WO2018131235A1

WO2018131235A1 - スクロール式圧縮機

Info

Publication number: WO2018131235A1
Application number: PCT/JP2017/036941
Authority: WO
Inventors: 岳史今西; 橋本　雄史; 武史川田; 圭西堀; 真岩佐; 小川　信明; 喜文阿部
Original assignee: パナソニックＩｐマネジメント株式会社
Priority date: 2017-01-13
Filing date: 2017-10-12
Publication date: 2018-07-19
Also published as: CN210371151U; JP6722877B2; JPWO2018131235A1

Abstract

スクロール式圧縮機は、固定スクロールと、旋回スクロールと、旋回スクロールを旋回させる駆動軸を支持する軸受部とを有する。旋回スクロールの、圧縮室とは反対側には、旋回スクロールと軸受部とに囲まれた背圧室が形成されている。このスクロール式圧縮機には、入口と出口とをつなぐ連通路が設けられている。入口は、固定スクロールにて圧縮室に向けて開口し、出口は、軸受部にて背圧室に向けて開口している。

Description

スクロール式圧縮機

　本開示は、車両の空調機等に用いられるスクロール式圧縮機に関する。

　例えば、車両の空調機に用いられる圧縮機として、スクロール式圧縮機が用いられている。スクロール式圧縮機は、それぞれ渦巻き状の仕切り壁を有する固定スクロールと旋回スクロールとを有する。これらのスクロール間に圧縮室が形成される。固定スクロールは、密閉容器に収容され、この密閉容器に対して固定されている。一方、旋回スクロールは、所定の軸心回りに旋回可能なように駆動軸に支持されている。そのため、圧縮室の内圧が上昇すると、その圧力によって旋回スクロールが押し動かされる場合がある。すると、圧縮室を形成している固定スクロールと旋回スクロールとの隙間が増加することで圧縮中のガス漏れが増大して圧縮効率が低下する。

　一方、圧縮室内の高圧ガスを旋回スクロールの背圧側へ供給する技術が提案されている（例えば、特許文献１）。具体的には、旋回スクロールに対して、圧縮室側とその反対側とを連通するように連通穴を設けた圧縮室が開示されている。特許文献１では、このような構成により、旋回スクロールの背圧を適切に維持し、固定スクロールと旋回スクロールとの摩擦損失を軽減している。

　また、スクロール式圧縮機では、運転中に固定スクロールと旋回スクロールとが高速で摺接する。そのため、旋回スクロールの表面には、焼き付きを防止するために硬質材によるメッキ処理が施されている（例えば、特許文献２）。

特開平６－２１３１７５号公報特開平２－２８３８８４号公報

　しかしながら、旋回スクロールに対し硬質材によるメッキ処理を施すと、旋回スクロールの表面が硬質材により覆われる。そのため、メッキ処理後は穿孔しにくく、特許文献１のように連通穴を形成することが難しい。また、仮に穿孔すると開口部分にバリが形成されるため、バリ取りをするための後処理が必要になる。一方、順序を変えて穿孔後にメッキ処理を行うと、開口が小さくなったり塞がれてしまったりする。そのため、この方法でも適切な開口を形成するための後処理が必要になる。

　本開示は、旋回スクロールに硬質材によるメッキ処理を施す場合であっても、バリの発生や開口の閉塞などに対する後処理を必要とせず、旋回スクロールに適切な背圧を付与することができるスクロール式圧縮機を提供する。

　本開示に係るスクロール式圧縮機は、固定スクロールと、旋回スクロールと、駆動軸と、軸受部と、連通路とを有する。固定スクロールは、渦巻き状の第１仕切り壁が設けられた第１面と、この第１面の反対側の第２面とを有する。旋回スクロールは、第１仕切り壁と噛み合って圧縮室を形成する渦巻き状の第２仕切り壁を有し、固定スクロールの第１面に対向している。駆動軸は、旋回スクロールを旋回させる。軸受部は、この駆動軸を支持している。旋回スクロールの圧縮室とは反対側に、旋回スクロールと軸受部とにより囲まれた背圧室が設けられている。連通路の入口は、固定スクロールにて圧縮室に向けて開口し、出口は、軸受部にて背圧室に向けて開口している。

　本開示によれば、メッキ処理を施さない固定スクロールに連通路の入口を形成する。そのため、硬質材によるメッキ処理が旋回スクロールに施されていても、バリの発生や開口の閉塞などに対する後処理を必要とせずに、旋回スクロールに適切な背圧を付与することができる。

図１は、本開示の実施の形態に係るスクロール式圧縮機の構成を示す断面図である。図２は、図１に示す圧縮機の一部を拡大して示す断面図である。図３は、本開示の実施の形態の変形例に係るスクロール式圧縮機の構成を示す断面図である。図４は、図３に示す圧縮機の一部を拡大して示す断面図である。

　以下、本開示の実施の形態について、車両の空調機に用いるスクロール式圧縮機に適用した場合を例にして説明する。

　図１は、本開示の実施の形態に係るスクロール式圧縮機（以下、圧縮機）１００の構成を示す断面図である。圧縮機１００は、密閉容器１と、密閉容器１内に収容された電動要素２及び圧縮要素３とを有する。密閉容器１は略円筒形状を有し、その軸心Ａが略水平になるように横置きされる。

　密閉容器１は、円筒状の主容器１０と、第１端閉塞部１１と、第２端閉塞部１２とを有している。主容器１０の軸心方向の両端（第１端、第２端）は開放されている。第１端閉塞部１１は、主容器１０の第１端の開口を塞いでいる。第２端閉塞部１２は、主容器１０の第２端の開口を塞いでいる。第１端閉塞部１１には外部の冷媒を取り込む吸入口１３が設けられ、第２端閉塞部１２には外部へ冷媒を送り出す吐出口１４が設けられている。圧縮機１００は、外部から吸入口１３を通じて密閉容器１内に取り込んだ低圧の冷媒を、電動要素２により駆動する圧縮要素３によって圧縮し、高圧になった冷媒を吐出口１４から外部へ送り出す。

　なお、以下の説明では、主容器１０に対して、第１端閉塞部１１が設けられている側を「第１端側」、第２端閉塞部１２が設けられている側を「第２端側」と称する場合がある。

　次に、電動要素２について説明する。電動要素２は、駆動軸２０、軸受部２１、回転子２２、及び固定子２３を有している。駆動軸２０は、主軸２５と、主軸２５の一端に設けられた偏心軸２６とを有している。軸受部２１は、主容器１０内の軸心Ａ方向の中央付近に内嵌して設けられている。軸受部２１は、略円板状の隔壁２８と、筒状壁２９とを有している。隔壁２８は、主容器１０の内部空間を軸心Ａ方向に沿って２つの部分（第１端側と第２端側）に隔てる。筒状壁２９は、隔壁２８の外周部分から第１端へ向かって延設されている。

　隔壁２８の中央には、大径孔を有する主軸支部３０が設けられ、この大径孔にはラジアル玉軸受などのベアリング３１が設けられている。一方、主容器１０の第２端には、小径孔を有する副軸支部３２が設けられ、この小径孔にもラジアル玉軸受などのベアリング３３が設けられている。そして、駆動軸２０の主軸２５の一端部が主軸支部３０のベアリング３１にて支持され、他端部が副軸支部３２のベアリング３３にて支持されている。このような構造により、主軸２５の軸心が主容器１０の軸心Ａと一致するようにして回転可能に設けられている。

　副軸支部３２において、主軸支部３０と反対側には、密閉容器１内の潤滑油を汲み上げて適所へ送るため、駆動軸２０の回転に伴って駆動するポンプ３５が設けられている。また、第２端閉塞部１２には、密閉容器１の内底部（貯液部）とポンプ３５のポンプ室とを連通する吸上げ通路３６が形成されている。さらに、駆動軸２０には、その軸心に沿って給油通路３７が形成されている。

　したがって、ポンプ３５が駆動すると、密閉容器１の内底部に貯留している潤滑油が、吸上げ通路３６を介して吸い上げられ、その一部は副軸支部３２のベアリング３３に供給される。供給された一部の潤滑油は、ベアリング３３を潤滑する。残りの潤滑油は、給油通路３７を介して送り出され、主軸支部３０のベアリング３１や後述するベアリング６６に供給されて、これらを潤滑する。

　回転子２２は、例えば、中央孔を有する円板状の磁性体を、複数枚積層することで筒状に形成されており、駆動軸２０に外嵌して設けられている。また、磁性体の積層体内には永久磁石が収容されており、この永久磁石によって回転子２２は磁性を有している。固定子２３は、導線が巻回された複数のコイルを、回転子２２の外周囲を取り囲むように円形に配設することで、全体として筒状に形成されている。固定子２３は、環状部材３９によって支持されており、環状部材３９は主容器１０の内壁部にボルト等によって固定されている。

　電動要素２において、固定子２３への通電により磁場が形成されると、回転子２２と固定子２３との間に引力又は斥力が発生し、回転子２２と共に駆動軸２０が所定方向に回転する。駆動軸２０の回転により、上述したように給油が行われると共に、圧縮要素３が駆動される。

　次に、圧縮要素３について説明する。圧縮要素３は、固定スクロール５０と旋回スクロール６０とを有している。固定スクロール５０と旋回スクロール６０とは密閉容器１内の第１端閉塞部１１と軸受部２１との間の空間に収容されている。

　固定スクロール５０は、略円板状の固定基板（第１基板）５１を有し、旋回スクロール６０は、略円板状の旋回基板（第２基板）６１を有している。固定基板５１と旋回基板６１とは互いに対向している。

　固定基板５１において、旋回基板６１に対向する面（第２端側の面、あるいは第１面）には、外周部分を周回するようにして筒状の外周壁５２が立設されている。また、外周壁５２の内側には、渦巻き形状の固定仕切り壁（第１仕切り壁）５３が立設されている。外周壁５２の先端面は、軸受部２１の筒状壁２９の先端面に付き合わさるように当接しており、かつ、軸受部２１に対してボルト等により固定されている。この状態で、軸受部２１と固定スクロール５０との間には空間が形成される。旋回スクロール６０はこの空間に配置されている。

　旋回スクロール６０は、旋回基板６１と、軸支部６２と、旋回仕切り壁（第２仕切り壁）６３とを有している。軸支部６２は、凹部６５と、ラジアル玉軸受などのベアリング６６とを有している。凹部６５は、旋回基板６１において、固定基板５１に対向する面（第１端側の面、あるいは第１面）の中央部分に形成されている。ベアリング６６は凹部６５に設けられている。軸支部６２は、ベアリング６６によって駆動軸２０の偏心軸２６を回転可能に支持している。また、旋回仕切り壁６３は、固定スクロール５０の固定仕切り壁５３と噛み合うように、旋回基板６１において、固定基板５１に対向する面に立設されている。そして、固定スクロール５０と旋回スクロール６０との間の空間が圧縮室７０を形成している。

　旋回スクロール６０は、主軸２５が軸心Ａを中心に回転すると、軸心Ａを中心とする円軌道（公転軌道）に沿って、偏心軸２６と共に旋回（公転）する。そして、旋回スクロール６０が旋回すると、圧縮室７０内の冷媒が圧縮される。なお、軸受部２１と旋回スクロール６０との間には、旋回スクロール６０が旋回時に自転しないように、オルダムリング等の自転拘束部材６７が設けられている。

　一方、第１端閉塞部１１と固定基板５１との間には、吸入通路７１が設けられている。より詳細には、吸入通路７１は、第１端閉塞部１１の中央部分（軸心Ａと交差する部分）から吸入口１３の近傍に至る領域に設けられている。吸入通路７１の入口は、密閉容器１の吸入口１３と連通し、出口は、固定基板５１に形成された貫通孔（図示せず）から、圧縮室７０（圧縮室７０における低圧室）へと連通している。

　固定基板５１において、旋回基板６１に対向する第１面の反対側の面（第１端側の面、あるいは第２面）には、吐出室７３が設けられている。吐出室７３は、上記第２面の一部を板状のカバー７２で覆うことによって、カバー７２の内部に形成されている。吐出室７３は、固定基板５１の中央部分に貫通して形成された吐出孔７４を通じて圧縮室７０（圧縮室７０における高圧室）に連通している。また、吐出室７３には、吐出孔７４を塞ぐリード弁７５が設けられている。リード弁７５は、圧縮室７０内が所定以上の圧力になると開くように形成されている。なお、吐出室７３は吸入通路７１内に突出している。この構造により圧縮機１００の軸心Ａに沿った方向の寸法が縮められている。

　吐出室７３は、第１端閉塞部１１と固定スクロール５０との間に形成された空間にも連通している。さらにこの空間は、主容器１０と固定スクロール５０との隙間、及び、主容器１０と軸受部２１との隙間を通じて、密閉容器１の吐出口１４に連通している。したがって、電動要素２が駆動すると、冷媒ガスが吸入口１３から取り込まれ（矢印ＡＲ１参照）、吸入通路７１を通じて導かれて圧縮室７０で圧縮される。高圧になった冷媒ガスは、吐出孔７４から吐出室７３へ吐出され、密閉容器１内の空間を経て吐出口１４から外部へ送り出される（矢印ＡＲ２参照）。

　次に、電動要素２を駆動するための駆動回路について説明する。

　第１端閉塞部１１の第１端側（外側）にはケーシング８０が設けられている。詳細には、第１端閉塞部１１とケーシング８０との間には空間が形成されている。この空間には、上記駆動回路を実装した回路基板８１が収納され取り付けられている。この駆動回路は、スイッチング素子を有するＩＰＭ（Ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔ　Ｐｏｗｅｒ　Ｍｏｄｕｌｅ）等を含む。ＩＰＭの発熱密度は高いので、ＩＰＭは発熱体８２とみなすことができる。

　一方、第１端閉塞部１１において、吸入通路７１を形成する壁部の第２端側の壁面（カバー７２に対向する面）には複数のフィンが設けられて空冷部８３が形成されている。そして、発熱体８２は、第１端閉塞部１１の壁部の第１端側の壁面（カバー７２に対向する面の反対面）において、空冷部８３に対応する位置に熱的に接触して設けられている。したがって、発熱体８２は、吸入通路７１を通る比較的低温の冷媒ガスにより冷却される。

　第１端閉塞部１１において吸入口１３とは反対側の端部近傍には貫通孔８４が形成されている。回路基板８１に取り付けられた密閉端子８５は、貫通孔８４を密閉して第１端閉塞部１１に嵌着されている。密閉端子８５は、駆動回路と接続された導電端子８６を有する。導電端子８６は、第１端閉塞部１１の第２端側（内側）に配設されたクラスタブロック８７が有するクラスタ端子（図示せず）と電気的に接続されている。そして、クラスタ端子は、電動要素２の固定子２３に通じる給電線８８と接続されている。

　次に、背圧室９０の圧力を適切な値にするために設けられた背圧供給路（連通路）９１について説明する。旋回スクロール６０の圧縮室７０とは反対側には、軸受部２１と旋回スクロール６０とで囲まれた空間として、背圧室９０が形成されている。圧縮機１００の運転中に背圧室９０の圧力を適切に維持することにより、旋回スクロール６０を固定スクロール５０に対して適切な圧力で接触させることができる。その結果、圧縮機１００の運転効率を向上させることができる。

　図２は、圧縮機１００の一部を拡大して示す断面図である。圧縮機１００には、背圧室９０の圧力を適切な値にするために、背圧供給路９１が設けられている。背圧供給路９１の入口９２は、固定スクロール５０にて圧縮室７０に向けて開口し、出口９３は、軸受部２１にて背圧室９０に向けて開口している。

　具体的に説明すると、入口９２は、固定スクロール５０の固定仕切り壁５３の先端面にて開口している。より詳細には、入口９２は、固定仕切り壁５３のうち、圧縮室７０において吐出孔７４と連通する高圧室を区画する壁部の先端面であって、旋回基板６１の第１面に対向する面に開口している。

　そして背圧供給路９１は、第１連通路９１ａと、第２連通路９１ｂと、第３連通路９１ｃと、第４連通路９１ｄと、第５連通路９１ｅとを有している。

　第１連通路９１ａは、入口９２から固定仕切り壁５３の内部を第１端側へ向けて延び固定基板５１に至る。第２連通路９１ｂは、第１連通路９１ａの下流端から固定基板５１内を外周部分まで延設されている。第３連通路９１ｃは、第２連通路９１ｂの下流端から、固定スクロール５０の外周壁５２を通って第２端側の壁面に至る。

　第４連通路９１ｄは、軸受部２１の筒状壁２９において、固定スクロール５０の外周壁５２と当接する第１端側の壁面から第２端側へと延びている。第４連通路９１ｄの上流端は、第３連通路９１ｃの下流端と連通している。第５連通路９１ｅは、第４連通路９１ｄの下流端から、第１端側へ向かいつつ軸心Ａに近づくように延設されている。第５連通路９１ｅの下流端が出口９３となっている。

　以上のように構成された圧縮機１００では、固定子２３に給電されて電動要素２が回転駆動すると、駆動軸２０の回転に伴って旋回スクロール６０が軸心Ａを中心として公転するように旋回する。すると、吸入口１３から吸入されて圧縮室７０に取り込まれた冷媒ガスが圧縮される。圧縮された冷媒ガスは、吐出孔７４から吐出室７３へ吐出され、密閉容器１の内部空間を経て、吐出口１４を通じて外部へ送り出される。

　この間、圧縮室７０の内圧が所定値未満の状態では、固定スクロール５０と旋回スクロール６０とが適切な距離を維持し、背圧供給路９１の入口９２は、旋回基板６１の第１端側の主面（第１面）により塞がれている。一方、圧縮室７０の内圧が所定値以上になると、固定スクロール５０に対して旋回スクロール６０が第２端側へ若干移動（離反）する。すると、入口９２が開放され、圧縮室７０の高圧の冷媒ガスの一部が背圧供給路９１を通じて背圧室９０へと供給される。その結果、背圧室９０の内圧が高まり、旋回スクロール６０が再び第１端側へ押し戻され、固定スクロール５０と旋回スクロール６０とが適切な距離に維持される。

　また、圧縮機１００では旋回スクロール６０に背圧供給路９１が形成されていない。したがって、旋回スクロール６０に対して硬質材により焼き付き防止のメッキ処理を施した場合であっても、背圧供給路９１を比較的容易に形成することができる。

　なお、圧縮機及び背圧供給路の構成は、図１、図２に示したものに限られない。次に、圧縮機及び背圧供給路の他の構成（変形例）について説明する。図３は、本開示の実施の形態の変形例に係るスクロール式圧縮機２００の構成を示す断面図であり、図４は、圧縮機２００の一部を拡大して示す断面図である。なお、図３、図４において、圧縮機１００と同様の構成については同一の符号を付し、説明を省略する場合がある。

　圧縮機２００の軸受部１２１は、略円板状の隔壁１２８と、筒状壁１２９とを有している。隔壁１２８は、圧縮機１００の隔壁２８と同様に主容器１０の内部空間を軸心Ａ方向に沿って２つの部分（第１端側と第２端側）に隔てる。筒状壁１２９は、隔壁１２８の外周部分から第１端へ向かって延設されている。ただし、筒状壁１２９は、圧縮機１００の筒状壁２９よりも軸心Ａ方向に長寸である。筒状壁１２９の第１端側の先端面は第１端閉塞部１１１の第２端側の壁面の外周部分に当接している。

　圧縮機２００の固定スクロール１５０は、圧縮機１００の固定スクロール５０よりも径方向寸法が小さく、軸受部１２１の筒状壁１２９に内嵌するようにして設けられている。

　第１端閉塞部１１１の中央部分と固定スクロール１５０の固定基板１５１との間には、吸入通路１７１が形成されている。また、固定基板１５１において、旋回基板６１に対向する第１面の反対側の面（第１端側の面、あるいは第２面）には、吐出室１７３が設けられている。吐出室１７３は、上記第２面の一部を板状のカバー１７２で覆うことによって、カバー１７２の内部に形成されている。吐出室１７３は吸入通路１７１内に突出している。

　また、第１端閉塞部１１１において、吸入通路１７１を形成する壁部の第２端側の壁面（カバー１７２に対向する面）には複数のフィンが設けられて空冷部１８３が形成されている。一方、第１端閉塞部１１１とケーシング８０との間の空間には回路基板１８１が収納されている。回路基板１８１には、空冷部１８３に対応する位置に発熱体１８２が設けられている。

　圧縮機２００が有する背圧供給路１９１は、固定スクロール１５０の固定基板１５１を貫通し、第１端閉塞部１１１の外周側へ向けて延設され、軸受部１２１の筒状壁１２９を通って延設されている。図４を参照しながら、背圧供給路１９１をより具体的に説明する。

　背圧供給路１９１の入口１９２は、固定スクロール１５０の固定仕切り壁１５３の先端面にて開口している。つまり、圧縮機１００と同様に、入口１９２は、固定仕切り壁１５３のうち、圧縮室１７０において吐出孔１７４（図３参照）と連通する高圧室を区画する壁部の先端面であって、旋回基板６１の第１面に対向する面に開口している。

　そして背圧供給路１９１は、第１連通路１９１ａと、第２連通路１９１ｂと、第３連通路１９１ｄと、第４連通路１９１ｅと、第５連通路１９１ｆと、第６連通路１９１ｇとを有している。第１連通路１９１ａは、入口１９２から固定仕切り壁１５３の内部を第１端側へ向けて延び固定基板１５１に至る。第２連通路１９１ｂは、第１連通路１９１ａの下流端から固定基板１５１内を外方へ向かいつつ第１端側へ貫通している。なお、第１端閉塞部１１１の第２端側の壁面（固定基板１５１に対向する面）には凹部１９１ｃが形成されている。第２連通路１９１ｂの下流端は凹部１９１ｃに向かって開口している。

　第３連通路１９１ｄと、これに続く第４連通路１９１ｅとは、第１端閉塞部１１１に設けられている。第３連通路１９１ｄの上流端は凹部１９１ｃに開口している。第３連通路１９１ｄは、凹部１９１ｃから第１端閉塞部１１１内を第１端へ向かいつつ外方へ向かって延び、第４連通路１９１ｅの上流端と連通している。第４連通路１９１ｅは軸心Ａと平行に延びている。第４連通路１９１ｅの下流端は、第１端閉塞部１１１の第２端側の壁面であって、軸受部１２１の筒状壁１２９と当接する面にて開口している。

　第５連通路１９１ｆは、筒状壁１２９において、第１端閉塞部１１１と当接する第１端側の先端面から第２端側へと、軸心Ａに平行に延びている。したがって、第５連通路１９１ｆの上流端は、第４連通路１９１ｅの下流端と連通している。第６連通路１９１ｇは、第５連通路１９１ｆの下流端から、第１端側へ向かいつつ軸心Ａに近づくように延びている。第６連通路１９１ｇの下流端が出口１９３となっている。

　圧縮機２００も、圧縮機１００と同様に動作する。そして、圧縮室１７０の内圧が所定値以上になると、固定スクロール１５０に対して旋回スクロール６０が第２端側へ若干移動（離反）する。すると、入口１９２が開放され、圧縮室１７０の高圧の冷媒ガスの一部が背圧供給路１９１を通じて背圧室１９０へと供給される。その結果、背圧室１９０の内圧が高められ、旋回スクロール６０が再び第１端へ押し戻され、固定スクロール１５０と旋回スクロール６０とが適切な距離に維持される。

　以上のように、圧縮機１００、２００では、固定スクロールにて圧縮室に向けて開口する入口と、軸受部にて背圧室に向けて開口する出口とを有する連通路が設けられている。この構成により、旋回スクロールに硬質材によるメッキ処理が施される場合であっても、バリの発生や開口の閉塞などに対する後処理を必要とせず、旋回スクロールに適切な背圧を付与することができる。すなわち、旋回スクロールは、表面に硬質材によるメッキ層を有してもよい。そして、メッキ層は旋回スクロール本体よりも硬質であればよい。例えば、旋回スクロール本体がアルミニウムで形成されている場合、メッキ層は、リンを添加したスルファミン酸ニッケル浴をベースとした電着分散めっき法により形成してもよい。

　なお、上記実施の形態およびその変形例では、軸心Ａ方向に第２端側（右側）から電動要素、圧縮要素、駆動回路の順に配置した圧縮機について説明したが、駆動回路、電動要素、圧縮要素の順に配置し、吐出口と吸入口を反転した圧縮機にも適用可能である。

　また、上記実施の形態およびその変形例では、電動要素と駆動回路を有する圧縮機について説明したが、これらを有さない圧縮機にも適用可能である。電動要素と駆動回路を有さない圧縮機の例として、駆動軸に、電動要素に替えて、エンジンと機械的に接続されるプーリーやギアが取り付けられる構成が挙げられる。

　以上説明したように、本開示に係るスクロール式圧縮機は、固定スクロールと、旋回スクロールと、駆動軸と、軸受部と、連通路とを有する。固定スクロールは、渦巻き状の第１仕切り壁が設けられた第１面と、この第１面の反対側の第２面とを有する。旋回スクロールは、第１仕切り壁と噛み合って圧縮室を形成する渦巻き状の第２仕切り壁を有し、固定スクロールの第１面に対向している。駆動軸は、旋回スクロールを旋回させる。軸受部は、この駆動軸を支持している。旋回スクロールの圧縮室とは反対側に、旋回スクロールと軸受部とにより囲まれた背圧室が設けられている。連通路の入口は、固定スクロールにて圧縮室に向けて開口し、出口は、軸受部にて背圧室に向けて開口している。

　また、固定スクロールは、第１仕切り壁が立設された第１基板をさらに有し、旋回スクロールは、第２仕切り壁が立設された第２基板をさらに有してもよい。そして、連通路の入口は、固定スクロールの第１仕切り壁の端部において旋回スクロールの第２基板に対向する部分に形成されていてもよい。

　また、固定スクロールは、第１仕切り壁が立設された第１基板と、第１基板の外周部に立設された外周壁とをさらに有してもよい。一方、軸受部は、駆動軸を支持する軸支部と、軸支部を囲むように円筒形状を有して固定スクロールの外周壁の端部に当接する筒状壁とを有してもよい。そして、連通路は、固定スクロールの第１基板及び外周壁を通り、さらに、軸受部の筒状壁を通って設けられていてもよい。

　さらに、上記スクロール式圧縮機は、密閉容器をさらに有してもよい。この密閉容器は、主容器と、閉塞部とを含む。主容器は円筒形状を有し、固定スクロール、旋回スクロール、及び前記軸受部を収容する。主容器の一端には開口が設けられている。閉塞部は、固定スクロールの第２面を覆うように主容器の開口を閉塞している。そして、固定スクロールは、第１仕切り壁が立設された第１基板をさらに有してもよい。軸受部は、軸支部と、筒状壁とを有する。軸支部は、駆動軸を支持する。筒状壁は、軸支部を囲むように円筒形状を有して、固定スクロールに外嵌すると共に閉塞部に当接する端部を有する。さらに、連通路は、固定スクロールの第１基板を貫通して閉塞部を通り、さらに、軸受部の筒状壁を通って設けられていてもよい。

　本開示は、添付図面を参照しながら実施の形態に関連して充分に記載されているが、この技術の熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、添付した請求の範囲による本開示の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。

　本発明は、例えば自動車等の車両の空調機等に用いるスクロール式圧縮機に適用することができる。

１　　密閉容器
２　　電動要素
３　　圧縮要素
１０　　主容器
１１，１１１　　第１端閉塞部（閉塞部）
１２　　第２端閉塞部
１３　　吸入口
１４　　吐出口
２０　　駆動軸
２１，１２１　　軸受部
２２　　回転子
２３　　固定子
２５　　主軸
２６　　偏心軸
２８，１２８　　隔壁
２９，１２９　　筒状壁
３０　　主軸支部（軸支部）
３１，３３，６６　　ベアリング
３２　　副軸支部
３５　　ポンプ
３６　　吸上げ通路
３７　　給油通路
３９　　環状部材
５０，１５０　　固定スクロール
５１，１５１　　固定基板（第１基板）
５２　　外周壁
５３，１５３　　固定仕切り壁（第１仕切り壁）
６０　　旋回スクロール
６１　　旋回基板（第２基板）
６２　　軸支部
６３　　旋回仕切り壁（第２仕切り壁）
６５　　凹部
６７　　自転拘束部材
７０，１７０　　圧縮室
７１，１７１　　吸入通路
７２，１７２　　カバー
７３，１７３　　吐出室
７４，１７４　　吐出孔
７５　　リード弁
８０　　ケーシング
８１，１８１　　回路基板
８２，１８２　　発熱体
８３，１８３　　空冷部
８４　　貫通孔
８５　　密閉端子
８６　　導電端子
８７　　クラスタブロック
８８　　給電線
９０，１９０　　背圧室
９１，１９１　　背圧供給路（連通路）
９１ａ，１９１ａ　　第１連通路
９１ｂ，１９１ｂ　　第２連通路
９１ｃ，１９１ｄ　　第３連通路
９１ｄ，１９１ｅ　　第４連通路
９１ｅ，１９１ｆ　　第５連通路
９２，１９２　　入口
９３，１９３　　出口
１００，２００　　スクロール式圧縮機（圧縮機）
１９１ｃ　　凹部
１９１ｇ　　第６連通路

Claims

渦巻き状の第１仕切り壁が設けられた第１面と、前記第１面の反対側の第２面とを有する固定スクロールと、
前記第１仕切り壁と噛み合って圧縮室を形成する渦巻き状の第２仕切り壁を有し、前記固定スクロールの前記第１面に対向する旋回スクロールと、
前記旋回スクロールを旋回させる駆動軸と、
前記駆動軸を支持する軸受部と、を備え、
前記旋回スクロールの前記圧縮室とは反対側に、前記旋回スクロールと前記軸受部とにより囲まれた背圧室が設けられ、
入口と出口とをつなぐ連通路が設けられ、
前記入口は、前記固定スクロールにて前記圧縮室に向けて開口し、
前記出口は、前記軸受部にて前記背圧室に向けて開口している、
スクロール式圧縮機。
前記固定スクロールは、前記第１仕切り壁が立設された第１基板をさらに有し、
前記旋回スクロールは、前記第２仕切り壁が立設された第２基板をさらに有し、
前記入口は、前記固定スクロールの前記第１仕切り壁の端部において前記旋回スクロールの前記第２基板に対向する部分に設けられている、
請求項１に記載のスクロール式圧縮機。
前記固定スクロールは、
　前記第１仕切り壁が立設された第１基板と、
　前記第１基板の外周部に立設された外周壁と、をさらに有し、
前記軸受部は、
　前記駆動軸を支持する軸支部と、
　前記軸支部を囲むように円筒形状を有し、前記固定スクロールの前記外周壁の端部に当接する筒状壁と、を有し、
前記連通路は、前記固定スクロールの前記第１基板及び前記外周壁を通り、さらに、前記軸受部の前記筒状壁を通って設けられている、
請求項１に記載のスクロール式圧縮機。
前記固定スクロール、前記旋回スクロール、及び前記軸受部を収容するように円筒形状を有し、一端に開口が設けられた主容器と、
前記固定スクロールの前記第２面を覆うように前記主容器の前記開口を閉塞する閉塞部と、を有する密閉容器をさらに備え、
前記固定スクロールは、前記第１仕切り壁が立設された第１基板をさらに有し、
前記軸受部は、
　前記駆動軸を支持する軸支部と、
　前記軸支部を囲むように円筒形状を有して、前記固定スクロールに外嵌すると共に前記閉塞部に当接する端部を有する筒状壁とを含み、
　前記連通路は、前記固定スクロールの前記第１基板を貫通して前記閉塞部を通り、さらに、前記軸受部の前記筒状壁を通って設けられている、
請求項１に記載のスクロール式圧縮機。