JP6338496B2 - 抽気冷却装置並びにこれを用いた塩素バイパスシステム及びセメントキルン抽気ガスの処理方法 - Google Patents
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Description
SO2+Ca(OH)2→CaSO3・1/2H2O+1/2H2O
CaSO3・1/2H2O+1/2O2+3/2H2O→CaSO4・2H2O
これにより、微粉を含むガスG2中の硫黄分が除去され、石膏(CaSO4・2H2O)が生成される。湿式集塵後の排ガスG11は、洗浄塔15から排気ファン6によってセメントキルン3の排ガス系に戻される。
2 抽気冷却装置
2a 抽気部
2b 有蓋円筒部
2c コーン部
2d 分級部
2e 冷却部
2f ガス流入口
2g 出口部
3 セメントキルン
4 冷却器
5 バグフィルタ
6 排気ファン
11 塩素バイパスシステム
12 湿式集塵機
13 スクラバー
14 循環液槽
14a ポンプ
14b スラリー循環路
15 洗浄塔
16 溶解槽
17 固液分離機
21 塩素バイパスシステム
22 サイクロン
31 塩素バイパスシステム
A 冷却用ガス
C 石膏ケーキ
D1 粗粉
D2 微粉
D3 微粉
D4 塩素バイパスダスト
D21 ダスト
D22 微粉
D23 微粉
F ろ液
G1 燃焼ガスの一部(抽気ガス)
G2 微粉を含むガス
G3 排ガス
G4 排ガス
G21 微粉を含むガス
G22 排ガス
G23 排ガス
Claims (7)
- セメントキルンの窯尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼ガスの一部を抽気する抽気部と、該抽気ガスを粗粉と、微粉を含むガスとに分離する分級部と、該微粉を含むガスのみを冷却する冷却部とを備えることを特徴とする抽気冷却装置。
- 前記分級部は、前記抽気ガスの入口部、及び前記微粉を含むガスの出口部とを有する有蓋円筒部と、該有蓋円筒部の下方に連続して存在し、最下部より前記粗粉が排出されるコーン部とで構成され、
前記冷却部は、前記コーン部を貫通し、該コーン部及び前記有蓋円筒部の中心部を通過して前記分級部の前記微粉を含むガスの出口部に連通し、冷却用ガスが通過する管路と、前記コーン部及び前記有蓋円筒部の中心部に位置する前記管路の一部に穿設された前記微粉を含むガスの流入口とを備えることを特徴とする請求項1に記載の抽気冷却装置。 - 請求項1又は2に記載の抽気冷却装置と、
該抽気冷却装置で冷却した抽気ガス中のダストを回収する集塵装置と、
該回収したダストを前記セメントキルンの系外へ排出する排出装置とを備えることを特徴とする塩素バイパスシステム。 - 前記抽気冷却装置の後段に、該抽気冷却装置で冷却した抽気ガス中のダスト濃度を低下させる除塵装置を備え、該除塵装置でダスト濃度を低下させた抽気ガス中のダストを前記集塵装置で回収することを特徴とする請求項3に記載の塩素バイパスシステム。
- 前記集塵装置は、乾式集塵機又は湿式集塵機であることを特徴とする請求項3又は4に記載の塩素バイパスシステム。
- 請求項1又は2に記載の抽気冷却装置を用いて前記抽気ガスのダスト濃度を30g/m3N以下に低下させながら、前記微粉を含むガスを600℃以下に冷却することを特徴とするセメントキルン抽気ガスの処理方法。
- 前記抽気冷却装置の出口部に石灰石の微粉末又はセメントキルンのプレヒータに投入されているセメント原料を投入することを特徴とする請求項6に記載のセメントキルン抽気ガスの処理方法。
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