JP2000220585A - スクロール型圧縮機 - Google Patents
スクロール型圧縮機Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/02—Lubrication; Lubricant separation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C27/00—Sealing arrangements in rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C27/005—Axial sealings for working fluid
Abstract
(57)【要約】
【課題】スクロール型圧縮機における信頼性を向上す
る。 【解決手段】可動スクロール２０の可動渦巻壁３４の内
終端部３４２には受圧面積減少用通路３９が先端面３４
１側から可動渦巻壁３４及び可動スクロール基板３３を
貫通するように形成されている。受圧面積減少用通路３
９は、先端面３４１上に開口３９１を持つ。先端面３４
１上の渦巻形状の溝３６の内終端部３６１は環状になっ
ており、シール部材３８の内終端部３８１は溝３６の内
終端部３６１に嵌合する環状形状になっている。シール
部材３８の環状の内終端部３８１は開口３９１を包囲し
ている。
る。 【解決手段】可動スクロール２０の可動渦巻壁３４の内
終端部３４２には受圧面積減少用通路３９が先端面３４
１側から可動渦巻壁３４及び可動スクロール基板３３を
貫通するように形成されている。受圧面積減少用通路３
９は、先端面３４１上に開口３９１を持つ。先端面３４
１上の渦巻形状の溝３６の内終端部３６１は環状になっ
ており、シール部材３８の内終端部３８１は溝３６の内
終端部３６１に嵌合する環状形状になっている。シール
部材３８の環状の内終端部３８１は開口３９１を包囲し
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、固定スクロール基
板上に固定渦巻壁を形成した固定スクロールと、可動ス
クロール基板上に可動渦巻壁を形成した可動スクロール
とが対向しており、自転不能に公転する前記可動スクロ
ール側の可動渦巻壁と前記固定渦巻壁との間に前記可動
スクロールの公転に基づいて容積減少する密閉空間を形
成するスクロール型圧縮機に関するものである。
板上に固定渦巻壁を形成した固定スクロールと、可動ス
クロール基板上に可動渦巻壁を形成した可動スクロール
とが対向しており、自転不能に公転する前記可動スクロ
ール側の可動渦巻壁と前記固定渦巻壁との間に前記可動
スクロールの公転に基づいて容積減少する密閉空間を形
成するスクロール型圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】前記密閉空間は、可動スクロールの公転
に基づいて固定スクロール及び可動スクロールの渦巻壁
の内終端部間に収束してゆく。密閉空間内の圧縮ガスの
圧力は、可動スクロールに対して可動スクロールを固定
スクロールから離間する方向へ作用する力（スラスト荷
重）として働く。このスラスト荷重が過大であると可動
スクロールがスラスト荷重受け部に強く押し付けられ
る。そのため、可動スクロールを公転させるための力が
可動スクロールを公転させるための公転機構に対して過
負荷となって作用し、公転機構の信頼性が低下する。
に基づいて固定スクロール及び可動スクロールの渦巻壁
の内終端部間に収束してゆく。密閉空間内の圧縮ガスの
圧力は、可動スクロールに対して可動スクロールを固定
スクロールから離間する方向へ作用する力（スラスト荷
重）として働く。このスラスト荷重が過大であると可動
スクロールがスラスト荷重受け部に強く押し付けられ
る。そのため、可動スクロールを公転させるための力が
可動スクロールを公転させるための公転機構に対して過
負荷となって作用し、公転機構の信頼性が低下する。
【０００３】特開平６−７４１６４号公報に開示される
スクロール型圧縮機では、可動スクロール基板の背面に
背圧が掛けられており、この背圧は前記スラスト荷重に
対抗している。前記背圧と前記スラスト荷重との対抗
は、可動スクロールとスラスト荷重受け部との間の強い
押し付けを防止する。
スクロール型圧縮機では、可動スクロール基板の背面に
背圧が掛けられており、この背圧は前記スラスト荷重に
対抗している。前記背圧と前記スラスト荷重との対抗
は、可動スクロールとスラスト荷重受け部との間の強い
押し付けを防止する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記した背圧
の強さの設定は難しく、背圧が強すぎると可動渦巻壁の
先端面が固定スクロール基板に強く押し付けられてしま
う。可動渦巻壁の先端面と固定スクロール基板との間の
強い押し付けは、可動スクロールを公転させるための力
を公転機構に対して過負荷として作用させることにな
る。
の強さの設定は難しく、背圧が強すぎると可動渦巻壁の
先端面が固定スクロール基板に強く押し付けられてしま
う。可動渦巻壁の先端面と固定スクロール基板との間の
強い押し付けは、可動スクロールを公転させるための力
を公転機構に対して過負荷として作用させることにな
る。
【０００５】本発明は、スクロール型圧縮機における信
頼性を向上することを目的とする。
頼性を向上することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そのために請求項１の発
明では、可動スクロールの可動渦巻壁の先端面から前記
可動渦巻壁及び前記可動スクロール基板を貫通する少な
くとも１つの受圧面積減少用通路を設けたスクロール型
圧縮機を構成した。
明では、可動スクロールの可動渦巻壁の先端面から前記
可動渦巻壁及び前記可動スクロール基板を貫通する少な
くとも１つの受圧面積減少用通路を設けたスクロール型
圧縮機を構成した。
【０００７】可動渦巻壁の先端面にも圧縮気体の圧力が
掛かっているが、受圧面積減少用通路の前記先端面にお
ける開口は圧縮気体の圧力の掛からない領域となる。受
圧面積減少用通路は圧縮気体の圧力によるスラスト荷重
を低減する。
掛かっているが、受圧面積減少用通路の前記先端面にお
ける開口は圧縮気体の圧力の掛からない領域となる。受
圧面積減少用通路は圧縮気体の圧力によるスラスト荷重
を低減する。
【０００８】請求項２の発明では、請求項１において、
前記可動渦巻壁の先端面と前記固定スクロール基板との
間に介在されると共に、前記可動スクロールと一体的に
公転する渦巻状のシール部材を備えたスクロール型圧縮
機を構成し、前記シール部材は前記可動渦巻壁の先端面
における前記受圧面積減少用通路の開口を包囲するよう
にした。
前記可動渦巻壁の先端面と前記固定スクロール基板との
間に介在されると共に、前記可動スクロールと一体的に
公転する渦巻状のシール部材を備えたスクロール型圧縮
機を構成し、前記シール部材は前記可動渦巻壁の先端面
における前記受圧面積減少用通路の開口を包囲するよう
にした。
【０００９】密閉空間から受圧面積減少用通路への圧縮
気体の流出が抑制される。請求項３の発明では、請求項
１及び請求項２のいずれか１項において、前記受圧面積
減少用通路は前記可動渦巻壁の内終端部の先端面上に開
口するようにした。
気体の流出が抑制される。請求項３の発明では、請求項
１及び請求項２のいずれか１項において、前記受圧面積
減少用通路は前記可動渦巻壁の内終端部の先端面上に開
口するようにした。
【００１０】圧縮気体の圧力は可動渦巻壁の内終端部側
ほど高く、可動渦巻壁の先端面に掛かる圧縮圧力は前記
内終端部側ほど高くなる。受圧面積減少用通路の開口を
内終端部の先端面に設けた構成は、効率の良いスラスト
荷重低減作用をもたらす。
ほど高く、可動渦巻壁の先端面に掛かる圧縮圧力は前記
内終端部側ほど高くなる。受圧面積減少用通路の開口を
内終端部の先端面に設けた構成は、効率の良いスラスト
荷重低減作用をもたらす。
【００１１】請求項４の発明では、請求項３において、
前記可動渦巻壁の内終端部の厚みは他部位の厚みよりも
大きくした。高圧の圧縮圧力が作用する渦巻壁の内終端
部の壁面形状は、内終端部の厚みを他部位の厚みよりも
大きくするように設計するのがよい。内終端部の厚みが
大きくなるほど内終端部の先端面の面積が大きくなり、
可動スクロールに対する圧縮気体の圧力によるスラスト
荷重が大きくなる。このような部位に受圧面積減少用通
路の開口を設けた構成は、効率の良いスラスト荷重低減
作用をもたらす。
前記可動渦巻壁の内終端部の厚みは他部位の厚みよりも
大きくした。高圧の圧縮圧力が作用する渦巻壁の内終端
部の壁面形状は、内終端部の厚みを他部位の厚みよりも
大きくするように設計するのがよい。内終端部の厚みが
大きくなるほど内終端部の先端面の面積が大きくなり、
可動スクロールに対する圧縮気体の圧力によるスラスト
荷重が大きくなる。このような部位に受圧面積減少用通
路の開口を設けた構成は、効率の良いスラスト荷重低減
作用をもたらす。
【００１２】請求項５の発明では、請求項１乃至請求項
４のいずれか１項において、前記受圧面積減少用通路は
吸入圧領域に通じており、前記固定スクロールを貫通す
る油通路を前記可動渦巻壁の先端面上における前記受圧
面積減少用通路の開口に連なるように設けた。
４のいずれか１項において、前記受圧面積減少用通路は
吸入圧領域に通じており、前記固定スクロールを貫通す
る油通路を前記可動渦巻壁の先端面上における前記受圧
面積減少用通路の開口に連なるように設けた。
【００１３】油通路から受圧面積減少用通路へ送られる
油は吸入圧領域へ流入する。吸入圧領域へ流入した油は
吸入圧領域から吐出圧領域へ移動する気体と共に流動
し、気体の移動領域における潤滑必要部位が前記油によ
って潤滑される。
油は吸入圧領域へ流入する。吸入圧領域へ流入した油は
吸入圧領域から吐出圧領域へ移動する気体と共に流動
し、気体の移動領域における潤滑必要部位が前記油によ
って潤滑される。
【００１４】請求項６の発明では、請求項１乃至請求項
５のいずれか１項において、圧縮気体は二酸化炭素とし
た。冷凍回路の冷媒として使用可能な二酸化炭素はフロ
ン冷媒に比べて高圧となる。このような高圧気体の使用
は前記スラスト荷重の抑制を特に必要とし、受圧面積減
少用通路を設ける構成は高圧気体使用のスクロール型圧
縮機において特に有効である。
５のいずれか１項において、圧縮気体は二酸化炭素とし
た。冷凍回路の冷媒として使用可能な二酸化炭素はフロ
ン冷媒に比べて高圧となる。このような高圧気体の使用
は前記スラスト荷重の抑制を特に必要とし、受圧面積減
少用通路を設ける構成は高圧気体使用のスクロール型圧
縮機において特に有効である。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した第１の
実施の形態を図１〜図４に基づいて説明する。
実施の形態を図１〜図４に基づいて説明する。
【００１６】図１に示すように、固定スクロール１１に
はセンターハウジング１２が接合されており、センター
ハウジング１２にはモータハウジング１３が接合されて
いる。センターハウジング１２とモータハウジング１３
とには回転軸１４がラジアルベアリング１５，１６を介
して回転可能に支持されており、回転軸１４には偏心軸
１７が一体形成されている。
はセンターハウジング１２が接合されており、センター
ハウジング１２にはモータハウジング１３が接合されて
いる。センターハウジング１２とモータハウジング１３
とには回転軸１４がラジアルベアリング１５，１６を介
して回転可能に支持されており、回転軸１４には偏心軸
１７が一体形成されている。
【００１７】偏心軸１７にはバランスウエイト１８及び
ブッシュ１９が支持されている。ブッシュ１９には可動
スクロール２０が固定スクロール１１と対向するように
ニードルベアリング２１を介して相対回転可能に支持さ
れている。固定スクロール１１の固定スクロール基板３
１及び固定渦巻壁３２、可動スクロール２０の可動スク
ロール基板３３及び可動渦巻壁３４は図２及び図３に示
すように密閉空間Ｓｏ，Ｓ１を形成する。可動スクロー
ル２０は偏心軸１７の回転に伴って公転し、バランスウ
ェイト１８は可動スクロール２０の公転運動に伴う遠心
力を相殺する。可動スクロール基板３３とセンターハウ
ジング１２との間には旋回リング２２が介在されてい
る。旋回リング２２には円柱形状の複数本（本実施の形
態では４本）の自転阻止ピン２３が貫通して止着されて
いる。センターハウジング１２と旋回リング２２との間
には環状の受圧プレート２４が介在されている。図４に
示すように受圧プレート２４には自転阻止ピン２３と同
数の自転阻止孔２４１が周方向に配列されている。可動
スクロール基板３３には自転阻止ピン２３と同数の自転
阻止孔３３１が周方向に配列されている。自転阻止孔２
４１，３３１はいずれも等間隔角度位置に配置されてい
る。自転阻止孔２４１，３３１には自転阻止ピン２３の
端部が挿入されている。
ブッシュ１９が支持されている。ブッシュ１９には可動
スクロール２０が固定スクロール１１と対向するように
ニードルベアリング２１を介して相対回転可能に支持さ
れている。固定スクロール１１の固定スクロール基板３
１及び固定渦巻壁３２、可動スクロール２０の可動スク
ロール基板３３及び可動渦巻壁３４は図２及び図３に示
すように密閉空間Ｓｏ，Ｓ１を形成する。可動スクロー
ル２０は偏心軸１７の回転に伴って公転し、バランスウ
ェイト１８は可動スクロール２０の公転運動に伴う遠心
力を相殺する。可動スクロール基板３３とセンターハウ
ジング１２との間には旋回リング２２が介在されてい
る。旋回リング２２には円柱形状の複数本（本実施の形
態では４本）の自転阻止ピン２３が貫通して止着されて
いる。センターハウジング１２と旋回リング２２との間
には環状の受圧プレート２４が介在されている。図４に
示すように受圧プレート２４には自転阻止ピン２３と同
数の自転阻止孔２４１が周方向に配列されている。可動
スクロール基板３３には自転阻止ピン２３と同数の自転
阻止孔３３１が周方向に配列されている。自転阻止孔２
４１，３３１はいずれも等間隔角度位置に配置されてい
る。自転阻止孔２４１，３３１には自転阻止ピン２３の
端部が挿入されている。
【００１８】モータハウジング１３の内周面にはステー
タ２７が止着されており、回転軸１４にはロータ２８が
支持されている。ステータ２７への通電によりロータ２
８及び回転軸１４が一体的に回転する。
タ２７が止着されており、回転軸１４にはロータ２８が
支持されている。ステータ２７への通電によりロータ２
８及び回転軸１４が一体的に回転する。
【００１９】回転軸１４に一体形成された偏心軸１７の
回転に伴い、可動スクロール２０が公転し、入口１１１
から導入された冷媒ガスが両スクロール１１，２０の周
縁側から固定スクロール基板３１と可動スクロール基板
３３との間へ流入する。冷媒としては例えば二酸化炭素
が使用される。可動スクロール２０の公転に伴い、自転
阻止ピン２３の周面が自転阻止孔３３１，２４１の周面
に沿って摺接する。自転阻止孔３３１，２４１の径Ｄ、
自転阻止ピン２３の径ｄ及びブッシュ１９の公転半径ｒ
の間にはＤ＝ｄ＋ｒの関係が設定されている。この関係
によって可動スクロール２０の公転半径がｒに規定さ
れ、旋回リング２２は可動スクロール２０の公転半径ｒ
の１／２の半径で公転する。
回転に伴い、可動スクロール２０が公転し、入口１１１
から導入された冷媒ガスが両スクロール１１，２０の周
縁側から固定スクロール基板３１と可動スクロール基板
３３との間へ流入する。冷媒としては例えば二酸化炭素
が使用される。可動スクロール２０の公転に伴い、自転
阻止ピン２３の周面が自転阻止孔３３１，２４１の周面
に沿って摺接する。自転阻止孔３３１，２４１の径Ｄ、
自転阻止ピン２３の径ｄ及びブッシュ１９の公転半径ｒ
の間にはＤ＝ｄ＋ｒの関係が設定されている。この関係
によって可動スクロール２０の公転半径がｒに規定さ
れ、旋回リング２２は可動スクロール２０の公転半径ｒ
の１／２の半径で公転する。
【００２０】旋回リング２２は自転しようとする。しか
し、３本以上の自転阻止ピン２３が固定配置された自転
阻止孔２４１の内周面に接しているため、旋回リング２
２が自転することはない。可動スクロール２０はブッシ
ュ１９の中心軸線の周りで自転しようとする。しかし、
可動スクロール基板３３側の自転阻止孔３３１の内周面
が自転しない旋回リング２２上の３本以上の自転阻止ピ
ン２３に接しているため、可動スクロール２０がブッシ
ュ１９の中心軸線の周りに自転することはない。即ち、
可動スクロール２０及び旋回リング２２は自転すること
なく公転する。図２及び図３に示す密閉空間Ｓ１，Ｓｏ
は可動スクロール２０の公転に伴って容積減少しつつ両
スクロール１１，２０の渦巻壁３２，３４の内終端部３
２２，３４２間に向けて収束して行く。密閉空間Ｓ１，
Ｓｏの容積減少によって圧縮された冷媒ガスは固定スク
ロール基板３１の吐出ポート１１２から吐出弁２６を押
し退けて吐出室２５へ吐出される。吐出弁２６の開度は
リテーナ３０によって規制される。可動スクロール２０
に対する密閉空間Ｓ１，Ｓｏ内の圧縮反力は旋回リング
２２を介して受圧プレート２４で受け止められる。
し、３本以上の自転阻止ピン２３が固定配置された自転
阻止孔２４１の内周面に接しているため、旋回リング２
２が自転することはない。可動スクロール２０はブッシ
ュ１９の中心軸線の周りで自転しようとする。しかし、
可動スクロール基板３３側の自転阻止孔３３１の内周面
が自転しない旋回リング２２上の３本以上の自転阻止ピ
ン２３に接しているため、可動スクロール２０がブッシ
ュ１９の中心軸線の周りに自転することはない。即ち、
可動スクロール２０及び旋回リング２２は自転すること
なく公転する。図２及び図３に示す密閉空間Ｓ１，Ｓｏ
は可動スクロール２０の公転に伴って容積減少しつつ両
スクロール１１，２０の渦巻壁３２，３４の内終端部３
２２，３４２間に向けて収束して行く。密閉空間Ｓ１，
Ｓｏの容積減少によって圧縮された冷媒ガスは固定スク
ロール基板３１の吐出ポート１１２から吐出弁２６を押
し退けて吐出室２５へ吐出される。吐出弁２６の開度は
リテーナ３０によって規制される。可動スクロール２０
に対する密閉空間Ｓ１，Ｓｏ内の圧縮反力は旋回リング
２２を介して受圧プレート２４で受け止められる。
【００２１】図１に示すように、モータハウジング１３
内と吐出室２５とは吐出通路２９によって連通されてい
る。吐出室２５内の冷媒ガスは吐出通路２９を介してモ
ータハウジング１３内に吐出する。モータハウジング１
３内は吐出圧領域Ｐｄとなり、可動スクロール２０とセ
ンターハウジング１２との間の空間は吸入圧領域Ｐｓと
なる。モータハウジング１３内の冷媒ガスは回転軸１４
内の通路１４１及びモータハウジング１３の端壁上の出
口１３１を経由して外部冷媒回路４０へ出てゆく。
内と吐出室２５とは吐出通路２９によって連通されてい
る。吐出室２５内の冷媒ガスは吐出通路２９を介してモ
ータハウジング１３内に吐出する。モータハウジング１
３内は吐出圧領域Ｐｄとなり、可動スクロール２０とセ
ンターハウジング１２との間の空間は吸入圧領域Ｐｓと
なる。モータハウジング１３内の冷媒ガスは回転軸１４
内の通路１４１及びモータハウジング１３の端壁上の出
口１３１を経由して外部冷媒回路４０へ出てゆく。
【００２２】固定渦巻壁３２の先端面３２１及び可動渦
巻壁３４の先端面３４１には渦巻状の溝３５，３６が形
成されており、溝３５，３６には合成樹脂製の渦巻形状
のシール部材３７，３８が嵌入支持されている。密閉空
間Ｓｏ，Ｓ１における各圧力は異なり、隣合う密閉空間
Ｓｏ，Ｓ１の圧力差がシール部材３７を可動スクロール
基板３３に押接すると共に、シール部材３８を固定スク
ロール基板３１に押接する。このような押接作用が密閉
空間Ｓｏ，Ｓ１のシール性を高める。
巻壁３４の先端面３４１には渦巻状の溝３５，３６が形
成されており、溝３５，３６には合成樹脂製の渦巻形状
のシール部材３７，３８が嵌入支持されている。密閉空
間Ｓｏ，Ｓ１における各圧力は異なり、隣合う密閉空間
Ｓｏ，Ｓ１の圧力差がシール部材３７を可動スクロール
基板３３に押接すると共に、シール部材３８を固定スク
ロール基板３１に押接する。このような押接作用が密閉
空間Ｓｏ，Ｓ１のシール性を高める。
【００２３】図２及び図３に示すように、固定渦巻壁３
２の内終端部３２２は固定渦巻壁３２の他部位の厚みよ
りも厚くしてあり、可動渦巻壁３４の内終端部３４２は
可動渦巻壁３４の他部位の厚みよりも厚くしてある。内
終端部３２２，３４２の厚み形状は、内終端部３２２，
３４２ほど高くなる圧縮圧力に耐えうる形状となってい
る。
２の内終端部３２２は固定渦巻壁３２の他部位の厚みよ
りも厚くしてあり、可動渦巻壁３４の内終端部３４２は
可動渦巻壁３４の他部位の厚みよりも厚くしてある。内
終端部３２２，３４２の厚み形状は、内終端部３２２，
３４２ほど高くなる圧縮圧力に耐えうる形状となってい
る。
【００２４】可動渦巻壁３４の内終端部３４２には受圧
面積減少用通路３９が先端面３４１側から可動渦巻壁３
４及び可動スクロール基板３３を貫通するように形成さ
れている。図１に示すように、受圧面積減少用通路３９
は、先端面３４１上に開口３９１を持ち、可動スクロー
ル基板３３の背面上に開口３９２を持つ。図２に示すよ
うに、渦巻形状の溝３６の内終端部３６１は環状になっ
ており、シール部材３８の内終端部３８１は溝３６の内
終端部３６１に嵌合する環状形状になっている。シール
部材３８の環状の内終端部３８１は開口３９１を包囲し
ている。
面積減少用通路３９が先端面３４１側から可動渦巻壁３
４及び可動スクロール基板３３を貫通するように形成さ
れている。図１に示すように、受圧面積減少用通路３９
は、先端面３４１上に開口３９１を持ち、可動スクロー
ル基板３３の背面上に開口３９２を持つ。図２に示すよ
うに、渦巻形状の溝３６の内終端部３６１は環状になっ
ており、シール部材３８の内終端部３８１は溝３６の内
終端部３６１に嵌合する環状形状になっている。シール
部材３８の環状の内終端部３８１は開口３９１を包囲し
ている。
【００２５】第１の実施の形態では以下の効果が得られ
る。 （１-1）可動スクロール２０と固定スクロール１１との
間の圧縮気体の圧力は、固定スクロール１１から可動ス
クロール２０を離間する方向に可動スクロール２０に作
用するスラスト荷重として働く。可動渦巻壁３４の先端
面３４１にも圧縮気体の圧力が掛かっており、先端面３
４１に掛かる圧縮気体の圧力も前記スラスト荷重の一部
となる。可動渦巻壁３４の先端面３４１から可動スクロ
ール基板３３の背面まで貫通する受圧面積減少用通路３
９の開口３９１は、先端面３４１における圧縮気体の圧
力に対する受圧面積を減らす。従って、受圧面積減少用
通路３９は可動スクロール２０に対する圧縮気体の圧力
によるスラスト荷重を低減する。このようなスラスト荷
重の低減は、公転機構を構成するブッシュ１９及びニー
ドルベアリング２１における負荷を軽減する。その結
果、公転機構の信頼性が向上し、圧縮機の信頼性が向上
する。
る。 （１-1）可動スクロール２０と固定スクロール１１との
間の圧縮気体の圧力は、固定スクロール１１から可動ス
クロール２０を離間する方向に可動スクロール２０に作
用するスラスト荷重として働く。可動渦巻壁３４の先端
面３４１にも圧縮気体の圧力が掛かっており、先端面３
４１に掛かる圧縮気体の圧力も前記スラスト荷重の一部
となる。可動渦巻壁３４の先端面３４１から可動スクロ
ール基板３３の背面まで貫通する受圧面積減少用通路３
９の開口３９１は、先端面３４１における圧縮気体の圧
力に対する受圧面積を減らす。従って、受圧面積減少用
通路３９は可動スクロール２０に対する圧縮気体の圧力
によるスラスト荷重を低減する。このようなスラスト荷
重の低減は、公転機構を構成するブッシュ１９及びニー
ドルベアリング２１における負荷を軽減する。その結
果、公転機構の信頼性が向上し、圧縮機の信頼性が向上
する。
【００２６】（１-2）受圧面積減少用通路３９は可動ス
クロール基板３３を貫通して吸入圧領域Ｐｓに通じてお
り、密閉空間Ｓｏの圧縮気体が受圧面積減少用通路３９
へ流出すると圧縮効率が低下する。渦巻状のシール部材
３８は受圧面積減少用通路３９の開口３９１を包囲して
おり、密閉空間Ｓｏから受圧面積減少用通路３９への圧
縮気体の流出が抑制される。
クロール基板３３を貫通して吸入圧領域Ｐｓに通じてお
り、密閉空間Ｓｏの圧縮気体が受圧面積減少用通路３９
へ流出すると圧縮効率が低下する。渦巻状のシール部材
３８は受圧面積減少用通路３９の開口３９１を包囲して
おり、密閉空間Ｓｏから受圧面積減少用通路３９への圧
縮気体の流出が抑制される。
【００２７】（１-3）固定スクロール１１と可動スクロ
ール２０との間の圧縮気体の圧力は、固定スクロール１
１及び可動スクロール２０の内終端部３２２，３４２側
に近い密閉空間ほど高い。即ち、可動渦巻壁３４の先端
面３４１に掛かる圧縮圧力は内終端部３４２側ほど高く
なる。最も高い圧力を受ける内終端部３４２の先端面３
４１に受圧面積減少用通路３９の開口３９１を設けた構
成は、効率の良いスラスト荷重低減作用をもたらす。
ール２０との間の圧縮気体の圧力は、固定スクロール１
１及び可動スクロール２０の内終端部３２２，３４２側
に近い密閉空間ほど高い。即ち、可動渦巻壁３４の先端
面３４１に掛かる圧縮圧力は内終端部３４２側ほど高く
なる。最も高い圧力を受ける内終端部３４２の先端面３
４１に受圧面積減少用通路３９の開口３９１を設けた構
成は、効率の良いスラスト荷重低減作用をもたらす。
【００２８】（１-4）高圧の圧縮圧力が作用する可動渦
巻壁３４の内終端部３４２の壁面形状は、内終端部３４
２の厚みを可動渦巻壁３４の他部位の厚みよりも大きく
するように設計されている。体積効率を高めるように内
終端部３４２の厚みを大きくするほど内終端部３４２の
先端面３４１の面積が大きくなる。この面積が大きくな
るほど可動スクロール２０に対する圧縮気体の圧力によ
るスラスト荷重が大きくなる。従って、内終端部３４２
の先端面３４１における受圧面積を減らすことは、圧縮
気体の圧力によるスラスト荷重を効果的に低減できる。
このような部位に受圧面積減少用通路３９の開口３９１
を設けた構成は、前記受圧面積を減らして効率の良いス
ラスト荷重低減作用をもたらす。
巻壁３４の内終端部３４２の壁面形状は、内終端部３４
２の厚みを可動渦巻壁３４の他部位の厚みよりも大きく
するように設計されている。体積効率を高めるように内
終端部３４２の厚みを大きくするほど内終端部３４２の
先端面３４１の面積が大きくなる。この面積が大きくな
るほど可動スクロール２０に対する圧縮気体の圧力によ
るスラスト荷重が大きくなる。従って、内終端部３４２
の先端面３４１における受圧面積を減らすことは、圧縮
気体の圧力によるスラスト荷重を効果的に低減できる。
このような部位に受圧面積減少用通路３９の開口３９１
を設けた構成は、前記受圧面積を減らして効率の良いス
ラスト荷重低減作用をもたらす。
【００２９】（１-5）冷凍回路の冷媒として使用可能な
二酸化炭素はフロン冷媒に比べて高圧となる。このよう
な高圧気体の使用は前記スラスト荷重の抑制を特に必要
とする。受圧面積減少用通路３９を設ける構成は高圧気
体使用のスクロール型圧縮機において特に有効である。
二酸化炭素はフロン冷媒に比べて高圧となる。このよう
な高圧気体の使用は前記スラスト荷重の抑制を特に必要
とする。受圧面積減少用通路３９を設ける構成は高圧気
体使用のスクロール型圧縮機において特に有効である。
【００３０】次に、図５の第２の実施の形態を説明す
る。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。この実施の形態では、外部冷媒回路４０の途中
にオイルセパレータ４１が介在されており、冷媒と共に
流動する油がオイルセパレータ４１で分離される。固定
スクロール１１の固定スクロール基板３１には油通路３
１１が貫設されている。油通路３１１は、可動スクロー
ル２０の公転に伴って旋回する受圧面積減少用通路３９
の開口３９１に常に対向する固定スクロール基板３１の
前面部位に開口している。オイルセパレータ４１で分離
された油は、吐出圧相当の圧力でチューブ４２を介して
油通路３１１へ送られる。油通路３１１へ送られた油は
受圧面積減少用通路３９を経由して吸入圧領域Ｐｓへ入
る。吸入圧領域Ｐｓへ流入した油は吸入圧領域Ｐｓから
密閉空間Ｓ１，Ｓｏを経由して吐出圧領域Ｐｄへ移動す
る冷媒ガスと共に流動し、冷媒ガスの移動領域における
潤滑必要部位が前記油によって潤滑される。受圧面積減
少用通路３９を油供給通路の一部とした構成は簡便であ
る。
る。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。この実施の形態では、外部冷媒回路４０の途中
にオイルセパレータ４１が介在されており、冷媒と共に
流動する油がオイルセパレータ４１で分離される。固定
スクロール１１の固定スクロール基板３１には油通路３
１１が貫設されている。油通路３１１は、可動スクロー
ル２０の公転に伴って旋回する受圧面積減少用通路３９
の開口３９１に常に対向する固定スクロール基板３１の
前面部位に開口している。オイルセパレータ４１で分離
された油は、吐出圧相当の圧力でチューブ４２を介して
油通路３１１へ送られる。油通路３１１へ送られた油は
受圧面積減少用通路３９を経由して吸入圧領域Ｐｓへ入
る。吸入圧領域Ｐｓへ流入した油は吸入圧領域Ｐｓから
密閉空間Ｓ１，Ｓｏを経由して吐出圧領域Ｐｄへ移動す
る冷媒ガスと共に流動し、冷媒ガスの移動領域における
潤滑必要部位が前記油によって潤滑される。受圧面積減
少用通路３９を油供給通路の一部とした構成は簡便であ
る。
【００３１】次に、図６の第３の実施の形態を説明す
る。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。この実施の形態における受圧面積減少用通路４
３の断面形状は円である。断面円形状の受圧面積減少用
通路４３は、内終端部３４２の強度を確保する上で好適
である。又、断面円形状の受圧面積減少用通路４３は形
成容易である。
る。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。この実施の形態における受圧面積減少用通路４
３の断面形状は円である。断面円形状の受圧面積減少用
通路４３は、内終端部３４２の強度を確保する上で好適
である。又、断面円形状の受圧面積減少用通路４３は形
成容易である。
【００３２】次に、図７の第４の実施の形態を説明す
る。第３の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。この実施の形態では、断面円形状の複数の受圧
面積減少用通路４３，４４が形成されている。複数の受
圧面積減少用通路４３，４４は、内終端部３４２の強度
を確保しながら先端面３４１における受圧面積を減らす
上で有効である。
る。第３の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。この実施の形態では、断面円形状の複数の受圧
面積減少用通路４３，４４が形成されている。複数の受
圧面積減少用通路４３，４４は、内終端部３４２の強度
を確保しながら先端面３４１における受圧面積を減らす
上で有効である。
【００３３】次に、図８の第５の実施の形態を説明す
る。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。この実施の形態では、可動スクロール基板３３
の背面とブッシュ１９との間にシールリング４５が介在
されており、ブッシュ１９と可動スクロール基板３３と
の間の空間が背圧室４６となっている。受圧面積減少用
通路３９は背圧室４６に連通しており、背圧室４６内の
圧力は最小容積となる密閉空間Ｓｏの圧力程度となる。
背圧室４６内の圧力は可動スクロール２０に作用するス
ラスト荷重に対抗し、公転機構における負荷が軽減す
る。
る。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。この実施の形態では、可動スクロール基板３３
の背面とブッシュ１９との間にシールリング４５が介在
されており、ブッシュ１９と可動スクロール基板３３と
の間の空間が背圧室４６となっている。受圧面積減少用
通路３９は背圧室４６に連通しており、背圧室４６内の
圧力は最小容積となる密閉空間Ｓｏの圧力程度となる。
背圧室４６内の圧力は可動スクロール２０に作用するス
ラスト荷重に対抗し、公転機構における負荷が軽減す
る。
【００３４】次に、図９の第６の実施の形態を説明す
る。第５の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。この実施の形態では、偏心軸１７の端面に受圧
孔１７１が凹設されており、受圧孔１７１内には受圧筒
４７がスライド可能に収容されている。又、受圧孔１７
１内には受圧ばね４８が収容されている。受圧ばね４８
は受圧筒４７を背圧室４６側へ付勢している。受圧孔１
７１は通路１７２を介して吸入圧領域Ｐｓに繋がってい
る。受圧筒４７には通口４７１が形成されており、通口
４７１と通路１７２とが繋がると、背圧室４６と吸入圧
領域Ｐｓとが連通する。受圧ばね４８のばね特性は、背
圧室４６内の圧力が所定圧になると通口４７１と通路１
７２とが繋がるように設定されており、背圧室４６内の
圧力は前記所定圧程度に維持される。圧縮機の運転中は
通口４７１と通路１７２とが常には繋がるように受圧ば
ね４８のばね特性が設定されている。油通路３１１から
受圧面積減少用通路３９へ供給される油は、背圧室４
６、受圧孔１７１、通口４７１及び通路１７２を経由し
て吸入圧領域Ｐｓへ流れる。
る。第５の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。この実施の形態では、偏心軸１７の端面に受圧
孔１７１が凹設されており、受圧孔１７１内には受圧筒
４７がスライド可能に収容されている。又、受圧孔１７
１内には受圧ばね４８が収容されている。受圧ばね４８
は受圧筒４７を背圧室４６側へ付勢している。受圧孔１
７１は通路１７２を介して吸入圧領域Ｐｓに繋がってい
る。受圧筒４７には通口４７１が形成されており、通口
４７１と通路１７２とが繋がると、背圧室４６と吸入圧
領域Ｐｓとが連通する。受圧ばね４８のばね特性は、背
圧室４６内の圧力が所定圧になると通口４７１と通路１
７２とが繋がるように設定されており、背圧室４６内の
圧力は前記所定圧程度に維持される。圧縮機の運転中は
通口４７１と通路１７２とが常には繋がるように受圧ば
ね４８のばね特性が設定されている。油通路３１１から
受圧面積減少用通路３９へ供給される油は、背圧室４
６、受圧孔１７１、通口４７１及び通路１７２を経由し
て吸入圧領域Ｐｓへ流れる。
【００３５】この実施の形態では、第２の実施の形態及
び第５の実施の形態における効果が共に得られる。本発
明では以下のような実施の形態も可能である。 （１）可動渦巻壁の内終端部の厚みが他部位の厚みと同
じ圧縮機に本発明を適用すること。 （２）可動渦巻壁の内終端部以外の部位の先端面上に開
口を持つように受圧面積減少用通路を形成すること。 （３）３つ以上の受圧面積減少用通路を形成すること。 （４）可動渦巻壁３４の先端面３４１から可動スクロー
ル基板３３側へ向かうほど断面積の大きくなる受圧面積
減少用通路を採用すること。 （５）回転軸の軸線に対して傾く受圧面積減少用通路を
採用すること。
び第５の実施の形態における効果が共に得られる。本発
明では以下のような実施の形態も可能である。 （１）可動渦巻壁の内終端部の厚みが他部位の厚みと同
じ圧縮機に本発明を適用すること。 （２）可動渦巻壁の内終端部以外の部位の先端面上に開
口を持つように受圧面積減少用通路を形成すること。 （３）３つ以上の受圧面積減少用通路を形成すること。 （４）可動渦巻壁３４の先端面３４１から可動スクロー
ル基板３３側へ向かうほど断面積の大きくなる受圧面積
減少用通路を採用すること。 （５）回転軸の軸線に対して傾く受圧面積減少用通路を
採用すること。
【００３６】前記した実施の形態から把握できる請求項
記載以外の発明について以下にその効果と共に記載す
る。 （１）請求項１乃至請求項６のいずれか１項において、
前記可動スクロール基板の背面側には背圧室が設けられ
ており、前記受圧面積減少用通路は前記背圧室に連通し
ているスクロール型圧縮機。
記載以外の発明について以下にその効果と共に記載す
る。 （１）請求項１乃至請求項６のいずれか１項において、
前記可動スクロール基板の背面側には背圧室が設けられ
ており、前記受圧面積減少用通路は前記背圧室に連通し
ているスクロール型圧縮機。
【００３７】スラスト荷重に対する対抗力が増え、スク
ロール型圧縮機の信頼性が向上する。 （２）請求項１乃至請求項６のいずれか１項において、
前記受圧面積減少用通路の断面形状は円形状であるスク
ロール型圧縮機。
ロール型圧縮機の信頼性が向上する。 （２）請求項１乃至請求項６のいずれか１項において、
前記受圧面積減少用通路の断面形状は円形状であるスク
ロール型圧縮機。
【００３８】可動渦巻壁３４の耐圧強度を確保しながら
先端面３４１における受圧面積を減らすことができる。
先端面３４１における受圧面積を減らすことができる。
【００３９】
【発明の効果】以上詳述したように本発明では、可動渦
巻壁の先端面から前記可動渦巻壁及び前記可動スクロー
ル基板を貫通する少なくとも１つの受圧面積減少用通路
を設けたので、スクロール型圧縮機における信頼性を向
上し得るという優れた効果を奏する。
巻壁の先端面から前記可動渦巻壁及び前記可動スクロー
ル基板を貫通する少なくとも１つの受圧面積減少用通路
を設けたので、スクロール型圧縮機における信頼性を向
上し得るという優れた効果を奏する。
【図１】第１の実施の形態を説明する圧縮機全体の側断
面図。
面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図。
【図４】図１のＣ−Ｃ線断面図。
【図５】第２の実施の形態を示す要部側断面図。
【図６】第３の実施の形態を示す縦断面図。
【図７】第４の実施の形態を示す縦断面図。
【図８】第５の実施の形態を示す要部側断面図。
【図９】第６の実施の形態を示す要部側断面図。
２０…可動スクロール、３１…固定スクロール基板、３
１１…油通路、３３…可動スクロール基板、３４…可動
渦巻壁、３４１…先端面、３４２…内終端部、３８…シ
ール部材、３９，４３，４４…受圧面積減少用通路、３
９１…開口。
１１…油通路、３３…可動スクロール基板、３４…可動
渦巻壁、３４１…先端面、３４２…内終端部、３８…シ
ール部材、３９，４３，４４…受圧面積減少用通路、３
９１…開口。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村上 和朗 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 (72)発明者 横町 尚也 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 Ｆターム(参考） 3H039 AA02 AA04 AA12 BB05 CC02 CC03 CC07 CC22 CC27 CC31
Claims (6)
- 【請求項１】固定スクロール基板上に固定渦巻壁を形成
した固定スクロールと、可動スクロール基板上に可動渦
巻壁を形成した可動スクロールとが対向しており、自転
不能に公転する前記可動スクロール側の可動渦巻壁と前
記固定渦巻壁との間に前記可動スクロールの公転に基づ
いて容積減少する密閉空間を形成するスクロール型圧縮
機において、 前記可動渦巻壁の先端面から前記可動渦巻壁及び前記可
動スクロール基板を貫通する少なくとも１つの受圧面積
減少用通路を設けたスクロール型圧縮機。 - 【請求項２】前記可動渦巻壁の先端面と前記固定スクロ
ール基板との間に介在されると共に、前記可動スクロー
ルと一体的に公転する渦巻状のシール部材を備え、前記
シール部材は前記可動渦巻壁の先端面における前記受圧
面積減少用通路の開口を包囲している請求項１に記載の
スクロール型圧縮機。 - 【請求項３】前記受圧面積減少用通路は前記可動渦巻壁
の内終端部の先端面上に開口している請求項１及び請求
項２のいずれか１項に記載のスクロール型圧縮機。 - 【請求項４】前記可動渦巻壁の内終端部の厚みは他部位
の厚みよりも大きくしてある請求項３に記載のスクロー
ル型圧縮機。 - 【請求項５】前記受圧面積減少用通路は吸入圧領域に通
じており、前記可動渦巻壁の先端面上における前記受圧
面積減少用通路の開口に連なる油通路が前記固定スクロ
ールを貫通して設けられている請求項１乃至請求項４の
いずれか１項に記載のスクロール型圧縮機。 - 【請求項６】圧縮される気体は二酸化炭素である請求項
１乃至請求項５のいずれか１項に記載のスクロール型圧
縮機。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11019586A JP2000220585A (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | スクロール型圧縮機 |
| EP00101577A EP1024289A3 (en) | 1999-01-28 | 2000-01-27 | Scroll-type compressor |
| US09/492,419 US6318982B1 (en) | 1999-01-28 | 2000-01-27 | Scroll-type compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11019586A JP2000220585A (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | スクロール型圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000220585A true JP2000220585A (ja) | 2000-08-08 |
Family
ID=12003371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11019586A Pending JP2000220585A (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | スクロール型圧縮機 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6318982B1 (ja) |
| EP (1) | EP1024289A3 (ja) |
| JP (1) | JP2000220585A (ja) |
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| CN113330218A (zh) * | 2019-02-28 | 2021-08-31 | 大金工业株式会社 | 涡旋式压缩机 |
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