WO2009154087A1 - 容器外れ防止構造、及びシーリング・ポンプアップ装置 - Google Patents

容器外れ防止構造、及びシーリング・ポンプアップ装置 Download PDF

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WO2009154087A1
WO2009154087A1 PCT/JP2009/060333 JP2009060333W WO2009154087A1 WO 2009154087 A1 WO2009154087 A1 WO 2009154087A1 JP 2009060333 W JP2009060333 W JP 2009060333W WO 2009154087 A1 WO2009154087 A1 WO 2009154087A1
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WO
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container
protrusion
sealing
hooked
liquid
Prior art date
Application number
PCT/JP2009/060333
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English (en)
French (fr)
Inventor
吉田　真樹
義和 先納
裕二 竹田
Original Assignee
株式会社ブリヂストン
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Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社ブリヂストン filed Critical 株式会社ブリヂストン
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C73/00—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D
    • B29C73/16—Auto-repairing or self-sealing arrangements or agents
    • B29C73/166—Devices or methods for introducing sealing compositions into articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof

Definitions

  • the present invention relates to a container detachment preventing structure that prevents the container loaded in the container loading unit from detaching and prevents the liquid agent in the container from flowing out, and a sealing / pump-up device to which the container detachment preventing structure is applied.
  • a container detachment preventing structure that prevents the container loaded in the container loading unit from detaching and prevents the liquid agent in the container from flowing out, and a sealing / pump-up device to which the container detachment preventing structure is applied.
  • the storage container (container) which accommodates sealing agent (sealing agent) is detachably attached to the sealing agent extraction unit.
  • the storage container has a cylindrical neck, and an opening sealed with a seal film is formed at the tip of the neck. Further, an outer thread portion (male thread) is formed on the outer peripheral surface of the neck portion.
  • the sealant extraction unit is formed with a cylindrical joint portion formed with an inner thread portion (female thread) into which the outer thread portion of the neck portion is screwed. Inside the joint portion, an axial direction of the joint portion is formed. An inner tube portion that extends and has a chamfered portion that breaks through the sealing film at the tip is disposed.
  • Patent Document 1 since the outer threaded portion of the neck portion of the storage container is screwed into the inner threaded portion of the joint portion of the sealant extraction unit and the storage container is attached to the sealant extraction unit, There is a possibility that the screw loosens due to the gas pressure supplied (the screwing of the outer screw portion and the inner screw portion is loosened) and the storage container comes out of the sealant extraction unit. In addition, when the storage container is removed from the sealant extraction unit after using the apparatus, the sealant remaining in the storage container may flow out to the outside (other than the sealant extraction unit).
  • An object of the present invention is to take the above-mentioned facts into consideration, and to prevent the container from coming off and prevent the liquid from flowing out to the outside, and a sealing / pump-up device to which this container removal preventing structure is applied Is to provide.
  • the container detachment prevention structure includes a first hook portion provided on an outer peripheral surface of a container in which an outlet of a liquid agent to be accommodated is closed with a sealing member.
  • a first hook portion provided on an outer peripheral surface of a container in which an outlet of a liquid agent to be accommodated is closed with a sealing member.
  • the container detachment prevention structure according to claim 1, when the container is pushed into the container loading portion, first, the first hooking portion is hooked on the first hooked portion, and the container is not detached from the container loading portion. Thereby, it is prevented that the container comes off from the container loading part and the liquid agent flows out to the outside.
  • the sealing member at the outlet is opened by the opening means. Thereby, when the sealing member of the outlet is opened, the container is detached from the container loading portion and the liquid agent flows out to the outside because the first hooking portion is reliably hooked on the first hooked portion. Is effectively prevented.
  • the opening means includes a piercing portion that pierces the sealing member, and an inflow portion into which the liquid agent that has flowed out from the outflow port flows, and the container is disposed in the container.
  • the first hooking portion is hooked when the piercing portion pushes into the loading portion and the piercing portion pierces the sealing member, and the piercing portion has a second hooking portion that prevents the piercing portion from coming out of the liquid agent container.
  • the container detachment prevention structure According to the container detachment prevention structure according to claim 2, the container is pushed into the container loading portion until the first hooking portion is hooked on the second hooked portion, so that the sealing member is reliably pushed by the piercing portion. Torn. The sealing member is pierced and the liquid agent flowing out from the outlet flows into the inflow portion.
  • the container detachment prevention structure wherein the container loading portion is provided with a groove extending in a pushing direction of the container, and the first hooking portion is provided on an outer peripheral surface of the container. Is a projection that enters the groove when the container is loaded into the container loading portion, and the first hooked portion elastically deforms and allows the projection to move in the pushing direction, and the projection extends in the direction in which the container is pulled out.
  • a claw portion provided in the groove that catches and prevents movement; the second hooked portion is provided closer to the pushing direction than the claw portion of the groove, and when the protrusion enters, the protrusion of the protrusion It is a groove hooking portion for preventing movement in the withdrawal direction.
  • the container detachment preventing structure according to claim 3 the container is prevented from being detached from the container loading portion by the protrusion of the container being caught in the claw portion provided in the groove of the container loading portion or the groove hooking portion. Is done. That is, it is possible to prevent the container from coming off the container loading unit with a simple structure.
  • the opening means includes a piercing portion that pierces the sealing member, and an inflow portion into which the liquid agent flowing out from the outflow port flows, and an outer peripheral surface of the container
  • a second pulling unit that pushes the container into the container loading part and is caught by the first hooked part when the piercing part pierces the sealing member, so that the piercing part does not come out of the liquid container.
  • the container detachment preventing structure of the fourth aspect the container is pushed into the container loading portion until the second hooking portion is hooked on the first hooked portion, so that the sealing member is reliably pushed by the piercing portion. Torn. The sealing member is pierced and the liquid agent flowing out from the outlet flows into the inflow portion.
  • a second protrusion provided on the side farther from the outlet, and the first hooked portion is provided in the container loading portion, and the first protrusion and the second protrusion are moved in the pushing direction. Is a claw portion that elastically deforms and permits the first protrusion and the second protrusion to be caught by the movement of the container in the withdrawal direction.
  • the container detachment preventing structure of the fifth aspect the container is prevented from being detached from the container loading portion by the first protrusion or the second protrusion of the container being caught by the claw portion of the container loading portion. That is, it is possible to prevent the container from being detached from the container loading section with a simple structure.
  • the container detachment prevention structure according to claim 6 is provided in the container loading portion, and when the piercing portion pierces the sealing member, the container and the container loading are in close contact with the entire periphery of the edge of the outlet. A sealing member that seals between the two portions.
  • the seal member provided in the container loading portion is entirely at the edge of the outlet.
  • the space between the container and the container loading portion is sealed in close contact with the periphery. This prevents the liquid agent from flowing out between the container and the container loading unit.
  • the container detachment prevention structure according to claim 7 includes a cover that covers the container pushed into the container loading unit and the container loading unit.
  • the container detachment prevention structure according to claim 7 the container pushed into the container loading section and the container loading section are covered with the cover. This prevents the operator from removing the container from the container loading unit.
  • the cover is made of a transparent material or a translucent material.
  • the container detachment prevention structure of the eighth aspect it is possible to visually recognize the state where the container is pushed into the container loading unit while preventing the container from being removed from the container loading unit by the operator.
  • a sealing / pump-up device includes the container detachment preventing structure according to any one of the second to eighth aspects, wherein the liquid agent in the container is a sealing agent for repairing a pneumatic tire, and compressed air.
  • Compressed air supply means for supplying the compressed air to the inflow portion, the sealing agent flowing into the inflow portion, and a gas-liquid supply pipe for supplying the compressed air to the pneumatic tire,
  • the sealing / pump-up device of the ninth aspect when the container is pushed into the container loading portion, first, the first hooking portion is hooked on the first hooked portion, and the container cannot be detached from the container loading portion. Then, after the first hooking part is hooked on the first hooked part, when the container is pushed into the container loading part, the sealing member at the outlet is pierced by the piercing part. When the sealing member is pierced, the sealing agent flows out from the outflow port and flows into the inflow portion. Compressed air generated by the compressed air supply means is supplied to the inflow portion.
  • This compressed air enters the liquid agent container from the inflow part through the outflow port, increases the pressure in the liquid agent container, pushes the sealing agent remaining in the liquid agent container into the liquid supply chamber, and seals the inflow part. Pressure is applied to the agent to push out (supply) the sealing agent to the pneumatic tire through the gas-liquid supply pipe.
  • compressed air is also supplied to the pneumatic tire with the supply of the sealing agent. After supplying the sealing agent and the compressed air to the pneumatic tire, the sealing agent is filled in the puncture hole by traveling a specified distance. After running, check the air pressure of the pneumatic tire and re-supply (fill) with compressed air if necessary. Thereby, the repair work of the pneumatic tire is completed.
  • the container detachment preventing structure and the sealing / pump-up device of the present invention can prevent the container from coming off and prevent the liquid agent from flowing out.
  • FIG. 1 is a perspective view of the sealing / pump-up device 10 (hereinafter simply referred to as “sealing device”) according to the first embodiment as viewed from the front side, and FIG. The perspective view which shows the connection state with the pneumatic tire 100 (henceforth a "tire” only) is shown.
  • the sealing device 10 repairs the puncture hole of the tire with a sealing agent without replacing the tire and the wheel, and re-pressurizes the internal pressure of the tire to a specified pressure ( Pump up).
  • the sealing device 10 includes a box-shaped casing 11, and a compressor unit 12 (see FIG. 1) and an injection unit 20 are disposed inside the casing 11. .
  • a container loading section 35 (details will be described later) is provided at the upper end of the injection unit 20, and the neck section 26 (details will be described later) of the liquid medicine container 18 is loaded in the container loading section 35.
  • Yes. 1 and 2 show a state in which the neck portion 26 of the liquid agent container 18 is loaded in the container loading portion 35.
  • the liquid container 18 is stored separately from the casing 11, and when the sealing device 10 is used, the liquid container 18 is placed in the container loading portion 35 through the container insertion port 11B formed in the upper surface 11A of the casing 11 with the neck portion 26 down. Load it. Thereby, the liquid container 18 is set in the sealing device 10.
  • a lid 11 ⁇ / b> C is rotatably attached to the front surface of the casing 11. By opening the lid 11C, the inside of the casing 11 can be visually recognized.
  • the compressor unit 12 is provided with an air compressor, an air compressor drive motor, a power supply circuit, a control board, and the like, and a power cable 14 extending from the power supply circuit to the outside of the unit.
  • a plug 15 is provided at the tip of the power cable 14, and the motor is connected to the motor from the battery mounted on the vehicle through a power circuit by inserting the plug 15 into a socket of a cigarette lighter installed in the vehicle, for example. It becomes possible to supply power to etc.
  • the compressor unit 12 is capable of generating compressed air having a pressure (for example, 300 kPa or higher) higher than a specified pressure defined for each type of tire 100 (see FIG. 2) to be repaired.
  • the compressor unit 12 includes a power switch 128 and a pressure gauge 79.
  • the power switch 128 and the pressure gauge 79 are attached to the upper surface 11A of the casing 11.
  • the liquid agent container 18 contains a sealing agent 32 therein.
  • a substantially cylindrical neck portion 26 protruding downward is integrally formed at the lower end portion of the liquid container 18.
  • the neck portion 26 is formed to have a smaller diameter than the container body portion on the upper end side.
  • the lower end portion (tip portion) of the neck portion 26 is opened, and this opening serves as an outlet 29 for the sealing agent 32.
  • the outlet 29 is sealed with a film-like aluminum seal 30 (an example of a sealing member).
  • the outer peripheral edge of the aluminum seal 30 is fixed to the peripheral edge of the outlet 29 by bonding or the like.
  • a cylindrical projection 28 is formed on the outer peripheral surface of the neck portion 26.
  • the liquid container 18 is molded from various resin materials having gas barrier properties (for example, PP, PE, etc.) and metal materials such as aluminum alloys.
  • the liquid agent container 18 is filled with a slightly larger amount of the sealing agent 32 than a prescribed amount (for example, 200 g to 400 g) according to the type and size of the tire 100 (see FIG. 2) to be repaired by the sealing device 10. Yes.
  • the sealing agent 32 is filled without providing a space (gap).
  • an inert gas such as Ar is used at the time of shipment. A small amount may be enclosed in the liquid agent container 18 together with the sealing agent 32.
  • the injection unit 20 includes a unit main body 34 formed in a substantially columnar shape, and a disk-shaped flange extending from the lower end of the unit main body 34 to the outer peripheral side. 36 is provided integrally. The flange 36 is fixed to the bottom surface 11D inside the casing 11 using screws (not shown).
  • a concave portion having a circular cross section coaxially with the unit main body 34 is formed at the upper end of the unit main body 34.
  • the diameter of the recess is larger than the outer diameter of the neck portion 26 of the liquid container 18.
  • the recess has a size that allows the neck portion 26 to be inserted.
  • this recessed part comprises the container loading part 35 of the neck part 26 of the liquid agent container 18 mentioned above.
  • a cylindrical portion 37 is erected on the concave bottom 35 ⁇ / b> A of the container loading portion 35 coaxially with the unit main body portion 34.
  • the cylindrical portion 37 is arranged so that the peripheral wall portion of the neck portion 26 can be inserted into the space between the cylindrical portion 37 and the container loading portion 35.
  • a sharp blade portion 37A (an example of a piercing portion) for piercing the aluminum seal 30 of the liquid agent container 18 is formed. Note that the tip of the blade portion 37A is positioned below the upper end of the unit main body 34 (see FIG. 5).
  • an annular rubber packing 38 (an example of a seal member) is attached to the concave bottom 35A between the cylindrical portion 37 and the container loading portion 35.
  • the thickness of the rubber packing 38 is such that when the neck portion 26 of the liquid agent container 18 is pushed into the container loading portion 35, before the aluminum seal 30 is pierced by the blade portion 37A, the lower end portion of the neck portion 26 (the edge of the outlet 29). It is preferable that the thickness is set so as to be in close contact with.
  • the thickness of the rubber packing 38 is such that the lower end portion of the neck portion 26 is pressed against (adhered to) the rubber packing 38 in a state where the projection 28 is caught on the lower claw portion 42 described later (see FIG. 5).
  • a guide slit 40 extending downward from the upper end is provided in the peripheral wall 34 ⁇ / b> A between the unit main body 34 and the container loading unit 35.
  • the guide slit 40 includes a vertical portion 40A that extends vertically downward from an opening (slit entrance) at the upper end of the peripheral wall portion 34A, and an inclined portion 40B that extends downward from the lower end portion of the vertical portion 40A.
  • the slit hooking portion 40C (an example of a groove hooking portion) is formed with a concave portion 40D extending from the lower end portion of the inclined portion 40B in the circumferential direction of the unit main body portion 34 and into which the protrusion 28 is fitted.
  • the slit width of the guide slit 40 is set to a width that allows the projection 28 of the liquid agent container 18 to pass through.
  • a pair of claw portions 42 that can be elastically deformed are provided in the vertical portion 40A of the guide slit 40.
  • the claw portion 42 has a triangular cross section, a lower surface is a flat surface extending outward in the radial direction of the unit main body 34, and an upper surface is an inclined surface inclined with respect to the flat surface portion.
  • the claw portion 42 pushes the neck portion 26 into the container loading portion 35 and when the projection 28 passes from the upper side to the lower side, the inclined surface is pressed and elastically deformed by the projection 28 to allow the projection 28 to pass. After the passage of the projection 28, the claw portion 42 is restored.
  • the pair of claw portions 42 are provided at two locations on the vertical portion 40A up and down, but one or three or more locations may be provided. Furthermore, although the nail
  • the aluminum seal 30 is positioned above the blade portion 37A in a state where the projection 28 is caught on the lower surface (planar portion) of the claw portion 42 on the lower side of the guide slit 40.
  • the upper and lower claw portions 42 are arranged in the vertical portion 40A.
  • the inclined portion 40B is inclined downward from above. For this reason, when the liquid container 18 is pushed further downward after the projection 28 exceeds the claw portion 42, the projection 28 moves downward along the inclined portion 40B. At this time, part of the force acting on the protrusion 28 (force for pushing the liquid container 18 downward (force in the direction of arrow P)) is converted into a force in the rotation direction R of the liquid container 18. Then, the protrusion 28 moved along the inclined portion 40B is guided to the slit hooking portion 40C.
  • the blade portion 37A breaks through the aluminum seal 30 and enters the liquid container 18.
  • the rubber packing 38 is sandwiched between the lower end portion of the neck portion 26 and the concave bottom 35A, and the lower end portion of the neck portion 26 shown in FIG. Since the liquid container 18 is further elastically deformed (see FIG. 7) than the state in which it is present, the liquid container 18 receives a force in the direction in which it is pushed back upward by the restoring force of the rubber packing 38 (the withdrawal direction U). For this reason, as shown in FIG.
  • the guide slit 40 is an example of a guide path that guides the protrusion 28 to the claw portion 42 and the slit hooking portion 40C.
  • a columnar portion 46 is erected on the inner peripheral side of the cylindrical portion 37 of the concave bottom 35 ⁇ / b> A.
  • the cylindrical portion 46 is coaxial with the cylindrical portion 37, and an air supply path 48 communicating with an air supply pipe 52 described later is formed inside.
  • the air supply path 48 opens at the upper end of the cylindrical portion 46 and communicates with an air supply pipe 52 described later.
  • a cylindrical air supply pipe 52 extending to the outer peripheral side is integrally formed below the container loading portion 35 of the unit main body 34.
  • the air supply pipe 52 communicates with the air supply path 48 described above, and a distal end portion of a pressure hose 50 described later is connected to a distal end portion on the outer peripheral side. Thereby, the compressed air from the compressor unit 12 is supplied to the inflow part 47 described later via the pressure hose 50, the air supply pipe 52, and the air supply path 48.
  • a cylindrical gas-liquid supply pipe 74 extending in the opposite direction to the air supply pipe 52 is integrally formed below the container loading section 35 of the unit main body 34.
  • the gas-liquid supply pipe 74 communicates with a gas-liquid supply path 73 described later, and a proximal end portion of a joint hose 78 is connected to a distal end portion on the outer peripheral side via a nipple 76.
  • a valve adapter 80 that is detachably connected to the tire valve 102 of the tire 100 is provided at the distal end portion of the joint hose 78.
  • the gas-liquid supply path 73 is formed inside the unit main body 34 and opens to the concave bottom 35A between the cylindrical portion 37 and the columnar portion 46. After the liquid container 18 is pushed into the container loading portion 35 and the aluminum seal 30 is pierced by the blade portion 37A, the sealing agent 32 flows out from the outflow port 29 and flows into the inflow portion 47 that is the space inside the cylindrical portion 37. The sealing agent 32 that has flowed into the inflow portion 47 passes through the gas-liquid supply path 73 due to the pressure of the compressed air. The sealing agent 32 that has passed through the gas-liquid supply path 73 is supplied to the tire 100 via the gas-liquid supply pipe 74, the joint hose 78, and the valve adapter 80 with the pressure of the compressed air.
  • the sealing device 10 is provided with a pressure-resistant hose 50 extending from the compressor unit 12, and the pressure-proof hose 50 has a base end portion in the compressor unit 12. Connected to the air compressor.
  • the operator places the sealing device 10 on, for example, a road surface so that the power switch 128 and the pressure gauge 79 face upward, and opens the lid 11C (see FIG. 1 and FIG. 2).
  • the valve adapter 80 of the joint hose 78 is taken out from the casing 11 and connected to the tire valve 102 of the tire 100.
  • the operator inserts the liquid container 18 stored separately through the container insertion port 11B with the neck portion 26 down, and aligns the protrusion 28 with the slit entrance of the guide slit 40 while visually observing.
  • the liquid container 18 is forcibly pushed downward by hand or the like.
  • the protrusion 28 moves downward along the guide slit 40 and passes through (climbs) the claw portion 42.
  • the lower end portion of the neck portion 26 is pressed against the rubber packing 38 (see FIG. 5).
  • the sealing agent 32 in the liquid agent container 18 flows out to the inflow portion 47 through the hole 31 formed in the aluminum seal 30.
  • the protrusion 28 is fitted in the recess 40D of the slit hooking portion 40C.
  • the blade portion 37 ⁇ / b> A is also in a state where it enters the liquid agent container 18.
  • the power switch 128 is turned on and the compressor unit 12 is operated.
  • the compressed air generated by the compressor unit 12 is supplied into the liquid container 18 through the air supply path 48.
  • the compressed air floats upward in the liquid agent container 18 to form a space (air layer) on the sealing agent 32 in the liquid agent container 18 (see FIG. 7). ).
  • the sealing agent 32 pressurized by the air pressure from the air layer is pushed out into the inflow portion 47 through the hole 31 formed in the aluminum seal 30. Then, the sealing agent 32 in the inflow portion 47 is injected (supplied) into the pneumatic tire 100 through the joint hose 78.
  • the sealing agent 32 in the inflow portion 47 is pressurized and supplied into the pneumatic tire 100 through the joint hose 78.
  • the compressed air is injected into the tire 100 through the liquid agent container 18, the inflow portion 47, and the joint hose 78.
  • the worker travels preliminarily for a certain distance using the tire 100 into which the sealing agent 32 has been injected within a certain time after the completion of the inflation of the tire 100.
  • the sealing agent 32 is uniformly diffused inside the tire 100, and the sealing agent 32 is filled in the puncture hole to close the puncture hole.
  • the operator remeasures the internal pressure of the tire 100, connects the valve adapter 80 of the joint hose 78 to the tire valve 102 again as necessary, and reactivates the compressor unit 12 to define the tire 100. Pressurize to the internal pressure of.
  • the puncture repair of the tire 100 is completed, and the tire 100 can be used to travel at a certain speed or less (for example, 80 km / h or less) within a certain distance range.
  • the sealing device 10 since the projection 28 is caught by the lower claw portion 42 before the aluminum seal 30 is pierced by the blade portion 37A, the aluminum seal 30 is pierced and the projection 28 is hooked by the slit. Even if the operator interrupts the pushing of the liquid container 18 before entering the section 40C, the liquid container 18 is prevented from coming out of the container loading section 35 due to the pressure of the supplied compressed air. Thereby, it is prevented that the liquid agent container 18 comes off from the container loading part 35 and the sealing agent 32 flows out to the outside.
  • the liquid agent container 18 is pushed in until the protrusion 28 is caught in the slit hooking portion 40C, that is, the protrusion 28 guided by the guide slit 40 enters the slit hooking portion 40C by pushing in until the liquid agent container 18 cannot be pushed.
  • the aluminum seal 30 can be surely pierced, and the protrusion 28 is fitted (hooked) into the concave portion 40D of the slit hooking portion 40C, so that the liquid agent container 18 is effectively removed from the container loading portion 35. Is prevented.
  • the blade portion 37A that is, the upper end side of the cylindrical portion 37 is in the liquid container 18, so that the compressed air supplied through the air supply path 48 is used. Can be efficiently supplied into the liquid container 18. As a result, the time for supplying the sealing agent 32 to the tire 100 can be shortened.
  • the columnar projection 28 is used, but the present invention is not limited to this configuration, and may be a projection 129 having a trapezoidal cross section as shown in FIG.
  • the protrusion 129 is provided on the neck portion 26 so that the top surface of the liquid agent container 18 with the neck portion 26 downward is viewed from the side surface and has a trapezoidal shape with the upper surface longer than the lower surface. Further, when the protrusion 129 passes through the claw part 42 from above to below, the inclined surface of the protrusion 129 presses the inclined surface of the claw part 42 and elastically deforms the claw part 42.
  • the projection 28 passes from the lower side to the upper side after passing through the claw portion 42, the upper surface of the projection 129 is caught on the lower surface (planar portion) of the claw portion 42.
  • the projection 129 having a trapezoidal cross section is used instead of the columnar projection 28, the catching with the claw portion 42 can be improved.
  • the sealing device 130 of the second embodiment includes a first protrusion 150 and a second protrusion described later, instead of the protrusion 28, the claw portion 42, and the slit hooking portion 40 ⁇ / b> C of the first embodiment.
  • a protrusion 152 and a hooking portion 132 are provided.
  • the neck portion 26 of the liquid container 18 has two annular projections formed in a triangular cross section in the axial direction (vertical direction).
  • the protrusion on the outlet 29 side is referred to as a first protrusion 150
  • the protrusion above the protrusion 150 is referred to as a second protrusion 152.
  • the first protrusion 150 has an upper surface that is a flat surface 150A that extends outward in the radial direction of the liquid medicine container 18, and a lower surface that is an inclined surface 150B that is inclined with respect to the flat surface portion 150A.
  • the second protrusion 152 has an upper surface that is a flat surface 152A that extends outward in the radial direction of the liquid container 18 and a lower surface that is an inclined surface 152B that is inclined with respect to the flat portion 152A.
  • a hook portion 132 (an example of a claw portion) that is an annular protrusion formed in a triangular cross section is formed on the inner peripheral surface of the peripheral wall portion 34A of the unit main body portion 34.
  • the hook portion 132 has a lower surface that is a flat surface 132A that extends outward in the radial direction of the unit main body 34, and an upper surface that is an inclined surface 132B that is inclined with respect to the flat surface portion 132A.
  • a plurality of split grooves (not shown) extending in the axial direction are formed in the peripheral wall portion 34A of the unit main body 34, and the portions partitioned by the split grooves of the peripheral wall portion 34A are each in a direction in which the diameter increases. Elastic deformation is possible.
  • the first protrusion 150 of the neck portion 26 gets over the inclined surface 132 ⁇ / b> B of the hook portion 132.
  • the flat surface portion 132A of the hook portion 132 that has been ridden is hooked on the flat surface portion 150A of the first protrusion 150 of the neck portion 26, and the neck portion 26 is prevented from moving upward (withdrawal direction U).
  • the peripheral wall portion 34A of the unit main body portion 34 is elastic in the direction in which the diameter increases by being partitioned by the dividing groove. It transforms and returns to its original state after overcoming it. Further, when the first protrusion 150 gets over the hook portion 132, the lower end portion of the neck portion 26 comes into pressure contact with the rubber packing 38.
  • the second protrusion 152 of the neck portion 26 gets over the inclined surface 132B of the hook portion 132.
  • the flat portion 132A of the hook portion 132 that has been ridden is hooked on the flat portion 152A of the second protrusion 152 of the neck portion 26, so that the neck portion 26 is prevented from moving upward (in the withdrawal direction).
  • the peripheral wall portion 34A of the unit main body 34 elastically deforms in the direction in which the diameter increases. After getting over, return to the original. Further, when the second protrusion 152 has passed over the hook portion 132, the blade portion 37 ⁇ / b> A has broken through the aluminum seal 30.
  • the sealing device 130 of 2nd Embodiment has the same effect as the sealing device 10 of 1st Embodiment. Further, when the sealing device 130 pushes the liquid container 18 into the container loading unit 35, it is not necessary to align the circumferential direction with respect to the container loading unit 35 as in the first embodiment. The setting work on the sealing device 130 is simplified.
  • the operator can release the hook of the liquid agent container 18 loaded in the container loading unit 35 by putting his hand in the casing 11, as shown in FIG.
  • the overhanging portion 160 is provided in the unit main body portion 34 of the injection unit 20, and a cover 162 made of a transparent or translucent resin material extending upward is attached to the overhanging portion 160 to attach the container loading portion 35, the liquid agent container 18,
  • the hooked portion may be covered over the entire circumference.
  • the transparency (light transmittance) of the cover 162 is desirably at a level at which the liquid medicine container 18 and the container loading unit 35 can be visually recognized through the cover 162. By setting it as such transparency, it can visually recognize that the liquid agent container 18 is loaded in the container loading part 35 now.
  • the sealing device shown in FIG. 13 is obtained by providing an overhang 160 and a cover 162 to the sealing device 130 of the second embodiment.
  • the protrusion 28 is provided on the liquid container 18 and the guide slit 40 is provided on the container loading portion 35.
  • the present invention is not limited to this structure, and the neck portion 26 of the liquid agent container 18 is provided.
  • a groove having the same shape as the guide slit 40 may be provided, a protrusion may be provided on the inner peripheral surface of the peripheral wall portion 34A of the container loading portion 35, and the protrusion may be inserted into this groove.
  • the annular first protrusion 150 is provided on the neck portion 26 of the liquid container 18.
  • the present invention is not limited to this configuration, and the first protrusion 150 extends in the circumferential direction of the neck portion 26. You may arrange
  • the annular second protrusion 152 is provided on the neck portion 26 of the liquid container 18, the present invention is not limited to this configuration, and the second protrusion 152 is intermittent in the circumferential direction of the neck portion 26. May be arranged.
  • the container loading section 35 is provided with the hook section 132 having a triangular cross section.
  • the present invention is not limited to this configuration, and the container loading section 35 has a triangular section. It is good also as a structure which provides a recessed part and the 1st protrusion 150 and the 2nd protrusion 152 are hooked in this recessed part.
  • the annular first protrusion 150 and the second protrusion 152 are provided on the neck portion 26 of the liquid agent container 18.
  • the present invention is not limited to this configuration, and the neck portion 26 includes the first protrusion 150.
  • annular grooves may be provided and hooked on the hook portion 132 provided in the container loading portion 35.
  • Sealing / pump-up device 12 Compressor unit (compressed air supply means) 18 Liquid container 28 Protrusion (first hook) 29 Outlet 30 Aluminum seal (sealing member) 32 Sealant (Liquid) 35 Container loading part 37A Blade part (breaking part) 38 Rubber packing (seal member) 40 Guide slit 40C Slit hook (second hook) 42 Claw (first hooked part) 47 Inflow portion 100 Pneumatic tire 130 Sealing device 132 Hook (first hooked portion) 150 1st protrusion (1st hook part) 152 2nd protrusion (2nd hook part) 162 Cover P Extrusion direction U Exit direction

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Abstract

　容器が外れるのを防止して液剤が外部に流出するのを防ぐシーリング・ポンプアップ装置を提供すること。 　シーリング剤３２の流出口２９がアルミシール３０で閉塞された液剤容器１８の首部２６に設けられた突起２８、液剤容器１８を容器装填部３５に押し込むと突起２８が引っ掛かり液剤容器１８が容器装填部３５から外れなくする爪部４２、爪部４２が突起２８に引っ掛かった後でさらに液剤容器１８を容器装填部３５に押し込むと流出口２９のアルミシール３０を突き破る刃部３７Ａ、流出口２９から流出するシーリング剤３２が流入する流入部４７、圧縮空気を流入部４７に供給するコンプレッサユニット１２、流入部４７のシーリング剤３２をタイヤ１００へ供給するジョイントホース７８をシーリング装置１０が備えることで、液剤容器１８が容器装填部３５から外れるのを防止してシーリング剤３２が外部に流出するのを防ぐことができる。

Description

容器外れ防止構造、及びシーリング・ポンプアップ装置
　本発明は、容器装填部に装填した容器が外れるのを防止して容器内の液剤が外部に流出するのを防ぐ容器外れ防止構造、及び、この容器外れ防止構造を適用したシーリング・ポンプアップ装置に関する。
　近年、空気入りタイヤ（以下、単に「タイヤ」という。）がパンクした際に、タイヤ及びホイールを交換することなく、タイヤのパンク穴をシーリング剤により補修すると共に、タイヤの内圧を指定圧までポンプアップするシーリング・ポンプアップ装置が普及している。この種のシーリング・ポンプアップ装置としては、例えば、特許文献１に記載されているものが知られている。
　特許文献１では、シール剤（シーリング剤）を収容する貯蔵容器（容器）が、シール剤抽出ユニットに着脱自在になっている。貯蔵容器には、円筒状の首部が形成されており、首部の先端にはシール膜で封止された開口が形成されている。また、首部の外周面には、外ねじ部（雄ねじ）が形成されている。シール剤抽出ユニットには、首部の外ねじ部が螺合する内ねじ部（雌ねじ）が形成された円筒状の継手部が形成されており、継手部の内側には、継手部の軸方向に延び、先端にシール膜を突き破る面取り部が形成された内側管部が配置されている。ここで、貯蔵容器の首部をシール剤抽出ユニットの継手部に捩じ込むと、内側管部の面取り部がシール膜を突き破るようになっている。シール膜が突き破られた貯蔵容器内には、ガス供給源からガスが送り込まれる。これにより、貯蔵容器内のシール剤にはガス圧が作用し、タイヤに接続された流出管部を介してタイヤへ供給される。
特開２００５－１４５０７６号公報
　しかしながら、特許文献１では、貯蔵容器の首部の外ねじ部をシール剤抽出ユニットの継手部の内ねじ部に捩じ込んで貯蔵容器をシール剤抽出ユニットに装着しているため、貯蔵容器内に供給されるガス圧によってねじがゆるみ（外ねじ部と内ねじ部との螺合がゆるむ）、貯蔵容器がシール剤抽出ユニットから抜け出す虞がある。また、装置を使用した後で、貯蔵容器をシール剤抽出ユニットから外した場合、貯蔵容器内に残留したシール剤が外部（シール剤抽出ユニット以外）に流出することがある。
　本発明の目的は、上記事実を考慮して、容器が外れるのを防止して液剤が外部に流出するのを防ぐ容器外れ防止構造、及び、この容器外れ防止構造を適用したシーリング・ポンプアップ装置を提供することにある。
　上記目的を達成するために本発明の請求項１に記載の容器外れ防止構造は、収容する液剤の流出口が封止部材で閉塞された容器の外周面に設けられた第１引掛け部と、前記容器を容器装填部に押し込むと第１引掛け部が引っ掛かり、前記容器が前記容器装填部から外れなくする第１被引掛け部と、前記第１引掛け部が前記第１被引掛け部に引っ掛かった後、前記容器を前記容器装填部に押し込むと前記流出口の前記封止部材を開放する開放手段と、を有する。
　請求項１に記載の容器外れ防止構造によれば、容器を容器装填部に押し込むと、まず、第１引掛け部が第１被引掛け部に引っ掛かり、容器が容器装填部から外れなくなる。これにより、容器が容器装填部から外れて液剤が外部に流出するのが防止される。また、第１引掛け部が第１被引掛け部に引っ掛かった後、容器を容器装填部に押し込むと流出口の封止部材が開放手段によって開放される。これにより、流出口の封止部材が開放されるときには、確実に第１引掛け部が第１被引掛け部に引っ掛かっているため、容器が容器装填部から外れて液剤が外部に流出するのが効果的に防止される。
　請求項２に記載の容器外れ防止構造は、前記開放手段は、前記封止部材を突き破る突き破り部と、前記流出口から流出した前記液剤が流入する流入部と、を備え、前記容器を前記容器装填部に押し込み、前記突き破り部が前記封止部材を突き破ると前記第１引掛け部が引っ掛かり、前記突き破り部が前記液剤容器内から抜けなくする第２被引掛け部、を有する。
　請求項２に記載の容器外れ防止構造によれば、第１引掛け部が第２被引掛け部に引っ掛かるまで、容器を容器装填部に押し込むことで、封止部材が突き破り部によって確実に突き破られる。封止部材が突き破られ、流出口から流出した液剤は流入部に流れ込む。
　請求項３に記載の容器外れ防止構造は、前記容器装填部には、前記容器の押し込み方向に延びる溝が設けられ、前記第１引掛け部は、前記容器の外周面に設けられ、前記容器を前記容器装填部に押し込むと前記溝に入り込む突起であり、前記第１被引掛け部は、前記突起の前記押し込み方向の移動を弾性変形して許容し、前記突起の前記容器の抜け出し方向の移動を引っ掛かって阻止する前記溝に設けられた爪部であり、前記第２被引掛け部は、前記溝の前記爪部よりも前記押し込み方向側に設けられ、前記突起が入り込むと前記突起の前記抜け出し方向の移動を阻止する溝引掛け部である。
　請求項３に記載の容器外れ防止構造によれば、容器の突起が容器装填部の溝に設けられた爪部又は、溝引掛け部に引っ掛かることで、容器が容器装填部から外れるのが防止される。つまり、簡単な構造で容器が容器装填部から外れるのを防止することができる
　請求項４に記載の容器外れ防止構造は、前記開放手段は、前記封止部材を突き破る突き破り部と、前記流出口から流出した前記液剤が流入する流入部と、を備え、前記容器の外周面に設けられ、前記容器を前記容器装填部に押し込み、前記突き破り部が前記封止部材を突き破ると前記第１被引掛け部に引っ掛かり、前記突き破り部が前記液剤容器内から抜けなくする第２引掛け部、を有する。
　請求項４に記載の容器外れ防止構造によれば、第２引掛け部が第１被引掛け部に引っ掛かるまで、容器を容器装填部に押し込むことで、封止部材が突き破り部によって確実に突き破られる。封止部材が突き破られ、流出口から流出した液剤は流入部に流れ込む。
　請求項５に記載の容器外れ防止構造は、前記第１引掛け部は、前記容器の外周面に設けられた第１突起であり、前記第２引掛け部は、前記容器の前記第１突起よりも前記流出口から離れる側に設けられた第２突起であり、前記第１被引掛け部は、前記容器装填部に設けられ、前記第１突起及び前記第２突起の前記押し込み方向の移動を弾性変形して許容し、前記第１突起及び前記第２突起の前記容器の抜け出し方向の移動を引っ掛かって阻止する爪部である。
　請求項５に記載の容器外れ防止構造によれば、容器の第１突起又は、第２突起が容器装填部の爪部に引っ掛かることで、容器が容器装填部から外れるのが防止される。つまり、簡単な構造で容器が容器装填部から外れるのを防止することができる。
　請求項６に記載の容器外れ防止構造は、前記容器装填部に設けられ、前記突き破り部が前記封止部材を突き破るときには、前記流出口の縁部全周に密着して前記容器と前記容器装填部との間をシールしているシール部材、を有する。
　請求項６に記載の容器外れ防止構造によれば、容器を容器装填部に押し込み、封止部材が突き破り部によって突き破られるときには、容器装填部に設けられたシール部材が流出口の縁部全周に密着して容器と容器装填部との間がシールされている。これにより、液剤が容器と容器装填部との間から外部に流出するのが防止される。
　請求項７に記載の容器外れ防止構造は、前記容器装填部に押し込まれた前記容器と前記容器装填部とを覆うカバーを有する。
　請求項７に記載の容器外れ防止構造によれば、容器装填部に押し込まれた容器と容器装填部とがカバーで覆われる。これにより、作業者によって容器が容器装填部から外されるのが防止される。
　請求項８に記載の容器外れ防止構造は、前記カバーが透明材料又は半透明材料で構成されている。
　請求項８に記載の容器外れ防止構造によれば、作業者によって容器が容器装填部から外されるのを防止しつつ、容器を容器装填部に押し込んだ状態を視認することができる。
　請求項９に記載のシーリング・ポンプアップ装置は、請求項２～８の何れか１項の容器外れ防止構造を備え、前記容器の液剤は、空気入りタイヤ補修用のシーリング剤であり、圧縮空気を生成し、前記圧縮空気を前記流入部に供給する圧縮空気供給手段と、前記流入部に流入する前記シーリング剤、及び前記圧縮空気を前記空気入りタイヤへ供給するための気液供給配管と、を有する。
　請求項９に記載のシーリング・ポンプアップ装置によれば、容器を容器装填部に押し込むと、まず、第１引掛け部が第１被引掛け部に引っ掛かり、容器が容器装填部から外れなくなる。そして、第１引掛け部が第１被引掛け部に引っ掛かった後、容器を容器装填部に押し込むと流出口の封止部材が突き破り部によって突き破られる。封止部材が突き破られることでシーリング剤が流出口から流出し流入部に流入する。流入部には圧縮空気供給手段によって生成された圧縮空気が供給される。この圧縮空気は、流入部から液剤容器内に流出口を通って入り込み、液剤容器内の圧力を高めて、液剤容器内に残留しているシーリング剤を給液室へ押し出すとともに、流入部のシーリング剤に圧力を作用させて気液供給配管を通してシーリング剤を空気入りタイヤへと押し出す（供給する）。なお、シーリング剤の供給に伴って圧縮空気も空気入りタイヤへ供給される。空気入りタイヤにシーリング剤及び圧縮空気を供給した後、規定の距離を走行することでシーリング剤がパンク穴に充填される。走行後、空気入りタイヤの空気圧を確認し、必要があれば圧縮空気を再供給（充填）する。これにより、空気入りタイヤの補修作業が完了する。
　請求項９では、容器を容器装填部に押し込むと第１引掛け部が第１被引掛け部に引っ掛かるため、容器が容器装填部から外れてシーリング剤が外部に流出するのが防止される。また、流出口の封止部材が突き破られるときには、確実に第１引掛け部が第１被引掛け部に引っ掛かっているため、容器が容器装填部から外れてシーリング剤が外部に流出するのが効果的に防止される。
　以上説明したように、本発明の容器外れ防止構造及びシーリング・ポンプアップ装置は、容器が外れるのを防止して液剤が外部に流出するのを防ぐことができる。
第１実施形態のシーリング・ポンプアップ装置を前面側から見た斜視図である。 シーリング・ポンプアップ装置と空気入りタイヤとの接続状態を示す斜視図である。 容器装填部に液剤容器を装填する前の状態を示す部分断面図である。 液剤容器を容器装填部に押し込み、突起が爪部に引っ掛かった状態を示す側面図である。 液剤容器を容器装填部に押し込み、突起が爪部に引っ掛かったときの液剤容器と容器装填部との関係を示す部分側断面図である。 液剤容器を容器装填部に押し込み、突起がスリット引掛け部に引っ掛かった状態を示す側面図である。 液剤容器を容器装填部に押し込み、突起がスリット引掛け部に引っ掛かったときの液剤容器と容器装填部の関係を示す部分側断面図である。 液剤容器の突起が容器装填部の爪部からスリット引掛け部へと移動する軌跡を示す側面図である。 液剤容器の突起が容器装填部のスリット引掛け部の凹部に引っ掛かる軌跡を示す側面図である。 第１実施形態の液剤容器の突起の変形例を示す側面図である。 第２実施形態のシーリング・ポンプアップ装置の液剤容器を容器装填部に押し込み、第１突起が引掛け部に引っ掛かった状態を示す側断面図である。 第２実施形態のシーリング・ポンプアップ装置の液剤容器を容器装填部に押し込み、第２突起が引掛け部に引っ掛かった状態を示す側断面図である。 その他の実施形態のシーリング・ポンプアップ装置の第２突起が引掛け部に引っ掛かり、その引掛り部分を覆うカバーを示す側断面図である。
［第１実施形態］
　以下、本発明の容器外れ防止構造を適用した本発明のシーリング・ポンプアップ装置の第１実施形態について説明する。
　図１には、第１実施形態のシーリング・ポンプアップ装置１０（以下、単に「シーリング装置」という。）を前面側から見た斜視図が示されており、図２には、シーリング装置１０と空気入りタイヤ１００（以下、単に「タイヤ」という。）との接続状態を示す斜視図が示されている。シーリング装置１０は、自動車等の車両に装着されたタイヤがパンクした際、タイヤ及びホイールを交換することなく、タイヤのパンク穴をシーリング剤により補修し、タイヤの内圧を指定圧まで再加圧（ポンプアップ）するものである。
　図１及び図２に示されるように、シーリング装置１０は箱状のケーシング１１を備えており、このケーシング１１の内部には、コンプレッサユニット１２（図１参照）及び注入ユニット２０が配置されている。注入ユニット２０の上端部には容器装填部３５（詳細は後述）が設けられており、この容器装填部３５には、液剤容器１８の首部２６（詳細は後述）が装填されるようになっている。なお、図１及び図２では、容器装填部３５に液剤容器１８の首部２６が装填された状態を示している。液剤容器１８は、ケーシング１１と別々に保管されており、シーリング装置１０を使用する際に首部２６を下にした状態でケーシング１１の上面１１Ａに形成された容器挿通口１１Ｂを通して容器装填部３５に装填する。これにより、液剤容器１８がシーリング装置１０にセットされる。また、ケーシング１１の前面には、蓋１１Ｃが回転自在に取付けられている。この蓋１１Ｃを開くことで、ケーシング１１内を視認することができる。
　コンプレッサユニット１２には、その内部にエアコンプレッサ、エアコンプレッサの駆動モータ、電源回路、制御基板等が配置されると共に、電源回路からユニット外部へ延出する電源ケーブル１４が設けられている。この電源ケーブル１４の先端部にはプラグ１５が設けられており、このプラグ１５を、例えば、車両に設置されたシガレットライターのソケットに差込むことで、車両に搭載されたバッテリから電源回路を通してモータ等へ電源が供給可能になる。なお、コンプレッサユニット１２は、修理すべきタイヤ１００（図２参照）の種類毎に規定された指定圧よりも高圧（例えば、３００ｋＰａ以上）の圧縮空気を生成可能とされている。
　また、コンプレッサユニット１２は、電源スイッチ１２８、及び圧力ゲージ７９を備えており、これら電源スイッチ１２８、及び圧力ゲージ７９は、ケーシング１１の上面１１Ａに取付けられている。
（液剤容器）
　図３に示されるように、液剤容器１８は、内部にシーリング剤３２を収容している。液剤容器１８の下端部には、下方に突出する略円筒状の首部２６が一体的に形成されている。首部２６は、それよりも上端側の容器本体部分よりも小径に形成されている。また、首部２６の下端部（先端部）は開口しており、この開口がシーリング剤３２の流出口２９となっている。流出口２９は、膜状のアルミシール３０（封止部材の一例）によって封止されている。このアルミシール３０は、外周縁部が流出口２９の周縁部に接着等により全周に亘って固着されている。また、首部２６の外周面には、円柱状の突起２８が形成されている。
　また、液剤容器１８は、ガス遮断性を有する各種の樹脂材料（例えば、ＰＰ、ＰＥ等）やアルミ合金等の金属材料を素材として成形されている。液剤容器１８内には、シーリング装置１０で修理すべきタイヤ１００（図２参照）の種類、サイズ等に応じた規定量（例えば、２００ｇ～４００ｇ）よりも若干多めのシーリング剤３２が充填されている。なお、本実施形態の液剤容器１８では、空間（隙間）を設けることなくシーリング剤３２が充填されているが、シーリング剤３２の酸化等による変質を防止するため、出荷時にＡｒ等の不活性ガスをシーリング剤３２と共に液剤容器１８内へ若干量封入するようにしてもよい。
（注入ユニット）
　図３及び図５に示されるように、注入ユニット２０には、略円柱状に形成されたユニット本体部３４及び、このユニット本体部３４の下端部から外周側へ延出する円板状のフランジ３６が一体的に設けられている。このフランジ３６は、ケーシング１１の内側の底面１１Ｄにねじ（図示省略）を用いて固定されている。
　ユニット本体部３４の上端部には、ユニット本体部３４と同軸的に断面円形の凹部が形成されている。この凹部は、径が液剤容器１８の首部２６の外径よりも大きい、換言すれば、凹部は首部２６が挿入できる大きさとされている。なお、この凹部が前述した液剤容器１８の首部２６の容器装填部３５を構成している。
　容器装填部３５の凹底３５Ａには、ユニット本体部３４と同軸的に円筒部３７が立設している。この円筒部３７は、円筒部３７と容器装填部３５との間の空間に首部２６の周壁部を挿入できるように配置されている。円筒部３７の上端部には、液剤容器１８のアルミシール３０を突き破るための鋭利な刃部３７Ａ（突き破り部の一例）が形成されている。なお、刃部３７Ａの先端は、ユニット本体部３４の上端よりも下方に位置している（図５参照）。
　また、円筒部３７と容器装填部３５との間の凹底３５Ａには、環状のゴムパッキン３８（シール部材の一例）が貼り付けられている。このゴムパッキン３８の厚みは、液剤容器１８の首部２６を容器装填部３５に押し込んだ際に、アルミシール３０が刃部３７Ａで突き破られる前に首部２６の下端部（流出口２９の縁部）に密着するような厚みに設定されることが好ましい。なお、本実施形態では、ゴムパッキン３８の厚みは、後述する下側の爪部４２に突起２８が引っ掛かった状態（図５参照）において、首部２６の下端部がゴムパッキン３８に圧接（密着）するような厚みに設定されている。このため、アルミシール３０が刃部３７Ａで突き破られたときには、首部２６の下端部がゴムパッキン３８に確実に圧接（密着）する。これにより、容器装填部３５と首部２６との間からシーリング剤３２が流出するのが防止される（図７参照）。
　図３及び図４に示されるように、ユニット本体部３４と容器装填部３５との間の周壁部３４Ａには、上端から下方に延びるガイドスリット４０が設けられている。具体的には、ガイドスリット４０は、周壁部３４Ａの上端の開口（スリット入口）から下方に垂直に延びる垂直部４０Ａと、垂直部４０Ａの下端部から傾斜して下方に延びる傾斜部４０Ｂと、傾斜部４０Ｂの下端部からユニット本体部３４の周方向に延び且つ上部に突起２８が嵌まり込む凹部４０Ｄが形成されたスリット引掛け部４０Ｃ（溝引掛け部の一例）とによって構成されている。また、ガイドスリット４０のスリット幅は液剤容器１８の突起２８が通過できる広さとされている。
　ガイドスリット４０の垂直部４０Ａには、弾性変形可能な一対の爪部４２が設けられている。この爪部４２は、断面三角形状とされ、下面がユニット本体部３４の径方向外側へ延びる平面部とされ、上面が平面部に対して傾斜した傾斜面とされている。爪部４２は、首部２６を容器装填部３５に押し込んで突起２８が上方から下方へ通過する際には突起２８によって傾斜面が押圧されて弾性変形し、突起２８の通過を許容する。突起２８の通過後、爪部４２は復元する。また、爪部４２は、突起２８が下方から上方へ通過する際には下面（平面部）が突起２８に引っ掛かって通過を阻止する。なお、本実施形態では、一対の爪部４２が垂直部４０Ａに上下に２箇所設けられているが、１箇所又は３箇所以上設けてもよい。さらに、爪部４２は一対として設けられているが、垂直部４０Ａの片側の壁面にのみ設けられてもよい。
　なお、図４及び図５に示されるように、突起２８がガイドスリット４０の下側の爪部４２の下面（平面部）に引っ掛かった状態では、アルミシール３０が刃部３７Ａの上方に位置するように、上下の爪部４２が垂直部４０Ａに配置されている。
　また、図８に示されるように、傾斜部４０Ｂは、上方から下方に向かって傾斜している。このため、突起２８が爪部４２を越えた後で、さらに下方へ液剤容器１８を押し込むと突起２８が傾斜部４０Ｂに沿って下方へ移動する。このとき、突起２８に作用する力（液剤容器１８を下方へ押し込む力（矢印Ｐ方向の力））の一部が液剤容器１８の回転方向Ｒの力に変換される。そして、傾斜部４０Ｂに沿って移動した突起２８は、スリット引掛け部４０Ｃに案内される。
　スリット引掛け部４０Ｃに突起２８が入り込むと、刃部３７Ａがアルミシール３０を突き破り、液剤容器１８内に入り込むようになっている。突起２８がスリット引掛け部４０Ｃに入り込んだ状態では、ゴムパッキン３８が首部２６の下端部と凹底３５Ａとで挟まれて図５で示した首部２６の下端部がゴムパッキン３８に圧接している状態よりもさらに弾性変形（図７参照）しているため、液剤容器１８はゴムパッキン３８の復元力で上方へと押し戻される方向（抜け出し方向Ｕ）の力を受けている。このため、図９に示されるように、スリット引掛け部４０Ｃに入り込んだ突起２８は、抜け出し方向Ｕに作用する力によって凹部４０Ｄに押し付けられる（嵌まり込む）。これにより、突起２８は、抜け出し方向Ｕの移動が阻止されると共に、回転方向Ｒ方向の移動が制限される（図６参照）。なお、ガイドスリット４０は突起２８を爪部４２、スリット引掛け部４０Ｃに案内する案内路の一例である。
　図５に示されるように、凹底３５Ａの円筒部３７よりも内周側には、円柱部４６が立設されている。この円柱部４６は、円筒部３７と同軸であり、内部に後述する空気供給管５２に連通する空気供給路４８が形成されている。空気供給路４８は、円柱部４６の上端に開口し、後述する空気供給管５２に連通している。
　ユニット本体部３４の容器装填部３５よりも下側には、外周側へ延出する円筒状の空気供給管５２が一体的に形成されている。この空気供給管５２は、前述した空気供給路４８に連通しており、外周側の先端部には、後述する耐圧ホース５０の先端部が接続されている。これにより、コンプレッサユニット１２からの圧縮空気が耐圧ホース５０、空気供給管５２、及び空気供給路４８を介して、後述する流入部４７に供給されるようになっている。
　また、ユニット本体部３４の容器装填部３５よりも下側には、空気供給管５２と反対方向に延出する円筒状の気液供給管７４が一体的に形成されている。この気液供給管７４は、後述する気液供給路７３に連通しており、外周側の先端部には、ニップル７６を介してジョイントホース７８の基端部が接続されている。図２に示されるように、ジョイントホース７８の先端部には、タイヤ１００のタイヤバルブ１０２に着脱可能に接続されるバルブアダプタ８０が設けられている。
　気液供給路７３は、ユニット本体部３４の内部に形成されており、円筒部３７と円柱部４６との間の凹底３５Ａに開口している。液剤容器１８が容器装填部３５に押し込まれてアルミシール３０が刃部３７Ａで突き破られ、シーリング剤３２が流出口２９から流出し円筒部３７の内側の空間である流入部４７に流入した後、流入部４７に流入したシーリング剤３２は圧縮空気の圧力によって気液供給路７３を通る。この気液供給路７３を通ったシーリング剤３２は、圧縮空気の圧力で気液供給管７４、ジョイントホース７８及びバルブアダプタ８０を介してタイヤ１００へと供給される。
　また、図１及び図２に示されるように、シーリング装置１０には、コンプレッサユニット１２から延出する耐圧ホース５０が設けられており、この耐圧ホース５０は、その基端部がコンプレッサユニット１２内のエアコンプレッサに接続されている。
　次に、シーリング装置１０を用いてパンクしたタイヤ１００を修理する作業手順を説明する。
　タイヤ１００にパンクが発生した際には、先ず、作業者は、電源スイッチ１２８及び圧力ゲージ７９が上を向くようにシーリング装置１０を、例えば路面の上等に配置し、蓋１１Ｃを開く（図１及び図２参照）。
　次に、図２に示されるように、ジョイントホース７８のバルブアダプタ８０をケーシング１１内から取り出し、タイヤ１００のタイヤバルブ１０２に接続する。次いで、作業者は、別々に保管されている液剤容器１８を、首部２６を下にして容器挿通口１１Ｂに挿通させ、目視しながら突起２８をガイドスリット４０のスリット入口に合わせる。その後、手などで液剤容器１８を強制的に下方へ押し込む。これにより、図４に示されるように、突起２８がガイドスリット４０に沿って下方に移動して爪部４２を通過する（乗り越える）。このとき、首部２６の下端部がゴムパッキン３８に圧接する（図５参照）。そして、液剤容器１８がさらに下方へ押し込まれると、刃部３７Ａがアルミシール３０を突き破り、突起２８がスリット引掛け部４０Ｃに入り込んで弾性変形したゴムパッキン３８（図７参照）の復元力で凹部４０Ｄに押し付けられる（嵌まり込む）。これにより、突起２８は、抜け出し方向Ｕの移動が阻止されると共に、回転方向Ｒ方向の移動が制限される（図６参照）
　図７に示されるように、アルミシール３０が突き破られると、アルミシール３０に開けられた孔３１を通して液剤容器１８内のシーリング剤３２が流入部４７へ流出する。このとき、突起２８がスリット引掛け部４０Ｃの凹部４０Ｄには嵌まり込んでいる。また、刃部３７Ａも液剤容器１８内に入り込んだ状態となっている。
　液剤容器１８を押し込んだ後、電源スイッチ１２８をオンにし、コンプレッサユニット１２を作動させる。コンプレッサユニット１２により発生した圧縮空気は、空気供給路４８を通して液剤容器１８内に供給される。圧縮空気が液剤容器１８内に供給されると、この圧縮空気が液剤容器１８内で上方へ浮上し、液剤容器１８内のシーリング剤３２の上に空間（空気層）を形成する（図７参照）。この空気層からの空気圧により加圧されたシーリング剤３２は、アルミシール３０に開けられた孔３１を通して流入部４７内へ押し出される。そして、流入部４７内のシーリング剤３２がジョイントホース７８を通って空気入りタイヤ１００内へ注入（供給）される。
　また、圧縮空気が液剤容器１８内に供給されると、液剤容器１８に抜け出し方向Ｕの力、即ち、液剤容器１８を上方へ移動させる力が作用するが、突起２８がスリット引掛け部４０Ｃの凹部４０Ｄに引っ掛かっているため、液剤容器１８が容器装填部３５から抜け出す（外れる）のが防止される。
　なお、液剤容器１８内のシーリング剤３２が全て排出された後は、流入部４７内のシーリング剤３２が加圧されてジョイントホース７８を通って空気入りタイヤ１００内へ供給される。流入部４７及びジョイントホース７８から全てのシーリング剤３２が流れ出すと、圧縮空気は液剤容器１８、流入部４７、及びジョイントホース７８を介してタイヤ１００内へ注入される。
　次に、作業者は、圧力ゲージ７９によりタイヤ１００の内圧が指定圧になったことを確認したならば、コンプレッサユニット１２を停止し、バルブアダプタ８０をタイヤバルブ１０２から取り外す。
　作業者は、タイヤ１００の膨張完了後一定時間内に、シーリング剤３２が注入されたタイヤ１００を用いて一定距離に亘って予備走行する。これにより、タイヤ１００内部にシーリング剤３２が均一に拡散し、シーリング剤３２がパンク穴に充填されてパンク穴を閉塞する。予備走行完了後に、作業者は、タイヤ１００の内圧を再測定し、必要に応じて再びジョイントホース７８のバルブアダプタ８０をタイヤバルブ１０２に接続し、コンプレッサユニット１２を再作動させてタイヤ１００を規定の内圧まで加圧する。これにより、タイヤ１００のパンク修理が完了し、このタイヤ１００を用いて一定の距離範囲内で一定速度以下（例えば、８０Ｋｍ／ｈ以下）での走行が可能になる。
　シーリング装置１０によれば、アルミシール３０が刃部３７Ａで突き破られる前に突起２８が下側の爪部４２に引っ掛かるため、仮に、アルミシール３０が突き破られ、且つ突起２８がスリット引掛け部４０Ｃに入り込む前に作業者が液剤容器１８の押し込みを中断していたとしても、供給される圧縮空気の圧力で液剤容器１８が容器装填部３５から抜け出すのが防止される。これにより、液剤容器１８が容器装填部３５から外れてシーリング剤３２が外部に流出するのが防止される。また、突起２８が下側の爪部４２を上方から下方へ通過する（乗り越える）と首部２６の下端部がゴムパッキン３８に圧接するため、シーリング剤３２が液剤容器１８と容器装填部３５との間から外部に流出するのが防止される。
　また、スリット引掛け部４０Ｃに突起２８が引っ掛かるまで液剤容器１８を押し込む、つまり、液剤容器１８が押し込めなくなるまで押し込むことでガイドスリット４０に案内された突起２８がスリット引掛け部４０Ｃに入り込む。これにより、アルミシール３０を確実に突き破ることができると共に、スリット引掛け部４０Ｃの凹部４０Ｄに突起２８が嵌まり込む（引っ掛かる）ため、液剤容器１８が容器装填部３５から抜け出すのが効果的に防止される。さらに、凹部４０Ｄに突起２８が嵌まり込んだ状態のときは、刃部３７Ａ、つまり、円筒部３７の上端側が液剤容器１８内に入り込でいるため、空気供給路４８を通して供給される圧縮空気を効率よく液剤容器１８内に供給することができる。これにより、タイヤ１００へシーリング剤３２を供給する時間を短縮することが可能となる。
　また、第１実施形態では、円柱状の突起２８を用いているが、本発明はこの構成に限定される必要はなく、図１０に示されるように、断面台形状の突起１２９でもよい。なお、突起１２９は、首部２６を下方にした液剤容器１８を側面から見たとき、上面が下面よりも長い、台形状となるように、首部２６に設けられている。また、突起１２９が爪部４２を上方から下方へ通過する際には、突起１２９の傾斜面が爪部４２の傾斜面を押圧して爪部４２を弾性変形させる。爪部４２を通過した後で突起２８が下方から上方へ通過する際には、突起１２９の上面が爪部４２の下面（平面部）に引っ掛かる。ここで、円柱状の突起２８の代わりに、断面台形状の突起１２９を用いれば、爪部４２との引っ掛かりを向上させられる。
　さらに、第１実施形態では、周壁部３４Ａに案内路の一例としてのガイドスリット４０を設ける構成としたが、本発明はこの構成に限定される必要はなく、周壁部３４Ａの内周面にガイドスリット４０と同形状の溝（案内路の一例）を設ける構成としてもよい。ガイドスリット４０の代わりに溝を用いることで、作業者が液剤容器１８と容器装填部３５との引っ掛かりを外部から解除することができなくなる。すなわち、液剤容器１８が容器装填部３５から外れるのを効果的に防止することができる。
[第２実施形態]
　次に、シーリング・ポンプアップ装置の第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付して説明を省略する。図１１に示されるように、第２実施形態のシーリング装置１３０には、第１実施形態の突起２８、爪部４２、及びスリット引掛け部４０Ｃの代わりに、後述する第１突起１５０、第２突起１５２及び引掛け部１３２が設けられている。
　図１１に示されるように、液剤容器１８の首部２６には、断面三角形状に形成された環状の突起が軸方向（上下方向）に２箇所形成されている。なお、流出口２９側の突起を第１突起１５０として、突起１５０よりも上方（すなわち流出口２９から離れる側）の突起を第２突起１５２とする。第１突起１５０は、上面が液剤容器１８の径方向外側へ延びる平面部１５０Ａとされ、下面が平面部１５０Ａに対して傾斜した傾斜面１５０Ｂとされている。また、第２突起１５２も第１突起１５０と同様に、上面が液剤容器１８の径方向外側へ延びる平面部１５２Ａとされ、下面が平面部１５２Ａに対して傾斜した傾斜面１５２Ｂとされている。
　ユニット本体部３４の周壁部３４Ａの内周面には、断面三角形状に形成された環状の突起である引掛け部１３２（爪部の一例）が形成されている。引掛け部１３２は、下面がユニット本体部３４の径方向外側へ延びる平面部１３２Ａとされ、上面が平面部１３２Ａに対して傾斜した傾斜面１３２Ｂとされている。なお、ユニット本体部３４の周壁部３４Ａには、軸方向に延びる割り溝（図示省略）が複数形成されており、周壁部３４Ａの割り溝で区画された部分は、各々径が拡大する方向に弾性変形可能となっている。
　図１１に示されるように、本実施形態では、首部２６を容器装填部３５に押し込むと、首部２６の第１突起１５０が引掛け部１３２の傾斜面１３２Ｂを乗り越える。乗り越えられた引掛け部１３２の平面部１３２Ａが首部２６の第１突起１５０の平面部１５０Ａに引っ掛かるようになって、首部２６が上方（抜け出し方向Ｕ）へ移動することを阻止するようになっている。なお、首部２６の第１突起１５０が引掛け部１３２の傾斜面１３２Ｂを乗り越える際に、ユニット本体部３４の周壁部３４Ａは、割り溝で区画されていることにより、径が拡大する方向に弾性変形し、乗り越え後には元に戻る。また、第１突起１５０が引掛け部１３２を乗り越えると、首部２６の下端部がゴムパッキン３８に圧接するようになっている。
　また、図１２に示されるように、首部２６を容器装填部３５にさらに押し込むと、首部２６の第２突起１５２が引掛け部１３２の傾斜面１３２Ｂを乗り越える。乗り越えられた引掛け部１３２の平面部１３２Ａが首部２６の第２突起１５２の平面部１５２Ａに引っ掛かるようになって、首部２６が上方（抜け出し方向）へ移動することを阻止するようになっている。なお、第１突起１５０が傾斜面１３２Ｂを乗り越えるときと同様に、第２突起１５２が傾斜面１３２Ｂを乗り越える際には、ユニット本体部３４の周壁部３４Ａは、径が拡大する方向に弾性変形し、乗り越え後には元に戻る。また、第２突起１５２が引掛け部１３２を乗り越えたときには、刃部３７Ａがアルミシール３０を突き破っている。
　なお、第２実施形態のシーリング装置１３０は、第１実施形態のシーリング装置１０と同じ作用効果を有する。さらに、シーリング装置１３０は、液剤容器１８を容器装填部３５に押し込む際に、第１実施形態のように容器装填部３５に対して周方向の位置合わせをする必要がないため、液剤容器１８をシーリング装置１３０にセットする作業が簡単になる。
　第１及び第２の実施形態では、作業者がケーシング１１内に手を入れて容器装填部３５に装填した液剤容器１８の引っ掛かりを解除することが可能なため、図１３に示されるように、注入ユニット２０のユニット本体部３４に張出部１６０を設け、この張出部１６０に上方に延びる透明又は半透明な樹脂材料により構成されたカバー１６２を取り付けて容器装填部３５と液剤容器１８と引っ掛かり部分を全周に亘って覆ってもよい。これにより、作業者がケーシング１１内に手を入れても容器装填部３５と液剤容器１８との引っ掛かりを解除することができなくなるため、液剤容器１８が容器装填部３５から外れることが効果的に防止される。また、カバー１６２の透明度（光透過度）は、カバー１６２を透して液剤容器１８及び容器装填部３５が視認できるレベルであることが望ましい。このような透明度とすることで、液剤容器１８が容器装填部３５に装填されていることを視認することができるようになる。なお、図１３に示されるシーリング装置は、第２実施形態のシーリング装置１３０に張出部１６０及びカバー１６２を設けたものである。
　第１実施形態では、液剤容器１８に突起２８を設け、容器装填部３５にガイドスリット４０を設ける構成としたが、本発明はこの構成に限定される必要はなく、液剤容器１８の首部２６にガイドスリット４０と同じ形状の溝を設け、容器装填部３５の周壁部３４Ａの内周面に突起を設け、この溝に突起を入り込ませる構成としてもよい。
　第２実施形態では、液剤容器１８の首部２６に環状の第１突起１５０を設ける構成としたが、本発明はこの構成に限定される必要はなく、第１突起１５０が首部２６の周方向に断続的に配置されてもよい。また同様に、液剤容器１８の首部２６に環状の第２突起１５２を設ける構成としたが、本発明はこの構成に限定される必要はなく、第２突起１５２が首部２６の周方向に断続的に配置されてもよい。
　また、第２実施形態では、容器装填部３５に断面三角形状の引掛け部１３２を設ける構成としたが、本発明はこの構成に限定される必要はなく、容器装填部３５に断面三角形状の凹部を設けて、この凹部に第１突起１５０、及び第２突起１５２が引っ掛かる構成としてもよい。
　さらに、第２実施形態では、液剤容器１８の首部２６に環状の第１突起１５０及び第２突起１５２を設ける構成としたが、本発明はこの構成に限定される必要はなく、首部２６に第１突起１５０及び第２突起１５２の代わりに、環状の溝（首部２６の周方向に延びる溝）を夫々設けて、容器装填部３５に設けられた引掛け部１３２に引掛ける構成としてもよい。
　以上、実施形態を挙げて本発明の実施の形態を説明したが、これらの実施形態は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。また、本発明の権利範囲がこれらの実施形態に限定されないことは言うまでもない。
１０　　シーリング・ポンプアップ装置
１２　　コンプレッサユニット（圧縮空気供給手段）
１８　　液剤容器
２８　　突起（第１引掛け部）
２９　　流出口
３０　　アルミシール（封止部材）
３２　　シーリング剤（液剤）
３５　　容器装填部
３７Ａ　刃部（突き破り部）
３８　　ゴムパッキン（シール部材）
４０　　ガイドスリット
４０Ｃ　スリット引掛け部（第２被引掛け部）
４２　　爪部（第１被引掛け部）
４７　　流入部
１００　空気入りタイヤ
１３０　シーリング装置
１３２　引掛け部（第１被引掛け部）
１５０　第１突起（第１引掛け部）
１５２　第２突起（第２引掛け部）
１６２　カバー
Ｐ　　　押し出し方向
Ｕ　　　抜け出し方向

Claims (9)

  1. 　収容する液剤の流出口が封止部材で閉塞された容器の外周面に設けられた第１引掛け部と、
    　前記容器を容器装填部に押し込むと第１引掛け部が引っ掛かり、前記容器が前記容器装填部から外れなくする第１被引掛け部と、
    　前記第１引掛け部が前記第１被引掛け部に引っ掛かった後、前記容器を前記容器装填部に押し込むと前記流出口の前記封止部材を開放する開放手段と、
    　を有する容器外れ防止構造。
  2. 　前記開放手段は、前記封止部材を突き破る突き破り部と、前記流出口から流出した前記液剤が流入する流入部と、を備え、
    　前記容器を前記容器装填部に押し込み前記突き破り部が前記封止部材を突き破ると前記第１引掛け部が引っ掛かり、前記突き破り部が前記液剤容器内から抜けなくする第２被引掛け部、を有する請求項１に記載の容器外れ防止構造。
  3. 　前記容器装填部には、前記容器の押し込み方向に延びる溝が設けられ、
    　前記第１引掛け部は、前記容器の外周面に設けられ、前記容器を前記容器装填部に押し込むと前記溝に入り込む突起であり、
    　前記第１被引掛け部は、前記突起の前記押し込み方向の移動を弾性変形して許容し、前記突起の前記容器の抜け出し方向の移動を引っ掛かって阻止する前記溝に設けられた爪部であり、
    　前記第２被引掛け部は、前記溝の前記爪部よりも前記押し込み方向側に設けられ、前記突起が入り込むと前記突起の前記抜け出し方向の移動を阻止する溝引掛け部である請求項２に記載の容器外れ防止構造。
  4. 　前記開放手段は、前記封止部材を突き破る突き破り部と、前記流出口から流出した前記液剤が流入する流入部と、を備え、
    　前記容器の外周面に設けられ、前記容器を前記容器装填部に押し込み前記突き破り部が前記封止部材を突き破ると前記第１被引掛け部に引っ掛かり、前記突き破り部が前記液剤容器内から抜けなくする第２引掛け部、を有する請求項１に記載の容器外れ防止構造。
  5. 　前記第１引掛け部は、前記容器の外周面に設けられた第１突起であり、
    　前記第２引掛け部は、前記容器の前記第１突起よりも前記流出口から離れる側に設けられた第２突起であり、
    　前記第１被引掛け部は、前記容器装填部に設けられ、前記第１突起及び前記第２突起の前記押し込み方向の移動を弾性変形して許容し、前記第１突起及び前記第２突起の前記容器の抜け出し方向の移動を引っ掛かって阻止する爪部である請求項４に記載の容器外れ防止構造。
  6. 　前記容器装填部に設けられ、前記突き破り部が前記封止部材を突き破るときには、前記流出口の縁部全周に密着して前記容器と前記容器装填部との間をシールしているシール部材、を有する請求項２～請求項５の何れか１項に記載の容器外れ防止構造。
  7. 　前記容器装填部に押し込まれた前記容器と前記容器装填部とを覆うカバーを有する請求項１～請求項６の何れか１項に記載の容器外れ防止構造。
  8. 　前記カバーが透明材料又は半透明材料で構成されている請求項７に記載の容器外れ防止構造。
  9. 　請求項２～８の何れか１項の容器外れ防止構造を備え、
    　前記液剤は、空気入りタイヤ補修用のシーリング剤であり、
    　圧縮空気を生成し、前記圧縮空気を前記流入部に供給する圧縮空気供給手段と、
    　前記流入部に流入する前記シーリング剤、及び前記圧縮空気を前記空気入りタイヤへ供給するための気液供給配管と、
    　を有するシーリング・ポンプアップ装置。
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