JP2011161682A - ポリアミド系多層フィルム - Google Patents
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Abstract
【課題】屈曲による耐ピンホール性及び繰り返し接触による耐ピンホール性の両方を兼ね備えたポリアミド系多層フィルムにおいて、特に、複雑な印刷柄を施し、袋のような製品を加工しても、その印刷柄のズレや歪みが非常に小さくなるようにすべく、テンションや熱によるナイロンフィルムの伸びの非常に小さいポリアミド系多層フィルムを提供する。
【解決手段】6ナイロンを96〜99.5重量%含み、非晶性ナイロンを0.5〜4重量%含む樹脂組成物から形成されるポリアミド層(A)、6ナイロンを70〜97重量%含み、ナイロン6/6,6共重合体を3〜30重量%含む樹脂組成物から形成されるポリアミド層(B)、及びエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物を含む樹脂組成物から形成される酸素バリア層(C)、を含むポリアミド系多層フィルムであって、ポリアミド層(A)、ポリアミド層(B)、及び酸素バリア層(C)が、A/B/C/B/A、又はB/A/C/A/Bの順で積層されたポリアミド系多層フィルムである。
【選択図】図1
【解決手段】6ナイロンを96〜99.5重量%含み、非晶性ナイロンを0.5〜4重量%含む樹脂組成物から形成されるポリアミド層(A)、6ナイロンを70〜97重量%含み、ナイロン6/6,6共重合体を3〜30重量%含む樹脂組成物から形成されるポリアミド層(B)、及びエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物を含む樹脂組成物から形成される酸素バリア層(C)、を含むポリアミド系多層フィルムであって、ポリアミド層(A)、ポリアミド層(B)、及び酸素バリア層(C)が、A/B/C/B/A、又はB/A/C/A/Bの順で積層されたポリアミド系多層フィルムである。
【選択図】図1
Description
本発明は、ポリアミド系多層フィルムに関し、詳細には、酸素バリア層をポリアミド層で挟んだ構造を有する少なくとも5層構造のポリアミド系多層フィルムに関する。
従来からナイロン樹脂を含む多層フィルムは、ガスバリア性、強靭性等を有するフィルムとして各方面で多用されている。例えば、ポリアミド層/バリア層/ポリアミド層の3層からなるフィルムは、包装用として広く利用されている。このような3層構造の多層フィルムとして、特許文献1では、ポリアミド層/ガスバリア層/ポリアミド層の順に積層した二軸延伸フィルムで、ガスバリア層として、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物、熱可塑性ポリエステル及び不飽和カルボン酸類をグラフト重合したポリオレフィン類とポリアミドのモノアミノ化オリゴマーとの反応物を混合したポリオレフィン樹脂組成物から形成されるものを用いているが、特許文献1のような3層構造の多層フィルムでは、耐ピンホール性や延伸性への対応が不十分であるという問題があった。
これに対し、特許文献2では、バリア層をポリアミド層で挟んだ5層構造のポリアミド系多層フィルムとすることにより、耐ピンホール性や延伸性の改善が試みられている。
ところで従来より、ナイロン樹脂を含む多層フィルム上に印刷を施したり、ポリオレフィン系フィルム等をさらにラミネートして使用されることが多い。この印刷処理やラミネート処理の際には、その処理工程において、フィルムにテンションを掛け、さらに熱が掛かった状態で処理されるため、フィルムは伸ばされてしまう。特に、押出ラミネートを行う際には、フィルムに多量の熱が掛かる為、フィルムの伸びがより大きくなることが知られている。
このようなフィルムの伸びが大きくなると、印刷時と印刷後では、印刷柄にズレや歪みが発生したり、ラミネート時にラミネートフィルムとのズレが発生し、後工程の製袋時に袋の表面と裏面との印刷の図柄がずれてしまう。前記特許文献2のような構造を有する多層フィルムでは、通常の印刷工程においては問題がなかったが、フィルムにテンションを掛けた状態で、さらに熱が掛かった状態で処理される、押出ラミのような工程では、フィルムの伸びが大きくなってしまい、印刷柄にズレや歪みが生じるという問題がある。このようなズレやひずみが大きいと、袋の見栄えが悪くなり商品価値を落とすという課題があった。
近年、意匠性を向上させる目的で印刷柄が複雑になっているという観点から、袋の表面と裏面との印刷柄のズレや歪みに対する要求品質が厳しくなってきている。そのため、フィルムの伸びに対する要求特性がますます高くなってきており、テンションや熱によるナイロンフィルムの伸びの更なる抑制が求められている。
本発明は、屈曲による耐ピンホール性及び繰り返し接触による耐ピンホール性の両方を兼ね備えたポリアミド系多層フィルムにおいて、特に、複雑な印刷柄を施し、袋のような製品を加工しても、その印刷柄のズレや歪みが非常に小さくなるようにすべく、テンションや熱によるナイロンフィルムの伸びの非常に小さいポリアミド系多層フィルムを提供することを目的とする。
このような問題を解決するために、鋭意検討した結果、ポリアミド層(A)、ポリアミド層(B)、及び酸素バリア層(C)を有するポリアミド系多層フィルムで、層構成がA/B/C/B/A、又はB/A/C/A/Bの順で積層されたポリアミド系多層フィルムにおいて、ポリアミド層(A)を形成する樹脂組成物として非晶性ナイロンを特定量含有させ、さらに、ポリアミド層(B)を形成する樹脂組成物として、ナイロン6/6,6共重合体を特定量含有させることによって、上記の課題を解決できることを見出した。本発明は、斯かる知見に基づき完成されたものである。
即ち、本発明は、以下のポリアミド系多層フィルムを提供する。
項1.6ナイロンを96〜99.5重量%含み、非晶性ナイロンを0.5〜4重量%含む樹脂組成物から形成されるポリアミド層(A)、
6ナイロンを70〜97重量%含み、ナイロン6/6,6共重合体を3〜30重量%含む樹脂組成物から形成されるポリアミド層(B)、及び
エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物を含む樹脂組成物から形成される酸素バリア層(C)、を含むポリアミド系多層フィルムであって、
ポリアミド層(A)、ポリアミド層(B)、及び酸素バリア層(C)が、A/B/C/B/A、又はB/A/C/A/Bの順で積層されたポリアミド系多層フィルム。
6ナイロンを70〜97重量%含み、ナイロン6/6,6共重合体を3〜30重量%含む樹脂組成物から形成されるポリアミド層(B)、及び
エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物を含む樹脂組成物から形成される酸素バリア層(C)、を含むポリアミド系多層フィルムであって、
ポリアミド層(A)、ポリアミド層(B)、及び酸素バリア層(C)が、A/B/C/B/A、又はB/A/C/A/Bの順で積層されたポリアミド系多層フィルム。
項2.非晶性ナイロンがヘキサメチレンジアミン−テレフタル酸−ヘキサメチレンジアミン−イソフタル酸共重合体である項1に記載のポリアミド系多層フィルム。
以下、層(A)〜(C)における各成分について、詳細に説明する。
・ポリアミド層(A)
ポリアミド層(A)は、硬さ、即ち耐摩耗性を付与させるために設けられる層であり、6ナイロン及び非晶性ナイロンを含む樹脂組成物から形成される。ここで、「6ナイロン」とは、「ポリカプロラクタム」を表す。
ポリアミド層(A)は、硬さ、即ち耐摩耗性を付与させるために設けられる層であり、6ナイロン及び非晶性ナイロンを含む樹脂組成物から形成される。ここで、「6ナイロン」とは、「ポリカプロラクタム」を表す。
6ナイロンの含有割合は、96重量%以上であり、97重量%以上がより好ましい。6ナイロンの含有割合が、96重量%未満であると、得られる多層フィルムにさらに印刷処理やラミネート処理を施した場合に生じるテンションや熱に起因する縦方向の伸びの増大、即ち、縦ピッチが悪化する傾向がある。また、6ナイロンの含有割合は、99.5重量%以下であり、99重量%以下がより好ましい。6ナイロンの含有割合が、99.5重量%を超えると、得られる多層フィルムの延伸性が悪化する傾向がある。
なお、ポリアミド層(A)を形成する樹脂組成物として、結晶性芳香族ナイロンを含有させることにより、延伸性を付与できることが従来より知られているが、前記延伸性の付与に伴い、縦ピッチが悪化するという問題点がある。本発明では、結晶性芳香族ナイロンに代えて非晶性ナイロンを使用することで、より少ない含有量で延伸性を付与でき、かつ、縦ピッチを改善することが可能となる。
非晶性ナイロンとしては、例えば、その主骨格がヘキサメチレンジアミンとテレフタル酸及び/又はイソフタル酸が重合したものが挙げられる。具体的には、ヘキサメチレンジアミン−テレフタル酸−ヘキサメチレンジアミン−イソフタル酸共重合体(以下、6I6Tともいう)、ヘキサメチレンジアミン−イソフタル酸の重合体、ヘキサメチレンジアミン−テレフタル酸の重合体等が挙げられるが、これらの中で、6I6Tが好ましい。非晶性ナイロンの含有割合は、0.5重量%以上であり、1重量%以上がより好ましい。非晶性ナイロンの含有割合が、0.5重量%未満であると、得られる多層フィルムの延伸性が悪化する傾向がある。また、非晶性ナイロンの含有割合は、4重量%以下であり、3重量%以下が好ましい。6ナイロンの含有割合が、4重量%を超えると、縦ピッチが悪化する傾向がある。
・ポリアミド層(B)
ポリアミド層(B)は、柔軟性、即ち耐屈曲性を備えるために設けられる層であり、6ナイロン及びナイロン6/6,6共重合体を含む樹脂組成物から形成される。ここで、「ナイロン6/6,6共重合体」とは、ポリカプロラクタム(6ナイロン)と、ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸との縮合反応によって得られるポリアミド(6,6ナイロン)との共重合体を表す。
ポリアミド層(B)は、柔軟性、即ち耐屈曲性を備えるために設けられる層であり、6ナイロン及びナイロン6/6,6共重合体を含む樹脂組成物から形成される。ここで、「ナイロン6/6,6共重合体」とは、ポリカプロラクタム(6ナイロン)と、ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸との縮合反応によって得られるポリアミド(6,6ナイロン)との共重合体を表す。
6ナイロンの含有割合は、70重量%以上であり、75重量%以上が好ましく、80重量%以上がより好ましい。6ナイロンの含有割合が、70重量%未満であると、得られる多層フィルムの耐摩耗性が悪化する傾向がある。また、また、6ナイロンの含有割合は、97重量%以下であり、95重量%以下がより好ましい。6ナイロンの含有割合が、97重量%を超えると、得られる多層フィルムの屈曲によるピンホールが発生しやすくなる傾向がある。
ナイロン6/6,6共重合体の含有割合は、3重量%以上であり、5重量%以上がより好ましい。ナイロン6/6,6共重合体の含有割合が、3重量%未満であると、得られる多層フィルムの屈曲によるピンホールが発生しやすくなる傾向がある。また、ナイロン6/6,6共重合体の含有割合は、30重量%以下であり、25重量%以下が好ましく、20重量%以下がより好ましい。ナイロン6/6,6共重合体の含有割合が、30重量%を超えると、得られる多層フィルムの耐摩耗性が悪化する傾向がある。
ナイロン6/6,6共重合体におけるナイロン6,6の共重合割合は、5〜40モル%が好ましく、10〜30モル%がより好ましい。
更に耐屈性を付与する為に、本発明の目的を阻害しない範囲で、耐屈曲剤を添加してもよい。耐屈曲剤としては公知のもの、例えばポリアミドエラストマー類、ポリエステルエラストマー類、ポリオレフィン類等が挙げられる。
上記のうち、ポリオレフィン類は、構成単位としてポリエチレン単位、ポリプロピレン単位を主鎖中に50重量%以上含むものが好ましい。ポリエチレン単位、ポリプロピレン単位以外の構成単位としては、酢酸ビニル、あるいはその部分けん化物、メタクリル酸、メタクリル酸エステル類、アクリル酸、アクリル酸エステル類、あるいはこれらの部分金属中和物(アイオノマー類)等が挙げられる。これらの構成単位は、単独で使用しても良く、2つ以上含んでも良い。また、無水マレイン酸等で変性しても良い。
これらの中で、具体的には、変性エチレン−酢酸ビニル共重合体が好適に用いられる。
・酸素バリア層(C)
バリア層(C)は、多層フィルムにおいて、外部からの酸素に対するバリア性を向上させるために設けられる層であり、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物を含む樹脂組成物から形成される。
バリア層(C)は、多層フィルムにおいて、外部からの酸素に対するバリア性を向上させるために設けられる層であり、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物を含む樹脂組成物から形成される。
バリア層(C)を構成するエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物は、特に制限されないが、エチレン含有量55モル%以下、好ましくは20〜50モル%、より好ましくは26〜44モル%であり、酢酸ビニル成分のけん化度が90モル%以上、好ましくは約95モル%以上のものが例示される。
・ポリアミド系多層フィルム
本発明のポリアミド系多層フィルムは、前記ポリアミド層(A)、ポリアミド層(B)、及び酸素バリア層(C)が、A/B/C/B/A、又はB/A/C/A/Bの順で積層された構造を有する。
本発明のポリアミド系多層フィルムは、前記ポリアミド層(A)、ポリアミド層(B)、及び酸素バリア層(C)が、A/B/C/B/A、又はB/A/C/A/Bの順で積層された構造を有する。
即ち、酸素バリア層(C)の両面を、2層のポリアミド層(B)と2層のポリアミド層(A)でそれぞれ挟み、少なくとも5層の積層構造を有している。そのため、硬さと柔軟性を兼ね備え、屈曲や繰り返し接触に対する優れた耐ピンホール性を有している。
本発明のポリアミド系多層フィルム全体の厚みは、10〜50μmが好ましく、10〜30μmがより好ましい。ポリアミド層(A)及びポリアミド層(B)の合計厚みは、3〜49μmが好ましく、6〜29μmがより好ましい。そのうちポリアミド層(A)の合計の厚みは、1〜47μmが好ましく、2〜27μmがより好ましい。また、ポリアミド層(B)の合計の厚みは、1〜47μmが好ましく、2〜27μmがより好ましい。バリア層(C)の厚みは、1〜20μmが好ましく、1〜15μmがより好ましい。
なお、本発明の多層フィルムの外層或いは各層間には、必要に応じてシーラント層、接着樹脂層等を設けても良い。
また、本発明の多層フィルムを形成する樹脂組成物中には、本発明の目的を阻害しない範囲で、異種のポリマーを混合しても良いし、また酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、紫外線吸収剤等の有機添加剤が通常添加される程度添加されても良い。
・ポリアミド系多層フィルムの製造方法
本発明のポリアミド系多層フィルムは、例えば各層の樹脂組成物を上記したA/B/C/B/A、又はB/A/C/A/Bの順序になるように、Tダイスより冷却水が循環するチルロール上に共押出せしめフラット状の多層フィルムとして得ることができる。
本発明のポリアミド系多層フィルムは、例えば各層の樹脂組成物を上記したA/B/C/B/A、又はB/A/C/A/Bの順序になるように、Tダイスより冷却水が循環するチルロール上に共押出せしめフラット状の多層フィルムとして得ることができる。
得られたフィルムは、一軸延伸又は二軸延伸(同時二軸延伸、逐次二軸延伸)しても良いが、二軸延伸を行うことが、ポリアミドフィルムに強靱性、耐ピンホール性、透明性、易印刷性等の諸特性を付与する事ができる点、また、大量生産の観点から工業的に優れているという点で、好ましい。
延伸倍率は、例えば逐次二軸延伸である場合、縦延伸(MD)が2.5〜4.5倍であることが好ましく、横延伸(TD)が2.5〜5.0倍であることが好ましい。
また、延伸温度は、例えば逐次二軸延伸である場合、MDが50〜80℃であることが好ましく、TDが80〜150℃であることが好ましい。
例えば、逐次二軸延伸の場合、前記延伸温度のロール延伸機により前記延伸倍率で縦延伸し、80〜140℃の雰囲気のテンター延伸機により前記延伸倍率で横延伸せしめ、引き続いて同テンターにより180〜220℃雰囲気中で熱処理して得ることができる。
前記一軸延伸または二軸延伸(同時二軸延伸、逐次二軸延伸)により得られるポリアミド系多層フィルムは、必要ならばその両表面又は片表面にコロナ放電処理を施すこともできる。また、本発明の多層フィルムの「屈曲による耐ピンホール性」については、後述の実施例に記載のゲルボフレックステスターを用いて評価することができる。
本発明の多層フィルムの「繰り返し接触による耐ピンホール性」については、後述の実施例に記載の方法により評価することができる。具体的には、錐状のアルミ製治具に多層フィルムを装着し、錐状の頂点を多層フィルムを介してボール紙に接触させる。次に、治具に63gの荷重を載せて湿度65%の条件下、2,700mm/分の速度で、移動距離45mmの範囲で摺動させて、摺動回数50回単位でピンホールが開いたかどうかを確認する(例えば、図1)。ピンホールの発生は、フィルムに治具の頂点が当たっていたところに浸透液を滴下して判定する。
本発明のポリアミド系多層フィルムは、印刷やラミネート時におけるテンションや熱によるフィルムの伸長が少なく、屈曲による耐ピンホール性及び繰り返し接触による耐ピンホール性の両方を兼ね備え、かつ、多層フィルムにおける層間強度において優れるため、例えば、重量物の包装、とりわけ食品の包装、低温の状態で輸送される冷凍食品の包装等に好適である。
本発明のポリアミド系多層フィルムは、屈曲による耐ピンホール性及び繰り返し接触による耐ピンホール性の両方を兼ね備えているだけでなく、ポリアミド系多層フィルム上に印刷や他のフィルムのラミノート処理を施す際に生じるテンションや熱によるナイロンフィルムの伸びを非常に小さくすることが可能となる。その結果、ポリアミド系多層フィルムは、特に複雑な印刷柄を施す場合やラミネート処理を施す場合に生じる、印刷柄のズレや歪みが非常に小さくなるという効果が期待できる。
以下に、本発明を、実施例及び比較例を用いてより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
下記の実施例及び比較例で使用した原料樹脂を下記に示す。
6ナイロン:1022FDX04(宇部興産(株)製)
ナイロン6/66共重合体:5034B(宇部興産(株)製)
エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物(EVOH):DC3203FB(日本合成化学工業(株)製(エチレン含有率:32モル%、けん化度:99.6モル%、MFR:3.2g/10分(210℃、荷重:2160g))
非晶性ナイロン(6I6T(1)):シーラPA 3426(三井・デュポン ポリケミカル(株)製)
非晶性ナイロン(6I6T(2)):X−21(三菱エンジニアリングプラスチックス(株)製)
結晶性芳香族ポリアミド(MXDNy):S−6011(三菱ガス化学(株)製)
ナイロン6/66共重合体:5034B(宇部興産(株)製)
エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物(EVOH):DC3203FB(日本合成化学工業(株)製(エチレン含有率:32モル%、けん化度:99.6モル%、MFR:3.2g/10分(210℃、荷重:2160g))
非晶性ナイロン(6I6T(1)):シーラPA 3426(三井・デュポン ポリケミカル(株)製)
非晶性ナイロン(6I6T(2)):X−21(三菱エンジニアリングプラスチックス(株)製)
結晶性芳香族ポリアミド(MXDNy):S−6011(三菱ガス化学(株)製)
・実施例1〜8、比較例1〜9
表1及び2に示す層(A)〜(C)となるように、表1及び表2に示す樹脂成分及び樹脂組成で配合して、各層を構成する樹脂組成物をA/B/C/B/A(実施例1、2及び5〜8、並びに比較例1〜9)、又はB/A/C/A/B(実施例3及び4)の順序になるように、バレル温度が180〜260℃の押出機に投入し、温度250℃の多層ダイスから押出し、温度20℃〜40℃のチルロールにて冷却固化し、フラット状の5層フィルムを得た。得られた5層フィルムを、35〜60℃のロール延伸機により2.8倍に縦延伸し、次いで110℃の雰囲気のテンター延伸機により4.0倍に横延伸し、さらに同テンターにより210℃の雰囲気中で熱処理して、厚さ15μmの多層フィルムを得た。各層の厚さは3.5/3/2/3/3.5(μm)であった。
表1及び2に示す層(A)〜(C)となるように、表1及び表2に示す樹脂成分及び樹脂組成で配合して、各層を構成する樹脂組成物をA/B/C/B/A(実施例1、2及び5〜8、並びに比較例1〜9)、又はB/A/C/A/B(実施例3及び4)の順序になるように、バレル温度が180〜260℃の押出機に投入し、温度250℃の多層ダイスから押出し、温度20℃〜40℃のチルロールにて冷却固化し、フラット状の5層フィルムを得た。得られた5層フィルムを、35〜60℃のロール延伸機により2.8倍に縦延伸し、次いで110℃の雰囲気のテンター延伸機により4.0倍に横延伸し、さらに同テンターにより210℃の雰囲気中で熱処理して、厚さ15μmの多層フィルムを得た。各層の厚さは3.5/3/2/3/3.5(μm)であった。
物性評価
実施例1〜8及び比較例1〜9に記載の多層フィルムについて、下記の特性を評価した。その結果を表1及び2に示す。
実施例1〜8及び比較例1〜9に記載の多層フィルムについて、下記の特性を評価した。その結果を表1及び2に示す。
[耐摩耗性]
形が錐状のアルミ製の治具に、テープ等を用いてフィルムを装着し、錐状の治具の頂点を、フィルムを介してボール紙(コクヨCampus 板目 美膿判用 430g/m2)に接触させた。頂点のRは摺動方向R=0.1〜1.0mm、摺動方向と直角の方向R=0.1〜1.0mmとした。次に、治具に63gの荷重を乗せた。湿度65%の条件下で、治具を2,700mm/分の速度で、かつ移動距離45mmの範囲でボール紙に対して平行に摺動させ、摺動回数25回単位で測定し、ピンホールが開いた時点での回数を測定した。例えば、300回で開いて275回で開かない場合は300回とした。
また、400回を測定の上限とし、400回で開かなかった物は全て400回と記載した。
形が錐状のアルミ製の治具に、テープ等を用いてフィルムを装着し、錐状の治具の頂点を、フィルムを介してボール紙(コクヨCampus 板目 美膿判用 430g/m2)に接触させた。頂点のRは摺動方向R=0.1〜1.0mm、摺動方向と直角の方向R=0.1〜1.0mmとした。次に、治具に63gの荷重を乗せた。湿度65%の条件下で、治具を2,700mm/分の速度で、かつ移動距離45mmの範囲でボール紙に対して平行に摺動させ、摺動回数25回単位で測定し、ピンホールが開いた時点での回数を測定した。例えば、300回で開いて275回で開かない場合は300回とした。
また、400回を測定の上限とし、400回で開かなかった物は全て400回と記載した。
ピンホールの発生は、フィルムに治具の頂点が当たっていたところに浸透液を滴下して、白色紙の上で浸透するか否かにより判定した。
375回以上・・・○
301〜374回・・・△
300回以下・・・×
図1に耐摩耗性を測定する際に用いた測定装置の模式図を示す。また、図2に図1の測定装置で用いる錐状のアルミ製治具の一例を示す。
301〜374回・・・△
300回以下・・・×
図1に耐摩耗性を測定する際に用いた測定装置の模式図を示す。また、図2に図1の測定装置で用いる錐状のアルミ製治具の一例を示す。
[突刺強度]
JIS Z−1707に従い、突刺強度(N)を測定し、以下のように評価した。
JIS Z−1707に従い、突刺強度(N)を測定し、以下のように評価した。
8N以上・・・○
7N以上〜8N未満・・・△
7N未満・・・×
7N以上〜8N未満・・・△
7N未満・・・×
[衝撃強度]
インパクトテスター((株)東洋精機製作所製)を用いて、衝撃強度(J)を測定し、以下のように評価した。
インパクトテスター((株)東洋精機製作所製)を用いて、衝撃強度(J)を測定し、以下のように評価した。
0.8J以上・・・○
0.7以上〜0.8未満・・・△
0.7未満・・・×
0.7以上〜0.8未満・・・△
0.7未満・・・×
[耐屈曲性]
理化学工業(株)製のゲルボフレックステスターを用いて測定した。折り径150mm、長さ300mmの筒状に製袋したフィルムをゲルボフレックステスターに装着し、捻り角度440度で15.0cmの屈曲直線運動を5℃及び23℃の条件下で1,000回繰り返した後、それぞれ浸透液を用いてピンホールの数を調べた。なお、ピンホール数の測定はサンプルの中央部における300cm2の箇所で行った。3枚のサンプルについてピンホールの数を測定し、その平均値を算出し、以下のように評価した。
・23℃(1,000回)の場合
0〜2個・・・○
3〜4個・・・△
5個以上・・・×
・5℃(1,000回)の場合
0〜8個・・・○
9〜14個・・・△
15個以上・・・×
理化学工業(株)製のゲルボフレックステスターを用いて測定した。折り径150mm、長さ300mmの筒状に製袋したフィルムをゲルボフレックステスターに装着し、捻り角度440度で15.0cmの屈曲直線運動を5℃及び23℃の条件下で1,000回繰り返した後、それぞれ浸透液を用いてピンホールの数を調べた。なお、ピンホール数の測定はサンプルの中央部における300cm2の箇所で行った。3枚のサンプルについてピンホールの数を測定し、その平均値を算出し、以下のように評価した。
・23℃(1,000回)の場合
0〜2個・・・○
3〜4個・・・△
5個以上・・・×
・5℃(1,000回)の場合
0〜8個・・・○
9〜14個・・・△
15個以上・・・×
[熱収縮率]
MD×TD=100mm×100mmのフィルムサンプルを沸騰水で30秒間処理し、処理後の収縮率を測定した。4回の測定の平均値を算出し、以下のように評価した。
・MD:1.6%未満・・・○
1.6%以上〜2.0%未満・・・△
2.0%以上・・・×
・TD:0.6%未満・・・○、
0.6%以上〜1.2%未満・・・△
1.2%以上・・・×
MD×TD=100mm×100mmのフィルムサンプルを沸騰水で30秒間処理し、処理後の収縮率を測定した。4回の測定の平均値を算出し、以下のように評価した。
・MD:1.6%未満・・・○
1.6%以上〜2.0%未満・・・△
2.0%以上・・・×
・TD:0.6%未満・・・○、
0.6%以上〜1.2%未満・・・△
1.2%以上・・・×
[縦ピッチ評価]
縦方向に長い短冊状にサンプルをカットし(幅20mm)、チャック間距離40mmで固定した。次いで、120℃の雰囲気下で600gの荷重を与え、チャック間40mm間でのフィルムの伸びを評価した。5枚のサンプルで測定を行い、その平均値を算出し、以下のように評価した。
・伸び
2.5mm未満・・・○
2.5mm以上・・・×
縦方向に長い短冊状にサンプルをカットし(幅20mm)、チャック間距離40mmで固定した。次いで、120℃の雰囲気下で600gの荷重を与え、チャック間40mm間でのフィルムの伸びを評価した。5枚のサンプルで測定を行い、その平均値を算出し、以下のように評価した。
・伸び
2.5mm未満・・・○
2.5mm以上・・・×
[延伸性]
24時間の製膜において、延伸破断の発生した回数を数え、以下のように評価した。
・破断発生回数
0〜1回・・・○
2回・・・・・△
3回以上・・・×
24時間の製膜において、延伸破断の発生した回数を数え、以下のように評価した。
・破断発生回数
0〜1回・・・○
2回・・・・・△
3回以上・・・×
Claims (2)
- 6ナイロンを96〜99.5重量%含み、非晶性ナイロンを0.5〜4重量%含む樹脂組成物から形成されるポリアミド層(A)、
6ナイロンを70〜97重量%含み、ナイロン6/6,6共重合体を3〜30重量%含む樹脂組成物から形成されるポリアミド層(B)、及び
エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物を含む樹脂組成物から形成される酸素バリア層(C)、を含むポリアミド系多層フィルムであって、
ポリアミド層(A)、ポリアミド層(B)、及び酸素バリア層(C)が、A/B/C/B/A、又はB/A/C/A/Bの順で積層されたポリアミド系多層フィルム。 - 非晶性ナイロンがヘキサメチレンジアミン−テレフタル酸−ヘキサメチレンジアミン−イソフタル酸共重合体である請求項1に記載のポリアミド系多層フィルム。
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