WO2009154263A1

WO2009154263A1 - 突起部分を有する物品用包装フィルム

Info

Publication number: WO2009154263A1
Application number: PCT/JP2009/061146
Authority: WO
Inventors: 山口裕; 佐野英男
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 2008-06-18
Filing date: 2009-06-12
Publication date: 2009-12-23
Anticipated expiration: 2010-12-18
Also published as: JPWO2009154263A1

Abstract

　本発明は、骨付き食品や突起した部分を持つ物品用の包装フィルムとして、突刺強度が高く、伸張することもなく、しかも透明性が高くて内容物が外からも判別可能なポリアミドフィルムを提供する。脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）６０～９０重量％と非晶性芳香族系ポリアミド樹脂（Ｂ）４０～１０重量％からなるポリアミド樹脂組成物を二軸延伸してなり、７００Ｎ/ｍｍ以上の突刺強度を有することを特徴とする突起部分を有する物品用包装フィルム。

Description

明細書発明の名称突起部分を有する物品用包装フィルム関連出願の説明

本願は、 2 0 0 8年 6月 1 8 日付けて日本国特許庁に出願した特願 2 0 0 8 - 1 5 9 0 1 8号に基づく優先権の利益を主張する出願であり、その出願の内容はここに参照して含める。技術分野

本発明は、骨付き食品や突起した部分を有する物品を包装するための、突刺強度に優れた突起部分を有する物品用包装フィルムに関する。背景技術

従来、骨付き肉や魚、冷凍食品等突起した部分を持つ物品を包装する場合、物品の突起した部分が包装後、輸送中、展示中に包装を突き破ることがしばしば起こる。これを防止するために、突起部分を保護部材の布、肉厚のフィルムやシートで保護し包装するか、包装フィルムを 1 0 0 m以上の厚い包装を使うことで突き破りを防止している。このため骨付き肉や魚、冷凍食品等突起部分を持つ物品を包装する場合、厚手の包装や保護部材を付けるため透明性が悪く、物品が包装の外から確認する事が困難であったり、過剰な包装のため包装に手間をかけている。また、使用後は包装が過剰なため大量のゴミを発出していた。

特許文献 1 には、メタ口セン触媒によって製造されたポリオレフイン系のフィルムが骨付き食品や突起部分を有する物品を包装するための、突き刺し強度に優れた多層フィルムとして提案されている

。し力、しながら、これらの突起した部分を持つ物品用の包装フィルムは、フィルムの突刺強度が極めて低いものである。

特許文 2 には、ポ Uアミド樹脂とメタ口セン触媒により製造されたポリエチレン系樹脂との多層フィルムが提案されている。但し

、ポリアミド樹脂としては、 6ナイロン、 6ナイロンと 6 . 6ナイ

ヽ

口ンの共重合ナイ口ノ、 1 2ナイロン、 6ナイロンと 1 2ナイ口ンとの共重合ナイ口ン、 1 1 ナイロン及び 6ナイロンと 1 1 ナイ口ンとの共重合ナイロンからなる群から選択される少なくとも 1種のナィロンが使用されているが、充分な突刺強度は達成されていない。

一方、特許文献 3 、特許文献 4 には、ポリアミド樹脂として、ナィロン 6 と芳香族ポリァミドのブレンド物を使用した多層フィルムが提案されている。しかし、屈曲による耐ピンホール性の改良が示されている点で上記発明とは目的を異にしている。

このように突刺強度が高いものが見出せていないので、実際上は、使用するフィルムの厚みを厚くして、その弱点をカバーしている。また、未延伸フィルムで骨付き食品や突起した部分を有する物品を包装した場合、フィルムは骨部や突起部がフィルムに当たる毎に伸張する現象が起きる。このため、骨付き食品や突起した部分を有する物品を包装したフィルムは、薄く膨らんだ箇所が所々に生じ、場合によっては、薄く膨らんだ場所が破れるといった現象が見られる。その為、高い突刺強度を有するフィルムが強く望まれている。先行技術文献

特許文献 1 ：特開平 1 0— 5 8 5 8 1号公報

特許文献 2 ：特開平 2 0 0 1 - 2 1 9 5 1 0号公報

特許文献 3 ：特開平 2 0 0 1 — 1 2 2 9 9 0号公報特許文献 4 ：特開平 2 0 0 8— 9 4 0 1 6号公報発明の概要

このような状況を踏まえ、本発明は、突起した部分を持つ物品用の包装フィルムとして突き刺し強度が高く、伸張することもなく、しかも、透明性が高くて内容物が外からも判別可能な包装用フィルムを提供しょうとするものである。

本発明は、脂肪族ポリアミド樹脂（A) と非晶性芳香族系ポリアミド樹脂（B) の配合量を制御することにより、上記の目的を達成できることを見出した。この知見に基づき、さらに検討を加えて本発明を完成するに至った。

即ち、本発明は、以下の物品用包装フィルムを提供する。

( 1 ) 脂肪族ポリアミド樹脂（A) 6 0〜 9 0重量％、好ましくは 7 0〜 8 0重量％、と非晶性芳香族系ポリアミド樹脂（B) 4 0 〜 1 0重量％、好ましくは 2 0〜 1 0重量％、からなるポリアミド樹脂組成物を二軸延伸してなり、 7 0 0 N/mm以上、好ましくは、 7 3 0 NZmm以上、さらに好ましくは、 7 6 O N mm以上の突刺強度を有することを特徴とする突起部分を有する物品用包装フイルム。

( 2 ) 脂肪族ポリアミド樹脂（A) と非晶性芳香族系ポリアミド樹脂（B) とを予め溶融混練した後、押し出し成形することを特徴とする上記（ 1 ) に記載の突起部分を有する物品用包装フィルム。

( 3 ) 非晶性芳香族系ポリアミド樹脂（ B ) 力へキサメチレンジァミン一イソフ夕ル酸の重合体、へキサメチレンジァミンーテレフ夕ル酸の重合体、及びへキサメチレンジァミン—テレフタル酸— へキサメチレンジァミン一イソフタル酸の共重合体からなる群から選ばれる少なくとも 1種である上記（ 1 ) 又は（ 2 ) に記載の突起部分を有する物品用包装フィルム。

本発明により、骨付き食品や突起した部分を持つ物品用の包装フイルムとして、突刺強度が高く、伸張することもなく、しかも、透明性が高くて内容物が外からも判別可能な包装用フィルムが得られる。発明を実施するための形態

以下、本発明について詳細に説明する。

本発明のポリアミドフィルムは、脂肪族ポリアミド樹脂（ A) と非晶性芳香.族系ポリアミド樹脂（B) とを特定の割合で配合されたポリアミド樹脂組成物をフィルム成形することにより製造される。

ポリアミド樹脂組成物は、脂肪族ポリアミド樹脂（A) 6 0〜 9 0重量％と非晶性芳香族系ポリアミド樹脂（B) 4 0〜 1 0重量％からなる組成物であり、好ましくは脂肪族ポリアミド樹脂（ A) 7 0〜 8 0重量％と非晶性芳香族系ポリアミド樹脂（B) 2 0〜 3 0 重量％からなる組成物である。

ポリアミド樹脂組成物において、脂肪族ポリアミド樹脂（A) と非晶性芳香族系ポリアミド樹脂（B) との配合割合における非晶性芳香族系ポリアミド樹脂（B ) の重量％が上記範囲より小さいと突刺強度の改良効果が小さく、一方、上記範囲より大きいと延伸性が悪くなり、均一な厚みのフィルムが得られなくなり、屈曲による耐ピンホール性が著しく悪化するなどの問題が生じる。

配合のさせ方としては、特に制限はなく、脂肪族ポリアミド樹脂 ( A) と非晶性芳香族系ポリアミド樹脂（ B ) をドライブレンドする方法や、脂肪族ポリアミド樹脂（A) と非晶性芳香族系ポリアミド樹脂（B) とを溶融混練する方法があるが、溶融混練する方が、相溶性を良くして、厚みムラや透明性のムラを少なくできるので、好ましい。

脂肪族ポリアミド樹脂 ( Α ) は、 3員環以上のラクタム、ァミノカルボン酸、またはジァミンとジカルボン酸とからなるナイロン塩を原料として、溶融重合、溶液重合や固相重合などの公知の方法で香

里 α 、または共重合することにより得ることがでさる

脂肪族ポリアミド樹脂 ( Α ) は、 3員環以上のラクタム、ァミノカルボン酸、またはジァミンとジカルボン酸とからなるナイ口ン塩から誘導される単一重合体または共重合体を各々単独または混合物の形で用いることができる。

3員環以上のラク夕ムとしては、 ε —カブ □ラクタム、 ωーェナン卜ラク夕ム、 ω —ゥンデカンラクタム、 ω ド、テカンラク夕ム、 ω 一ラウ口ラク夕ム、 α —ピロリドン、 α —ビぺリドンなどの炭素数 6以上のラク夕ムを挙げることができる。

ァミノカルボン酸としては、 6 —アミノカプン酸、 7 -ァミノヘプ夕ン酸、 9 -アミノノナン酸、 1 1 —ァノゥン丁カン酸、 1

2 -ァミノドデカン酸などの炭素数 6以上のァ ' ノカルボン酸を挙げることができる

ナイロン塩を構成するジァミンとしては、ェチレンジアミン、テ卜ラメチレンジァミン、ペンタメチレンジァン、へキサメチレンジァミン、ぺプダメチレンジァミン、ォク夕メチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジァミン、ゥンテカメチレンジァミン、ドデカメチレンジァミン、トリデカメチレンジアミン、テ

ヽ

卜ラデカメチレンジァミン、ペン夕デカメチレノンァミン、へキサデカメチレンジァミン、ヘプ夕デカメチレンジァミン、ォク夕デカメチレンジアミン、ノナデカメチレンジアミン、エイコサメチレンジァミン、 2 Ζ 3 —メチル一 1 , 5 —ペン夕ンジァミン、 2 —メチル一 1 , 8 —オクタンジァミン、 2 ， 2 ， 4 / 2 , 4 , 4 — トリメチルへキサメチレンジァミン、 5—メチル一 1, 9 ーノナンジアミンなどの脂肪族ジァミンを挙げることができる。

ナイロン塩を構成するジカルボン酸としては、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、ァゼライン酸、セバシン酸、ゥンデカンジォン酸、ドデカンジオン酸、トリデカンジオン酸、テトラデカンジォン酸、ペン夕デカンジオン酸、へキサデカンジオン酸、ォク夕デカンジオン酸、エイコサンジオン酸などの脂肪族ジカルボン酸等を挙げることができる。

脂肪族ポリアミド樹脂（A) の具体例としては、ナイロン 6、ナィロン 7、ナイロン 1 1、ナイロン 1 2、ナイロン 4 6、ナイロン 6 6、ナイロン 6 9、ナイロン 6 6 6 (ナイロン 6 とナイロン 6 6のコポリマー、以下、コポリマーは同様に記載）、ナイロン 6 1 0、ナイロン 6 / 1 1、ナイロン 6 Z 1 2、ナイロン 6 Z6 9、ナイロン 6 Z 6 1 0、ナイロン 6 Z6 1 1、ナイロン 6 Z 1 2、ナィロン 6 6 1 2、ナイロン 6 / 6 6 Z 6 1 0、ナイロン 6 Z6 6 / 1 2、ナイロン 6 Z 6 6 / 6 1 2などが挙げられる。好ましい脂肪族ポリアミド樹脂（ A) としては、得られる成形品の耐熱性、機械的強度、透明性や経済性、入手の容易さなどを考慮して、ナイ口ン 6、ナイロン 1 2、ナイロン 6 6、ナイロン 6 / 6 6、ナイロン 6 / 1 2、ナイロン 6 / 6 6 / 1 2を挙げることが出来る。

本発明の脂肪族ポリアミド樹脂（A) は、本発明の効果を損なわない範囲で、上記以外のジァミン及び Z又はジカルボン酸、あるいは、それらと上記モノマー成分から誘導される単一重合体または共重合体を各々単独または混合物の形で用いることができる。

本発明の脂肪族ポリアミド樹脂（A) が本発明の効果を損なわない範囲とは、ー概ではないが、上記以外のジァミン及び Z又はジカルボン酸に基づく部位又は成分が、脂肪族ポリアミド樹脂（A) の重量を基準に、

下の量である。

上記以外のジアミノとしては、 1 , 3 / 1 , 4—シクロへキサンシァミン、 1， 3 / 1 4—シク口へキサンジメチルァミン、ビス

( 4 _アミノシクロへキシル）メ夕ン、ビス（ 4一アミノシクロへキシル）プ口パン、ビス ( 3 -メチルー 4ーァミノシクロへキシル

) メタン、ビス（ 3 ―メチルー 4一アミノシク口へキシル）プロパン、 5 -ァミノー 2. 2 , 4— 卜リメチル— 1 ーシクロペン夕ンメチルァミン、 5—ァノ - 1 , 3 ， 3 一卜リメチルシクロへキサンメチルアミン（ィソホ □ンジアミン）、ビス（ァミノプロピル）ピペラジン、ビス（ァノェチル）ピペラジン、ノルボルナンジメチルァミン、卜リシク □ ： rカンジメチルァミンなどの脂環式ジァミン

、パラキシリレンジァン、メ夕キシリレンジァミンなどの芳香族ジアミン等が挙げられる。

上記以外のジカルボン酸としては、 1 ， 3 —シクロへキサンジカルボン酸、 1， 4—シクロへキサンジカルボン酸、ジシクロへキサンメタン— 4， 4 ' —ジカルボン酸、ノルポルナンジカルボン酸などの脂環式ジカルボン酸、イソフ夕ル酸、テレフタル酸、 1 , 4— ナフ夕レンジカルボン酸、 2， 6 _ナフ夕レンジカルボン酸、 2 , 7 —ナフ夕レンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸等が挙げられる。

上記以外のポリアミド樹脂としては、ナイロン 6 T、ナイロン 6 I 、ナイロン MXD 6、ナイロン 6 Ζ 6 Τ、ナイロン 6 Ζ 6 Ι 、ナィロン 6 6 / 6 Τ、ナイロン 6 6 Ζ 6 Ι 、ナイロン 6 Τ/ 6 Ι 、ナィロン 6 6 / 6 ΤΖ 6 I等が挙げられる。

脂肪族ポリアミド樹脂（Α) は、 J I S · Κ— 6 9 2 0に準じて測定した相対粘度が、 2. 0〜 5. 0、好ましくは、 2. 5〜 4. 5である。ポリアミド樹脂の相対粘度が 2 . 0より小さい場合、得られるポリアミドフィルムの機械的性質が低くなる。また、 5 . 0 より大きくなると、溶融時の粘度が高くなり、フィルムの成形が困難となる。

脂肪族ポリアミド樹脂（A ) は、その末端基の種類およびその濃度や分子量分布には特別の制約は無い。

分子量調節や成形加工時の溶融安定化のため、モノアミン、ジァミン、モノカルボン酸、ジカルボン酸のうちの 1種あるいは 2種以上を適宜組合せて添加することができる。例えば、ラウリルアミン、ステアリルァミン、へキサメチレンジァミン、メタキシリレンジァミンなどのアミンゃ酢酸、ステアリン酸、安息香酸、アジピン酸、イソフタル酸、テレフタル酸などのカルボン酸などである。これら分子量調節剤の使用量は分子量調節剤の反応性や重合条件により異なるが、最終的に得ようとするポリアミドの相対粘度が 2 . 0〜 5 . 0の範囲になるように、適宜決められる。

脂肪族ポリアミド樹脂（A ) は、さらに、 J I S · K— 6 8 1 0 に規定する低分子量物の含有量の測定方法に準じて測定した水抽出量が 1 . 0 %以下、好ましくは 0 . 5 %以下になるようにすることが好ましい。水抽出量が多いと、ダイ付近へのオリゴマー成分の付着が著しく、これら付着物によるダイラインやフィッシュアイの発生により外観不良が生じ易い。さらに、脂肪族ポリアミド樹脂（A ) は、ォレフィン樹脂と比較して吸湿性が大きく、吸湿したものを使用すると、原料を溶融押出しする際、加水分解が起こるためオリゴマーが発生し、フィルム製造が困難となるので、事前に乾燥し水分含有率が 0 . 1 重量％以下とするのが好ましい。

(非晶性芳香族系ポリアミド樹脂）

また、本発明のポリアミド組成物に用いられる非晶性芳香族系ポリアミド樹脂は、結晶化温度を有しない芳香族系ポリァ樹脂をいうが、脂肪族ジカルボン酸と芳香族ジァミンとから誘導される単位を主構成単位とするポリアミド、又は芳香族ジカルボン酸と脂肪族ジアミンとから誘導される単位を主構成単位とするポァミドのいずれかを、分子鎖中に 5 0モル％以上、より好ましくは 6 0モル

%以上、特に好ましくは 7 0モル％以上含有するポリア Fが好ましい

芳香族ジァン成分としては、メ夕キシリレンジァミン、ノラキシリレンジァン、パラービス ( 2 ーァミノェチル）ベンゼンなどが挙げられる

脂肪族ジァン成分としては、灰素数 2 〜： 1 2の脂肪族ジアミンあるいはその機能的誘導体であ脂肪族ジアミンは直鎖状の脂肪族ジァミンであつても分岐を有する鎖状の脂肪族ジァミンであつてもよい。このような直鎖状の脂肪族ジァミンの具体例としては、ェチレンジアミン、 1 —メチルェチレンンアミン、 1 ， 3 —プロピレンジァミン、テ卜ラメチレンジァミン、ペンタメチレンジァミン、へキサメチレンジァミン、ヘプ夕メチレンジアミン、ォク夕メチレ

、

ンンアミン、ノナメチレンジァ ^ ノ、デカメチレンジァミン、ゥンデカメチレンンァミン、ドデカメチレンンァミン等の脂肪族ジァンが挙げられる。

また、本発明に係る非晶性芳香族系ポリアミド樹脂を構成するジァミン成分として、上記のような芳香族ジァミンや脂肪族ジァミン以外に脂環族ジァミンを使用することもできる。脂環族ジァミンとしては、シクロへキサンジァミン、 1 , 3 —ビス（アミノメチル）シクロへキサン、 1 ， 4 —ビス（アミノメチル）シクロへキサン等の脂環族ジァミンが挙げられる。

芳香族ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、イソフ夕ル酸、フ夕ル酸、 2、 6 —ナフ夕レンジカルボン酸、ジフェニール一 4 ， 4 'ージカルボン酸、ジフエノキシェ夕ンジカルボン酸及びその機能的誘導体等が挙げられる。

脂肪族ジカルボン酸成分としては、直鎖状の脂肪族ジカルボン酸が好ましく、さらに炭素数 4〜 1 2のアルキレン基を有する直鎖状脂肪族ジカルボン酸が特に好ましい。このような直鎖状脂肪族ジカルボン酸の例としては、アジピン酸、セバシン酸、マロン酸、コハク酸、ダルタル酸、ピメリン酸、スベリン酸、ァゼライン酸、ゥンデカン酸、ゥンデカジオン酸、ドデカンジオン酸、ダイマー酸及びこれらの機能的誘導体などを挙げることができる。

また、本発明に係る非晶性芳香族系ポリアミド樹脂を構成するジカルボン酸成分として、上記のような芳香族ジカルボン酸や脂肪族ジカルボン酸以外に脂環族ジカルボン酸を使用することもできる。脂環族ジカルボン酸としては、 1 , 4—シクロへキサンジカルボン酸、へキサヒドロテレフタル酸、へキサヒドロイソフ夕ル酸等の脂環式ジカルボン酸が挙げられる。

前記のジァミン及びジカルボン酸以外にも、 ε —力プロラクタムやラウロラクタム等のラクタム類、アミノカプロン酸、アミノウンデカン酸等のアミノカルボン酸類、パラ—アミノメチル安息香酸のような芳香族ァミノカルボン酸等も共重合成分として使用できる。とりわけ、 ε _力プロラクタムの使用が望ましい。

また、共重合成分として、少なくとも一つの末端アミノ基、もしくは末端カルボキシル基を有する分子量が 2 0 0 0〜 2 0 0 0 0のポリエーテル、又は前記末端アミノ基を有するポリエーテルの有機カルボン酸塩、又は前記末端カルボキシル基を有するポリエーテルのアミノ塩を用いることもできる。具体的な例としては、ビス（ァミノプロピル）ポリ（エチレンォキシド）（分子量が 2 0 0 0〜 2 0 0 0 0のポリエチレングリコール）が挙げられる。

本発明に係る非晶性芳香族系ポリアミド樹脂の好ましい例としては、脂肪族ジァミンとテレフタル酸又はイソフ夕ル酸から選ばれた少なくとも一種の酸とから誘導される構成単位を分子鎖中に少なくとも 5 0モル％以上、さらに好ましくは 6 0モル％以上、特に好ましくは 7 0モル％以上含有するポリアミドである。

これらポリアミドの例としては、ポリへキサメチレンテレフタルアミド、ポリへキサメチレンイソフ夕ルアミド、へキサメチレンジアミンテレフタル酸/イソフ夕ル酸共重合体、ポリノナメチレンテレフタルアミド、ポリノナメチレンイソフ夕ルアミド、ノナメチレンジァミンテレフ夕ル酸イソフ夕ル酸共重合体、ノナメチレンジァミン Zテレフ夕ル酸アジピン酸共重合体等が挙げられる。また本発明に係る非晶性芳香族系ポリアミド樹脂の好ましいその他の例としては、脂肪族ジァミンとテレフタル酸又はイソフ夕ル酸から選ばれた少なくとも一種の酸以外に、 ε —力プロラク夕ムゃラゥロラク夕ム等のラクタム類、アミノカプロン酸、アミノウンデカン酸等のアミノカルボン酸類、パラーアミノメチル安息香酸のような芳香族ァミノカルボン酸等を共重合成分として使用して得た、脂肪族ジァミンとテレフタル酸又はイソフ夕ル酸から選ばれた少なくとも一種の酸とから誘導される構成単位を分子鎖中に少なくとも 5 0モル％以上、さらに好ましくは 6 0モル％以上、特に好ましくは 7 0モル％以上含有するポリアミドである。

これらポリアミドの例としては、へキサメチレンジァミン Ζテレフタル酸 ε —力プロラクタム共重合体、へキサメチレンジァミン /イソフ夕ル酸 —力プロラクタム共重合体、へキサメチレンジァミン/テレフ夕ル酸ノアジピン酸 Ζ ε —力プロラクタム共重合体等が挙げられる。本発明に係る非晶性芳香族系ポリアミドは、基本的には従来公知の、水共存下での溶融重縮合法あるいは水不存在下の溶融重縮合法や、これらの溶融重縮合法で得られたポリアミドをさらに固相重合する方法などによって製造することができる。溶融重縮合反応は 1 段階で行っても良いし、また多段階に分けて行っても良い。これらは回分式反応装置から構成されていてもよいし、また連続式反応装置から構成されていてもよい。また溶融重縮合工程と固相重合工程は連続的に運転してもよいし、分割して運転してもよい。

ポリアミド樹脂組成物の調製方法としては、脂肪族ポリアミド榭脂（A ) と非晶性芳香族系ポリアミド樹脂（ B ) とを公知の方法で混合又は溶融混練することによって製造される。

具体的には、脂肪族ポリアミド樹脂（A ) と非晶性芳香族系ポリアミド樹脂（B ) をドライブレンドする方法や、脂肪族ポリアミド樹脂（A ) と非晶性芳香族系ポリアミド樹脂（ B ) とを溶融混練する方法があるが、溶融混練する方が、相溶性を良くして、厚みムラや透明性のムラを少なくできるので、好ましい。また、脂肪族ポリアミド樹脂（A ) と非晶性芳香族系ポリアミド樹脂（ B ) とを溶融混練する場合には、予め脂肪族ポリアミド樹脂（A ) の一部と非晶性芳香族系ポリアミド樹脂（ B ) とを溶融混練した後、残りの脂肪族ポリアミド樹脂（ A ) をドライブレンドで混合してもよい。

ポリアミド樹脂組成物は、本発明の特性を損なわない範囲でさらに必要に応じて各種添加剤を配合し、公知の方法で混合又は混練することによって製造される。例えば、タンブラ一やミキサーを用いて、成形時にポリアミド樹脂原料に直接添加するドライブレンド法、成形時に使用する濃度で予めポリアミド樹脂原料に一軸または二軸の押出機を用いて溶融混練する練り込み法、あるいは予め高濃度でポリアミド樹脂原料に一軸または二軸の押出機を用いて練り込み、これを成形時に希釈して使用するマスターバッチ法などが挙げられる。

ポリアミド樹脂組成物は、得られるフィルムの特性を損なわない範囲内で、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、耐候剤、滑剤、フィラー、核剤、可塑剤、発泡剤、ブロッキング防止剤、防雲剤、難燃剤、染料、顔料、安定剤，カップリング剤などの各種添加剤を含有することができる。

本発明のポリアミドフィルムは、原料ポリアミド樹脂組成物を使用して、公知のフィルム製造方法を適用し、製膜することができる

。例えば、原料ポリアミド樹脂組成物を押出機で溶融混練し、 T 一ダイあるいはコ一トハンガーダイによりフラットフイルム状に押出し、キャスティングロール面上にキャスティング、冷却してフィルムを製造するキャスティング法、リング状ダイにより筒状に溶融押出したチュ一ブ状物を空冷あるいは水冷してフイリレムを製 JQするチユーブラー法等がある。

フィレムを延伸する方法としては、同時一軸延伸フィルム、逐次二軸延伸フイルムなどであり、れらは、テン夕一式逐次二軸延伸法、テン夕一式同時二軸延伸法チューブラ一延伸法など公知の延伸方法によつて製造される。また、延伸ェ程はポリアミドフイルムの製造に引続き、連続して実施しても良いし、ポリアミドフイルムを一旦巻き取り、別工程として延伸を実施しても良い。

本発明のポリアミドフィルムは、延伸して使用することができる。フィルムの延伸倍率は使用用途によって異なるが、テン夕一式二軸延伸フィルムの場合は、通常、フィルム製造の巻取方向（縦方向

) の延伸倍率は 1 . 5 4倍、巻取方向と直角の方向（横方向）の延伸倍率は 1 . 5 5倍である。チューブラー法で延伸する場合、縦方向 1 . 5 4倍、横方向 1 . 5 4倍である。延伸されたフィルムは、引続き熱処理をする。熱処理することにより常温における寸法安定性を付与することができる。この場合の熱処理温度は、 1 1 0でを下限として該樹脂組成物の融点より 5 低い温度を上限とする範囲を選択するのがよく、これにより常温寸法安定性のよい、任意の熱収縮率をもった延伸フィルムを得ることができる。

熱処理操作により、充分に熱固定された延伸フィルムは、常法に従い、冷却して巻き取る。

実験室的には、卓上延伸機（例えば岩本製作所社製や東洋精機社製等）を使用して延伸フィルムを得ることができる。この場合、ェ業的に生産されている延伸フィルムと同等の物性を得るためには、延伸前の余熱温度を 6 0〜 9 0で、延伸倍率を 2 . 5〜 4 . 0倍、ヒートセット温度を 1 8 0で〜 2 2 0で程度で延伸を行えばよい。本発明のポリアミドフィルムは、透明性、突刺強度に優れ、単独での利用価値が高いが、これに他の熱可塑性樹脂を積層することにより、さらに多くのフィルム特性を付加させることが可能である。積層する熱可塑性樹脂の種類によってフィルム特性は変わり、例えばポリオレフイン樹脂を積層すると水蒸気透過率を著しく低下せしめることができ、またポリエステルを積層すると耐熱性が著しく改良され高温レトルト処理にも十分耐えるようになる。さらに、ェチレン一酢酸ビニル共重合体ケン化物やポリメタキシリレンアジパミドを積層すると、酸素透過率を低下せしめることができる。具体的には本発明のポリアミドフィルムの原料樹脂組成物からなる層の少なくとも片面に熱可塑性樹脂層等を積層して積層フィルムとして用いることもできる。この場合においても、本発明のポリアミドフィルムを表層に用いることにより、充分な突刺強度が発揮できる。該積層体を製造するに当たっては、該樹脂組成物の層の片面又は両面に他の基材を積層するのであるが、積層方法としては、例えば該樹脂組成物のフィルムに熱可塑性樹脂を溶融押出する方法、逆に熱可塑性樹脂等の基材に該樹脂組成物を溶融押出する方法、該樹脂組成物と他の熱可塑性樹脂とを共押出する方法、更には本発明の樹脂組成物のフィルムと他の基材のフィルムとを有機チタン化合物、イソシァネート化合物、ポリエステル系化合物、ポリウレタン化合物等の公知の接着剤を用いてドライラミネートする方法等が挙げられる。

積層される熱可塑性樹脂としては高密度ポリエチレン（HD P E ) 、低密度ポリエチレン（L D P E) 、超高分子量ポリエチレン（ UHMWP E) 、ポリプロピレン（ P P ) 、エチレン一プロピレン共重合体（E P R) 、エチレンーブテン共重合体（E B R) 、ェチレン一酢酸ビニル共重合体（E VA) 、エチレン一酢酸ビニル共重合体鹼化物（E VOH) 、エチレン一アクリル酸共重合体（E AA ) 、エチレン—メ夕クリル酸共重合体（E MAA) 、エチレン—ァクリル酸メチル共重合体（E MA) 、エチレン一メ夕クリル酸メチル共重合体（E MMA) 、エチレン—アクリル酸ェチル（E E A) 等のポリオレフイン系樹脂；及び、アクリル酸、メ夕クリル酸、マレイン酸、フマル酸、ィタコン酸、クロトン酸、メサコン酸、シトラコン酸、グルタコン酸、シス— 4—シクロへキセン— 1 , 2 —ジカルボン酸、エンドシスービシクロ [ 2， 2 , 1 ] ヘプト— 5 —ェン— 2， 3 —ジカルボン酸等のカルボキシル基及びその金属塩（N a、 Z n、 K、 C a、 M g ) 、無水マレイン酸、無水ィタコン酸、無水シ卜ラコン酸、無水フマル酸、エンドビシクロ— [ 2， 2 , 1 ] — 5 —ヘプテン一 2， 3 —ジカルボン酸無水物等の酸無水物基、アクリル酸グリシジル、メ夕クリル酸グリシジル、ェ夕クリル酸グリシジル、ィタコン酸グリシジル、シトラコン酸グリシジル等のェポキシ基等の官能基が含有された、上記ポリォレフィン系樹脂；ホリブチレンテレフ夕レ一卜 ( P B丁など）、ポリエチレンテレフ夕レート（ P E Tなど）、小リェチレンイソフタレー卜（ P E I など

) 、ポリへキシレンテレフ夕ラ一ト（ P C Tなど）、 P E T/ P E

I 共重合体、ポリァリレー卜 ( P A Rなど）、ポリブチレンナフ夕レー卜（ P B Nなど）、ホ Uェチレンナフ夕レート（P E Nなど）

、液晶ポリェステル（ L C Pなど ) 等のポリエステル系樹脂；ポリァセタール（ P 〇 Mなど）、ポリフエ二レンォキシド（ P P Oなど

) 等のポリェ ―テル系樹脂，ポリサルホン（ P S Fなど）、ポリェ一テルスルホン ( P E Sなど ) 等のポリサルホン系樹脂；ポリフェ二レンスルフィド（ P P Sなど）、ポリチォエーテルサルホン ( P

T E Sなど）等のポリチォェ一テル系樹脂；ポリエーテルエーテルケ卜ン（ P E E Kなど ) 、ポリァリルエーテルケトン（ P E A Kなど）等のポリケ卜ン系樹脂，ポリアクリロニトリル（ P A Nなど）

、ポリメ夕ク ■J ロニ卜リル、ァクリロ二トリルスチレン共重合体

( A Sなど）、メ夕ク U π一卜 Uル Zスチレン共重合体、ァク u□ 二卜リル · ブダンェン • スチレン共重合体（ A B Sなど）、メ夕クリロ二トリル Ζスチレン Ζブタジエン共重合体（M B Sなど）等のポリ二トリル系樹脂；ポリメ夕クリル酸メチル（ Ρ Μ Μ Αなど）、ポリメ夕クリル酸ェチル（P E MAなど）等のポリメ夕ク U レー卜系樹脂；ポリ酢酸ビニル（ P V A cなど）等のポリ酢酸ビ一ル系樹脂；ポリ塩化ビ二リデン（ P V D Cなど）、ポリ塩化ビ一ル ( P V じなど）、塩化ビニル塩化ビニリデン共重合体、ィビ一リデンメチルァクリレート共重合体等のポリ塩化ビニル系樹脂，酢酸セルロース、酪酸セルロース等のセルロース系樹脂；ポリビ一リデンフルオライド（ P V D Fなど）、ポリフッ化ビニル（ P V Fなど）

、エチレン zテトラフルォロエチレン共重合体（ E T F Eなど）、ポリクロ口トリフルォロエチレン（ P C T F Eなど）、エチレン Z クロ口トリフルォロエチレン共重合体（E C T F Eなど）、テトラフルォロエチレンへキサフルォロプロピレン共重合体（T F E Z H F Pなど， F E Pなど）、テトラフルォロエチレン Zへキサフルォロプロピレンノビ二リデンフルオラィド共重合体（T F E ZH F PZVD Fなど， THVなど）、テトラフルォロエチレン/フルォ口（アルキルビニルエーテル）共重合体（ P F Aなど）等のフッ素系樹脂；ポリカーボネート（ P Cなど）等のポリカーボネート系樹脂；熱可塑性ポリイミド（ P I など）、ポリアミドイミド（ P A I など）、ポリエーテルィミド（P E I など）等のポリィミド系樹脂；熱可塑性ポリウレ夕ン樹脂；ポリエチレンアジパミド（ポリアミド 2 6 ) 、ポリテトラメチレンアジパミド（ポリアミド 4 6 ) 、ポリへキサメチレンアジパミド（ポリアミド 6 6 ) 、ポリへキサメチレンァゼパミド（ポリアミド 6 9 ) 、ポリへキサメチレンセバカミド（ポリアミド 6 1 0 ) 、ポリへキサメチレンゥンデカミド（ポリアミド 6 1 1 ) 、ポリへキサメチレンドデカミド（ポリアミド 6 1 2 ) 、ポリへキサメチレンテレフタルアミド（ポリアミド 6 T) 、ポリへキサメチレンイソフタルアミド（ポリアミド 6 I ) 、ポリノナメチレンドデカミド（ポリアミド 9 1 2 ) 、ポリノナメチレンテレフ夕ラミド（ポリアミド 9 T) 、ポリデカメチレンデカミド（ポリアミド 1 0 1 0 ) 、ポリデカメチレンドデカミド（ポリアミド 1 0 1 2 ) 、ポリデカメチレンテレフタラミド（ポリアミド 1 0 T) 、ポリゥンデ力メチレンドデカミド（ポリアミド 1 1 1 2 ) 、ポリゥンデカメチレンテレフタラミド（ポリアミド 1 1 T) 、ポリドデカメチレンドデカミド（ポリアミド 1 2 1 2 ) 、ポリドデカメチレンテレフ夕ラミド（ポリアミド 1 2 T ) 、ポリメタキシリレンアジパミド（ポリアミド MXD 6 ) 、ポリトリメチルへキサメチレンテレフ夕ラミド（TMHT) 、ポリビス（ 4一アミノシクロへキシル ) メタンドデカミド（ポリアミド P A C M 1 2 ) 、ポリビス（ 3 — メチル一 4—アミノシクロへキシル）メタンドデカミド（ポリアミドジメチル P A C M 1 2 ) 、等やこれらの原料モノマーを用いたポリアミド共重合体等のポリアミド系樹脂；ポリカーボネート（ P C など）等のポリカーボネート系樹脂；熱可塑性ポリイミド（ P I など）、ポリアミドイミド（ P A I など）、ポリエーテルイミド（ P E I など）等のポリイミド系樹脂；熱可塑性ポリゥレ夕ン樹脂；ポリアミドエラストマー、ポリエステルエラストマ一、ポリウレタンエラストマ一等が挙げられる。

本発明の樹脂組成物から一旦フィルムを得、このフィルムに他の基材を押出などにより積層したり、他の基材のフィルムを接着剤、加熱溶融などによりラミネートする場合、前記の熱可塑性樹脂以外に任意の基材（紙、金属箔、無延伸、織布、不織布、金属綿状、木質等）が使用可能である。

本発明のポリアミドフィルムは、印刷性、ラミネート、粘着剤付与性を高めるため、コロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理、酸処理などの表面処理を行うことができる。また、必要に応じて、このような処理がなされた後、印刷、ラミネート、粘着剤塗布、ヒートシ一ルなどの二次加工工程を経てそれぞれの目的とする用途に使用することができる。

本発明のポリアミドフィルムの厚みは、用途により適宜決定すればよく特に制限されないが、ポリアミドフィルムの厚さは、厚ければポリアミドフィルムの強度は向上するが、透明性ゃ耐ピンホール性は低下するので、これらを勘案すれば、ポリアミド単層フィルムの場合には、 5〜 1 0 0 mの範囲で選ぶのがよく、さらに好ましくは 1 0〜 8 0 11 m, 特に好ましいのは 1 0〜 6 0 mの範囲である。また、積層フィルムの場合には、ポリアミド樹脂層としての厚さを 2〜 1 0 0 mの範囲で選ぶのがよく、さらに好ましくは 5〜 8 0 m, 特に好ましいのは 5〜 6 0 mの範囲である。

本発明のポリアミドフィルムの突刺強度は、 7 0 O N mm以上、好ましくは 7 3 O Nノ mm以上、さらに好ましくは 7 5 O NZm m以上であることが必要である。突き刺し強度が 7 0 0 N Z m m以下の場合は、包装材として使用する際に、内容物や外部の突起などでピンホールが発生しやすくなる。突刺強度は、試験片を 2 3 ^ · 5 0 % R H条件下で 2 4時間調湿し、同条件下で、先端直径 0. 5 mmの針が、 5 O mm/m i nの速度で試験片を突き抜けた時の最大荷重を測定し、試験片厚み（mm) で除した数値から算出することができる。

本発明のポリアミドフィルムの突刺強度は、樹脂の組成、フィルムの厚さ、延伸の程度などによって調整できる。実施例

以下において実施例および比較例を掲げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明の要旨を越えない限り以下の例に限定されるものではない。実施例において使用したポリアミド樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、及び評価フィルム作成方法、各種の評価方法を示す。

[使用したポリアミド樹脂]

(A— 1 ) ナイロン 6 / 6 6 ：宇部興産株式会社製 U B E NY L O N 5 0 3 3 X 7 7 , 相対粘度（ 9 6 %硫酸にて測定） 4. 0 0 )

( A - 1 ) ナイロン 6 ：宇部興産株式会社製 U B E NY L ON 1 0 2 4 , 相対粘度（ 9 6 %硫酸にて測定） 3. 5 0 )

[使用した非晶性芳香族系ポリアミド樹脂] 7 0 Lォートクレ―ブにへキサメチレンジァミン 9 0 %水溶液 1 1. 4 k gイソル夕ル酸 9. 8 k g、テレフタル酸 4. 9 k g , 純水 4 0 Lからなる塩水溶液と酢酸 5 5 gを仕込み、充分に窒素置換した後、 1 8 kg/ cm² に系内圧力がなるまで加熱昇圧を行い、 1 8 kg/ cm² に到達後、系内圧力が 1 8 kg/ cm² になるように放圧させながら攪拌し、重合反応を開始させた。その間、内温は 2 1 0 より緩やかに昇温し、 5時間後に殆ど水の留出はなくなり、この時点で内温は 2 5 0でを指示した。更に放圧し、最終的に系内圧力が、 7 0 0 mmH gになるまで減圧した後、圧戻しを行い、反応槽底より溶融ポリマーを抜き出した。得られたポリアミド樹脂の相対粘度（ 9 6 %硫酸にて測定）は 2. 1であった。この脂肪族ジァミンとイソフ夕ル酸及びテレフタル酸を主成分とするポリアミド樹脂を

(B _ 1 ) とする。

[透明性]

透明性の尺度であるヘイズは A S TM · D - 1 0 0 3 に準じ、スガ試験機製の直読ヘイズコンピューター（H GM— 2 D P ) を使用して、評価フィルムを測定する。

[突刺強度]

試験片を 2 3 ^<C · 5 0 % R H条件下で 2 4時間調湿し、同条件下で、 T〇Y〇 B A L DW I N社製テンシロン U TM— III— 2 0 0を使用して、先端直径 0. 5 mmの針が、 5 0 mmZm i nの速度で試験片を突き抜けた時の最大荷重を測定し、試験片厚み（mm ) で除した数値を突き刺し強度とした。

[延伸性]

延伸時の応力、延伸時の延伸機チャックの把持性、延伸されたフイルムの延伸ムラの有無で判断した。延伸機は岩本製作所製 B I X 7 0 3 ラボ延伸機を使用して測定した。延伸機チャック把持が十分で均一な延伸ができた場合◎、均一な延伸が出来た場合〇、延伸できるがムラを生じた場合△で表した。

[実施例 1 ]

ポリアミド樹脂（A— 1 ) 2 0重量％と非晶性芳香族系ポリアミド樹脂（ B — 1 ) 8 0重量％を二軸押出機（日本製鋼所社製、 T E X 3 0型）に供給し、押出機設定温度 2 5 0 、スクリュー回転数 l O O r p mの条件で、溶融混練して、造粒し、乾燥した。このべレット 1 0 0重量部に対して、エチレンビスステリルアミド（E B S ) を 3 0 0 p p mになるよう添加し、ポリアミド樹脂組成物（ C 一 1 ) を得た。次にポリアミド樹脂組成物（ C 一 1 ) 1 2 . 5重量 %とポリアミド樹脂（A— 1 ) 8 7 . 5重量％をドライブレンドして、非晶性芳香族系ポリアミド樹脂が 1 0重量％の組成物を得た。この組成物を使用して P L A B O製 φ 4 O mm Tダイキャスティング装置にて、成形温度 2 6 0 で Tダイより溶融押出しし、第一口ール温度 4 0でで冷却後、フィルム総厚み 5 0 mと 1 0 0 fi mの未延伸フィルムを作成した。 5 0 ； mの未延伸フィルムはそのまま物性を測定した。 1 0 0 mについては、岩本製作所製 B I X 7 0 3 ラボ延伸機を使用して、延伸速度 1 4 0 mmZ s e c、延伸温度 8 0 、延伸倍率 2 . 7 X 2 . 7倍に同時二軸延伸した後、 2 0 0 での加熱空気で熱処理を行ない、厚み 2 5 mの二軸延伸フィルムを作成し、延伸状態の確認と、各種物性を測定した。得られた二軸延伸ポリアミドフィルムの物性測定結果を表 1 に示す。

[実施例 2 ]

実施例 1 において、ポリアミド樹脂組成物（ C 一 1 ) 2 5 . 0重量％とポリアミド樹脂（ A— 1 ) 7 5 . 0重量％をブレンドして、非晶性芳香族系ポリアミド樹脂が 2 0重量％の組成物を得た以外、実施例と同様の方法で未延伸フイルムおよび二軸延伸フィルムを得た。未延伸フィルムおよび二軸延伸フィルムの物性測定結果を表 1 に示す。

[実施例 3 ]

実施例 1 において、ポリアミド樹脂組成物（C一 1 ) 3 7. 5重量％とポリアミド樹脂（ A— 1 ) 6 3. 5重量％をブレンドして、非晶性芳香族系ポリアミド樹脂が 3 0重量％の組成物を得た以外、実施例と同様の方法で未延伸フィルムおよび二軸延伸フィルムを得た。未延伸フィルムおよび二軸延伸フィルムの物性測定結果を表 1 に示す。

[実施例 4 ]

実施例 1 において、ポリアミド樹脂組成物（C— 1 ) 5 0. 0重量％とポリアミド樹脂（A— 1 ) 5 0. 0重量％をブレンドして、非晶性芳香族系ポリアミド樹脂が 4 0重量％の組成物を得た以外、実施例と同様の方法で未延伸フィルムおよび二軸延伸フィルムを得た。未延伸フィルムおよび二軸延伸フィルムの物性測定結果を表 1 に示す。

[実施例 5 ]

ポリアミド樹脂（A— 1 ) 7 0重量％と非晶性芳香族系ポリアミド樹脂（B— 1 ) 3 0重量％をドライブレンドし、 P L A B O製 φ 4 O mmTダイキャスティング装置にて、成形温度 2 6 0 で Tダィより溶融押出しし、第一ロール温度 4 O t:で冷却後、フィルム総厚み 5 0 mと 1 0 0 mの未延伸フィルムを作成した。 5 0 m の未延伸フィルムはそのまま物性を測定した。 1 0 0 mについては、岩本製作所製 B I X 7 0 3 ラボ延伸機を使用して、延伸速度 1 4 0 mmZ s e c、延伸温度 8 0で、延伸倍率 2. 7 X 2. 7倍に同時二軸延伸した後、 2 0 0 の加熱空気で熱処理を行ない、厚み 2 5 / mの二軸延伸フィルムを作成し、延伸状態の確認と、各種物性を測定した。得られた二軸延伸ポリアミドフィルムの物性測定結果を表 1 に示す。

[実施例 6 ]

ポリアミド樹脂（A— 2 ) 2 0重量％と非晶性芳香族系ポリアミド樹脂（B— 1 ) 8 0重量％を二軸押出機（日本製鋼所社製、 T E X 3 0型）に供給し、押出機設定温度 2 5 0 t 、スクリュー回転数 l O O r p mの条件で、溶融混練して、造粒し、乾燥した。このべレット 1 0 0重量部に対して、エチレンビスステリルアミド（E B S ) を 3 0 0 p p mになるよう添加し、ポリアミド樹脂組成物（ C 一 2 ) を得た。次にポリアミド樹脂組成物（C _ 2 ) 3 7. 5重量 %とポリアミド樹脂（A— 2 ) 6 3. 5重量％をドライブレンドして、非晶性芳香族系ポリアミド樹脂が 3 0重量％の組成物を得た。この組成物を使用して P L A B O製 φ 4 O mmTダイキャスティング装置にて、成形温度 2 6 0でで Tダイより溶融押出しし、第一口ール温度 4 0でで冷却後、フィルム総厚み 5 0 //mと l O O t mの未延伸フィルムを作成した。 5 0 mの未延伸フィルムはそのまま物性を測定した。 1 0 0 mについては、岩本製作所製 B 1 X 7 0 3 ラボ延伸機を使用して、延伸速度 1 4 0 mmZ s e c、延伸温度 8 0で、延伸倍率 2. 7 X 2. 7倍に同時二軸延伸した後、 2 0 0 の加熱空気で熱処理を行ない、厚み 2 5 mの二軸延伸フィルムを作成し、延伸状態の確認と、各種物性を測定した。得られた二軸延伸ポリアミドフィルムの物性測定結果を表 1 に示す。

[比較例 1 ]

ポリアミド樹脂（A— 1 ) 量 1 0 0 %を使用して P L A B O製 φ 4 O mmTダイキャスティング装置にて、成形温度 2 6 0でで Tダィより溶融押出しし、第一ロール温度 4 0 で冷却後、フィルム総厚み 5 0 z mと 1 0 0 x mの未延伸フィルムを作成した。 5 0 m の未延伸フィルムはそのまま物性を測定した。 1 0 0 mについては、岩本製作所製 B 1 X 7 0 3 ラボ延伸機を使用して、延伸速度 1 4 0 mm/ s e c , 延伸温度 8 0 ：、延伸倍率 2. 7 X 2. 7倍に同時二軸延伸した後、 1 8 0での加熱空気で熱処理を行ない、厚み 2 5 の二軸延伸フィルムを作成し、延伸状態の確認と、各種物性を測定した。得られた二軸延伸ポリアミドフィルムの物性測定結果を表 1 に示す。

[比較例 2 ]

実施例 1 において、ポリアミド樹脂組成物（C一 1 ) 6 2. 5重量％とポリアミド樹脂（A— 1 ) 3 7. 5重量％をブレンドして、非晶性芳香族系ポリアミド樹脂が 5 0重量％の組成物を得た以外、実施例と同様の方法で未延伸フィルムおよび二軸延伸フィルムを得た。未延伸フィルムおよび二軸延伸フィルムの物性測定結果を表 1 に示す。

[比較例 3 ]

ポリアミド樹脂（A— 2 ) 量 1 0 0 %を使用して P L A B O製 φ 4 O mmTダイキャスティング装置にて、成形温度 2 6 0でで Tダィより溶融押出しし、第一ロール温度 4 0でで冷却後、フィルム総厚み 5 O / mと 1 0 0 / mの未延伸フィルムを作成した。 5 0 m の未延伸フィルムはそのまま物性を測定した。 1 0 0 mについては、岩本製作所製 B I X 7 0 3 ラボ延伸機を使用して、延伸速度 1 4 0 mmZ s e c、延伸温度 8 0 、延伸倍率 2. 7 X 2. 7倍に同時二軸延伸した後、 1 8 0での加熱空気で熱処理を行ない、厚み 2 5 の二軸延伸フィルムを作成し、延伸状態の確認と、各種物性を測定した。得られた二軸延伸ポリアミドフィルムの物性測定結果を表 1 に示す。表 1

表 1 によれば、実施例 1〜 6のナイロンフィルムは、比較例のナイロンフイルムに比べ、突刺強度、透明性および延伸性が、ともに優れていることが分かる。産業上の利用可能性

本発明の包装フィルムは、突刺強度が高いので、突起部分を有する物品を包装するフィルムとして産業上有用である。

Claims

請求の範囲請求項 1

脂肪族ポリアミド樹脂（A ) 6 0〜 9 0重量％と非晶性芳香族系ポリアミド樹脂（ B ) 4 0〜 1 0重量％からなるポリアミド樹脂組成物を二軸延伸してなり、 7 0 O N /m m以上の突刺強度を有することを特徴とする突起部分を有する物品用包装フィルム。

請求項 2

脂肪族ポリアミド樹脂（A ) と非晶性芳香族系ポリアミド樹脂（ B ) とを予め溶融混練した後、押し出し成形することを特徴とする請求項 1 に記載の突起部分を有する物品用包装フィルム。

請求項 3

非晶性芳香族系ポリアミド樹脂（ B ) 力脂肪族ジカルボン酸と芳香族ジアミンとから誘導される単位を主構成単位とするポリアミド、又は芳香族ジカルボン酸と脂肪族ジァミンとから誘導される単位を主構成単位とするポリアミドのいずれかを、分子鎖中に 5 0モル％以上含有するポリアミドである請求項 1 に記載の突起部分を有する物品用包装フィルム。

請求項 4

非晶性芳香族系ポリアミド樹脂が、脂肪族ジアミンとテレフタル酸又はイソフ夕ル酸から選ばれた少なくとも一種の酸とから誘導される構成単位を分子鎖中に少なくとも 5 0モル％以上含有するポリアミドである請求項 1 に記載の突起部分を有する物品用包装フィルム。

請求項 5

非晶性芳香族系ポリアミド樹脂が、へキサメチレンジアミンーィソフタル酸の重合体、へキサメチレンジァミン一テレフタル酸の重合体、及びへキサメチレンジアミンーテレフタル酸一へキサメチレンジァミン一イソフ夕ル酸の共重合体からなる群から選ばれる少なくとも 1種である請求項 1 に記載の突起部分を有する物品用包装フイルム。

請求項 6

ポリアミド樹脂組成物が、脂肪族ポリアミド樹脂（A ) 7 0〜 8 0重量％と非晶性芳香族系ポリアミド樹脂（ B ) 2 0〜 1 0重量％からなる請求項 1 に記載の突起部分を有する物品用包装フィルム。請求項 7

7 5 0 N /m m以上の突刺強度を有する請求項 1 に記載の突起部分を有する物品用包装フィルム。

請求項 8

フィルムの厚さが 5〜 1 0 0 ； a mである請求項 1 に記載の突起部分を有する物品用包装フィルム。

請求項 9

請求項 1 〜 8 のいずれか 1項に記載のポリアミド樹脂組成物のフイルムと他の熱可塑性樹脂フィルムとが積層されてなることを特徴とする突起部分を有する物品用包装フィルム。

請求項 1 0

突起部分を有する物品を請求項 1 〜 8 のいずれか 1 項に記載の包装フィルムを用いて包装することを特徴とする突起部分を有する物品の包装方法。

請求項 1 1

突起部分を有する物品を請求項 9記載の包装フィルムを用いて包装することを特徴とする突起部分を有する物品の包装方法。