JPH10151714A

JPH10151714A - 積層フィルム

Info

Publication number: JPH10151714A
Application number: JP31061796A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Urabe; 宏浦部; Katsuhiko Sugiura; 克彦杉浦; Takeshi Watabe; 健渡部
Original assignee: Mitsubishi Engineering Plastics Corp
Current assignee: Mitsubishi Engineering Plastics Corp
Priority date: 1996-11-21
Filing date: 1996-11-21
Publication date: 1998-06-09

Abstract

(57)【要約】【課題】層間の接着性と耐ピンホール性に優れ、且つ
ヘーズの少ない積層フィルムを提供する。【解決手段】（Ａ）ポリアミド樹脂９９．７〜８５重
量％と（Ｂ）ＡＳＴＭ、Ｄ１０４３の規格に準拠して測
定した捻り剛性率が１０〜１６００ｋｇ／ｃｍ ²である
軟質重合体０．３〜１５重量％とを配合してなるポリア
ミド樹脂組成物層と（Ｃ）熱可塑性樹脂層とを積層して
なる積層フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、積層フィルムに関
するものであり、詳しくは、特定の軟質重合体が配合さ
れたポリアミド樹脂組成物を使用した積層フィルムに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリアミドフィルムは、強度、柔軟性、
耐熱性、耐薬品性に優れ、且つガスバリアー性が良好で
あることから、食品包材、医療用包材等に広く使用され
ており、特に、ポリアミドフィルムの有する優れた酸素
バリアー性により、内容物として、生肉、こんにゃく、
漬け物や医療用輸液等のいわゆる液物を入れる用途が多
い。

【０００３】一般にフィルムの酸素バリアー性は、フィ
ルムが均一でピンホールなどの欠陥がないときにはじめ
て発揮される。具体的な使用方法としては、フィルムを
使用した包材に内容物を充填し、口部分をシールした後
に針金等で絞ったり、段ボール箱やプラスチック容器等
につめて輸送する際に、フィルムに繰り返し折り目がつ
くような外力が加わるとフィルムの繰り返し折り目部分
にピンホールが発生しやすく、そこから内容物が漏れだ
したり、そのピンホールから酸素が進入して内容物が酸
化劣化を起こしてしまうことがある。特に近年の冷凍技
術の進歩により、生肉等の食品類は０℃付近の温度、い
わゆるチルド状態で輸送することが増えてきている。し
かし、ポリアミドフィルムでは、温度依存性が大きいた
め、特に０℃のような低温下においては、実用的な耐ピ
ンホール性を維持することは困難であった。

【０００４】更に、ポリアミドフィルムの酸素バリアー
性を向上させる種々の方法が提案されており、例えば、
エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂あるいは半芳香
族ナイロン樹脂の層などとポリアミド樹脂の層と積層す
る方法が挙げられている。また、水蒸気における透過性
や後加工工程で必要となる熱溶着性、いわゆるヒートシ
ール性が良好なポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂
あるいはエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂の層とポリア
ミド樹脂の層とを積層する方法が提案されている。

【０００５】しかしながら、こうした方法で得られる積
層フィルムの各層間の接着性は必ずしも十分とは言え
ず、内容物を入れ包装した形で、段ボール箱やプラスチ
ック容器等につめて輸送する際に、段ボール箱や容器に
擦れて剥離が起こり、外観や透明性が著しく損なわれ、
更に擦れ続けるとその剥離部分がきっかけとなってフィ
ルムの表層が破れ、酸素バリアー性が不十分となり商品
価値を失ってしまう恐れがあった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、層間
の接着性と耐ピンホール性に優れ、且つヘーズの少ない
積層フィルムを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述の問題を
解決するためになされたものであり、その要旨は、
（Ａ）ポリアミド樹脂９９．７〜８５重量％と（Ｂ）Ａ
ＳＴＭ、Ｄ１０４３の規格に準拠して測定した捻り剛性
率が１０〜１６００ｋｇ／ｃｍ²である軟質重合体０．
３〜１５重量％とを配合してなるポリアミド樹脂組成物
層と（Ｃ）熱可塑性樹脂層とを積層してなる積層フィル
ムに存する。

【０００８】以下、本発明につき詳細に説明する。本発
明における（Ａ）ポリアミド樹脂としては、その分子内
にアミド結合−ＣＯＮＨ−を有する線状高分子化合物で
あり、ポリカプロラクタム（ナイロン６）、ポリヘキサ
メチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリヘキサメチ
レンセバカミド（ナイロン６１０）、ポリアミノウン
デカン酸（ナイロン１１）、ポリラウリンラクタム（ナ
イロン１２）及び、それらの共重合体、更に前記のポリ
アミド樹脂の末端アミノ基及び末端カルボキシル基が下
記のモノカルボン酸、ジカルボン酸、及びジアミン等で
封鎖されている樹脂が挙げられる。ポリアミド樹脂とし
ては、好ましくは、ポリカプロラクタム（ナイロン
６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）
及びそれらの共重合体、更にはこれらのポリアミド樹脂
の末端アミノ基が重合時に下記のモノカルボン酸、ジカ
ルボン酸、ジアミン等で封鎖されている樹脂が挙げられ
る。

【０００９】モノカルボン酸としては、酢酸、プロピオ
ン酸、イソプロピオン酸、ブタン酸エナント酸、カプリ
ル酸、カプリン酸、ペラルゴン酸、ウンデカン酸、ラウ
リル酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、ミリストレイン
酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノー
ル酸、アラキン酸、ベヘン酸のような脂肪族カルボン酸
類、シクロヘキサンカルボン酸、メチルシクロヘキサン
酸のような脂環族カルボン酸、安息香酸、トルイル酸、
エチル安息香酸、フェニル酢酸のような芳香族カルボン
酸類、ジカルボン酸としては、マロン酸、コハク酸、グ
ルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スペリン酸、アゼ
ライン酸、セバシン酸、ウンデカンジオン酸、ドデカジ
オン酸、オクタデセンジオン酸、エイコサンジオン酸、
ドコサンジオン酸、２、２、４、−トリメチルアジピン
酸のような脂肪族ジカルボン酸類、１、４−シクロヘキ
サンジカルボン酸のような脂環族ジカルボン酸類、テレ
フタル酸イソフタル酸、フタル酸、キシリレンジカルボ
ン酸のような芳香族ジカルボン酸類、又ポリアミド製造
時に上記酸と同じ役割を果たしうる誘導体、たとえば、
酸無水物、エステルアミドなどが挙げられる。

【００１０】ジアミンとしては、エチレンジアミン、ト
リメチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタ
メチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメ
チレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレ
ンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレ
ンジアミン、２，２，４（又は２，２，４）−トリメチ
ルヘキサメチレンジアミン等の脂肪族ジアミン類、シク
ロヘキサンジアミン、ビス−（４，４’−ジアミノシプ
ヘキシル）メタン等の脂環族ジアミン類、メタキシリレ
ンジアミン、パラキシリレンジアミン等の芳香族ジアミ
ン類が挙げられる。

【００１１】ポリアミド樹脂の相対粘度は、ＪＩＳＫ
６８１０に従って９８％硫酸中濃度１％、温度２５℃で
測定した値で、好ましくは３．０〜５．０である。相対
粘度が低いと溶融粘度が小さすぎ成形が困難になり、強
度も低下する。逆に高すぎると溶融流動性が低下する。
ポリアミド樹脂の相対粘度は、より好ましくは３．０〜
４．５である。

【００１２】本発明における（Ｂ）軟質重合体は、ＡＳ
ＴＭ、Ｄ１０４３の規格に準拠して測定した捻り剛性率
が１０〜１６００ｋｇ／ｃｍ²である軟質重合体であ
る。かかる軟質重合体としては、ポリアミド樹脂との相
溶性の点より、変性エチレン・α−オレフィン共重合
体、変性エチレン・アクリル酸エステル共重合体、変性
エチレン・酢酸ビニル共重合体、金属イオン含有エチレ
ン共重合体からなる群から選ばれた１種類の軟質共重合
体あるいは２種類以上の軟質共重合体の混合物軟質共重
合体であることが好ましい。

【００１３】変性エチレン・α−オレフィン共重合体と
しては、エチレンと炭素数３以上のα−オレフィン共重
合体(以下未変性エチレン・α−オレフィン共重合体とい
う)に、α、β−不飽和カルボン酸又はその誘導体を未変
性エチレン共重合体に対し０．０５〜１．５重量％グラ
フト重合させて得た重合体が挙げられる。上記変性エチ
レン共重合体の原料となる未変性エチレン・α−オレフ
ィン共重合体としては、５０モル％以上のエチレンと５
０モル％以下の炭素数３以上のα−オレフィンとを共重
合した重合体、好ましくは、８０〜９５モル％のエチレ
ンと、２０〜５モル％の炭素数３以上のα−オレフィン
とを共重合した重合体が挙げられる。

【００１４】炭素数３以上のα−オレフィンとしては、
プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、デセン−１、
４−メチルブテン−１、４−メチルペンテン−１などが
挙げられ、好ましくは、プロペン、ブテン−１が挙げら
れる。上記未変性エチレン共重合体にグラフト重合させ
るα、β−不飽和カルボン酸またはその誘導体(以下単に
不飽和カルボン酸という)としては、アクリル酸、メタ
クリル酸、エタクリル酸、マレイン酸、フマル酸あるい
はこれらの酸の無水物又はエステルなどが挙げられ、好
ましくは、無水マレイン酸が挙げられる。

【００１５】変性エチレン・アクリル酸エステル共重合
体としては、エチレンとアクリル酸エステル(メタクリ
ル酸エステルを含む)の共重合体(以下未変性エチレン・
アクリル酸エステル共重合体という)に、α、β−不飽和
カルボン酸又はその誘導体を未変性エチレン共重合体に
対し０．０５〜１．５重量％グラフト重合させた重合体
が挙げられる。上記変性エチレン共重合体の原料となる
未変性エチレン・アクリル酸エステル共重合体として
は、５０〜９０重量％のエチレンと１０〜５０重量％の
アクリル酸エステルを共重合した重合体、好ましくは、
５５〜８５重量％のエチレンと１５〜４５重量％のアク
リル酸エステルを共重合した重合体が挙げられる。アク
リル酸エステルとしては、アクリル酸エチル、アクリル
酸ブチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチルな
どが挙げられ、好ましくはアクリル酸エチル、アクリル
酸ブチルが挙げられる。

【００１６】上記未変性エチレン・アクリル酸エステル
共重合体にグラフト重合させるα、β−不飽和カルボン
酸またはその誘導体(以下単に不飽和カルボン酸という)
としては、アクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、
マレイン酸、フマル酸あるいはこれらの酸の無水物又は
エステルなどが挙げられ、好ましくは無水マレイン酸が
挙げられる。

【００１７】変性エチレン・酢酸ビニル共重合体として
は、エチレンと酢酸ビニルの共重合体(以下未変性エチ
レン・酢酸ビニル共重合体という)に、α、β−不飽和カ
ルボン酸又はその誘導体を未変性エチレン共重合体に対
し０．０５〜１．５重量％グラフト重合させた重合体が
挙げられる。上記変性エチレン酢酸ビニル共重合体の原
料となる未変性エチレン・酢酸ビニル共重合体として
は、３０〜９０重量％のエチレンと１０〜７０重量％の
酢酸ビニルを共重合した重合体、好ましくは、５０〜８
５重量％のエチレンと１５〜５０重量％の酢酸ビニルを
共重合した重合体が挙げられる。

【００１８】上記未変性エチレン・酢酸ビニル共重合体
にグラフト重合させるα、β−不飽和カルボン酸または
その誘導体(以下単に不飽和カルボン酸という)として
は、アクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、マレイ
ン酸、フマル酸あるいはこれらの酸の無水物又はエステ
ルなどが挙げられ、好ましくは無水マレイン酸が挙げら
れる。

【００１９】金属イオン含有エチレン共重合体として
は、エチレンとアクリル酸、メタクリル酸などの不飽和
カルボン酸との共重合体にナトリウム、亜鉛、マグネシ
ウムなどの金属イオンを結合させたもので一般にはアイ
オノマーと呼ばれているものである。

【００２０】本発明におけるポリアミド樹脂組成物は、
（Ａ）ポリアミド樹脂９９．７〜８５重量％と（Ｂ）Ａ
ＳＴＭ、Ｄ１０４３の規格に準拠して測定した捻り剛性
率が１０〜１６００ｋｇ／ｃｍ²である軟質重合体０．
３〜１５重量％とを配合してなるポリアミド樹脂組成物
である。

【００２１】前記軟質重合体の配合量が、ポリアミド樹
脂組成物の０．３重量％未満であると摩耗剥離が起こり
やすく、１５重量％を越えるとヘーズの値が大きくな
る。前記軟質重合体の配合量は、好ましくは０．３〜１
２重量％であり、更に好ましくは０．４〜１１重量％で
ある。

【００２２】本発明におけるポリアミド樹脂組成物は、
層間接着性及び耐ピンホールを損なわない範囲で滑剤や
離型剤、熱劣化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、ブ
ロッキング防止剤、染料、顔料、無機系粒子、難燃剤な
どの添加剤を配合することができる。

【００２３】前記軟質重合体や添加剤の配合は、ポリア
ミド樹脂の重合過程で添加したり、重合後のポリアミド
樹脂にドライブレンドしたり、ポリアミド樹脂とともに
溶融混練したり、高濃度のマスターバッチを作製し、こ
れを成形時に希釈して使用するなど、既に公知の任意の
添加方法に従って行うことができる。

【００２４】本発明における（Ｃ）熱可塑性樹脂として
は、エチレンビニルアルコール共重合体樹脂、ＭＸＤナ
イロン等の芳香族ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニリデン
樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレ
ン酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂からなる群から選ばれた１種類の熱可塑性樹脂あ
るいは２種類以上の熱可塑性樹脂の混合物が好ましく、
更に好ましくは、ガスバリヤー性の点より、エチレンビ
ニルアルコール共重合体樹脂、芳香族ポリアミド樹脂等
が挙げられ、ヒートシール性の向上の点では、ポリエチ
レン樹脂が挙げられる。

【００２５】本発明の積層フィルムは、前記ポリアミド
樹脂組成物からなる層（以下、ＰＡ層と称することがあ
る。）と前記ポリアミド樹脂組成物以外の熱可塑性樹脂
からなる層とを積層してなる積層フィルムである。

【００２６】本発明の積層フィルムの層構成としては、
２以上の層からなり、その内少なくとも１層はＰＡ層で
あり、ＰＡ層と接する層は熱可塑性樹脂からなる層であ
ることが好ましい。積層フィルムとしては、例えば、Ｐ
Ａ層と熱可塑性樹脂層からなる２層の積層フィルム、Ｐ
Ａ層／熱可塑性樹脂層／ＰＡ層からなる３層の積層フィ
ルム、ＰＡ層／熱可塑性樹脂層／別の種類の熱可塑性樹
脂層からなる３層の積層フィルム、ＰＡ層／熱可塑性樹
脂層／別の種類の熱可塑性樹脂層／ＰＡ層からなる４層
の積層フィルムなど各種の多層フィルムが挙げられる。
更に、各層の接着性を向上させるために、例えば、酸変
性のポリオレフィン等の接着剤を各層の間に用いること
もできる。

【００２７】本発明の積層フィルムの厚みは、好ましく
は、３〜２００μｍ程度であり、ＰＡ層の厚みは、好ま
しくは、２〜１５０μｍ程度である。フィルムの厚みが
厚ければガスバリアー性が向上する一方、繰り返し屈曲
疲労性、透明性が低下する。また、このフィルムは、印
刷性の改良や、ラミネート性の改良のために片面、また
は両面にコロナ処理した後使用する場合もある。

【００２８】本発明の積層フィルムの製造方法として
は、公知の方法を用いることができ、たとえば、共押出
シート成形、共押出Ｔ−ダイフィルム成形、共押出イン
フレーションフィルム成形などのいわゆる共押出法によ
りＰＡ層とＰＡ層以外の樹脂層とを積層する方法、ある
いは単層のＰＡ層のフィルムを得たのちラミネーション
法によりＰＡ層以外の層のフィルムと積層する方法が挙
げられるが、好ましくは、共押出法によりＰＡ層とＰＡ
層以外の熱可塑性樹脂層とを積層する方法が挙げられ
る。

【００２９】共押出法としては、前記樹脂原料を別々の
押出機で溶融したものを、連続的にＴ−ダイより押出し
ダイ内及びダイ外で接着させ、キャスティングロールに
て冷却しながらフィルム状に成形する多層Ｔ−ダイ法、
環状のダイスより連続的に押出し、水を接触させて冷却
する多層水冷インフレーション法、同じく環状のダイス
より押出し、空気によって冷却する多層空冷インフレー
ション法などが挙げられる。又後の工程でフィルム状の
成形品を延伸することも可能で、この方法としては工業
的には公知の方法が応用でき例えば、Ｔ−ダイ法にて成
形したフィルムについては縦延伸はロール方式を用い、
さらに横方向に延伸する際にはテンター方式を使用した
逐次２軸延伸法、環状ダイより成形したチューブ状フィ
ルムについては上記の逐次２軸法以外に縦横同時に延伸
できるチューブラー延伸法が用いられる。また実験室的
には卓上延伸機（例えばＴ．Ｍ．Ｌｏｎｇ社製や東洋精
機社製等）を使用して延伸フィルムを得ることができ
る。

【００３０】以下、本発明を実施例により更に詳細に説
明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。

【実施例】尚、以下の実施例および比較例における各種
物性の評価は次のように行った。

【００３１】（１）接着性測定法フィルムを円形の固定板に接着させたのち、東洋精機製
テーバー磨耗試験器にてフィルム上を９０ｇの荷重をか
けたＣＳ−１０番の回転砥石を６０ｒｐｍの回転速度で
回転させ、フィルム表層のポリアミド層が剥離してはげ
落ちるまでの累積回転数を測定した。尚、本試験での値
としては６００以上であることが実用上好ましい。

【００３２】（２）耐ピンホール性評価法フィルムを理学工業社製ゲルボフレックステスターにて
ＭＩＬ−Ｂ−１３１Ｃに準拠した方法にて０℃、１００
０回繰り返し屈曲疲労を与えた後、フィルムに生じたピ
ンホール数を数えた。尚、本試験での値としては０であ
ることが好ましい。

【００３３】（３）透明性東京電色株式会社製ヘーズメーターを使用してヘーズ値
で評価した。積層フィルムのヘーズの値としては、実用
上は、１０以下であることが好ましく、更に好ましくは
８以下である。

【００３４】以下の実施例および比較例においては下記
の樹脂、軟質重合体を用いた。（４）ポリアミド樹脂：６ナイロン樹脂ノバミッド１０
２０Ａ（三菱エンジニアリングプラスチックス社製６ナ
イロン、ηｒｅｌ＝３．５）（５）軟質重合体−１：変性エチレン・ブテン共重合
体、ノバテックＡＰ７０１Ｔ(三菱化学株式会社製；Ａ
ＳＴＭＤ１０４３に準拠して測定した捻り剛性率が３
５ｋｇ／ｃｍ²である重合体) （６）軟質重合体−２：変性エチレン・プロピレン共重
合体、ＭＨ５０１０(三井石油化学社製；ＡＳＴＭＤ
１０４３に準拠して測定した捻り剛性率が２０ｋｇ／ｃ
ｍ²である重合体）

【００３５】（７）軟質重合体−３：変性エチレン・ア
クリル酸エステル共重合体、ボンダインＡＲ２０１(三
井デユポンケミカル社製；ＡＳＴＭＤ１０４３に準拠
して測定した捻り剛性率が１５ｋｇ／ｃｍ²である重合
体）（８）軟質重合体−４：変性エチレン・酢酸ビニル共重
合体、ＶＲ１０３(三井デユポンケミカル社製；ＡＳＴ
ＭＤ１０４３に準拠して測定した捻り剛性率が３０ｋ
ｇ／ｃｍ²である重合体）

【００３６】（９）軟質重合体−５：金属イオン含有エ
チレン共重合体、ハイミラン１７０６(三井デユポンケ
ミカル社製；ＡＳＴＭＤ１０４３に準拠して測定した
捻り剛性率が１５７０ｋｇ／ｃｍ²である重合体）（１０）軟質重合体−６：変性高密度ポリエチレン、ノ
バテックＡＰ５２０Ｈ(三菱化学社製；ＡＳＴＭＤ１
０４３に準拠して測定した捻り剛性率が１７００ｋｇ／
ｃｍ²である重合体）（１１）エチレンービニルアルコール共重合樹脂：ソア
ノールＤＣ３２０３（日本合成化学製、エチレン含有量
３２モル％、ＪＩＳＫ−６７１９に従って温度２１０
℃、荷重２．１６ｋｇにて測定したＭＦＩ＝３．２）

【００３７】〔実施例１〜９〕表−１に記載のポリアミ
ド樹脂と軟質重合体とをを表−１に示す量比で配合し、
シリンダー直径３０ｍｍの同方向２軸押出機（日本製鋼
所製ＴＥＸ−３０）にて、樹脂温度２６０〜２８０℃の
範囲で溶融混練、ペレット化し、これを１００℃の減圧
乾燥機で乾燥してポリアミド樹脂組成物を得た。得られ
たポリアミド樹脂組成物とエチレンービニルアルコール
共重合樹脂を使用して、プラコー製４種７層多層Ｔダイ
成形機にて、ポリアミド樹脂組成物をシリンダー径３２
ｍｍの押出機でスクリュー回転数２０ｒｐｍ、シリンダ
ー温度２４０℃にて溶融させ、エチレンービニルアルコ
ール共重合樹脂をシリンダー径２５ｍｍの押出機でスク
リュー回転数４０ｒｐｍ、シリンダー温度２２０℃にて
溶融させ、ダイリップクリアランスが４．０ｍｍのダイ
内でポリアミド樹脂組成物／エチレンービニルアルコー
ル共重合樹脂／ポリアミド樹脂組成物の３層の形で合流
接着させた後、キャストイングロールにて３０℃にて冷
却しながら、４．０ｍ／ｍｉｎの引き取り速度で引き取
りを行い、層構成がポリアミド樹脂組成物／エチレンー
ビニルアルコール共重合体樹脂／ポリアミド樹脂組成物
＝５０μｍ／８０μｍ／５０μｍの３層フィルムを成形
した。

【００３８】この３層フィルムを卓上延伸機（Ｔ．Ｍ．
Ｌｏｎｇ社製）を使用して、延伸前の余熱温度を９０
℃、延伸倍率を３．０×３．０倍として同時２軸延伸し
たのち、２１０℃、３０秒間ヒートセットして各層の厚
みがポリアミド樹脂組成物／エチレンービニルアルコー
ル共重合体樹脂／ポリアミド樹脂組成物＝５μｍ／８μ
ｍ／５μｍの３層の積層フィルムを得た。得られた積
層フィルムにつき、接着性、耐ピンホール性、透明性の
評価を行った。

【００３９】

【表１】

【００４０】〔比較例１〕実施例１において、ポリアミ
ド樹脂組成物の代わりにポリアミド樹脂（６ナイロン樹
脂、ノバミッド１０２０Ａ、ηrel＝３．５、三菱エン
ジニアリングプラスチックス社製）を用いて、実施例１
同様に積層フィルムを得、評価を行った。

【００４１】〔比較例２〜６〕表−２に記載のポリアミ
ド樹脂と軟質重合体とをを表−２に示す量比で配合し、
実施例１同様にして溶融混練、ペレット化および乾燥を
してポリアミド樹脂組成物を得た。得られたポリアミド
樹脂組成物とエチレンービニルアルコール共重合樹脂を
使用して、実施例１と同様にして、層構成がポリアミド
樹脂組成物／エチレンービニルアルコール共重合体樹脂
／ポリアミド樹脂組成物＝５０μｍ／８０μｍ／５０μ
ｍの３層フィルムを成形した。この３層フィルムを実施
例１と同様にして、各層の厚みがポリアミド樹脂組成物
／エチレンービニルアルコール共重合体樹脂／ポリアミ
ド樹脂組成物＝５μｍ／８μｍ／５μｍの３層の積層フ
ィルムを得た。得られた積層フィルムにつき、接着性、
耐ピンホール性、透明性の評価を行った。

【００４２】〔比較例７、８〕実施例１において、軟質
重合体−１の代わりに、軟質重合体−６（変性高密度ポ
リエチレン）を表−２に示す量比で配合し、実施例１と
同様にしてポリアミド樹脂組成物を得た。得られたポリ
アミド樹脂組成物を用いて、実施例１同様にして、各層
の厚みがポリアミド樹脂組成物／エチレンービニルアル
コール共重合体樹脂／ポリアミド樹脂組成物＝５μｍ／
８μｍ／５μｍの３層の積層フィルムを得、評価を行っ
た。

【００４３】

【表２】

【００４４】

【発明の効果】本発明の積層フィルムは、層間接着性と
耐ピンホール性に優れ、且つヘーズが少なく、更に強
度、柔軟性、耐熱性、耐薬品性にも優れており、食品
用、医療用等の包材として有用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者渡部健神奈川県茅ヶ崎市円蔵370番地三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社技術センター内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）ポリアミド樹脂９９．７〜８５重
量％と（Ｂ）ＡＳＴＭ、Ｄ１０４３の規格に準拠して測
定した捻り剛性率が１０〜１６００ｋｇ／ｃｍ²である
軟質重合体０．３〜１５重量％とを配合してなるポリア
ミド樹脂組成物層と（Ｃ）熱可塑性樹脂層とを積層して
なる積層フィルム。
【請求項２】前記軟質重合体が、変性エチレン・α−
オレフィン共重合体、変性エチレン・アクリル酸エステ
ル共重合体、変性エチレン・酢酸ビニル共重合体および
金属イオン含有エチレン共重合体からなる群から選ばれ
た１種類の軟質共重合体あるいは２種類以上の軟質共重
合体の混合物であることを特徴とする請求項１に記載の
積層フィルム。
【請求項３】（Ｃ）熱可塑性樹脂が、エチレンビニル
アルコール共重合体樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリ
塩化ビニリデン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレ
ン樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂およびポリエ
チレンテレフタレート樹脂からなる群から選ばれた１種
類の熱可塑性樹脂あるいは２種類以上の熱可塑性樹脂の
混合物であることを特徴とする請求項１または２に記載
の積層フィルム。
【請求項４】前記ポリアミド樹脂組成物層の厚みが、
２〜１５０μｍであることを特徴とする請求項１ないし
３のいずれかに記載の積層フィルム。
【請求項５】積層フィルムの厚みが、３〜２００μｍ
であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに
記載の積層フィルム。