JP4900466B2 - ポリアミド系樹脂フィルムおよび積層体 - Google Patents
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Description
(1)少なくとも低吸湿性ポリアミド系樹脂および耐屈曲疲労性改良剤を含んでなり、相対湿度変化60%当たりのフィルムの縦方向および横方向の寸法変化率が、共に2.0%以下であり、かつフィルムを速さ40回/分で1000回屈曲することにより生じるピンホール数が17.78cm四方当たり20個以下であることを特徴とする2軸延伸ポリアミド系樹脂フィルム、
、および
(2)少なくとも2つの層を有し、最外層の少なくとも一方が低吸湿性ポリアミド系樹脂を含有する層である積層体であって、相対湿度変化60%当たりのフィルムの縦方向および横方向の寸法変化率が、共に2.0%以下であり、かつフィルムを速さ40回/分で1000回屈曲することにより生じるピンホール数が17.78cm四方当たり20個以下であることを特徴とする積層体に関する。
実施例1
ナイロン6(東洋紡績(株)製T−814)39.8重量部、ナイロン6T/6(BASF社製UltramidTKR4350、ナイロン6T:ナイロン6=60:40〜75:25重量%のランダム共重合体)60重量部およびポリラウリルラクタム/ポリエーテル共重合体(ダイセル.ヒュルス社製、ダイアミド−PAE−E40)0.2重量部をTダイから溶融押し出し、40℃の回転ドラム上で冷却して厚さ180μmの未延伸ポリアミドフィルムを得た。この未延伸フィルムを100℃で3.0倍に縦延伸した。次いで、135℃で横方向に4.0倍延伸し、220℃で熱固定を行い、厚み15μmの2軸延伸フィルムを得た。
実施例2
ポリラウリルラクタム/ポリエーテル共重合体(ダイセル.ヒュルス社製、ダイアミド−PAE−E40)5重量部およびナイロン6T/6(BASF社製UltramidTKR4350)95重量部とし、縦方向の延伸温度を120℃、横方向の延伸温度を150℃とする以外は、実施例1と全く同様に行った。
実施例3
ナイロン12(ダイセル.ヒュルス社製、ダイアミド L1940)39.8重量部、ナイロン6T/6(BASF社製UltramidTKR4350)60重量部およびポリラウリルラクタム/ポリエーテル共重合体(ダイセル.ヒュルス社製、ダイアミド−PAE−E40)0.2重量部配合する以外は、実施例1と全く同様に行った。
実施例4
ナイロン612(ダイセル.ヒュルス社製、ダイアミド D1940)39.8重量部、ナイロン6T/6(BASF社製UltramidTKR4350)60重量部およびポリラウリルラクタム/ポリエーテル共重合体(ダイセル.ヒュルス社製、ダイアミド−PAE−E40)0.2重量部配合する以外は、実施例1と全く同様に行った。
参考例5
ナイロン6(東洋紡績(株)製T−814)19.8重量部、ナイロンMXD6(東洋紡績(株)製T−600)80重量部およびポリラウリルラクタム/ポリエーテル共重合体(ダイセル.ヒュルス社製、ダイアミド−PAE−E40)0.2重量部をTダイから溶融押し出しし、40℃の回転ドラム上で冷却して厚さ180μmの未延伸ポリアミドフィルムを得た。この未延伸フィルムを80℃で3.0倍に縦延伸した。次いで、125℃で横方向に4.0倍延伸し、215℃で熱固定を行い、厚み15μmの2軸延伸フィルムを得た。
参考例6
ポリラウリルラクタム/ポリエーテル共重合体(ダイセル.ヒュルス社製、ダイアミド−PAE−E40)5重量部およびナイロンMXD6(東洋紡績(株)製T−600)95重量部とし、縦方向の延伸温度を90℃とする以外は、参考例5と全く同様に行った。
参考例7
ナイロン12(ダイセル.ヒュルス社製、ダイアミド L1940)19.8重量部、ナイロンMXD6(東洋紡績(株)製T−600)80重量部およびポリラウリルラクタム/ポリエーテル共重合体(ダイセル.ヒュルス社製、ダイアミド−PAE−E40)0.2重量部配合する以外は、参考例5と全く同様に行った。
参考例8
ナイロン612(ダイセル.ヒュルス社製、ダイアミド D1940)19.8重量部、ナイロンMXD6(東洋紡績(株)製T−600)80重量部およびポリラウリルラクタム/ポリエーテル共重合体(ダイセル.ヒュルス社製、ダイアミド−PAE−E40)0.2重量部配合する以外は、参考例5と全く同様に行った。
実施例9
ナイロン6(東洋紡績(株)製T−814)95重量部、およびポリラウリルラクタム/ポリエーテル共重合体(ダイセル.ヒュルス社製、ダイアミド−PAE−E40)5重量部からなる樹脂層を内層とし、ナイロン6T/6(BASF社製UltramidTKR4350)からなる樹脂層を外層とした溶融共押出し積層フィルムであって、層構成および厚み比率が外層/内層/外層=1.5/7.0/1.5、総厚みが15μmである積層体を得た。
実施例10
ナイロン6(東洋紡績(株)製T−814)95重量部、およびポリラウリルラクタム/ポリエーテル共重合体(ダイセル.ヒュルス社製、ダイアミド−PAE−E40)5重量部からなる樹脂層を内層とし、ナイロン6(東洋紡績(株)製T−814)30重量部とナイロン6T/6(BASF社製UltramidTKR4350)70重量部との混合物からなる樹脂層を外層とした溶融共押出し積層フィルムであって、層構成および厚み比率が外層/内層/外層=1.5/7.0/1.5、総厚みが15μmである積層体を得た。
実施例11
ナイロン12(ダイセル.ヒュルス社製、ダイアミド L1940)95重量部およびポリラウリルラクタム/ポリエーテル共重合体(ダイセル.ヒュルス社製、ダイアミド−PAE−E40)5重量部からなる樹脂層を内層とし、ナイロン6(東洋紡績(株)製T−814)30重量部とナイロン6T/6(BASF社製UltramidTKR4350)70重量部との混合物からなる樹脂層を外層とした溶融共押出し積層フィルムであって、層構成および厚み比率が外層/内層/外層=1.5/7.0/1.5、総厚みが15μmである積層体を得た。
比較例1
ナイロン6(東洋紡績(株)製T−814)99.8重量部およびポリラウリルラクタム/ポリエーテル共重合体(ダイセル.ヒュルス社製、ダイアミド−PAE−E40)0.2重量部をTダイから溶融押し出しし、20℃の回転ドラム上で冷却して厚さ180μmの未延伸ポリアミドフィルムを得た。この未延伸フィルムを50℃で3.0倍に縦延伸した。次いで、125℃で横方向に4.0倍延伸し、215℃で熱固定を行い、厚み15μmの2軸延伸フィルムを得た。
比較例2
ナイロン6(東洋紡績(株)製T−814)49.8重量部、ナイロン6T/6(BASF社製UltramidTKR4350)50重量部およびポリラウリルラクタム/ポリエーテル共重合体(ダイセル.ヒュルス社製、ダイアミド−PAE−E40)0.2重量部とする以外は、実施例1と全く同様に行った。
比較例3
ナイロン6(東洋紡績(株)製T−814)49.8重量部、ナイロンMXD6(東洋紡績(株)製T−600)50重量部およびポリラウリルラクタム/ポリエーテル共重合体(ダイセル.ヒュルス社製、ダイアミド−PAE−E40)0.2重量部とする以外は、実施例1と全く同様に行った。
耐屈曲疲労性試験
実施例、参考例および比較例で得られたフィルムおよび積層体に対して、以下のような耐屈曲疲労性試験を行った。
吸湿による寸法変化率
実施例および比較例で得られたフィルムおよび積層体に対して、吸湿による寸法変化率を以下の様な方法で測定し、評価した。
z2=|x2/y2|×60
寸法変化率(%)=(z1+z2)/2
総合評価
各フィルムに対する総合評価は、上記で得られたフィルムの縦方向と横方向の吸湿による寸法変化率(%)が共に2.0%以下であり、かつ耐屈曲疲労性試験においてピンホール数が20個/(17.78×17.78)cm2 以下であるものを良品とした。評価結果は表1に示す。
Claims (2)
- ナイロン6T/6からなる低吸湿性ポリアミド系樹脂、ナイロン6、ナイロン12またはナイロン612から選ばれる脂肪族ポリアミド樹脂、およびポリラウリルラクタム/ポリエーテル共重合体を含んでなり、低吸湿性ポリアミド系樹脂と脂肪族ポリアミド系樹脂との配合量の重量比は、60:40〜95:5であり、ポリラウリルラクタム/ポリエーテル共重合体の配合量が低吸湿性ポリアミド系樹脂および脂肪族ポリアミド系樹脂の配合量の和を100重量部とした場合、0.1〜10重量部であり、相対湿度変化60%当たりのフィルムの縦方向および横方向の寸法変化率が、共に2.0%以下であり、かつフィルムを速さ40回/分で1000回屈曲することにより生じるピンホール数が17.78cm四方当たり20個以下であることを特徴とする2軸延伸ポリアミド系樹脂フィルム。
- 少なくとも2つの層を有し、最外層の少なくとも一方がナイロン6T/6の層であるか、或いは、ナイロン6T/6とナイロン6を60:40〜95:5の配合量の重量比で含有する層である積層体であって、積層体全体を100重量部とした場合、0.1〜10重量部のポリラウリルラクタム/ポリエーテル共重合体が配合されており、相対湿度変化60%当たりのフィルムの縦方向および横方向の寸法変化率が、共に2.0%以下であり、かつフィルムを速さ40回/分で1000回屈曲することにより生じるピンホール数が17.78cm四方当たり20個以下であることを特徴とする積層体。
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