JP2011057462A - セメントキルン抽気ガスの処理方法及び処理システム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】セメントキルン2の窯尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼ガスの一部を抽気し、抽気ガスG1中のダストの粗粉Cを分離し、粗粉Cを分離した後のガスG2中のSO2濃度を所定の範囲に調整し、粗粉Cを分離した後のガスG2中のダストの微粉Fを湿式集塵するセメントキルン抽気ガスの処理方法等。SO2濃度が所定の範囲より低い場合にダストを粗粉Cと微粉Fとに分離する際の分級点を小粒径側へ移動させ、SO2濃度が所定の範囲より高い場合に、前記分級点を大粒径側へ移動させることができ、この分級点を3μm以上30μm以下とすることができる。
【選択図】図1
Description
2 セメントキルン
3 プローブ
4 冷却ファン
5 サイクロン
6 湿式集塵機
6a スクラバ
6b 循環液槽
6c 洗浄塔
8 固液分離機
9 誘引ファン
11 循環ポンプ
12 排出ポンプ
13 SO2濃度計
14 pH計
21 セメントキルン抽気ガスの処理システム
22 (粗粉をプローブに導く)ルート
31 セメントキルン抽気ガスの処理システム
32 (粗粉を湿式集塵機に導く)ルート
A 冷風
C 粗粉
F 微粉
G 石膏
G1 燃焼ガス
G2、G3 排ガス
S1、S2 スラリー
SW 塩水
W 工水
Claims (7)
- セメントキルンの窯尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼ガスの一部を抽気し、
該抽気ガス中のダストの粗粉を分離し、
該粗粉を分離した後のガス中のSO2濃度を所定の範囲に調整し、
前記粗粉を分離した後のガス中のダストの微粉を湿式集塵することを特徴とするセメントキルン抽気ガスの処理方法。 - 前記SO2濃度が所定の範囲より低い場合に、前記ダストを粗粉と微粉とに分離する際の分級点を小粒径側へ移動させ、前記SO2濃度が所定の範囲より高い場合に、前記分級点を大粒径側へ移動させることを特徴とする請求項1に記載のセメントキルン抽気ガスの処理方法。
- 前記SO2濃度が所定の範囲より低い場合に、前記セメントキルンへ可燃物又は/及び硫黄分を含む廃棄物を投入することを特徴とする請求項1又は2に記載のセメントキルン抽気ガスの処理方法。
- 前記SO2濃度が所定の範囲より高い場合に、前記ダストの粗粉の一部を前記抽気ガスに戻すことを特徴とする請求項1又は2に記載のセメントキルン抽気ガスの処理方法。
- 前記粗粉を分離した後のガス中のSO2濃度が、標準酸素濃度を18%として、300ppm以上10000ppm以下となるように調整することを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載のセメントキルン抽気ガスの処理方法。
- 前記ダストを粗粉と微粉とに分級する際の分級点を3μm以上30μm以下とすることを特徴とする請求項2乃至5のいずれかに記載のセメントキルン抽気ガスの処理方法。
- セメントキルンの窯尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼ガスの一部を抽気するプローブと、
該抽気ガス中のダストの粗粉を分離する分級機と、
該粗粉を分離した後のガス中のSO2濃度を測定する濃度計と、
該濃度計によって測定されたSO2濃度を所定の範囲に調整する濃度調整手段と、
前記粗粉を分離した後のガス中のダストの微粉を湿式集塵する湿式集塵機とを備えることを特徴とするセメントキルン抽気ガスの処理システム。
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