JPH06213175A - スクロール圧縮機 - Google Patents
スクロール圧縮機Info
- Publication number
- JPH06213175A JPH06213175A JP467693A JP467693A JPH06213175A JP H06213175 A JPH06213175 A JP H06213175A JP 467693 A JP467693 A JP 467693A JP 467693 A JP467693 A JP 467693A JP H06213175 A JPH06213175 A JP H06213175A
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- JP
- Japan
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- scroll
- end plate
- pressure
- orbiting scroll
- fixed scroll
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- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】広い範囲の運転負荷全般に渡って適正な中間押
付圧を得ることを目的とする。 【構成】固定スクロールに対向する側の、旋回スクロー
ルの端板外周近傍に沿って環状溝を設け、該環状溝と吐
出圧力部とを連通させ、高負荷時には旋回スクロール端
板を傾斜させ通路を形成させることにより環状溝の吐出
側圧力を中間背圧室に導入し、背圧を増加させる構造と
した。 【効果】軽負荷時には摩擦損失を軽減させ、高負荷時に
は、適正な中間背圧とすることにより性能が向上しうる
スクロール圧縮機を提供できる。
付圧を得ることを目的とする。 【構成】固定スクロールに対向する側の、旋回スクロー
ルの端板外周近傍に沿って環状溝を設け、該環状溝と吐
出圧力部とを連通させ、高負荷時には旋回スクロール端
板を傾斜させ通路を形成させることにより環状溝の吐出
側圧力を中間背圧室に導入し、背圧を増加させる構造と
した。 【効果】軽負荷時には摩擦損失を軽減させ、高負荷時に
は、適正な中間背圧とすることにより性能が向上しうる
スクロール圧縮機を提供できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スクロール圧縮機に係
わり、特に空気調和機、冷蔵庫等の冷凍機に用い、簡便
な構造で性能向上を図るのに好適なスクロール圧縮機に
関する。
わり、特に空気調和機、冷蔵庫等の冷凍機に用い、簡便
な構造で性能向上を図るのに好適なスクロール圧縮機に
関する。
【０００２】
【従来の技術】以下、従来のスクロ−ル圧縮機の一例を
図３を参照して説明する。まず、全体構成を説明する。
図３を参照して説明する。まず、全体構成を説明する。
【０００３】スクロール圧縮機は、密閉容器１内の上部
にポンプ部（圧縮機構部）、下部に電動機部が収納され
ている。ポンプ部は、固定スクロール２、旋回スクロー
ル３、フレーム４、オルダムリング１６を主要構成要素
としている。固定スクロール２の吸込口７には外部サイ
クルに接続する吸込パイプ１１が圧入されている。
にポンプ部（圧縮機構部）、下部に電動機部が収納され
ている。ポンプ部は、固定スクロール２、旋回スクロー
ル３、フレーム４、オルダムリング１６を主要構成要素
としている。固定スクロール２の吸込口７には外部サイ
クルに接続する吸込パイプ１１が圧入されている。
【０００４】固定スクロール２と旋回スクロール３と
は、それぞれの端板面に直立する渦巻状のそれぞれのラ
ップ部を互いに内側に向けて噛み合わせて圧縮室６を形
成している。
は、それぞれの端板面に直立する渦巻状のそれぞれのラ
ップ部を互いに内側に向けて噛み合わせて圧縮室６を形
成している。
【０００５】旋回スクロール３のボス部３ｃにはクラン
ク軸５の偏心部５ａが回転自在に嵌入され、端板部の溝
３ａとフレーム４の溝（図示せず）にはオルダムリング
１６が摺動自在に配設されている。
ク軸５の偏心部５ａが回転自在に嵌入され、端板部の溝
３ａとフレーム４の溝（図示せず）にはオルダムリング
１６が摺動自在に配設されている。
【０００６】旋回スクロール端板部３ｂはフレーム段部
と固定スクロール端面２３との隙間２０に摺動自在に嵌
入してある。
と固定スクロール端面２３との隙間２０に摺動自在に嵌
入してある。
【０００７】また、フレーム４には、旋回スクロール端
板３ｂを支持する環状の座めん３１が設けられており、
旋回スクロール３の端板３ｂを支持している。
板３ｂを支持する環状の座めん３１が設けられており、
旋回スクロール３の端板３ｂを支持している。
【０００８】フレーム４の外周部は、密閉容器１に固定
されており、固定スクロール２はボルト２９によりフレ
ーム４に締結されている。
されており、固定スクロール２はボルト２９によりフレ
ーム４に締結されている。
【０００９】クランク軸５には電動機を構成するロータ
１０が焼嵌されており、電動機を構成するステータ９に
は密閉容器１内に焼嵌めなどにより固定されている。１
３はクランク軸５の下部を支持する軸受けである。
１０が焼嵌されており、電動機を構成するステータ９に
は密閉容器１内に焼嵌めなどにより固定されている。１
３はクランク軸５の下部を支持する軸受けである。
【００１０】次にスクロール圧縮機の作用を説明する。
【００１１】ロータ１０はステータ９より回転力を受
け、クランク軸５が回転し、旋回スクロール３はオルダ
ムリング１６の作用により自転することなく偏心回動
（公転）する。旋回スクロール３の偏心回動により、吸
込パイプ１１を通して吸込まれた冷媒ガスは固定スクロ
ール２の吸込口７から圧縮室６で徐々に圧縮され、吐出
口２８から密閉容器１のなかに放出される。放出された
冷媒ガスは電動機部を冷却し吐出パイプ１５から外部サ
イクルへ供給される。
け、クランク軸５が回転し、旋回スクロール３はオルダ
ムリング１６の作用により自転することなく偏心回動
（公転）する。旋回スクロール３の偏心回動により、吸
込パイプ１１を通して吸込まれた冷媒ガスは固定スクロ
ール２の吸込口７から圧縮室６で徐々に圧縮され、吐出
口２８から密閉容器１のなかに放出される。放出された
冷媒ガスは電動機部を冷却し吐出パイプ１５から外部サ
イクルへ供給される。
【００１２】他方旋回スクロール３の端板３ｂの背面と
フレーム４とで囲まれた空間には、吸入圧力と吐出圧力
の中間の圧力が作用しており、これによって空間は中間
圧力室２４を構成している。この中間圧力の設定は、旋
回スクロール３の端板部３ｂに細穴２５を設け、この細
穴２５を介して圧縮途中にあるスクロール内部のガスを
中間圧室２４に導いている。尚従来例としては特許１１
３３５１７号がある。
フレーム４とで囲まれた空間には、吸入圧力と吐出圧力
の中間の圧力が作用しており、これによって空間は中間
圧力室２４を構成している。この中間圧力の設定は、旋
回スクロール３の端板部３ｂに細穴２５を設け、この細
穴２５を介して圧縮途中にあるスクロール内部のガスを
中間圧室２４に導いている。尚従来例としては特許１１
３３５１７号がある。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術において
は、スクロール端板に中間圧力導入孔を設けるものであ
り、吸入圧力に応じて一定の比率で定まる中間圧力を発
生させる構造であるので、広い範囲の運転負荷全般に渡
って適正な中間押付圧を得ることが困難であり、特にイ
ンバータ圧縮機のように低速から高速まで広範囲の運転
が必要とされる場合、高負荷時にも十分な押し付け力を
発生させるよう中間圧力を設定する必要があるので、軽
負荷時には中間押圧が必要以上に過大となり、摩擦損失
が増加することにより著しく性能が低下する問題があっ
た。
は、スクロール端板に中間圧力導入孔を設けるものであ
り、吸入圧力に応じて一定の比率で定まる中間圧力を発
生させる構造であるので、広い範囲の運転負荷全般に渡
って適正な中間押付圧を得ることが困難であり、特にイ
ンバータ圧縮機のように低速から高速まで広範囲の運転
が必要とされる場合、高負荷時にも十分な押し付け力を
発生させるよう中間圧力を設定する必要があるので、軽
負荷時には中間押圧が必要以上に過大となり、摩擦損失
が増加することにより著しく性能が低下する問題があっ
た。
【００１４】また予想以上の高負荷運転時には、中間押
圧が過小なため、旋回スクロール端板が固定スクロール
部材に十分密着しないためにシールが不十分となり著し
く性能が低下したり、さらには旋回スクロール端板が固
定スクロール部材から離脱し、圧縮不能となる問題があ
った。
圧が過小なため、旋回スクロール端板が固定スクロール
部材に十分密着しないためにシールが不十分となり著し
く性能が低下したり、さらには旋回スクロール端板が固
定スクロール部材から離脱し、圧縮不能となる問題があ
った。
【００１５】本発明は、上記従来技術の問題点を解決す
るためになされたもので、簡便な構造で、広い範囲の運
転負荷全般に渡って適正な中間押付圧を得ることがで
き、特に軽負荷時と吐出圧力が高くなる高負荷時に適正
な中間背圧とすることにより性能が向上しうるスクロー
ル圧縮機を提供することを目的とするものである。
るためになされたもので、簡便な構造で、広い範囲の運
転負荷全般に渡って適正な中間押付圧を得ることがで
き、特に軽負荷時と吐出圧力が高くなる高負荷時に適正
な中間背圧とすることにより性能が向上しうるスクロー
ル圧縮機を提供することを目的とするものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、定格運転時に旋回スクロール端板が固定スクロール
端面に密着しうる最小の押し付け力となるよう中間圧穴
を配設しかつ、固定スクロール端面に対向する側の、旋
回スクロールの端板外周近傍に沿って環状溝を設け、該
環状溝と吐出圧力部とを連通させ、高負荷時には旋回ス
クロール端板を傾斜させることにより環状溝から中間背
圧室にガス通路を形成させ、背圧を増加させる構造とし
たものである。
に、定格運転時に旋回スクロール端板が固定スクロール
端面に密着しうる最小の押し付け力となるよう中間圧穴
を配設しかつ、固定スクロール端面に対向する側の、旋
回スクロールの端板外周近傍に沿って環状溝を設け、該
環状溝と吐出圧力部とを連通させ、高負荷時には旋回ス
クロール端板を傾斜させることにより環状溝から中間背
圧室にガス通路を形成させ、背圧を増加させる構造とし
たものである。
【００１７】
【作用】上記の技術的手段による働きは次のとうりであ
る。
る。
【００１８】本発明では、上記した構成により、定格運
転のように軽負荷運転時には必要最小限の低い中間圧力
を発生させるように中間圧孔が配設されているので旋回
スクロール端板と固定スクロール端面との摩擦損失が軽
減し性能向上を図ることができる。
転のように軽負荷運転時には必要最小限の低い中間圧力
を発生させるように中間圧孔が配設されているので旋回
スクロール端板と固定スクロール端面との摩擦損失が軽
減し性能向上を図ることができる。
【００１９】前述のように中間背圧が設定してあるの
で、逆に高負荷運転時には旋回スクロール端板の固定ス
クロールへの押し付けが不足するので、圧縮室のガス圧
力がスクロールラップに作用する結果発生する転覆力に
抗し切れず、端板摺動隙間の中で旋回スクロール端板が
傾斜するので、吐出圧力側と連通した環状溝と中間室と
のクリアランスが大となり、オイルシールが破られ、中
間室に吐出圧力側の高圧ガスが流れ込むので、高い中間
圧力を発生させ、旋回スクロール背面に作用する押圧を
上昇させるので固定スクロール端面とのシールが十分と
なり旋回スクロールの離脱および圧縮不能になる事態を
防止することができる。
で、逆に高負荷運転時には旋回スクロール端板の固定ス
クロールへの押し付けが不足するので、圧縮室のガス圧
力がスクロールラップに作用する結果発生する転覆力に
抗し切れず、端板摺動隙間の中で旋回スクロール端板が
傾斜するので、吐出圧力側と連通した環状溝と中間室と
のクリアランスが大となり、オイルシールが破られ、中
間室に吐出圧力側の高圧ガスが流れ込むので、高い中間
圧力を発生させ、旋回スクロール背面に作用する押圧を
上昇させるので固定スクロール端面とのシールが十分と
なり旋回スクロールの離脱および圧縮不能になる事態を
防止することができる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１および図２を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００２１】図１は、本発明の一実施例に係わるスクロ
ール圧縮機の縦断面図、図２は図１の要部拡大図であ
り、高負荷時の旋回スクロール端板３ｂの環状溝２１と
固定スクロール端面２３ならびに中間圧室２４との関係
を示す説明図である。
ール圧縮機の縦断面図、図２は図１の要部拡大図であ
り、高負荷時の旋回スクロール端板３ｂの環状溝２１と
固定スクロール端面２３ならびに中間圧室２４との関係
を示す説明図である。
【００２２】まず、全体構成を説明する。
【００２３】スクロール圧縮機は、密閉容器１内の上部
にポンプ部（圧縮機構部）、下部に電動機部が収納され
ている。ポンプ部は、固定スクロール２、旋回スクロー
ル３、フレーム４、オルダムリング１６を主要構成要素
としている。固定スクロール２の吸込口７には外部サイ
クルに接続する吸込パイプ１１が圧入されている。
にポンプ部（圧縮機構部）、下部に電動機部が収納され
ている。ポンプ部は、固定スクロール２、旋回スクロー
ル３、フレーム４、オルダムリング１６を主要構成要素
としている。固定スクロール２の吸込口７には外部サイ
クルに接続する吸込パイプ１１が圧入されている。
【００２４】固定スクロール２と旋回スクロール３と
は、それぞれの端板面に直立する渦巻状のそれぞれのラ
ップ部を互いに内側に向けて噛み合わせて圧縮室６を形
成している。
は、それぞれの端板面に直立する渦巻状のそれぞれのラ
ップ部を互いに内側に向けて噛み合わせて圧縮室６を形
成している。
【００２５】旋回スクロール３のボス部３ｃにはクラン
ク軸５の偏心部５ａが回転自在に嵌入され、端板部の溝
３ａとフレーム４の溝（図示せず）にはオルダムリング
１６が摺動自在に配設されている。
ク軸５の偏心部５ａが回転自在に嵌入され、端板部の溝
３ａとフレーム４の溝（図示せず）にはオルダムリング
１６が摺動自在に配設されている。
【００２６】旋回スクロール端板部３ｂはフレーム段部
と固定スクロール端面２３との隙間２０に摺動自在に嵌
入してある。
と固定スクロール端面２３との隙間２０に摺動自在に嵌
入してある。
【００２７】また、フレーム４には、旋回スクロール端
板３ｂを支持する環状の座めん３１が設けられており、
旋回スクロール３の端板を支持している。
板３ｂを支持する環状の座めん３１が設けられており、
旋回スクロール３の端板を支持している。
【００２８】フレーム４の外周部は、密閉容器１に固定
されており、固定スクロール２はボルト２９によりフレ
ーム４に締結されている。
されており、固定スクロール２はボルト２９によりフレ
ーム４に締結されている。
【００２９】クランク軸５には電動機を構成するロータ
１０が焼嵌されており、電動機を構成するステータ９に
は密閉容器１内に焼嵌めなどにより固定されている。
１０が焼嵌されており、電動機を構成するステータ９に
は密閉容器１内に焼嵌めなどにより固定されている。
【００３０】１３はクランク軸５の下部を支持する軸受
けである。
けである。
【００３１】旋回スクロール３の端板３ｂの背面とフレ
ーム４とで囲まれた空間には、吸入圧力と吐出圧力の中
間の圧力が作用しており、これによって空間は中間圧力
室２４を構成している。該圧力室の中間圧力は、定格運
転のように軽負荷時には必要最低限のレベルとなるよう
に、旋回スクロール３の端板部３ｂに細穴２５を設け、
この細穴２５を介して圧縮途中にあるスクロール内部の
ガスを中間圧室２４に導いている。従って旋回スクロー
ル３の固定スクロール部材２への押し付け力が過大とな
るこは無いので、摩擦損失を最小限に抑えることがで
き、圧縮機を高効率とすることができる。
ーム４とで囲まれた空間には、吸入圧力と吐出圧力の中
間の圧力が作用しており、これによって空間は中間圧力
室２４を構成している。該圧力室の中間圧力は、定格運
転のように軽負荷時には必要最低限のレベルとなるよう
に、旋回スクロール３の端板部３ｂに細穴２５を設け、
この細穴２５を介して圧縮途中にあるスクロール内部の
ガスを中間圧室２４に導いている。従って旋回スクロー
ル３の固定スクロール部材２への押し付け力が過大とな
るこは無いので、摩擦損失を最小限に抑えることがで
き、圧縮機を高効率とすることができる。
【００３２】この際、旋回スクロール端板３ｂ背面には
必要最小限の押し付け力が作用しているので固定スクロ
ール端面２３と旋回スクロール端板３ｂとの間には潤滑
油が油膜を形成しており、環状溝２１の高圧ガスは油膜
シールにより十分遮断されるので、中間室２４ならびに
吸入室に洩れ出すことは無い。また、旋回スクロール端
板部３ｂには連通穴１２が穿設され一端は端板外周に沿
って配設した環状溝２１に通じ、他の一端はボス部３ｃ
内側に通じている。
必要最小限の押し付け力が作用しているので固定スクロ
ール端面２３と旋回スクロール端板３ｂとの間には潤滑
油が油膜を形成しており、環状溝２１の高圧ガスは油膜
シールにより十分遮断されるので、中間室２４ならびに
吸入室に洩れ出すことは無い。また、旋回スクロール端
板部３ｂには連通穴１２が穿設され一端は端板外周に沿
って配設した環状溝２１に通じ、他の一端はボス部３ｃ
内側に通じている。
【００３３】ボス部３ｃ内側はクランク軸５の内部の給
油穴２２を通じてケース底の油貯留部に繋がるので、環
状溝２２には連通穴１２を通じて吐出側圧力が作用して
いる。従って、圧縮負荷が増加し、高負荷状態にある場
合には、中間圧力が定格運転のような軽負荷状態で適性
となるよう最低限のレベルに低く設定されているため
に、旋回スクロール端板３ｂの押し付けが不十分とな
り、圧縮室のガス圧がスクロールラップに作用する結果
発生する転覆力に抗切れず旋回スクロール端板３ｂが傾
斜しながら運転される。そのため、吐出圧力側と連通し
た環状溝２１と固定スクロール端面２３とのクリアラン
スが大となるが、旋回スクロール端板３ｂ外周に沿って
環状溝２１が配設してあるために、旋回スクロール端板
３ｂ内周側よりは外周側でよりクリアランスが大とな
り、外周側のオイルシールが破られ、中間室２４に吐出
圧力側の高圧ガスが流れ込むので、高い中間圧力を発生
させ旋回スクロール背面に作用する押圧を上昇させるの
で、固定スクロール端面２３とのシーが十分となり旋回
スクロール３の離脱および圧縮不能になる事態を防止す
ることができる。
油穴２２を通じてケース底の油貯留部に繋がるので、環
状溝２２には連通穴１２を通じて吐出側圧力が作用して
いる。従って、圧縮負荷が増加し、高負荷状態にある場
合には、中間圧力が定格運転のような軽負荷状態で適性
となるよう最低限のレベルに低く設定されているため
に、旋回スクロール端板３ｂの押し付けが不十分とな
り、圧縮室のガス圧がスクロールラップに作用する結果
発生する転覆力に抗切れず旋回スクロール端板３ｂが傾
斜しながら運転される。そのため、吐出圧力側と連通し
た環状溝２１と固定スクロール端面２３とのクリアラン
スが大となるが、旋回スクロール端板３ｂ外周に沿って
環状溝２１が配設してあるために、旋回スクロール端板
３ｂ内周側よりは外周側でよりクリアランスが大とな
り、外周側のオイルシールが破られ、中間室２４に吐出
圧力側の高圧ガスが流れ込むので、高い中間圧力を発生
させ旋回スクロール背面に作用する押圧を上昇させるの
で、固定スクロール端面２３とのシーが十分となり旋回
スクロール３の離脱および圧縮不能になる事態を防止す
ることができる。
【００３４】以上は連通穴１２の一端を旋回スクロール
ボス部３ｃに繋げたが、吐出室２８側に繋げても同様な
効果が得られる。
ボス部３ｃに繋げたが、吐出室２８側に繋げても同様な
効果が得られる。
【００３５】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、簡便な構造で定格軽負荷運転時には摩擦損失を軽
減し性能を向上させ、また逆に高負荷運転時にも圧縮不
能になること無く連続運転可能なスクロール圧縮機を提
供することができる。
れば、簡便な構造で定格軽負荷運転時には摩擦損失を軽
減し性能を向上させ、また逆に高負荷運転時にも圧縮不
能になること無く連続運転可能なスクロール圧縮機を提
供することができる。
【図１】本発明のスクロール圧縮機の一実施例を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図２】図１の要部断面であり、高負荷時の旋回スクロ
ール端板の環状溝と固定スクロール端面ならびに中間圧
室との関係を示す説明図である
ール端板の環状溝と固定スクロール端面ならびに中間圧
室との関係を示す説明図である
【図３】従来のスクロール圧縮機の一例を示す縦断面図
である。
である。
１…密閉容器、 ２…固定スクロール、 ３…旋回スクロール、 ３ｂ…旋回スクロール端板部、 ３ｃ…旋回ボス部、 ４…フレーム、 ５…クランク軸、 ６…圧縮室、 ７…吸入口、 ９…ステータ、 １２…連通穴、 ２１…環状溝、 ２５…細穴、 ２８…吐出口。
Claims (1)
- 【請求項１】密閉容器内に、電動機と該電動機に連結さ
れたスクロール圧縮機とを収納するものであって、スク
ロール圧縮機は、円盤状端板に渦巻状のラップを直立す
る固定スクロール部材及び旋回スクロール部材を、ラッ
プを互いに内側にして噛み合わせ、旋回スクロールの端
板背面に中間圧力を導入して旋回スクロールを固定スク
ロールに押圧し、旋回スクロール部材を自転することな
く固定スクロール部材に対し旋回運動させ、固定スクロ
ール部材には中心部に開口する吐出口と、外周部に開口
する吸入口を設け、吸入口よりガスを吸入し、両スクロ
ール部材にて形成される圧縮空間を中心に移動させ容積
を減少してガスを圧縮し、吐出口より圧縮ガスを上部容
器室に吐出するスクロール圧縮機において、固定スクロ
−ルに対向する側の、旋回スクロールの端板外周近傍に
環状溝を設け、該環状溝と吐出圧力部とを連通させ、高
負荷時には環状溝から中間室にガス通路を形成させるこ
とを特徴とするスクロール圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP467693A JPH06213175A (ja) | 1993-01-14 | 1993-01-14 | スクロール圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP467693A JPH06213175A (ja) | 1993-01-14 | 1993-01-14 | スクロール圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06213175A true JPH06213175A (ja) | 1994-08-02 |
Family
ID=11590505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP467693A Pending JPH06213175A (ja) | 1993-01-14 | 1993-01-14 | スクロール圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06213175A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010064537A1 (ja) | 2008-12-03 | 2010-06-10 | 株式会社豊田自動織機 | スクロール型圧縮機 |
| US9624928B2 (en) | 2013-10-11 | 2017-04-18 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Scroll-type compressor with gas passage formed in orbiting plate to restrict flow from compression chamber to back pressure chamber |
-
1993
- 1993-01-14 JP JP467693A patent/JPH06213175A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010064537A1 (ja) | 2008-12-03 | 2010-06-10 | 株式会社豊田自動織機 | スクロール型圧縮機 |
| JP2011064189A (ja) * | 2008-12-03 | 2011-03-31 | Toyota Industries Corp | スクロール型圧縮機 |
| US20110243777A1 (en) * | 2008-12-03 | 2011-10-06 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Scroll compressor |
| KR101290005B1 (ko) * | 2008-12-03 | 2013-07-30 | 가부시키가이샤 도요다 지도숏키 | 스크롤형 압축기 |
| US8998595B2 (en) | 2008-12-03 | 2015-04-07 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Scroll compressor with passage in the spiral wrap |
| US9624928B2 (en) | 2013-10-11 | 2017-04-18 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Scroll-type compressor with gas passage formed in orbiting plate to restrict flow from compression chamber to back pressure chamber |
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