JP2006137644A - セメント製造工程からの抽気ガスの合流装置及び分岐装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 容易にガス量の分配比率を設定でき、ガス処理部でのガス温度のアンバランスを防止するガス合流装置を用い、多抽気部／１処理部システムからなる塩素バイパス設備等を実現する。
【解決手段】 セメント製造工程からの抽気ガスを導く複数のガス入口ダクト１６と、チャンバー１７と、ガス入口ダクト１６より本数の少ないガス出口ダクト１８とを備えるガス合流装置１５において、ガス入口ダクト１６とガス出口ダクト１８とをチャンバー１７に互いに距離をおいて接続した。ガス入口ダクト１６とガス出口ダクト１８との間の距離をガス入口ダクトの内径の２．５倍を超える程度とする。複数のガス入口ダクト１６の少なくとも１本に流量調整ダンパ１９を設け、チャンバー１７に堆積したダストを排出するためのダスト回収ダクト３０、チャンバー１７に冷却空気を導入するための冷却空気ダクト４０を設けることができる。
【選択図】 図２

Description

本発明は、セメント製造工程からの抽気ガスの合流装置及び分岐装置に関し、特に、セメントキルンの排ガス流路より燃焼ガスの一部を冷却しながら抽気して塩素を除去する塩素バイパス設備等に用いることのできる抽気ガスの合流装置及び分岐装置に関する。

従来、セメント製造設備におけるプレヒーターの閉塞等の問題を引き起こす原因となる塩素、硫黄、アルカリ等の中で、塩素が特に問題となることに着目し、セメントキルンのキルン尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より、燃焼ガスの一部を冷却しながら抽気して塩素を除去する塩素バイパス設備が用いられている。

従来の塩素バイパス設備は、例えば、図９に示すように、大別して、ガス抽気部１０３と、ガス処理部１０４からなる。ガス抽気部１０３は、セメントキルン１０２のキルン尻から図示しないボトムサイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より、燃焼ガスの一部を冷却しながら抽気するプローブ１０６と、プローブ１０６に冷風を供給する冷却ファン１０７と、プローブ１０６で抽気した燃焼ガスに含まれるダストの粗粉を分離する分級機としてのサイクロン１０８とで構成される。ガス処理部１０４は、サイクロン１０８から排出された微粉を含む抽気ガスを冷却する冷却器１１１と、冷却器１１１に冷風を供給する冷却ファン１１２と、冷却器１１１で冷却された抽気ガスを集塵するバッグフィルタ１１３と、冷却器１１１及びバッグフィルタ１１３から排出されたダストを貯蔵するダストタンク１１４と、バッグフィルタ１１３からの排気を大気へ放出する排気ファン１１５とで構成される。

上記構成により、セメントキルン１０２のキルン排ガス流路より燃焼ガスの一部をプローブ１０６で冷却しながら抽気すると、塩素化合物の微結晶が生成され、抽気した排ガスに含まれるダストの微粉側に塩素が偏在しているため、サイクロン１０８で分級した粗粉をセメントキルン系に戻すとともに、分離された塩化カリウム（ＫＣｌ）等を含む微粉（塩素バイパスダスト）をバッグフィルタ１１３等で回収し、ダストタンク１１４を経てセメント粉砕ミル系に添加していた（例えば、特許文献１参照）。

また、特許文献２には、上記塩素バイパスにおいて、揮発性成分の除去量を増加させるためにキルンからの排ガス抽気量を多くした場合、すなわちバイパス率を高めた場合でも、容易に所定の温度まで冷却して排ガスを処理することのできる塩素バイパス設備が開示されている。この塩素バイパス設備は、高速でキルンの排ガスを抽気することのできる二重管構造のプローブと、キルンの排ガスダストを分級するサイクロンとの間に、プローブでの１次冷却に引き続き２次冷却を行う２次の冷却器を備える。

さらに、特許文献３には、上記塩素バイパス設備でのコーチングの発生を抑制するため、抽気管で抽気したセメントキルン排ガスを冷却室に導き、抽気管及び冷却室の内壁面に沿って冷却用空気の旋回流が生じるように、チャンバ出口における排ガス温度を３５０℃以下まで冷却するに十分な冷却用空気を吹き込み、冷却室に接続した冷却室出口ダクトで旋回流を維持させることで徐々に排ガスと冷却空気を混合し、次いでチャンバに導いて、旋回流を乱して排ガスと冷却空気を良く混合するとともに、塊状物を除去した後、集塵機に導いて粉状物を除去する塩素バイパス設備が記載されている。

上記特許文献１〜３に記載のように、従来の塩素バイパス設備は、１基のキルンに対して１基のガス抽気部と１基のガス抽気部とで構成されている。このような１抽気部／１処理部からなるシステムは、すべてのキルンに適用することができるが、複数の小型キルンが隣接して設置されている場合には、各キルンに低処理量の１抽気部／１処理部システムを設置するよりも、複数のキルン排ガスを合流させて一括して処理する多抽気部／１処理部システムを採用する方が効率的である。また、既に塩素バイパス設備が設置されているキルンにおいて、処理量の増強を図る場合には、既設の低処理量の処理部を撤去して高処理量の処理部を新設するよりも、既設の処理部を活かした１抽気部／多処理部システムを採用する方が効率的である。

特許第３３１８７１４号公報 国際公開第ＷＯ００／１２４４号パンフレット 特許第３４３８４８９号公報

上述のようなシステムを実現するには、キルン排ガスの合流装置（多抽気部／１処理部システム）、及び分岐装置（１抽気部／多処理部システム）が必要となる。そして、このようなガス合流装置及びガス分岐装置には、システム全体の安定運転を確保するため、容易にガス量の分配比率を設定することができるとともに、ガス処理部の各々においてガス温度のアンバランスを生ずることがないなどの性能が要求される。

そこで、本発明は、多抽気部／１処理部システム及び１抽気部／多処理部システムからなる塩素バイパス設備等を実現するため、上記性能を有するセメント製造工程からの抽気ガスの合流装置及び分岐装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、セメント製造工程からの抽気ガスの合流装置であって、セメント製造工程からの抽気ガスを導く複数のガス入口ダクトと、チャンバーと、前記ガス入口ダクトより本数の少ないガス出口ダクトとを備えるガス合流装置であって、前記ガス入口ダクトと前記ガス出口ダクトとが、前記チャンバーに互いに距離をおいて接続されていることを特徴とする。

本発明にかかるガス合流装置によれば、複数のガス入口ダクトとガス出口ダクトとをチャンバーに互いに距離をおいて接続したため、チャンバーにおけるガスの短絡流を防止し、ガスの混合効果を十分に確保することができ、多抽気部／１処理部システムからなる塩素バイパス設備等を実現することができる。

前記ガス合流装置において、前記複数のガス入口ダクトと前記ガス出口ダクトとの間の距離が、前記ガス入口ダクトの内径の２．５倍より大きくなるように構成することができる。これによって、チャンバーにおけるガスの短絡流の防止効果、及びガスの混合効果をさらに向上させることができる。尚、本明細書において、ダクト間の距離とは、ダクト開口部の中心間の距離をいい、入口ダクト又は出口ダクトが複数存在する場合には、入口ダクトと出口ダクトの距離が最短になる組合せの距離をいう。

前記ガス合流装置において、前記複数のガス入口ダクトの少なくとも１本に、流量調整ダンパを備えるように構成することができる。これによって、容易にガス量の分配比率を設定することができ、システム全体の安定運転を確保することができる。

前記ガス合流装置に、さらに、前記チャンバーに堆積したダストを排出するためのダスト回収ダクトを設けることができる。これによって、チャンバーにおけるガスの短絡流をさらに確実に防止し、ガスの混合効果を高めることができる。

前記ガス合流装置に、さらに、前記チャンバーに冷却空気を導入するための冷却空気ダクトを設けることができる。これによって、プローブでの１次冷却に引き続き２次冷却を行うことができ、２次冷却装置とガス合流装置を兼ねた装置を構成することができる。

また、本発明は、セメント製造工程からの抽気ガスを導くガス入口ダクトと、チャンバーと、複数のガス出口ダクトとを備えるガス分岐装置であって、前記ガス入口ダクトの本数が前記ガス出口ダクトの本数より少なく、前記ガス入口ダクトと前記ガス出口ダクトとが、前記チャンバーに互いに距離をおいて接続されていることを特徴とする。

本発明によれば、ガス入口ダクトと複数のガス出口ダクトとをチャンバーに互いに距離をおいて接続したため、チャンバーにおけるガスの短絡流を防止し、ガスの混合効果を十分に確保することができ、１抽気部／多処理部システムからなる塩素バイパス設備等を実現することができる。

前記ガス分岐装置において、前記ガス入口ダクトと前記複数のガス出口ダクトとの距離が、前記ガス入口ダクトの内径の１．５倍より大きくなるように構成することができる。これによって、チャンバーにおけるガスの短絡流の防止効果、及びガスの混合効果をさらに向上させることができる。

前記ガス分岐装置に、さらに、前記チャンバーに堆積したダストを排出するためのダスト回収ダクトを設けることができる。これによって、チャンバーにおけるガスの短絡流をさらに確実に防止し、ガスの混合効果を高めることができる。

前記ガス分岐装置に、さらに、前記チャンバーに冷却空気を導入するための冷却空気ダクトを設けることができる。これによって、プローブでの１次冷却に引き続き２次冷却を行うことができ、２次冷却装置とガス合流装置を兼ねた装置を構成することができる。

さらに、本発明は、塩素バイパス設備であって、上記いずれかの抽気ガス合流装置、又は上記いずれかの抽気ガス分岐装置を備えることを特徴とする。これによって、多抽気部／１処理部システム又は１抽気部／多処理部システムからなり、安定運転が可能な塩素バイパス設備を実現することができ、複数の小型キルンが隣接して設置されている場合、既に塩素バイパス設備が設置されているキルンにおいて処理量の増強を図る場合等に対応することができる。

以上のように、本発明によれば、容易にガス量の分配比率を設定可能で、ガス処理部の各々においてガス温度のアンバランスを生ずることもない、セメント製造工程からの抽気ガスの合流装置及び分岐装置を提供することができ、これによって、多抽気部／１処理部システム又は１抽気部／多処理部システムからなる塩素バイパス設備等を実現することができる。

図１は、本発明にかかるセメント製造工程からの抽気ガスの合流装置（以下、「ガス合流装置」という）を適用した塩素バイパス設備を示し、この塩素バイパス設備１は、２基のキルン２Ａ、２Ｂに各々設置したガス抽気部３Ａ、３Ｂと、１基のガス処理部４とをガス合流装置５によって連結している。

キルン２Ａ側のガス抽気部３Ａは、セメントキルン２Ａのキルン尻から図示しないボトムサイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より、燃焼ガスの一部を冷却しながら抽気するプローブ６Ａと、プローブ６Ａに冷風を供給する冷却ファン７Ａと、プローブ６Ａで抽気した燃焼ガスに含まれるダストの粗粉を分離するサイクロン８Ａとで構成される。また、キルン２Ｂ側のガス抽気部３Ｂも、同様に、プローブ６Ｂと、冷却ファン７Ｂと、サイクロン８Ｂとで構成される。

一方、ガス処理部４は、ガス合流装置５から排出された微粉を含む抽気ガスを冷却する冷却器１０と、冷却器１０に冷風を供給する冷却ファン１１と、冷却器１０で冷却された抽気ガスを集塵するバッグフィルタ１２と、冷却器１０及びバッグフィルタ１２から排出されたダストを貯蔵するダストタンク１３と、バッグフィルタ１２からの排気を大気へ放出する排気ファン１４とで構成される。

尚、上記塩素バイパス設備１は、粗粉ダストの分級機としてサイクロン８が付設されたタイプであるが、サイクロン８が付設されないタイプの塩素バイパス設備についても、本発明にかかるガス合流装置を適用することができる。

次に、上記ガス抽気部３Ａ、３Ｂと、ガス処理部４とを連結するガス合流装置５の構造について、図２乃至図４を参照しながら説明する。

図２に示したガス合流装置１５は、セメント製造工程からの抽気ガスを導く複数のガス入口ダクト１６Ａ、１６Ｂと、チャンバー１７と、ガス出口ダクト１８とを備える。ガス入口ダクト１６Ａ、１６Ｂの各々には、流量調整ダンパ１９Ａ、１９Ｂが設けられ、ガス入口ダクト１６Ａ、１６Ｂからチャンバー１７に供給される抽気ガスの流量調整を容易に行うことができるように構成される。

ガス入口ダクト１６Ａ、１６Ｂとガス出口ダクト１８とは、チャンバー１７におけるガスの短絡流を防止するとともに、ガスの混合効果を確保するため、互いに距離をおいて接続されている。すなわち、図示の例では、ガス入口ダクト１６Ａ、１６Ｂをチャンバー１７の上面側に、ガス出口ダクト１８をチャンバー１７の下面側に配置している。ガス入口ダクト１６Ａ、１６Ｂとガス出口ダクト１８との間の距離は、ガス入口ダクト１６Ａ、１６Ｂの内径（ガス入口ダクト１６Ａ、１６Ｂの内径が異なるときは、いずれか大きい方）の２．５倍より大きくすることが好ましい。尚、ガス入口ダクトとガス出口ダクトの距離に特に上限はないが、設置スペースの制約などの点で、ガス入口ダクトの内径の５倍以内とするのが現実的である。

図３に示したガス合流装置２５は、図２に示した構成に、さらに、チャンバー２７の下部に、チャンバー２７に堆積したダストを排出するためのダスト回収ダクト３０を設け、チャンバー２７の中央部にガス出口ダクト２８を配置したものである。その他のガス入口ダクト２６Ａ、２６Ｂと、チャンバー２７と、流量調整ダンパ２９Ａ、２９Ｂについては、図２に示した構成と同様である。このガス合流装置２５は、ダスト回収ダクト３０を備えるため、チャンバー２７に堆積したダストを排出することができ、チャンバー２７におけるガスの短絡流をさらに確実に防止し、ガスの混合効果を高めることができる。また、ダスト回収ダクト３０をチャンバー２７の下部に設けたため、チャンバー２７に堆積したダストを容易に系外に排出することができる。

図４に示したガス合流装置３５は、図２に示した構成に、さらに、チャンバー３７の上部に冷却空気ダクト４０を備える。その他のガス入口ダクト３６Ａ、３６Ｂと、チャンバー３７と、流量調整ダンパ３９Ａ、３９Ｂと、ガス出口ダクト３８については、図２に示した構成と同様である。このガス合流装置３５は、冷却空気ダクト４０を備えるため、図１に示したプローブ６Ａ、６Ｂでの１次冷却に引き続き２次冷却を行うことができ、特許文献２に記載された２次冷却装置と、ガス合流装置とを兼ねた装置を構成することができる。

図５は、本発明にかかるセメント製造工程からの抽気ガスの分岐装置（以下、「ガス分岐装置」という）を適用した塩素バイパス設備を示し、この塩素バイパス設備５１は、キルン５２に設置したガス抽気部５３と、２基のガス処理部５４Ａ、５４Ｂとをガス分岐装置５５によって連結している。

ガス抽気部５３は、セメントキルン５２のキルン尻から図示しないボトムサイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より、燃焼ガスの一部を冷却しながら抽気するプローブ５６と、プローブ５６に冷風を供給する冷却ファン５７と、プローブ５６で抽気した燃焼ガスに含まれるダストの粗粉を分離するサイクロン５８とで構成される。

一方、２基のガス処理部５４Ａ、５４Ｂのうち、図５の上方に記載されたガス処理部５４Ａは、ガス分岐装置５５から排出された微粉を含む抽気ガスを冷却する冷却器６１Ａと、冷却器６１Ａに冷風を供給する冷却ファン６２Ａと、冷却器６１Ａで冷却された抽気ガスを集塵するバッグフィルタ６３Ａと、冷却器６１Ａ及びバッグフィルタ６３Ａから排出されたダストを貯蔵するダストタンク６４Ａと、バッグフィルタ６３Ａからの排気を大気へ放出する排気ファン６５Ａとで構成される。また、図５の下方に記載されたガス処理部５４Ｂも、同様に、冷却器６１Ｂと、冷却ファン６２Ｂと、バッグフィルタ６３Ｂと、ダストタンク６４Ｂと、排気ファン６５Ｂとで構成される。

尚、上記塩素バイパス設備５１では、粗粉ダストの分級機としてサイクロン５８の下流側にガス分岐装置５５を設置したが、サイクロン５８の上流側にガス分岐装置５５を設置する構成も可能である。また、上記塩素バイパス設備５１は、サイクロン５８が付設されたタイプであるが、サイクロン５８が付設されないタイプの塩素バイパス設備についても、ガス分岐装置５５を適用することができる。

次に、上記ガス抽気部５３と、ガス処理部５４Ａ、５４Ｂとを連結するガス分岐装置５５の構造について、図６乃至図８を参照しながら説明する。

図６に示したガス分岐装置７５は、セメント製造工程からの抽気ガスを導くガス入口ダクト７６と、チャンバー７７と、ガス出口ダクト７８Ａ、７８Ｂとを備える。ガス入口ダクト７６とガス出口ダクト７８Ａ、７８Ｂとは、チャンバー７７におけるガスの短絡流を防止するとともに、ガスの混合効果を確保するため、互いに距離をおいて接続されている。すなわち、図示の例では、ガス入口ダクト７６をチャンバー７７の下面側に、ガス出口ダクト７８Ａ、７８Ｂをチャンバー７７の上面側に配置している。ガス入口ダクト７６とガス出口ダクト７８Ａ、７８Ｂとの間の距離は、ガス入口ダクト７６の内径の１．５倍より大きくすることが好ましい。尚、ガス入口ダクトとガス出口ダクトの距離に特に上限はないが、設置スペースの制約などの点で、ガス入口ダクトの内径の５倍以内とするのが現実的である。

図７に示したガス分岐装置８５は、図６に示した構成に、さらに、チャンバー８７の下部に、チャンバー８７に堆積したダストを排出するためのダスト回収ダクト９０を設け、チャンバー８７の中央部にガス入口ダクト８６が配置されている。その他のガス出口ダクト８８Ａ、８８Ｂと、チャンバー８７については、図６に示した構成と同様である。このガス分岐装置８５は、ダスト回収ダクト９０を備えるため、チャンバー８７に堆積したダストを排出することができ、チャンバー８７におけるガスの短絡流をさらに確実に防止し、ガスの混合効果を高めることができる。また、ダスト回収ダクト９０をチャンバー８７の下部に設置したため、チャンバー８７に堆積したダストを容易に系外に排出することができる。

図８に示したガス分岐装置９５は、図６に示した構成に、さらに、チャンバー９７の下部に冷却空気ダクト１００を備える。その他のガス入口ダクト９６と、チャンバー９７と、ガス出口ダクト９８Ａ、９８Ｂについては、図６に示した構成と同様である。このガス分岐装置９５は、冷却空気ダクト１００を備えるため、図５に示したプローブ５６での１次冷却に引き続き２次冷却を行うことができ、特許文献２に記載された２次冷却装置とガス分岐装置を兼ねた装置を構成することができる。

尚、上記ガス分岐装置７５、８５、９５においては、ガス出口ダクト７８、８８、９８から排出されるガス量は、図５に示した各ガス処理部５４Ａ、５４Ｂにおいて調整することができるため、ガス出口ダクト７８、８８、９８に特に流量調整ダンパを設ける必要はない。

本発明にかかるガス合流装置を用いた塩素バイパス設備の一例を示すフローチャートである。 本発明にかかるガス合流装置の一実施の形態を示す概略図である。 本発明にかかるガス合流装置の一実施の形態を示す概略図である。 本発明にかかるガス合流装置の一実施の形態を示す概略図である。 本発明にかかるガス分岐装置を用いた塩素バイパス設備の一例を示すフローチャートである。 本発明にかかるガス分岐装置の一実施の形態を示す概略図である。 本発明にかかるガス分岐装置の一実施の形態を示す概略図である。 本発明にかかるガス分岐装置の一実施の形態を示す概略図である。 従来の塩素バイパス設備の一例を示すフローチャートである。

符号の説明

１ 塩素バイパス設備
２（２Ａ、２Ｂ） キルン
３（３Ａ、３Ｂ） ガス抽気部
４ ガス処理部
５ ガス合流装置
６（６Ａ、６Ｂ） プローブ
７（７Ａ、７Ｂ） 冷却ファン
８（８Ａ、８Ｂ） サイクロン
１０ 冷却器
１１ 冷却ファン
１２ バッグフィルタ
１３ ダストタンク
１４ 排気ファン
１５ ガス合流装置
１６（１６Ａ、１６Ｂ） ガス入口ダクト
１７ チャンバー
１８ ガス出口ダクト
１９（１９Ａ、１９Ｂ） 流量調整ダンパ
２５ ガス合流装置
２６（２６Ａ、２６Ｂ） ガス入口ダクト
２７ チャンバー
２８ ガス出口ダクト
２９（２９Ａ、２９Ｂ） 流量調整ダンパ
３０ ダスト回収ダクト
３５ ガス合流装置
３６（３６Ａ、３６Ｂ） ガス入口ダクト
３７ チャンバー
３８ ガス出口ダクト
３９（３９Ａ、３９Ｂ） 流量調整ダンパ
４０ 冷却空気ダクト
５１ 塩素バイパス設備
５２ キルン
５３ ガス抽気部
５４（５４Ａ、５４Ｂ） ガス処理部
５５ ガス分岐装置
５６ プローブ
５７ 冷却ファン
５８ サイクロン
６１（６１Ａ、６１Ｂ） 冷却器
６２（６２Ａ、６２Ｂ） 冷却ファン
６３（６３Ａ、６３Ｂ） バッグフィルタ
６４（６４Ａ、６４Ｂ） ダストタンク
６５（６５Ａ、６５Ｂ） 排気ファン
７５ ガス分岐装置
７６ ガス入口ダクト
７７ チャンバー
７８（７８Ａ、７８Ｂ） ガス出口ダクト
８５ ガス分岐装置
８６ ガス入口ダクト
８７ チャンバー
８８（８８Ａ、８８Ｂ） ガス出口ダクト
９０ ダスト回収ダクト
９５ ガス分岐装置
９６ ガス入口ダクト
９７ チャンバー
９８（９８Ａ、９８Ｂ） ガス出口ダクト
１００ 冷却空気ダクト

Claims (10)

1. セメント製造工程からの抽気ガスを導く複数のガス入口ダクトと、チャンバーと、前記ガス入口ダクトより本数の少ないガス出口ダクトとを備えるガス合流装置であって、
   前記ガス入口ダクトと前記ガス出口ダクトとが、前記チャンバーに互いに距離をおいて接続されていることを特徴とするセメント製造工程からの抽気ガスの合流装置。
2. 前記ガス入口ダクトと前記ガス出口ダクトとの間の距離が、前記ガス入口ダクトの内径の２．５倍より大きいことを特徴とする請求項１に記載のセメント製造工程からの抽気ガスの合流装置。
3. 前記複数のガス入口ダクトの少なくとも１本に、流量調整ダンパを備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のセメント製造工程からの抽気ガスの合流装置。
4. 前記チャンバーに堆積したダストを排出するためのダスト回収ダクトをさらに備えることを特徴とする請求項１、２又は３に記載のセメント製造工程からの抽気ガスの合流装置。
5. 前記チャンバーに冷却空気を導入するための冷却空気ダクトをさらに備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のセメント製造工程からの抽気ガスの合流装置。
6. セメント製造工程からの抽気ガスを導くガス入口ダクトと、チャンバーと、複数のガス出口ダクトとを備えるガス分岐装置であって、
   前記ガス入口ダクトの本数が前記ガス出口ダクトの本数より少なく、前記ガス入口ダクトと前記ガス出口ダクトとが、前記チャンバーに互いに距離をおいて接続されていることを特徴とするセメント製造工程からの抽気ガスの分岐装置。
7. 前記ガス入口ダクトと前記ガス出口ダクトとの距離が、前記ガス入口ダクトの内径の１．５倍より大きいことを特徴とする請求項６に記載のセメント製造工程からの抽気ガスの分岐装置。
8. 前記チャンバーに堆積したダストを排出するためのダスト回収ダクトをさらに備えることを特徴とする請求項６又は７に記載のセメント製造工程からの抽気ガスの分岐装置。
9. 前記チャンバーに冷却空気を導入するための冷却空気ダクトをさらに備えることを特徴とする請求項６、７又は８に記載のセメント製造工程からの抽気ガスの分岐装置。
10. 請求項１乃至５のいずれかに記載のセメント製造工程からの抽気ガスの合流装置、又は請求項６乃至９のいずれかに記載のセメント製造工程からの抽気ガスの分岐装置を備えることを特徴とする塩素バイパス設備。

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