JP2002088174A - 二軸延伸ポリアミド系樹脂フィルム - Google Patents
二軸延伸ポリアミド系樹脂フィルムInfo
- Publication number
- JP2002088174A JP2002088174A JP2000276838A JP2000276838A JP2002088174A JP 2002088174 A JP2002088174 A JP 2002088174A JP 2000276838 A JP2000276838 A JP 2000276838A JP 2000276838 A JP2000276838 A JP 2000276838A JP 2002088174 A JP2002088174 A JP 2002088174A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyamide
- temperature
- biaxially stretched
- film
- resin film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】包装用フィルムとして必要なフィルム特性であ
る酸素ガスバリア性、耐屈曲疲労性及び透明性等に優
れ、各種の包装材料として使用した時に、内容物の変質
や変色を防ぎ、更には、輸送中の衝撃などから低温でも
内容物を保護することができる、包装用途に適した二軸
延伸ポリアミド系樹脂フィルムを提供すること。 【解決手段】幅方向における動的粘弾性測定のｔａｎδ
値が、測定温度５℃のときに０．０３以上であり、かつ
測定温度２３℃のときに０．０６以上、０．０８以下で
あることを特徴とする二軸延伸ポリアミド樹脂フィルム
であることを特徴とする。
る酸素ガスバリア性、耐屈曲疲労性及び透明性等に優
れ、各種の包装材料として使用した時に、内容物の変質
や変色を防ぎ、更には、輸送中の衝撃などから低温でも
内容物を保護することができる、包装用途に適した二軸
延伸ポリアミド系樹脂フィルムを提供すること。 【解決手段】幅方向における動的粘弾性測定のｔａｎδ
値が、測定温度５℃のときに０．０３以上であり、かつ
測定温度２３℃のときに０．０６以上、０．０８以下で
あることを特徴とする二軸延伸ポリアミド樹脂フィルム
であることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、酸素ガスバリア
性、耐屈曲疲労性、及び透明性などに優れ、食品包装等
の包装材料として使用した時に、内容物の変質や変色の
防止、更には、輸送中の衝撃等による破袋の防止等に効
果があり、各種の包装用途に適した二軸延伸ポリアミド
系樹脂フィルムに関する。
性、耐屈曲疲労性、及び透明性などに優れ、食品包装等
の包装材料として使用した時に、内容物の変質や変色の
防止、更には、輸送中の衝撃等による破袋の防止等に効
果があり、各種の包装用途に適した二軸延伸ポリアミド
系樹脂フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ポリアミド系樹脂フィルムは
靭性、耐衝撃性、透明性などを含めた力学特性、光学特
性およびガスバリア性などに優れているため、包装用途
を始めとして様々な用途に広く用いられている。ところ
が、漬物などの水物包装で運搬搬送時のねじれ、摩擦、
衝撃などで穴あきが生じ、ピンホールトラブルを生じる
ことがあった。また、冬場や冷蔵環境下には樹脂が硬化
して脆くなり、穴あきトラブルが更に増加する問題があ
った。
靭性、耐衝撃性、透明性などを含めた力学特性、光学特
性およびガスバリア性などに優れているため、包装用途
を始めとして様々な用途に広く用いられている。ところ
が、漬物などの水物包装で運搬搬送時のねじれ、摩擦、
衝撃などで穴あきが生じ、ピンホールトラブルを生じる
ことがあった。また、冬場や冷蔵環境下には樹脂が硬化
して脆くなり、穴あきトラブルが更に増加する問題があ
った。
【０００３】商品の包装材料にピンホールが発生する
と、内容物の汚染、腐敗やカビの発生、更には内容物の
漏れが生じ、商品価値の低下につながる。こうした、問
題点を克服するための手段として、マトリックス樹脂に
対しゴム成分、ポリプロピレン成分などを添加する方法
が挙げられる。これらの技術は、ポリアミドマトリック
ス相との相溶性が不良となる場合が存在し、透明性の低
下、成形性の不良などの問題が生じることがあった。そ
こで、このような問題を克服しながら、低温でも柔軟性
を保持したポリアミド樹脂フィルムを開発することが必
要となった。
と、内容物の汚染、腐敗やカビの発生、更には内容物の
漏れが生じ、商品価値の低下につながる。こうした、問
題点を克服するための手段として、マトリックス樹脂に
対しゴム成分、ポリプロピレン成分などを添加する方法
が挙げられる。これらの技術は、ポリアミドマトリック
ス相との相溶性が不良となる場合が存在し、透明性の低
下、成形性の不良などの問題が生じることがあった。そ
こで、このような問題を克服しながら、低温でも柔軟性
を保持したポリアミド樹脂フィルムを開発することが必
要となった。
【０００４】
【発明が解決しようする課題】本発明は包装用フィルム
として必要なフィルム特性である酸素ガスバリア性、耐
屈曲疲労性及び透明性等に優れ、各種の包装材料として
使用した時に、内容物の変質や変色を防ぎ、更には、輸
送中の衝撃などから低温でも内容物を保護することがで
きる、包装用途に適した二軸延伸ポリアミド系樹脂フィ
ルムを提供するものである。
として必要なフィルム特性である酸素ガスバリア性、耐
屈曲疲労性及び透明性等に優れ、各種の包装材料として
使用した時に、内容物の変質や変色を防ぎ、更には、輸
送中の衝撃などから低温でも内容物を保護することがで
きる、包装用途に適した二軸延伸ポリアミド系樹脂フィ
ルムを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するため鋭意検討を行った結果、本発明を完成さ
せるに至った。
を達成するため鋭意検討を行った結果、本発明を完成さ
せるに至った。
【０００６】すなわち、本発明の二軸延伸ポリアミド系
樹脂フィルムは、幅方向における動的粘弾性測定のｔａ
ｎδ値が、測定温度５℃のときに０．０３以上であり、
かつ測定温度２３℃のときに０．０６以上、０．０８以
下であることを特徴とする二軸延伸ポリアミド樹脂フィ
ルムであることを特徴とする。５℃におけるｔａｎδ値
が０．０３以下の場合は、低温度下における衝撃の吸収
性に劣り、冷凍食品に代表される低温下で使用される用
途に穴あきや破袋などが発生し不適切である。また、２
３℃におけるｔａｎδ値が０．０６以下の場合は、常温
で満足な耐衝撃吸収性が得られず、前述と同様な不都合
が発生し、０．０８以上の場合は透明性が悪化し外観不
良の問題で不適である。
樹脂フィルムは、幅方向における動的粘弾性測定のｔａ
ｎδ値が、測定温度５℃のときに０．０３以上であり、
かつ測定温度２３℃のときに０．０６以上、０．０８以
下であることを特徴とする二軸延伸ポリアミド樹脂フィ
ルムであることを特徴とする。５℃におけるｔａｎδ値
が０．０３以下の場合は、低温度下における衝撃の吸収
性に劣り、冷凍食品に代表される低温下で使用される用
途に穴あきや破袋などが発生し不適切である。また、２
３℃におけるｔａｎδ値が０．０６以下の場合は、常温
で満足な耐衝撃吸収性が得られず、前述と同様な不都合
が発生し、０．０８以上の場合は透明性が悪化し外観不
良の問題で不適である。
【０００７】この場合において、前記二軸延伸ポリアミ
ド系樹脂フィルムの製造方法は、ポリアミド系樹脂をＴ
ダイより溶融押出しして実質的に未配向ポリアミド系樹
脂シートを得た後、前記未配向ポリアミド系樹脂シート
をポリアミド系樹脂のガラス転移温度Ｔｇ℃以上、ポリ
アミド系樹脂の低温結晶化温度（Ｔｃ）＋２０℃以下の
温度で縦方向に２．５〜４．０倍に延伸した後、更に得
られた縦延伸フィルムを９０℃以上、ポリアミド系樹脂
の融点（Ｔｍ）−２０℃以下の温度で３．０〜４．５倍
横延伸し、次いで前記二軸延伸ポリアミド系樹脂フィル
ムを１５０℃以上、２２０℃以下で熱固定して得ること
が好適である。
ド系樹脂フィルムの製造方法は、ポリアミド系樹脂をＴ
ダイより溶融押出しして実質的に未配向ポリアミド系樹
脂シートを得た後、前記未配向ポリアミド系樹脂シート
をポリアミド系樹脂のガラス転移温度Ｔｇ℃以上、ポリ
アミド系樹脂の低温結晶化温度（Ｔｃ）＋２０℃以下の
温度で縦方向に２．５〜４．０倍に延伸した後、更に得
られた縦延伸フィルムを９０℃以上、ポリアミド系樹脂
の融点（Ｔｍ）−２０℃以下の温度で３．０〜４．５倍
横延伸し、次いで前記二軸延伸ポリアミド系樹脂フィル
ムを１５０℃以上、２２０℃以下で熱固定して得ること
が好適である。
【０００８】縦延伸において、フィルムの温度がポリア
ミドのガラス転移点温度Ｔｇ℃未満の場合は、延伸によ
る配向結晶化による破断や厚み斑の問題が発生する。一
方、フィルムの温度が、ポリアミドの低温結晶化温度
（Ｔｃ）＋２０℃以上の場合は、熱による結晶化により
破断が発生し不適である。また、縦延伸における延伸倍
率は、２．５倍未満では厚み斑などの品質不良および縦
方向の強度不足などの問題が発生し、４．０倍以上では
後の横延伸が難しくなるなどの問題がある。
ミドのガラス転移点温度Ｔｇ℃未満の場合は、延伸によ
る配向結晶化による破断や厚み斑の問題が発生する。一
方、フィルムの温度が、ポリアミドの低温結晶化温度
（Ｔｃ）＋２０℃以上の場合は、熱による結晶化により
破断が発生し不適である。また、縦延伸における延伸倍
率は、２．５倍未満では厚み斑などの品質不良および縦
方向の強度不足などの問題が発生し、４．０倍以上では
後の横延伸が難しくなるなどの問題がある。
【０００９】更に、横延伸におけるフィルムの温度が９
０℃未満の低温の場合では、横延伸性が悪く破断が発生
し、かつ、ネック延伸に起因する横方向の厚み斑が増大
して好ましくなく、また、フィルムの温度が（Ｔｍ）−
２０℃以上の高温では、厚み斑が増加し好ましくない。
また、横延伸倍率が３．０倍未満では、横方向の強度が
低くなり、かつ、ネック延伸による横方向の厚み斑が増
大し好ましくない。また、横延伸倍率が４．５倍以上の
高倍率では、実質上延伸が困難である。
０℃未満の低温の場合では、横延伸性が悪く破断が発生
し、かつ、ネック延伸に起因する横方向の厚み斑が増大
して好ましくなく、また、フィルムの温度が（Ｔｍ）−
２０℃以上の高温では、厚み斑が増加し好ましくない。
また、横延伸倍率が３．０倍未満では、横方向の強度が
低くなり、かつ、ネック延伸による横方向の厚み斑が増
大し好ましくない。また、横延伸倍率が４．５倍以上の
高倍率では、実質上延伸が困難である。
【００１０】また、熱固定温度が１５０℃未満の低温の
場合は、フィルムの熱による寸法安定性が悪く不適切で
ある。一方、２２０℃以上の高温では、ポリアミドの熱
結晶化に起因する白化による外観不良および機械的強度
の低下を引き起こし不適切である。
場合は、フィルムの熱による寸法安定性が悪く不適切で
ある。一方、２２０℃以上の高温では、ポリアミドの熱
結晶化に起因する白化による外観不良および機械的強度
の低下を引き起こし不適切である。
【００１１】また、この場合において、前記二軸延伸ポ
リアミド系樹脂フィルムを少なくとも一層以上積層され
てなる多層体を用いることが好適である。
リアミド系樹脂フィルムを少なくとも一層以上積層され
てなる多層体を用いることが好適である。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１３】本発明で用いる脂肪族系ポリアミド樹脂の
具体例としては、ナイロン６、ナイロン７、ナイロン１
１、ナイロン１２、ナイロン６６、ナイロン６９、ナイ
ロン６１０、ナイロン６１２およびそれらの共重合体お
よびブレンド、アロイなどが挙げられる。また、本発明
では、ナイロン６Ｔ、ナイロン６Ｉ、ナイロンＭＸＤ
６、ナイロン６／６Ｔ共重合体、ナイロン６／６Ｉ共重
合体、ナイロン６／ＭＸＤ６共重合体などの芳香族系ポ
リアミド樹脂を混合および積層しても構わない。
具体例としては、ナイロン６、ナイロン７、ナイロン１
１、ナイロン１２、ナイロン６６、ナイロン６９、ナイ
ロン６１０、ナイロン６１２およびそれらの共重合体お
よびブレンド、アロイなどが挙げられる。また、本発明
では、ナイロン６Ｔ、ナイロン６Ｉ、ナイロンＭＸＤ
６、ナイロン６／６Ｔ共重合体、ナイロン６／６Ｉ共重
合体、ナイロン６／ＭＸＤ６共重合体などの芳香族系ポ
リアミド樹脂を混合および積層しても構わない。
【００１４】また、本発明では耐屈曲疲労性改良剤をポ
リアミド樹脂に対し、適量添加してなる。前記耐屈曲疲
労性改良剤は、炭素数６〜１２のα、ω-脂肪族ジカル
ボン酸を主たるジカルボン酸成分によって構成されるハ
ードセグメントと、少なくとも一つの末端アミノ基又は
末端カルボキシ基を有する分子量１０００〜２００００
のポリエーテルによって構成されるソフトセグメントか
らなるポリアミド系共重合体である。更に、耐屈曲疲労
性改良剤中のソフトセグメントが占める割合は４０重量
％以上、７０重量％以下であることを特徴とする。ソフ
トセグメント比率が４０重量％以下であると、耐屈曲疲
労性改良剤の柔軟性質が得られず、７０重量％以上であ
ると耐屈曲疲労性改良剤の耐熱性が不良となり、得られ
るフィルムも満足な耐屈曲疲労性および耐熱性が得られ
ない。
リアミド樹脂に対し、適量添加してなる。前記耐屈曲疲
労性改良剤は、炭素数６〜１２のα、ω-脂肪族ジカル
ボン酸を主たるジカルボン酸成分によって構成されるハ
ードセグメントと、少なくとも一つの末端アミノ基又は
末端カルボキシ基を有する分子量１０００〜２００００
のポリエーテルによって構成されるソフトセグメントか
らなるポリアミド系共重合体である。更に、耐屈曲疲労
性改良剤中のソフトセグメントが占める割合は４０重量
％以上、７０重量％以下であることを特徴とする。ソフ
トセグメント比率が４０重量％以下であると、耐屈曲疲
労性改良剤の柔軟性質が得られず、７０重量％以上であ
ると耐屈曲疲労性改良剤の耐熱性が不良となり、得られ
るフィルムも満足な耐屈曲疲労性および耐熱性が得られ
ない。
【００１５】また、前記耐屈曲疲労性改良剤のポリアミ
ド樹脂に対する添加比率は、１重量％以上、１０重量％
以下であることが望ましい。１重量％以下であれば満足
な耐屈曲疲労性が得られず、１０重量％以上では透明
性、成形性に不具合を生じ、好適ではない。
ド樹脂に対する添加比率は、１重量％以上、１０重量％
以下であることが望ましい。１重量％以下であれば満足
な耐屈曲疲労性が得られず、１０重量％以上では透明
性、成形性に不具合を生じ、好適ではない。
【００１６】本発明の二軸延伸ポリアミド樹脂フィルム
はＴダイより溶融押出しした未延伸のシートをロール式
延伸機で縦方法に延伸した後、テンター式延伸機で横方
向に延伸する方法（逐次二軸延伸法）で行われる。ま
た、延伸は多段階延伸であっても構わない。
はＴダイより溶融押出しした未延伸のシートをロール式
延伸機で縦方法に延伸した後、テンター式延伸機で横方
向に延伸する方法（逐次二軸延伸法）で行われる。ま
た、延伸は多段階延伸であっても構わない。
【００１７】本発明の二軸延伸ポリアミド樹脂フィルム
は、製造工程において共押出し法、押出しラミネート法
によって複層化されてもよいし、これらを組み合わせた
方法をとることができる。本発明の二軸延伸ポリアミド
樹脂フィルムの厚さは、用途により異なるが、一般的な
包装用途の場合、１０〜５０μｍのものが使用される。
これらのフィルムは従来のポリアミド系フィルムと同等
のガスバリア性を有する。本発明の二軸延伸ポリアミド
樹脂フィルムは、用途によっては寸法安定性を良くする
ために更に熱処理や調湿処理が行われても良い。
は、製造工程において共押出し法、押出しラミネート法
によって複層化されてもよいし、これらを組み合わせた
方法をとることができる。本発明の二軸延伸ポリアミド
樹脂フィルムの厚さは、用途により異なるが、一般的な
包装用途の場合、１０〜５０μｍのものが使用される。
これらのフィルムは従来のポリアミド系フィルムと同等
のガスバリア性を有する。本発明の二軸延伸ポリアミド
樹脂フィルムは、用途によっては寸法安定性を良くする
ために更に熱処理や調湿処理が行われても良い。
【００１８】本発明の二軸延伸ポリアミド樹脂フィルム
は、用途によっては接着性や濡れ性を良くするためにコ
ロナ処理、コーティング処理や火炎処理が行われても良
い。本発明の二軸延伸ポリアミド樹脂フィルムは、更に
用途に応じて、印刷、蒸着、ラミネートなどの加工が行
われるのが一般的である。
は、用途によっては接着性や濡れ性を良くするためにコ
ロナ処理、コーティング処理や火炎処理が行われても良
い。本発明の二軸延伸ポリアミド樹脂フィルムは、更に
用途に応じて、印刷、蒸着、ラミネートなどの加工が行
われるのが一般的である。
【００１９】本発明の二軸延伸ポリアミド系樹脂フィル
ムには耐加水分解改良剤、酸化防止剤、着色剤（顔料、
染料）、帯電防止剤、導電剤、難燃剤、補強剤、充填
剤、無機滑剤、有機滑剤、核剤、離型剤、可塑剤、接着
助剤、粘着剤などを任意に含有せしめることができる。
ムには耐加水分解改良剤、酸化防止剤、着色剤（顔料、
染料）、帯電防止剤、導電剤、難燃剤、補強剤、充填
剤、無機滑剤、有機滑剤、核剤、離型剤、可塑剤、接着
助剤、粘着剤などを任意に含有せしめることができる。
【００２０】
【実施例】次に、実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はその要旨を越えない限りこれらの例に
何ら制約されない。本発明で用いた測定法を以下に示
す。
するが、本発明はその要旨を越えない限りこれらの例に
何ら制約されない。本発明で用いた測定法を以下に示
す。
【００２１】（１）ガラス転移温度（Ｔｇ）測定および
低温結晶化温度（Ｔｃ）測定 未配向ポリアミドシートを液体窒素中で凍結し、減圧解
凍後にセイコー電子社製ＤＳＣを用い、昇温速度１０℃
／分で測定した。
低温結晶化温度（Ｔｃ）測定 未配向ポリアミドシートを液体窒素中で凍結し、減圧解
凍後にセイコー電子社製ＤＳＣを用い、昇温速度１０℃
／分で測定した。
【００２２】（２）耐屈曲疲労性試験 理学工業（株）社製のゲルボフレックステスターを使用
し、下記の方法により耐屈曲疲労性を測定した。ゲルボ
フレックステスター（理化学工業（株）製）を使用し
て、試験を行った。まず、得られたフィルムサンプルを
直径８．８９ｃｍ（３．５インチ）の固定ヘッドと、固
定ヘッドから１７．７８ｃｍ（７インチ）離れて平行に
配置されている同径の可動ヘッドに円筒状に取り付け
た。可動ヘッドの真ん中に取り付けたシャフトで、可動
ヘッドの動きをコントロールする。最初、可動ヘッドを
４４０度ひねりながら固定ヘッドに８．８９ｃｍ（３．
５インチ）近づけ、次に水平運動で固定ヘッドに更に
６．３５ｃｍ（２．５インチ）近づけた後、正反対の動
きで元の状態に戻した。このサイクルを１回として、５
℃および２３℃、６０％ＲＨで４０回／分の速さで３０
００回行った。３０００回繰り返し実施後のピンホール
個数を測定した。
し、下記の方法により耐屈曲疲労性を測定した。ゲルボ
フレックステスター（理化学工業（株）製）を使用し
て、試験を行った。まず、得られたフィルムサンプルを
直径８．８９ｃｍ（３．５インチ）の固定ヘッドと、固
定ヘッドから１７．７８ｃｍ（７インチ）離れて平行に
配置されている同径の可動ヘッドに円筒状に取り付け
た。可動ヘッドの真ん中に取り付けたシャフトで、可動
ヘッドの動きをコントロールする。最初、可動ヘッドを
４４０度ひねりながら固定ヘッドに８．８９ｃｍ（３．
５インチ）近づけ、次に水平運動で固定ヘッドに更に
６．３５ｃｍ（２．５インチ）近づけた後、正反対の動
きで元の状態に戻した。このサイクルを１回として、５
℃および２３℃、６０％ＲＨで４０回／分の速さで３０
００回行った。３０００回繰り返し実施後のピンホール
個数を測定した。
【００２３】（３）動的粘弾性特性試験 アイティー計測（株）製動的粘弾性測定装置により測定
し、測定長３０ｍｍ、変位0.25％周波数１０Ｈｚで、か
つ測定環境温度を５℃および２３℃の２通りの条件で測
定した。サンプルは、フィルム幅方向と平行に長さ４０
ｍｍ×幅５ｍｍに切り出し、２箇所の値の平均値を用い
た。また、ｔａｎδの算出は、次式により行った。 ｔａｎδ＝複素弾性率の虚数部／複素弾性率の実数部
し、測定長３０ｍｍ、変位0.25％周波数１０Ｈｚで、か
つ測定環境温度を５℃および２３℃の２通りの条件で測
定した。サンプルは、フィルム幅方向と平行に長さ４０
ｍｍ×幅５ｍｍに切り出し、２箇所の値の平均値を用い
た。また、ｔａｎδの算出は、次式により行った。 ｔａｎδ＝複素弾性率の虚数部／複素弾性率の実数部
【００２４】（４）透明性試験 ＪＩＳ−Ｋ６７１４に準拠して、東洋精機製作所ヘイズ
メーターにてヘイズ値を測定した。
メーターにてヘイズ値を測定した。
【００２５】（５）相対粘度 ９６％硫酸溶液 ２５ｍｌに対し、0.25ｇのナイロンレ
ジンを溶解し、２０℃にて相対粘度を測定した。
ジンを溶解し、２０℃にて相対粘度を測定した。
【００２６】（６）総合評価 各フィルムに対する総合評価は、耐屈曲疲労性試験にお
いてピンホール個数が５℃で２０個／（１７．７８×２
７．９１）ｃｍ2以下かつ２３℃で１０個／（１７．７
８×２７．９１）ｃｍ2以下であり、更に透明性試験に
おけるヘイズ値が６．０以下のものを良品とした。評価
結果は表１に示す。 ○：良品 ×：不良品
いてピンホール個数が５℃で２０個／（１７．７８×２
７．９１）ｃｍ2以下かつ２３℃で１０個／（１７．７
８×２７．９１）ｃｍ2以下であり、更に透明性試験に
おけるヘイズ値が６．０以下のものを良品とした。評価
結果は表１に示す。 ○：良品 ×：不良品
【００２７】（実施例１）ナイロン６ペレット（東洋紡
績（株）製Ｔ−８１４：相対粘度ＲＶ＝２．８）９７重
量部とアミノドデカン酸、ドデカン二酸 および分子量
1,000のポリテトラメチレングリコールからなるポリア
ミド系共重合体（共重合比としては、アミノドデカン
酸：ドデカン二酸：ポリテトラメチレングリコール＝
４：１：１） ３重量部をホッパー中でドライブレンド
せしめ、これを押出機に供給し２６０℃で溶融し、Ｔ型
ダイより２０℃に調整した冷却ロールにシート状に押出
し、冷却固化せしめて厚さ２００μｍの未配向ポリアミ
ドシートを得た。このシートのＴｇは４０℃、Ｔｃは６
９℃であった。このシートをまず５０℃の温度で予熱処
理を行い、ついで、延伸温度５５℃で３．０倍に縦延伸
を行い、引続きこのシートを連続的にテンターに導き、
１３０℃で４倍に横延伸し、２１０℃で熱固定および６
％の横弛緩処理を施した後に冷却し、両縁部を裁断除去
して、厚さ１５μｍの二軸延伸ポリアミド樹脂フィルム
を得た。このときのフィルム物性を表１に示す。
績（株）製Ｔ−８１４：相対粘度ＲＶ＝２．８）９７重
量部とアミノドデカン酸、ドデカン二酸 および分子量
1,000のポリテトラメチレングリコールからなるポリア
ミド系共重合体（共重合比としては、アミノドデカン
酸：ドデカン二酸：ポリテトラメチレングリコール＝
４：１：１） ３重量部をホッパー中でドライブレンド
せしめ、これを押出機に供給し２６０℃で溶融し、Ｔ型
ダイより２０℃に調整した冷却ロールにシート状に押出
し、冷却固化せしめて厚さ２００μｍの未配向ポリアミ
ドシートを得た。このシートのＴｇは４０℃、Ｔｃは６
９℃であった。このシートをまず５０℃の温度で予熱処
理を行い、ついで、延伸温度５５℃で３．０倍に縦延伸
を行い、引続きこのシートを連続的にテンターに導き、
１３０℃で４倍に横延伸し、２１０℃で熱固定および６
％の横弛緩処理を施した後に冷却し、両縁部を裁断除去
して、厚さ１５μｍの二軸延伸ポリアミド樹脂フィルム
を得た。このときのフィルム物性を表１に示す。
【００２８】（実施例２）ナイロン６ペレット（東洋紡
績（株）製Ｔ−８１４：相対粘度ＲＶ＝２．８）９７重
量部とアミノドデカン酸、ドデカン二酸 および分子量
1,000のポリテトラメチレングリコールからなるポリア
ミド系共重合体（共重合比としては、アミノドデカン
酸：ドデカン二酸：ポリテトラメチレングリコール＝
３：１：１） ３重量部をホッパー中でドライブレンド
せしめ、これを押出機に供給する以外は、実施例１と全
く同様に行った。このときのフィルム物性を表１に示
す。
績（株）製Ｔ−８１４：相対粘度ＲＶ＝２．８）９７重
量部とアミノドデカン酸、ドデカン二酸 および分子量
1,000のポリテトラメチレングリコールからなるポリア
ミド系共重合体（共重合比としては、アミノドデカン
酸：ドデカン二酸：ポリテトラメチレングリコール＝
３：１：１） ３重量部をホッパー中でドライブレンド
せしめ、これを押出機に供給する以外は、実施例１と全
く同様に行った。このときのフィルム物性を表１に示
す。
【００２９】（実施例３）ナイロン６ペレット（東洋紡
績（株）製Ｔ−８１４：相対粘度ＲＶ＝２．８）９７重
量部とアミノドデカン酸、ドデカン二酸 および分子量
2,000のポリテトラメチレングリコールからなるポリア
ミド系共重合体（共重合比としては、アミノドデカン
酸：ドデカン二酸：ポリテトラメチレングリコール＝
６：１：１） ３重量部をホッパー中でドライブレンド
せしめ、これを押出機に供給する以外は、実施例１と全
く同様に行った。このときのフィルム物性を表１に示
す。
績（株）製Ｔ−８１４：相対粘度ＲＶ＝２．８）９７重
量部とアミノドデカン酸、ドデカン二酸 および分子量
2,000のポリテトラメチレングリコールからなるポリア
ミド系共重合体（共重合比としては、アミノドデカン
酸：ドデカン二酸：ポリテトラメチレングリコール＝
６：１：１） ３重量部をホッパー中でドライブレンド
せしめ、これを押出機に供給する以外は、実施例１と全
く同様に行った。このときのフィルム物性を表１に示
す。
【００３０】（比較例１）ナイロン６ペレット（東洋紡
績（株）製Ｔ−８１４：相対粘度ＲＶ＝２．８）８８重
量部とアミノドデカン酸、ドデカン二酸 および分子量
1,000のポリテトラメチレングリコールからなるポリア
ミド系共重合体（共重合比としては、アミノドデカン
酸：ドデカン二酸：ポリテトラメチレングリコール＝
３：１：１）１２重量部をホッパー中でドライブレンド
せしめ、これを押出機に供給する以外は、実施例１と全
く同様に行った。このときのフィルム物性を表１に示
す。
績（株）製Ｔ−８１４：相対粘度ＲＶ＝２．８）８８重
量部とアミノドデカン酸、ドデカン二酸 および分子量
1,000のポリテトラメチレングリコールからなるポリア
ミド系共重合体（共重合比としては、アミノドデカン
酸：ドデカン二酸：ポリテトラメチレングリコール＝
３：１：１）１２重量部をホッパー中でドライブレンド
せしめ、これを押出機に供給する以外は、実施例１と全
く同様に行った。このときのフィルム物性を表１に示
す。
【００３１】（比較例２）ナイロン６ペレット（東洋紡
績（株）製Ｔ−８１４：相対粘度ＲＶ＝２．８）を押出
機に供給する以外は、実施例１と全く同様に行った。こ
のときのフィルム物性を表１に示す。
績（株）製Ｔ−８１４：相対粘度ＲＶ＝２．８）を押出
機に供給する以外は、実施例１と全く同様に行った。こ
のときのフィルム物性を表１に示す。
【００３２】（比較例３）ナイロン６ペレット（東洋紡
績（株）製Ｔ−８１４：相対粘度ＲＶ＝２．８）９７重
量部とアミノドデカン酸、ドデカン二酸 および分子量
1,000のポリテトラメチレングリコールからなるポリア
ミド系共重合体（共重合比としては、アミノドデカン
酸：ドデカン二酸：ポリテトラメチレングリコール＝
５：１：１）３重量部をホッパー中でドライブレンドせ
しめ、これを押出機に供給する以外は、実施例１と全く
同様に行った。このときのフィルム物性を表１に示す。
績（株）製Ｔ−８１４：相対粘度ＲＶ＝２．８）９７重
量部とアミノドデカン酸、ドデカン二酸 および分子量
1,000のポリテトラメチレングリコールからなるポリア
ミド系共重合体（共重合比としては、アミノドデカン
酸：ドデカン二酸：ポリテトラメチレングリコール＝
５：１：１）３重量部をホッパー中でドライブレンドせ
しめ、これを押出機に供給する以外は、実施例１と全く
同様に行った。このときのフィルム物性を表１に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【発明の効果】本発明により、透明性およびガスバリア
性の良好なポリアミド系樹脂フィルムが得られ、更に耐
屈曲疲労性に優れたポリアミド系フィルムを提供でき、
強靭性が要求される包装用途において使用することがで
きる。
性の良好なポリアミド系樹脂フィルムが得られ、更に耐
屈曲疲労性に優れたポリアミド系フィルムを提供でき、
強靭性が要求される包装用途において使用することがで
きる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 77:00 Ｃ０８Ｌ 77:00 Ｆターム(参考） 4F071 AA54 AA84 AA86 AA87 AA88 AF43 AH19 BA01 BB06 BB08 BC01 4F100 AK46A AT00B BA01 BA02 EJ38A EJ42A GB15 JD03 4F210 AA29 AG01 AR06 QC06 QD13 QD16 QD25 QG01 QG18 QW07
Claims (4)
- 【請求項１】 二軸延伸ポリアミド系樹脂フィルムにお
いて、幅方向における動的粘弾性測定のｔａｎδ値が、
測定温度５℃のときに０．０３以上であり、かつ測定温
度２３℃のときに０．０６以上、０．０８以下であるこ
とを特徴とする二軸延伸ポリアミド樹脂フィルム。 - 【請求項２】 ポリアミド系樹脂をＴダイより溶融押出
しして実質的に未配向ポリアミド系樹脂シートを得た
後、前記未配向ポリアミド系樹脂シートをポリアミド系
樹脂のガラス転移温度Ｔｇ以上、ポリアミド系樹脂の低
温結晶化温度（Ｔｃ）＋２０℃以下の温度で縦方向に
２．５〜４．０倍に延伸した後、更に得られた縦延伸フ
ィルムを９０℃以上、ポリアミド系樹脂の融点（Ｔｍ）
−２０℃以下の温度で３．０〜４．５倍横延伸し、次い
で前記二軸延伸ポリアミド系樹脂フィルムを１５０℃以
上、２２０℃以下で熱固定して得ることを特徴とする請
求項１記載の二軸延伸ポリアミド系樹脂フィルム。 - 【請求項３】 ポリアミド系樹脂をＴダイより溶融押出
しして実質的に未配向ポリアミド系樹脂シートを得た
後、前記未配向ポリアミド系樹脂シートをポリアミド系
樹脂のガラス転移温度Ｔｇ以上、ポリアミド系樹脂の低
温結晶化温度（Ｔｃ）＋２０℃以下の温度で縦方向に
２．５〜４．０倍に延伸した後、更に得られた縦延伸フ
ィルムを９０℃以上、ポリアミド系樹脂の融点（Ｔｍ）
−２０℃以下の温度で３．０〜４．５倍横延伸し、次い
で前記二軸延伸ポリアミド系樹脂フィルムを１５０℃以
上、２２０℃以下で熱固定して得ることを特徴とする請
求項１記載の二軸延伸ポリアミド系樹脂フィルムの製造
方法。 - 【請求項４】 請求項１記載の二軸延伸ポリアミド樹脂
フィルムが少なくとも一層以上積層されていることを特
徴とする多層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000276838A JP2002088174A (ja) | 2000-09-12 | 2000-09-12 | 二軸延伸ポリアミド系樹脂フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000276838A JP2002088174A (ja) | 2000-09-12 | 2000-09-12 | 二軸延伸ポリアミド系樹脂フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002088174A true JP2002088174A (ja) | 2002-03-27 |
Family
ID=18762251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000276838A Pending JP2002088174A (ja) | 2000-09-12 | 2000-09-12 | 二軸延伸ポリアミド系樹脂フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002088174A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7786252B2 (en) | 2005-03-02 | 2010-08-31 | Eastman Chemical Company | Preparation of transparent multilayered articles |
| US7955533B2 (en) | 2005-03-02 | 2011-06-07 | Eastman Chemical Company | Process for the preparation of transparent shaped articles |
| US7964258B2 (en) | 2005-03-02 | 2011-06-21 | Eastman Chemical Company | Transparent, oxygen-scavenging compositions and articles prepared therefrom |
| US7968164B2 (en) | 2005-03-02 | 2011-06-28 | Eastman Chemical Company | Transparent polymer blends and articles prepared therefrom |
-
2000
- 2000-09-12 JP JP2000276838A patent/JP2002088174A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7786252B2 (en) | 2005-03-02 | 2010-08-31 | Eastman Chemical Company | Preparation of transparent multilayered articles |
| US7955533B2 (en) | 2005-03-02 | 2011-06-07 | Eastman Chemical Company | Process for the preparation of transparent shaped articles |
| US7964258B2 (en) | 2005-03-02 | 2011-06-21 | Eastman Chemical Company | Transparent, oxygen-scavenging compositions and articles prepared therefrom |
| US7968164B2 (en) | 2005-03-02 | 2011-06-28 | Eastman Chemical Company | Transparent polymer blends and articles prepared therefrom |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0358038B2 (en) | Multilayer film containing amorphous nylon copolymer | |
| JP5226942B2 (ja) | 冷間成形用二軸延伸ナイロンフィルム、ラミネート包材及び冷間成形用二軸延伸ナイロンフィルムの製造方法 | |
| CN111433000B (zh) | 聚酰胺系膜和其制造方法 | |
| JP6835239B2 (ja) | 積層延伸ポリアミドフィルム | |
| JP5034677B2 (ja) | ポリアミド樹脂系多層フィルムおよびその製造方法 | |
| JP5068084B2 (ja) | ポリアミド系多層フィルム | |
| JP4970872B2 (ja) | 二軸延伸ナイロンフィルム、ラミネート包材及び二軸延伸ナイロンフィルムの製造方法並びにラミネート包材の製造方法 | |
| US11794457B2 (en) | Multilayered stretched polyamide film | |
| JP5068085B2 (ja) | ポリアミド系多層フィルム | |
| JP2002088174A (ja) | 二軸延伸ポリアミド系樹脂フィルム | |
| JP5383563B2 (ja) | ポリアミド系多層フィルム | |
| JP4568964B2 (ja) | ポリアミド系積層フィルム | |
| JPH04270655A (ja) | 積層二軸延伸フィルムおよびその製造方法 | |
| JP7322458B2 (ja) | 易接着性ポリアミドフィルム | |
| JPH0447924A (ja) | 積層二軸延伸フィルムの製造方法 | |
| JP6191302B2 (ja) | ポリアミド系樹脂積層フィルム、及び、該フィルムを用いた包装体 | |
| JPH11246686A (ja) | ポリアミド延伸フィルム | |
| JP2009154294A (ja) | ポリアミド系積層２軸延伸フィルム | |
| JP3472628B2 (ja) | ポリアミド樹脂組成物及び二軸延伸フィルム | |
| JP2008094049A (ja) | ポリアミド延伸フィルムおよび製造方法 | |
| JP2011161683A (ja) | ポリアミド系多層フィルム | |
| JP3829866B1 (ja) | ポリアミド系混合樹脂積層フィルムロール、およびその製造方法 | |
| JP5183022B2 (ja) | 直線カット性ポリアミド系フィルム及びその製造方法 | |
| JP2022077210A (ja) | ポリアミド系二軸延伸フィルムおよび包装体 | |
| JP4654468B2 (ja) | ポリアミド系積層樹脂フィルム |