JP2016064938A - 抽気冷却装置並びにこれを用いた塩素バイパスシステム及びセメントキルン抽気ガスの処理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】セメントキルン抽気ガス中の原料ダスト濃度が上昇しても、抽気ガスから低コストで効率よく塩素を除去する。
【解決手段】セメントキルン３の窯尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼ガスの一部Ｇ１を抽気する抽気部２ａと、抽気ガスを粗粉Ｄ１と、微粉を含むガスＧ２とに分離する分級部２ｄと、微粉を含むガスを冷却する冷却部２ｅとを備える抽気冷却装置２。粗粉Ｄ１を分離することで塩素化合物が粗粉ダストの表面に析出することがなく、循環塩素量の上昇を回避し、塩素除去効率の低下を防止できる。この抽気冷却装置と、同装置で冷却した抽気ガスＧ２中のダストＤ３を回収する集塵装置５と、回収したダストをセメントキルンの系外へ排出する排出装置とを備える塩素バイパスシステム１。抽気冷却装置を用いて抽気ガスのダスト濃度を３０ｇ／ｍ³Ｎ以下に低下させながら、微粉を含むガスを６００℃以下に冷却する。
【選択図】図１

Description

本発明は、セメント焼成装置から塩素を除去するため、セメントキルンの窯尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より抽気した燃焼ガスを処理する装置及び方法に関する。

廃棄物のセメント原料化及び燃料化が推進される中、廃棄物の処理量が増加するのに伴い、セメントキルンに持ち込まれる塩素等の揮発成分の量も増加している。そのため、セメント製造設備におけるプレヒータの閉塞等の問題を引き起こす原因になると共に、製品の品質に影響を与える塩素分を除去する塩素バイパスシステムが不可欠となっている。

この塩素バイパスシステムは、図６に示すように、セメントキルン４２の窯尻から最下段サイクロン（不図示）に至るまでのキルン排ガス流路より燃焼ガスの一部Ｇ４１をプローブ４３で抽気すると同時に、冷却ファン４４からの冷風で抽気ガスＧ４１をＫＣｌ等の塩素化合物の融点以下（６００℃以下）に冷却し、冷却した抽気ガスＧ４２をサイクロン４５で粗粉Ｄ４１と、微粉を含むガスＧ４３とに分離し、分離した微粉を含むガスＧ４３を冷却器４６で冷却し、冷却器４６の排ガスＧ４４から塩素が濃縮した１０μｍ程度以下の微粉Ｄ４３をバグフィルタ４７で回収し、微粉Ｄ４２と微粉Ｄ４３とを塩素バイパスダストＤ４４として系外に排出して塩素を除去し、バグフィルタ４７の排ガスＧ４５は、排気ファン４８によってセメントキルン４２の排ガス系に戻される（特許文献１、２）。

特開２０００−３５４８３８号公報 特開２０１０−１９５６６０号公報

しかし、上記特許文献１、２に記載の方法では、抽気ガスＧ４１の原料ダスト濃度が上昇すると、ＫＣｌ等の塩素化合物が粗粉ダストの表面にも析出し、サイクロン４５で分離される粗粉Ｄ４１と共にセメントキルン４２に戻されて循環塩素量が上昇し、塩素バイパスダストＤ４４の塩素濃度が低下して塩素の除去効率が低下するという問題があった。

そこで、本発明は、上記従来の技術における問題点に鑑みてなされたものであって、抽気ガス中の原料ダスト濃度が上昇した場合でも、セメントキルン抽気ガスから低コストで効率よく塩素を除去することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、抽気冷却装置であって、セメントキルンの窯尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼ガスの一部を抽気する抽気部と、該抽気ガスを粗粉と、微粉を含むガスとに分離する分級部と、該微粉を含むガスを冷却する冷却部とを備えることを特徴とする。

本発明によれば、分級部で抽気ガスを粗粉と、微粉を含むガスとに分離し、冷却部で微粉を含むガスのみを冷却するため、抽気ガス中の原料ダスト濃度が上昇した場合でも、塩素化合物が粗粉ダストの表面に析出することがなく、循環塩素量の上昇を回避し、塩素バイパスダストの塩素濃度が低下して塩素の除去効率が低下することを防止することができる。また、燃焼ガスの抽気、分級、及び冷却を同一の装置で行うことができるため、装置コストを低減することができ、冷却風量を低く抑えることで運転コストの低減にも繋がる。

上記の抽気冷却装置において、前記分級部は、前記抽気ガスの入口部、及び前記微粉を含むガスの出口部を有する有蓋円筒部と、該有蓋円筒部の下方に連続して存在し、最下部より前記粗粉が排出されるコーン部とで構成され、前記冷却部は、前記コーン部を貫通し、該コーン部及び前記有蓋円筒部の中心部を通過して前記分級部の前記微粉を含むガスの出口部に連通し、冷却用ガスが通過する管路と、前記コーン部及び前記有蓋円筒部の中心部に位置する前記管路の一部に穿設された前記微粉を含むガスの流入口とを備えることができる。これにより、遠心力のみで粗粉と、微粉を含むガスとに分離し、微粉を含むガスを冷却用ガスが通過する管路に導入することができ、簡易な構成を有する抽気冷却装置を提供することができる。

また、本発明は、塩素バイパスシステムであって、前記抽気冷却装置と、該抽気冷却装置で冷却した抽気ガス中のダストを回収する集塵装置と、該回収したダストを前記セメントキルンの系外へ排出する排出装置とを備えることを特徴とする。本発明によれば、抽気ガス中の原料ダスト濃度が上昇した場合でも、循環塩素量の上昇を回避し、塩素バイパスダストの塩素濃度が低下して塩素の除去効率が低下することを防止し、セメントキルン抽気ガスから低コストで効率よく塩素を除去することができる。

さらに、前記抽気冷却装置の後段に、該抽気冷却装置で冷却した抽気ガス中のダスト濃度を低下させる除塵装置を備え、該除塵装置でダスト濃度を低下させた抽気ガス中のダストを前記集塵装置で回収することができ、セメントキルンから抽気した直後のガス中のダスト濃度が比較的高い場合に効果的な装置構成である。前記集塵装置を、乾式集塵機又は湿式集塵機とすることができる。

また、本発明は、セメントキルン抽気ガスの処理方法であって、前記抽気冷却装置を用いて前記抽気ガスのダスト濃度を３０ｇ／ｍ³Ｎ以下に低下させながら、前記微粉を含むガスを６００℃以下に冷却することを特徴とする。本発明によれば、抽気ガス中の原料ダスト濃度が上昇した場合でも、循環塩素量の上昇を回避し、塩素バイパスダストの塩素濃度が低下して塩素の除去効率が低下することを防止し、セメントキルン抽気ガスから低コストで効率よく塩素を除去することができる。

上記セメントキルン抽気ガスの処理方法において、前記抽気冷却装置の出口部に石灰石の微粉末又はセメントキルンのプレヒータに投入されているセメント原料を投入することができる。これにより、粘性が高くハンドリング性が極めて悪い塩素バイパスダストのハンドリング性を改善することができる。

以上のように、本発明によれば、抽気ガス中の原料ダスト濃度が上昇した場合でも、セメントキルン抽気ガスから低コストで効率よく塩素を除去することができる。

本発明に係る塩素バイパスシステムの第１の実施形態を示す全体構成図である。 図１に示す塩素バイパスシステムの抽気冷却装置を示す概略図である。 本発明に係る塩素バイパスシステムの第２の実施形態を示す全体構成図である。 本発明に係る塩素バイパスシステムの第３の実施形態を示す全体構成図である。 本発明に係る塩素バイパスシステムの第４の実施形態を示す全体構成図である。 従来の塩素バイパスシステムの一例を示す全体構成図である。

次に、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、本発明に係る塩素バイパスシステムの第１の実施形態を示し、この処理装置１は、セメントキルン３の窯尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼ガスの一部Ｇ１を抽気して冷却する抽気冷却装置２と、抽気冷却装置２から排出された微粉を含むガスＧ２をさらに冷却する冷却器４と、冷却器４から排出された排ガスＧ３から微粉Ｄ３を回収するバグフィルタ５と、バグフィルタ５の排ガスＧ４を系外に排出する排気ファン６等で構成される。

図２は、抽気冷却装置２を示し、この抽気冷却装置２は、セメントキルン３からの燃焼ガスの一部Ｇ１を抽気する管路からなる抽気部２ａと、有蓋円筒部２ｂ及びコーン部２ｃからなり、抽気ガスＧ１を遠心力によって粗粉Ｄ１と、微粉を含むガスＧ２とに分離する分級部２ｄと、冷却用ガスＡが通過する管路からなる冷却部２ｅとで構成される。

分級部２ｄの有蓋円筒部２ｂには、抽気ガスＧ１の入口部（不図示）と、微粉を含むガスＧ２の出口部２ｇとが形成され、コーン部２ｃの最下部は粗粉Ｄ１の排出口となっている。

冷却部２ｅは、コーン部２ｃを貫通し、コーン部２ｃ及び有蓋円筒部２ｂの中心部を通過して出口部２ｇに連通し、内部を冷却用ガスＡが通過する。コーン部２ｃ及び有蓋円筒部２ｂの中心部に位置する冷却部２ｅにはガス流入口２ｆが穿設され、ガス流入口２ｆから粗粉Ｄ１が分離された微粉を含むガスＧ２が流入する。

冷却器４、バグフィルタ５、排気ファン６は、図６に示した従来の塩素バイパスシステム４１の冷却器４６、バグフィルタ４７、排気ファン４８と同様の構造を有する。尚、冷却器４で微粉を含むガスＧ２を２００〜６００℃に低下させた場合には、バグフィルタ５に耐熱温度の高いセラミックスフィルタを備えるものを用いることができ、冷却器４で微粉を含むガスＧ２を２００℃以下に低下させた場合には、バグフィルタ５に耐熱耐酸ナイロンフェルトを備えるものを用いることができる。

次に、上記処理装置１の動作について、図１及び図２を参照しながら説明する。

セメントキルン３の窯尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より、燃焼ガスの一部Ｇ１を抽気冷却装置２の抽気部２ａによって抽気し、抽気ガスＧ１を分級部２ｄにおいて粗粉Ｄ１と、微粉を含むガスＧ２とに分離し、粗粉Ｄ１をセメントキルン系に戻す。これによって、微粉を含むガスＧ２中のダスト濃度を３０ｇ/ｍ³Ｎ以下に低下させる。

次に、ガス流入口２ｆから冷却部２ｅに導入された８００〜１１００℃程度の微粉を含むガスＧ２に冷却用ガスＡを吹き付け、微粉を含むガスＧ２をＫＣｌ等の塩素化合物の融点である６００℃以下、好ましくは４００℃以下にまで冷却する。これによって、微粉を含むガスＧ２中のＫＣｌ等の塩素化合物が析出し、微粉の表面等に付着する。

次に、抽気冷却装置２から排出した微粉を含むガスＧ２を冷却器４で集塵装置の耐熱温度まで冷却し、冷却器４の排ガスＧ３をバグフィルタ５に導入して微粉Ｄ３を回収し、冷却器４から回収した微粉Ｄ２と共に塩素バイパスダストＤ４とする。この塩素バイパスダストＤ４をセメントキルン２の系外に排出装置で排出し、例えば、セメント粉砕工程でセメントクリンカと共に粉砕したり、水洗により塩素を除去した後、セメント原料等として利用する。バグフィルタ５の排ガスＧ４は、排気ファン６によってセメントキルン３の排ガス系に戻される。尚、上記冷却器４で回収した微粉Ｄ２及びバグフィルタ５で回収した微粉Ｄ３は塩素濃度が高く、これに伴い粘性が高くなって極めてハンドリング性が悪化している。そこで、抽気冷却装置２の出口部に石灰石の微粉末、セメントキルンのプレヒータに投入されているセメント原料等を投入することで、これらの微粉Ｄ２、Ｄ３のハンドリング性を改善することができる。

以上のように、本実施の形態によれば、抽気ガスＧ１を粗粉Ｄ１と、微粉を含むガスＧ２とに分離し、微粉を含むガスＧ２のみを冷却するため、抽気ガスＧ２中の原料ダスト濃度が上昇した場合でも、塩素化合物が粗粉ダストの表面に析出することがなく、循環塩素量の上昇を回避し、塩素バイパスダストの塩素濃度が低下して塩素の除去効率が低下することを防止することができる。また、燃焼ガスの抽気、分級、及び冷却を抽気冷却装置２のみで行うことができるため、装置コストを低減することができ、冷却風量を低く抑えることで運転コストを低減することもできる。

次に、本発明に係る塩素バイパスシステムの第２の実施形態について、図３を参照しながら説明する。

この塩素バイパスシステム１１は、上記処理装置１の冷却器４及びバグフィルタ５に代えて、湿式集塵機１２、溶解槽１６及び固液分離機１７を設けたものであり、抽気冷却装置２は上記処理装置１と同様のものを用いる。

湿式集塵機１２は、微粉を含むガスＧ２に含まれるダストを捕集しつつ、ガスＧ２を水と接触させ、微粉を含むガスＧ２中の塩素化合物を主とする水溶性成分を溶解させるために備えられる。また、湿式集塵機１２は、微粉を含むガスＧ２に含まれる硫黄分を、抽気冷却装置２から供給された粗粉Ｄ１等に含まれる生石灰が水と反応して生じた消石灰と反応させて石膏を生じさせる。

この湿式集塵機１２は、スクラバー１３、循環液槽１４及び洗浄塔１５で構成され、スクラバー１３と循環液槽１４との間には、スラリーＳを循環させるためのポンプ１４ａが設けられる。また、スラリー循環路１４ｂには抽気冷却装置２から粗粉Ｄ１が供給される。また、粗粉Ｄ１の代わりに消石灰（Ｃａ（ＯＨ）₂）等の薬剤を使用することもできる。

湿式集塵機１２の後段には、スラリーＳに含まれる塩素化合物等の水溶性成分を水にさらに溶解させるための溶解槽１６と、スラリーＳを固液分離するための固液分離機１７等が設けられる。

次に、上記処理装置１１の動作について、図２及び図３を参照しながら説明する。

セメントキルン３の窯尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より、燃焼ガスの一部Ｇ１を抽気冷却装置２の抽気部２ａによって抽気し、抽気ガスＧ１を分級部２ｄにおいて粗粉Ｄ１と、微粉を含むガスＧ２とに分離し、粗粉Ｄ１を循環液槽１４のスラリー循環路１４ｂに供給する。これによって、微粉を含むガスＧ２中のダスト濃度を３０ｇ/ｍ³Ｎ以下に低下させる。

次に、ガス流入口２ｆから冷却部２ｅに導入された８００〜１１００℃程度の微粉を含むガスＧ２に冷却用ガスＡを吹き付け、微粉を含むガスＧ２をＫＣｌ等の塩素化合物の融点である６００℃以下、好ましくは４００℃以下にまで冷却する。これによって、微粉を含むガスＧ２中のＫＣｌ等の塩素化合物が析出して微粉の表面等に付着する。

次に、微粉を含むガスＧ２を湿式集塵機１２のスクラバー１３に導入し、スクラバー１３と循環液槽１４との間でスラリーＳを循環させる。湿式集塵機１２で生成されるスラリーＳには、抽気冷却装置２から供給された粗粉Ｄ１等に含まれる生石灰（ＣａＯ）が水と反応して生じた消石灰（Ｃａ（ＯＨ）₂）が存在するため、微粉を含むガスＧ２中に存在する硫黄分（ＳＯ₂）と以下のように反応する。
ＳＯ₂＋Ｃａ（ＯＨ）₂→ＣａＳＯ₃・１／２Ｈ₂Ｏ＋１／２Ｈ₂Ｏ
ＣａＳＯ₃・１／２Ｈ₂Ｏ＋１／２Ｏ₂＋３／２Ｈ₂Ｏ→ＣａＳＯ₄・２Ｈ₂Ｏ
これにより、微粉を含むガスＧ２中の硫黄分が除去され、石膏（ＣａＳＯ₄・２Ｈ₂Ｏ）が生成される。湿式集塵後の排ガスＧ１１は、洗浄塔１５から排気ファン６によってセメントキルン３の排ガス系に戻される。

次に、湿式集塵機１２の循環液槽１４から排出されたスラリーＳを溶解槽１６でさらに水と混合し、固液分離機１７で固液分離し、石膏ケーキＣと、ろ液Ｆとして塩水が得られる。石膏ケーキＣは、セメント製造やその他の原料として用いることができ、塩水は、セメントミルへ添加するか、排水処理後に下水へ放流してもよく、塩回収工程で工業塩を回収してもよい。

以上のように、本実施の形態によれば、第１の実施形態と同様、抽気ガスＧ１を粗粉Ｄ１と、微粉を含むガスＧ２とに分離し、微粉を含むガスＧ２のみを冷却するため、抽気ガスＧ２中の原料ダスト濃度が上昇した場合でも、塩素化合物が粗粉ダストの表面に析出することがなく、循環塩素量の上昇を回避し、塩素バイパスダストの塩素濃度が低下して塩素の除去効率が低下することを防止することができる。また、抽気冷却装置２からの粗粉Ｄ１や消石灰（Ｃａ（ＯＨ）₂）等の薬剤を用いて微粉を含むガスＧ２の脱硫を行うと共に、回収した石膏ケーキＣをセメント製造等に利用することができる。

次に、本発明に係る塩素バイパスシステムの第３の実施形態について、図４を参照しながら説明する。

この塩素バイパスシステム２１は、上記処理装置１の構成にさらに、抽気冷却装置２の後段にサイクロン２２を設けたことを特徴とし、その他の装置構成は処理装置１と同様である。

サイクロン２２は、抽気冷却装置２で冷却された微粉を含むガスＧ２中のダスト濃度を低下させる除塵装置として機能し、サイクロン２２以外にも、セラミックフィルタ等のフィルター式装置や、その他の除塵装置を用いることもできる。

次に、上記塩素バイパスシステム２１の動作について、図２及び図４を参照しながら説明する。

セメントキルン３の窯尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より、燃焼ガスの一部Ｇ１を抽気冷却装置２の抽気部２ａによって抽気し、抽気ガスＧ１を分級部２ｄにおいて粗粉Ｄ１と、微粉を含むガスＧ２とに分離し、粗粉Ｄ１をセメントキルン系に戻す。これによって、微粉を含むガスＧ２中のダスト濃度を３００ｇ/ｍ³Ｎ以下に低下させる。

次に、ガス流入口２ｆから冷却部２ｅに導入された８００〜１１００℃程度の微粉を含むガスＧ２に冷却用ガスＡを吹き付け、微粉を含むガスＧ２をＫＣｌ等の塩素化合物の融点である６００℃以下、好ましくは４００℃以下にまで冷却する。これによって、微粉を含むガスＧ２中のＫＣｌ等の塩素化合物が析出し、微粉の表面等に付着する。

さらに、抽気冷却装置２から排出した微粉を含むガスＧ２をサイクロン２２に供給し、ガスＧ２１中のダスト濃度を３０ｇ/ｍ³Ｎ以下に低下させる。サイクロン２２で回収されたダストＤ２１は、セメントキルン系に戻す。

その後の工程は、第１の実施形態における塩素バイパスシステム１と同様であり、サイクロン２２から排出された微粉を含むガスＧ２１を冷却器４で冷却し、冷却器４の排ガスＧ２２をバグフィルタ５に導入し、排ガスＧ２２に含まれる微粉Ｄ２３を回収し、冷却器４から回収した微粉Ｄ２２と共に塩素バイパスダストＤ２４とする。この塩素バイパスダストＤ２４をセメントキルン３の系外に排出し、セメント粉砕工程でセメントクリンカと共に粉砕したり、水洗により塩素を除去した後、セメント原料等として利用する。バグフィルタ５の排ガスＧ２３は、排気ファン６によってセメントキルン３の排ガス系に戻される。

本実施の形態は、抽気ガスＧ１中のダスト濃度が比較的高いセメントキルンに好適に適用することができ、抽気冷却装置２の抽気部２ａによって微粉を含むガスＧ２中のダスト濃度を３００ｇ/ｍ³Ｎ以下とした後、抽気冷却装置２の冷却部２ｅで６００℃以下、好ましくは４００℃以下に冷却し、さらにサイクロン２２でダスト濃度を３０ｇ/ｍ³Ｎ以下に低下させることで、ＫＣｌ等のダスト表面への析出が抑制されてＫＣｌ等の単結晶の析出が促進され、ダストによる塩素循環量が減少し、塩素除去効率が向上する。

次に、本発明に係る塩素バイパスシステムの第４の実施形態について、図５を参照しながら説明する。

この塩素バイパスシステム３１は、図４に示した処理装置２１の冷却器４及びバグフィルタ５に代えて、湿式集塵機１２、溶解槽１６及び固液分離機１７を設けたものであり、抽気冷却装置２及びサイクロン２２は、上記処理装置２１と同様のものを用いる。

湿式集塵機１２は、微粉を含むガスＧ２１に含まれるダストを捕集しつつ、ガスＧ２１を水と接触させ、微粉を含むガスＧ２１中の塩素化合物を主とする水溶性成分を溶解させるために備えられる。また、湿式集塵機１２は、ガスＧ２１に含まれる硫黄分を、抽気冷却装置２、サイクロン２２から供給された粗粉Ｄ１、Ｄ２１等に含まれる生石灰が水と反応して生じた消石灰と反応させて石膏を生じさせる。粗粉Ｄ１、Ｄ２１の代わりに消石灰（Ｃａ（ＯＨ）₂）等の薬剤を用いて石膏を生じさせることもできる。

この湿式集塵機１２は、スクラバー１３、循環液槽１４及び洗浄塔１５から構成され、スクラバー１３と循環液槽１４との間には、スラリーＳを循環させるためのポンプ１４ａが設けられる。また、スラリー循環路１４ｂには抽気冷却装置２、サイクロン２２から粗粉Ｄ１、Ｄ２１が供給される。

湿式集塵機１２の後段には、スラリーＳに含まれる塩素化合物等の水溶性成分を水にさらに溶解させるため溶解槽１６と、スラリーＳを固液分離するための固液分離機１７等が設けられる。

次に、上記塩素バイパスシステム３１の動作について、図２及び図５を参照しながら説明する。

セメントキルン３の窯尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より、燃焼ガスの一部Ｇ１を抽気冷却装置２の抽気部２ａによって抽気し、抽気ガスＧ１を分級部２ｄに導入し、粗粉Ｄ１と、微粉を含むガスＧ２とに分離し、粗粉Ｄ１を循環液槽１４のスラリー循環路１４ｂに供給する。これによって、微粉を含むガスＧ２中のダスト濃度を３００ｇ/ｍ³Ｎ以下にする。

次に、８００〜１１００℃程度の微粉を含むガスＧ２を冷却部２ｅにおいてＫＣｌ等の塩素化合物の融点である６００℃以下、好ましくは４００℃以下にまで冷却する。これによって、微粉を含むガスＧ２中のＫＣｌ等の塩素化合物が析出して微粉の表面等に付着する。

次いで、微粉を含むガスＧ２をサイクロン２２に供給し、ガスＧ２中のダスト濃度を３０ｇ/ｍ³Ｎ以下に低下させる。サイクロン２２で回収されたダストＤ２１は、循環液槽１４のスラリー循環路１４ｂに供給する。

その後の工程は、第２の実施形態における塩素バイパスシステム１１と同様であり、微粉を含むガスＧ２を湿式集塵機１２のスクラバー１３に導入し、抽気冷却装置２、サイクロン２２から供給された粗粉Ｄ１、Ｄ２１等に含まれる生石灰（ＣａＯ）が水と反応して生じた消石灰（Ｃａ（ＯＨ）₂）により、微粉を含むガスＧ２中の硫黄分が除去され、石膏（ＣａＳＯ₄・２Ｈ₂Ｏ）が生成される。湿式集塵後の排ガスは、洗浄塔１５から排気ファン６によってセメントキルン３の排ガス系に戻される。

さらに、循環液槽１４から排出されたスラリーＳを溶解槽１６でさらに水と混合し、固液分離機１７で固液分離し、石膏ケーキＣと、ろ液Ｆとして塩水が得られる。石膏ケーキＣは、セメント製造やその他の原料として用いることができ、塩水は、セメントミルへ添加するか、排水処理後に下水へ放流してもよく、塩回収工程で工業塩を回収してもよい。

本実施の形態も、第３の実施形態と同様、抽気ガスＧ１中のダスト濃度が比較的高いセメントキルンに好適に適用することができると共に、抽気冷却装置２、サイクロン２２からの粗粉Ｄ１、Ｄ２１を用いて微粉を含むガスＧ２の脱硫を行い、回収した石膏ケーキＣをセメント製造等に利用することができる。

尚、抽気冷却装置２の構成は、図２に示すものに限定されず、セメントキルン３から燃焼ガスの一部Ｇ１を抽気して粗粉Ｄ１を分離し、微粉を含むガスＧ２のみを冷却することができるその他の構成を備えた装置を用いることができる。

１ 塩素バイパスシステム
２ 抽気冷却装置
２ａ 抽気部
２ｂ 有蓋円筒部
２ｃ コーン部
２ｄ 分級部
２ｅ 冷却部
２ｆ ガス流入口
２ｇ 出口部
３ セメントキルン
４ 冷却器
５ バグフィルタ
６ 排気ファン
１１ 塩素バイパスシステム
１２ 湿式集塵機
１３ スクラバー
１４ 循環液槽
１４ａ ポンプ
１４ｂ スラリー循環路
１５ 洗浄塔
１６ 溶解槽
１７ 固液分離機
２１ 塩素バイパスシステム
２２ サイクロン
３１ 塩素バイパスシステム
Ａ 冷却用ガス
Ｃ 石膏ケーキ
Ｄ１ 粗粉
Ｄ２ 微粉
Ｄ３ 微粉
Ｄ４ 塩素バイパスダスト
Ｄ２１ ダスト
Ｄ２２ 微粉
Ｄ２３ 微粉
Ｆ ろ液
Ｇ１ 燃焼ガスの一部（抽気ガス）
Ｇ２ 微粉を含むガス
Ｇ３ 排ガス
Ｇ４ 排ガス
Ｇ２１ 微粉を含むガス
Ｇ２２ 排ガス
Ｇ２３ 排ガス

Claims (7)

1. セメントキルンの窯尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼ガスの一部を抽気する抽気部と、該抽気ガスを粗粉と、微粉を含むガスとに分離する分級部と、該微粉を含むガスを冷却する冷却部とを備えることを特徴とする抽気冷却装置。
2. 前記分級部は、前記抽気ガスの入口部、及び前記微粉を含むガスの出口部とを有する有蓋円筒部と、該有蓋円筒部の下方に連続して存在し、最下部より前記粗粉が排出されるコーン部とで構成され、
   前記冷却部は、前記コーン部を貫通し、該コーン部及び前記有蓋円筒部の中心部を通過して前記分級部の前記微粉を含むガスの出口部に連通し、冷却用ガスが通過する管路と、前記コーン部及び前記有蓋円筒部の中心部に位置する前記管路の一部に穿設された前記微粉を含むガスの流入口とを備えることを特徴とする請求項１に記載の抽気冷却装置。
3. 請求項１又は２に記載の抽気冷却装置と、
   該抽気冷却装置で冷却した抽気ガス中のダストを回収する集塵装置と、
   該回収したダストを前記セメントキルンの系外へ排出する排出装置とを備えることを特徴とする塩素バイパスシステム。
4. 前記抽気冷却装置の後段に、該抽気冷却装置で冷却した抽気ガス中のダスト濃度を低下させる除塵装置を備え、該除塵装置でダスト濃度を低下させた抽気ガス中のダストを前記集塵装置で回収することを特徴とする請求項３に記載の塩素バイパスシステム。
5. 前記集塵装置は、乾式集塵機又は湿式集塵機であることを特徴とする請求項３又は４に記載の塩素バイパスシステム。
6. 請求項１又は２に記載の抽気冷却装置を用いて前記抽気ガスのダスト濃度を３０ｇ／ｍ³Ｎ以下に低下させながら、前記微粉を含むガスを６００℃以下に冷却することを特徴とするセメントキルン抽気ガスの処理方法。
7. 前記抽気冷却装置の出口部に石灰石の微粉末又はセメントキルンのプレヒータに投入されているセメント原料を投入することを特徴とする請求項６に記載のセメントキルン抽気ガスの処理方法。

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