WO2009133754A1 - コネクタ組立体 - Google Patents

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WO2009133754A1
WO2009133754A1 PCT/JP2009/057114 JP2009057114W WO2009133754A1 WO 2009133754 A1 WO2009133754 A1 WO 2009133754A1 JP 2009057114 W JP2009057114 W JP 2009057114W WO 2009133754 A1 WO2009133754 A1 WO 2009133754A1
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connector
state
inner cylinder
outer cylinder
valve body
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正臣 今井
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テルモ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a connector assembly.
  • powder medicines that are dangerous to medical personnel such as anticancer agents and immunosuppressants are stored in vial containers (drug storage containers) whose mouths are sealed with rubber stoppers.
  • the mouth part of a vial container and the mouth part of the syringe which separated the solution for a dissolution are connected via a connector (for example, refer patent document 1).
  • a connector for example, refer patent document 1.
  • the dissolving solution is injected from the syringe into the vial container.
  • medical agent is uniformly melt
  • a dissolution liquid in which the drug is dissolved (hereinafter referred to as “solution”) is sucked into the syringe and taken out.
  • the connector described in Patent Document 1 used for such an operation includes a hollow needle having a sharp needle tip at a tip, a hub (connection portion) that supports the hollow needle, and a cover member that covers the needle tip. ing.
  • the cover member is movable along the longitudinal direction of the hollow needle, and can be displaced to a first position covering the needle tip and a second position where the needle tip is exposed.
  • the connector also has a stopper (safety latch) that prevents the cover member from unintentionally moving from the first position to the second position.
  • the hub is connected to (attached to) a syringe, the stopper is operated to move the cover member to the second position, and the rubber stopper of the vial container is pierced with a hollow needle (hereinafter referred to as “this”).
  • This The state is referred to as “use state”).
  • use state In this use state, the inside of the syringe and the inside of the vial container communicate with each other through the connector (hollow needle).
  • the connector described in Patent Document 1 is easily pulled out from the rubber stopper of the vial container when a force that pulls out the hollow needle from the rubber stopper of the vial container is applied in the state of use.
  • the liquid agent scatters from the exposed needle tip and adheres to a medical worker or the like, or the medical worker causes an erroneous puncture by the needle tip, and the liquid agent is safely and reliably transferred through the connector. There was a problem that could not.
  • An object of the present invention is to provide a connector assembly capable of safely and reliably transferring a liquid from the first connector side to the second connector side or in the opposite direction.
  • the present invention provides: An outer cylinder provided with a hollow pin that has a cylindrical shape and has a lumen functioning as a first flow path through which liquid can pass, and an elastic material that opens and closes the first flow path
  • a first connector having a first valve body configured, and having a cylindrical inner cylinder that is rotatable about its axis in the outer cylinder and is movably installed along the axial direction.
  • a cylindrical second connector body having a lumen that functions as a second flow path through which liquid can pass, and an elastic material that is installed in the second connector body and opens and closes the second flow path
  • a second connector having a configured second valve body;
  • Lock means for connecting the inner tube and the second connector body in an assembled state in which the first connector and the second connector are assembled;
  • a lock release means for releasing the connection between the inner cylinder and the second connector body by the lock means;
  • the inner cylinder and the second connector main body are coupled by the locking means, and the inner cylinder and the second connector main body are rotatable around its axis with respect to the outer cylinder, A first state where the first flow path is closed by the first valve body and the second flow path is closed by the second valve body;
  • By rotating the inner cylinder and the second connector main body about the axis with respect to the outer cylinder from the first state the inner cylinder and the second connector main body are axially moved with respect to the outer cylinder.
  • a connector assembly characterized in that it cannot be released by means.
  • the connector assembly can take the first state, the second state, and the third state in the assembled state in which the first connector and the second connector are assembled, and the first state in the third state.
  • the flow path and the second flow path communicate with each other, and the liquid flows in the opposite direction from the first connector side to the second connector side via the first flow path and the second flow path that are in communication with each other. Can be reliably transferred.
  • one wall portion of the outer cylinder and the inner cylinder is formed along the axial direction in communication with the lateral groove formed along the circumferential direction and the lateral groove.
  • a groove portion having a vertical groove is formed, and the other wall portion is inserted into the groove portion, and moves along the lateral groove when the inner cylinder rotates about its axis with respect to the outer cylinder, It is preferable that a protrusion that moves along the longitudinal groove when the inner cylinder moves along the axial direction of the outer cylinder protrudes.
  • the connector assembly can be smoothly operated in the first state, the second state, and the third state.
  • the protrusion is located at an end of the transverse groove opposite to the longitudinal groove in the first state, and the transverse groove and the longitudinal groove in the second state. In the third state, it is preferably located at the end of the vertical groove opposite to the horizontal groove.
  • the connector assembly can be smoothly operated in the first state, the second state, and the third state.
  • the lateral groove is disposed at each end of the longitudinal groove.
  • the locking means is provided in a first engagement portion provided in an outer peripheral portion of the inner cylinder, and in an inner peripheral portion of the second connector body. It is preferable that the second engaging portion is engaged with the engaging portion.
  • each of the first valve body and the second valve body has a columnar portion, and end surfaces of the respective portions are in close contact with each other in a liquid-tight state in the assembled state. It is preferable to do this.
  • each of the first valve body and the second valve body has a columnar part in which a slit penetrating in the axial direction is formed.
  • the first valve body and the second valve body are respectively crimped to the outer peripheral portion of the pin.
  • the outer cylinder has a connection portion connected by screwing to a liquid storage container capable of storing a liquid
  • the rotation direction of the liquid storage container when connecting the liquid storage container to the outer cylinder is such that the inner cylinder and the second connector main body are moved when the transition from the first state to the second state is performed.
  • the rotation direction is preferably opposite to the rotation direction around the axis of the outer cylinder.
  • the pin is located inside the inner cylinder, It is preferable that a ring-shaped packing made of an elastic material is installed between the outer peripheral portion of the pin and the inner peripheral portion of the inner cylinder.
  • the liquid tightness (air tightness) of the first flow path can be reliably maintained, and the liquid passing through the first flow path is reliably prevented from leaking from the assembled connector assembly.
  • the second flow path is formed so that the flow of liquid passing through the second flow path is in the opposite direction in the vicinity of the second valve body. Is preferred.
  • the groove is formed so as to penetrate the wall of the outer cylinder,
  • the protrusion is preferably formed on the inner cylinder and exposed through the groove.
  • the connector assembly can be grasped in any of the first state, the second state, and the third state. be able to.
  • the inner cylinder has two defect portions formed in the wall portion along the axial direction, and an elastic piece formed between these defect portions. It is preferable that the first engaging portion is located on the elastic piece.
  • the first engaging portion of the inner cylinder can be engaged with the second connector 3 in the assembled state.
  • the lock release means is formed by a pressing portion that is provided on the outer cylinder and presses the elastic piece inward in the first state.
  • the elastic piece is retracted to a position where it is not pressed by the pressing portion in the second state and the third state.
  • the pressing portion constitutes a part of the wall portion of the outer cylinder.
  • the slit of the first valve body and the slit of the second valve body form a single character, In the assembled state, it is preferable that the formation direction of the slit of the first valve body and the slit of the second valve body do not coincide.
  • the connector assembly of the present invention preferably includes positioning means for positioning the inner cylinder and the second connector body when connecting the inner cylinder and the second connector body.
  • the connector assembly includes a blocking unit that prevents the inner cylinder from rotating around its axis with respect to the outer cylinder in the first state.
  • the second connector is connected to an end of a tube or a mouth of a liquid storage container that can store a liquid.
  • the liquid can be safely and reliably transferred from the first connector side to the second connector side or in the opposite direction.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a connector assembly (first embodiment) according to the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a first state of the connector assembly (first embodiment) of the present invention.
  • 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a second state of the connector assembly (first embodiment) of the present invention.
  • FIG. 7 is a sectional view taken along line DD in FIG.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line EE in FIG.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a third state of the connector assembly (first embodiment) of the present invention.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line FF in FIG.
  • FIG. 11 is a longitudinal sectional perspective view showing a first connector in the connector assembly (first embodiment) of the present invention.
  • 12 is a perspective view showing an outer cylinder of the first connector shown in FIG.
  • FIG. 13 is a perspective view showing an inner cylinder of the first connector shown in FIG.
  • FIG. 14 is a longitudinal sectional perspective view showing the second connector in the connector assembly (first embodiment) of the present invention.
  • FIG. 15 is a longitudinal sectional perspective view showing a second connector in the connector assembly (second embodiment) of the present invention.
  • FIG. 16 is a perspective view showing the first valve body and the second valve body in the connector assembly (third embodiment) of the present invention.
  • FIG. 17 is a longitudinal sectional view showing a second connector in the connector assembly (fourth embodiment) of the present invention.
  • FIG. 18 is a perspective view showing a first connector in the connector assembly (fifth embodiment) of the present invention.
  • FIG. 19 is a partial longitudinal sectional view showing a syringe connected to the first connector shown in FIG.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a connector assembly (first embodiment) of the present invention
  • FIG. 2 is a perspective view showing a first state of the connector assembly (first embodiment) of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 2
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 2
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line DD in FIG. 6
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line EE in FIG.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a connector assembly (first embodiment) of the present invention
  • FIG. 2 is a perspective view showing a first state of the connector assembly (first embodiment) of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a third state of the connector assembly of the present invention (first embodiment), FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line FF in FIG. 9, and FIG. FIG. 12 is a perspective view showing an outer cylinder of the first connector shown in FIG. 11, and FIG. 13 is a perspective view of the first connector shown in FIG. FIG. 14 is a perspective view showing a second connector in the connector assembly (first embodiment) of the present invention, and FIG. 19 is connected to the first connector shown in FIG. It is a fragmentary longitudinal cross-sectional view which shows a syringe.
  • the upper side of FIGS. 1 to 3, 6, 7, 9, 9 to 11, 13, and 14 (the same applies to FIGS. 16 to 18) is referred to as “tip”.
  • the lower side is referred to as “base end”
  • the upper side in FIG. 19 also in FIG. 15
  • base end the lower side is referred to as “tip”.
  • the connector assembly 1 has a first connector 2 and a second connector 3 that are detachable.
  • a syringe (liquid storage container) 20 is connected to the first connector 2 in advance.
  • a tube 30 is connected to the second connector 3 in advance.
  • the connector assembly 1 is assembled from the first connector 2 and the second connector 3 (as shown in FIGS. 2 to 10) from the first connector 2 side to the second connector 3 side. Or it is used to transfer liquid in the opposite direction.
  • the syringe 20 in the present embodiment includes an outer cylinder (syringe outer cylinder) 201, a gasket 204 that can slide in the outer cylinder 201, and a gasket 204 in the longitudinal direction (axial direction) of the outer cylinder 201. ) And a pusher (plunger rod) 206 that is moved along the line.
  • the gasket 204 is connected to the tip of the pusher 206.
  • the outer cylinder 201 is composed of a bottomed cylindrical member, and a diameter-reduced part (mouth part) 202 that is reduced in diameter relative to the body part of the outer cylinder 201 is integrally formed at the center of the bottom part on the front end side. ing.
  • a lock adapter portion 210 disposed concentrically with the reduced diameter portion 202 is formed integrally with the outer cylinder 201.
  • the lock adapter portion 210 has a cylindrical shape, and an internal thread 210a is formed on the inner peripheral portion thereof.
  • the female screw 210a can be screwed with a male screw 441 of the first connector 2 described later. By this screwing, the syringe 20 and the first connector 2 can be connected (see FIG. 11).
  • a flange (outer cylinder side flange) 203 is integrally formed on the outer periphery of the rear end of the outer cylinder 201 so as to protrude.
  • a scale indicating the amount of liquid is attached to the outer peripheral surface of the outer cylinder 201.
  • Examples of the constituent material of the outer cylinder 201 include polyvinyl chloride, polyethylene, polypropylene, cyclic polyolefin, polystyrene, poly- (4-methylpentene-1), polycarbonate, acrylic resin, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, Various resins such as polyesters such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, butadiene-styrene copolymers, and polyamides (for example, nylon 6, nylon 6,6, nylon 6,10, nylon 12) can be mentioned. Resins such as polypropylene, cyclic polyolefin, and polyester are preferred because they are easy to mold and have low water vapor permeability. In addition, it is preferable that the constituent material of the outer cylinder 201 is substantially transparent in order to ensure internal visibility.
  • a gasket 204 made of an elastic material is accommodated (inserted).
  • a plurality (two) of ring-shaped protrusions are formed on the entire outer periphery of the gasket 204, and these protrusions slide while being in close contact with the inner peripheral surface of the outer cylinder 201. While maintaining liquid-tightness more reliably, slidability can be improved.
  • the gasket 204 is formed with a hollow portion 205 that opens to the rear end face thereof.
  • a head portion 208 of a pusher 206 which will be described later, is screwed (inserted).
  • a female screw is formed on the inner surface of the hollow portion 205.
  • the constituent material of the gasket 204 is not particularly limited.
  • various rubber materials such as natural rubber, butyl rubber, isoprene rubber, butadiene rubber, styrene-butadiene rubber, silicone rubber, polyurethane, polyester, polyamide, Examples thereof include elastic materials such as various thermoplastic elastomers such as olefins and styrenes, or mixtures thereof.
  • the pusher 206 has a rod-like main body portion 207 whose cross section has a cross shape.
  • a head portion (connecting portion) 208 that is inserted into the hollow portion 205 of the gasket 204 and connected to the gasket 204 is formed on the distal end side of the main body portion 207.
  • the gasket 204 and the pusher 206 are connected by screwing the male screw with the female screw.
  • gasket 204 and the pusher 206 are not limited to the connection by screwing, but may be, for example, a structure connected by uneven fitting, a structure fixed by adhesion, fusion, or the like, or an integrally molded structure. .
  • a disc-shaped (plate-shaped) flange 209 is formed at the rear end of the main body 207. Further, as the constituent material of the pusher 206, the same materials as those exemplified as the constituent material of the outer cylinder 201 described above can be used.
  • a powdery medicine Q is stored in advance in a space 200 surrounded by the outer cylinder 201 and the gasket 204.
  • the drug Q is not particularly limited.
  • an anticancer agent, an immunosuppressive agent, etc. which must be dissolved when used by a medical worker, such as a dangerous drug, antibiotic, hemostatic agent, etc.
  • Drugs, drugs that require dilution such as drugs for children, vaccines, heparin, drugs that can be used multiple times such as drugs for children, and the like.
  • the tube 30 has a bag (not shown) preliminarily filled with the above-described dissolution solution connected to the distal end side thereof. Moreover, the 2nd connector 3 is connected to the base end part of the tube 30 (refer FIG. 14).
  • the tube 30 has flexibility, and as its constituent material, for example, a soft resin material (elastic material) can be used.
  • the soft resin material include, but are not limited to, polyolefins such as polyethylene, polypropylene, and ethylene-vinyl acetate copolymer, polyvinyl chloride, polybutadiene, polyamide, polyester, and silicon. Among these, In particular, it is preferable to use polybutadiene. When polybutadiene is used as the constituent material of the tube 30, it is excellent in moderate flexibility, chemical resistance, and chemical adsorption prevention.
  • the connector assembly 1 includes a first connector 2 and a second connector 3.
  • the connector assembly 1 can take three states in the assembled state.
  • the three states are the first state shown in FIG. 2 (the same applies to FIGS. 3 to 5), the second state shown in FIG. 6 (the same applies to FIGS. 7 and 8), and FIG. 10 is also the same).
  • the second state is obtained by rotating the second connector 3 around the axis (circumferential direction) with respect to the first connector 2 from the first state.
  • the third state is obtained by bringing the first connector 2 and the second connector 3 closer to each other from the second state.
  • the first connector 2 has an outer cylinder 4 and an inner cylinder 5 installed in the outer cylinder 4. Further, in the first connector 2, the inner cylinder 5 can rotate around the axis of the outer cylinder 4, and can move along the axial direction of the outer cylinder 4.
  • the outer cylinder 4 includes an outer cylinder main body 41 having a bottomed cylindrical shape, and a hollow pin 42 provided concentrically with the outer cylinder main body 41 inside the outer cylinder main body 41. It has.
  • two (a pair of) groove portions (cam grooves (guide grooves)) 412 are formed on the wall portion (side wall) 411 of the outer cylinder main body 41. As shown in FIG. These groove portions 412 are arranged at positions facing each other through the pins 42. A protrusion (cam follower) 512 of the inner cylinder 5 to be described later is inserted into and engaged with each groove 412 (see FIGS. 2, 6, and 9). In addition, since each groove part 412 is the respectively same structure, below, the one groove part 412 is demonstrated typically.
  • the groove 412 has an “L” shape when viewed from the side. That is, the groove portion 412 includes a circumferential groove (first lateral groove) 413 and an axial groove (vertical groove) 414 that are different (orthogonal) in the formation direction.
  • the circumferential groove 413 is formed along the circumferential direction of the wall portion 411.
  • the axial groove 414 is formed along the axial direction of the wall portion 411 (outer cylinder main body 41).
  • the axial groove 414 extends from one end of the circumferential groove 413 toward the proximal direction (on the bottom 415 side of the outer cylinder main body 41), and communicates with the circumferential groove 413.
  • the groove portion 412 is formed so as to penetrate the wall portion 411 of the outer cylinder main body 41.
  • the groove part 412 shows the example which penetrated the wall part 411, it does not necessarily need to be formed so that it may penetrate.
  • the wall portion 411 of the outer cylinder main body 41 has two deficient portions that are long at positions opposite to each other through the pins 42 at positions different from the groove portions 412 (between the groove portions 412 and 412). Grooves) 416a and 416b are formed. Each deficient portion 416a, 416b is formed along the axial direction from the tip 417 of the outer cylinder main body 41, respectively. Thereby, between the defect
  • This part is a part that functions as a pressing piece (pressing part) 418 that presses an elastic piece 515 of the inner cylinder 5 to be described later toward the inner side (pin 42 side) of the inner cylinder 5 in the first state (
  • the pressing piece 418 is configured by a part of the wall portion 411 of the outer cylinder main body 41, so that the pressing piece 418 is configured separately from the wall portion 411 of the outer cylinder main body 41.
  • the configuration of the outer cylinder 4 becomes simple.
  • An operation piece (operation unit) 43 for pressing the pressing piece 418 is provided on the outer side of each pressing piece 418.
  • the operation piece 43 has a width (the length in the circumferential direction of the outer cylinder main body 41) larger than the width of the pressing piece 418.
  • a pin 42 projects from the center of the bottom 415 of the outer cylinder main body 41 toward the tip.
  • the pin 42 has a tubular shape, and its inner cavity functions as a first flow path 421 through which liquid can pass.
  • the tip 422 of the pin 42 has a planar shape perpendicular to the axis of the pin 42 (outer cylinder 4).
  • the distal end portion of the pin 42 has a tapered shape whose outer diameter gradually decreases in the distal direction.
  • a connecting portion 44 connected to the syringe 20 is provided at the center of the bottom portion 415 of the outer cylinder main body 41 on the side opposite to the pin 42.
  • the connecting portion 44 has a tubular shape, and its lumen communicates with the lumen of the pin 42 (first flow path 421).
  • a male screw 441 is formed on the outer periphery of the connecting portion 44.
  • the male screw 441 can be screwed with the female screw 210 a of the lock adapter unit 210 of the syringe 20.
  • the syringe 20 and the 1st connector 2 (outer cylinder 4) are connected reliably.
  • the mouth portion 202 of the syringe 20 is inserted into the connection portion 44 and communicates with the first flow path 421.
  • the material which was mentioned by description about the outer cylinder 201 of the syringe 20 can be used.
  • the inner cylinder 5 includes a bottomed cylindrical inner cylinder body 51, a first valve body 52 disposed inside the inner cylinder body 51, and a first cylinder body 51. And a support portion 53 that supports the valve body 52.
  • each protrusion 512 protrude from the wall portion (side wall) 511 of the inner cylinder main body 51 toward the outside (outside). These protrusions 512 are arranged at positions facing each other via the axis of the inner cylinder main body 51. As described above, each protrusion 512 can be inserted into and engaged with each groove 412 of the outer cylinder 4 (outer cylinder main body 41) (see FIGS. 2, 6, and 9). Since each protrusion 512 has the same configuration, only one protrusion 512 will be representatively described below.
  • the height of the protrusion 512 may be such that it protrudes from the groove 412 or may not protrude from the groove 412. In the present embodiment, the height of the protrusion 512 is such that it does not protrude from the groove 412 (see FIG. 4). The protrusion 512 prevents the inner cylinder 5 from dropping from the outer cylinder 4 of the first connector 2.
  • the connector assembly 1 in the assembled state is in any one of the first state, the second state, and the third state. You can figure out what you are doing.
  • the protrusion 512 is located at the end of the circumferential groove 413 of the groove 412 opposite to the axial groove 414.
  • the base projection A surface 530 (see FIG. 13) of the inner cylinder 5 is restricted by the projection A surface 481 (see FIG. 12) of the outer cylinder 4.
  • the base protrusion B surface 534 (see FIG. 13) of the inner cylinder 5 is restricted by the protrusion D surface 484 of the outer cylinder 4, the inner cylinder 5 moves downward in FIG. I can't.
  • the protrusion 512 is inserted in the groove part 412, the inner cylinder 5 cannot move to the upper direction in FIG.
  • the following third state is the same, but the A surface 535 (see FIG. 13) of the base vertical protrusion 532 of the inner cylinder 5 is the protrusion B of the outer cylinder 4.
  • the inner cylinder 5 cannot be excessively rotated clockwise in FIG. 4 with respect to the outer cylinder 4 because it is restricted by the surface 482 (see FIG. 12). At this time, the inner cylinder 5 can move downward in FIG. 2 with respect to the outer cylinder 4.
  • the base protrusion A surface 530 of the inner cylinder 5 is restricted by the protrusion C surface 483 (see FIG. 12) of the outer cylinder 4, so It cannot turn counterclockwise in FIG. Further, since the outer bottom surface of the bottom portion 519 of the inner cylinder 5 is restricted to the inner bottom surface of the outer cylinder 4, the inner cylinder 5 cannot move excessively downward in FIG. 9 with respect to the outer cylinder 4.
  • two elongated portions (grooves) 513 a and 513 b are formed on the wall portion 511 of the inner cylinder main body 51 at positions facing each other via the axis of the inner cylinder main body 51. ing.
  • Each of the defect portions 513a and 513b is formed along the axial direction from the tip 514 of the inner cylinder main body 51. Thereby, between the defect
  • the elastic piece 515 is pressed toward the inner side of the inner cylinder main body 51 by the pressing piece 418 of the outer cylinder 4 in the first state, and bends (deforms) in that direction.
  • the elastic piece 515 is restored to its original shape by its own elasticity.
  • a first engagement portion 516 is formed on the outer peripheral portion of the tip of each elastic piece 515 so as to protrude outward.
  • the first engagement portion 516 is a portion that engages with a second engagement portion 63 of the second connector 3 described later in an assembled state.
  • an inclined surface 517 whose height gradually decreases in the distal direction is formed at the distal end of the first engaging portion 516.
  • the base end surface 518 of the first engagement portion 516 has a planar shape.
  • the first engagement portion 516 of the inner cylinder 5 can be engaged with the second engagement portion 63 of the second connector 3 in the assembled state. it can. As shown in FIGS. 3 and 4, in the first state, this engagement is such that the operating piece 43 of the outer cylinder 4 is operated and the pressing piece 418 deforms the elastic piece 515 and the elastic piece 515 is deformed. Unless it is pressed, it is maintained, i.e., cannot be released.
  • a connection release preventing portion 529 is provided on the outer peripheral portion of the inner cylinder 5 (see FIG. 13). That is, even when the small protrusion 528 is pushed by the pressing piece 418 of the outer cylinder 4 when it is in the vicinity of the first state where it is not desired to release the connection, the pressing piece 418 comes into contact with the connection release preventing part 529 and is elastic. Since the deformation of the piece 515 is hindered, the connection is not released.
  • the first engaging portion 516 of the inner cylinder 5 and the second connector 3 of the second connector 3 are both in the second state and the third state. Engagement with the engaging portion 63 is maintained.
  • the first engagement portion 516 of the first connector 2 (inner cylinder 5) and the second connector 3 are in any of the first state, the second state, and the third state.
  • the engagement (assembled state) with the second engagement portion 63 is maintained.
  • the dissolving solution physiological saline
  • the connector assembly 1 is connected to the first connector 2 and the second connector 2. Separation into the connector 3 is reliably prevented, so that the dissolution liquid can be transferred safely and reliably.
  • the first engaging portion 516 and the second engaging portion 63 are connected, and the first connector 2 (inner cylinder 5) and the second connector 3 (second connector main body 6) are connected. It can be said that the locking means is connected. Further, the pressing piece 418 can be said to be a lock releasing means for releasing the connection between the first connector 2 and the second connector 3.
  • a support portion 53 that supports the first valve body 52 is provided at the center of the bottom portion 519 of the inner cylinder main body 51. It is preferable that the support portion 53 has a tubular shape and is integrally formed with the inner cylinder main body 51 inside the inner cylinder main body 51. Further, the support portion 53 is disposed concentrically with the inner cylinder main body 51. The base end of the support portion 53 is open to the bottom portion 519 of the inner cylinder main body 51.
  • a reduced diameter part (step part) 531 whose inner diameter is reduced is provided on the inner peripheral part of the support part 53.
  • the first valve body 52 is supported by the reduced diameter portion 531.
  • the material quoted by the description about the outer cylinder 201 of the syringe 20 can be used.
  • the support portion 53 supports a first valve body 52 made of an elastic material.
  • the first valve body 52 opens and closes the first flow path 421.
  • the first valve body 52 has a columnar portion 521 whose outer shape is a columnar shape, and a flange portion 522 provided on the outer peripheral portion of the columnar portion 521.
  • the cylindrical portion 521 can be divided into a head portion 523 located on the distal end side and a leg portion (insertion portion) 524 located on the proximal end side.
  • the leg 524 is formed with a cylindrical recess 525, and the tip of the pin 42 located inside the support 53 (inner cylinder 5) is inserted (fitted) into the recess 525.
  • the head portion 523 is formed with a slit 526 penetrating in the axial direction (height direction). The slit 526 communicates with the recess 525.
  • the slit 526 is closed by the self-occlusion of the first valve body 52 in the first state (see FIG. 3), the second state (see FIG. 7), and the natural state (see FIG.
  • the first channel 421 is closed.
  • the pin 42 passes through the slit 526 so that the slit 526 is opened.
  • the first flow path 421 is opened.
  • the shape of the slit 526 is a single character in the present embodiment, but is not limited to this, and is, for example, a cross shape, a “G” shape, a “Y” shape, or a “T” shape. Also good.
  • the flange portion 522 is located in the middle of the columnar portion 521 in the longitudinal direction, and the outer diameter of the flange portion 522 is increased.
  • the flange portion 522 is sandwiched between the reduced diameter portion 531 of the support portion 53 and the ring-shaped ring-shaped member 54 fitted to the support portion 53. Thereby, the 1st valve body 52 is fixed reliably.
  • the ring-shaped member 54 is used. However, the ring-shaped member 54 may not be used and may be fixed to the first valve body 52 with an adhesive on the upper side of the reduced diameter portion 531.
  • a packing 45 is installed between the inner periphery of the support portion 53 of the inner cylinder 5 and the outer periphery of the pin 42 of the outer cylinder 4.
  • the packing 45 is a ring-shaped member whose cross-sectional shape (transverse cross-sectional shape) forms a semicircular shape.
  • the packing 45 does not have a semicircular shape (arc shape) in advance, and may be a semicircular shape in a final state in which a circular shape or the like is assembled.
  • the packing 45 is inserted into a recess 423 formed in the outer peripheral portion of the pin 42 of the outer cylinder 4 along the circumferential direction. Thereby, it is possible to reliably prevent the packing 45 from shifting in the longitudinal direction with respect to the pin 42.
  • the liquid tightness (air tightness) of the first flow path 421 can be reliably maintained, and the dissolving liquid passing through the first flow path 421 is assembled. Leakage from the connector assembly 1 in the state is reliably prevented.
  • the second connector 3 includes a cylindrical second connector main body 6, a second valve body 7 disposed in the second connector main body 6, and a second connector main body 6. On the other hand, it has the support part 8 which supports the 2nd valve body 7.
  • the second connector main body 6 has a cylindrical shape, and functions as a second flow path 61 through which the liquid can pass.
  • the distal end portion of the second connector main body 6 is a tube connecting portion 62 into which the proximal end portion of the tube 30 is inserted and can be connected.
  • second engaging portions 63 that engage with the first engaging portions 516 of the inner cylinder 5 (inner cylinder main body 51) of the first connector 2. are provided. Note that the number of the second engaging portions 63 formed is not limited to two. These second engaging portions 63 are arranged to face each other via the shaft of the second connector main body 6.
  • Each of the second engaging portions 63 is configured by a concave portion having a shape corresponding to the first engaging portion 516. As shown in FIG. 3, when the first engaging portion 516 and the second engaging portion 63 are engaged (in an assembled state), the base end surface 518 of the first engaging portion 516 and the second engaging portion. The proximal end surface 631 of the joining portion 63 comes into contact with the joint portion 63 and the engaged state is maintained.
  • the first engagement portion 516 of the inner cylinder 5 and the second engagement portion 63 of the second connector body 6 are the same as the inner cylinder 5 (first connector 2). It can be said to be a locking means for connecting the second connector body 6 (second connector 3).
  • a support portion 8 is formed inside the second connector body 6.
  • the support portion 8 and the second connector body 6 are preferably formed integrally.
  • the support portion 8 that supports the second valve body 7 is disposed concentrically with the second connector body 6.
  • the support portion 8 has a tubular shape, and a distal end portion 81 of the support portion 8 has an enlarged diameter, and is connected (connected) to the inner peripheral portion of the second connector body 6.
  • a reduced diameter portion (stepped portion) 82 whose inner diameter is reduced is provided on the inner peripheral portion of the support portion 8.
  • the second valve body 7 is supported by the reduced diameter portion 82.
  • the material which was mentioned by description about the outer cylinder 201 of the syringe 20 can be used.
  • the second valve body 7 made of an elastic material is supported on the support portion 8.
  • the second valve body 7 opens and closes the second flow path 61.
  • the second valve body 7 includes a columnar portion 71 whose outer shape is a columnar shape, and a flange portion 72 provided on the outer peripheral portion of the columnar portion 71.
  • a slit 711 penetrating in the axial direction (height direction) is formed in the cylindrical portion 71.
  • the slit 711 is closed by the self-occlusion property of the second valve body 7 in the first state (see FIG. 3), the second state (see FIG. 7), and the natural state where no external force is applied (see FIG. 14). ing. Thereby, the 2nd flow path 61 will be in the closed state.
  • the pin 42 passes through the slit 711 to open the slit 711. Thereby, the 2nd flow path 61 will be in the open state.
  • the shape of the slit 711 is a single character in the present embodiment, but is not limited to this, and is, for example, a cross shape, a “G” shape, a “Y” shape, or a “T” shape. Also good.
  • the flange portion 72 is located at the tip of the columnar portion 71 and is a portion whose outer diameter is increased.
  • the flange portion 72 is sandwiched between a reduced diameter portion 82 of the support portion 8 and a ring-shaped ring-shaped member 83 fitted to the support portion 8. Thereby, the 2nd valve body 7 is fixed reliably.
  • the reduced diameter portion 82 and the second valve body 7 may be fixed with an adhesive without using the ring-shaped member 83.
  • the assembled connector assembly 1 can assume the first state, the second state, and the third state. Next, the first state, the second state, and the third state will be described.
  • the connector assembly 1 is brought into the first state by bringing the first connector 2 and the second connector 3 closer to each other from the separated state (disassembled state) of the connector assembly 1 shown in FIG.
  • the first flow path 421 is closed by the first valve body 52 (see FIG. 11).
  • the protrusion 512 of the inner cylinder 5 is located at the end of the circumferential groove 413 of the outer groove 4 opposite to the axial groove 414 (FIG. 1). reference).
  • the second flow path 61 is closed by the second valve body 7 (see FIG. 14).
  • the first engaging portion 516 of the inner cylinder 5 of the first connector 2 and the second engaging portion 63 of the second connector 3 Engage.
  • the inner cylinder 5 of the first connector 2 and the second connector 3 are connected, and these can be collectively rotated around the axis of the outer cylinder 4 of the first connector 2.
  • the protrusion 512 of the inner cylinder 5 is located in the circumferential groove 413 of the groove 412 of the outer cylinder 4, so that the inner cylinder 5 of the first connector 2 and the second connector 3 Are restricted from moving in the axial direction with respect to the outer cylinder 4.
  • connection between the inner cylinder 5 of the first connector 2 and the second connector 3 is released by pressing the operation piece 43 of the outer cylinder 4 of the first connector 2 toward the pin 42 in FIG. Is possible.
  • the operation piece 43 of the outer cylinder 4 of the first connector 2 is pressed toward the inner side of the outer cylinder 4 (the pin 42 side in FIG. 4)
  • the pressing piece 418 faces the pressing piece 418.
  • the elastic piece 515 of the inner cylinder 5 is pressed inward. Accordingly, the elastic piece 515 is bent inward, and the first engagement portion 516 formed on the elastic piece 515 is separated from the second engagement portion 63 of the second connector 3.
  • the connection between the inner cylinder 5 of the first connector 2 and the second connector 3 is released.
  • the connection between the inner cylinder 5 of the first connector 2 and the second connector 3 is maintained unless the operation piece 43 is pressed.
  • the first flow path 421 is closed by the first valve body 52 and the second flow path 61 is closed by the second valve body 7 ( (See FIG. 3).
  • the end surfaces of the first valve body 52 and the second valve body 7 are pressed against each other and compressed in the axial direction.
  • tip surface 527 of the 1st valve body 52 and the base end surface 712 of the 2nd valve body 7 contact
  • the protrusion 512 of the inner cylinder 5 is positioned at the right end in FIG. 2 of the circumferential groove 413 of the groove 412 of the outer cylinder 4.
  • the inner cylinder side protrusion 55 and the outer cylinder as blocking means for preventing the inner cylinder 5 from rotating unintentionally rotating around its axis with respect to the outer cylinder 4 in the first state.
  • Side protrusions 46 are formed.
  • the inner cylinder-side protruding portion 55 is formed to protrude from the outer peripheral portion of the proximal end of the inner cylinder main body 51.
  • the outer cylinder side protrusion 46 protrudes to a position corresponding to (adjacent to) the inner cylinder side protrusion 55 in the first state of the inner peripheral portion of the outer cylinder main body 41 ( It is formed in a mountain shape.
  • the inner cylinder side protrusion 55 and the outer cylinder side protrusion 46 By forming the inner cylinder side protrusion 55 and the outer cylinder side protrusion 46 as described above, the inner cylinder 5 rotates unless the first connector 2 is rotated with respect to the inner cylinder 5. Is reliably prevented and the first state is reliably maintained. Further, when the inner cylinder 5 of the first connector 2 and the second connector 3 are collectively rotated with respect to the outer cylinder 4 of the first connector 2 in the clockwise direction in FIG. The protrusion 55 gets over the outer cylinder side protrusion 46. Thereby, the transition from the first state to the second state becomes possible. In addition, the inner cylinder side protrusion 55 and the outer cylinder side protrusion 46 may be provided in another place in the range which can achieve this objective.
  • a first marker 47 and a second marker 64 are attached.
  • the first marker 47 is attached to each operation piece 43 (a position corresponding to each first engagement portion of the inner cylinder 5) of the outer cylinder 4 of the first connector 2 by, for example, marking.
  • Each first marker 47 is composed of an arrow pointing in the tip direction.
  • the 2nd marker 64 is attached
  • Each second marker 64 is composed of an arrow pointing in the proximal direction.
  • the connector assembly 1 rotates the inner cylinder 5 and the second connector 3 of the first connector 2 connected to each other around the axis relative to the outer cylinder 4 from the first state. By doing so, the second state is obtained.
  • the protrusion 512 of the inner cylinder 5 moves toward the left side in FIG. 6 along the circumferential groove 413 of the groove 412 of the outer cylinder 4. Thereby, rotation operation can be performed easily.
  • the lock adapter portion 210 of the syringe 20 is connected to the connection portion 44 of the outer cylinder 4 by screwing.
  • the rotation direction of the syringe 20 changes from the first state to the second state when the inner tube 5 and the second connector are moved.
  • the main body 6 is in a direction opposite to the rotational direction in which the main body 6 rotates about its axis with respect to the outer cylinder 4.
  • the connector assembly 1 is configured so that the inner cylinder 5 and the second connector 3 of the first connector 2 connected to each other are moved in the proximal direction with respect to the outer cylinder 4 from the second state.
  • the third state is achieved by moving and approaching.
  • this moving operation is performed, the protrusion 512 of the inner cylinder 5 moves downward in FIG. 9 along the axial groove 414 of the groove 412 of the outer cylinder 4. Thereby, movement operation can be performed easily.
  • the protrusion 512 of the inner cylinder 5 is located at the proximal end of the axial groove 414.
  • the pin 42 of the outer cylinder 4 moves along the slit 526 of the first valve body 52 of the inner cylinder 5 and the slit 711 of the second valve body 7 of the second connector 3 as the moving operation is performed. Is inserted.
  • the first flow path 421 (the lumen of the pin 42) of the first connector 2 and the second flow path 61 of the second connector 3 (inside the second connector main body 6). Communication). Via the first flow path 421 and the second flow path 61 that are in communication with each other, the first connector 2 side to the second connector 3 side, or the second connector 3 side to the first connector 2.
  • the liquid can be reliably transferred to the side.
  • the inner peripheral surface of the slit 526 of the first valve body 52 of the inner cylinder 5 is caused by the elastic force of the first valve body 52 of the outer cylinder 4. Crimp to the outer peripheral surface (outer peripheral portion) of the pin 42.
  • the inner peripheral surface of the slit 711 of the second valve body 7 of the second connector 3 is crimped to the outer peripheral surface of the pin 42 of the outer cylinder 4 by the elastic force of the second valve body 7. .
  • the first valve body 52 and the second valve body 7 are respectively crimped to the pins 42 of the outer cylinder 4 in the third state, whereby the inner cylinder 5 of the first connector 2 connected to each other.
  • the second connector 3 are unintentionally moved toward the distal end with respect to the outer cylinder 4, that is, the connector assembly 1 is reliably prevented from unintentionally returning to the second state. Furthermore, the unintentional movement can be controlled by the resistance of the packing 45 installed between the inner peripheral portion of the support portion 53 of the inner cylinder 5 and the outer peripheral portion of the pin 42 of the outer cylinder 4. Thereby, the communication state (third state) between the first flow path 421 and the second flow path 61 is maintained, and the liquid can be reliably transferred.
  • each elastic piece 515 of the inner cylinder 5 remains retracted to a position where it is not pressed by the pressing piece 418 of the outer cylinder 4 that presses the elastic piece 515.
  • the first connector 2 to which the syringe 20 is connected and the second connector 3 to which the tube 30 is connected are prepared.
  • the first connector 2 and the second connector 3 are brought close to each other (see FIG. 1), and the inner cylinder 5 of the first connector 2 and the second connector 3 are connected. Thereby, the connector assembly 1 will be in a 1st state (refer FIG. 2).
  • the connector assembly 1 will be in a 2nd state (refer FIG. 6).
  • the connector assembly 1 will be in a 3rd state (refer FIG. 9).
  • the pusher 206 of the syringe 20 is pulled in the proximal direction. Thereby, the solution for dissolution in the bag that is connected in advance to the tube 30 is sucked into the syringe 20 via the tube 30 and the connector assembly 1. Then, the pusher 206 of the syringe 20 is reciprocated, that is, a pumping operation is performed. Thereby, the medicine Q is uniformly dissolved in the dissolving liquid.
  • the pusher 206 of the syringe 20 is pulled in the proximal direction, and conversely to the above, the connector assembly 1 is operated to change the connector assembly 1 from the third state to the first state. To do.
  • the first connector 2 is removed from the syringe 20, and the liquid agent is administered from the syringe 20.
  • FIG. 15 is a longitudinal sectional perspective view showing a second connector in the connector assembly (second embodiment) of the present invention.
  • This embodiment is the same as the first embodiment except that the configuration of the second connector is different.
  • the second connector 3A shown in FIG. 15 is attached to the mouth of a vial (liquid storage container) 40 that can store a dissolution liquid.
  • the vial 40 is a member having a bottomed cylindrical shape and having a distal end opening with an opened distal end. This tip opening is the mouth of the vial 40.
  • a support portion 8A that supports the second valve body 7 with respect to the second connector body 6 is formed.
  • the support portion 8A is preferably formed integrally with the second valve body 7.
  • the outer peripheral surface of the support portion 8 ⁇ / b> A is in close contact (crimped) with the inner peripheral surface of the second connector body 6. Thereby, the 2nd valve body 7 can be supported with respect to the 2nd connector main body 6.
  • the second connector 3A having such a configuration allows the connector assembly 1 in the assembled state to suck the dissolving solution from the vial 40 into the syringe 20 in the third state.
  • FIG. 16 is a perspective view showing the first valve body and the second valve body in the connector assembly (third embodiment) of the present invention.
  • This embodiment is the same as the first embodiment except that the positional relationship between the slit of the first valve body and the slit of the second valve body in the assembled state is different.
  • the formation direction of the slit 526 of the first valve body 52 and the formation direction of the slit 711 of the second valve body 7 are the same direction. (Not matched) and are orthogonal to each other.
  • FIG. 17 is a longitudinal sectional view showing a second connector in the connector assembly (fourth embodiment) of the present invention.
  • This embodiment is the same as the first embodiment except that the shape of the second flow path of the second connector is different.
  • the second connector C shown in FIG. 17 is installed in the middle of the tube 30 and connected so as to complement between the upstream portion 301 and the downstream portion 302 of the tube 30.
  • the second flow path 61C is formed so that the liquid flow passing through the second flow path 61C is in the opposite direction in the vicinity of the second valve body 7. That is, the second flow path 61 ⁇ / b> C includes a U-shaped portion 611 having a “U” -shaped vertical cross section in the vicinity of the second valve body 7. Thereby, even if bubbles are present in the liquid passing through the second flow path 61C, the bubbles are prevented from remaining in the second flow path 61C.
  • FIG. 18 is a perspective view showing a first connector in the connector assembly (fifth embodiment) of the present invention.
  • This embodiment is the same as the first embodiment except that the configuration (shape) of the groove portion as the cam groove formed on the outer peripheral portion of the outer cylinder of the first connector is different.
  • the groove portion 412D formed in the outer cylinder 4 has a crank shape in a side view. That is, the groove portion 412 ⁇ / b> D further includes a circumferential groove (second lateral groove) 416 communicating with the axial groove 414 at the proximal end portion of the axial groove 414.
  • the protrusion 512 of the inner cylinder 5 can move in the groove 412D having such a configuration. Therefore, as shown in FIG. 18, in the connector assembly 1 in the third state, the protrusion 512 can be positioned at the left end in FIG. 18 of the circumferential groove 416. In this state, the inner cylinder 5 and the second connector 3 of the first connector 2D are restricted from moving in the axial direction with respect to the outer cylinder 4.
  • each part which comprises a connector assembly is arbitrary structures which can exhibit the same function. Can be substituted. Moreover, arbitrary components may be added.
  • connector assembly of the present invention may be a combination of any two or more configurations (features) of the above embodiments.
  • the pin of the first connector may be constituted by a hollow needle having a sharp needle tip at its tip, and a hollow needle having a needle tip whose tip is cut obliquely with respect to the axial direction It may be configured by.
  • the slit can be omitted in the first valve body.
  • the hollow needle may be comprised with the metal material and may be comprised with the resin material.
  • the first connector has a groove portion formed in the wall portion of the outer cylinder, and a protrusion portion that is inserted into the groove portion is formed in the wall portion of the inner cylinder, but is not limited thereto.
  • the groove portion may be formed on the wall portion of the inner cylinder, and the protrusion portion may be formed on the wall portion of the outer cylinder.
  • groove part and the protrusion part of the 1st connector are provided in each embodiment, it is not limited to this, For example, one may be sufficient.
  • first valve body and the second valve body are each formed with a slit, but the present invention is not limited to this. For example, even if a fine hole (pinhole) is formed, Good.
  • the connector assembly according to the present invention has a cylindrical shape, and is provided on the inner side thereof, and includes an outer cylinder having a hollow pin having a lumen functioning as a first flow path through which liquid can pass, and the first cylinder
  • a first valve body made of an elastic material that opens and closes the flow path, and is rotatable inside its outer cylinder around its axis, and has a cylindrical shape installed so as to be movable along the axial direction.
  • a first connector having a cylinder, a cylindrical second connector body having a lumen functioning as a second flow path through which a liquid can pass, and a second connector body installed in the second connector body,
  • the inner cylinder in an assembled state in which the second connector having a second valve body made of an elastic material that opens and closes the two flow paths, and the first connector and the second connector are assembled.
  • the pin By moving in the axial direction and approaching The pin can pass through the first valve body and the second valve body to take a third state in which the first flow path and the second flow path communicate with each other, and by the locking means
  • the connection between the inner cylinder and the second connector body can be released by the unlocking means in the first state, and can be released by the unlocking means in the second state and the third state. It is configured so that it cannot. Therefore, the liquid can be safely and reliably transferred from the first connector side to the second connector side or in the opposite direction. Therefore, the connector assembly of the present invention has industrial applicability.

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Abstract

　コネクタ組立体は、第１の流路を有するピンを備えた外筒と、第１の流路を開閉する第１の弁体を備えた内筒と有する第１のコネクタと、第２の流路と第２の流路を開閉する第２の弁体とを有する第２のコネクタと、第１のコネクタと第２のコネクタとが組み立てられた組立状態で内筒と第２のコネクタとを連結するロック手段と、ロック手段による内筒と第２のコネクタとの連結を解除するロック解除手段とを備え、組立状態で第１の流路と第２の流路とが連通する状態となり、この状態では、ロック手段による内筒と第２のコネクタとの連結を、ロック解除手段によって解除ができないよう構成されている。

Description

コネクタ組立体
　本発明は、コネクタ組立体に関する。
　通常、抗がん剤、免疫抑制剤等、医療従事者が誤って触れると危険な粉末薬剤は、ゴム栓で口部が封止されたバイアル容器（薬剤収納容器）内に収納されている。
　このようなバイアル容器から薬剤を取り出す場合には、次のような操作を行う。
　まず、バイアル容器の口部と、溶解用液を取り分けたシリンジの口部とをコネクタ（例えば、特許文献１参照）を介して接続する。次に、この接続状態で、シリンジからバイアル容器に溶解用液を注入する。そして、ポンピング操作を行ったり、バイアル容器を振盪したり等することにより、溶解用液に薬剤を均一に溶解する。次に、薬剤が溶解された溶解用液（以下、「液剤」と言う。）をシリンジ内に吸引して取り出す。
　このような操作に用いられる特許文献１に記載のコネクタは、先端に鋭利な針先を有する中空針と、中空針を支持するハブ（接続部）と、針先を覆うカバー部材とを有している。カバー部材は、中空針の長手方向に沿って移動可能であり、針先を覆う第１の位置と、当該針先が露出する第２の位置とに変位することができる。また、このコネクタは、カバー部材が第１の位置から第２の位置へ不本意に移動するのを阻止するストッパ（安全ラッチ）を有している。このような構成のコネクタは、例えばハブをシリンジに接続し（装着し）、ストッパを操作してカバー部材を第２の位置にし、中空針でバイアル容器のゴム栓を刺通した状態（以下この状態を「使用状態」と言う）で用いることができる。この使用状態では、コネクタ（中空針）を介して、シリンジ内とバイアル容器内とが連通する。
　しかしならが、特許文献１に記載のコネクタは、使用状態でバイアル容器のゴム栓から中空針を引き抜くような力が作用すると、バイアル容器のゴム栓から中空針が容易に抜去されてしまう。この場合、露出した針先から液剤が飛散して医療従事者等に付着したり、医療従事者が針先によって誤穿刺を起こしたりし、当該コネクタを介して液剤を安全かつ確実に移送することができないという問題があった。
特表２００５－５２２２８２号公報
　本発明の目的は、第１のコネクタ側から第２のコネクタ側へまたはその反対方向へ液体を安全かつ確実に移送することができるコネクタ組立体を提供することにある。
　上記目的を達成するために、本発明は、
　筒状をなし、その内側に設けられ、液体が通過可能な第１の流路として機能する内腔を有する中空のピンを備えた外筒と、前記第１の流路を開閉する弾性材料で構成された第１の弁体を備え、前記外筒内にその軸回りに回転可能であり、該軸方向に沿って移動可能に設置された筒状をなす内筒とを有する第１のコネクタと、
　液体が通過可能な第２の流路として機能する内腔を有する筒状の第２のコネクタ本体と、前記第２のコネクタ本体内に設置され、前記第２の流路を開閉する弾性材料で構成された第２の弁体とを有する第２のコネクタと、
　前記第１のコネクタと前記第２のコネクタとが組み立てられた組立状態で、前記内筒と前記第２のコネクタ本体とを連結するロック手段と、
　前記ロック手段による前記内筒と前記第２のコネクタ本体との連結を解除するロック解除手段とを備え、
　前記組立状態では、前記ロック手段により前記内筒と前記第２のコネクタ本体とが連結され、前記内筒および前記第２のコネクタ本体が前記外筒に対しその軸周りに回転可能であり、軸方向には移動できず、前記第１の弁体により前記第１の流路が閉じられ、かつ前記第２の弁体により前記第２の流路が閉じられた第１の状態と、
　前記第１の状態から前記内筒および前記第２のコネクタ本体を前記外筒に対しその軸周りに回転することにより、前記内筒および前記第２のコネクタ本体が前記外筒に対しその軸方向に移動可能な第２の状態と、
　前記第２の状態から前記内筒および前記第２のコネクタ本体を前記外筒に対しその軸方向に移動し、接近させることにより、前記ピンが前記第１の弁体および前記第２の弁体を挿通して、前記第１の流路と前記第２の流路とが連通する第３の状態とを取り得、
　前記ロック手段による前記内筒と前記第２のコネクタ本体との連結は、前記第１の状態では前記ロック解除手段によって解除可能であり、前記第２の状態および前記第３の状態では前記ロック解除手段による解除ができないよう構成されていることを特徴とするコネクタ組立体である。
　これにより、コネクタ組立体は、第１のコネクタと第２のコネクタとを組み立てた組立状態で、第１の状態、第２の状態および第３の状態を取り得、第３の状態で第１の流路と第２の流路とが連通し、この互いに連通した第１の流路と第２の流路とを介して、第１のコネクタ側から第２のコネクタ側へその反対方向へ液体を確実に移送することができる。
　また、第３の状態では、第１のコネクタと第２のコネクタとの組立状態を解除するのが不可能となっている。これにより、組立状態のコネクタ組立体が不本意に分離するのを確実に防止することができ、よって、当該コネクタ組立体を介して、液体を安全に移送することができる。
　また、本発明のコネクタ組立体では、前記外筒および前記内筒のうちの一方の壁部には、その周方向に沿って形成された横溝と該横溝に連通し軸方向に沿って形成された縦溝とを有する溝部が形成され、他方の壁部には、前記溝部に挿入され、前記内筒が前記外筒に対しその軸回りに回転するときに前記横溝に沿って移動し、前記内筒が前記外筒に対しその軸方向に沿って移動するときに前記縦溝に沿って移動する突部が突出形成されているのが好ましい。
　これにより、コネクタ組立体を第１の状態、第２の状態、第３の状態に円滑に操作することができる。
　また、本発明のコネクタ組立体では、前記突部は、前記第１の状態では前記横溝の前記縦溝と反対側の端部に位置し、前記第２の状態では前記横溝と前記縦溝との交差部に位置し、前記第３の状態では前記縦溝の前記横溝と反対側の端部に位置しているのが好ましい。
　これにより、コネクタ組立体を第１の状態、第２の状態、第３の状態に円滑に操作することができる。
　また、本発明のコネクタ組立体では、前記溝部は、前記縦溝の両端部にそれぞれ前記横溝が配置されているのが好ましい。
　これにより、前記第３の状態を維持することができる。
　また、本発明のコネクタ組立体では、前記ロック手段は、前記内筒の外周部に設けられた第１の係合部と、前記第２のコネクタ本体の内周部に設けられ、前記第１の係合部と係合する第２の係合部で構成されているのが好ましい。
　これにより、組立状態のコネクタ組立体を介して液体が流下しているときに、当該コネクタ組立体が第１のコネクタと第２のコネクタとに分離するのが確実に防止され、よって、液体の移送を安全かつ確実に行うことができる。
　また、本発明のコネクタ組立体では、前記第１の弁体および前記第２の弁体は、それぞれ、柱状をなす部分を有し、該各部分の端面同士が前記組立状態で液密に密着するのが好ましい。
　これにより、組立状態のコネクタ組立体を介して通過する液体が外部に漏出するのを確実に防止することができる。
　また、本発明のコネクタ組立体では、前記第１の弁体および前記第２の弁体は、それぞれ、軸方向に貫通するスリットが形成された柱状をなす部分を有するのが好ましい。
　これにより、組立状態のコネクタ組立体を介して通過する液体が外部に漏出するのをより確実に防止することができる。
　また、本発明のコネクタ組立体では、前記第３の状態で、前記第１の弁体および前記第２の弁体は、それぞれ、前記ピンの外周部に圧着するのが好ましい。
　これにより、コネクタ組立体が不本意に第２の状態に戻るのが確実に防止される。
　また、本発明のコネクタ組立体では、前記外筒は、液体が収納可能な液体収納容器に螺合によって接続される接続部を有し、
　前記外筒に前記液体収納容器を接続する際の該液体収納容器の回転方向は、前記第１の状態から前記第２の状態に移行する際に前記内筒および前記第２のコネクタ本体を前記外筒に対しその軸周りに回転する回転方向と反対方向となっているのが好ましい。
　これにより、内筒および第２のコネクタを外筒に対して回転した際に、外筒の接続部と液体収納容器との螺合が緩む（解除される）のを確実に防止することができ、よって、組立状態のコネクタ組立体の使用中に、液体収納容器が第１のコネクタから不本意に離脱するのが防止される。
　また、本発明のコネクタ組立体では、前記ピンは、前記内筒の内側に位置しており、
　前記ピンの外周部と前記内筒の内周部との間に、弾性材料で構成されたリング状のパッキンが設置されているのが好ましい。
　これにより、第１の流路の液密性（気密性）を確実に維持することができ、第１の流路を通過する液体が組立状態のコネクタ組立体から漏出するのが確実に防止される。
　また、本発明のコネクタ組立体では、前記第２の流路は、当該第２の流路を通過する液体の流れが前記第２の弁体付近で反対方向となるように形成されているのが好ましい。
　これにより、第２の流路を通過する液体中に気泡が存在していても、その気泡が第２の流路内に残留するのが防止される。
　また、本発明のコネクタ組立体では、前記溝部は、前記外筒の壁部を貫通するように形成されており、
　前記突部は、前記内筒に形成され、前記溝部を介して露出しているのが好ましい。
　これにより、突部の溝部に対する位置を視認することができ、よって、コネクタ組立体が第１の状態、第２の状態および第３の状態のうちのいずれの状態となっているのかを把握することができる。
　また、本発明のコネクタ組立体では、前記内筒は、その壁部に軸方向に沿って形成された２本の欠損部と、これらの欠損部の間に形成された弾性片とを有し、該弾性片に前記第１の係合部が位置するものであるのが好ましい。
　これにより、組立状態で内筒の第１の係合部が第２のコネクタ３に係合することができる。
　また、本発明のコネクタ組立体では、前記ロック解除手段は、前記外筒に設けられ、前記第１の状態で前記弾性片を内側に向かって押圧する押圧部で構成されているのが好ましい。
　これにより、弾性片を押圧操作する際、その操作を容易かつ確実に行うことができる。
　また、本発明のコネクタ組立体では、前記弾性片は、前記第２の状態および前記第３の状態で前記押圧部に押圧されない位置に退避するのが好ましい。
　これにより、組立状態のコネクタ組立体を介して液体が流下しているときに、当該コネクタ組立体が第１のコネクタと第２のコネクタとに分離するのが確実に防止され、よって、液体の移送を安全かつ確実に行うことができる。
　また、本発明のコネクタ組立体では、前記押圧部は、前記外筒の壁部の一部を構成しているのが好ましい。
　これにより、押圧部が外筒の壁部と別体で構成されている場合に比べて、外筒の構成が簡単なものなる。
　また、本発明のコネクタ組立体では、前記第１の弁体の前記スリットと前記第２の弁体の前記スリットとは、一文字状をなしており、
　前記組立状態で、前記第１の弁体の前記スリットと前記第２の弁体の前記スリットとは、形成方向が一致しないのが好ましい。
　これにより、第３の状態となったとき、第１の弁体の端面、第２の弁体の端面付近での液密性が確実に維持される。
　また、本発明のコネクタ組立体では、前記内筒と前記第２のコネクタ本体とを連結するときに、前記内筒と前記第２のコネクタ本体との位置決めを行う位置決め手段を備えるのが好ましい。
　これにより、第１のコネクタと第２のコネクタを連結する際、その連結操作を確実に行うことができる。
　また、本発明のコネクタ組立体では、前記第１の状態で前記内筒が前記外筒に対しその軸周りに回転する回転することを阻止する阻止手段を備えるのが好ましい。
　これにより、第１の状態が確実に維持される。
　また、本発明のコネクタ組立体では、前記第２のコネクタは、チューブの端部または液体が収納可能な液体収納容器の口部に接続されるものであるのが好ましい。
　これにより、第１のコネクタ側から第２のコネクタ側へまたはその反対方向へ液体を安全かつ確実に移送することができる。
図１は、本発明のコネクタ組立体（第１実施形態）の分解斜視図である。 図２は、本発明のコネクタ組立体（第１実施形態）の第１の状態を示す斜視図である。 図３は、図２中のＡ－Ａ線断面図である。 図４は、図２中のＢ－Ｂ線断面図である。 図５は、図２中のＣ－Ｃ線断面図である。 図６は、本発明のコネクタ組立体（第１実施形態）の第２の状態を示す斜視図である。 図７は、図６中のＤ－Ｄ線断面図である。 図８は、図６中のＥ－Ｅ線断面図である。 図９は、本発明のコネクタ組立体（第１実施形態）の第３の状態を示す斜視図である。 図１０は、図９中のＦ－Ｆ線断面図である。 図１１は、本発明のコネクタ組立体（第１実施形態）における第１のコネクタを示す縦断面斜視図である。 図１２は、図１１に示す第１のコネクタにおける外筒を示す斜視図である。 図１３は、図１１に示す第１のコネクタにおける内筒を示す斜視図である。 図１４は、本発明のコネクタ組立体（第１実施形態）における第２のコネクタを示す縦断面斜視図である。 図１５は、本発明のコネクタ組立体（第２実施形態）における第２のコネクタを示す縦断面斜視図である。 図１６は、本発明のコネクタ組立体（第３実施形態）における第１の弁体および第２の弁体を示す斜視図である。 図１７は、本発明のコネクタ組立体（第４実施形態）における第２のコネクタを示す縦断面図である。 図１８は、本発明のコネクタ組立体（第５実施形態）における第１のコネクタを示す斜視図である。 図１９は、図１１に示す第１のコネクタに接続されるシリンジを示す部分縦断面図である。
　以下、本発明のコネクタ組立体を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
　＜第１実施形態＞
  図１は、本発明のコネクタ組立体（第１実施形態）の分解斜視図、図２は、本発明のコネクタ組立体（第１実施形態）の第１の状態を示す斜視図、図３は、図２中のＡ－Ａ線断面図、図４は、図２中のＢ－Ｂ線断面図、図５は、図２中のＣ－Ｃ線断面図、図６は、本発明のコネクタ組立体（第１実施形態）の第２の状態を示す斜視図、図７は、図６中のＤ－Ｄ線断面図、図８は、図６中のＥ－Ｅ線断面図、図９は、本発明のコネクタ組立体（第１実施形態）の第３の状態を示す斜視図、図１０は、図９中のＦ－Ｆ線断面図、図１１は、本発明のコネクタ組立体（第１実施形態）における第１のコネクタを示す縦断面斜視図、図１２は、図１１に示す第１のコネクタにおける外筒を示す斜視図、図１３は、図１１に示す第１のコネクタにおける内筒を示す斜視図、図１４は、本発明のコネクタ組立体（第１実施形態）における第２のコネクタを示す縦断面斜視図、図１９は、図１１に示す第１のコネクタに接続されるシリンジを示す部分縦断面図である。なお、以下では、説明の都合上、図１～図３、図６、図７、図９～図１１、図１３、図１４中（図１６～図１８も同様）の上側を「先端」、下側を「基端」と言い、図１９中（図１５も同様）の上側を「基端」、下側を「先端」と言う。
　図１～図１０に示すように、コネクタ組立体１は、着脱自在な第１のコネクタ２と第２のコネクタ３とを有するものである。図１１に示すように、第１のコネクタ２には、予めシリンジ（液体収納容器）２０が接続されている。図１４に示すように、第２のコネクタ３には、予めチューブ３０が接続されている。このコネクタ組立体１は、第１のコネクタ２と第２のコネクタ３とを組み立てた組立状態（図２～図１０に示す状態）で、第１のコネクタ２側から第２のコネクタ３側へまたはその反対方向へ、液体を移送するのに用いられる。
　まず、コネクタ組立体１の構成について説明する前に、コネクタ組立体１が有する第１のコネクタ２に接続されるシリンジ２０と、第２のコネクタ３に接続されるチューブ３０の構成について説明する。
　図１９に示すように、本実施形態におけるシリンジ２０は、外筒（シリンジ外筒）２０１と、外筒２０１内で摺動し得るガスケット２０４と、ガスケット２０４を外筒２０１の長手方向（軸方向）に沿って移動操作する押し子（プランジャロッド）２０６とを備えている。ガスケット２０４は、押し子２０６の先端に連結されている。
　外筒２０１は、有底筒状の部材で構成され、先端側底部の中央部には、外筒２０１の胴部に対し縮径した縮径部（口部）２０２が一体的に突出形成されている。
　また、この縮径部２０２の外周側には、当該縮径部２０２と同心的に配置されたロックアダプタ部２１０が外筒２０１と一体的に形成されている。ロックアダプタ部２１０は、筒状をなし、その内周部には雌ネジ２１０ａが形成されている。雌ネジ２１０ａは、後述する第１のコネクタ２の雄ネジ４４１と螺合することができる。この螺合により、シリンジ２０と第１のコネクタ２とを接続することができる（図１１参照）。
　外筒２０１の後端外周には、フランジ（外筒側フランジ）２０３が一体的に突出形成されている。
  また、外筒２０１の外周面には、液量を示す目盛りが付されている。
　外筒２０１の構成材料としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ－（４－メチルペンテン－１）、ポリカーボネート、アクリル樹脂、アクリルニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ブタジエン－スチレン共重合体、ポリアミド（例えば、ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン６・１０、ナイロン１２）のような各種樹脂が挙げられるが、その中でも、成形が容易であり、かつ水蒸気透過性が低い点で、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、ポリエステルのような樹脂が好ましい。なお、外筒２０１の構成材料は、内部の視認性を確保するために、実質的に透明であるのが好ましい。
　このような外筒２０１内には、弾性材料で構成されたガスケット２０４が収納されて（挿入されて）いる。ガスケット２０４の外周部には、複数（２つ）のリング状の突部が全周にわたって形成されており、これらの突部が外筒２０１の内周面に密着しつつ摺動することで、液密性をより確実に保持するとともに、摺動性の向上が図れる。
　また、ガスケット２０４には、その後端面に開放する中空部２０５が形成されている。この中空部２０５は、後述する押し子２０６のヘッド部２０８が螺入（嵌入）される。中空部２０５の内面には、雌ネジが形成されている。
　ガスケット２０４の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、天然ゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン－ブタジエンゴム、シリコーンゴムのような各種ゴム材料や、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、オレフィン系、スチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、あるいはそれらの混合物等の弾性材料が挙げられる。
　押し子２０６は、横断面が十文字状をなす棒状の本体部２０７を有している。
　本体部２０７の先端側には、ガスケット２０４の中空部２０５内に挿入され、ガスケット２０４と連結されるヘッド部（連結部）２０８が形成されている。ヘッド部２０８の外周には、中空部２０５の内面の雌ネジと螺合し得る雄ネジが形成されている。この雄ネジを雌ネジと螺合することにより、ガスケット２０４と押し子２０６とが連結される。なお、ガスケット２０４と押し子２０６は、螺合による連結に限らず、例えば凹凸嵌合等により連結された構成、接着、融着等により固着された構成、一体成形された構成であってもよい。
　また、本体部２０７の後端には、円盤状（板状）のフランジ２０９が形成されている。
　また、押し子２０６の構成材料としては、前述した外筒２０１の構成材料として例示したものと同様のものを用いることができる。
　このような構成のシリンジ２０は、外筒２０１とガスケット２０４とで囲まれた空間２００に例えば粉末状の薬剤Ｑが予め収納されている。なお、薬剤Ｑとしては、特に限定されないが、例えば、抗がん剤、免疫抑制剤等、医療従事者が誤って触れると危険な薬剤や、抗生剤、止血剤等の使用にあたって溶解が必要な薬剤、小児用の薬剤等の希釈が必要な薬剤、ワクチン、ヘパリン、小児用の薬剤等の複数回取り分ける薬剤等が挙げられる。
　チューブ３０は、その先端側に前述した溶解用液が予め充填されたバッグ（図示せず）が接続されている。また、チューブ３０の基端部には、第２のコネクタ３が接続される（図１４参照）。このチューブ３０は、可撓性を有するものであり、その構成材料としては、例えば、軟質の樹脂材料（弾性材料）を用いることができる。この軟質の樹脂材料としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリブタジエン、ポリアミド、ポリエステル、シリコン等が挙げられ、これらの中でも、特にポリブタジエンを用いるのが好ましい。チューブ３０の構成材料にポリブタジエンを用いた場合、適度な可撓性、耐薬品性、および薬品の吸着防止性に優れる。
　次に、コネクタ組立体１について説明する。図１～図１０に示すように、コネクタ組立体１は、第１のコネクタ２と、第２のコネクタ３とを有している。このコネクタ組立体１は、組立状態で３つの状態を取り得る。３つの状態とは、図２（図３～図５も同様）に示す第１の状態と、図６（図７、図８も同様）に示す第２の状態と、図９に示す（図１０も同様）第３の状態である。第２の状態は、第１の状態から第２のコネクタ３を第１のコネクタ２に対してその軸回り（周方向）に回転することによりなる。第３の状態は、第２の状態から第１のコネクタ２と第２のコネクタ３とを互いに接近させることによりなる。
　図１１に示すように、第１のコネクタ２は、外筒４と、外筒４内に設置された内筒５とを有している。また、第１のコネクタ２では、内筒５は、外筒４の軸回りに回転可能であり、外筒４の軸方向に沿って移動可能である。
　図１１、図１２に示すように、外筒４は、有底筒状をなす外筒本体４１と、外筒本体４１の内側に当該外筒本体４１と同心的に設けられた中空のピン４２を備えている。
　図１２に示すように、外筒本体４１の壁部（側壁）４１１には、２つの（一対の）溝部（カム溝（ガイド溝））４１２が形成されている。これらの溝部４１２は、ピン４２を介して対向する位置に配置されている。各溝部４１２には、後述する内筒５の突部（カムフォロア）５１２が挿入され、係合する（図２、図６、図９参照）。なお、各溝部４１２は、それぞれ、同じ構成であるため、以下、１つの溝部４１２について代表的に説明する。
　溝部４１２は、側面視でその形状が「Ｌ」字状をなすものである。すなわち、溝部４１２は、形成方向が互いに異なる（直交する）周方向溝（第１の横溝）４１３と軸方向溝（縦溝）４１４とで構成されたものである。周方向溝４１３は、壁部４１１の周方向に沿って形成されている。軸方向溝４１４は、壁部４１１（外筒本体４１）の軸方向に沿って形成されている。また、軸方向溝４１４は、周方向溝４１３の一端部から基端方向（外筒本体４１の底部４１５側）に向かって延在しており、当該周方向溝４１３と連通している。
　また、溝部４１２は、外筒本体４１の壁部４１１を貫通するように形成されている。本実施形態では、溝部４１２は、壁部４１１を貫通した例を示すが、必ずしも貫通するように形成される必要はない。
　また、外筒本体４１の壁部４１１には、各溝部４１２と異なる位置（溝部４１２と溝部４１２との間）に、ピン４２を介して対向する位置にそれぞれ長尺な２本の欠損部（溝）４１６ａ、４１６ｂが形成されている。各欠損部４１６ａ、４１６ｂは、それぞれ、外筒本体４１の先端４１７から軸方向に沿って形成されている。これにより、欠損部４１６ａと欠損部４１６ｂとの間には、短冊状（小片状）をなし、弾性を有する部位が形成される。この部位は、第１の状態で、後述する内筒５の弾性片５１５を当該内筒５の内側（ピン４２側）に向かって押圧する押圧片（押圧部）４１８として機能する部位である（例えば図４参照）。このように押圧片４１８が外筒本体４１の壁部４１１の一部で構成されていることにより、押圧片４１８が外筒本体４１の壁部４１１と別体で構成されている場合に比べて、外筒４の構成が簡単なものなる。
　各押圧片４１８の外側には、それぞれ、当該押圧片４１８を押圧操作するための操作片（操作部）４３が設けられている。この操作片４３は、その幅（外筒本体４１の周方向の長さ）が押圧片４１８の幅よりも大きいものである。このような操作片４３が設けられていることにより、押圧片４１８を押圧操作する際、その操作を容易かつ確実に行うことができる。
　外筒本体４１の底部４１５の中央部には、ピン４２が先端方向に向かって突出形成されている。ピン４２は、管状をなし、その内腔が液体が通過可能な第１の流路４２１として機能する部位である。また、ピン４２の先端４２２は、当該ピン４２（外筒４）の軸に対して直交する平面状をなしている。ピン４２の先端部は、その外径が先端方向に向かって漸減するテーパ状をなしている。
　図１１に示すように、外筒本体４１の底部４１５の中央部には、ピン４２と反対側に、シリンジ２０と接続される接続部４４が設けられている。接続部４４は、管状をなし、その内腔がピン４２の内腔（第１の流路４２１）と連通している。また、接続部４４の外周部には、雄ネジ４４１が形成されている。この雄ネジ４４１は、シリンジ２０のロックアダプタ部２１０の雌ネジ２１０ａと螺合することができる。これにより、シリンジ２０と第１のコネクタ２（外筒４）とが確実に接続される。また、このとき、シリンジ２０の口部２０２は、接続部４４内に挿入され、第１の流路４２１と連通する。
　なお、外筒４の構成材料としては、特に限定されず、例えば、シリンジ２０の外筒２０１についての説明で挙げたような材料を用いることができる。
　図１１に示すように、内筒５は、有底筒状をなす内筒本体５１と、内筒本体５１の内側に配置された第１の弁体５２と、内筒本体５１に対し第１の弁体５２を支持する支持部５３とを備えている。
　図１３に示すように、内筒本体５１の壁部（側壁）５１１には、外方（外側）に向かって２つの（一対の）突部５１２が突出形成されている。これらの突部５１２は、内筒本体５１の軸を介して対向する位置に配置されている。前述したように、各突部５１２は、それぞれ、外筒４（外筒本体４１）の各溝部４１２に挿入され、係合することができる（図２、図６、図９参照）。なお、各突部５１２は、それぞれ、同じ構成であるため、以下、１つの突部５１２について代表的に説明する。
　突部５１２の高さは、溝部４１２から突出する程度となっていてもよいし、溝部４１２から突出しない程度となっていてもよい。本実施形態では、突部５１２の高さは、溝部４１２から突出しない程度となっている（図４参照）。この突部５１２が第１のコネクタ２の外筒４から内筒５が脱落するのを防止している。
　また、突部５１２は、溝部４１２を介して露出している。これにより、突部５１２の溝部４１２に対する位置を視認することができ、よって、組立状態のコネクタ組立体１が第１の状態、第２の状態および第３の状態のうちのいずれの状態となっているのかを把握することができる。
　図２、図４に示す第１の状態では、突部５１２は、溝部４１２の周方向溝４１３の軸方向溝４１４と反対側の端部に位置している。このとき、内筒５の基底突起Ａ面５３０（図１３参照）が、外筒４の突起部Ａ面４８１（図１２参照）に規制されるため、内筒５が外筒４に対し図４中反時計回りに回ることができない。また、内筒５の基底突起Ｂ面５３４（図１３参照）が、外筒４の突起部Ｄ面４８４に規制されるため、内筒５が外筒４に対し図２中下方向に移動することができない。さらに、続く第２の状態と同じであるが、突部５１２が溝部４１２に嵌入しているため、内筒５が外筒４に対し図２中上方向に移動することができない。
　図６、図８に示す第２の状態では、続く第３の状態も同じであるが、内筒５の基底縦突起５３２のＡ面５３５（図１３参照）が、外筒４の突起部Ｂ面４８２（図１２参照）に規制されるため、内筒５が外筒４に対し図４中時計回りに過剰に回ることができない。このとき、内筒５が外筒４に対し図２中下方向に移動するのが可能となる。
　図９に示す第３の状態では、内筒５の基底突起Ａ面５３０が、外筒４の突起部Ｃ面４８３（図１２参照）に規制されるため、内筒５が外筒４に対し図４中反時計回りに回ることができない。また、内筒５の底部５１９の外底面が外筒４の内側の底面に規制されるため、内筒５が外筒４に対し図９中下方向に過剰に移動することができない。
　図１３に示すように、内筒本体５１の壁部５１１には、当該内筒本体５１の軸を介して対向する位置にそれぞれ長尺な２本の欠損部（溝）５１３ａ、５１３ｂが形成されている。各欠損部５１３ａ、５１３ｂは、それぞれ、内筒本体５１の先端５１４から軸方向に沿って形成されている。これにより、欠損部５１３ａと欠損部５１３ｂとの間には、短冊状（小片状）をなし、弾性を有する弾性片５１５が形成される。前述したように、弾性片５１５は、第１の状態で、外筒４の押圧片４１８によって内筒本体５１の内側に向かって押圧され、その方向に撓む（変形する）。また、この押圧力を解除すると、弾性片５１５は、自身の弾性により元の形状に復元する。
　また、各弾性片５１５の先端外周部には、第１の係合部５１６が外方に向かって突出形成されている。第１の係合部５１６は、組立状態で、後述する第２のコネクタ３の第２の係合部６３と係合する部位である。図１１に示すように、第１の係合部５１６の先端部には、その高さが先端方向に向かって漸減した傾斜面５１７が形成されている。第１の係合部５１６の基端面５１８は、平面状をなしている。
　このような構成の弾性片５１５が形成されていることにより、組立状態で内筒５の第１の係合部５１６が第２のコネクタ３の第２の係合部６３に係合することができる。また、図３、図４に示すように、第１の状態では、この係合は、外筒４の操作片４３を操作して押圧片４１８が弾性片５１５を当該弾性片５１５が変形する程度に押圧しない限り、維持される、すなわち、解除するのは不可能となっている。
　さらに、より正確な位置でのこの係合を解除させるために、内筒５の外周部には、接続解除防止部５２９がある（図１３参照）。すなわち、接続の解除を望まない第１の状態の近傍にあるとき、外筒４の押圧片４１８により小突部５２８が押されても、押圧片４１８が接続解除防止部５２９に接触し、弾性片５１５の変形が妨げられるため、接続が解除しないようになっている。
　また、図７、図１０に示すように、第２の状態および第３の状態のうちのいずれの状態でも、内筒５の第１の係合部５１６と第２のコネクタ３の第２の係合部６３との係合は、維持される。
　このように、第１の状態、第２の状態および第３の状態のうちのいずれの状態でも第１のコネクタ２（内筒５）の第１の係合部５１６と第２のコネクタ３の第２の係合部６３との係合（組立状態）が維持される。これにより、組立状態のコネクタ組立体１を介して例えばチューブ３０からシリンジ２０に溶解用液（生理食塩水）が供給されているときに、当該コネクタ組立体１が第１のコネクタ２と第２のコネクタ３とに分離するのが確実に防止され、よって、溶解用液の移送を安全かつ確実に行うことができる。
　コネクタ組立体１では、第１の係合部５１６と第２の係合部６３とを、第１のコネクタ２（内筒５）と第２のコネクタ３（第２のコネクタ本体６）とを連結するロック手段と言うことができる。また、押圧片４１８を、第１のコネクタ２と第２のコネクタ３との連結を解除するロック解除手段と言うことができる。
　図１１に示すように、内筒本体５１の底部５１９の中央部には、第１の弁体５２を支持する支持部５３が設けられている。支持部５３は、管状をなし、内筒本体５１の内側に当該内筒本体５１と一体的に形成されているのが好ましい。また、支持部５３は、内筒本体５１と同心的に配置されている。支持部５３の基端は、内筒本体５１の底部５１９に開口している。
　支持部５３の内周部には、その内径が縮径した縮径部（段差部）５３１が設けられている。この縮径部５３１に第１の弁体５２が支持されている。
　なお、内筒本体５１（支持部５３を含む）の構成材料としては、特に限定されず、例えば、シリンジ２０の外筒２０１についての説明で挙げたような材料を用いることができる。
　図１１に示すように、支持部５３には、弾性材料で構成された第１の弁体５２が支持されている。第１の弁体５２は、第１の流路４２１を開閉するものである。この第１の弁体５２は、外形形状が円柱状なす円柱状部５２１と、円柱状部５２１の外周部に設けられたフランジ部５２２とを有している。
　円柱状部５２１は、その先端側に位置するヘッド部５２３と、基端側に位置する脚部（挿入部）５２４とに分けることができる。脚部５２４には、円柱状の凹部５２５が形成されており、当該凹部５２５に支持部５３（内筒５）の内側に位置するピン４２の先端部が挿入されて（嵌合して）いる。ヘッド部５２３には、その軸方向（高さ方向）に貫通するスリット５２６が形成されている。スリット５２６は、凹部５２５に連通している。このスリット５２６は、第１の状態（図３参照）、第２の状態（図７参照）および外力が付与しない自然状態（図１１参照）では第１の弁体５２の自己閉塞性により閉塞している。これにより、第１の流路４２１が閉じた状態となる。また、第３の状態（図１０参照）では、ピン４２がスリット５２６を挿通することにより、当該スリット５２６が開口する。これにより、第１の流路４２１が開いた状態となる。なお、スリット５２６の形状としては、本実施形態では一文字状であるが、これに限定されず、例えば、十文字状、「ト」字状、「Ｙ」字状、「Ｔ」字状であってもよい。
　フランジ部５２２は、円柱状部５２１の長手方向の途中に位置し、その外径が拡径した部位である。このフランジ部５２２は、支持部５３の縮径部５３１と、支持部５３に嵌合しているリング状のリング状部材５４との間で挟持されている。これにより、第１の弁体５２が確実に固定される。本実施形態では、リング状部材５４を用いたが、リング状部材５４使用せず、縮径部５３１の上側で第１の弁体５２と接着剤で固定するものであってもよい。
　図１１に示すように、内筒５の支持部５３の内周部と外筒４のピン４２の外周部との間には、パッキン４５が設置されている。パッキン４５は、その断面形状（横断面形状）が半円状をなすリング状の部材である。なお、パッキン４５は、予め半円状（円弧状）をなすものではなく、円形等のものが組み立てた最終状態で半円状となるものであってもよい。
　このパッキン４５は、外筒４のピン４２の外周部にその周方向に沿って形成された凹部４２３に挿入されている。これにより、パッキン４５がピン４２に対しその長手方向にズレるのを確実に防止することができる。このようなパッキン４５が設置されていることにより、第１の流路４２１の液密性（気密性）を確実に維持することができ、第１の流路４２１を通過する溶解用液が組立状態のコネクタ組立体１から漏出するのが確実に防止される。
　なお、第１の弁体５２およびパッキン４５の構成材料としては、特に限定されず、例えば、シリンジ２０のガスケット２０４についての説明で挙げたような材料を用いることができる。
　図１４に示すように、第２のコネクタ３は、筒状の第２のコネクタ本体６と、第２のコネクタ本体６内に配置された第２の弁体７と、第２のコネクタ本体６に対し第２の弁体７を支持する支持部８とを有している。
　第２のコネクタ本体６は、筒状をなし、その内腔が液体が通過可能な第２の流路６１として機能するものである。第２のコネクタ本体６の先端部は、チューブ３０の基端部が挿入され、接続可能なチューブ接続部６２となっている。また、第２のコネクタ本体６の内周部には、第１のコネクタ２の内筒５（内筒本体５１）の各第１の係合部５１６と係合する第２の係合部６３が２つ設けられている。なお、第２の係合部６３の形成数は、２つに限定されるものではない。これらの第２の係合部６３は、第２のコネクタ本体６の軸を介して、対向して配置されている。各第２の係合部６３は、それぞれ、第１の係合部５１６に対応する形状をなす凹部で構成されている。図３に示すように、第１の係合部５１６と第２の係合部６３とが係合した際（組立状態で）、第１の係合部５１６の基端面５１８と第２の係合部６３の基端面６３１とが当接して、その係合状態が維持される。このように、コネクタ組立体１では、内筒５の第１の係合部５１６と第２のコネクタ本体６の第２の係合部６３とは、内筒５（第１のコネクタ２）と第２のコネクタ本体６（第２のコネクタ３）とを連結するロック手段と言うことができる。
　第２のコネクタ本体６の内側には、支持部８が形成されている。支持部８と第２のコネクタ本体６とは、一体的に形成されているのが好ましい。支持部８は、第２の弁体７を支持する支持部８が当該第２のコネクタ本体６と同心的に配置されている。この支持部８は、管状をなし、その先端部８１が拡径して、第２のコネクタ本体６の内周部と連結されて（接続されて）いる。また、支持部８の内周部には、その内径が縮径した縮径部（段差部）８２が設けられている。この縮径部８２に第２の弁体７が支持されている。
　なお、第２のコネクタ本体６（支持部８を含む）の構成材料としては、特に限定されず、例えば、シリンジ２０の外筒２０１についての説明で挙げたような材料を用いることができる。
　支持部８には、弾性材料で構成された第２の弁体７が支持されている。第２の弁体７は、第２の流路６１を開閉するものである。この第２の弁体７は、外形形状が円柱状なす円柱状部７１と、円柱状部７１の外周部に設けられたフランジ部７２とを有している。
　円柱状部７１には、その軸方向（高さ方向）に貫通するスリット７１１が形成されている。このスリット７１１は、第１の状態（図３参照）、第２の状態（図７参照）および外力が付与しない自然状態（図１４参照）では第２の弁体７の自己閉塞性により閉塞している。これにより、第２の流路６１が閉じた状態となる。また、第３の状態（図１０参照）では、ピン４２がスリット７１１を挿通することにより、当該スリット７１１が開口する。これにより、第２の流路６１が開いた状態となる。なお、スリット７１１の形状としては、本実施形態では一文字状であるが、これに限定されず、例えば、十文字状、「ト」字状、「Ｙ」字状、「Ｔ」字状であってもよい。
　フランジ部７２は、円柱状部７１の先端部に位置し、その外径が拡径した部位である。このフランジ部７２は、支持部８の縮径部８２と、支持部８に嵌合しているリング状のリング状部材８３との間で挟持されている。これにより、第２の弁体７が確実に固定される。なお、リング状部材８３を用いず、縮径部８２と第２の弁体７とを接着剤で固定してもよい。
　なお、第２の弁体７の構成材料としては、特に限定されず、例えば、シリンジ２０のガスケット２０４についての説明で挙げたような材料を用いることができる。
　前述したように、組立状態のコネクタ組立体１は、第１の状態、第２の状態および第３の状態を取り得るものである。次に、各第１の状態、第２の状態および第３の状態について説明する。
　図１に示すコネクタ組立体１の分離状態（分解状態）から第１のコネクタ２と第２のコネクタ３とを互いに接近させることにより、コネクタ組立体１が第１の状態となる。なお、分離状態の第１のコネクタ２では、第１の弁体５２によって第１の流路４２１が閉じている（図１１参照）。また、分離状態の第１のコネクタ２では、内筒５の突部５１２が外筒４の溝部４１２の周方向溝４１３の軸方向溝４１４と反対側の端部に位置している（図１参照）。また、分離状態の第２のコネクタ３では、第２の弁体７によって第２の流路６１が閉じている（図１４参照）。
　図３に示すように、第１の状態では、前述したように、第１のコネクタ２の内筒５の第１の係合部５１６と第２のコネクタ３の第２の係合部６３とが係合する。これにより、第１のコネクタ２の内筒５と第２のコネクタ３とが連結し、これらを一括して、第１のコネクタ２の外筒４に対しその軸周りに回転操作することができる。また、この第１の状態では、内筒５の突部５１２が外筒４の溝部４１２の周方向溝４１３に位置しているため、第１のコネクタ２の内筒５と第２のコネクタ３とが外筒４に対しその軸方向に移動するのが規制されている。
　また、第１のコネクタ２の内筒５と第２のコネクタ３との連結は、第１のコネクタ２の外筒４の操作片４３を図４中ピン４２側に押圧操作することにより、解除可能である。具体的には、第１のコネクタ２の外筒４の操作片４３を外筒４の内側（図４中ピン４２側）に向かって押圧操作した際、押圧片４１８が当該押圧片４１８に対向する内筒５の弾性片５１５を内側に向かって押圧する。これにより、弾性片５１５が内側に向かって撓み、当該弾性片５１５に形成された第１の係合部５１６が第２のコネクタ３の第２の係合部６３から離間する。これにより、第１のコネクタ２の内筒５と第２のコネクタ３との連結が解除される。このように、第１の状態では、操作片４３を押圧操作しない限り、第１のコネクタ２の内筒５と第２のコネクタ３との連結が維持される。
　また、第１の状態では、分離状態と同様に、第１の弁体５２によって第１の流路４２１が閉じており、第２の弁体７によって第２の流路６１が閉じている（図３参照）。
　また、図３に示すように、第１の弁体５２と第２の弁体７とは、互いに端面同士が押圧し合い、軸方向に圧縮されている。これにより、第１の弁体５２の先端面５２７と第２の弁体７の基端面７１２とが液密に密着する。よって、組立状態のコネクタ組立体１を介して通過する液体が外部に漏出するのを防止することができる。
　また、図２に示すように、第１のコネクタ２では、内筒５の突部５１２が外筒４の溝部４１２の周方向溝４１３の図２中右側の端部に位置している。
　図５に示すように、第１の状態で内筒５が外筒４に対しその軸周りに不本意に回転する回転するのを阻止する阻止手段としての、内筒側突部５５と外筒側突部４６とが形成されている。図５、図１３に示すように、内筒側突部５５は、内筒本体５１の基端外周部に突出して形成されている。図５、図１２に示すように、外筒側突部４６は、外筒本体４１の内周部の第１の状態で内筒側突部５５に対応する（隣接する）位置に突出して（山状に隆起して）形成されている。このような内筒側突部５５と外筒側突部４６とが形成されていることにより、第１のコネクタ２の内筒５に対する回転操作を行わない限り、当該内筒５が回転するのが確実に防止され、第１の状態が確実に維持される。また、第１のコネクタ２の内筒５と第２のコネクタ３とを一括して、第１のコネクタ２の外筒４に対し図５中時計回りに回転操作した際には、内筒側突部５５が外筒側突部４６を乗り越える。これにより、第１の状態から第２の状態への移行が可能となる。なお、内筒側突部５５および外筒側突部４６は、本目的を達成することができる範囲で、別の箇所に設けられているものであってもよい。
　また、図１に示すように、第１のコネクタ２の内筒５と第２のコネクタ３とを連結するときに、内筒５と第２のコネクタ３との位置決めを行う位置決め手段としての、第１のマーカ４７と第２のマーカ６４とが付されている。第１のマーカ４７は、第１のコネクタ２の外筒４の各操作片４３（内筒５の各第１の係合部に対応する位置）にそれぞれ例えば刻印により付されている。各第１のマーカ４７は、それぞれ、先端方向を指し示す矢印で構成されている。第２のマーカ６４は、第２のコネクタ本体６の外周部の各第２の係合部６３と反対側の部位にそれぞれ例えば刻印により付されている。各第２のマーカ６４は、それぞれ、基端方向を指し示す矢印で構成されている。第１のコネクタ２の内筒５と第２のコネクタ３とを連結する際、第１のマーカ４７と第２のマーカ６４とを合わせる（対向させる）ことにより、その連結操作を確実に行うことができる。
　図６に示すように、コネクタ組立体１は、第１の状態から、互いに連結された第１のコネクタ２の内筒５と第２のコネクタ３とを外筒４に対しその軸周りに回転することにより、第２の状態となる。この回転操作を行う際、内筒５の突部５１２が外筒４の溝部４１２の周方向溝４１３に沿って図６中左側に向かって移動する。これにより、回転操作を容易に行うことができる。
　また、この第２の状態では、内筒５の突部５１２は、周方向溝４１３と軸方向溝４１４との交差部に位置している。これにより、前述した第１の状態での内筒５の外筒４に対する軸方向への移動の規制が解除される。よって、内筒５および第２のコネクタ３が外筒４に対しその軸方向に移動可能となる。
　図８に示すように、内筒５が外筒４に対しその軸周りに回転した際に（第２の状態で）、その回転に伴って、当該内筒５の各弾性片５１５が、それぞれ、当該弾性片５１５を押圧する押圧片４１８から離間する、すなわち、押圧部４１８に押圧されない位置に退避する。これにより、弾性片５１５を押圧部４１８で押圧して、内筒５（第１の係合部５１６）と第２のコネクタ３（第２の係合部６３）との係合を解除するのができなくなる。これにより、組立状態のコネクタ組立体１が不本意に分離するのを確実に防止することができる。よって、組立状態のコネクタ組立体１を使用しているときに、当該コネクタ組立体１を介しての先端側から基端側またはその反対方向への液体の流れを確実に確保することができる。
　また、前述したように、第１のコネクタ２は、外筒４の接続部４４にシリンジ２０のロックアダプタ部２１０が螺合により接続されている。外筒４の接続部４４にシリンジ２０のロックアダプタ部２１０を接続する際の当該シリンジ２０の回転方向は、第１の状態から第２の状態に移行する際に内筒５および第２のコネクタ本体６を外筒４に対しその軸周りに回転する回転方向と反対方向となっている。これにより、内筒５および第２のコネクタ本体６を外筒４に対して回転した際に、外筒４の接続部４４とシリンジ２０のロックアダプタ部２１０との螺合が緩む（解除される）のを確実に防止することができる。よって、組立状態のコネクタ組立体１の使用中に、シリンジ２０が第１のコネクタ２から不本意に離脱するのが防止される。
　図９に示すように、コネクタ組立体１は、第２の状態から、互いに連結された第１のコネクタ２の内筒５と第２のコネクタ３とを外筒４に対し基端方向に向かって移動し、接近させることにより、第３の状態となる。この移動操作を行う際、内筒５の突部５１２が外筒４の溝部４１２の軸方向溝４１４に沿って図９下方に向かって移動する。これにより、移動操作を容易に行うことができる。
　また、この第３の状態では、内筒５の突部５１２は、軸方向溝４１４の基端部に位置している。
　図１０に示すように、前記移動操作に伴って、外筒４のピン４２が内筒５の第１の弁体５２のスリット５２６および第２のコネクタ３の第２の弁体７のスリット７１１を挿通する。これにより、第３の状態では、第１のコネクタ２の第１の流路４２１（ピン４２の内腔）と第２のコネクタ３の第２の流路６１（第２のコネクタ本体６の内腔）とが連通する。この互いに連通した第１の流路４２１と第２の流路６１とを介して、第１のコネクタ２側から第２のコネクタ３側へ、または第２のコネクタ３側から第１のコネクタ２側へ液体を確実に移送することができる。
　また、図１０に示すように、第３の状態で、内筒５の第１の弁体５２のスリット５２６の内周面は、当該第１の弁体５２の弾性力により、外筒４のピン４２の外周面（外周部）に圧着する。これと同様に、第２のコネクタ３の第２の弁体７のスリット７１１の内周面は、当該第２の弁体７の弾性力により、外筒４のピン４２の外周面に圧着する。このように第３の状態で第１の弁体５２および第２の弁体７がそれぞれ外筒４のピン４２に圧着していることにより、互いに連結された第１のコネクタ２の内筒５と第２のコネクタ３とが外筒４に対し先端方向に向かって不本意に移動する、すなわち、コネクタ組立体１が不本意に第２の状態に戻るのが確実に防止される。さらに、内筒５の支持部５３の内周部と外筒４のピン４２の外周部との間に設置されたパッキン４５の抵抗により、前記不本意な移動を制御することもできる。これにより、第１の流路４２１と第２の流路６１との連通状態（第３の状態）が維持され、液体の移送を確実に行うことができる。
　また、第３の状態では、内筒５の各弾性片５１５が、それぞれ、当該弾性片５１５を押圧する外筒４の押圧片４１８に押圧されない位置に退避したままとなっている。これにより、第２の状態と同様に、弾性片５１５を押圧部４１８で押圧して、内筒５と第２のコネクタ３との係合を解除するのが不可能となっている。これにより、組立状態のコネクタ組立体１が不本意に分離するのを確実に防止することができ、よって、コネクタ組立体１を介して、液体を安全に移送することができる。
　次に、コネクタ組立体１の使用方法の一例について説明する。
　まず、シリンジ２０が接続された第１のコネクタ２と、チューブ３０が接続された第２のコネクタ３とを用意する。
　第１のコネクタ２と第２のコネクタ３とを互いに接近させ（図１参照）、第１のコネクタ２の内筒５と第２のコネクタ３とを連結する。これにより、コネクタ組立体１が第１の状態となる（図２参照）。
　次に、第１のコネクタ２の内筒５および第２のコネクタ３を、第１のコネクタ２の外筒４に対しその軸周りに回転する。これにより、コネクタ組立体１が第２の状態となる（図６参照）。
　次に、第１のコネクタ２の内筒５および第２のコネクタ３を、第１のコネクタ２の外筒４に対し基端方向に押し込む。これにより、コネクタ組立体１が第３の状態となる（図９参照）。
　次に、シリンジ２０の押し子２０６を基端方向に引張る。これにより、チューブ３０、コネクタ組立体１を介して、チューブ３０に予め接続されている前記バッグ内の溶解用液がシリンジ２０内に吸引される。そして、シリンジ２０の押し子２０６を往復動させる、すなわち、ポンピング操作する。これにより、溶解用液に薬剤Ｑが均一に溶解する。
　次に、シリンジ２０の押し子２０６を基端方向に引張った状態とし、前記とは逆に、コネクタ組立体１を操作して、当該コネクタ組立体１を第３の状態から第１の状態にする。
　次に、第１のコネクタ２の外筒４の各操作片４３を一括して押圧操作する。これにより、第１のコネクタ２の内筒５と第２のコネクタ３との連結が解除される。そして、第１のコネクタ２と第２のコネクタ３とを離間させる。
　次に、第１のコネクタ２をシリンジ２０から取り外し、当該シリンジ２０から液剤を投与する。
　＜第２実施形態＞
  図１５は、本発明のコネクタ組立体（第２実施形態）における第２のコネクタを示す縦断面斜視図である。
　以下、この図を参照して本発明のコネクタ組立体の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
　本実施形態は、第２のコネクタの構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
　図１５に示す第２のコネクタ３Ａは、溶解用液が収納可能なバイアル（液体収納容器）４０の口部に装着されるものである。バイアル４０は、有底筒状をなし、先端が開口した先端開口部を有する部材である。この先端開口部がバイアル４０の口部となる。
　第２のコネクタ３Ａでは、第２の弁体７を第２のコネクタ本体６に対して支持する支持部８Ａが形成されている。なお、支持部８Ａは、第２の弁体７と一体的に形成されているのが好ましい。支持部８Ａは、その外周面が第２のコネクタ本体６の内周面に密着して（圧着して）いる。これにより、第２の弁体７を第２のコネクタ本体６に対して支持することができる。
　このような構成の第２のコネクタ３Ａにより、組立状態のコネクタ組立体１は、第３の状態で、バイアル４０から溶解用液をシリンジ２０に吸引することができる。
　＜第３実施形態＞
  図１６は、本発明のコネクタ組立体（第３実施形態）における第１の弁体および第２の弁体を示す斜視図である。
　以下、この図を参照して本発明のコネクタ組立体の第３実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
　本実施形態は、組立状態における第１の弁体のスリットと第２の弁体のスリットとの位置関係が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
　図１６に示すように、コネクタ組立体１Ｂでは、組立状態で、第１の弁体５２のスリット５２６の形成方向と第２の弁体７のスリット７１１の形成方向とが同じ方向となっておらず（一致しておらず）、互いに直交している。
　このような構成のコネクタ組立体１Ｂでは、第３の状態となったとき、すなわち、ピン４２が第１の弁体５２のスリット５２６と第２の弁体７のスリット７１１とを挿通したとき、第１の弁体５２の先端面５２７、第２の弁体７の基端面７１２付近での液密性が確実に維持される。
　＜第４実施形態＞
  図１７は、本発明のコネクタ組立体（第４実施形態）における第２のコネクタを示す縦断面図である。
　以下、この図を参照して本発明のコネクタ組立体の第４実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
　本実施形態は、第２のコネクタの第２の流路の形状が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
　図１７に示す第２のコネクタＣは、チューブ３０の途中に設置され、当該チューブ３０の上流側の部分３０１と下流側の部分３０２との間を補完するように接続されている。
　この第２のコネクタＣでは、第２の流路６１Ｃは、当該第２の流路６１Ｃを通過する液体の流れが第２の弁体７付近で反対方向となるように形成されている。すなわち、第２の流路６１Ｃは、第２の弁体７付近の縦断面形状が「Ｕ」字状をなすＵ字状部６１１を有している。これにより、第２の流路６１Ｃを通過する液体中に気泡が存在していても、その気泡が第２の流路６１Ｃ内に残留するのが防止される。
　＜第５実施形態＞
  図１８は、本発明のコネクタ組立体（第５実施形態）における第１のコネクタを示す斜視図である。
　以下、この図を参照して本発明のコネクタ組立体の第５実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
　本実施形態は、第１のコネクタの外筒の外周部に形成されたカム溝としての溝部の構成（形状）が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
　図１８に示す第１のコネクタ２Ｄでは、外筒４に形成された溝部４１２Ｄは、側面視でその形状がクランク状をなすものである。すなわち、溝部４１２Ｄは、軸方向溝４１４の基端部に、当該軸方向溝４１４に連通する周方向溝（第２の横溝）４１６をさらに有している。このような構成の溝部４１２Ｄ内を内筒５の突部５１２が移動することができる。従って、図１８に示すように、第３の状態のコネクタ組立体１では、突部５１２が周方向溝４１６の図１８中左端部に位置することができる。この状態では、第１のコネクタ２Ｄの内筒５と第２のコネクタ３とが外筒４に対しその軸方向に移動するのが規制されている。
　このような構成により、例えば、第１のコネクタ２Ｄと第２のコネクタ３とを分解するような力が働いたとしても、これらのコネクタ同士が分解するのが防止され、よって、コネクタ組立体１の組立状態（第３の状態）が確実に維持される。
　以上、本発明のコネクタ組立体を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、コネクタ組立体を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。
　また、本発明のコネクタ組立体は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。
　また、第１のコネクタのピンは、その先端に鋭利な針先を有する中空針で構成されたものであってもよく、先端が軸方向に対して斜めにカットされた針先を有する中空針で構成されたものであってもよい。この場合、第１の弁体では、スリットを省略することができる。なお、中空針は、金属材料で構成されていてもよいし、樹脂材料で構成されていてもよい。
　また、第１のコネクタは、各実施形態では外筒の壁部に溝部が形成され、内筒の壁部に溝部に挿入される突部が形成されたものであるが、これに限定されず、内筒の壁部に溝部が形成され、外筒の壁部に突部が形成されたものであってもよい。
　また、第１のコネクタの溝部および突部は、各実施形態では２つ設けられているが、これに限定されず、例えば、１つであってもよい。
　また、第１の弁体および第２の弁体は、それぞれ、スリットが形成されたものであるが、これに限定されず、例えば、細孔（ピンホール）が形成されたものであってもよい。
　本発明のコネクタ組立体は、筒状をなし、その内側に設けられ、液体が通過可能な第１の流路として機能する内腔を有する中空のピンを備えた外筒と、前記第１の流路を開閉する弾性材料で構成された第１の弁体を備え、前記外筒内にその軸回りに回転可能であり、該軸方向に沿って移動可能に設置された筒状をなす内筒とを有する第１のコネクタと、液体が通過可能な第２の流路として機能する内腔を有する筒状の第２のコネクタ本体と、前記第２のコネクタ本体内に設置され、前記第２の流路を開閉する弾性材料で構成された第２の弁体とを有する第２のコネクタと、前記第１のコネクタと前記第２のコネクタとが組み立てられた組立状態で、前記内筒と前記第２のコネクタ本体とを連結するロック手段と、前記ロック手段による前記内筒と前記第２のコネクタ本体との連結を解除するロック解除手段とを備え、前記組立状態では、前記ロック手段により前記内筒と前記第２のコネクタ本体とが連結され、前記内筒および前記第２のコネクタ本体が前記外筒に対しその軸周りに回転可能であり、軸方向には移動できず、前記第１の弁体により前記第１の流路が閉じられ、かつ前記第２の弁体により前記第２の流路が閉じられた第１の状態と、前記第１の状態から前記内筒および前記第２のコネクタ本体を前記外筒に対しその軸周りに回転することにより、前記内筒および前記第２のコネクタ本体が前記外筒に対しその軸方向に移動可能な第２の状態と、前記第２の状態から前記内筒および前記第２のコネクタ本体を前記外筒に対しその軸方向に移動し、接近させることにより、前記ピンが前記第１の弁体および前記第２の弁体を挿通して、前記第１の流路と前記第２の流路とが連通する第３の状態とを取り得、前記ロック手段による前記内筒と前記第２のコネクタ本体との連結は、前記第１の状態では前記ロック解除手段によって解除可能であり、前記第２の状態および前記第３の状態では前記ロック解除手段による解除ができないよう構成されている。そのため、第１のコネクタ側から第２のコネクタ側へまたはその反対方向へ液体を安全かつ確実に移送することができる。従って、本発明のコネクタ組立体は、産業上の利用可能性を有する。

Claims (11)

  1. 　筒状をなし、その内側に設けられ、液体が通過可能な第１の流路として機能する内腔を有する中空のピンを備えた外筒と、前記第１の流路を開閉する弾性材料で構成された第１の弁体を備え、前記外筒内にその軸回りに回転可能であり、該軸方向に沿って移動可能に設置された筒状をなす内筒とを有する第１のコネクタと、
    　液体が通過可能な第２の流路として機能する内腔を有する筒状の第２のコネクタ本体と、前記第２のコネクタ本体内に設置され、前記第２の流路を開閉する弾性材料で構成された第２の弁体とを有する第２のコネクタと、
    　前記第１のコネクタと前記第２のコネクタとが組み立てられた組立状態で、前記内筒と前記第２のコネクタ本体とを連結するロック手段と、
    　前記ロック手段による前記内筒と前記第２のコネクタ本体との連結を解除するロック解除手段とを備え、
    　前記組立状態では、前記ロック手段により前記内筒と前記第２のコネクタ本体とが連結され、前記内筒および前記第２のコネクタ本体が前記外筒に対しその軸周りに回転可能であり、軸方向には移動できず、前記第１の弁体により前記第１の流路が閉じられ、かつ前記第２の弁体により前記第２の流路が閉じられた第１の状態と、
    　前記第１の状態から前記内筒および前記第２のコネクタ本体を前記外筒に対しその軸周りに回転することにより、前記内筒および前記第２のコネクタ本体が前記外筒に対しその軸方向に移動可能な第２の状態と、
    　前記第２の状態から前記内筒および前記第２のコネクタ本体を前記外筒に対しその軸方向に移動し、接近させることにより、前記ピンが前記第１の弁体および前記第２の弁体を挿通して、前記第１の流路と前記第２の流路とが連通する第３の状態とを取り得、
    　前記ロック手段による前記内筒と前記第２のコネクタ本体との連結は、前記第１の状態では前記ロック解除手段によって解除可能であり、前記第２の状態および前記第３の状態では前記ロック解除手段による解除ができないよう構成されていることを特徴とするコネクタ組立体。
  2. 　前記外筒および前記内筒のうちの一方の壁部には、その周方向に沿って形成された横溝と該横溝に連通し軸方向に沿って形成された縦溝とを有する溝部が形成され、他方の壁部には、前記溝部に挿入され、前記内筒が前記外筒に対しその軸回りに回転するときに前記横溝に沿って移動し、前記内筒が前記外筒に対しその軸方向に沿って移動するときに前記縦溝に沿って移動する突部が突出形成されている請求項１に記載のコネクタ組立体。
  3. 　前記突部は、前記第１の状態では前記横溝の前記縦溝と反対側の端部に位置し、前記第２の状態では前記横溝と前記縦溝との交差部に位置し、前記第３の状態では前記縦溝の前記横溝と反対側の端部に位置している請求項２に記載のコネクタ組立体。
  4. 　前記溝部は、前記縦溝の両端部にそれぞれ前記横溝が配置されている請求項２に記載のコネクタ組立体。
  5. 　前記ロック手段は、前記内筒の外周部に設けられた第１の係合部と、前記第２のコネクタ本体の内周部に設けられ、前記第１の係合部と係合する第２の係合部で構成されている請求項１に記載のコネクタ組立体。
  6. 　前記第１の弁体および前記第２の弁体は、それぞれ、柱状をなす部分を有し、該各部分の端面同士が前記組立状態で液密に密着する請求項１に記載のコネクタ組立体。
  7. 　前記第１の弁体および前記第２の弁体は、それぞれ、軸方向に貫通するスリットが形成された柱状をなす部分を有する請求項１に記載のコネクタ組立体。
  8. 　前記第３の状態で、前記第１の弁体および前記第２の弁体は、それぞれ、前記ピンの外周部に圧着する請求項１に記載のコネクタ組立体。
  9. 　前記外筒は、液体が収納可能な液体収納容器に螺合によって接続される接続部を有し、
    　前記外筒に前記液体収納容器を接続する際の該液体収納容器の回転方向は、前記第１の状態から前記第２の状態に移行する際に前記内筒および前記第２のコネクタ本体を前記外筒に対しその軸周りに回転する回転方向と反対方向となっている請求項１に記載のコネクタ組立体。
  10. 　前記ピンは、前記内筒の内側に位置しており、
    　前記ピンの外周部と前記内筒の内周部との間に、弾性材料で構成されたリング状のパッキンが設置されている請求項１に記載のコネクタ組立体。
  11. 　前記第２の流路は、当該第２の流路を通過する液体の流れが前記第２の弁体付近で反対方向となるように形成されている請求項１に記載のコネクタ組立体。
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