WO2008050678A1 - Procédé d'élimination du plomb d'un four à ciment - Google Patents

Procédé d'élimination du plomb d'un four à ciment Download PDF

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kiln
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cement kiln
fuel
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Junichi Terasaki
Hajime Wada
Takahiro Hayashida
Soichiro Okamura
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Taiheiyo Cement Corporation
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Definitions

  • the present invention relates to a method for removing lead from a cement firing furnace, and in particular, includes a part of combustion gas extracted from a kiln exhaust gas passage from a kiln bottom of a cement kiln to a lowermost cyclone.
  • This method relates to a method for removing lead from a cement firing furnace by collecting lead from the generated dust.
  • Patent Document 1 discloses that chlorine and lead in wastes supplied to a cement manufacturing process are effectively separated and removed.
  • a waste disposal method including a salt content recovery step in which the filtrate is heated to precipitate chlorides for separation and recovery.
  • Patent Document 2 in separating and removing lead and the like from waste such as fly ash, a solution containing calcium ions is mixed to obtain a slurry, followed by solid-liquid separation to separate zinc. Including a step of obtaining an aqueous solution containing solid content and lead, and a step of obtaining a solution containing lead sulfide and calcium ions by solid-liquid separation after adding a sulfiding agent to the aqueous solution containing lead. Describes how to dispose of waste.
  • Patent Document 1 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2003-1218
  • Patent Document 2 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2003-201524
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned problems in the prior art, and promotes volatilization of lead in the cement kiln without affecting the quality of the cement, such as chlorine bypass dust and the like.
  • the purpose is to provide a method for efficiently reducing the lead content of cement by increasing the concentration ratio of lead into the cement.
  • the present invention provides a method for removing lead from a cement firing furnace, wherein the combustion gas O concentration in the kiln bottom of the cement kiln is 5% or less and / or the CO concentration is 1000 ppm. More preferably, the O concentration is controlled to 3% or less and / or the CO concentration is controlled to 3000 ppm or more, a part of the combustion gas of the cement kiln is extracted to collect dust contained in the combustion gas, It is characterized by recovering lead from the collected dust.
  • the volatility of lead is greatly increased by making the raw material temperature in the cement kiln near the kiln bottom of the cement kiln 800 to; 1100 ° C a reducing atmosphere. Because it can be raised, a part of the cement kiln combustion gas is extracted, dust contained in the combustion gas is collected, and lead is collected from the collected dust, so that the lead content of the cement It is possible to reduce the power efficiently. In addition, this method does not affect cement quality.
  • the concentration of O in the combustion gas at the bottom of the kiln kiln is controlled to 5% or less and / or the CO concentration to lOOOppm or more, and the cement kiln
  • the inner diameter is D
  • the force in the longitudinal direction from the kiln bottom of the cement kiln to the inside of the kiln and the distance of the L is L
  • the L / D of the cement kiln is 0 for the raw material containing fuel and / or combustible material. It can be put into the area of 12 or less.
  • the reducing atmosphere in the region where the raw material temperature in the cement kiln is 800 to 1100 ° C can be reliably maintained, and the lead content of cement can be more efficiently reduced.
  • a bulk fuel and / or a raw material containing a combustible material can be thrown into an area where the L / D of the cement kiln is 0 or more and 12 or less using a long caster.
  • a raw material containing a cylindrical or spherical fuel and / or a combustible material is utilized using the inclined surface of the kiln bottom of the cement kiln.
  • the raw material containing a cylindrical or spherical fuel and / or combustible material can be formed by molding a raw material containing a small piece of fuel and / or combustible material.
  • an input loca provided in a region where the L / D of the cement kiln is 0 or more and 12 or less can also input the raw material containing the fuel and / or the combustible material.
  • FIG. 1 (a) shows an example of an apparatus for carrying out the first embodiment of the method for removing lead from a cement firing furnace according to the present invention.
  • Kiln bottom 10a side The raw material containing powdery and / or slurry-like fuel and / or combustible material (hereinafter referred to as “fuel etc.” as appropriate) is cemented into the end of the calcining furnace 11 and the lowermost cyclone 12).
  • the nozzle 1 for spraying into the tokiln 10 is provided.
  • the nozzle 1 is provided with a fuel supply unit (not shown) and an injection unit for injecting the fuel unit F supplied to the nozzle 1 into the cement kiln 10. Supplied fuel, etc. F can be supplied to the back of cement kiln 10.
  • the cement kiln 10 is provided with a chlorine bypass facility, and the extracted gas from the kiln exhaust gas passage from the bottom of the cement kiln 10 to the bottom cyclone is probed. After being cooled by cool air from the cooling fan 22 in 21, it is introduced into a classifier 23 and separated into coarse dust, fine powder and gas. Coarse powder dust is returned to the cement kiln system, and fine powder (chlorine bypass dust) containing potassium chloride (KC1) and the like is collected by a dust collector 24. The exhaust gas discharged from the dust collector 24 is discharged to the atmosphere through the exhaust fan 25.
  • KC1 potassium chloride
  • a raw material containing fuel or combustible powder or slurry is injected into cement kiln 10 using nozzle 1.
  • fuel such as pulverized coal, heavy oil, etc.
  • the types of raw materials containing combustible materials may be reused without any limitation.
  • fuel with a high volatile content even if highly reducible gas is generated, it immediately flows downstream and is replaced with highly oxidizable gas. It is better to use etc.
  • FIGS. 3 (a) to (e) show the relationship between gas temperature and lead volatilization rate by chemical equilibrium simulation.
  • the horizontal axis shows gas temperature and the vertical axis shows lead volatilization rate.
  • (a) is a humid air atmosphere
  • (b) is a standard combustion gas atmosphere
  • (c) is an oxygen-free atmosphere
  • (d) is Low-concentration CO atmosphere
  • (e) indicates high-concentration CO atmosphere.
  • FIG. 4 is test data showing the relationship between the CO concentration of the combustion gas in the kiln bottom 10a of the cement kiln 10 (hereinafter referred to as “kiln bottom CO concentration”) and the lead volatilization rate.
  • concentration 0.1% (1000ppm) or more
  • the lead volatilization rate is about 90% or more
  • the kiln bottom CO concentration is 0.3% (3 OOOppm) or more
  • the lead volatilization rate is about 95% or more.
  • FIG. 5 is test data showing the relationship between the O concentration of the combustion gas in the kiln bottom 10a of the cement kiln 10 (hereinafter referred to as “kiln bottom O concentration”) and the lead volatilization rate.
  • kiln bottom O concentration the O concentration of the combustion gas in the kiln bottom 10a of the cement kiln 10
  • the lead volatilization rate is about 90% or more
  • the kiln butt O concentration is 3% or less
  • the lead volatilization rate is about 95% or more. From now on, it was demonstrated that the volatilization rate of lead greatly increases in the region around the kiln bottom 10a of the cement kiln 10 shown in Fig. 1 under a highly reducing atmosphere.
  • the lead volatilized in the cement kiln 10 is contained in the gas extracted by the probe 21 in FIG. 2, and the extracted gas is cooled by the probe 21 and then introduced into the classifier 23, where it is coarse dust. And fine powder and gas, and the fine powder is collected by the dust collector 24.
  • This fine powder has a higher concentration of lead in the cement kiln 10 due to more volatilization of lead, so the lead content of the cement produced by cement kiln 10 by collecting this lead Can be reduced.
  • FIG. 1 (b) shows an example of an apparatus for carrying out the second embodiment of the method for removing lead from a cement firing furnace, which is effective for the present invention.
  • a long-throwing device 2 is provided for injecting bulk fuel, etc., into the cement kiln 10.
  • the long throwing device 2 is powered by an elastic body, air pressure, hydraulic pressure, etc., and is configured to be able to supply the fuel F supplied to the nozzle 1 to the back of the cement kiln 10.
  • fuel etc. F is injected into an area where the L / D of the cement kiln 10 is 0 or more and 12 or less, and the same as in the first embodiment.
  • the temperature of the raw material in cement kiln 10 is 800 ⁇ ; the region of 1100 ° C can be made a reducing atmosphere, and the volatility of lead can be greatly increased.
  • lead is concentrated more than before.
  • the size and fuel such as F, poured conditions such as initial velocity, fluid resistance R C * A * p ⁇ ⁇ 2/2, (C: resistance coefficient, Alpha: projection It can be determined by calculating from a fluid simulation that takes into account area, p: density, u: relative velocity). This prevents fuel, etc. F from flinging back to the kiln bottom 10a due to the exhaust gas from the cement kiln 10, and using the long throw device 2 to ensure that the L / D force of the cement kiln 10 is greater than SO and less than 12 It is possible to put fuel, etc., into the area.
  • the installation position of the long caster 2 is also preferably installed on the raw material side on the back of the cement kiln in order to prevent the fuel etc. F from returning.
  • Cement kiln exhaust gas flows preferentially on the anti-raw material side, which is less resistant than flowing uniformly in the kiln. For this reason, when the fuel etc. F is thrown in, it is possible to prevent the fuel etc. F from returning by installing the long-throwing device 2 on the raw material side having less ventilation resistance.
  • FIG. 1 (c) is a diagram for explaining a third embodiment of the method for removing lead from a cement firing furnace, which is particularly useful in the present invention.
  • the cement kiln 10 Using the inclined surface 3 of the kiln butt 10a, cylindrical or spherical fuel F, etc. is charged. Fuel, etc. F is fed to the back of the cement kiln 10 using the inertia of the cylindrical or spherical fuel, etc., that rolls on the inclined surface 3.
  • the fuel F or the like is fed into the region where the L / D of the cement kiln 10 is 0 or more and 12 or less, and the raw material temperature in the cement kiln 10 is 800 to 800 as in the above embodiment.
  • a salt in which the region of 1100 ° C is reduced to increase the volatility of lead and lead is more concentrated Recover lead from elementary bypass dust and reduce the lead content of cement produced in cement kiln 10 with the power S.
  • the charging condition can be more accurately estimated by predicting the arrival position from the charging height position and the burn-out time measured in advance with an electric furnace or the like.
  • fuel, etc. can be injected into the target position in the cement kiln.
  • a small piece of fuel or the like may be formed.
  • FIG. 1 (d) shows an example of an apparatus for carrying out the fourth embodiment of the method for removing lead from a cement firing furnace, which is effective in the present invention.
  • a charging port 4 provided in a region where L / D is 0 or more and 12 or less, and a supply device (not shown) for supplying fuel or the like F to the charging port 4 are provided.
  • the inlet 4 is configured to be opened only when it is located above the cement kiln 10, and material sealing or the like is performed to minimize the amount of cold air taken into the cement kiln 10.
  • fuel or the like is introduced into a region where the L / D of the cement kiln 10 is 0 or more and 12 or less, and the raw material temperature in the cement kiln 10 is 800 to 1100 ° C.
  • the volatilization rate of lead can be significantly increased by putting the above-mentioned area into the reduction atmosphere without supplying fuel or the like.
  • the combustion gas O concentration in the kiln bottom 10a of the cement kiln 10 is controlled to 5% or less and / or the CO concentration is set to 1000 ppm or more, and the cement kiln 10 L It is preferable to put fuel in the area where / D is between 0 and 12.
  • FIG. 1 An example of an apparatus for carrying out the method of removing lead from a cement burning furnace according to the present invention is shown.
  • FIG. 1 An example of an apparatus for carrying out the method of removing lead from a cement burning furnace according to the present invention is shown.

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Description

明 細 書
セメント焼成炉からの鉛除去方法
技術分野
[0001] 本発明は、セメント焼成炉からの鉛除去方法に関し、特に、セメントキルンの窯尻か ら最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より、燃焼ガスの一部を抽気した ガスに含まれるダストから鉛を回収することにより、セメント焼成炉から鉛を除去する方 法に関する。
背景技術
[0002] 従来、セメント中の鉛（Pb)は固定化されるため、土壌への溶出はないと考えられて きた。しかし、近年のセメント製造装置におけるリサイクル資源の活用量の増加に伴 い、セメント中の鉛の量も増加し、これまでの含有量を大幅に上回りつつある。濃度 増加に伴い土壌への溶出の可能性もあるため、セメント中の鉛濃度をこれまでの含 有量程度まで低減する必要がある。
[0003] そこで、セメント中の鉛濃度を低減する技術として、例えば、特許文献 1には、セメン ト製造工程に供給される廃棄物中の塩素分及び鉛分を効果的に分離除去するため 、廃棄物の水洗工程と、濾別した固形分のアルカリ溶出工程と、この濾液から鉛を沈 澱させて分離する脱鉛工程と、脱鉛した濾液からカルシウムを沈澱させて分離する脱 カルシウム工程と、この濾液を加熱して塩化物を析出させて分離回収する塩分回収 工程とを有する廃棄物の処理方法が開示されている。
[0004] また、特許文献 2には、飛灰等の廃棄物から鉛等を分別して除去するにあたって、 カルシウムイオンを含む溶液を混合してスラリーを得た後、固液分離して、亜鉛を含 む固形分と、鉛を含む水溶液とを得る工程と、鉛を含む水溶液に硫化剤を添加した 後、固液分離して、硫化鉛と、カルシウムイオンを含む溶液とを得る工程等を含む廃 棄物の処理方法が記載されてレ、る。
[0005] 特許文献 1 :日本特開 2003— 1218号公報
特許文献 2 :日本特開 2003— 201524号公報
発明の開示 発明が解決しょうとする課題
[0006] しかし、上記特許文献に記載の従来技術においては、セメント中の鉛の量を低減 するにあたって、セメントキルンの窯尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガ ス流路より、燃焼ガスの一部を抽気したガスから回収した塩素バイパスダストに含まれ る鉛分を除去している力 塩素バイパスダストから系外に除去される鉛の割合は、全 体の 30%程度に過ぎず、たとえ、塩素バイパスダスト中の鉛を 100%除去したとして も、残りの 70%程度は、依然としてセメントキルン力も排出されるクリン力に取り込まれ るため、セメントの鉛含有率を低下させるのは容易ではない。そこで、セメントキルン 内の鉛の揮発を促進し、塩素バイパスダスト等の中への鉛の濃縮率を高めることが重 要である。
[0007] 鉛揮発技術には、塩化揮発法と還元揮発法が知られている。しかし、一般的に行 われる塩化揮発法をセメント焼成工程に適用すると、セメント製造において常識的な 量を遙かに上回る量の塩素を投入する必要がある。一方、還元揮発法を適用するの は、セメントの色が黄色を呈することとなるため、セメントの品質面で問題となる。
[0008] そこで、本発明は、上記従来の技術における問題点に鑑みてなされたものであって 、セメントの品質に影響を与えることなぐセメントキルン内の鉛の揮発を促進し、塩素 バイパスダスト等の中への鉛の濃縮率を高めることにより、セメントの鉛含有率を効率 よく低下させる方法を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0009] 上記目的を達成するため、本発明は、セメント焼成炉からの鉛除去方法であって、 セメントキルンの窯尻部の燃焼ガスの O濃度を 5%以下及び/又は CO濃度を 1000 ppm以上、より好ましくは、 O濃度を 3%以下及び/又は CO濃度を 3000ppm以上 に制御し、該セメントキルンの燃焼ガスの一部を抽気して該燃焼ガスに含まれるダス トを集塵し、集塵したダストから鉛を回収することを特徴とする。
[0010] そして、本発明によれば、セメントキルンの窯尻付近の、セメントキルン内の原料温 度が 800〜； 1100°Cの領域を還元雰囲気にすることにより、鉛の揮発率を大幅に上 昇させることができるため、セメントキルン燃焼ガスの一部を抽気して燃焼ガスに含ま れるダストを集塵し、集塵したダストから鉛を回収することにより、セメントの鉛含有率 を効率よく低下させること力 Sできる。また、この方法によれば、セメントの品質に影響を 与えることもない。
[0011] 前記セメント焼成炉からの鉛除去方法において、前記セメントキルンの窯尻部の燃 焼ガスの O濃度を 5%以下及び/又は CO濃度を lOOOppm以上に制御するととも に、該セメントキルンの内径を D、該セメントキルンの窯尻側から長手方向にキルン内 部に向力、う距離を Lとした場合に、燃料及び/又は可燃物を含む原料を該セメントキ ルンの L/Dが 0以上 12以下の領域に投入することができる。これにより、前記セメン トキルン内の原料温度が 800〜； 1100°Cの領域の還元雰囲気を確実に維持すること ができ、セメントの鉛含有率をさらに効率よく低下させることができる。
[0012] 前記セメント焼成炉からの鉛除去方法において、前記セメントキルンの L/Dが 0以 上 12以下の領域に、粉状及び/又はスラリー状の燃料及び/又は可燃物を含む原 料をノズルを用いて噴射することができる。
[0013] また、前記セメントキルンの L/Dが 0以上 12以下の領域に、塊状の燃料及び/又 は可燃物を含む原料を遠投装置を用いて投入することができる。
[0014] さらに、前記セメントキルンの L/Dが 0以上 12以下の領域に、円筒状又は球状の 燃料及び/又は可燃物を含む原料を該セメントキルンの窯尻部の傾斜面を利用して 投入することができ、前記円筒状又は球状の燃料及び/又は可燃物を含む原料は 、小片の燃料及び/又は可燃物を含む原料を成形したものとすることができる。
[0015] また、前記セメントキルンの L/Dが 0以上 12以下の領域内に設けた投入ロカも前 記燃料及び/又は可燃物を含む原料を投入することができる。
発明の効果
[0016] 以上のように、本発明に力、かるセメント焼成炉からの鉛除去方法によれば、セメント の品質に影響を与えずに、セメントの鉛含有率を効率よく低下させることが可能となる 発明を実施するための最良の形態
[0017] 次に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
[0018] 図 1 (a)は、本発明に力、かるセメント焼成炉からの鉛除去方法の第 1の実施の形態 を実施するための装置の一例を示し、この装置は、セメントキルン 10の窯尻 10a側（ 仮焼炉 11及び最下段サイクロン 12が備えられている端部側）に、粉状及び/又はス ラリー状の燃料及び/又は可燃物を含む原料 (以下、適宜「燃料等」という）をセメン トキルン 10内に噴射するためのノズル 1を備える。
[0019] ノズル 1には、図示しな!/、燃料等 Fの供給装置と、ノズル 1に供給された燃料等 Fを セメントキルン 10内に噴射するための噴射装置が備えられ、ノズル 1に供給された燃 料等 Fをセメントキルン 10の奥まで供給することができる。
[0020] 一方、図 2に示すように、セメントキルン 10には、塩素バイパス設備が備えられ、セメ ントキルン 10の窯尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路からの抽気 ガスは、プローブ 21において冷却ファン 22からの冷風によって冷却された後、分級 機 23に導入され、粗粉ダストと、微粉及びガスとに分離される。粗粉ダストは、セメント キルン系に戻され、塩化カリウム (KC1)等を含む微粉 (塩素バイパスダスト）は、集塵 機 24で回収される。尚、集塵機 24から排出された排ガスは、排気ファン 25を経て大 気へ放出される。
[0021] 次に、上記システムを用いた本発明に力、かるセメント焼成炉からの鉛除去方法につ いて説明する。
[0022] 図 1 (a)において、ノズル 1を用いて粉状又はスラリー状の燃料又は可燃物を含む 原料をセメントキルン 10内に噴射する。ここで、燃料には、微粉炭、重油等一般的に セメントキルン 10の主燃料として用いられるものの他、廃棄物燃料等種々のものを用 いること力 Sできる。また、可燃物を含む原料についても、その種類は限定されることな ぐ廃棄物を再利用したものであってもよい。但し、揮発分が多い燃料等の場合には 、還元性の高いガスが発生したとしても即座に下流側に流れ、酸化性の高いガスに 入れ替わってしまうため、固定炭素分の多!/、燃料等を用いる方が好ましレ、。
[0023] ノズル 1を用いて上記燃料等 Fを、セメントキルン 10の内径（相対向する耐火物表面 間の距離）を D、セメントキルン 10の窯尻 10a側から長手方向にキルン内部に向かう 距離を Lとした場合に、 L/Dが 0以上 12以下の領域に噴射する。
[0024] 図 3 (a)〜（e)は、化学平衡シミュレーションによるガス温度と鉛の揮発率の関係を 示し、横軸はガス温度を、縦軸は鉛の揮発率を示す。また、図 3 (a)〜（e)において、 (a)は湿り空気雰囲気、（b)は標準的燃焼ガス雰囲気、（c)は無酸素雰囲気、（d)は 低濃度 CO雰囲気、（e)は高濃度 CO雰囲気を示し、（a)〜（e)に向かうにつれて、酸 化雰囲気から還元雰囲気に移行し、 (e)が最も強!/、還元雰囲気を示して!/、る。
[0025] 図 3より明らかなように、（e)の還元性の強い雰囲気の下では、他の場合と比較して 、ガス温度が 700〜1200°Cの領域で鉛の揮発率が大幅に上昇している。この温度 範囲は、セメントキルン 10の窯尻 10a付近の領域に相当する。そこで、セメントキルン 10の L/Dが 0以上 12以下の領域、すなわち、セメントキルン 10内の原料温度が 80 0〜； 1100°Cの領域に、粉状又はスラリー状の燃料等 Fを噴射することにより、この領 域を還元雰囲気にし、鉛の揮発率を大幅に上昇させることができる。
[0026] 図 4は、セメントキルン 10の窯尻 10aにおける燃焼ガスの CO濃度（以下、「窯尻 CO 濃度」という）と、鉛揮発率との関係を示す試験データであって、窯尻 CO濃度が 0. 1 % (1000ppm)以上となると、鉛揮発率が 90%程度以上、窯尻 CO濃度が 0. 3% (3 OOOppm)以上となると、鉛揮発率が 95%程度以上となっている。これにより、還元性 の強い雰囲気の下で、図 1に示したセメントキルン 10の窯尻 10a付近の領域で鉛の 揮発率が大幅に上昇することが実証された。
[0027] また、図 5は、セメントキルン 10の窯尻 10aにおける燃焼ガスの O濃度（以下、「窯 尻 O濃度」という）と、鉛揮発率との関係を示す試験データであって、窯尻 O濃度が 5%以下となると、鉛揮発率が 90%程度以上、窯尻 O濃度が 3%以下となると、鉛揮 発率が 95%程度以上となっている。これからも、還元性の強い雰囲気の下で、図 1に 示したセメントキルン 10の窯尻 10a付近の領域で鉛の揮発率が大幅に上昇すること が実証された。
[0028] セメントキルン 10で揮発した鉛は、図 2において、プローブ 21によって抽気された ガスに含まれ、抽気ガスは、プローブ 21において冷却された後、分級機 23に導入さ れ、粗粉ダストと、微粉及びガスとに分離され、微粉が集塵機 24で回収される。この 微粉には、セメントキルン 10内で鉛がより多く揮発した分、鉛が従来よりも多く濃縮さ れているため、この鉛を回収することによりセメントキルン 10で製造されるセメントの鉛 含有率を低下させることができる。
[0029] 図 1 (b)は、本発明に力、かるセメント焼成炉からの鉛除去方法の第 2の実施の形態 を実施するための装置の一例を示し、この装置は、セメントキルン 10の窯尻 10a側に 、塊状の燃料等 Fをセメントキルン 10内に投入するための遠投装置 2を備える。遠投 装置 2は、弾性体、空気圧、油圧等を動力とするものであって、ノズル 1に供給された 燃料等 Fをセメントキルン 10の奥まで供給することができるように構成される。
[0030] このような遠投装置 2を用い、燃料等 Fを、セメントキルン 10の L/Dが 0以上 12以 下の領域に燃料等 Fを投入し、第 1の実施の形態と同様に、セメントキルン 10内の原 料温度が 800〜； 1100°Cの領域を還元雰囲気にし、鉛の揮発率を大幅に上昇させる ことができ、上述のように、鉛が従来よりも多く濃縮されている塩素バイパスダストから 鉛を回収することにより、セメントキルン 10で製造されるセメントの鉛含有率を低下さ せること力 Sでさる。
[0031] 尚、本実施の形態においては、燃料等 Fの大きさや、初速等の投入条件は、流体 抵抗 R = C *A* p ·ιι2 /2、 （C :抵抗係数、 Α:投影面積、 p：密度、 u :相対速度）を 考慮した流体シミュレーション等から算出して決定することができる。これにより、燃料 等 Fが、セメントキルン 10の排ガスによって、窯尻 10a側に舞い戻ってくることを防止 し、遠投装置 2を使用して確実にセメントキルン 10の L/D力 SO以上 12以下の領域に 燃料等 Fを投入することができる。
[0032] また、遠投装置 2の設置位置についても、燃料等 Fの舞い戻りを防止するため、セメ ントキルンの背面の原料側に設置することが好ましい。セメントキルンの排ガスは、キ ルン内を一様に流れているのではなぐ抵抗の少ない反原料側を優先的に流れる。 このため、燃料等 Fの投入に際し、遠投装置 2をより通風抵抗の少ない原料側へ設置 することにより、燃料等 Fの舞い戻りを防止することができる。
[0033] 図 1 (c)は、本発明に力、かるセメント焼成炉からの鉛除去方法の第 3の実施の形態 を説明するためのものであって、本実施の形態では、セメントキルン 10の窯尻 10aの 傾斜面 3を利用して円筒状又は球状の燃料等 Fを投入する。傾斜面 3を転動する円 筒状又は球状の燃料等 Fの慣性を利用して、燃料等 Fをセメントキルン 10の奥まで 供給する。
[0034] このようにしても、燃料等 Fを、セメントキルン 10の L/Dが 0以上 12以下の領域に 投入し、上記実施の形態と同様に、セメントキルン 10内の原料温度が 800〜； 1100 °Cの領域を還元雰囲気にし、鉛の揮発率を上昇させ、鉛がより多く濃縮されている塩 素バイパスダストから鉛を回収し、セメントキルン 10で製造されるセメントの鉛含有率 を低下させること力 Sでさる。
[0035] 尚、上記円筒状又は球状の燃料等 Fについても、その投入条件を、投入高さ位置 と、予め電気炉等で測定した燃えきり時間等から到達位置を予測することにより、より 正確にセメントキルンの内の目標とする位置に燃料等 Fを投入することができる。また 、円筒状又は球状の燃料等 Fを製造するにあたって、小片の燃料等を成形してもよ い。
[0036] 図 1 (d)は、本発明に力、かるセメント焼成炉からの鉛除去方法の第 4の実施の形態 を実施するための装置の一例を示し、この装置は、セメントキルン 10の L/Dが 0以 上 12以下の領域に設けた投入口 4と、この投入口 4に燃料等 Fを供給するための図 示しない供給装置を備える。尚、投入口 4は、セメントキルン 10の上側に位置する時 にのみ開くように構成し、セメントキルン 10内に取り入れられる冷風の量を最小限に 抑えるため、マテリアルシール等を行う。
[0037] このような投入口 4を用い、燃料等 Fを直接、 L/Dが 0以上 12以下の領域に供給し 、上記実施の形態と同様に、セメントキルン 10内の原料温度が 800〜； 1100°Cの領 域を還元雰囲気にし、鉛の揮発率を大幅に上昇させることができ、鉛が従来よりも多 く濃縮されている塩素バイパスダストから鉛を回収することにより、セメントキルン 10で 製造されるセメントの鉛含有率を低下させることができる。
[0038] 尚、上記実施の形態においては、セメントキルン 10の L/Dが 0以上 12以下の領域 に燃料等を投入してセメントキルン 10内の原料温度が 800〜； 1100°Cの領域を還元 雰囲気にする場合について説明したが、燃料等を投入しなくとも、上記領域を還元 雰囲気にすることにより、鉛の揮発率を大幅に上昇させることができ、セメントキルン 1 0の実際の運転においては、前記領域の還元雰囲気を確実に維持するため、セメン トキルン 10の窯尻 10aの燃焼ガスの O濃度を 5%以下及び/又は CO濃度を 1000 ppm以上に制御するとともに、セメントキルン 10の L/Dが 0以上 12以下の領域に燃 料等を投入することが好ましレ、。
図面の簡単な説明
[0039] [図 1]本発明に力、かるセメント焼成炉からの鉛除去方法を実施するための装置例を示 す概略図である。
園 2]セメント焼成炉に付設される塩素バイパス設備の全体構成を示すフローチヤ一 トである。
園 3]ガス温度と鉛の揮発率の関係を化学平衡シミュレーションによって算出したダラ フでめる。
園 4]セメントキルンの窯尻 CO濃度と鉛揮発率との関係を示すグラフである。
園 5]セメントキルンの窯尻 O濃度と鉛揮発率との関係を示すグラフである。
符号の説明
1 ノズル
2 遠投装置
3 傾斜面
4 投入口
10 セメントキノレン
10a 窯尻
11 仮焼炉
12最下段サイクロン
21 プローブ
22冷却ファン
23分級機
24集塵機
25排気ファン

Claims

請求の範囲
[1] セメントキルンの窯尻部の燃焼ガスの〇2濃度を 5%以下及び/又は CO濃度を 100 Oppm以上に制御し、
該セメントキルンの燃焼ガスの一部を抽気して該燃焼ガスに含まれるダストを集塵し 集塵したダストから鉛を回収することを特徴とするセメント焼成炉からの鉛除去方法
[2] 前記セメントキルンの窯尻部の燃焼ガスの O濃度を 5%以下及び/又は CO濃度 を lOOOppm以上に制御するとともに、
該セメントキルンの内径を D、該セメントキルンの窯尻側から長手方向にキルン内部 に向力、う距離を Lとした場合に、
燃料及び/又は可燃物を含む原料を該セメントキルンの L/Dが 0以上 12以下の 領域に投入することを特徴とする請求項 1に記載のセメント焼成炉からの鉛除去方法
[3] 前記セメントキルンの L/D力 以上 12以下の領域に、粉状及び/又はスラリー状 の燃料及び/又は可燃物を含む原料をノズルを用いて噴射することを特徴とする請 求項 2に記載のセメント焼成炉からの鉛除去方法。
[4] 前記セメントキルンの L/D力 以上 12以下の領域に、塊状の燃料及び/又は可 燃物を含む原料を遠投装置を用いて投入することを特徴とする請求項 2に記載のセ メント焼成炉からの鉛除去方法。
[5] 前記セメントキルンの L/D力 以上 12以下の領域に、円筒状又は球状の燃料及 び/又は可燃物を含む原料を該セメントキルンの窯尻部の傾斜面を利用して投入す ることを特徴とする請求項 2に記載のセメント焼成炉からの鉛除去方法。
[6] 前記円筒状又は球状の燃料及び/又は可燃物を含む原料は、小片の燃料及び
/又は可燃物を含む原料を成形したものであることを特徴とする請求項 5に記載のセ メント焼成炉からの鉛除去方法。
[7] 前記セメントキルンの L/D力 以上 12以下の領域内に設けた投入口から前記燃 料及び/又は可燃物を含む原料を投入することを特徴とする請求項 2に記載のセメ ント焼成炉からの鉛除去方法。
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