JP5068085B2 - ポリアミド系多層フィルム - Google Patents
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Description
本発明のポリアミド系多層フィルムは、ナイロン−6を50〜100重量%、ナイロン−6/6,6共重合体を0〜30重量%及び芳香族ポリアミドを0〜20重量%含むポリアミド層(A)、ナイロン−6を35〜96重量%、ナイロン−6/6,6共重合体を3〜30重量%、変性エチレン−酢酸ビニル共重合体を1〜15重量%及び芳香族ポリアミドを0〜20重量%含むポリアミド層(B)、並びにエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物を含むバリア層(C)が、A/B/C/B/A、又はB/A/C/A/Bの順で積層されたポリアミド系多層フィルムである。
本発明のポリアミド系多層フィルムは、例えば各層の樹脂組成物を上記したA/B/C/B/A、又はB/A/C/A/Bの順序になるように、Tダイスより冷却水が循環するチルロール上に共押出せしめフラット状の多層フィルムとして得ることができる。
ナイロン−6/66コポリマー(Ny−6/66):5034B(宇部興産株式会社製):ナイロン66の共重合比率20モル%
エチレン酢酸ビニル共重合体けん化物:日本合成化学工業(株)製:DC3203FB(エチレン含有率32mol%、けん化度99.6%、MFR3.2g/10min(210℃、荷重2160g))
非晶性芳香族ポリアミド(アモルファスNy):X−21(三菱エンジニアリングプラスチックス(株)製)
結晶性芳香族ポリアミド(MXDNy):S−6011(三菱ガス化学(株)製)
ナイロン−6(100重量%)をポリアミド層(A)用の樹脂組成物とした。
ナイロン−6(77重量%)、ナイロン−6/66コポリマー(20重量%)及び変性エチレン−酢酸ビニル共重合体(3重量%)を配合して、ポリアミド層(B)用の樹脂組成物とした。
エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物をバリア層(C)用の樹脂組成物とした。
ナイロン−6(95重量%)及びMXDNy(5重量%)を配合してポリアミド層(A)用の樹脂組成物とした。
ナイロン−6(95重量%)及びアモルファスNy(5重量%)を配合してポリアミド層(A)用の樹脂組成物とした。
表1に記載の組成及び配合して、実施例1と同様にしてA/B/C/B/Aの厚さ15μmの5層フィルムを得た。各層の厚さは3/3/3/3/3(μm)であった。
各層を構成する樹脂組成物を、B/A/C/A/Bの順序とすること以外は、実施例1と同様にして厚さ15μmの5層フィルムを得た。各層の厚さは3/3/3/3/3(μm)であった。
表2に記載の組成及び配合して、実施例1と同様にしてA/B/C/B/Aの厚さ15μmの5層フィルムを得た。各層の厚さはいずれも3/3/3/3/3(μm)であった。
実施例1〜8及び比較例1〜11に記載の5層フィルムについて下記の特性を評価した。その結果を表3に示す。
24時間の製膜において延伸破断の発生した回数を数えた。
破断発生回数:0〜1回・・・○、 2回・・・△、 3回以上・・・×
形が錐状のアルミ製の治具に、テープ等を用いてフィルムを装着し、錐状の治具の頂点を、フィルムを介してボール紙(コクヨCampus 板目 美膿判用 430g/m2)に接触させた。頂点のRは摺動方向R=0.1〜1.0mm、摺動方向と直角の方向R=0.1〜1.0mmとした。次に、治具に63gの荷重を乗せた。湿度65%の条件下で、治具を2700mm/分の速度で、かつ移動距離45mmの範囲でボール紙に対して平行に摺動させ、摺動回数50回単位で測定し、ピンホールが開いた時点での回数を測定した。例えば、300回で開いて250回で開かない場合は300回とした。
300回以上・・・○、 250回・・・△、 200回以下・・・×
なお、図1に測定装置の模式図を示す。また、図2に錐状のアルミ製治具の一例を示す。
JIS Z-1707に従い突刺強度(N)を測定した。
8N以上・・・○、 7N以上〜8N未満・・・△、 7N未満・・・×
インパクトテスター((株)東洋精機製作所 製)を用いて衝撃強度(J)を測定した。
0.8J以上・・・○、 0.7以上〜0.8未満・・・△、 0.7未満・・・×
理化学工業(株)製のゲルボフレックステスターを用いて測定した。折り径150mm、長さ300mmの筒状に製袋したフィルムをゲルボフレックステスターに装着し、捻り角度440°で15.0cmの屈曲直線運動を5℃及び23℃の条件下で1000回繰り返した後、それぞれ浸透液を用いてピンホールの数を調べた。なお、ピンホール数の測定はサンプルの中央部における300cm2の箇所で行った。3枚のサンプルについてピンホールの数を測定し、その平均値を表3に示す。
23℃(1,000回):0個・・・○、 1〜2個・・・△、 3個以上・・・×
5℃(1,000回):0〜3個・・・○、 4〜5個・・・△、 6個以上・・・×
MD×TD=100mm×100mmのフィルムサンプルを沸騰水で30秒間処理し、処理後の収縮率を測定した。4回の測定の平均値として表3に示す。
MD:1.6%未満・・・○、 1.6%以上〜2.0%未満・・・△、 2.0%以上・・・×
TD:0.6%未満・・・○、 0.6%以上〜1.2%未満・・・△、 1.2%以上・・・×
Claims (9)
- ナイロン−6を50〜97重量%及び結晶性芳香族ポリアミドを3〜20重量%含むポリアミド層(A)、ナイロン−6を35〜96重量%、ナイロン−6/6,6共重合体を3〜30重量%及び変性エチレン−酢酸ビニル共重合体を1〜15重量%含むポリアミド層(B)、並びにエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物を含むバリア層(C)が、A/B/C/B/A、又はB/A/C/A/Bの順で積層されたポリアミド系多層フィルム。
- 前記結晶性芳香族ポリアミドがポリメタキシリレンアジパミド(MXD−ナイロン)である、請求項1に記載のポリアミド系多層フィルム。
- 前記ナイロン−6/6,6共重合体におけるナイロン−6,6の共重合比率が5〜40モル%である請求項1又は2に記載のポリアミド系多層フィルム。
- MD方向に2.5〜4.5倍、TD方向に2.5〜5倍に二軸延伸して得られる多層フィルムである請求項1〜3のいずれかに記載のポリアミド系多層フィルム。
- 前記ポリアミド系多層フィルムの総厚みが10〜50μmである請求項1〜4のいずれかに記載のポリアミド系多層フィルム。
- さらに一方の面にシール層を有する請求項1〜5のいずれかに記載のポリアミド系多層フィルム。
- 請求項1〜6のいずれかに記載のポリアミド系多層フィルムの両端を、円筒状になるように接着して筒状物とし、さらに該筒状物の開口部の一端を接着して得られる包装用袋。
- 食品包装用である請求項7に記載の包装用袋。
- ナイロン−6を50〜97重量%及び結晶性芳香族ポリアミドを3〜20重量%含むポリアミド層(A)用樹脂組成物、ナイロン−6を35〜96重量%、ナイロン−6/6,6共重合体を3〜30重量%及び変性エチレン−酢酸ビニル共重合体を1〜15重量%含むポリアミド層(B)用樹脂組成物、並びにエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物を含むバリア層(C)用樹脂組成物を、A/B/C/B/A、又はB/A/C/A/Bの順になるように共押出により積層し、縦横2軸に延伸し、加熱処理することを特徴とするポリアミド系多層フィルムの製造方法。
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