JP4614772B2 - ポリアミド系多層フィルム - Google Patents
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(a)ASTM D-1894に準拠したポリアミド系多層フィルムの最外層面同士の動摩擦係数(25℃×80%RH)が0.40以下であり、かつ
(b)5℃×1,000回のゲルボフレックス試験で発生するピンホールの個数が8個/300cm2以下である
ことを特徴とするポリアミド系多層フィルム。
A1/B1/C1、
A1/B1/C1/A2、
A1/B1/C1/B2、
A1/B1/C1/B2/A2、
A1/B1/C1/A2/B2、
A1/C1/B1、
A1/C1/B1/A2、
A1/C1/A2/B1
(式中、A1及びA2は同一又は異なって滑剤を含むポリアミド層、B1及びB2は同一又は異なって柔軟剤を含むポリアミド層、C1はガスバリア層を示し、A1は最外層を示す。)。
A1/B1/C1/B2/A2
(但し、A1、A2、B1、B2及びC1は前記に同じ)。
I.ポリアミド系多層フィルム
本発明のポリアミド系多層フィルムは、滑剤を含むポリアミド層(以下、「ポリアミド層A」とも表記する)、柔軟剤を含むポリアミド層(以下、「ポリアミド層B」とも表記する)及びガスバリア層Cを含み、該ポリアミド層Aが最外層を形成しており、(a)ASTM D-1894に準拠したポリアミド系多層フィルムの最外層面同士の動摩擦係数(25℃×80%RH)が0.40以下であり、かつ、(b)5℃×1,000回のゲルボフレックス試験で発生するピンホールの個数が8個/300cm2以下であることを特徴とする。
ポリアミド層Aに用いられるポリアミドとしては、脂肪族ポリアミドを必須成分とし、必要に応じて芳香族ポリアミド、非晶質ポリアミド、ポリアミドエラストマー等を含有してもよい。
で表されるビスアミド化合物が例示される。
ポリアミド層Bに用いられるポリアミドとしては、脂肪族ポリアミドを必須成分とし、必要に応じて芳香族ポリアミド、非晶質ポリアミド、ポリアミドエラストマー等を含有してもよい。具体的には、上記のポリアミド層Aで例示したポリアミドが好適に用いられる。なお、ポリアミド層Bに含まれるポリアミドの種類や配合割合は、ポリアミド層Aと同一であっても異なっていてもよいが、多層フィルム製造の簡便さの点から、両者は同一のポリアミドを用いるのが好ましい。
ガスバリア層Cとしては、EVOH、芳香族ポリアミド等が挙げられる。
本発明のポリアミド系多層フィルムは、ポリアミド層A、ポリアミド層B及びガスバリア層Cを含み、該ポリアミド層Aが最外層を形成している。すなわち、最外層としてポリアミド層Aを有する少なくとも3層からなる多層フィルムである。
A1/B1/C1/A2、
A1/B1/C1/B2、
A1/B1/C1/B2/A2、
A1/B1/C1/A2/B2、
A1/C1/B1、
A1/C1/B1/A2、
A1/C1/A2/B1
(式中、A1及びA2は同一又は異なって滑剤を含むポリアミド層、B1及びB2は同一又は異なって柔軟剤を含むポリアミド層、C1はガスバリア層を示し、A1は最外層を示す。)
本発明のポリアミド系多層フィルムの総厚みは、10〜75μm程度、好ましくは、12〜40μm程度である。かかる範囲では、フィルムの生産性、販売単価が良好となるため好ましい。
II.ポリアミド系多層フィルムの製造
本発明のポリアミド系多層フィルムは、例えば、各層の樹脂を最外層に滑剤を含むポリアミド層がくるように、Tダイスより冷却水が循環するチルロール上に共押出せしめ、フラット状の多層フィルムを得る。得られたフィルムは、例えば50〜100℃のロール延伸機により2〜4倍に縦延伸し、更に90〜150℃の雰囲気のテンター延伸機により2〜5倍に横延伸せしめ、引き続いて同テンターにより100〜240℃雰囲気中で熱処理して得ることができる。本発明の多層フィルムは、一軸延伸又は二軸延伸(同時二軸延伸、逐次二軸延伸)しても良く、得られた多層フィルムは、必要ならばその両表面又は片表面にコロナ放電処理を施すこともできる。
III.ポリアミド系多層フィルムの特徴
上記のようにして製造される本発明のポリアミド系多層フィルムは、ガスバリア性はもとより、多湿度条件下でもフィルム表面の滑性が高く、かつ、屈曲による耐ピンホール性に優れているという特徴を有している。
ナイロン−6(1022FD20、宇部興産製;不定形シリカ3,600ppm、エチレンビスベヘニルアミド1,600ppm、エチレンビスステアリルアミド600ppmを含有)86重量部、及び芳香族ナイロン(S-6011;三菱ガス化学製)14重量部を配合して、第1層及び第5層を構成する樹脂組成物を製造した。
ナイロン−6(1022FD20、宇部興産製;不定形シリカ3,600ppm、エチレンビスベヘニルアミド1,600ppm、エチレンビスステアリルアミド600ppmを含有)80重量部、及びアモルファスナイロン(X−21;三菱エンジニアリングプラスチック製)20重量部を配合して、第1層及び第5層を構成する樹脂組成物を製造した。
ナイロン−6(1022FD20、宇部興産製;不定形シリカ3,600ppm、エチレンビスベヘニルアミド1,600ppm、エチレンビスステアリルアミド600ppmを含有)86重量部、芳香族ナイロン(S-6011;三菱ガス化学製)14重量部、変性エチレン−酢酸ビニル共重合体 3.7重量部、及びエチレン−メタクリル酸共重合物アイオノマー 0.6重量部を配合して、第1層及び第5層を構成する樹脂組成物を製造した。
ナイロン−6(1022FD20、宇部興産製;不定形シリカ3,600ppm、エチレンビスベヘニルアミド1,600ppm、エチレンビスステアリルアミド600ppmを含有)80重量部、アモルファスナイロン(X−21;三菱エンジニアリングプラスチック製)20重量部、変性エチレン−酢酸ビニル共重合体 3.7重量部、及びエチレン−メタクリル酸共重合物アイオノマー 0.6重量部を配合して、第1層及び第5層を構成する樹脂組成物を製造した。
ナイロン−6(1022FD20、宇部興産製;不定形シリカ3,600ppm、エチレンビスベヘニルアミド1,600ppm、エチレンビスステアリルアミド600ppmを含有)86重量部、及び芳香族ナイロン(S-6011;三菱ガス化学製)14重量部を配合して、第1層及び第5層を構成する樹脂組成物を製造した。
実施例1と同様の原料配合にて、第1層〜第5層を構成する樹脂組成物を製造した。
実施例1と同様の原料配合にて、第1層〜第5層を構成する樹脂組成物を製造した。
ナイロン−6(1022FD17、宇部興産製;不定形シリカ2,000ppm、エチレンビスステアリン酸マグネシウム300ppmを含有)86重量部、及び芳香族ナイロン(S-6011;三菱ガス化学製)14重量部を配合して、第1層及び第5層を構成する樹脂組成物を製造した。
実施例1、2及び比較例1〜6で得られたポリアミド系多層フィルムについて、滑性及び耐ピンホール性の評価を行った。測定方法は、次の通りである。
[滑性(動摩擦係数)の評価]
滑性測定用サンプル(ポリアミド系多層フィルム)を、直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE、50μm、東セロ(株)製TUX-FCD)にドライラミネートした。得られた2枚のLLDPEラミネートリアミド系多層フィルムについて、ポリアミド面同士の滑性(動摩擦係数)を、ASTM D-1894に準じて測定した。測定は、25℃×80%RHの条件で行った。3回の試験を行い動摩擦係数を測定し、その平均値を表1に示す。
[屈曲によるピンホールの評価]
屈曲によるピンホール性の評価は、理化学工業(株)製のゲルボフレックステスターを用いて行った。その方法は、折り径150mm、長さ300mmの筒状に製袋したフィルムをゲルボフレックステスターに装着し、捻り角度440°で62.5cmの直線水平運動を5℃条件下で1000回繰り返した後、浸透液を用いてピンホールの数を調べるものである。なお、ピンホール数の測定は、捻り屈曲を行ったサンプル中央部分の300cm2の箇所で行った。3枚のサンプルについてピンホールの数を測定し、その平均値を表1に示す。
Claims (14)
- 下記の層構成を有する共押出で形成されるポリアミド系多層フィルムであって、
A1/B1/C1/A2、
A1/B1/C1/B2、
A1/B1/C1/B2/A2、
A1/B1/C1/A2/B2、
A1/C1/B1、
A1/C1/B1/A2、又は
A1/C1/A2/B1
(式中、A1及びA2は同一又は異なってポリアミド層A、B1及びB2は同一又は異なってポリアミド層B、C1はガスバリア層Cを示し、A1は最外層を示す。)
ポリアミド層Aがポリアミド及び滑剤を含みかつ変性エチレン−酢酸ビニル共重合体及びエチレン−メタクリル酸共重合アイオノマーを含まず、滑剤が平均粒子径2.0〜5.0μmの無機フィラー及びビスアミド化合物であり、ポリアミド層A中の滑剤の含有量がポリアミド100重量部に対し0.05〜2.0重量部であり、最外層であるポリアミド層A1の厚みがポリアミド系多層フィルムの総厚みに対して6〜30%であり、
ポリアミド層Bがポリアミド及び柔軟剤を含み、ポリアミド層B中の柔軟剤が変性エチレン−酢酸ビニル共重合体及び/又はエチレン−メタクリル酸共重合アイオノマーであり、
ガスバリア層Cがエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物(EVOH)を含み、
(a)ASTM D-1894に準拠したポリアミド系多層フィルムの最外層面同士の動摩擦係数(25℃×80%RH)が0.40以下であり、かつ
(b)5℃×1,000回のゲルボフレックス試験で発生するピンホールの個数が8個/300cm2以下である
ことを特徴とするポリアミド系多層フィルム。 - ポリアミド層A中において、ポリアミド100重量部に対し、無機フィラー粒子の配合量が0.05〜0.5重量部、及びビスアミド化合物の配合量が0.05〜0.5重量部である請求項1に記載のポリアミド系多層フィルム。
- ポリアミド層B中において、柔軟剤が、変性エチレン−酢酸ビニル共重合体及びエチレン−メタクリル酸共重合アイオノマーであり、ポリアミド100重量部に対し、変性エチレン−酢酸ビニル共重合体の配合量が0.5〜10.0重量部、及びエチレン−メタクリル酸共重合アイオノマーの配合量が0.1〜5.0重量部である請求項1又は2に記載のポリアミド系多層フィルム。
- フィルムの総厚みが10〜75μmである請求項1〜3のいずれかに記載のポリアミド系多層フィルム。
- 最外層である滑剤を含むポリアミド層A1の厚みが、ポリアミド系多層フィルムの総厚みに対して10〜25%である請求項1〜4のいずれかに記載のポリアミド系多層フィルム。
- 柔軟剤を含むポリアミド層Bの総厚みが、ポリアミド系多層フィルムの総厚みに対して13〜91%である請求項1〜5のいずれかに記載のポリアミド系多層フィルム。
- 最外層である滑剤を含むポリアミド層A1と柔軟剤を含むポリアミド層Bの総厚みとの比(A1/B)が、1/7〜3/1である請求項1〜6のいずれかに記載のポリアミド系多層フィルム。
- ポリアミド層Aに含まれるポリアミド及びポリアミド層Bに含まれるポリアミドが、同一又は異なって、脂肪族ポリアミドを必須成分とし、必要に応じて芳香族ポリアミド、非晶質ポリアミド及びポリアミドエラストマーからなる群より選ばれる少なくとも1種を含む請求項1〜7のいずれかに記載のポリアミド系多層フィルム。
- 下記の層構成を有する請求項1〜8のいずれかにに記載のポリアミド系多層フィルム:
A1/B1/C1/B2/A2
(但し、A1、A2、B1、B2及びC1は前記に同じ)。 - 二軸延伸フィルムである請求項1〜9のいずれかに記載のポリアミド系多層フィルム。
- 請求項1のポリアミド系多層フィルムを製造する方法であって、
(1)滑剤及びポリアミドを含みかつ変性エチレン−酢酸ビニル共重合体及びエチレン−メタクリル酸共重合アイオノマーを含まないポリアミド層A用樹脂組成物、柔軟剤及びポリアミドを含むポリアミド層B用樹脂組成物、及びガスバリア性を有するガスバリア層C用樹脂組成物を、下記の層構成となるように共押出して、
A1/B1/C1/A2、
A1/B1/C1/B2、
A1/B1/C1/B2/A2、
A1/B1/C1/A2/B2、
A1/C1/B1、
A1/C1/B1/A2、又は
A1/C1/A2/B1
(式中、A1及びA2は同一又は異なってポリアミド層A用樹脂組成物、B1及びB2は同一又は異なってポリアミド層B用樹脂組成物、C1はガスバリア層C用樹脂組成物を示し、A1は最外層を示す。)
最外層であるポリアミド層A1の厚みがポリアミド系多層フィルムの総厚みに対して6〜30%になるように積層し(ここで、滑剤が平均粒子径2.0〜5.0μmの無機フィラー及びビスアミド化合物であり、ポリアミド層A用樹脂組成物中の滑剤の含有量がポリアミド100重量部に対し0.05〜2.0重量部であり、ポリアミド層B用樹脂組成物中の柔軟剤が変性エチレン−酢酸ビニル共重合体及び/又はエチレン−メタクリル酸共重合アイオノマーであり、ガスバリア層C用樹脂組成物がエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物(EVOH)を含む)、
(2)この積層フィルムを縦横2軸に延伸し、及び
(3)この延伸された積層フィルムを加熱処理する、
ことを特徴とするポリアミド系多層フィルムの製造方法。 - 請求項1〜10のいずれかに記載のポリアミド系多層フィルムの最外層と反対側の面に、シール層をラミネートしてなる食品包装用フィルム。
- 請求項12に記載の食品包装用フィルムの最外層を外側に向けて袋状にして、シール層面同士をヒートシールして得られる食品包装用袋。
- 請求項13に記載の食品包装用袋に食品を充填してなる食品包装物。
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