WO2010064537A1 - スクロール型圧縮機 - Google Patents

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WO2010064537A1
WO2010064537A1 PCT/JP2009/069477 JP2009069477W WO2010064537A1 WO 2010064537 A1 WO2010064537 A1 WO 2010064537A1 JP 2009069477 W JP2009069477 W JP 2009069477W WO 2010064537 A1 WO2010064537 A1 WO 2010064537A1
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WO
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scroll
movable
fixed
chamber
spiral wall
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PCT/JP2009/069477
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伊藤　達也
福谷　義一
水藤　健
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株式会社豊田自動織機
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Publication date
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Priority to US13/132,815 priority patent/US8998595B2/en
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    • F04C23/008—Hermetic pumps

Definitions

  • the present invention relates to a scroll compressor.
  • Patent Document 1 discloses a conventional scroll compressor. This scroll compressor is supported between a housing, a fixed scroll that is fixed in the housing and forms a discharge chamber between the housing, and a revolving around the revolution axis in the housing, and is supported between the fixed scroll and the fixed scroll.
  • the movable scroll which forms a compression chamber, and the axial support member which is fixed in a housing and forms a back pressure chamber between movable scrolls are provided.
  • the fixed scroll has a fixed substrate and a fixed spiral wall integrated with the fixed substrate.
  • the movable scroll includes a movable substrate that faces the fixed substrate, and a movable spiral wall that is integral with the movable substrate and meshes with the fixed spiral wall.
  • the volume is reduced while the compression chamber defined by the fixed substrate, the fixed spiral wall, the movable substrate and the movable spiral wall is moved toward the center, and as a result, the refrigerant gas in the compression chamber is compressed. It is like that.
  • a cylindrical turning boss is formed on the back pressure chamber side of the movable scroll.
  • a narrow hole is formed in the movable substrate to supply refrigerant gas in the compression chamber that is moving toward the center side to the back pressure chamber.
  • An annular groove is formed in the outer periphery of the movable substrate that is in sliding contact with the outer periphery of the fixed substrate. The annular groove and the inside of the orbiting boss part communicate with each other through a communication hole formed inside the movable scroll.
  • a motor chamber that houses an electric motor that drives the movable scroll is formed between the housing and the shaft support member.
  • the rotating shaft of the electric motor is rotatably supported by the housing and the shaft support member.
  • the discharge chamber and the motor chamber communicate with each other through a through-hole formed on the outer peripheral side of the fixed scroll and the shaft support member.
  • the eccentric boss projecting from one end of the rotating shaft of the electric motor is rotatably inserted into the turning boss.
  • the rotating shaft is formed with an oil supply hole that allows communication between the motor chamber and the inside of the turning boss.
  • this scroll compressor supplies moderate pressure refrigerant gas in the compression chamber to the back pressure chamber through the narrow hole of the movable substrate, and appropriately biases the movable scroll toward the fixed scroll.
  • the outer peripheral edge of the fixed substrate and the outer peripheral edge of the movable substrate are in sliding contact with the lubricating oil contained in the refrigerant gas interposed.
  • the oil film of the lubricating oil acts as an oil seal, thereby sealing between the annular groove and the back pressure chamber. For this reason, it is difficult to cause power loss in the revolution of the movable scroll, and it is also difficult to cause leakage of the refrigerant gas.
  • the movable scroll cannot be sufficiently urged toward the fixed scroll only by supplying the intermediate pressure refrigerant gas in the compression chamber to the back pressure chamber through the narrow hole.
  • a force for tilting the movable scroll that is, a rollover force is applied to the movable scroll.
  • the outer peripheral edge of the fixed substrate and the outer peripheral edge of the movable substrate are separated from each other, and the oil seal that sealed the annular groove is broken.
  • the scroll compressor can appropriately bias the movable scroll to the fixed scroll side even under a high load.
  • the present invention has been made in view of the above-described conventional situation, and an object to be solved is to provide a scroll compressor capable of improving the compression efficiency.
  • the scroll compressor according to the present invention is supported by a housing, a fixed scroll that is fixed in the housing and forms a discharge chamber with the housing, and is capable of revolving around a revolution axis in the housing.
  • the fixed scroll has a fixed substrate and a fixed spiral wall integrated with the fixed substrate
  • the movable scroll has a movable substrate facing the fixed substrate, a movable spiral wall that is integral with the movable substrate and meshed with the fixed spiral wall
  • the movable scroll includes an inflow port that opens at a distal end surface of the movable spiral wall and communicates with the compression chamber, an outflow port that is formed in the movable substrate and communicates with the back pressure chamber, the inflow port, and the The air supply passage is formed of a communication hole communicating with the outflow port,
  • the back pressure in the back pressure chamber is moderate, and when the movable scroll is appropriately biased toward the fixed scroll, the fixed substrate and the tip surface of the movable spiral wall are in sliding contact.
  • the fixed substrate and the front end surface of the movable spiral wall are in sliding contact with the lubricating oil contained in the refrigerant gas, and the oil film of the lubricating oil acts as an oil seal, so that the movable spiral wall and the compression chamber are in contact with each other.
  • the space is sealed.
  • the inflow opening that opens at the distal end surface of the movable spiral wall and the compression chamber are also sealed by an oil film of lubricating oil acting as an oil seal. For this reason, it is difficult to cause power loss in the revolution of the movable scroll, and it is also difficult to cause leakage of the refrigerant gas.
  • the scroll compressor can appropriately bias the movable scroll to the fixed scroll side constantly by the air supply passage.
  • the scroll compressor can pressurize the back pressure chamber before the movable scroll is inclined with respect to the fixed scroll, and can appropriately bias the movable scroll toward the fixed scroll. And the outer peripheral edge of the movable substrate are difficult to separate. For this reason, this scroll type compressor is unlikely to have a problem of the prior art in which the compression chamber and the back pressure chamber communicate with each other on the outer peripheral edge side of the movable scroll and the refrigerant gas leaks.
  • the scroll compressor of the present invention can improve the compression efficiency.
  • Japanese Patent Laid-Open No. 2000-220585 discloses a scroll compressor having a passage similar to an air supply passage according to the present invention.
  • this passage is a pressure receiving area reducing passage for reducing the pressure received by the distal end surface of the movable spiral wall from the refrigerant gas at the discharge pressure in the compression chamber, and the refrigerant gas at the discharge pressure in the compression chamber is supplied to the back pressure chamber.
  • this passage is different from the air supply passage according to the present invention in function.
  • the inflow port is open at the front end surface of the inner end portion of the movable spiral wall (claim 2).
  • the inner terminal portion of the movable spiral wall is an inner terminal portion of the movable spiral wall that converges in a spiral toward the center of the movable scroll.
  • the refrigerant gas compressed to near the discharge pressure or the discharge pressure can be supplied to the back pressure chamber through the air supply path, so that the movable scroll can be reliably energized.
  • the tip end surface of the movable spiral wall is in direct sliding contact with the fixed substrate.
  • the elastic seal member is not provided on the distal end surface of the movable spiral wall, if the movable scroll is elastically deformed or displaced in the direction of the revolution axis, the refrigerant gas compressed to near the discharge pressure or the discharge pressure. Is immediately supplied to the back pressure chamber. For this reason, compression efficiency can be improved reliably.
  • the inlet is preferably formed by counterboring the fixed substrate side of the communication hole (claim 4).
  • the inflow port it is possible to easily increase the diameter of the inflow port while maintaining the throttling function of the air supply passage by reducing the communication hole. For this reason, compared with the case where the diameter of the communication hole itself is increased, the strength (particularly the strength of the root portion) of the movable spiral wall in which the communication hole is formed is unlikely to decrease.
  • the processing length of the small-diameter communication hole is achieved by performing a two-step process of forming a communication hole with a small-diameter drilling tool. Can be shortened. For this reason, damage to the tool and increase in tact time can be suppressed, and as a result, an increase in manufacturing cost can be suppressed.
  • the outlet is preferably formed by counterboring the back pressure chamber side of the communication hole (Claim 5).
  • the diameter of the outflow port is increased, the strength (particularly the strength of the root portion) of the movable spiral wall in which the communication hole is formed is unlikely to decrease.
  • the processing length of the small-diameter communication hole can be shortened. For this reason, damage to the tool and increase in tact time can be suppressed, and as a result, an increase in manufacturing cost can be suppressed.
  • the discharge chamber and the back pressure chamber communicate with each other through a sub air supply passage (Claim 6).
  • a sub air supply passage (Claim 6)
  • the refrigerant gas in the discharge chamber is always supplied to the back pressure chamber through the auxiliary air supply passage, the back pressure in the back pressure chamber is unlikely to decrease. For this reason, the opportunity for the refrigerant gas in the compression chamber to be supplied to the back pressure chamber via the air supply passage can be reduced, and the compression efficiency is further improved.
  • an oil separator for separating the refrigerant gas and the lubricating oil is provided in the discharge chamber, and the auxiliary air supply passage supplies the lubricating oil separated from the refrigerant gas in the discharge chamber to the back pressure chamber. (Claim 7). Since the auxiliary air supply passage supplies lubricating oil to the back pressure chamber, the wear of the sliding portion facing the back pressure chamber can be suppressed, so that the durability is improved.
  • an oil separator for separating the refrigerant gas and the lubricating oil is provided in the discharge chamber, and the auxiliary air supply passage allows the refrigerant gas separated from the lubricating oil in the discharge chamber to enter the back pressure chamber. It is preferable to supply (Claim 8). By supplying the refrigerant gas to the back pressure chamber through the auxiliary air supply passage, the pressure drop in the back pressure chamber can be quickly eliminated as compared with the case of supplying lubricating oil having a large flow resistance.
  • an inflow recessed portion for always communicating the inflow port and the compression chamber is formed in the distal end surface of the movable spiral wall.
  • the inflow recess may be, for example, a groove or a rough surface.
  • the fixed substrate is provided with a discharge port that allows the compression chamber and the discharge chamber to communicate with each other, and a part of the locus of the inflow port accompanying the revolution of the movable scroll overlaps the discharge port. (Claim 10).
  • the inflow port and the discharge port periodically communicate with the revolution of the movable scroll. For this reason, since the refrigerant gas compressed to the discharge pressure in the compression chamber is periodically supplied to the back pressure chamber via the discharge port and the air supply path, the back pressure in the back pressure chamber is unlikely to decrease.
  • the discharge port may be a circular hole with an enlarged diameter, or may have a notch extending in a direction overlapping with a part of the locus of the inflow port.
  • the inlet is open at the center of the front end surface of the inner terminal portion (claim 11).
  • the scroll compressor can supply the refrigerant gas compressed to the discharge pressure to the back pressure chamber through the air supply path, so that the movable scroll can be urged quickly. Further, in this scroll compressor, since the inflow port is open at the center of the movable spiral wall, even if the movable scroll is elastically deformed or displaced, the movable scroll is not easily inclined with respect to the revolution axis direction. It is difficult for refrigerant gas to leak.
  • the inlet, the communication hole and the outlet are aligned in the direction of the revolution axis (claim 12).
  • the scroll compressor can easily process the air supply passage, so that the manufacturing cost can be further reduced.
  • the apparatus can be reduced in size as compared with the conventional technique in which an annular groove is formed on the outer peripheral edge of the movable scroll.
  • the inlet is preferably biased toward the inner end portion side of the fixed spiral wall as viewed in the thickness direction of the movable spiral wall (claim 13).
  • the inflow port has an elongated hole shape with a short side in the thickness direction of the movable spiral wall (claim 14).
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a scroll compressor according to Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the scroll compressor according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing the III-III cross section of FIG. 1 according to the scroll compressor of the first embodiment.
  • FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the scroll compressor according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a scroll compressor according to a second embodiment.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing the III-III cross section of FIG. 1 according to the scroll compressor of Example 2. It is a graph which compares and shows the compression performance of the scroll compressor of Example 1 and Example 2.
  • FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a scroll compressor according to a third embodiment.
  • FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a scroll compressor according to a fourth embodiment.
  • FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a scroll compressor according to a fifth embodiment.
  • FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a scroll compressor according to a sixth embodiment.
  • FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a scroll compressor according to a seventh embodiment.
  • FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a scroll compressor according to an eighth embodiment.
  • FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a scroll compressor according to a third embodiment.
  • FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a scroll compressor according to a fourth embodiment.
  • FIG. 10 is an enlarged
  • FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a scroll compressor according to a ninth embodiment.
  • FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a III-III cross section of FIG. 1 according to the scroll compressor of Example 9.
  • FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a scroll compressor according to Example 10.
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a cross section taken along the line III-III of FIG. 1 in relation to the scroll compressor of Example 10 (the relative positional relationship between the trajectory of the inlet associated with the revolution of the movable scroll and the discharge port is shown. ).
  • FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a scroll compressor according to a ninth embodiment.
  • FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a III-III cross section of FIG. 1 according to the scroll compressor of Example 9.
  • FIG. 3 is an enlarged cross-section
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a cross section taken along the line III-III of FIG. 1 in relation to the scroll compressor of Example 10 (the relative positional relationship between the trajectory of the inlet associated with the revolution of the movable scroll and the discharge port is shown. ). It is a principal part expanded sectional view which concerns on the scroll compressor of Example 10, and shows a modification. It is a principal part expanded sectional view which concerns on the scroll compressor of Example 10, and shows a modification.
  • Embodiments 1 to 10 embodying the present invention will be described below with reference to the drawings.
  • the scroll compressor 1 includes a housing 10.
  • the housing 10 includes a bottomed cylindrical front housing 11 whose rear end side is open, and a rear housing 12 that forms a lid and closes the rear end side of the front housing 11.
  • a shaft support member 15 is provided in the front housing 11, and a fixed scroll 16 is provided behind the shaft support member 15. Between the fixed scroll 16 and the shaft support member 15, an annular metal thin plate 61 is interposed.
  • the front housing 11 and the rear housing 12 are housed in a state where the shaft support member 15, the plate 61, and the fixed scroll 16 are in contact with each other, and the rear end of the front housing 11 and the front end of the rear housing 12 are abutted with each other.
  • the bolts 13 are mutually fixed.
  • a cylindrical shaft support 14 projects from the center of the inner surface of the bottom wall 11 a of the front housing 11.
  • the shaft support member 15 includes a cylindrical main body portion 17 and a flange portion 18 projecting outward from the opening edge of the rear end of the main body portion 17.
  • a shaft hole 19 is formed through the center of the bottom wall 17 a of the main body 17.
  • the flange 18 abuts against a step 21 formed on the inner peripheral surface of the front housing 11 and is stopped in front.
  • a rotation prevention pin 23 a that restricts rotation of a movable scroll 22 to be described later and allows only revolving is provided so as to protrude rearward.
  • Both end portions of a rotating shaft 24 extending in the front-rear direction are rotatably supported by the shaft support member 15 and the shaft support portion 14 via radial bearings 25 and 26.
  • a sealing material 30 for sealing is interposed by a circlip 31 between the shaft support member 15 and the rotary shaft 24.
  • the fixed scroll 16 includes a fixed substrate 16c having a bottomed cylindrical shape with a base wall 16a and an outer peripheral wall 16b, and a fixed spiral wall 16d that is integrally raised on the inner surface of the outer peripheral wall 16b and on the front surface of the base wall 16a. Consists of.
  • the oil film of the lubricating oil acts as an oil seal, so that between the front end surface 16f and the fixed substrate 16c, between the front end surface 22f and the movable substrate 22a, the outer peripheral edge of the movable substrate 22a, and the outside of the fixed substrate 16c. The gap between the periphery is sealed.
  • a rotation prevention hole 37 for receiving the tip of the rotation prevention pin 23a in a loosely fitted state is formed in the front surface of the movable substrate 22a.
  • a cylindrical ring 23 b is loosely fitted in the rotation prevention hole 37.
  • the compression chamber 38 is defined by the fixed substrate 16c, the fixed spiral wall 16d, the movable substrate 22a, and the movable spiral wall 22b. More specifically, as shown in FIG. 3, the compression chamber 38 is first partitioned as a pair of compression chambers 38 that are opposed to each other in the radial direction on the outer peripheral side of the movable substrate 22a and the movable spiral wall 22b. When the movable scroll 22 revolves, the volume of the pair of compression chambers 38 decreases while moving toward the center while facing each other, and further reaches the center of the fixed substrate 16c to reach one compression chamber 38. Combined. At this stage, the refrigerant gas in the compression chamber 38 is compressed to the discharge pressure.
  • the central portion of the front end surface 22f of the inner end portion 22c is one compression chamber 38 formed by joining a pair of compression chambers 38 at the center of the fixed substrate 16c on the front end surface 22f of the inner end portion 22c. It is a part adjacent to.
  • the front surface of the movable substrate 22a is in contact with the rear surface of the plate 61. For this reason, the movable scroll 22 revolves while sliding on the plate 61. Since the plate 61 is made of a thin metal plate having a thickness of about 0.2 to 0.3 mm, the movable scroll 22 is appropriately biased toward the fixed scroll 16 by a restoring force at the time of elastic deformation.
  • a chamber 39 is formed on the rear surface of the shaft support member 15, an annular recess 18 a having an annular shape with the rotary shaft 24 as an axis is provided.
  • the back pressure chamber 39 communicates with the annular recess 18 a and the rotation prevention hole 37.
  • a suction region 41 is formed between the shaft support member 15, the outer peripheral wall 16b, and the outermost peripheral part of the movable spiral wall 22b.
  • a suction chamber 42 is formed in front of the shaft support member 15.
  • a stator 44 is fixed to the inner peripheral surface of the front housing 11 in the suction chamber 42.
  • a rotor 45 fixed to the rotating shaft 24 is provided inside the stator 44.
  • the rotor 45, the stator 44 and the rotating shaft 24 constitute an electric motor 40.
  • a suction passage 43 that allows the suction chamber 42 and the suction region 41 to communicate with each other is recessed in the rear end side of the inner peripheral surface of the front housing 11.
  • a suction port 46 through which the outside communicates with the suction chamber 42 is formed through the front end side of the outer peripheral wall of the front housing 11.
  • the suction port 46 is connected to an evaporator (not shown) by piping. Furthermore, the evaporator is connected to the expansion valve and the condenser by piping.
  • the scroll compressor 1, the evaporator, the expansion valve, and the condenser constitute a refrigeration circuit of the vehicle air conditioner.
  • the low-pressure and low-temperature refrigerant gas in the refrigeration circuit is introduced into the suction chamber 42 from the suction port 46 and is supplied into the suction region 41 through the suction passage 43.
  • a discharge chamber 47 is formed between the rear end of the fixed substrate 16 c and the front end of the rear housing 12.
  • a discharge port 48 is formed through the center of the fixed substrate 16 c, and the compression chamber 38 and the discharge chamber 47 communicate with each other via the discharge port 48.
  • a discharge valve (not shown) for opening and closing the discharge port 48 in the discharge chamber 47 and a retainer 49 for regulating the opening degree of the discharge valve are provided at the rear end of the fixed substrate 16c.
  • the rear housing 12 is provided with a discharge port 56 having one end communicating with the discharge chamber 47 and the other end opened above the outer peripheral surface of the rear housing 12.
  • the discharge port 56 is connected to a condenser (not shown) by piping.
  • the refrigerant gas introduced into the discharge chamber 47 is discharged to the condenser through the discharge port 56.
  • the movable scroll 22 is provided with an air supply passage 50 including an inlet 51, an outlet 52, and a communication hole 53.
  • the inflow port 51 is open at the center of the distal end surface 22f of the inner terminal portion 22c in the movable spiral wall 22b.
  • the inner terminal portion 22 c is an inner terminal portion of the movable spiral wall 22 b that spirally converges toward the center of the movable scroll 22.
  • the outflow port 52 is open at a position facing the rear end 24b of the rotary shaft 24 on the front side (back side) of the movable substrate 22a.
  • the communication hole 53 is a through hole that is straightly penetrated through the movable spiral wall 22 b and the movable substrate 22 a to communicate the inflow port 51 and the outflow port 52. Since the inflow port 51, the communication hole 53, and the outflow port 52 are aligned in the central axis (revolution axis) R direction, it can be easily processed by one drilling.
  • the inner diameter of the communication hole 53 is appropriately reduced so that the flow rate of the refrigerant gas supplied from the compression chamber 38 to the back pressure chamber 39 through the air supply passage 50 can be appropriately reduced. In this embodiment, the inner diameter is set in the range of about 0.3 to 2.0 mm.
  • the suction chamber 42 and the back pressure chamber 39 are communicated with each other by an extraction passage 66 so that the refrigerant gas is returned from the back pressure chamber 39 to the suction chamber 42.
  • the bleed passage 66 is configured to penetrate the shaft support member 15 in the front-rear direction, and a differential pressure valve 68 is provided in the middle thereof.
  • the differential pressure valve 68 is normally closed, but is opened only when the differential pressure between the back pressure chamber 39 and the suction chamber 42 becomes abnormally high, and the refrigerant gas is returned from the back pressure chamber 39 to the suction chamber 42.
  • the state where the differential pressure between the back pressure chamber 39 and the suction chamber 42 is abnormally high is eliminated.
  • a communication path including a second opening that opens to the back pressure chamber 39 and a communication hole that communicates the first opening and the second opening may be provided.
  • the gap between the inner ring of the radial bearing 25 and the first opening facing the radial ring acts as a fixed throttle, so that the pressure in the back pressure chamber 39 can be suppressed to a certain level.
  • the revolution of the movable scroll 22 moves the compression chamber 38 from the outer peripheral side of the spiral walls 16d and 22b of the scrolls 16 and 22 to the center side while reducing the volume.
  • the refrigerant gas supplied from the evaporator to the suction chamber 42 via the suction port 46 is taken into the suction region 41 via the suction passage 43 and further sucked into the compression chamber 38 from the suction region 41. Compressed.
  • the refrigerant gas compressed to the discharge pressure is discharged from the discharge port 48 to the discharge chamber 47 and is discharged to the condenser through the discharge port 56. In this way, air conditioning of the vehicle air conditioner is performed.
  • the scroll compressor 1 when the back pressure in the back pressure chamber 39 is moderate and the movable scroll 22 is appropriately biased to the fixed scroll 16 side, the distal ends of the fixed substrate 16c and the movable spiral wall 22b.
  • the surface 22f is in direct sliding contact.
  • An elastic seal member is not provided around the inflow port 51.
  • the stationary substrate 16c and the front end surface 22f of the movable spiral wall 22b are in sliding contact with the lubricating oil contained in the refrigerant gas.
  • the oil film of the lubricating oil acts as an oil seal, thereby sealing between the fixed substrate 16c and the tip surface 22f.
  • the gap between the inlet 51 and the compression chamber 38 is also sealed.
  • since the state in which the movable scroll 22 is appropriately biased toward the fixed scroll 16 is maintained, it is difficult to cause power loss in the revolution of the movable scroll, and it is difficult to cause leakage of the refrigerant gas.
  • the fixed substrate 16c and the distal end surface 22f of the inner end portion 22c of the movable spiral wall 22b are separated from each other, and the refrigerant gas compressed to the discharge pressure in the compression chamber 38 is used to fix the fixed substrate 16c and the vicinity of the inlet 51.
  • the oil seal that has sealed the tip surface 22f is broken, and the inflow port 51 and the compression chamber 38 communicate with each other.
  • only a low-pressure refrigerant gas close to the suction pressure acts on the oil seal that seals between the outer peripheral edge of the fixed substrate 16c and the outer peripheral edge of the movable substrate 22a.
  • the oil seal between the outer peripheral edge of the fixed substrate 16c and the outer peripheral edge of the movable substrate 22a is hardly broken.
  • the scroll compressor 1 can appropriately bias the movable scroll 22 to the fixed scroll 16 side by the air supply passage 50 at all times.
  • the scroll compressor 1 can pressurize the back pressure chamber 39 before the movable scroll 22 is inclined with respect to the fixed scroll 16, and can appropriately bias the movable scroll 22 toward the fixed scroll 16.
  • the outer peripheral edge of the fixed substrate 16c and the outer peripheral edge of the movable substrate 22a are not easily separated. For this reason, this scroll type compressor 1 is unlikely to have a problem of the prior art in which the compression chamber 38 and the back pressure chamber 39 communicate with each other on the outer peripheral edge side of the movable scroll 22 and the refrigerant gas leaks.
  • the tip surface 22f of the movable spiral wall 22b is in direct sliding contact with the fixed substrate 16c, and no elastic seal member is provided on the tip surface 22f of the movable spiral wall 22b. If 22 is elastically deformed or displaced in the direction of the revolution axis, the refrigerant gas compressed to near the discharge pressure or the discharge pressure is quickly supplied to the back pressure chamber 39.
  • the scroll compressor 1 since the scroll compressor 1 has a simple configuration in which the air supply passage 50 does not include a seal member, the number of processing steps and the number of parts can be reduced, and as a result, the manufacturing cost can be reduced.
  • the movable scroll 22 can be urged quickly. Further, in this scroll compressor 1, since the inflow port 51 is opened at the center of the front end surface 22f of the inner terminal portion 22c, the movable scroll 22 is elastically deformed and a little in the center axis (revolution axis) R direction. Even if the displacement occurs, the movable scroll 22 is unlikely to be inclined with respect to the central axis (revolution axis) R direction, and refrigerant gas is unlikely to leak.
  • the inlet 51, the communication hole 53, and the outlet 52 aligned in the central axis (revolution axis) R direction can be easily processed by one drilling process, so that the manufacturing cost is further increased. Cost reduction can be achieved. Further, since only one hole needs to be formed on the center side of the movable scroll 22, the apparatus can be downsized as compared with the conventional technique in which an annular groove is formed on the outer peripheral edge of the movable scroll.
  • Example 2 The scroll compressor according to the second embodiment employs an inlet 251 shown in FIGS. 5 and 6 instead of the inlet 51 in the scroll compressor 1 according to the first embodiment.
  • Other configurations are the same as those of the scroll compressor 1 of the first embodiment. For this reason, about the same structure, the same code
  • the inflow port 251 is open at the center of the front end surface 22f of the inner end portion 22c in the movable spiral wall 22b.
  • the inflow port 251 is recessed in an oval shape by counterboring the base wall 16a side of the communication hole 53 with an end mill or the like.
  • the inflow port 251 is eccentric with respect to the central axis of the communication hole 53, and is deviated toward the inner end portion 16e side of the fixed spiral wall 16d when viewed in the thickness direction T of the movable spiral wall 22b.
  • the scroll compressor according to the second embodiment having such a configuration can also exhibit the same effects as the scroll compressor 1 according to the first embodiment.
  • the inner wall of the fixed spiral wall 16d is viewed in the thickness direction T of the movable spiral wall 22b.
  • the gap between the inflow port 251 and the central compression chamber 38a is sealed against the oil seal Q2 that seals between the inflow port 251 and the pair of compression chambers 38b that are biased toward the end portion 16e.
  • the oil seal Q1 has a narrower seal width, and the oil seal Q1 is easily broken.
  • the inlet 251 is formed by counterboring the fixed substrate 16c side of the communication hole 53. For this reason, it is possible to easily increase the diameter of the inflow port 251 while maintaining the throttling function of the air supply passage 50 with the communication hole 53 having a small diameter. Further, when viewed in the thickness direction of the movable spiral wall 22b, there is no need to bias the communication hole itself toward the inner end portion 16e side of the fixed spiral wall 16d. As a result, this scroll compressor can suppress an increase in manufacturing cost.
  • the inlet 251 has a long hole shape with the short side in the thickness direction T of the movable spiral wall 22b. For this reason, the inlet 251 is instantaneously separated from the fixed substrate 16c and the distal end surface 22f of the inner terminal portion 22c of the movable spiral wall 22b as compared with a perfect circular inlet having a short side of the inlet 251 as a diameter. And the compression chamber 38a can be widened in a width W (a width W in a direction perpendicular to the thickness direction T of the movable spiral wall 22b as shown in FIG. 6). For this reason, the refrigerant gas is easily supplied from the compression chamber 38a to the back pressure chamber 39 through the inflow port 251, so that the back pressure chamber 39 can be quickly pressurized.
  • Example 3 The scroll compressor according to the third embodiment employs an inlet 351 shown in FIG. 8 instead of the inlet 51 in the scroll compressor 1 according to the first embodiment.
  • Other configurations are the same as those of the scroll compressor 1 of the first embodiment. For this reason, about the same structure, the same code
  • the inlet 351 is open at the center of the front end surface 22f of the inner terminal portion 22c in the movable spiral wall 22b.
  • the inflow port 351 is recessed in parallel with the central axis R of the rotary shaft 24 from the center of the front end surface 22f of the inner end portion 22c to the vicinity of the root portion of the movable spiral wall 22b by machining with a large-diameter drill or an end mill. It is installed.
  • the inflow port 351 may have a perfect circle shape or a long hole shape.
  • Example 3 the outlet 52 and the communication hole 53 are parallel to the central axis R of the rotary shaft 24 from the back pressure chamber 39 side of the movable substrate 22a toward the inlet 351 after the processing of the inlet 351. It is formed by drilling with one small diameter drill or the like.
  • the scroll compressor according to the third embodiment having such a configuration can also exhibit the same effects as the scroll compressor 1 according to the first and second embodiments.
  • Example 4 The scroll compressor according to the fourth embodiment employs an outlet 452 shown in FIG. 9 instead of the outlet 52 in the scroll compressor 1 according to the first embodiment.
  • Other configurations are the same as those of the scroll compressor 1 of the first embodiment. For this reason, about the same structure, the same code
  • the outlet 452 is processed by a large-diameter drill, end mill, or the like, so that the root of the movable spiral wall 22b is formed from the back pressure chamber 39 side of the movable substrate 22a.
  • a concave portion is provided in parallel with the central axis R of the rotating shaft 24 up to the front of the portion.
  • the outflow port 452 may have a perfect circle shape or a long hole shape.
  • Example 4 the inflow port 51 and the communication hole 53 have one small diameter parallel to the central axis R of the rotation shaft 24 from the base wall 16a side to the outflow port 452 after the processing of the outflow port 452. It is formed by drilling with a drill or the like.
  • the diameter of the outlet 452 can be easily increased while the communication hole 53 is reduced in diameter and the throttle function of the air supply passage 50 is secured. For this reason, compared with the case where the diameter of the communication hole 53 itself is increased, the strength (particularly the strength of the root portion) of the movable spiral wall 22b in which the communication hole 53 is formed is unlikely to decrease.
  • the processing length of the small-diameter communication hole 53 is achieved. Can be shortened. For this reason, damage to the tool and increase in tact time can be suppressed, and as a result, an increase in manufacturing cost can be suppressed.
  • Example 5 The scroll compressor according to the fifth embodiment employs an inlet 351 and an outlet 452 shown in FIG. 10 instead of the inlet 51 and the outlet 52 in the scroll compressor 1 according to the first embodiment.
  • Other configurations are the same as those of the scroll compressor 1 of the first embodiment. For this reason, about the same structure, the same code
  • the inlet 351 described in the third embodiment and the outlet 452 described in the fourth embodiment are employed as they are.
  • the communication hole 53 is parallel to the central axis R of the rotating shaft 24 from the back pressure chamber 39 side of the movable substrate 22a toward the inlet 351 after the processing of the inlet 351 and the outlet 452. It is formed by drilling with one small diameter drill or the like. For this reason, as compared with the case of the first to fourth embodiments, the processing length of the communication hole 53 can be significantly shortened, and an increase in manufacturing cost can be reliably suppressed.
  • the scroll compressor according to the fifth embodiment having such a configuration can achieve the same effects as the scroll compressor 1 according to the first to fourth embodiments.
  • Example 6 The scroll compressor according to the sixth embodiment employs an outlet 652 and a bulging portion 22g shown in FIG. 11 instead of the outlet 52 in the scroll compressor 1 according to the first embodiment.
  • Other configurations are the same as those of the scroll compressor 1 of the first embodiment. For this reason, about the same structure, the same code
  • the outlet 652 is processed by a large-diameter drill, an end mill, or the like, so that the middle of the movable spiral wall 22b from the back pressure chamber 39 side of the movable substrate 22a.
  • a portion is recessed in parallel with the central axis R of the rotary shaft 24.
  • the outflow port 652 may have a perfect circle shape or a long hole shape.
  • the thickness of the movable spiral wall 22b near the outlet 652 becomes extremely thin.
  • a step-shaped bulging portion 22 g that bulges in the thickness direction T of the movable spiral wall 22 b is integrally formed in the vicinity of the outlet 652 in the movable spiral wall 22 b. Due to the bulging portion 22g, the movable spiral wall 22b can secure a sufficient thickness even in the vicinity of the outlet 652. Moreover, if the bulging part 22g is enlarged, the diameter of the outflow port 652 can be further increased.
  • Example 6 the inflow port 51 and the communication hole 53 have one small diameter parallel to the central axis R of the rotating shaft 24 from the base wall 16a side to the outflow port 652 after the processing of the outflow port 652. It is formed by drilling with a drill or the like. Further, in Example 6, as the thickness of the movable spiral wall 22b is partially increased, the thickness of the portion in sliding contact with the bulging portion 22g at the inner peripheral end of the fixed spiral wall 16d is reduced. Yes.
  • the scroll compressor according to the sixth embodiment having such a configuration can also exhibit the same effects as the scroll compressor 1 according to the first and fourth embodiments.
  • Example 7 The scroll compressor according to the seventh embodiment employs a discharge chamber 747 and a sub air supply passage 790 shown in FIG. 12 instead of the discharge chamber 47 in the scroll compressor 1 according to the first embodiment.
  • Other configurations are the same as those of the scroll compressor 1 of the first embodiment. For this reason, about the same structure, the same code
  • the discharge chamber 747 includes a discharge chamber body 747a and an oil separation chamber 747b.
  • the discharge chamber main body 747 a is formed between the rear end of the fixed substrate 16 c and the front end of the rear housing 12.
  • the oil separation chamber 747b is formed behind the discharge chamber main body 747a in the rear housing 12, and has a shape extending in the vertical direction when mounted in the vehicle.
  • a partition wall 752 having a communication hole 753 through which the discharge chamber main body 747a and the oil separation chamber 747b communicate with each other is provided.
  • An oil separator 755 for separating the refrigerant gas and the lubricating oil contained in the refrigerant gas is provided in the oil separation chamber 747b.
  • the oil separator 755 has a cylindrical shape and is accommodated in the oil separation chamber 747b.
  • the refrigerant gas introduced into the oil separation chamber 747b from the discharge chamber main body 747a through the communication hole 753 is separated from the lubricating oil by centrifugal separation by the oil separator 755.
  • the separated lubricating oil falls and is stored in the bottom of the oil separation chamber 747b.
  • a discharge port 756 that opens above the outer peripheral surface of the rear housing 12 is provided above the oil separator 755 in the oil separation chamber 747b.
  • the discharge port 756 is connected to a condenser (not shown) by piping.
  • the refrigerant gas separated from the lubricating oil in the oil separation chamber 747b is discharged to the condenser through the discharge port 756.
  • the auxiliary air supply passage 790 includes a communication hole 791 formed in the rear housing 12, a communication hole 792 formed in the fixed scroll 16, a slit 793 formed in the plate 61, and a groove formed in the shaft support member 15. 794.
  • the communication hole 791 is a hole that allows the front surface of the rear housing 12 to communicate with the bottom of the oil separation chamber 747b.
  • a filter 791a for removing foreign matter contained in the lubricating oil in the oil separation chamber 747b is inserted in the communication hole 791.
  • the communication hole 792 is a long hole that penetrates the outer peripheral wall 16 b below the fixed scroll 16 in the front-rear direction.
  • the slit 793 is a narrow groove cut out in an arc shape with an angle of about 180 ° on the outer peripheral side of the plate 61 interposed between the shaft support member 15 and the movable scroll 22.
  • the groove portion 794 is a narrow groove that is recessed in the radially outward direction from the annular recess 18 a on the outer peripheral side of the rear surface of the shaft support member 15.
  • a single auxiliary air supply passage 790 is formed by communicating the communication hole 791, the communication hole 792, the slit 793, and the groove 794 in this order with the bottom of the oil separation chamber 747b as the upstream side.
  • the slit 793 is a throttle that restricts the auxiliary air supply passage 790 on the upstream side of the back pressure chamber 39.
  • the scroll compressor according to the seventh embodiment having such a configuration can also exhibit the same effects as the scroll compressor 1 according to the first embodiment.
  • the lubricating oil separated from the refrigerant gas by the oil separator 755 falls and is stored in the bottom of the oil separation chamber 747b. Then, the lubricating oil is always supplied to the back pressure chamber 39 little by little through the auxiliary air supply passage 790 together with some refrigerant gas. For this reason, compared with the scroll compressor of the first embodiment, the back pressure in the back pressure chamber 39 is unlikely to decrease. For this reason, the opportunity for the refrigerant gas in the compression chamber 38 to be supplied to the back pressure chamber 39 via the supply passage 50 can be reduced.
  • this scroll type compressor can improve the compression performance in the entire rotation range as compared with the scroll type compressor 1 of the first embodiment, and in particular, since the discharge capacity is low, the leakage is reduced in the compression performance.
  • the compression performance in the low rotation region that greatly affects can be remarkably improved.
  • the scroll type compressor has a sliding portion (for example, a plate) facing the back pressure chamber 39 by the lubricating oil supplied from the bottom of the oil separation chamber 747b to the back pressure chamber 39 through the auxiliary air supply passage 790. Since the wear of the sliding contact surface 61 and the movable scroll 22) can be suppressed, the durability is improved.
  • Example 8 The scroll compressor of the eighth embodiment employs a sub air supply passage 890 shown in FIG. 13 instead of the sub air supply passage 790 in the scroll compressor of the seventh embodiment.
  • Other configurations are the same as those of the scroll compressor according to the seventh embodiment. For this reason, about the same structure, the same code
  • the upper part of the oil separation chamber 747b and the back pressure chamber 39 are communicated with each other by a sub air supply passage 890.
  • the auxiliary air supply passage 890 is formed in the communication hole 891 formed in the rear housing 12, the communication hole 892 formed in the fixed scroll 16, the circular hole 893 formed in the plate 61, and the shaft support member 15. And a groove portion 894.
  • the communication hole 891 is a hole that allows the front surface of the rear housing 12 to communicate with the upper side of the oil separation chamber 747b above the oil separator 755.
  • the communication hole 892 is a long pore that penetrates the outer peripheral wall 16 b above the fixed scroll 16 in the front-rear direction.
  • the circular hole 893 is a small-diameter hole penetrating on the outer peripheral side of the plate 61 interposed between the shaft support member 15 and the movable scroll 22.
  • the groove portion 894 is a narrow groove that is recessed from the annular recess 18a toward the radially outer side on the outer peripheral side of the rear surface of the shaft support member 15.
  • the upper side from the oil separator 755 is set as the upstream side, and a communication hole 891, a communication hole 892, a circular hole 893, and a groove portion 894 are communicated in this order to form a single auxiliary air supply passage 890.
  • a communication hole 795 that penetrates the plate 61 and the shaft support member 15 in the front-rear direction is formed.
  • the communication hole 791, the communication hole 792, and the communication hole 795 are communicated in this order to form a lubricant return passage.
  • the lubricating oil stored at the bottom of the oil separation chamber 747b is returned to the suction chamber 42 little by little through the lubricating oil return passage.
  • the scroll compressor according to the eighth embodiment having such a configuration can also exhibit the same effects as the scroll compressor 1 according to the first embodiment.
  • this scroll compressor the refrigerant gas separated from the lubricating oil by the oil separator 755 is constantly supplied to the back pressure chamber 39 little by little through the auxiliary air supply passage 790. For this reason, compared with the scroll compressor of the first embodiment, the back pressure in the back pressure chamber 39 is unlikely to decrease. For this reason, as in the scroll compressor of the seventh embodiment, the opportunity for supplying the refrigerant gas in the compression chamber 38 to the back pressure chamber 39 via the supply passage 50 can be reduced. As a result, this scroll type compressor can improve the compression performance in the entire rotation range as compared with the scroll type compressor 1 of the first embodiment, and in particular, since the discharge capacity is low, the leakage is reduced in the compression performance. The compression performance in the low rotation region that greatly affects can be remarkably improved.
  • this scroll type compressor supplies the refrigerant gas separated from the lubricating oil to the back pressure chamber 39 via the auxiliary air supply passage 890, the scroll type of Example 7 for supplying the lubricating oil having a large flow resistance. Compared with the compressor, the pressure drop in the back pressure chamber can be quickly eliminated.
  • Example 9 The scroll compressor according to the ninth embodiment is obtained by adding an inflow recess 951 shown in FIGS. 14 and 15 to the scroll compressor 1 according to the first embodiment.
  • Other configurations are the same as those of the scroll compressor 1 of the first embodiment. For this reason, about the same structure, the same code
  • an inflow recess 951 is formed in the distal end surface 22f of the movable spiral wall 22b.
  • the inflow recess 951 is a groove extending from the inflow port 51 along the thickness direction T of the movable swirl wall 22b so as to approach the inner end portion 16e of the fixed swirl wall 16d. Is always in communication.
  • the depth and width of the inflow recess 951 are preferably set so that an oil seal is unlikely to be formed between the inflow recess 951 and the base wall 16a, and the refrigerant gas flowing in the inflow recess 951 is restricted to a small flow rate.
  • the scroll compressor according to the ninth embodiment having such a configuration can achieve the same effects as the scroll compressor 1 according to the first embodiment.
  • this scroll type compressor can improve the compression performance in the entire rotation range as compared with the scroll type compressor 1 of the first embodiment, and in particular, since the discharge capacity is low, the leakage is reduced in the compression performance.
  • the compression performance in the low rotation region that greatly affects can be remarkably improved.
  • the processing of the inflow recess 951 is easier than the processing of the auxiliary air supply passages 790 and 890 of the seventh and eighth embodiments. For this reason, this scroll type compressor can reduce manufacturing cost compared with the scroll type compressor of Example 7,8.
  • Example 10 The scroll compressor according to the tenth embodiment employs a discharge port 148 shown in FIGS. 16 to 18 instead of the discharge port 48 of the scroll compressor 1 according to the first embodiment.
  • Other configurations are the same as those of the scroll compressor 1 of the first embodiment. For this reason, about the same structure, the same code
  • FIG. 16 shows a case where the eccentric pin 32 is at the uppermost position with respect to the central axis R of the rotating shaft 24.
  • the inner end portion 22c of the movable spiral wall 22b is closest to the inner end portion 16e of the fixed spiral wall 16d, and the compression chamber 38a has a minimum volume.
  • the movable scroll 22 revolves. Then, along with the revolution, the inner end portion 22c of the movable spiral wall 22b periodically repeats approaching and separating from the inner end portion 16e of the fixed spiral wall 16d while drawing a circular locus.
  • the inner terminal portion 22c of the movable spiral wall 22b is farthest from the inner terminal portion 16e of the fixed spiral wall 16d.
  • the locus K of the inflow port 51 accompanying the revolution of the movable scroll 22 is an annular region as shown in FIGS. 17 and 18.
  • the discharge port 148 is located on the front side of the paper in the cross-sectional views shown in FIGS. For this reason, the discharge port 148 is illustrated by a two-dot chain line in FIGS. 17 and 18, and the relative positional relationship between the discharge port 148 and the locus K of the inflow port 51 will be described. Further, in order to compare the discharge port 148 with the discharge port 48 of the first embodiment, the discharge port 48 is indicated by a two-dot chain line in FIGS. 17 and 18.
  • the inner diameter of the discharge port 48 of the first embodiment is generally larger than the compression chamber 38a having the minimum volume (however, in FIG. 1 and the like, it will be described).
  • the inner diameter of the discharge port 48 is shown smaller than the actual one).
  • the discharge port 48 having such an inner diameter does not overlap with the trajectory K of the inflow port 51 when it is penetrated at a normal position.
  • the discharge port 148 that overlaps a part of the locus K of the inflow port 51 is provided by expanding the diameter of the discharge port 48.
  • FIG. 17 shows a state where the discharge port 148 overlaps the inflow port 51. In this state, the compression chamber 38 a and the inflow port 51 communicate with each other via the discharge port 148.
  • FIG. 18 shows a state where the discharge port 148 does not overlap the inlet 51. In this state, the compression chamber 38 a and the inflow port 51 are not in communication with each other via the discharge port 148.
  • the scroll compressor according to the tenth embodiment having such a configuration can also exhibit the same effects as the scroll compressor 1 according to the first embodiment.
  • this scroll type compressor can improve the compression performance in the entire rotation range as compared with the scroll type compressor 1 of the first embodiment, and in particular, since the discharge capacity is low, the leakage is reduced in the compression performance.
  • the compression performance in the low rotation region that greatly affects can be remarkably improved.
  • the processing of the discharge port 148 is merely to increase the diameter of the discharge port 48 of the first embodiment.
  • a counterbore 148a is additionally formed in the discharge port 48, or as shown in FIG. 20, a notch groove 148b extending toward the inlet 51 and overlapping a part of the locus K is formed in the discharge port. 48, or the discharge port 48 itself may be moved to a position overlapping with a part of the locus K of the inflow port 51, although illustration is omitted.
  • Such processing is easier than when processing the auxiliary air supply passages 790 and 890 of the seventh and eighth embodiments. For this reason, this scroll type compressor can reduce manufacturing cost compared with the scroll type compressor of Example 7,8.
  • the present invention has been described with reference to the first to tenth embodiments.
  • the present invention is not limited to the first to tenth embodiments, and can be appropriately modified and applied without departing from the spirit of the present invention. Needless to say.
  • an elastic seal member such as a PTFE chip seal that seals between the movable substrate 22a and the tip surface 16f may be provided on the tip surface 16f of the fixed spiral wall 16d.
  • an elastic seal member such as a PTFE chip seal that seals between the fixed substrate 16c and the front end surface 22f may be provided in a range excluding the vicinity of the inflow port 51 in the front end surface 22f of the movable spiral wall 22b. Good.
  • a bulging portion may be provided.
  • the present invention can be used for a scroll compressor.

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Abstract

【課題】圧縮効率を向上させることが可能なスクロール型圧縮機を提供する。 【解決手段】スクロール型圧縮機１において、固定スクロール１６は、固定基板１６ｃと、固定基板１６ｃと一体をなす固定渦巻壁１６ｄとを有し、可動スクロール２２は、固定基板１６ｃと対面する可動基板２２ａと、可動基板２２ａと一体をなし、固定渦巻壁１６ｄに噛み合わされる可動渦巻壁２２ｂとを有する。可動スクロール２２には、可動渦巻壁２２ｂの先端面２２ｆに開き、圧縮室３８と連通可能な流入口５１と、可動基板２２ａに形成されて背圧室３９に連通する流出口５２と、流入口５１と流出口５２とを連通させる連通孔５３とからなり、可動スクロール２２の弾性変形又は公転軸Ｒ方向の変位によって圧縮室３８を背圧室３９に連通させる給気通路５０が形成されている。

Description

スクロール型圧縮機
　本発明はスクロール型圧縮機に関する。
　特許文献１に従来のスクロール型圧縮機が開示されている。このスクロール型圧縮機は、ハウジングと、ハウジング内に固定され、ハウジングとの間に吐出室を形成する固定スクロールと、ハウジング内で公転軸周りで公転のみ可能に支持され、固定スクロールとの間に圧縮室を形成する可動スクロールと、ハウジング内に固定され、可動スクロールとの間に背圧室を形成する軸支部材とを備える。
　固定スクロールは、固定基板と、固定基板と一体をなす固定渦巻壁とを有する。可動スクロールは、固定基板と対面する可動基板と、可動基板と一体をなし、固定渦巻壁に噛み合わされる可動渦巻壁とを有する。可動スクロールが公転すると、固定基板、固定渦巻壁、可動基板及び可動渦巻壁によって区画された圧縮室が中心側に移動されつつ容積が減少し、その結果として、圧縮室内の冷媒ガスが圧縮されるようになっている。可動スクロールの背圧室側には、円筒形状の旋回ボス部が形成されている。
　可動スクロールにおいて、可動基板には、中心側に向かって移動する途中の圧縮室内の冷媒ガスを背圧室に供給する細穴が形成されている。また、固定基板の外周縁と摺接する可動基板の外周縁には、環状溝が凹設されている。環状溝と旋回ボス部の内側とは、可動スクロールの内部に形成された連通孔により連通している。
　ハウジングと軸支部材との間には、可動スクロールを駆動する電動モータを収容するモータ室が形成されている。電動モータの回転軸は、ハウジングと軸支部材とにより回転可能に軸支されている。吐出室とモータ室とは、固定スクロール及び軸支部材の外周側に形成された貫通穴により連通している。
　旋回ボス部には、電動モータの回転軸の一端側に凸設された偏芯部が回転可能に嵌入されている。回転軸には、モータ室と旋回ボス部の内側とを連通させる給油穴が形成されている。
　このスクロール型圧縮機では、電動モータに駆動されて可動スクロールが公転すると、冷媒ガスが圧縮室内で圧縮されて高圧となり、吐出室及びモータ室を経由して外部に吐出される。
　ここで、このスクロール型圧縮機は、低負荷時には、可動基板の細穴によって圧縮室内の中間圧の冷媒ガスを背圧室に供給して、可動スクロールを固定スクロール側に適度に付勢する。この場合、固定基板の外周縁と可動基板の外周縁とは冷媒ガスに含まれる潤滑油が介在する状態で摺接している。その潤滑油の油膜がオイルシールとして作用することにより、環状溝と背圧室との間が封止されている。このため、可動スクロールの公転に動力損失を生じ難く、かつ冷媒ガスの漏れも生じ難い。
　一方、高負荷時には、細穴によって圧縮室内の中間圧の冷媒ガスを背圧室に供給するだけでは、可動スクロールを充分に固定スクロール側に付勢することができなくなる。この場合、可動スクロールには、固定スクロールに対して傾斜させる力、すなわち転覆力が作用する。このため、固定基板の外周縁と可動基板の外周縁とは、離間し、環状溝を封止していたオイルシールが破壊される。そうすると、環状溝と背圧室とが連通するので、モータ室内の吐出圧力の冷媒ガスが給油穴、旋回ボス部の内側、連通孔及び環状溝を経由して背圧室に供給されて、背圧室を加圧する。こうして、このスクロール型圧縮機は、高負荷時でも、可動スクロールを適度に固定スクロール側に付勢することができる。
特開平６－２１３１７５号公報
　ところで、上記従来のスクロール型圧縮機では、高負荷時に環状溝を封止していたオイルシールが破壊されて、モータ室内の吐出圧力の冷媒ガスが背圧室に供給される際、可動スクロールの外周縁側で圧縮室と背圧室とが連通して冷媒ガスの漏れが発生してしまう可能性がある。このため、このスクロール型圧縮機は、圧縮効率を向上させることが難しい。
　本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、圧縮効率を向上させることが可能なスクロール型圧縮機を提供することを解決すべき課題としている。
　本発明のスクロール型圧縮機は、ハウジングと、該ハウジング内に固定され、該ハウジングとの間に吐出室を形成する固定スクロールと、該ハウジング内で公転軸周りで公転のみ可能に支持され、該固定スクロールとの間に圧縮室を形成する可動スクロールと、該ハウジング内に固定され、該可動スクロールとの間に背圧室を形成するとともに該ハウジングとの間に吸入室を形成する軸支部材とを備えたスクロール型圧縮機において、
　前記固定スクロールは、固定基板と、該固定基板と一体をなす固定渦巻壁とを有し、
　前記可動スクロールは、該固定基板と対面する可動基板と、該可動基板と一体をなし、該固定渦巻壁に噛み合わされる可動渦巻壁とを有し、
　該可動スクロールには、該可動渦巻壁の先端面に開き、前記圧縮室と連通可能な流入口と、該可動基板に形成されて前記背圧室に連通する流出口と、該流入口と該流出口とを連通させる連通孔とからなり、該可動スクロールの弾性変形又は前記公転軸方向の変位によって該圧縮室を該背圧室に連通させる給気通路が形成されていることを特徴とする（請求項１）。
　本発明のスクロール型圧縮機では、背圧室内の背圧が適度であり、可動スクロールを固定スクロール側に適度に付勢する場合、固定基板と可動渦巻壁の先端面とが摺接している。固定基板と可動渦巻壁の先端面とは冷媒ガスに含まれる潤滑油が介在する状態で摺接しており、その潤滑油の油膜がオイルシールとして作用することにより、可動渦巻壁と圧縮室との間が封止されている。可動渦巻壁の先端面に開く流入口と圧縮室との間も、潤滑油の油膜がオイルシールとして作用することにより封止されている。このため、可動スクロールの公転に動力損失を生じ難く、かつ冷媒ガスの漏れも生じ難い。
　一方、始動時や高負荷時等において、背圧室内の背圧が不足し、可動スクロールを充分に固定スクロール側に付勢することができなくなる場合、可動スクロールの中心側が固定スクロールに対して離間する方向に弾性変形したり、可動スクロール自体が公転軸方向に僅かに変位する。この弾性変形や公転軸方向の変位は、可動スクロールに上述の転覆力が作用して可動スクロールが固定スクロールに対して傾斜する以前に生じる。このため、固定基板と可動渦巻壁の先端面とが離間し、圧縮室内で圧縮された冷媒ガスによって、流入口と圧縮室との間を封止していたオイルシールが破壊されて、流入口と圧縮室とが連通する。
　そうすると、可動渦巻壁の先端面に開く流入口には、圧縮室内で圧縮された冷媒ガスが流入する。そして、その冷媒ガスは、流入口、連通孔及び流出口からなる給気通路を介して背圧室に供給されて、背圧室を加圧する。こうして、このスクロール型圧縮機は、給気通路により常時可動スクロールを適度に固定スクロール側に付勢することができる。
　そして、このスクロール型圧縮機は、可動スクロールが固定スクロールに対して傾斜する以前に背圧室を加圧し、可動スクロールを適度に固定スクロール側に付勢することができるので、固定基板の外周縁と可動基板の外周縁とが離間し難い。このため、このスクロール型圧縮機は、可動スクロールの外周縁側で圧縮室と背圧室とが連通して冷媒ガスの漏れが発生してしまうという従来技術の不具合は生じ難い。
　したがって、本発明のスクロール型圧縮機は、圧縮効率を向上させることができる。
　なお、特開２０００－２２０５８５号公報には、本発明に係る給気通路に近似した通路を有するスクロール型圧縮機が開示されている。しかし、この通路は、圧縮室内の吐出圧力の冷媒ガスから可動渦巻壁の先端面が受ける圧力を減少させるための受圧面積減少用通路であって、圧縮室内における吐出圧力の冷媒ガスを背圧室に供給するものではない。つまり、この通路は、本発明に係る給気通路とは機能が異なる別のものである。
　本発明のスクロール型圧縮機において、流入口は、可動渦巻壁の内終端部の先端面に開いていることが好ましい（請求項２）。可動渦巻壁の内終端部とは、可動スクロールの中心に向かって渦巻状に収束する可動渦巻壁の内側の終端部のことである。可動スクロールが公転軸周りで公転して、固定基板、固定渦巻壁、可動基板及び可動渦巻壁によって区画された圧縮室が可動渦巻壁の内終端部近傍まで移動すると、圧縮室内の冷媒ガスは吐出圧力又は吐出圧力近くまで圧縮される。
　このため、上記構成の場合、吐出圧力又は吐出圧力近くまで圧縮された冷媒ガスを給気経路によって背圧室に供給できるので、可動スクロールを確実に付勢することができる。
　本発明のスクロール型圧縮機は、可動渦巻壁の先端面が固定基板と直接摺接していることが好ましい（請求項３）。この場合、可動渦巻壁の先端面に弾性シール部材が設けられないことから、可動スクロールが弾性変形したり、公転軸方向に変位したりすれば、吐出圧力又は吐出圧力近くまで圧縮された冷媒ガスが速やかに背圧室に供給される。このため、圧縮効率を確実に向上させることができる。
　本発明のスクロール型圧縮機において、流入口は、連通孔の固定基板側がザグリ加工されることにより形成されていることが好ましい（請求項４）。この場合、連通孔を小径として給気通路の絞り機能を確保したままで、流入口を容易に大径化できる。このため、連通孔自体を大径化する場合と比較して、連通孔が形成される可動渦巻壁の強度（特に根元部分の強度）が低下し難い。また、大径のザグリ用工具（ドリルやエンドミル等。）により流入口を形成した後、小径の穴開け工具により連通孔を形成する２段加工を行うことにより、小径の連通孔の加工長さを短くできる。このため、工具の破損や、タクトタイムの増大を抑制でき、その結果として、製造コストの高騰を抑制できる。
　本発明のスクロール型圧縮機において、流出口は、連通孔の背圧室側がザグリ加工されることにより形成されていることが好ましい（請求項５）。この場合、連通孔を小径として給気通路の絞り機能を確保したままで、流出口を容易に大径化できる。このため、連通孔自体を大径化する場合と比較して、連通孔が形成される可動渦巻壁の強度（特に根元部分の強度）が低下し難い。また、大径のザグリ用工具により流出口を形成した後、小径の穴開け工具により連通孔を形成する２段加工を行うことにより、小径の連通孔の加工長さを短くできる。このため、工具の破損や、タクトタイムの増大を抑制でき、その結果として、製造コストの高騰を抑制できる。
　本発明のスクロール型圧縮機において、吐出室と背圧室とは副給気通路によって連通していることが好ましい（請求項６）。この場合、吐出室内の冷媒ガスが副給気通路によって常時背圧室に供給されるので、背圧室内の背圧が低下し難い。このため、圧縮室内の冷媒ガスが給気通路を介して背圧室に供給される機会を減らすことができ、圧縮効率が一層向上する。
　上記請求項６の場合において、吐出室内には冷媒ガスと潤滑油とを分離するオイルセパレータが設けられ、副給気通路は吐出室内で冷媒ガスと分離された潤滑油を背圧室に供給することが好ましい（請求項７）。副給気通路が背圧室に潤滑油を供給することにより、背圧室に面する摺動箇所の摩耗を抑制できるので、耐久性が向上する。
　また、上記請求項６の場合において、吐出室内には冷媒ガスと潤滑油とを分離するオイルセパレータが設けられ、副給気通路は吐出室内で潤滑油と分離された冷媒ガスを背圧室に供給することが好ましい（請求項８）。副給気通路が背圧室に冷媒ガスを供給することにより、流動抵抗の大きな潤滑油を供給する場合と比較して、迅速に背圧室の圧力低下を解消できる。
　本発明のスクロール型圧縮機において、可動渦巻壁の先端面には、流入口と圧縮室とを常時連通させる流入凹部が凹設されていることが好ましい（請求項９）。この場合、圧縮室内の冷媒ガスが流入凹部により常時背圧室に供給されるので、背圧室内の背圧が低下し難い。流入凹部は、例えば、溝であってよいし、粗面であってもよい。
　本発明のスクロール型圧縮機において、固定基板には、圧縮室と吐出室とを連通させる吐出ポートが貫設され、可動スクロールの公転に伴う流入口の軌跡の一部が吐出ポートと重なっていることが好ましい（請求項１０）。この場合、可動スクロールの公転に伴って、流入口と吐出ポートとが周期的に連通する。このため、圧縮室内で吐出圧力まで圧縮された冷媒ガスが周期的に吐出ポート及び給気経路を介して背圧室に供給されるので、背圧室内の背圧が低下し難い。吐出ポートは拡径された円穴でもよいし、流入口の軌跡の一部と重なる方向に延びる切り欠きを有していてもよい。
　本発明のスクロール型圧縮機において、流入口は内終端部の先端面の中心部に開いていることが好ましい（請求項１１）。
　内終端部の先端面の中心部とは、以下に説明する通りである。圧縮室は、まず、可動基板及び可動渦巻壁の外周側において、半径方向で対向する１対の圧縮室として区画される。そして、可動スクロールが公転すると、その１対の圧縮室は、対向したまま中心側に移動されつつ容積が減少し、さらに、固定基板の中央まで到達して、１つの圧縮室に結合される。この段階になると、圧縮室内の冷媒ガスは吐出圧力まで圧縮される。ここで、内終端部の先端面の中心部とは、内終端部の先端面のうち、１対の圧縮室が固定基板の中央で結合してなる１つの圧縮室に隣接する部位のことである。
　この場合、このスクロール型圧縮機は、吐出圧力まで圧縮された冷媒ガスを給気経路によって背圧室に供給できるので、可動スクロールを迅速に付勢することができる。また、このスクロール型圧縮機では、可動渦巻壁の中心部に流入口が開いていることにより、可動スクロールが弾性変形や変位を生じても、可動スクロールが公転軸方向に対して傾斜し難く、冷媒ガスの漏れを生じ難い。
　上記請求項１１の場合において、流入口、連通孔及び流出口は公転軸方向に整列していることが好ましい（請求項１２）。この場合、このスクロール型圧縮機は、給気通路を容易に加工できるので、製造コストの一層の低廉化が図れる。また、可動スクロールの中心側に１本の穴を形成するだけでよいので、可動スクロールの外周縁に環状溝を形成する従来技術と比較して、装置の小型化も図れる。
　上記請求項１１又は１２の場合において、流入口は、可動渦巻壁の厚み方向で見て、固定渦巻壁の内終端部側に偏っていることが好ましい（請求項１３）。
　１対の圧縮室が固定基板の中央で結合してなる１つの圧縮室は、対向する可動渦巻壁の内終端部と、固定渦巻壁の内終端部とにより区画される。そして、その１つの圧縮室に対して、可動渦巻壁及び固定渦巻壁の外周側には、次の１対の圧縮室が区画されている。次の１対の圧縮室内の冷媒ガスは、吐出圧力まで圧縮されてはいない。
　ここで、内終端部の先端面の中心部に開く流入口が可動渦巻壁の厚み方向で見て、固定渦巻壁の内終端部側に偏っている場合、固定基板と可動渦巻壁の内終端部の先端面とが離間する際、流入口と次の１対の圧縮室との間を封止するオイルシールに対して、流入口と中央の１つの圧縮室との間を封止するオイルシールのほうがシール幅が狭く、オイルシールが破壊され易い。このため、流入口に、圧縮室内で吐出圧力まで圧縮された冷媒ガスを確実に流入させることができ、次の１対の圧縮室側に冷媒ガスが漏れる不具合が生じ難くなる。その結果、このスクロール型圧縮機は、全回転域において圧縮性能を向上させることができ、特に、吐出容量が低いため上記漏れが圧縮性能に大きく影響を及ぼす低回転域での圧縮性能を著しく向上させることができる。
　上記請求項１３の場合において、流入口は、可動渦巻壁の厚み方向を短辺とする長穴形状とされていることが好ましい（請求項１４）。この場合、真円形状とされた流入口と比較して、固定基板と可動渦巻壁の内終端部の先端面とが離間した瞬間に流入口と圧縮室とが連通する範囲の幅（可動渦巻壁の厚み方向と直交する方向の幅。）を広くできる。このため、冷媒ガスが圧縮室から流入口を介して背圧室に供給され易くなるため、背圧室を迅速に加圧できる。
実施例１のスクロール型圧縮機の縦断面図である。 実施例１のスクロール型圧縮機に係り、要部拡大断面図である。 実施例１のスクロール型圧縮機に係り、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ断面を示す断面図である。 実施例１のスクロール型圧縮機に係り、要部拡大断面図である。 実施例２のスクロール型圧縮機に係り、要部拡大断面図である。 実施例２のスクロール型圧縮機に係り、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ断面を示す断面図である。 実施例１及び実施例２のスクロール型圧縮機の圧縮性能を比較して示すグラフである。 実施例３のスクロール型圧縮機に係り、要部拡大断面図である。 実施例４のスクロール型圧縮機に係り、要部拡大断面図である。 実施例５のスクロール型圧縮機に係り、要部拡大断面図である。 実施例６のスクロール型圧縮機に係り、要部拡大断面図である。 実施例７のスクロール型圧縮機に係り、要部拡大断面図である。 実施例８のスクロール型圧縮機に係り、要部拡大断面図である。 実施例９のスクロール型圧縮機に係り、要部拡大断面図である。 実施例９のスクロール型圧縮機に係り、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ断面を示す要部拡大断面図である。 実施例１０のスクロール型圧縮機に係り、要部拡大断面図である。 実施例１０のスクロール型圧縮機に係り、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ断面を示す要部拡大断面図である（可動スクロールの公転に伴う流入口の軌跡と、吐出ポートとの相対位置関係を示す。）。 実施例１０のスクロール型圧縮機に係り、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ断面を示す要部拡大断面図である（可動スクロールの公転に伴う流入口の軌跡と、吐出ポートとの相対位置関係を示す。）。 実施例１０のスクロール型圧縮機に係り、変形例を示す要部拡大断面図である。 実施例１０のスクロール型圧縮機に係り、変形例を示す要部拡大断面図である。
　以下、本発明を具体化した実施例１～１０を図面を参照しつつ説明する。
（実施例１）
　図１及び図２に示すように、実施例１のスクロール型圧縮機１は、ハウジング１０を備えている。ハウジング１０は、後端側が開口する有底筒状のフロントハウジング１１と、蓋状をなしてフロントハウジング１１の後端側を塞ぐリヤハウジング１２とからなる。
　フロントハウジング１１内には、軸支部材１５が設けられているとともに、軸支部材１５の後方に固定スクロール１６が設けられている。固定スクロール１６と軸支部材１５との間には、円環形状をなす金属薄板製のプレート６１が介在されている。フロントハウジング１１とリヤハウジング１２とは、軸支部材１５、プレート６１及び固定スクロール１６を互いに当接させた状態で収納しながら、フロントハウジング１１の後端とリヤハウジング１２の前端とが互いに突き合わされ、ボルト１３によって相互に固定されている。
　フロントハウジング１１の底壁１１ａの内面中央には円筒状の軸支部１４が突設されている。一方、軸支部材１５は、筒状の本体部１７と、本体部１７の後端の開口縁から外側に張り出す鍔部１８とからなる。本体部１７の底壁１７ａの中央には軸孔１９が貫通して形成されている。鍔部１８はフロントハウジング１１の内周面に形成された段差２１に当接して前止まりされている。鍔部１８の後面側には、後述する可動スクロール２２の自転を規制して、公転のみ可能とする自転阻止ピン２３ａが後方に向けて凸設されている。
　軸支部材１５と軸支部１４とには、前後方向に延びる回転軸２４の両端部がラジアル軸受２５、２６を介して回転可能に支持されている。軸支部材１５と回転軸２４との間には封止用のシール材３０がサークリップ３１によって介装されている。
　回転軸２４の後端部２４ｂには、回転軸２４の中心軸線Ｒから偏心した位置に円柱状の偏心ピン３２が突出して形成されている。偏心ピン３２には、円筒状のブッシュ３３が嵌合して支持されている。回転軸２４の中心軸線Ｒは、可動スクロール２２の公転軸でもある。ブッシュ３３の外周面の略半周部分には、外側へ扇状に広がるバランスウェイト３５が一体に形成されている。このバランスウェイト３５は、後述する可動スクロール２２の公転に伴う遠心力を相殺する役割をはたす。
　固定スクロール１６は、基壁１６ａ及び外周壁１６ｂによって有底筒状をなす固定基板１６ｃと、外周壁１６ｂの内側でかつ基壁１６ａの前面に一体をなして立ち上げられた固定渦巻壁１６ｄとからなる。
　一方、ブッシュ３３と固定スクロール１６との間にはラジアル軸受３４を介して可動スクロール２２が設けられている。可動スクロール２２は、固定基板１６ｃと対面する円板状の可動基板２２ａと、可動基板２２ａの後面に一体をなして立ち上げられた可動渦巻壁２２ｂとからなる。可動渦巻壁２２ｂは、固定渦巻壁１６ｄに噛み合わされている。
　固定渦巻壁１６ｄの先端面１６ｆは、冷媒ガスに含まれる潤滑油が介在する状態で可動基板２２ａ上を摺動可能とされている。可動渦巻壁２２ｂの先端面２２ｆも、冷媒ガスに含まれる潤滑油が介在する状態で固定基板１６ｃ上を摺動可能とされている。可動基板２２ａの外周縁も、冷媒ガスに含まれる潤滑油が介在する状態で固定基板１６ｃの外周縁と摺動可能とされている。その潤滑油の油膜がオイルシールとして作用することにより、先端面１６ｆと固定基板１６ｃとの間と、先端面２２ｆと可動基板２２ａとの間と、可動基板２２ａの外周縁と固定基板１６ｃの外周縁との間とが封止されるようになっている。
　可動基板２２ａの前面には、自転阻止ピン２３ａの先端部を遊嵌状態で受ける自転阻止孔３７が凹設されている。自転阻止孔３７には円筒状のリング２３ｂが遊嵌されている。自転阻止ピン２３ａがリング２３ｂの内周面を摺動及び転動することにより、可動スクロール２２は自転を規制されて中心軸線（公転軸）Ｒ周りで公転のみ可能となっている。
　固定基板１６ｃ、固定渦巻壁１６ｄ、可動基板２２ａ及び可動渦巻壁２２ｂにより、圧縮室３８が区画されている。より詳しくは、図３に示すように、圧縮室３８は、まず、可動基板２２ａ及び可動渦巻壁２２ｂの外周側において、半径方向で対向する１対の圧縮室３８として区画される。そして、可動スクロール２２が公転すると、その１対の圧縮室３８は、対向したまま中心側に移動されつつ容積が減少し、さらに、固定基板１６ｃの中央まで到達して、１つの圧縮室３８に結合される。この段階になると、圧縮室３８内の冷媒ガスは吐出圧力まで圧縮される。ここで、内終端部２２ｃの先端面２２ｆの中心部とは、内終端部２２ｃの先端面２２ｆのうち、１対の圧縮室３８が固定基板１６ｃの中央で結合してなる１つの圧縮室３８に隣接する部位のことである。
　図１及び図２に示すように、可動基板２２ａの前面は、プレート６１の後面と当接している。このため、可動スクロール２２は、プレート６１に対して摺接しながら公転するようになっている。プレート６１は、肉厚が０．２～０．３ｍｍ程度の金属薄板製であるので、弾性変形時の復元力により可動スクロール２２を固定スクロール１６側に適度に付勢する。
　可動基板２２ａの前面側（圧縮室３８とは反対側を向く背面側）であって、かつ可動基板２２ａと軸支部材１５との間には、回転軸２４の後端部２４ｂが臨む背圧室３９が形成されている。軸支部材１５の後面には、回転軸２４を軸心とする円環形状をなす円環状凹部１８ａが凹設されている。背圧室３９は、円環状凹部１８ａ及び自転阻止孔３７とも連通している。軸支部材１５、外周壁１６ｂ及び可動渦巻壁２２ｂの最外周部との間には、吸入領域４１が形成されている。
　フロントハウジング１１内には、軸支部材１５より前方に、吸入室４２が形成されている。吸入室４２内には、ステータ４４がフロントハウジング１１の内周面に固定して設けられている。ステータ４４の内側には、回転軸２４に固定されたロータ４５が設けられている。ロータ４５、ステータ４４及び回転軸２４によって電動モータ４０が構成されている。ステータ４４への通電によってロータ４５及び回転軸２４が一体に回転すると、その駆動力が偏心ピン３２及びブッシュ３３を介して可動スクロール２２に伝達され、可動スクロール２２が公転するようになっている。
　フロントハウジング１１の内周面の後端側には、吸入室４２と吸入領域４１とを連通させる吸入通路４３が凹設されている。フロントハウジング１１の外周壁の前端側には、外部と吸入室４２とを連通させる吸入口４６が貫設されている。
　吸入口４６は、配管によって図示しない蒸発器と接続されている。さらに、蒸発器は、配管によって膨張弁及び凝縮器と接続されている。スクロール型圧縮機１、蒸発器、膨張弁及び凝縮器は車両用空調装置の冷凍回路を構成している。冷凍回路における低圧でかつ低温の冷媒ガスは、吸入口４６から吸入室４２内に導入され、吸入通路４３を経て吸入領域４１内に供給されるようになっている。
　固定基板１６ｃの後端とリヤハウジング１２の前端との間には吐出室４７が形成されている。固定基板１６ｃの中央には吐出ポート４８が貫通して形成され、吐出ポート４８を介して圧縮室３８と吐出室４７とが互いに連通している。固定基板１６ｃの後端には、吐出室４７内において、吐出ポート４８を開閉するための図示しない吐出弁と、この吐出弁の開度を規制するリテーナ４９とが設けられている。
　リヤハウジング１２には、一端側が吐出室４７と連通し、他端側がリヤハウジング１２の外周面上方に開口する吐出口５６が貫設されている。吐出口５６は、図示しない凝縮器に配管によって接続されている。吐出室４７に導入された冷媒ガスは、吐出口５６を介して凝縮器に排出される。
　図２及び図３に示すように、可動スクロール２２には、流入口５１と流出口５２と連通孔５３とからなる給気通路５０が形成されている。流入口５１は、可動渦巻壁２２ｂにおいて、内終端部２２ｃの先端面２２ｆの中心部に開いている。内終端部２２ｃは、可動スクロール２２の中心に向かって渦巻状に収束する可動渦巻壁２２ｂの内側の終端部である。可動スクロール２２が中心軸線（公転軸）Ｒ周りで公転して、圧縮室３８が可動渦巻壁２２ｂの内終端部２２ｃ近傍まで移動すると、圧縮室３８内の冷媒ガスは吐出圧力又は吐出圧力近くまで圧縮される。流出口５２は、可動基板２２ａの前面側（背面側）であって回転軸２４の後端部２４ｂと対面する位置に開いている。連通孔５３は、可動渦巻壁２２ｂ及び可動基板２２ａに真っ直ぐに貫設されて、流入口５１と流出口５２とを連通させる細孔である。流入口５１、連通孔５３及び流出口５２は中心軸線（公転軸）Ｒ方向に整列しているので、１回のドリル加工で容易に加工することが可能となっている。圧縮室３８から給気通路５０を介して背圧室３９に供給される冷媒ガスの流量を適度に絞ることができるように、連通孔５３の内径が適度に細くされている。本実施例では、内径を０．３～２．０ｍｍ程度の範囲で設定している。
　吸入室４２と背圧室３９とは抽気通路６６によって連通され、背圧室３９から冷媒ガスが吸入室４２に戻されるようになっている。抽気通路６６は、軸支部材１５を前後方向に貫通する形態とされ、その途中に差圧弁６８が設けられている。差圧弁６８は、通常は閉じているが、背圧室３９と吸入室４２との差圧が異常に高くなった場合にだけ開いて、背圧室３９から吸入室４２に冷媒ガスを戻すことにより、背圧室３９と吸入室４２との差圧が異常に高い状態を解消する。なお、図示は省略するが、差圧弁６８に加えて、回転軸２４の前端部においてラジアル軸受２５の内輪と隙間を有して対向して開く第１開口と、回転軸２４の後端部２４ｂにおいて背圧室３９に開く第２開口と、第１開口と第２開口とを連通させる連通孔とからなる連通路を設けてもよい。この場合、ラジアル軸受２５の内輪と、これに対向する第１開口との隙間が固定絞りとして作用することにより、背圧室３９内の圧力をある程度の圧力に抑えることができる。
　以上のように構成されたスクロール型圧縮機１は次のように作動する。すなわち、車両の運転者が車両用空調装置に対する操作を行うと、それに基づいて、図示しないモータ制御回路が電動モータ４０を制御して、ロータ４５及び回転軸２４を回転させる。そうすると、偏心ピン３２が固定スクロール１６の軸心周りに旋回される。このとき、可動スクロール２２は、自転阻止ピン２３ａがリング２３ｂの内周面に沿って摺動及び転動することにより、その自転が阻止されて中心軸線（公転軸）Ｒ周りで公転のみが許容される。そして、可動スクロール２２の公転によって圧縮室３８が両スクロール１６、２２の渦巻壁１６ｄ、２２ｂの外周側から中心側へと容積を減少しながら移動される。このため、蒸発器から吸入口４６を介して吸入室４２に供給される冷媒ガスは、吸入通路４３を介して吸入領域４１内に取り込まれ、さらに吸入領域４１から圧縮室３８内へと吸入されて圧縮される。吐出圧力まで圧縮された冷媒ガスは、吐出ポート４８から吐出室４７に吐出され、吐出口５６を介して凝縮器へ排出される。こうして、車両用空調装置の空調が行われる。
　ここで、このスクロール型圧縮機１では、背圧室３９内の背圧が適度であり、可動スクロール２２を固定スクロール１６側に適度に付勢する場合、固定基板１６ｃと可動渦巻壁２２ｂの先端面２２ｆとが直接摺接している。流入口５１の周囲には弾性シール部材が設けられていない。その代わり、固定基板１６ｃと可動渦巻壁２２ｂの先端面２２ｆとは冷媒ガスに含まれる潤滑油が介在する状態で摺接している。このため、その潤滑油の油膜がオイルシールとして作用することにより、固定基板１６ｃと先端面２２ｆとの間を封止している。このため、流入口５１と圧縮室３８との間も封止されている。このため、可動スクロール２２が固定スクロール１６側に適度に付勢される状態が維持されるので、可動スクロールの公転に動力損失を生じ難く、かつ冷媒ガスの漏れも生じ難い。
　一方、始動時や高負荷時等において、背圧室３９内の背圧が不足し、可動スクロール２２を充分に固定スクロール１６側に付勢することができなくなる場合、図４に示すように、可動スクロール２２の中心側が固定スクロール１６に対して離間する方向に弾性変形したり、可動スクロール２２自体が中心軸線（公転軸）Ｒ方向に僅かに変位する（図４において、矢印Ｄで示す。）。この弾性変形や中心軸線（公転軸）Ｒ方向の僅かな変位は、可動スクロール２２に上述の転覆力が作用して可動スクロール２２が固定スクロール１６に対して傾斜する以前に生じる。このため、固定基板１６ｃと可動渦巻壁２２ｂの内終端部２２ｃの先端面２２ｆとが離間し、圧縮室３８内で吐出圧力まで圧縮された冷媒ガスによって、固定基板１６ｃと、流入口５１近傍の先端面２２ｆとの間を封止していたオイルシールが破壊されて、流入口５１と圧縮室３８とが連通する。この際、固定基板１６ｃの外周縁と可動基板２２ａの外周縁との間を封止するオイルシールには吸入圧力に近い低圧の冷媒ガスが作用するだけである。このため、固定基板１６ｃの外周縁と可動基板２２ａの外周縁との間のオイルシールは破壊され難い。
　そうすると、内終端部２２ｃの先端面２２ｆの中心部に開く流入口５１には、圧縮室３８内で吐出圧力まで圧縮された冷媒ガスが流入する。そして、その冷媒ガスは、流入口５１、連通孔５３及び流出口５２からなる給気通路５０を介して背圧室３９に供給されて、背圧室３９を加圧する。こうして、このスクロール型圧縮機１は、給気通路５０により常時可動スクロール２２を適度に固定スクロール１６側に付勢することができる。
　そして、このスクロール型圧縮機１は、可動スクロール２２が固定スクロール１６に対して傾斜する以前に背圧室３９を加圧し、可動スクロール２２を適度に固定スクロール１６側に付勢することができるので、固定基板１６ｃの外周縁と可動基板２２ａの外周縁とが離間し難い。このため、このスクロール型圧縮機１は、可動スクロール２２の外周縁側で圧縮室３８と背圧室３９とが連通して冷媒ガスの漏れが発生してしまうという従来技術の不具合は生じ難い。
　特に、このスクロール型圧縮機１では、可動渦巻壁２２ｂの先端面２２ｆが固定基板１６ｃと直接摺接しており、可動渦巻壁２２ｂの先端面２２ｆに弾性シール部材が設けられていないため、可動スクロール２２が弾性変形したり、公転軸方向に変位したりすれば、吐出圧力又は吐出圧力近くまで圧縮された冷媒ガスが速やかに背圧室３９に供給される。
　したがって、実施例１のスクロール型圧縮機１は、圧縮効率を向上させることができる。
　また、このスクロール型圧縮機１は、給気通路５０がシール部材を介さない簡易な構成であるため、加工工数や部品点数を削減でき、その結果、製造コストの低廉化が図れる。
　特に、このスクロール型圧縮機１において、流入口５１は内終端部２２ｃの先端面２２ｆの中心部に開いているので、吐出圧力まで圧縮された高圧の冷媒ガスを給気経路５０によって背圧室３９に供給して、可動スクロール２２を迅速に付勢することができる。また、このスクロール型圧縮機１では、内終端部２２ｃの先端面２２ｆの中心部に流入口５１が開いていることにより、可動スクロール２２が弾性変形や中心軸線（公転軸）Ｒ方向の僅かな変位を生じても、可動スクロール２２が中心軸線（公転軸）Ｒ方向に対して傾斜し難く、冷媒ガスの漏れを生じ難い。
　さらに、このスクロール型圧縮機１では、中心軸線（公転軸）Ｒ方向に整列する流入口５１、連通孔５３及び流出口５２を１回のドリル加工で容易に加工できるので、製造コストの一層の低廉化が図れる。また、可動スクロール２２の中心側に１本の穴を形成するだけでよいので、可動スクロールの外周縁に環状溝を形成する従来技術と比較して、装置の小型化も図れる。
（実施例２）
　実施例２のスクロール型圧縮機は、実施例１のスクロール型圧縮機１における流入口５１の代わりに、図５及び図６に示す流入口２５１を採用している。その他の構成は、実施例１のスクロール型圧縮機１と同様である。このため、同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略又は簡略する。
　図５及び図６に示すように、実施例２のスクロール型圧縮機において、流入口２５１は、可動渦巻壁２２ｂにおいて、内終端部２２ｃの先端面２２ｆの中心部に開いている。流入口２５１は、連通孔５３の基壁１６ａ側をエンドミル等でザグリ加工することによって、長円形状に凹設されている。流入口２５１は、連通孔５３の中心軸に対して偏心しており、可動渦巻壁２２ｂの厚み方向Ｔで見て、固定渦巻壁１６ｄの内終端部１６ｅ側に偏っている。
　このような構成である実施例２のスクロール型圧縮機も、実施例１のスクロール型圧縮機１と同様の作用効果を奏することができる。
　また、このスクロール型圧縮機では、基壁１６ａと可動渦巻壁２２ｂの内終端部２２ｃの先端面２２ｆとが離間する際、可動渦巻壁２２ｂの厚み方向Ｔで見て、固定渦巻壁１６ｄの内終端部１６ｅ側に偏っている流入口２５１と１対の圧縮室３８ｂとの間を封止するオイルシールＱ２に対して、流入口２５１と中央の１つの圧縮室３８ａとの間を封止するオイルシールＱ１のほうがシール幅が狭く、オイルシールＱ１が破壊され易い。このため、流入口２５１に、圧縮室３８ａ内で吐出圧力まで圧縮された冷媒ガスを確実に流入させることができ、１対の圧縮室３８ｂ側に冷媒ガスが漏れる不具合が生じ難くなる。その結果、このスクロール型圧縮機は、図７に示すように、実施例１のスクロール型圧縮機１と比較して、全回転域において圧縮性能を向上させることができ、特に、吐出容量が低いため上記漏れが圧縮性能に大きく影響を及ぼす低回転域での圧縮性能を著しく向上させることができる。
　さらに、このスクロール型圧縮機において、流入口２５１は、連通孔５３の固定基板１６ｃ側がザグリ加工されることにより形成されている。このため、連通孔５３を小径として給気通路５０の絞り機能を確保したままで、流入口２５１を容易に大径化できる。また、可動渦巻壁２２ｂの厚み方向で見て、固定渦巻壁１６ｄの内終端部１６ｅ側に連通孔自体を偏らせる必要がなくなる。その結果として、このスクロール型圧縮機は、製造コストの高騰を抑制できる。
　また、このスクロール型圧縮機において、流入口２５１は、可動渦巻壁２２ｂの厚み方向Ｔを短辺とする長穴形状とされている。このため、流入口２５１の短辺を直径とする真円形状の流入口と比較して、固定基板１６ｃと可動渦巻壁２２ｂの内終端部２２ｃの先端面２２ｆとが離間した瞬間に流入口２５１と圧縮室３８ａとが連通する範囲の幅Ｗ（図６に示すように、可動渦巻壁２２ｂの厚み方向Ｔと直交する方向の幅Ｗ。）を広くできる。このため、冷媒ガスが圧縮室３８ａから流入口２５１を介して背圧室３９に供給され易くなるため、背圧室３９を迅速に加圧できる。
（実施例３）
　実施例３のスクロール型圧縮機は、実施例１のスクロール型圧縮機１における流入口５１の代わりに、図８に示す流入口３５１を採用している。その他の構成は、実施例１のスクロール型圧縮機１と同様である。このため、同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略又は簡略する。
　図８に示すように、実施例３のスクロール型圧縮機において、流入口３５１は、可動渦巻壁２２ｂにおいて、内終端部２２ｃの先端面２２ｆの中心部に開いている。流入口３５１は、大径ドリルやエンドミル等で加工することにより、内終端部２２ｃの先端面２２ｆの中心部から可動渦巻壁２２ｂの根元部分近くまで、回転軸２４の中心軸線Ｒと平行に凹設されている。流入口３５１は、例えば、真円形状でもよいし、長穴形状でもよい。
　なお、実施例３では、流出口５２及び連通孔５３は、流入口３５１の加工後、可動基板２２ａの背圧室３９側から流入口３５１に向けて、回転軸２４の中心軸線Ｒと平行に、１本の小径ドリル等で穴開け加工することにより形成される。
　このような構成である実施例３のスクロール型圧縮機も、実施例１、２のスクロール型圧縮機１と同様の作用効果を奏することができる。
　また、このスクロール型圧縮機では、連通孔５３を小径として給気通路５０の絞り機能を確保したままで、流入口３５１を容易に大径化できる。このため、連通孔５３自体を大径化する場合と比較して、連通孔５３が形成される可動渦巻壁２２ｂの強度（特に根元部分の強度）が低下し難い。また、大径のザグリ用工具により流入口３５１を形成した後、小径の穴開け工具により流出口５２及び連通孔５３を形成する２段加工を行うことにより、小径の連通孔５３の加工長さを短くできる。このため、工具の破損や、タクトタイムの増大を抑制でき、その結果として、製造コストの高騰を抑制できる。
（実施例４）
　実施例４のスクロール型圧縮機は、実施例１のスクロール型圧縮機１における流出口５２の代わりに、図９に示す流出口４５２を採用している。その他の構成は、実施例１のスクロール型圧縮機１と同様である。このため、同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略又は簡略する。
　図９に示すように、実施例４のスクロール型圧縮機において、流出口４５２は、大径ドリルやエンドミル等で加工することにより、可動基板２２ａの背圧室３９側から可動渦巻壁２２ｂの根元部分の手前まで、回転軸２４の中心軸線Ｒと平行に凹設されている。流出口４５２は、例えば、真円形状でもよいし、長穴形状でもよい。
　なお、実施例４では、流入口５１及び連通孔５３は、流出口４５２の加工後、基壁１６ａ側から流出口４５２に向けて、回転軸２４の中心軸線Ｒと平行に、１本の小径ドリル等で穴開け加工することにより形成される。
　このような構成である実施例４のスクロール型圧縮機も、実施例１のスクロール型圧縮機１と同様の作用効果を奏することができる。
　また、このスクロール型圧縮機では、連通孔５３を小径として給気通路５０の絞り機能を確保したままで、流出口４５２を容易に大径化できる。このため、連通孔５３自体を大径化する場合と比較して、連通孔５３が形成される可動渦巻壁２２ｂの強度（特に根元部分の強度）が低下し難い。また、大径のザグリ用工具により流出口４５２を形成した後、小径の穴開け工具により流入口５１及び連通孔５３を形成する２段加工を行うことにより、小径の連通孔５３の加工長さを短くできる。このため、工具の破損や、タクトタイムの増大を抑制でき、その結果として、製造コストの高騰を抑制できる。
（実施例５）
　実施例５のスクロール型圧縮機は、実施例１のスクロール型圧縮機１における流入口５１及び流出口５２の代わりに、図１０に示す流入口３５１及び流出口４５２を採用している。その他の構成は、実施例１のスクロール型圧縮機１と同様である。このため、同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略又は簡略する。
　図１０に示すように、実施例５のスクロール型圧縮機では、実施例３において説明した流入口３５１、及び実施例４において説明した流出口４５２がそのまま採用されている。
　なお、実施例５では、連通孔５３は、流入口３５１及び流出口４５２の加工後、可動基板２２ａの背圧室３９側から流入口３５１に向けて、回転軸２４の中心軸線Ｒと平行に、１本の小径ドリル等で穴開け加工することにより形成される。このため、実施例１～４の場合と比較して、連通孔５３の加工長さを大幅に短くでき、製造コストの高騰を確実に抑制できる。
　このような構成である実施例５のスクロール型圧縮機も、実施例１～４のスクロール型圧縮機１と同様の作用効果を奏することができる。
（実施例６）
　実施例６のスクロール型圧縮機は、実施例１のスクロール型圧縮機１における流出口５２の代わりに、図１１に示す流出口６５２及び膨出部２２ｇを採用している。その他の構成は、実施例１のスクロール型圧縮機１と同様である。このため、同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略又は簡略する。
　図１１に示すように、実施例６のスクロール型圧縮機において、流出口６５２は、大径ドリルやエンドミル等で加工することにより、可動基板２２ａの背圧室３９側から可動渦巻壁２２ｂの中間部分まで、回転軸２４の中心軸線Ｒと平行に凹設されている。流出口６５２は、例えば、真円形状でもよいし、長穴形状でもよい。ここで、仮に、実施例１の可動渦巻壁２２ｂのままで流出口６５２を加工する場合、可動渦巻壁２２ｂにおける流出口６５２近傍の肉厚が極端に薄くなってしまう。このため、可動渦巻壁２２ｂにおける流出口６５２の近傍には、可動渦巻壁２２ｂの厚み方向Ｔに膨出する段形状の膨出部２２ｇが予め一体形成されている。この膨出部２２ｇにより、可動渦巻壁２２ｂは、流出口６５２の近傍でも充分な肉厚を確保できる。また、膨出部２２ｇを大きくすれば、流出口６５２をより大径化することもできる。
　なお、実施例６では、流入口５１及び連通孔５３は、流出口６５２の加工後、基壁１６ａ側から流出口６５２に向けて、回転軸２４の中心軸線Ｒと平行に、１本の小径ドリル等で穴開け加工することにより形成される。また、実施例６では、可動渦巻壁２２ｂの肉厚を部分的に増加させたことに伴い、固定渦巻壁１６ｄの内周端部の膨出部２２ｇと摺接する部位の肉厚が薄くされている。
　このような構成である実施例６のスクロール型圧縮機も、実施例１、４のスクロール型圧縮機１と同様の作用効果を奏することができる。
（実施例７）
　実施例７のスクロール型圧縮機は、実施例１のスクロール型圧縮機１における吐出室４７の代わりに、図１２に示す吐出室７４７と副給気通路７９０とを採用している。その他の構成は、実施例１のスクロール型圧縮機１と同様である。このため、同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略又は簡略する。
　図１２に示すように、実施例７のスクロール型圧縮機において、吐出室７４７は、吐出室本体７４７ａと、油分離室７４７ｂとにより構成されている。吐出室本体７４７ａは、固定基板１６ｃの後端とリヤハウジング１２の前端との間に形成されている。一方、油分離室７４７ｂは、リヤハウジング１２内において吐出室本体７４７ａより後方に形成されており、車両に搭載された状態で上下方向に延在する形状とされている。
　吐出室本体７４７ａと油分離室７４７ｂとの間には、吐出室本体７４７ａと油分離室７４７ｂとを連通させる連通孔７５３が貫設された隔壁７５２が設けられている。油分離室７４７ｂ内には、冷媒ガスと、冷媒ガスに含まれる潤滑油とを分離するためのオイルセパレータ７５５が設けられている。オイルセパレータ７５５は、円筒形状とされており、油分離室７４７ｂ内に嵌合状態で収容されている。吐出室本体７４７ａから連通孔７５３を介して油分離室７４７ｂに導入された冷媒ガスは、オイルセパレータ７５５による遠心分離によって潤滑油と分離される。そして、分離された潤滑油は落下して油分離室７４７ｂの底部に貯留されるようになっている。
　油分離室７４７ｂにおけるオイルセパレータ７５５より上方には、リヤハウジング１２の外周面上方に開口する吐出口７５６が貫設されている。吐出口７５６は、図示しない凝縮器に配管によって接続されている。油分離室７４７ｂ内で潤滑油と分離された冷媒ガスは、吐出口７５６を介して凝縮器に排出される。
　油分離室７４７ｂの底部と背圧室３９とは、副給気通路７９０により連通している。副給気通路７９０は、リヤハウジング１２に形成された連通穴７９１と、固定スクロール１６に形成された連通孔７９２と、プレート６１に形成されたスリット７９３と、軸支部材１５に形成された溝部７９４とにより構成されている。
　連通穴７９１は、リヤハウジング１２の前面と、油分離室７４７ｂの底部とを連通させる穴である。連通穴７９１内には、油分離室７４７ｂ内の潤滑油に含まれる異物を除去するフィルタ７９１ａが内挿されている。連通孔７９２は、固定スクロール１６の下方の外周壁１６ｂを前後方向に貫通する長尺な細孔である。スリット７９３は、軸支部材１５と可動スクロール２２との間に介装されたプレート６１の外周側において、角度約１８０°程度の円弧状に切り欠かれた細溝である。溝部７９４は、軸支部材１５の後面の外周側において、円環状凹部１８ａから径外方向に向かって凹設された細溝である。
　油分離室７４７ｂの底部を上流側として、連通穴７９１、連通孔７９２、スリット７９３、溝部７９４の順に連通することにより、１本の副給気通路７９０が形成されている。なお、スリット７９３は背圧室３９の上流側で副給気通路７９０を絞る絞りとなっている。
　このような構成である実施例７のスクロール型圧縮機も、実施例１のスクロール型圧縮機１と同様の作用効果を奏することができる。
　また、このスクロール型圧縮機では、オイルセパレータ７５５により冷媒ガスから分離された潤滑油が落下して油分離室７４７ｂの底部に貯留される。そして、その潤滑油は、若干の冷媒ガスとともに、副給気通路７９０を介して少量ずつ常時背圧室３９に供給される。このため、実施例１のスクロール型圧縮機と比較して、背圧室３９内の背圧が低下し難い。このため、圧縮室３８内の冷媒ガスが給気通路５０を介して背圧室３９に供給される機会を減らすことができる。その結果、このスクロール型圧縮機は、実施例１のスクロール型圧縮機１と比較して、全回転域において圧縮性能を向上させることができ、特に、吐出容量が低いため上記漏れが圧縮性能に大きく影響を及ぼす低回転域での圧縮性能を著しく向上させることができる。
　さらに、このスクロール型圧縮機は、油分離室７４７ｂの底部から副給気通路７９０を介して背圧室３９に供給される潤滑油により、背圧室３９に面する摺動箇所（例えば、プレート６１と可動スクロール２２との摺接面。）の摩耗を抑制できるので、耐久性が向上する。
（実施例８）
　実施例８のスクロール型圧縮機は、実施例７のスクロール型圧縮機における副給気通路７９０の代わりに、図１３に示す副給気通路８９０を採用している。その他の構成は、実施例７のスクロール型圧縮機と同様である。このため、同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略又は簡略する。
　図１３に示すように、実施例８のスクロール型圧縮機において、油分離室７４７ｂの上部と背圧室３９とは、副給気通路８９０により連通している。副給気通路８９０は、リヤハウジング１２に形成された連通穴８９１と、固定スクロール１６に形成された連通孔８９２と、プレート６１に形成された円穴８９３と、軸支部材１５に形成された溝部８９４とにより構成されている。
　連通穴８９１は、リヤハウジング１２の前面と、油分離室７４７ｂにおけるオイルセパレータ７５５より上方とを連通させる穴である。連通孔８９２は、固定スクロール１６の上方の外周壁１６ｂを前後方向に貫通する長尺な細孔である。円穴８９３は、軸支部材１５と可動スクロール２２との間に介装されたプレート６１の外周側に貫設された小径穴である。溝部８９４は、軸支部材１５の後面の外周側において、円環状凹部１８ａから径外方向に向かって凹設された細溝である。
　油分離室７４７ｂにおけるオイルセパレータ７５５より上方を上流側として、連通穴８９１、連通孔８９２、円穴８９３、溝部８９４の順に連通することにより、１本の副給気通路８９０が形成されている。
　なお、実施例７において副給気通路７９０を構成していたスリット７９３の代わりに、プレート６１と軸支部材１５とを前後方向に貫通する連通孔７９５が形成されている。そして、連通穴７９１、連通孔７９２、連通孔７９５の順に連通することにより潤滑油戻し通路が形成されている。油分離室７４７ｂの底部に貯留される潤滑油は、この潤滑油戻し通路を介して少量ずつ吸入室４２に戻されるようになっている。
　このような構成である実施例８のスクロール型圧縮機も、実施例１のスクロール型圧縮機１と同様の作用効果を奏することができる。
　また、このスクロール型圧縮機では、オイルセパレータ７５５により潤滑油と分離された冷媒ガスが副給気通路７９０を介して少量ずつ常時背圧室３９に供給される。このため、実施例１のスクロール型圧縮機と比較して、背圧室３９内の背圧が低下し難い。このため、実施例７のスクロール型圧縮機と同様に、圧縮室３８内の冷媒ガスが給気通路５０を介して背圧室３９に供給される機会を減らすことができる。その結果、このスクロール型圧縮機は、実施例１のスクロール型圧縮機１と比較して、全回転域において圧縮性能を向上させることができ、特に、吐出容量が低いため上記漏れが圧縮性能に大きく影響を及ぼす低回転域での圧縮性能を著しく向上させることができる。
　さらに、このスクロール型圧縮機は、潤滑油と分離された冷媒ガスを副給気通路８９０を介して背圧室３９に供給するので、流動抵抗が大きな潤滑油を供給する実施例７のスクロール型圧縮機と比較して、迅速に背圧室の圧力低下を解消できる。
（実施例９）
　実施例９のスクロール型圧縮機は、実施例１のスクロール型圧縮機１に、図１４及び図１５に示す流入凹部９５１を追加したものである。その他の構成は、実施例１のスクロール型圧縮機１と同様である。このため、同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略又は簡略する。
　図１４及び図１５に示すように、実施例９のスクロール型圧縮機において、可動渦巻壁２２ｂの先端面２２ｆには、流入凹部９５１が凹設されている。
　流入凹部９５１は、流入口５１から可動渦巻壁２２ｂの厚み方向Ｔに沿って、固定渦巻壁１６ｄの内終端部１６ｅに接近するように延在する溝であり、流入口５１と圧縮室３８ａとを常時連通させている。流入凹部９５１の深さや幅は、流入凹部９５１と基壁１６ａとの間にオイルシールが形成され難く、かつ流入凹部９５１内を流れる冷媒ガスが少流量に絞られるように設定することが好ましい。
　このような構成である実施例９のスクロール型圧縮機も、実施例１のスクロール型圧縮機１と同様の作用効果を奏することができる。
　また、このスクロール型圧縮機では、圧縮室３８ａ内で吐出圧力まで圧縮された冷媒ガスが流入凹部９５１及び給気通路５０を介して少量ずつ常時背圧室３９に供給される。このため、実施例１のスクロール型圧縮機と比較して、背圧室３９内の背圧が低下し難い。その結果、このスクロール型圧縮機は、実施例１のスクロール型圧縮機１と比較して、全回転域において圧縮性能を向上させることができ、特に、吐出容量が低いため上記漏れが圧縮性能に大きく影響を及ぼす低回転域での圧縮性能を著しく向上させることができる。
　また、流入凹部９５１の加工は、実施例７、８の副給気通路７９０、８９０を加工する場合と比較して容易である。このため、このスクロール型圧縮機は、実施例７、８のスクロール型圧縮機と比較して、製造コストを低廉化できる。
（実施例１０）
　実施例１０のスクロール型圧縮機は、実施例１のスクロール型圧縮機１の吐出ポート４８の代わりに、図１６～図１８に示す吐出ポート１４８を採用している。その他の構成は、実施例１のスクロール型圧縮機１と同様である。このため、同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略又は簡略する。
　図１６に示すように、実施例１０のスクロール型圧縮機において、固定基板１６ｃの基壁１６ａの中央には吐出ポート１４８が貫通して形成され、吐出ポート１４８を介して圧縮室３８と吐出室４７とが互いに連通している。図１６は、偏心ピン３２が回転軸２４の中心軸線Ｒに対して最上方にある場合を示している。この場合、図１７に示すように、可動渦巻壁２２ｂの内終端部２２ｃが固定渦巻壁１６ｄの内終端部１６ｅに最も接近しており、圧縮室３８ａが最小体積となっている。
　偏心ピン３２が中心軸線Ｒ周りで回転すると、可動スクロール２２が公転する。そうすると、その公転に伴って、可動渦巻壁２２ｂの内終端部２２ｃは、円状の軌跡を描きながら、固定渦巻壁１６ｄの内終端部１６ｅに対して周期的に接近と離反とを繰り返す。例えば、偏心ピン３２が中心軸線Ｒに対して最下方にある場合、図１８に示すように、可動渦巻壁２２ｂの内終端部２２ｃが固定渦巻壁１６ｄの内終端部１６ｅから最も離反する。ここで、可動スクロール２２の公転に伴う流入口５１の軌跡Ｋは、図１７及び図１８に示すように円環状の領域となる。
　吐出ポート１４８は、図１７及び図１８に示す断面図の紙面手前側に位置している。このため、図１７及び図１８に二点鎖線で吐出ポート１４８を図示して、吐出ポート１４８と、流入口５１の軌跡Ｋとの相対位置関係を説明する。また、吐出ポート１４８と、実施例１の吐出ポート４８とを比較するため、図１７及び図１８に二点鎖線で吐出ポート４８を示す。
　図１７及び図１８に示すように、実施例１の吐出ポート４８の内径は、一般的には、最小体積となった圧縮室３８ａよりも大きくされている（但し、図１等では、説明し易くするため、吐出ポート４８の内径が実際より小さく図示されている。）。しかしながら、このような内径を有する吐出ポート４８であっても、通常の位置に貫設されている場合には、流入口５１の軌跡Ｋと重ならない。
　これに対して、実施例１０では、吐出ポート４８を拡径することにより、流入口５１の軌跡Ｋの一部と重なる吐出ポート１４８を設けている。図１７は、吐出ポート１４８が流入口５１と重なった状態を示している。この状態では、圧縮室３８ａと流入口５１とが吐出ポート１４８を介して連通している。一方、図１８は、吐出ポート１４８が流入口５１と重なっていない状態を示している。この状態では、圧縮室３８ａと流入口５１とが吐出ポート１４８を介して連通してはいない。
　このような構成である実施例１０のスクロール型圧縮機も、実施例１のスクロール型圧縮機１と同様の作用効果を奏することができる。
　また、このスクロール型圧縮機では、可動スクロール２２の公転に伴って、流入口５１と吐出ポート１４８とが周期的に連通する。このため、圧縮室３８ａ内で吐出圧力まで圧縮された冷媒ガスが周期的に吐出ポート１４８及び給気経路５０を介して背圧室３９に供給されるので、背圧室３９内の背圧が低下し難い。その結果、このスクロール型圧縮機は、実施例１のスクロール型圧縮機１と比較して、全回転域において圧縮性能を向上させることができ、特に、吐出容量が低いため上記漏れが圧縮性能に大きく影響を及ぼす低回転域での圧縮性能を著しく向上させることができる。
　また、吐出ポート１４８の加工は、実施例１の吐出ポート４８を拡径するだけである。さらに、図１９に示すように、ザグリ１４８ａを吐出ポート４８に追加工したり、図２０に示すように、流入口５１に向かって延びて軌跡Ｋの一部と重なる切り欠き溝１４８ｂを吐出ポート４８に追加工したり、図示は省略するが、吐出ポート４８自体を流入口５１の軌跡Ｋの一部と重なる位置まで移動させたりしてもよい。このような加工は、実施例７、８の副給気通路７９０、８９０を加工する場合と比較して容易である。このため、このスクロール型圧縮機は、実施例７、８のスクロール型圧縮機と比較して、製造コストを低廉化できる。
　以上において、本発明を実施例１～１０に即して説明したが、本発明は上記実施例１～１０に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。
　例えば、固定渦巻壁１６ｄの先端面１６ｆに、可動基板２２ａと先端面１６ｆとの間を封止するＰＴＦＥ製チップシール等の弾性シール部材を設けてもよい。また、例えば、可動渦巻壁２２ｂの先端面２２ｆのうち流入口５１近傍を除く範囲に、固定基板１６ｃと先端面２２ｆとの間を封止するＰＴＦＥ製チップシール等の弾性シール部材を設けてもよい。
　また、実施例６の流出口６５２に対する膨出部２２ｇと同様に、可動渦巻壁２２ｂにおける流入口２５１、流入口３５１又は流出口４５２の近傍に、可動渦巻壁２２ｂの厚み方向Ｔに膨出する膨出部を設けてもよい。
　本発明はスクロール型圧縮機に利用可能である。
　１０…ハウジング（１１…フロントハウジング、１２…リヤハウジング）
　４７…吐出室
　１６…固定スクロール
　３８、３８ａ、３８ｂ…圧縮室
　２２…可動スクロール
　３９…背圧室
　４２…吸入室
　１５…軸支部材
　１…スクロール型圧縮機
　１６ｃ…固定基板
　１６ｄ…固定渦巻壁
　２２ａ…可動基板
　２２ｂ…可動渦巻壁
　２２ｆ…可動渦巻壁の先端面
　５１、２５１、３５１…流入口
　５２、４５２、６５２…流出口
　５３…連通孔
　５０…給気通路
　２２ｃ…可動渦巻壁の内終端部
　１６ｅ…固定渦巻壁の内終端部
　７９０、８９０…副給気通路
　７５５…オイルセパレータ
　９５１…流入凹部
　４８、１４８…吐出ポート
　Ｒ…公転軸（回転軸の中心軸線）
　Ｔ…可動渦巻壁の厚み方向
　Ｋ…可動スクロールの公転に伴う流入口の軌跡

Claims (14)

  1. 　ハウジングと、該ハウジング内に固定され、該ハウジングとの間に吐出室を形成する固定スクロールと、該ハウジング内で公転軸周りで公転のみ可能に支持され、該固定スクロールとの間に圧縮室を形成する可動スクロールと、該ハウジング内に固定され、該可動スクロールとの間に背圧室を形成するとともに該ハウジングとの間に吸入室を形成する軸支部材とを備えたスクロール型圧縮機において、
    　前記固定スクロールは、固定基板と、該固定基板と一体をなす固定渦巻壁とを有し、
    　前記可動スクロールは、該固定基板と対面する可動基板と、該可動基板と一体をなし、該固定渦巻壁に噛み合わされる可動渦巻壁とを有し、
    　該可動スクロールには、該可動渦巻壁の先端面に開き、前記圧縮室と連通可能な流入口と、該可動基板に形成されて前記背圧室に連通する流出口と、該流入口と該流出口とを連通させる連通孔とからなり、該可動スクロールの弾性変形又は前記公転軸方向の変位によって該圧縮室を該背圧室に連通させる給気通路が形成されていることを特徴とするスクロール型圧縮機。
  2. 　前記流入口は、前記可動渦巻壁の内終端部の先端面に開いている請求項１記載のスクロール型圧縮機。
  3. 　前記可動渦巻壁の先端面は前記固定基板と直接摺接している請求項１又は２記載のスクロール型圧縮機。
  4. 　前記流入口は、前記連通孔の前記固定基板側がザグリ加工されることにより形成されている請求項１乃至３のいずれか１項記載のスクロール型圧縮機。
  5. 　前記流出口は、前記連通孔の前記背圧室側がザグリ加工されることにより形成されている請求項１乃至４のいずれか１項記載のスクロール型圧縮機。
  6. 　前記吐出室と前記背圧室とは副給気通路によって連通している請求項１乃至５のいずれか１項記載のスクロール型圧縮機。
  7. 　前記吐出室内には冷媒ガスと潤滑油とを分離するオイルセパレータが設けられ、
    　前記副給気通路は該吐出室内で該冷媒ガスと分離された該潤滑油を前記背圧室に供給する請求項６記載のスクロール型圧縮機。
  8. 　前記吐出室内には冷媒ガスと潤滑油とを分離するオイルセパレータが設けられ、
    　前記副給気通路は該吐出室内で該潤滑油と分離された該冷媒ガスを前記背圧室に供給する請求項６記載のスクロール型圧縮機。
  9. 　前記可動渦巻壁の前記先端面には、前記流入口と前記圧縮室とを常時連通させる流入凹部が凹設されている請求項１乃至８のいずれか１項記載のスクロール型圧縮機。
  10. 　前記固定基板には、前記圧縮室と前記吐出室とを連通させる吐出ポートが貫設され、
    　前記可動スクロールの公転に伴う前記流入口の軌跡の一部が前記吐出ポートと重なっている請求項１乃至９のいずれか１項記載のスクロール型圧縮機。
  11. 　前記流入口は、前記内終端部の先端面の中心部に開いている請求項２乃至１０のいずれか１項記載のスクロール型圧縮機。
  12. 　前記流入口、前記連通孔及び前記流出口は前記公転軸方向に整列している請求項１１記載のスクロール型圧縮機。
  13. 　前記流入口は、前記可動渦巻壁の厚み方向で見て、前記固定渦巻壁の内終端部側に偏っている請求項１１又は１２記載のスクロール型圧縮機。
  14. 　前記流入口は、前記可動渦巻壁の厚み方向を短辺とする長穴形状とされている請求項１３記載のスクロール型圧縮機。
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