WO2008053692A1

WO2008053692A1 - Elément optique, matrice métallique de moulage de résine et procédé de fabrication d'un élément optique

Info

Publication number: WO2008053692A1
Application number: PCT/JP2007/070066
Authority: WO
Inventors: Shogo Yamamoto
Original assignee: Konica Minolta Opto, Inc.
Priority date: 2006-11-01
Filing date: 2007-10-15
Publication date: 2008-05-08
Also published as: JP5382026B2; CN102081211B; CN101529300A; CN101529300B; CN102081211A; JPWO2008053692A1; JP4737293B2; JP2011156870A

Description

明細書

光学素子及び樹脂成形用金型並びに光学素子製造方法

技術分野

[0001] 本発明は光学素子及びこの光学素子を形成するための樹脂成形用金型に関するものである。

背景技術

[0002] 従来より、 CD、 DVD等の光情報記録媒体への記録、又は再生用の光ピックアップ装置用の光学素子である対物レンズは、樹脂成形されたプラスチックレンズが使用されている。

[0003] プラスチックレンズはガラスモールドレンズに比べ、比重が小さくこのため軽量化が可能である。このため、レンズを駆動するァクチユエータへの負荷を軽減でき、且つ慣性モーメントが小さいため、その応答性を向上させることが容易である利点を有している。

[0004] このような樹脂成形による光ピックアップ装置用の対物レンズとして、レンズの外周にフランジ部を設け、鏡枠ゃボビンに取り付ける際に鏡枠ゃボビンに当接する取り付け基準面とレンズ面（光学機能面）との間に凹部を設けたプラスチックレンズが知られて!/、る（例えば、特許文献 1参照）。

[0005] 図 12は、従来技術 (特許文献 1)に記載された金型により成形された対物レンズ 30 力、光ピックアップ装置の鏡枠 31に取り付けられた際の模式的断面図である。

[0006] 上記特許文献 1のプラスチックレンズは、鏡枠への取り付け基準面と光学機能面が別の金型によって形成されるため、取り付け基準面に対する光学機能面のティルトが生じる問題があった。ここで、ティルトとは理想光軸 oに対する傾きのことである。また

、プラスチックレンズを金型から離型する際に凹部においてひずみが生じ、取り付け基準面の平面度が悪化することにより、鏡枠へのレンズ取り付け安定性が悪化するという問題もあった。これらの問題により、結果として、主にコマ収差の初期性能や安定性が悪化しやす!/、と!/、う課題があった。

[0007] また、近年では、従来の DVDよりさらに高密度のピットで、 400nm近傍の青紫色レ一ザを使用し、対物レンズの NA値が 0. 85程度であるブルーレイディスク（BD)のような高記憶容量のディスク及び、このディスクを使用する光ピックアップ装置も実用化されている。このような青紫色レーザを使用する高記憶容量のディスクへの記録、又は再生に使用する対物レンズは、 CDや従来の DVDに対応した対物レンズよりも高い NA値が必要である。

[0008] ティルトによるコマ収差の発生量は、高 NA値となるほど大きくなり、上記の青紫色レ一ザを使用する高記憶容量のディスクに対応する対物レンズの場合には、このコマ収差を抑えることがより重要となる。

特許文献 1 :特開 2002— 200654号公報

発明の開示

[0009] 本発明は上記問題に鑑み、プラスチックレンズ成形時に、取り付け基準面に対する光学機能面のティルトを軽減すると共に、取り付け基準面の平面度を確保し、結果としてコマ収差の初期性能や安定性を向上させることが可能な金型及び、それにより成形される高い NA値であるにも関わらず安定した光学性能を有する光学素子を提供することを目的とする。

[0010] 更に、金型加工の難易度を低減するために、入子部である中心部材（コア）と周辺部材 (キヤビ）とに分けた金型にした場合、周辺部材に中心部材を組み込むために両部材の境界に隙間（クリアランス）を設ける必要が生じる。このため、レンズ成型の際に、樹脂がこの隙間に入り込み、光軸方向のバリが取り付け基準面側に発生する恐れがある。レンズをァクチユエ一タのボビンや鏡枠に取り付ける際に、このバリがボビンゃ鏡枠に接触することで鏡枠に対しレンズがティルトして取り付けられてしまい、レンズの取り付け精度が低下するという問題も起こり得ると考えられる。

[0011] そこで、本発明は、さらに上記問題を鑑み、金型を中心部材と周辺部材に分けたとしても、レンズ取り付けの際にティルトが生じず、取り付け精度を向上できる光学素子及びその光学素子を成形する金型を提供することを目的とするものでもある。

[0012] 上記の目的は、下記に記載する発明により達成される。

[0013] 1.光学機能部と該光学機能部の周辺にフランジ部を有し、前記光学機能部の NA 値が 0. 7以上であって、前記光学機能部は、互いに向かい合う第 1の光学機能面と第 2の光学機能面とを有し、前記第 1の光学機能面のほうが前記第 2の光学機能面よりも曲率が小さぐ前記フランジ部の前記第 2の光学機能面側の面に、光軸から離れるに従って高さが低くなる少なくとも 2段の段差が設けられていることを特徴とする光学素子。

[0014] 2.前記フランジ部の前記第 2の光学機能面側の面が鏡枠へ装着する際に基準面となることを特徴とする 1に記載の光学素子。

[0015] 3.以下の条件式を満たすことを特徴とする 1又は 2に記載の光学素子。

[0016] 0. 4 < L /L < 1. 0

fl fA

但し、 L は前記フランジ部の前記第 2の光学機能面側の面のうち、前記第 2の光学 fl

機能面に隣接する面の光軸に直交する方向の長さ（mm)を表し、 L はフランジ部全

fA

体の光軸に直交する方向の長さ（mm)を表す。

[0017] 4.前記フランジ部の前記第 2の光学機能面と隣接する面力 S、前記フランジ部のうち前記第 2の光学機能面側で最も高さの高い面であることを特徴とする 1〜3のいずれかに記載の光学素子。

[0018] 5.前記フランジ部の前記第 1の光学機能面側の面に、複数の凹部又は凸部が設けられて!/、ることを特徴とする 1〜4の!/、ずれかに記載の光学素子。

[0019] 6.前記第 1の光学機能面の光軸上の高さが、前記フランジ部の前記第 1の光学機能面側の面よりも突出していることを特徴とする 1〜5のいずれかに記載の光学素子

〇

[0020] 7.前記第 2の光学機能面側の前記フランジ部に形成された前記光軸に直交する面に、表面粗さ Ryが 0. 3 m以下となる部分を有することを特徴とする 1〜6のいずれかに記載の光学素子。

[0021] 8.光学機能部と該光学機能部の周辺にフランジ部を有し、前記光学機能部の NA 値が 0. 7以上の光学素子を製造する樹脂成形用金型において、前記樹脂成形用金型は型開き状態で前記光学素子が残る第 1の金型部と、型開き状態で前記光学素子が残らない第 2の金型部とを有し、前記光学機能部は、互いに向かい合う第 1の光学機能面と第 2の光学機能面とを有し、前記第 1の光学機能面のほうが前記第 2の光学機能面よりも曲率が小さぐ前記第 1の金型部により前記第 1の光学機能面が、前記第 2の金型部により前記第 2の光学機能面が、それぞれ形成され、前記第 1の金型部に、前記フランジ部を突き出して前記第 1の金型部から前記光学素子を離型させる突き出し部を設け、前記第 2の金型部は、少なくとも光軸を含む中心部材とその周辺の周辺部材とを有し、前記第 2の金型部の前記中心部材により、前記光学素子の前記第 2の光学機能面と前記フランジ部の少なくとも一部が共に形成されることを特徴とする樹脂成形用金型。

[0022] 9.以下の条件式を満たすことを特徴とする 8に記載の樹脂成形用金型。

[0023] 0. 4< L /L < 1. 0

fl fA

fA

体の光軸に直交する方向の長さ（mm)を表す。

[0024] 10.前記フランジ部の前記第 2の光学機能面と隣接する面は、前記フランジ部のうち前記第 2の光学機能面側で最も高さの高い面であることを特徴とする 8又は 9に記載の樹脂成形用金型。

[0025] 11.前記中心部材は、前記フランジ部の光軸と直交する面の少なくとも一部を成形することを特徴とする 8〜； 10のいずれかに記載の樹脂成形用金型。

[0026] 12.前記周辺部材は、光軸と直交する前記フランジ部の面の他の一部を成形し、前記周辺部材により成形されたフランジ部の面は、前記中心部材により成形されたフランジ部の面よりも前記第 1の光学機能面側に位置して!/、ることを特徴とする 11に記載の樹脂成形用金型。

[0027] 13.前記中心部材の前記フランジ部に相当する部位は段差を有し、前記周辺部材の前記フランジ部に相当する部位は前記段差と異なる高さに形成されていることを特徴とする 12に記載の樹脂成形用金型。

[0028] 14.光学機能部と該光学機能部の周辺にフランジ部を有し、前記光学機能部の N A値が 0. 7以上であって、前記光学機能部は、互いに向かい合う第 1の光学機能面と第 2の光学機能面とを有し、前記第 1の光学機能面のほうが前記第 2の光学機能面よりも曲率が小さぐ前記フランジ部の前記第 2の光学機能面側の面に、光軸から離れるに従って高さが低くなる少なくとも 1段の段差が設けられていることを特徴とする光学素子。

[0029] 15.前記フランジ部の前記第 2の光学機能面側の面が鏡枠へ装着する際に基準面となることを特徴とする 14に記載の光学素子。

[0030] 16.以下の条件式を満たすことを特徴とする 14又は 15に記載の光学素子。

[0031] 0. 4< L /L < 1. 0

fl fA

fA

体の光軸に直交する方向の長さ（mm)を表す。

[0032] 17.前記フランジ部の前記第 2の光学機能面と隣接する面が、前記フランジ部のうち前記第 2の光学機能面側で最も高さの高い面であることを特徴とする 14〜； 16のいずれかに記載の光学素子。

[0033] 18.前記フランジ部の前記第 1の光学機能面側の面に、複数の凹部又は凸部が設けられて!/、ることを特徴とする 14〜； 17の!/、ずれかに記載の光学素子。

[0034] 19.前記第 1の光学機能面の光軸上の高さが、前記フランジ部の前記第 1の光学機能面側の面よりも突出していることを特徴とする 14〜； 18のいずれかに記載の光学素子。

[0035] 20.前記第 2の光学機能面側の前記フランジ部に形成された前記光軸に直交する面に、表面粗さ Ryが 0. 3 m以下となる部分を有することを特徴とする 14〜； 19のいずれかに記載の光学素子。

[0036] 21.光学機能部と該光学機能部の周辺にフランジ部を有し、前記光学機能部の N A値が 0. 7以上の光学素子を樹脂成形用金型で製造する光学素子製造方法であつて、前記樹脂成形用金型は、前記フランジ部を突き出して離型させる突き出し部を有すると共に、型開き状態で前記光学素子が残る第 1の金型部と、光学機能面と前記フランジ部の少なくとも一部が共に形成される中心部材とその周辺の周辺部材を有すると共に、型開き状態で前記光学素子が残らない第 2の金型部とで構成され、前記第 1の金型部で形成される光学機能面の曲率のほうが、前記第 2の金型部で形成される光学機能面の曲率よりも小さぐ前記第 2の金型部の、前記中心部材と前記周辺部材の位置関係を予め調整し、所望の相対位置関係で固定する工程と、前記光学素子を成形する工程と、型開き後、前記光学素子の前記フランジ部を、前記突き出し部により突き出して離型する工程と、を有し、以下の条件式を満たすことを特徴とする光学素子製造方法。

[0037] 0. 4< L /L < 1. 0

fl fA

fA

体の光軸に直交する方向の長さ（mm)を表す。

[0038] 本発明によれば、取り付け基準面を精度よく成形でき、コマ収差の初期性能や安定性を向上させることができ、加工難易度を低減させた金型及び、それによつて成形される安定した性能を有した光学素子を（高!/、NA値であっても）提供することが可能となる。

[0039] また、金型を中心部材と周辺部材に分けたとしても、レンズを鏡枠に取り付ける際にティルトが生じず、取り付け精度を向上できる光学素子及びその光学素子を成形する金型を提供することが可能となる。

図面の簡単な説明

[0040] [図 1]本実施の形態に係る光学素子である光ピックアップ装置用対物レンズの一例を示す側面図である。

[図 2]図 1に示す対物レンズを製造するための樹脂成形用金型の概略構成を示す断面図である。

[図 3]図 2に示す樹脂成形用金型の型開き状態及び突き出し部の作動状態を示す図 3 (a)、 3 (b)である。

[図 4]図 2に示す樹脂成形用金型で製造された、ゲートが付いた状態の対物レンズを示す図 4 (a)、 4 (b)である。

[図 5]図 2に示す金型でパーテイングラインがフランジ部の厚みの間に設定された際の、フランジ部周辺の型形状を示す拡大断面図である。

[図 6]本実施の形態に係る光学素子である光ピックアップ装置用対物レンズのその他の例を示す側面図である。

[図 7]図 6に示す対物レンズを製造するための樹脂成形用金型の概略構成を示す断面図である。

[図 8]図 7に示す樹脂成形用金型の型開き状態及び突き出し部の作動状態を示す図 8 (a)、 8 (b)である。

[図 9]図 7に示す樹脂成形用金型で製造された、ゲートが付いた状態の対物レンズを示す図 9 (a)、 9 (b)である。

[図 10]図 7に示す金型でパーテイングラインがフランジ部の厚みの間に設定された際の、フランジ部周辺の型形状を示す拡大断面図である。

[図 11]図 2に示す樹脂成形用金型により成形された対物レンズがピックアップ装置の鏡枠に取り付けられた際の模式的断面図 11 (a)、 11 (b)である。

[図 12]従来技術に記載された金型により成形された対物レンズが、ピックアップ装置の鏡枠に取り付けられた際の模式的断面図である。

[図 13]図 2に示す金型のパーテイングラインの他の設定例の、フランジ部周辺の型形状を示す拡大断面図である。

[図 14]図 7に示す金型のパーテイングラインの他の設定例の、フランジ部周辺の型形状を示す拡大断面図である。

[図 15]図 7に示す樹脂成形用金型により成形された対物レンズがピックアップ装置の鏡枠に取り付けられた際の模式的断面図 15 (a)、 15 (b)である。

発明を実施するための最良の形態

[0041] 以下、実施の形態により本発明を詳しく説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

[0042] 図 6は、本実施の形態に係る光学素子である光ピックアップ装置用対物レンズの第一の例を示す側面図である。

[0043] 図 6に示す光ピックアップ装置用対物レンズ 1 (以下、対物レンズとも称す）は、光学機能部である光学機能面 laと光学機能面 lb及びこの光学機能面の周辺に形成されたフランジ部 Ifを有している。なお、以下で、円形の光学機能面及び円形のフランジ部を有するもので説明する力フランジ部 Πが部分的に形成されたものや外形が矩形状のものであってもよい。また、光学機能面 la、 lbの少なくとも一方に輪帯状の段差を有する回折面等の光路差付与構造が形成されたものであってもよい。 [0044] 図 6に示す対物レンズ 1は、光ピックアップ装置においては、光学機能面 lbが光デイスク側に面し、光学機能面 laが光源側に面するように配置されることが好ましい。なお、本実施の形態においては、光ディスク側に面する光学機能面 lbが第 1の光学機能面に相当し、光源側に面する光学機能面 laが第 2の光学機能面に相当する。

[0045] 図 6に示すように、第 2の光学機能面（光学機能面 la)は光ディスク側に面する第 1 の光学機能面（光学機能面 lb)より曲率が大きぐ更に、有効径は第 2の光学機能面 (光学機能面 la)が第 1の光学機能面（光学機能面 lb)より大きいことが好ましい。また、第 2の光学機能面の有効径は 0. 3mm以上、 7mm以下であることが好ましぐ 0 . 5mm以上、 4mm以下であることがより好ましい。

[0046] また、図示の如ぐフランジ部 Ifは、最も第 2の光学機能面（光学機能面 la)側に光軸 Oに対し垂直な面であるフランジ面 If 、更にフランジ面 If より外側に、光ディスク

0 0

側に段差を有する第 1の段差 if が形成されている。この第 1の段差は、光軸方向から対物レンズを見た際に光軸を中心とする同心円状に設けられていることが好ましい

〇

[0047] 図 15 (a)、 15 (b)は、図 6に示す対物レンズ 1がピックアップ装置の鏡枠に取り付けられた際の模式的断面図である。図 15 (a)は、全体を示し、図 15 (b)はフランジ部 If 周辺を示す拡大図である。

[0048] 図 15 (a)に示すように、対物レンズ 1は、鏡枠 31にフランジ部 Ifのフランジ面 If を

0 当接させて固定されている。即ち、図 7で示す樹脂成形用金型の断面図に描かれているところの中心部材である金型 12によって形成されたフランジ面 If 1 鏡枠へ取

0

り付ける際の基準面となる。また、第 1の段差 Πは、鏡枠 31とは隙間を有し当接していない状態とされる。

[0049] また、図 15 (b)に示す取り付け基準面であるフランジ面 If の径方向の幅 Aは 0. 10

0

〜0. 80mm程度カ好ましく 0. 20〜0. 50mm程度カより好ましレヽ。第 1の段差 If の径方向の幅 Bは 0. 01—0. 20mm程度力 S好ましく、 0. 05〜0. 15mm程度がより好ましい。更に、フランジ面 If を基準とした第 1の段差 If の光軸方向の段差量 Dはフ

0 1

ランジ面 lfOの光軸方向の厚みを超えない範囲で 0. 005—0. 20mm程度が好ましく、 0. 02—0. 06mmであればより好ましい。フランジ面 If の光軸方向の厚みは、 0 . 2〜； 1. 50mm程度であることが好ましぐ 0· 2〜； 1. 00mmであることがより好ましい。また、フランジ面 If と第 1の段差 If を接続する面は光軸に平行に形成されている

0 1

ことが好ましい。

[0050] また、少なくとも中心部材である金型 12で形成されるフランジ面 If は少なくとも光

0

軸に近い側の部分に表面粗さ Ryが 0. 3 m以下となる部分を有することが好ましい。フランジ面 If は、表面粗さ Ryが 0. 3 m以下であってもよいが、そうでなくてもよい。更に好ましくは、表面粗さ Ryが 0. 1 m以下となる部分を有することである。なお、表面粗さ Ryとは、当該面の微小凹凸における最低谷底から最大山頂までの高さのことである。また、段差の間の光軸と同じ方向の面又はテーパ面も表面粗さ Ryが 0. 3 μ m以上であってもよ!/、。

[0051] 改めて説明するが、図 7は、図 6に示す対物レンズ 1を製造するための樹脂成形用金型の概略構成を示す断面図である。

[0052] 図 7に示す樹脂成形用金型は、パーテイングライン PLを境にして第 1の金型部は金型 11で構成され、第 2の金型部は金型 12及び金型 14で構成されている。また、第 1 の金型部である金型 11が可動側、第 2の金型部である金型 12及び金型 14が固定側の金型に相当する。

[0053] 金型 11には、対物レンズ 1の光学機能面 lbを形成するための形状 l ibが形成されている。更に、対物レンズ 1のフランジ部 Ifの位置には突き出し部 13が、例えば円周上の 4箇所に、設けられている。この突き出し部 13は、金型 11に対し相対的にフランジ部 If側に移動可能とされている。この突き出し部 13と金型部 11は、直径のタリァランス 0. 001—0. 06mmで嵌合しており、更に図示の如ぐ金型部 11内部では、突き出し部 13と金型部 11との間には大きな隙間が形成されている。

[0054] 金型 12は、金型 14に対し入子部を構成している。金型 12は、対物レンズ 1の光学機能部のうち有効径が大きい方の光学機能面である光学機能面 la (第 2光学機能面）を形成するための形状 12aと、フランジ部 Ifの第 2光学機能面側の面のうち、取り付け基準面であるフランジ面 If を形成する。また、金型 14は、段差 If を形成する。

0 1

即ち、金型 12と金型 14の境界は、取り付け基準面であるフランジ面 If と段差 If の

0 1 境界線である。また、光学機能面 la (第 2光学機能面）と取り付け基準面であるフランジ面 If の第 2光学機能面側の面との間には凹部を形成せず、それぞれの延長線を

0

繋いだ形状に形成されている。別の言い方をすると、フランジ部 Ifの第 2の光学機能面 laと隣接する面 If 1S フランジ部 If (If 、 If )のうち、第 2の光学機能面側で最も

0 0 1

高さの高い面に形成されていることが好ましい。なお、ここでいう「lf の高さが高い」と

0

は、光軸方向で第 2の光学機能面側に位置することを高いといい、第 1の光学機能面側に位置することを低いという。即ち、図 12に示すようなフランジ部の形状とはならないことが好ましい。なお、本明細書で言うところの、それぞれの延長線を繋いだ形状とは、上記のみに限るものでなぐそれぞれの延長線の交点近傍でそれぞれの延長線に接するような角丸め（R)で接続した形状をも含むものである。

[0055] また、フランジ面については、別の指標として以下の条件式を満たすことが好ましい

[0056] 0. 4< L < 1. 0

fl fA

L は、の第 2の光学機能面側の面 If 、 If のうち、第 2の光学機能面隣接する面 Πの光軸に直交する方向の長さ（mm)を表し、 L 全体]

fA

f (lf 、 If を合わせたもの）の光軸に直交する方向の長さ（mm)を表す。即ち、 L は

0 1 fl

、図 15 (b)でいうこところの Aの長さであり、 L は、図 15 (b)でいうこところの A+Bの

fA

長さであるともいえる。

[0057] L /L の値を上記条件式の上限値より小さくすることにより、フランジ部の前記第

f l fA

2の光学機能面側の面に、少なくとも 1段の段差を設けることが可能となり好ましい。一方、金型 12上の面 If に対応する部分を加工する観点からは L /L の値が小さ

0 fl fA

い方が好ましいが、取り付け基準面に対する光学機能面のティルトを軽減すると共に、取り付け基準面の平面度を確保するためには、 L /L の値を上記条件式の下限

fl f―A

ィ直より大きくすること力 S好ましレ、。

[0058] 更に好ましくは、以下の条件式を満たすことである c

0. 6く L < 1. 0

f l fA

また、以下の条件式を満たすことがより一層好ましい

[0059] 0. 6 < L < 0. 9

fl fA

なお、中心部材である金型 12において、第 2光学機能面 < の第 2光学機能面側の面とがー体に形成されていることにより、対物レンズの取り付け基準面であるフランジ部の第 2光学機能面側の面と、第 2光学機能面（光学機能面 la)との位置関係にズレを生じる余地がなぐ取り付け基準面に対し第 2光学機能面（光学機能面 la)の位置を正確に形成することが可能となり、安定した性能を有した光ピックアップ装置用対物レンズを得ることが可能となる。

[0060] 更に、金型 12は金型 14に対し、対物レンズ厚み方向の位置の微調整が可能に構成されており、厚み方向の位置の微調整がおこなわれた後、固定されている。

[0061] パーテイングライン PLは、金型 11のフランジ部 Ifの深さ力 S、金型 14のフランジ部の深さより深くなる位置に設定されている。また、 lgはゲートであり、ここから溶融した樹脂材料が射出される。

[0062] 図 8 (a)、 8 (b)は、図 7に示す樹脂成形用金型の型開き状態及び突き出し部の作動状態を示す図である。図 8 (a)は型開き状態を示し、図 8 (b)は突き出し部の作動状態を示している。

[0063] 以下、図 7及び図 8 (a)、 8 (b)を用いて対物レンズ 1の製造工程を説明する。

[0064] 図 7に示す状態で、ゲート lgから溶融状態の樹脂材料が流し込まれる。この時、突き出し部 13と金型部 11に形成されたクリアランスから、金型内部の気体が流出する。この金型内部の脱気に関しては、真空ポンプ等の吸気する機器及び Oリング等を用 V、た金型内部密封機構を設け、金型に溶融された樹脂材料が流入される前に吸引して事前に脱気しておく方法、金型に溶融された樹脂材料の流入中に吸引を行って脱気する方法、金型に溶融された樹脂材料が流入される前より吸引を開始し、流入中も吸引を行って脱気する方法等が用いられるとより好ましぐこのようにすることにより、金型の形状の対物レンズ 1への転写性がより向上し、より高精度の光学機能面 la 、 lbを形成することが可能となる。

[0065] 次いで、図 8 (a)に示すように、金型 11が金型 12及び金型 14から離間するよう移動する。この時、対物レンズ 1は、金型 11側に残った状態となる。

[0066] この後、図 8 (b)に示すように、金型 11からフランジ部 Ifに相当する位置に配置された突き出し部 13を図示矢印方向に突出させて対物レンズ 1を離型させることで、グート lgが付いた状態の対物レンズ 1となる。この突き出し部 13は、複数箇所に設けられており、それぞれの突き出し部 13の作動は同時もしくは異なったとしても突き出しタイミングの差が 0. 5秒以内に収まって、全ての突き出しが完了するようになっていること 1S 対物レンズ 1の変形を防止する上で好ましい。なお、金型 11が第 1の金型部に相当し、金型 12及び金型 14が第 2の金型部に相当する。

[0067] 図 9 (a)、 9 (b)は、図 7に示す樹脂成形用金型で製造された、ゲート lgが付いた状態の対物レンズ 1を示す図である。図 9 (a)は対物レンズ 1を突き出し部側から見た平面図、図 9 (b)は側面図である。

[0068] 図 9 (a)は、突き出し部が略 90度間隔でフランジ部 If上の 13ηで示す 4箇所に配置された場合を示している。この突き出し部による、突き出し部跡は、その後の光ヘッド部への組み込み時に、光学機能面 laと lbの判別をする指標となり、組み込みをより容易にする効果をも有して!/、る。

[0069] この突き出し部による、突き出し部跡は凹部となっていることが好ましいが、凸部となつていてもよい。この場合、フランジ部は複数の凸部を有することになる。また、凹部又は凸部は、図 9 (a)、 9 (b)に示すように円形であることが好ましい。更に、突き出し部跡すなわち、凹部又は凸部の数は良好な成形性を保ちつつ離型するという観点力も 2〜4個程度が好ましい。

[0070] 図 9 (b)に示すように、フランジ部 Ifの突き出し部が当接する側の面は、光学機能面 lbの光軸上の位置より、フランジ部 Ifの厚みを超えない範囲で d = 0. 005mm〜 0. 5mmだけ光学機能面 la側に位置していることが望ましぐ d = 0. 02mm〜0. 12 mmだけ光学機能面 la側に位置していることがより好ましい。このような形状とすることにより、フランジ部 If上の面の少なくとも一部の表面粗さ Ryを 0. 1 m以下に形成することが容易になり、この対物レンズ 1を光ピックアップ装置に組み込む際の調整に、この表面粗さ Ryが 0. 1 m以下の部分を利用することができるようになる。更に、図 7における突き出し部 13と金型部 11の嵌合クリアランスによるバリが突き出し部跡に発生しても、上記 dの段差があるため光ピックアップ装置に対物レンズが組み込まれた際にもワーキングディスタンスが短くなることがない。

[0071] 更に、突き出し部が当接する面は、有効径が Dと Dの 2つの光学機能面のうち、有

1 2

効径の小さい D側の光学機能面側、即ち光学機能面 lb (第 1の光学機能面)側のフランジ部に設けられることが望ましい。このようにすることにより、フランジ部 Ifを含む対物レンズ外形を小さく保ったままで突き出し部を大きく形成することができる。

[0072] なお、図 9 (a)、 9 (b)に示すゲート lgが付いた状態の対物レンズ 1から、ゲート l gが除去されて対物レンズ 1が完成する。

[0073] 図 10は、図 7に示す金型でパーテイングライン PLがフランジ部 Ifの厚みの間に設定された際の、フランジ部 If周辺の型形状を示す拡大断面図である。

[0074] 図 10に示すように、パーテイングライン PLを境に、突き出し部 13がある方の金型 1

1側の深さを tとし、他方の金型 14及び金型 12側の深さを tとしたとき、 t > tとする

1 2 1 2 ことが好ましい。更に、突き出し部 13がある方の金型 1 1側の抜きテーパの角度を α とし、他方の金型 12及び金型 14側の抜きテーパの角度を /3としたとき、 α≤ /3とすることが好ましい。また αの範囲としては 0° ≤ a≤3° が好ましい。このように金型部 1 1、 12、 14を形成することにより、型開きの際に対物レンズが金型 12、 14側に持つて行かれることがなぐ確実に突き出し部を備えた金型 1 1側に残るようにすることができる。

[0075] また、フランジ部 Ifの第 1の光学機能面側の面に、光軸と直交する平面部を形成すること力 S好ましい。特に図 14に示す例のように、フランジ部 Ifの第 1の光学機能面側の面において、光軸に近い部分の一部に光軸と直交する平面部 lkを形成することが好ましぐ特に好ましくは、第 1の光学機能面の終端のすぐ外側に光軸と直交する平面部 lkを形成することが好ましい。なお、当該平面部 lkの表面粗さ Ryは 0. ； m以下で有ることが好ましい。また、この平面部 lkの幅 W (光軸と直交する方向）は、 0. 1 mm以上、 0. 5mm以下であることが好ましい。より好ましくは、 0. 2mm以上、 0. 4m m以下である。この平面部 lkに平行光を照射し、その反射光を用いて、対物レンズ 1 を鏡枠に取り付けた際の傾き等を検知することができる。なお、 t > tとすることで、型

1 2

開きの際に、対物レンズ 1が金型部 12に持って行かれるような力が小さくなるため、当該平面部が歪みに《なるという効果もある。

[0076] 更に、図 14に示したように、第 1の光学機能面 lb側の金型を、第 1の光学機能面 1 bと上述の平面部 lkを形成する中心部材 15と、その周辺を形成する周辺部材とに分割しても良い。これにより金型の加工難易度が低減するというメリットがある。 [0077] また、金型 12及び金型 14の境界は、光軸に平行とすることが好ましぐこのように形成することで、金型 12及び金型 14を非常に微小な隙間（クリアランス）で嵌合させることができ、ノリの発生を抑えることが可能となる。

[0078] 次に、本実施の形態に係る光ピックアップ用対物レンズの第二の例について説明する。この例は、たとえ金型 12と金型 14の間のクリアランスに起因してノリが生じたとしても、レンズ取り付けの際にティルトが生じず、取り付け精度が向上できる例を示すものである。

[0079] 図 1は、本実施の形態に係る光学素子である光ピックアップ装置用対物レンズの第二の例を示す側面図である。

[0080] 図 1に示す光ピックアップ装置用対物レンズ 1 (以下、対物レンズとも称す）は、光学機能部である光学機能面 laと光学機能面 lb及びこの光学機能面の周辺に形成されたフランジ部 Ifを有している。なお、以下で、円形の光学機能面及び円形のフランジ部を有するもので説明する力フランジ部 Πが部分的に形成されたものや外形が矩形状のものであってもよい。また、光学機能面 la、 lbの少なくとも一方に輪帯状の段差を有する回折面等の光路差付与構造が形成されたものであってもよい。

[0081] 図 1に示す対物レンズ 1は、光ピックアップ装置においては、光学機能面 lbが光デイスク側に面し、光学機能面 laが光源側に面するように配置されることが好ましい。なお、本実施の形態においては、光ディスク側に面する光学機能面 lbが第 1の光学機能面に相当し、光源側に面する光学機能面 laが第 2の光学機能面に相当する。

[0082] 図 1に示すように、第 2の光学機能面（光学機能面 la)は光ディスク側に面する第 1 の光学機能面（光学機能面 lb)より曲率が大きぐ更に、有効径は第 2の光学機能面 (光学機能面 la)が第 1の光学機能面（光学機能面 lb)より大きいことが好ましい。また、第 2の光学機能面の有効径は 0. 3mm以上、 7mm以下であることが好ましぐ 0 . 5mm以上、 4mm以下であることがより好ましい。

[0083] また、図示の如ぐフランジ部 Ifは、最も第 2の光学機能面（光学機能面 la)側に光軸 Oに対し垂直な面であるフランジ面 If 、更にフランジ面 If より外側に、光ディスク

0 0

側に段差を有する第 1の段差 If 、第 2の段差 If が形成されている。これらの第 1の

1 2

段差及び第 2の段差は、光軸方向から対物レンズを見た際に光軸を中心とする同心円状に設けられて!/、ることが好ましレ、。

[0084] 図 11 (a)、 11 (b)は、図 1に示す対物レンズ 1がピックアップ装置の鏡枠に取り付けられた際の模式的断面図である。図 11 (a)は、全体を示し、図 11 (b)はフランジ部 If 周辺を示す拡大図である。

[0085] 図 11 (a)に示すように、対物レンズ 1は、鏡枠 31にフランジ部 Ifのフランジ面 If を

0 当接させて固定されている。即ち、図 2で示す樹脂成形用金型の断面図に描かれているところの中心部材である金型 12によって形成されたフランジ面 If 1 鏡枠へ取

0

[0086] また、図 11 (b)に示す取り付け基準面であるフランジ面 If の径方向の幅 Aは 0. 10

0

〜0. 80mm程度カ好ましく 0. 20〜0. 50mm程度カより好ましレヽ。第 1の段差 If の径方向の幅 B' は 0. 01—0. 25mm程度が好ましぐ 0. 08—0. 15mm程度がより好ましい。第 2の段差 If の径方向の幅 Cは 0. 01-0. 20mm程度が好ましぐ 0. 0

2

5〜0. 15mm程度がより好ましい。更に、フランジ面 If を基準とした第 1の段差 If

0 1 の光軸方向の段差量 D及び、第 1の段差 If を基準とした第 2の段差 If の光軸方向

1 2

の段差量 Eは、フランジ面 If の光軸方向の厚みを超えない範囲で 0. 005—0. 20

0

mm程度が好ましぐ 0. 02—0. 06mmであればより好ましい。フランジ面 If の光軸

0 方向の厚みは、 0. 20—1. 50mm程度であることカ好ましく、 0· 20〜； ! · 00mmであること力 Sより好ましい。また、フランジ面 If と第 1の段差 If を接続する面は、断面図で

0 1

見た場合、 1° 力 60° の範囲のテーパで形成されていることが好ましぐ第 1の段差 If と第 2の段差 If を接続する面は光軸に平行に形成されていることが好ましい。

1 2

[0087] また、フランジ面 If は少なくとも光軸に近い側の部分に表面粗さ Ryが 0. 3 m以

0

下となる部分を有することが好ましい。フランジ面 If は、表面粗さ Ryが 0. 3 111以下であってもよいが、そうでなくてもよい。更に好ましくは、表面粗さ Ryが 0. l ^ m以下となる部分を有することである。なお、表面粗さ Ryとは、当該面の微小凹凸における最低谷底から最大山頂までの高さのことである。また、第 2の段差 If は、表面粗さ Ry

2

が 0. 3 m以上であってもよい。また、段差の間の光軸と同じ方向の面又はテーパ面も表面粗さ Ryが 0· 3 m以上であってもよい。 [0088] 図 2は、図 1に示す対物レンズ 1を製造するための樹脂成形用金型の概略構成を示す断面図である。

[0089] なお、以下の図においては、説明の重複を避けるため、同機能部材には同符号を付与して説明する。

[0090] 図 2に示す樹脂成形用金型は、パーテイングライン PLを境にして第 1の金型部は金型 11で構成され、第 2の金型部は金型 12及び金型 14で構成されている。また、第 1 の金型部である金型 11が可動側、第 2の金型部である金型 12及び金型 14が固定側の金型に相当する。

[0091] 金型 11には、対物レンズ 1の光学機能面 lbを形成するための形状 l ibが形成されている。更に、対物レンズ 1のフランジ部 Ifの位置には突き出し部 13が、例えば円周上の 4箇所に、設けられている。この突き出し部 13は、金型 11に対し相対的にフランジ部 If側に移動可能とされている。この突き出し部 13と金型部 11は、直径のタリァランス 0. 001—0. 06mmで嵌合しており、更に図示の如ぐ金型部 11内部では、突き出し部 13と金型部 11との間には大きな隙間が形成されている。

[0092] 金型 12は、金型 14に対し入子部を構成している。金型 12は、対物レンズ 1の光学機能部のうち有効径が大きい方の光学機能面である光学機能面 la (第 2光学機能面）を形成するための形状 12aと、フランジ部 Ifの第 2光学機能面側の面のうち、取り付け基準面であるフランジ面 If 、及び第 1の段差 If とを形成する。また、金型 14は

0 1

、第 2の段差 If を形成する。即ち、金型 12と金型 14の境界は、第 1の段差 If と第 2

2 1 の段差 If の境界線である。また、光学機能面 la (第 2光学機能面）と取り付け基準

2

面であるフランジ面 If の第 2光学機能面側の面との間には凹部を形成せず、それぞ

0

れの延長線を繋いだ形状に形成されている。別の言い方をすると、フランジ部 ifの第

2の光学機能面 laと隣接する面 If 、フランジ部 If (If 、 If 、 If )のうち、第 2の光

0 0 1 2

学機能面側で最も高さの高い面に形成されていることが好ましい。即ち、図 12に示すようなフランジ部の形状となされないことが好ましい。なお、ここでいう「lf の高さが

0 高い」とは、光軸方向で第 2の光学機能面側に位置することを高いといい、第 1の光学機能面側に位置することを低いという。また、本明細書で言うところの、それぞれの延長線を繋いだ形状とは、上記のみに限るものでなぐそれぞれの延長線の交点近傍でそれぞれの延長線に接するような角丸め（R)で接続した形状をも含むものであ [0093] また、フランジ面については、別の指標として以下の条件式を満たすことが好ましい

〇

[0094] 0. 4く L /L く 1 · 0

fl fA

L は、フランジ部の第 2の光学機能面側の面 If 、 If 、 If のうち、第 2の光学機能 f l 0 1 2

面に隣接する面 If の光軸に直交する方向の長さ（mm)を表し、 L は、フランジ部全

0 fA

体 If (If 、 If 、 If を合わせたもの）の光軸に直交する方向の長さ（mm)を表す。即

0 1 2

ち、 L は、図 11 (b)でいうこところの Aの長さであり、 L は、図 11 (b)でいうこところの f l fA

A + B + Cの長さであるともいえる。

[0095] L /L の値を上記条件式の上限値より小さくすることにより、フランジ部の前記第

f l fA

2の光学機能面側の面に、少なくとも 2段の段差を設けることが可能となり好ましい。一方、金型 12上の面 If に対応する部分を加工する観点からは L /L の値が小さ

0 fl fA

fl fA

ィ直より大きくすること力 s好ましレ、。

[0096] 更に好ましくは、以下の条件式を満たすことである。

[0097] 0. 6 < L /L < 1. 0

fl fA

また、以下の条件式を満たすことがより一層好まし!/、。

0. 6 < L /L < 0. 9

f l fA

なお、中心部材である金型 12において、第 2光学機能面とフランジ部の第 2光学機能面側の面とがー体に形成されていることにより、対物レンズの取り付け基準面であるフランジ部の第 2光学機能面側の面と、第 2光学機能面（光学機能面 la)との位置関係にズレを生じる余地がなぐ取り付け基準面に対し第 2光学機能面（光学機能面 la)の位置を正確に形成することが可能となり、安定した性能を有した光ピックアップ装置用対物レンズを得ることが可能となる。

[0098] 更に、金型 12は金型 14に対し、対物レンズ厚み方向の位置の微調整が可能に構成されており、厚み方向の位置の微調整がおこなわれた後、固定されている。 [0099] パーテイングライン PLは、金型 11のフランジ部 Ifの深さ力 S、金型 14のフランジ部の深さより深くなる位置に設定されている。また、 lgはゲートであり、ここから溶融した樹脂材料が射出される。

[0100] 図 3 (a)、 3 (b)は、図 2に示す樹脂成形用金型の型開き状態及び突き出し部の作動状態を示す図である。図 3 (a)は型開き状態を示し、図 3 (b)は突き出し部の作動状態を示している。

[0101] 以下、図 2及び図 3 (a)、 3 (b)を用いて対物レンズ 1の製造工程を説明する。

[0102] 図 2に示す状態で、ゲート lgから溶融状態の樹脂材料が流し込まれる。この時、突き出し部 13と金型部 11に形成されたクリアランスから、金型内部の気体が流出する。この金型内部の脱気に関しては、真空ポンプ等の吸気する機器及び Oリング等を用 V、た金型内部密封機構を設け、金型に溶融された樹脂材料が流入される前に吸引して事前に脱気しておく方法、金型に溶融された樹脂材料の流入中に吸引を行って脱気する方法、金型に溶融された樹脂材料が流入される前より吸引を開始し、流入中も吸引を行って脱気する方法等が用いられるとより好ましぐこのようにすることにより、金型の形状の対物レンズ 1への転写性がより向上し、より高精度の光学機能面 la 、 lbを形成することが可能となる。

[0103] 次いで、図 3 (a)に示すように、金型 11が金型 12及び金型 14から離間するよう移動する。この時、対物レンズ 1は、金型 11側に残った状態となる。

[0104] この後、図 3 (b)に示すように、金型 11からフランジ部 Ifに相当する位置に配置された突き出し部 13を図示矢印方向に突出させて対物レンズ 1を離型させることで、グート lgが付いた状態の対物レンズ 1となる。この突き出し部 13は、複数箇所に設けられており、それぞれの突き出し部 13の作動は同時もしくは異なったとしても突き出しタイミングの差が 0. 5秒以内に収まって、全ての突き出しが完了するようになっていること 1S 対物レンズ 1の変形を防止する上で好ましい。なお、金型 11が第 1の金型部に相当し、金型 12及び金型 14が第 2の金型部に相当する。

[0105] 図 4 (a)、 4 (b)は、図 2に示す樹脂成形用金型で製造された、ゲート lgが付いた状態の対物レンズ 1を示す図である。図 4 (a)は対物レンズ 1を突き出し部側から見た平面図、図 4 (b)は側面図である。 [0106] 図 4 (a)は、突き出し部が略 90度間隔でフランジ部 If上の 13nで示す 4箇所に配置された場合を示している。この突き出し部による、突き出し部跡は、その後の光ヘッド部への組み込み時に、光学機能面 laと lbの判別をする指標となり、組み込みをより容易にする効果をも有して!/、る。

[0107] この突き出し部による、突き出し部跡は凹部となっていることが好ましいが、凸部となつていてもよい。この場合、フランジ部は複数の凸部を有することになる。また、凹部又は凸部は、図 4 (a)、 4 (b)に示すように円形であることが好ましい。更に、突き出し部跡すなわち、凹部又は凸部の数は良好な成形性を保ちつつ離型するという観点力も 2〜4個程度が好ましい。

[0108] 図 4 (b)に示すように、フランジ部 Ifの突き出し部が当接する側の面は、光学機能面 lbの光軸上の位置より、フランジ部 Ifの厚みを超えない範囲で d = 0. 005mm〜 0. 5mmだけ光学機能面 la側に位置していることが望ましぐ d = 0. 02mm〜0. 12 mmであればより好ましい。このような形状とすることにより、フランジ部 If上の面の少なくとも一部の表面粗さ Ryを 0. 以下に形成することが容易となり、この対物レンズ 1を光ピックアップ装置に組み込む際の調整に、この表面粗さ Ryが 0. l rn以下の部分を利用することができるようになる。更に、図 2における突き出し部 13と金型部 11の嵌合クリアランスによる突き出し部跡にバリが発生しても、上記 dの段差があるため光ピックアップ装置に対物レンズが組み込まれた際にもワーキングディスタンスが短くなることがない。

[0109] 更に、突き出し部が当接する面は、有効径が Dと Dの 2つの光学機能面のうち、有

1 2

[0110] なお、図 4 (a)、 4 (b)に示すゲート lgが付いた状態の対物レンズ 1から、ゲート lgが除去されて対物レンズ 1が完成する。

[0111] 図 5は、図 2に示す金型でパーテイングライン PLがフランジ部 Ifの厚みの間に設定された際の、フランジ部 If周辺の型形状を示す拡大断面図である。

[0112] 図 5に示すように、パーテイングライン PLを境に、突き出し部 13がある方の金型 11 側の深さを tとし、他方の金型 14及び金型 12側の深さを tとしたとき、 t > tとするこ

1 2 1 2 とが好ましい。更に、突き出し部 13がある方の金型 1 1側の抜きテーパの角度を αとし、他方の金型 14側の抜きテーパの角度を /3としたとき、 α≤ /3とすることが好ましい。また金型 12の抜きテーパの角度を γとしたとき、 a≤ yとすることが好ましい。また、 αの範囲としては 0° ≤ a≤3° が好ましい。なお、図 13に示す例のように、パ一ティングラインを第 2の段差の位置に設定し、 α = 0° としてもよい。このように金型部 1 1、 12、 14を形成することにより、型開きの際に対物レンズが金型 12、 14側に持つて行かれることがなぐ確実に突き出し部を備えた金型 1 1側に残るようにすることができる。

[0113] また、フランジ部 Ifの第 1光学機能面側の面に、光軸と直交する平面部を形成することが好ましい。特に、図 13に示す例のようにフランジ部 Ifの第 1光学機能面側の面において、光軸に近い部分の一部に、光軸と直交する平面部 lkを形成することが好ましぐ特に好ましくは、第 1の光学機能面の終端のすぐ外側に光軸と直交する平面部 lkを形成することが好ましい。この平面部 lkの表面粗さ Ryは 0.； 1 m以下であることが好ましい。なお、この平面部 lkの幅 W (光軸と直交する方向）の長さは、 0. lm m以上、 0. 5mm以下であることが好ましい。より好ましくは、 0. 2mm以上、 0. 4mm 以下である。この平面部 lkに平行光を照射し、その反射光を用いて、レンズ 1を鏡枠に取り付けた際の傾きなどを検知することができる。なお、 tl〉t2とすることで、型開きの際に対物レンズが金型部 12側に持って行かれるよな力が小さくなるため、当該平面部が歪みに《なるという効果もある。

[0114] さらに、これも図 13に示したように、第 1の光学機能面側の金型を、第 1の光学機能面 lbと上述した平面部 lkを形成する中心部材 15と、その周辺を形成する周辺部材 1 1とに分割しても良い。

[0115] また、金型 12及び金型 14の境界は、光軸に平行とすることが好ましぐこのように形成することで、金型 12及び金型 14を非常に微小な隙間（クリアランス）で嵌合させることができ、ノリの発生を抑えることが可能となる。また、例え発生しても段差があるため、鏡枠への取り付け時に取り付け基準面に影響を与えることがない。

[0116] 以上説明したように、可動側である第 1の金型部から、対物レンズを離型する際に光学機能面の外周に形成されたフランジ部の一部を突き出すことで、第 1の金型部 1 1側の第 1の光学機能面を形成する金型を離型のために移動させる必要がなくなり、これにより第 1の光学機能面を形成する金型のティルト量ゃシフト量が毎ショット異なつてしまうということがなくなる。ここで、シフトとは金型の理想光軸 oに対する垂直方向の変位のことである。更に、第 2の金型部である金型 12及び金型 14については、 2つの金型に分割されている力取り付け基準面と光学機能面が同一の金型 12に一体に形成されているため、対物レンズ 1の鏡枠への取り付け基準面であるフランジ部の第 2の光学機能面側の面に対する第 2の光学機能面（光学機能面 la)のティルト量が毎ショット異なってしまうということがなくなる。このため、安定した性能を有した光ピックアップ装置用対物レンズが得られる、樹脂成形用金型を得ることが可能となる。

[0117] また、突き出し部のクリアランスを利用して脱気することで、別途脱気部を形成する必要が無ぐ良好な光学機能面を形成することができる。更に、突き出し部の精度は比較的緩いものでよぐ光学機能面の形成に影響を与えることがない。

[0118] 更に、第 2の実施例で説明したように、 2段の段差を有するフランジ部を持つ形態の場合、金型 12及び金型 14の間のクリアランスに起因してバリが生じたとしても、レンズ取り付けの際にティルトが生じず、取り付け精度を向上できる。これにより、第 1の実施例に比べて、第 2の実施例の金型は、金型 12と金型 14の間のクリアランスを多少広げることが可能となるため金型加工がより容易になるという効果がある。

[0119] なお、本実施の形態に示す対物レンズは、 2つの光学機能面が芯ズレを起こさず、取り付け基準面からの光学機能面の位置が安定するものであるため、 NA値が 0. 7 〜0. 9程度で、波長 400〜450nm程度の青紫色レーザを用いる高記憶容量のディスクへの記録、又は再生に使用される対物レンズに適用した場合に、より大きな効果を奏するものである。

[0120] 本実施の形態に示す対物レンズが複数の光ディスクの記録'再生を行う互換レンズである場合、前記 NA値とは、記録又は再生に適用される光ディスクのうち最も NAが高い光ディスクの NA直をいう。例えば、本発明に係る光学素子を BD、 HD DVDの互換レンズとして使用する場合、前記 NA値とは BDの NA値である約 0. 85を指し、 BD、 DVD, CDの互換レンズとして使用する場合に、前記 NA値とは BDの NA値である約 0· 85を指すものとする。

Claims

請求の範囲

[1] 光学機能部と該光学機能部の周辺にフランジ部を有し、前記光学機能部の NA値が 0. 7以上であって、前記光学機能部は、互いに向かい合う第 1の光学機能面と第 2の光学機能面とを有し、前記第 1の光学機能面のほうが前記第 2の光学機能面よりも曲率が小さぐ前記フランジ部の前記第 2の光学機能面側の面に、光軸から離れるに従って高さが低くなる少なくとも 2段の段差が設けられていることを特徴とする光学素子。

[2] 前記フランジ部の前記第 2の光学機能面側の面が鏡枠へ装着する際に基準面となることを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の光学素子。

[3] 以下の条件式を満たすことを特徴とする請求の範囲第 1項又は第 2項に記載の光学素子。

0. 4< L /L < 1. 0

fl fA

fA

体の光軸に直交する方向の長さ（mm)を表す。

[4] 前記フランジ部の前記第 2の光学機能面と隣接する面が、前記フランジ部のうち前記第 2の光学機能面側で最も高さの高い面であることを特徴とする請求の範囲第 1〜

3項のいずれか 1項に記載の光学素子。

[5] 前記フランジ部の前記第 1の光学機能面側の面に、複数の凹部又は凸部が設けられていることを特徴とする請求の範囲第 1〜4項のいずれ力、 1項に記載の光学素子。

[6] 前記第 1の光学機能面の光軸上の高さが、前記フランジ部の前記第 1の光学機能面側の面よりも突出していることを特徴とする請求の範囲第 1〜5項のいずれか 1項に記載の光学素子。

[7] 前記第 2の光学機能面側の前記フランジ部に形成された前記光軸に直交する面に、表面粗さ Ryが 0. 3 in以下となる部分を有することを特徴とする請求の範囲第 1〜 6項のいずれか 1項に記載の光学素子。

[8] 光学機能部と該光学機能部の周辺にフランジ部を有し、前記光学機能部の NA値が 0. 7以上の光学素子を製造する樹脂成形用金型において、前記樹脂成形用金型は型開き状態で前記光学素子が残る第 1の金型部と、型開き状態で前記光学素子が残らない第 2の金型部とを有し、前記光学機能部は、互いに向かい合う第 1の光学機能面と第 2の光学機能面とを有し、前記第 1の光学機能面のほうが前記第 2の光学機能面よりも曲率が小さぐ前記第 1の金型部により前記第 1の光学機能面が、前記第 2の金型部により前記第 2の光学機能面が、それぞれ形成され、前記第 1の金型部に、前記フランジ部を突き出して前記第 1の金型部から前記光学素子を離型させる突き出し部を設け、前記第 2の金型部は、少なくとも光軸を含む中心部材とその周辺の周辺部材とを有し、前記第 2の金型部の前記中心部材により、前記光学素子の前記第 2の光学機能面と前記フランジ部の少なくとも一部が共に形成されることを特徴とする樹脂成形用金型。

[9] 以下の条件式を満たすことを特徴とする請求の範囲第 8項に記載の樹脂成形用金型。

0. 4< L /L < 1. 0

fl fA

fA

体の光軸に直交する方向の長さ（mm)を表す。

[10] 前記フランジ部の前記第 2の光学機能面と隣接する面は、前記フランジ部のうち前記第 2の光学機能面側で最も高さの高い面であることを特徴とする請求の範囲第 8項又は第 9項に記載の樹脂成形用金型。

[11] 前記中心部材は、前記フランジ部の光軸と直交する面の少なくとも一部を成形することを特徴とする請求の範囲第 8〜； 10項のいずれ力、 1項に記載の樹脂成形用金型。

[12] 前記周辺部材は、光軸と直交する前記フランジ部の面の他の一部を成形し、前記周辺部材により成形されたフランジ部の面は、前記中心部材により成形されたフランジ部の面よりも前記第 1の光学機能面側に位置していることを特徴とする請求の範囲第 11項に記載の樹脂成形用金型。

[13] 前記中心部材の前記フランジ部に相当する部位は段差を有し、前記周辺部材の前記フランジ部に相当する部位は前記段差と異なる高さに形成されていることを特徴とする請求の範囲第 12項に記載の樹脂成形用金型。

[14] 光学機能部と該光学機能部の周辺にフランジ部を有し、前記光学機能部の NA値が 0. 7以上であって、前記光学機能部は、互いに向かい合う第 1の光学機能面と第 2の光学機能面とを有し、前記第 1の光学機能面のほうが前記第 2の光学機能面よりも曲率が小さぐ前記フランジ部の前記第 2の光学機能面側の面に、光軸から離れるに従って高さが低くなる少なくとも 1段の段差が設けられていることを特徴とする光学素子。

[15] 前記フランジ部の前記第 2の光学機能面側の面が鏡枠へ装着する際に基準面となることを特徴とする請求の範囲第 14項に記載の光学素子。

[16] 以下の条件式を満たすことを特徴とする請求の範囲第 14項又は第 15項に記載の光学素子。

0. 4< L /L < 1. 0

fl fA

fA

体の光軸に直交する方向の長さ（mm)を表す。

[17] 前記フランジ部の前記第 2の光学機能面と隣接する面が、前記フランジ部のうち前記第 2の光学機能面側で最も高さの高い面であることを特徴とする請求の範囲第 14

〜； 16項のいずれか 1項に記載の光学素子。

[18] 前記フランジ部の前記第 1の光学機能面側の面に、複数の凹部又は凸部が設けられていることを特徴とする請求の範囲第 14〜； 17項のいずれ力、 1項に記載の光学素子。

[19] 前記第 1の光学機能面の光軸上の高さが、前記フランジ部の前記第 1の光学機能面側の面よりも突出していることを特徴とする請求の範囲第 14〜； 18項のいずれか 1 項に記載の光学素子。

[20] 前記第 2の光学機能面側の前記フランジ部に形成された前記光軸に直交する面に、表面粗さ Ryが 0. 3 in以下となる部分を有することを特徴とする請求の範囲第 14 〜； 19項のいずれか 1項に記載の光学素子。

[21] 光学機能部と該光学機能部の周辺にフランジ部を有し、前記光学機能部の NA値が 0. 7以上の光学素子を樹脂成形用金型で製造する光学素子製造方法であって、前記樹脂成形用金型は、前記フランジ部を突き出して離型させる突き出し部を有すると共に、型開き状態で前記光学素子が残る第 1の金型部と、光学機能面と前記フランジ部の少なくとも一部が共に形成される中心部材とその周辺の周辺部材を有すると共に、型開き状態で前記光学素子が残らない第 2の金型部とで構成され、前記第 1 の金型部で形成される光学機能面の曲率のほうが、前記第 2の金型部で形成される光学機能面の曲率よりも小さぐ前記第 2の金型部の、前記中心部材と前記周辺部材の位置関係を予め調整し、所望の相対位置関係で固定する工程と、前記光学素子を成形する工程と、型開き後、前記光学素子の前記フランジ部を、前記突き出し部により突き出して離型する工程と、を有し、以下の条件式を満たすことを特徴とする光学素子製造方法。

0. 4< L /L < 1. 0

fl fA

fA

体の光軸に直交する方向の長さ（mm)を表す。