WO2008001920A1 - Tricot et vêtement de sport - Google Patents

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WO2008001920A1
WO2008001920A1 PCT/JP2007/063184 JP2007063184W WO2008001920A1 WO 2008001920 A1 WO2008001920 A1 WO 2008001920A1 JP 2007063184 W JP2007063184 W JP 2007063184W WO 2008001920 A1 WO2008001920 A1 WO 2008001920A1
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knitted fabric
yarn
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composite yarn
torque
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Nobuaki Ogata
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Teijin Fibers Limited
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Definitions

  • the present invention relates to a knitted fabric excellent in anti-snugging property without impairing the soft fit and stretch properties that are characteristic of the knitted fabric, and a sport garment made using such a knitted fabric.
  • the knitted fabric Since the knitted fabric has excellent characteristics such as soft texture and stretchability, it is used for various clothing applications such as sports clothing and inner lingerie. However, while the knitted fabric has such excellent characteristics, its constituent yarn forms a loop and protrudes from the surface of the knitted fabric, so that it has a drawback that snagging is more likely to occur than a woven fabric. is doing.
  • the knitted fabric obtained by the above-described method has a problem that the softness, which is the original characteristic of the knitted fabric, is impaired in the stretchability.
  • Patent Document 3 It is described in Patent Document 3 that a low-torque composite yarn can be obtained by confounding the combined yarn of the false twisted crimped yarn having torque in the S direction and the false twisted crimped yarn in the Z direction. Has been.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2 0 0 2-3 0 5 4 8
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2 0 0 3-2 4 7 1 4 9
  • Patent Document 3 Japanese Patent No. 3 7 4 9 5 4 9
  • An object of the present invention is to provide a knitted fabric excellent in anti-snugging property without impairing a soft texture and stretchability, and sports clothing using such a knitted fabric. is there.
  • the above object can be achieved by the knitted fabric sports apparel of the present invention.
  • the knitted fabric of the present invention is a knitted fabric including a composite yarn, wherein the composite yarn is composed of two or more types of false twisted crimped yarn and has a torque of 30 T / m or less. It is a characteristic knitted fabric.
  • the composite yarn is preferably composed of a false twist crimped yarn having torque in the S direction and a false twist crimped yarn having torque in the Z direction.
  • the composite yarn is an entangled yarn subjected to interlace processing.
  • the torque of the composite yarn is non-torque.
  • the crimp rate of the composite yarn is preferably 2% or more.
  • the single yarn fineness is preferably 4 dte x or less.
  • the said composite yarn consists of a polyester fiber. It is preferable that 0.1% by weight or more of the ultraviolet absorber is contained in the strong polyester fiber.
  • the ultraviolet ray shielding ratio in the wavelength range of 2800 to 400 nm is 90% or more.
  • the polyester fiber contains 0.2% by weight or more of a decoloring agent.
  • the visible light shielding ratio in the wavelength range of 400 to 700 nm is 60% or more.
  • the stitch density is preferably in the range of 30 to 90 course / "2.5 4 cm and 30 to 90 0 wale / 2.5 4 cm.
  • the composite yarn has a multilayer structure having at least a surface layer and a back layer, and that the composite yarn is arranged on the surface layer, and the knitted fabric preferably has a circular knitted fabric structure.
  • the stretch direction in the horizontal direction measured by JISL 10 18 is 50% or more, and that the horizontal direction measured by JISL 10 18 is 8%.
  • the recovery rate of tretch is 90% or more, and it is preferable that the anti-snugging property is grade 3 or more after testing for 15 hours with a JISL 10 58 8 D3 method. Masle.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram showing an example of a single yarn fiber cross-sectional shape that can be employed in the knitted fabric of the present invention.
  • the composite yarn contained in the knitted fabric of the present invention is composed of two or more types of false twist crimped yarns that differ from each other in production conditions or fineness.
  • the false twisted crimped yarn is set in the first heater zone, and the so-called oneheater temporary lifted crimped yarn is introduced into the second heater zone and subjected to relaxation heat treatment to generate torque.
  • the composite yarn can be produced, for example, by the following method. That is, the oneheater false twist crimping process is performed by rubbing the yarn with a twisting device via a heat treatment heater having a first roller and a set temperature of 90 to 220 ° C (more preferably 100 to 190 ° C). A yarn may be obtained, or, if necessary, a secondheater false twisted yarn may be obtained by introducing it into the second heater region and subjecting it to a relaxation heat treatment.
  • ⁇ 0.5 to 1.5 is preferable, and usually 0.8 to 1.2.
  • D te X is the total fineness of the yarn.
  • the twisting device to be used a disk-type or benoreto type friction-type twisting device is suitable because it has a low thread breakage and thread breakage, but a pin-type twisting device may also be used.
  • the torque of the false twisted crimped yarn can be selected from S direction or Z direction force.
  • the composite yarn is obtained by combining two or more types of false twist crimped yarn.
  • Such composite yarn is preferably interlaced by interlace processing.
  • the number of entanglements (interlaces) impairs soft texture and stretchability. Therefore, it is preferably within the range of 30 to 90 Zm. If the number is greater than 90 Zm, the soft texture may impair the stretchability. On the other hand, if the number is less than 30 / m, the converging property of the composite yarn becomes insufficient, and the knitting property may be impaired.
  • 'entanglement processing may be performed using a normal interlace nozzle.
  • the torque of the composite yarn obtained by force is 30 TZm or less (preferably 10 Tm or less, particularly preferably non-torque (O TZm)).
  • O TZm non-torque
  • the crimp rate of the composite yarn is 2% or more (more preferably 10 to 20%). If the crimp ratio is less than 2%, there is a risk that sufficient soft texture and stretch properties cannot be obtained.
  • the single yarn fineness is preferably 4 dte X or less (preferably from 0.002 to 2.0 dte X, particularly preferably from 0.1 to 2.0 dte X). ,.
  • the smaller the single yarn fineness, the better, and the single yarn fiber diameter referred to as nanofiber may be 100 nm or less. If the single yarn fineness is greater than 4 dtex, a soft texture may not be obtained.
  • the total fineness of the composite yarn is preferably in the range of 33 to 20 20 dtex.
  • the number of filaments of the composite yarn is preferably in the range of 50 to 300 (more preferably 100 to 300).
  • the single yarn cross-sectional shape of the composite yarn may be a normal round cross-section, but may be an irregular cross-sectional shape other than a round cross-section.
  • atypical cross-sectional shapes include triangles, squares, crosses, flats, flats with constrictions, H-types, and W-types.
  • the cross-sectional flatness represented by the ratio B / C1 of the flat cross-sectional shape with the length B in the longitudinal centerline direction to the maximum width C1 in the direction perpendicular to and intersecting the longitudinal centerline direction The degree is preferably in the range of 2 to 6 (more preferably 3.1 to 5.0) from the viewpoint of the softness of the knitted fabric. Further, the ratio CI / O 2 of the maximum value C 1 of the width to the minimum value C 2, 1.0 5 to 4.0 0 (more preferably 1.1 to 1.5) is required. It is preferable in terms of water absorption of the knitted fabric.
  • the fiber constituting the composite yarn is not particularly limited, and polyester fiber, acrylic fiber, nylon fiber, rayon fiber, acetate fiber, and natural fibers such as cotton, wool, silk, and composites thereof. Can be used. Polyester fibers are particularly preferable.
  • terephthalic acid is the main acid component, and alkylene glycol having 2 to 6 carbon atoms, that is, ethylene glycol, trimethylene glycol, tetramethylene glycol, pentamethylene glycol, and hexamethylene glycol.
  • a polyester having at least one selected as a main glycol component is preferred. Of these, polyesters (polyethylene terephthalate) containing ethylene glycol as the main glycol component or polyesters (polytrimethylene terephthalate) containing trimethylene daliconole as the main glycol component are particularly preferred.
  • Such a polyester may have a small amount (usually 30 monole% or less) of a copolymer component as required.
  • examples of the bifunctional carboxylic acid other than terephthalic acid used include isophthalic acid, naphthalene dicarboxylic acid, diphenyldicarboxylic acid, diphenoxyethanedicarboxylic acid, j3 “hydroxyethoxybenzoic acid, P-oxybenzoic acid” Aromatic, aliphatic, and alicyclic bifunctional carboxylic acids such as 5-sodium sulfoisophthalic acid, adipic acid, sebacic acid, and 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid.
  • diol compounds other than those include aliphatics such as cyclohexane 1,4-dimethanol, neopentyl dallicol, bisphenol A, bisphenol S, and alicyclic rings. And aromatic diol compounds such as polyoxyalkylene dallicol.
  • the polyester may be synthesized by any method.
  • the ability to directly react terephthalic acid with ethylene glycol, esterification reaction between lower alkyl ester of terephthalic acid such as dimethyl terephthalate and ethylene glycol, or terephthalic acid is directly react.
  • the first stage reaction to produce terephthalic acid glycol ester and Z or its low polymer by reacting with ethylene oxide and the desired polymerization by heating the first stage reaction product under reduced pressure It may be produced by a second stage reaction in which the polycondensation reaction is carried out until it reaches a certain degree.
  • the polyester may be a material-recycled or chemical-recycled polyester, or a specific compound such as described in JP-A-2004-270097 and JP-A-2004-21268. Polyester obtained using a catalyst containing a titanium compound may be used. Furthermore, it is also possible to use biological polyester such as polylactic acid or stereocomplex polylactic acid.
  • the polyester contains an ultraviolet absorber in an amount of 0.1% by weight or more (preferably 0.:! To 5.0% by weight) relative to the weight of the polyester, ultraviolet shielding properties are added to the knitted fabric.
  • ultraviolet absorbers include benzoxazine-based organic ultraviolet absorbers, benzophenone-based organic ultraviolet absorbers, benzotriazole-based organic ultraviolet absorbers, and salicylic acid-based organic ultraviolet absorbers.
  • benzoxazine-based organic ultraviolet absorbers are particularly preferred in that they do not decompose at the spinning stage.
  • examples of such benzoxazine-based organic ultraviolet absorbers include those disclosed in JP-A-62-11744.
  • the polyester contains 0.2% by weight or more (preferably 0.3 to 2.0% by weight) of an anti-foaming agent (titanium dioxide) relative to the weight of the polyester, the knitted fabric is added with a permeability. I like it.
  • the polyester may contain fine pore forming agents (organic sulfonic acid metal salts), anti-coloring agents, thermal stabilizers, flame retardants (antimony trioxide), fluorescent whitening agents, coloring pigments, antistatic agents.
  • fine pore forming agents organic sulfonic acid metal salts
  • anti-coloring agents thermal stabilizers
  • flame retardants antimony trioxide
  • fluorescent whitening agents coloring pigments
  • antistatic agents One or more of an agent (metal salt of sulfonic acid), a hygroscopic agent (polyoxyalkylene glycol), an antibacterial agent, and other inorganic particles may be contained.
  • the knitted fabric of the present invention includes the composite yarn.
  • the composite yarn is preferably contained in an amount of 70% by weight or more (particularly preferably 100% by weight) based on the total weight of the knitted fabric.
  • the density of the knitted fabric is preferably in the range of 30 to 90 course Z 2.54 cm and 3 to 90 wale / 2.5 4 cm in order to obtain a soft texture. Ms. If the density of the knitted fabric is larger than the range, a soft texture may not be obtained.
  • the organization of the knitted fabric is not limited, and a round knitted fabric or a knitted fabric or a warp knitted fabric may be used.
  • a round knitted fabric or a knitted fabric or a warp knitted fabric may be used.
  • the circular knitted fabric and weft knitted fabric tenshi, flat knitting, rubber knitting, double-sided knitting, pearl knitting, tuck knitting, floating knitting, one-sided knitting, lace knitting, splicing knitting, two-miss, one-sided connection, etc.
  • the warp knitting structure include a single denby knitting, a single atlas knitting, a double cord knitting, a half tricot knitting, a back hair knitting, and a jacquard knitting. Of these, circular knitted fabrics are particularly preferred in terms of stretchability.
  • the number of layers may be a single layer or a multilayer of two or more layers. It is preferable that the knitted fabric has a multilayer structure having at least a surface layer (outside air side) and a back layer (skin side), and the composite yarn is disposed on the surface layer. By providing the composite yarn on the surface layer, excellent anti-snugging properties can be obtained.
  • the knitted fabric of the present invention can be easily knitted using the above-described composite yarn using a normal knitting machine.
  • the knitted fabric of the present invention has a conventional dyeing finish processing, water absorption processing, water repellent processing, brushed processing, ultraviolet shielding or antibacterial agent, as long as the purpose of the present invention is not impaired.
  • Each SK) Loe which provides functions such as deodorants, insect repellents, phosphorescent agents, retroreflective agents, and negative ion generators, may be additionally applied.
  • a hydrophobizing agent such as polyethylene dallicol acrylate or a derivative thereof, or polyethylene terephthalate-polyethylene glycol copolymer is applied to the knitted fabric at the time of dyeing, or a final set. It is preferable to apply to the knitted fabric in the process. Also
  • the adhesion amount of the hydrophilizing agent is preferably in the range of 0.25 to 0.5% by weight with respect to the weight of the knitted fabric.
  • the anti-snugging property is grade 3 or more after being tested for 15 hours using a JIS L 1 058 8 D3 method.
  • the composite yarn exhibits a soft texture and a long stretch.
  • a stretch property is preferably 50% or more (preferably 80 to 130%) in terms of chocolate stretch property as measured by JISL 1018.
  • the stretch recovery rate in the horizontal direction, measured by JIS L 10 18, is 90% or more.
  • the knitted fabric of the present invention contains polyester fibers made of polyester containing an ultraviolet absorber
  • the knitted fabric exhibits ultraviolet shielding properties.
  • the ultraviolet shielding property it is preferable that the ultraviolet shielding ratio in the wavelength range of 2800 to 400 nm is 90% or more (more preferably 95 to 100%).
  • the knitted fabric of the present invention contains polyester fibers made of polyester containing a decoloring agent, the knitted fabric exhibits permeation resistance.
  • the visible light shielding rate in the wavelength range of 400 to 700 nm is 60% or more (more preferably 65 to 80%). .
  • the sports garment of the present invention is formed by using the knitted fabric. Take Since the sports garment uses the knitted fabric described above, the soft texture is excellent in anti-snugging property without damaging the stretch.
  • the yarn begins to rotate due to the residual torque, but keeps it until the initial load stops, and obtains a twisted yarn.
  • the twisted yarn thus obtained was converted into 17.64mNX display tex (0.
  • a 333 dtex skein was prepared. Suspend the skein on the hanging nail of the scale plate, apply an initial load of 6 g to the lower part, and measure the length L0 when a load of 600 g is applied. Immediately after that, the load is removed from the force, and the scale plate is removed from the hanging nail, and this force is immersed in boiling water for 30 minutes to cause crimping. Remove the skein after boiling water treatment from the boiling water, absorb and remove the water contained in the force and slag with filter paper, and air dry at room temperature for 24 hours. Suspend this air-dried force on a hanging nail on the scale plate, apply a load of 600 g to the lower part, and force the force after 1 minute.
  • the texture is evaluated in four levels: “especially soft”, “soft”, “normal”, and “hard”.
  • the ultraviolet light shielding ratio in the wavelength range of 280 to 400 nm is calculated with a spectrophotometer MP C-3100 manufactured by Shimadzu Corporation.
  • the visible light shielding rate in the wavelength range of 400 to 700 nm is calculated with a spectrophotometer MP C-3100 manufactured by Shimadzu Corporation.
  • the draw ratio is 1.6 times, the false twist number is 2500T Zm (S direction), the heater temperature is 180 ° C, and the yarn speed is 35 Om / min. went. Also, using the polyester yarn, the drawing ratio is 1.6 times, the number of false twists is 2500 T / m (Z direction), the heater temperature is 180 ° C, and the yarn speed is 350 mZ. It was.
  • these preliminarily crimped crimped yarns having S-direction torque and false-twisted crimped yarns having Z-direction torque are combined and subjected to air entanglement, and composite yarn (167 dte X / 144 fi 1, crimp rate 12%, torque ⁇ ).
  • the air entanglement process was an interlace process using an interlace nozzle, and an entanglement of 50 Zm was applied at an overfeed rate of 1.0 °, a pneumatic pressure of 0.3 MPa (3 kgf Zcm 2 ).
  • a circular knitted fabric with a tengu structure was knitted using a 28 G single circular knitting machine.
  • the knitted fabric was then subjected to a normal dyeing finishing process, and a water absorption process was performed in the fiber nano resetting process.
  • a hydrophilizing agent polyethylene terephthalate-polyethylenedaricol copolymer
  • the basis weight is 135 g / m 2 , 43 course / 2.54 cm, 41 wale / 2.54 cm, anti-snugging property 3-4 grade, chocolate strength 85%, horizontal direction
  • the stretch recovery rate of 95%, the texture is "soft", soft texture, stretch, anti-snugging i excellent in life.
  • the visible light shielding rate in the wavelength range of 400 to 700 was 68%, which was excellent in permeability.
  • Example 1 a composite yarn (1 6 7 dte xZl 44 fi 1, crimp rate 8%, torque 1 OT / m) was obtained by changing the number of false twists in the Z direction false twist only to 1800 TZM. It was. Except this, the procedure was the same as in Example 1.
  • the basis weight is 140gZm 2 , 50 course / 2.54 cm, 45 wales Z2. 54 cm, anti-snugging individual 3-4 grade, 80% stretch resistance, stretch stretch Rehabilitation rate 92%, texture "soft” It was excellent in soft texture, stretchability and anti-snugging properties.
  • the draw ratio is 1.6 times, the mantissa is 2500T Zm (Z direction), the heater temperature is 180 ° C, and the yarn speed is 350m / min. Went.
  • the composite yarn was used as a front side yarn, while a false twist crimped yarn (56 dte xX7 2 fi 1 with a content of 0.3% by weight of detackifier) and a crimp rate of 13% , A torque of 4 OT / m) was used as the back yarn, and a 28K double circular knitting machine was used to knit a circular knitted fabric with one side connected structure.
  • the knitted fabric was subjected to normal dyeing finishing, and the same water absorption processing as in Example 1 was performed in the final setting step.
  • the basis weight is 175 g / m 2 , 43 course / 2.54 cm, 32 wale / 2.54 cm, anti-snugging 'Gradation 4 grade, costly stretch 90%, horizontal stretch
  • the recovery rate was 96%, and the texture was “soft”. It was excellent in soft texture, stretchability and anti-snugging properties.
  • Example 4 In Example 1, polyethylene terephthalate was mixed with 2, 2 '1-p-phenylene bis (3, 1-benzoxadiazine 4-one), 1.0 wt.% Of the organic UV absorber relative to the weight of polyethylene terephthalate. %, Except that it was included.
  • the obtained knitted fabric was excellent in ultraviolet ray shielding property with an ultraviolet ray shielding rate of 94% in the wavelength range of 280 to 40 nm.
  • Example 1 the cross-sectional shape of the single yarn fiber has three constricted portions per side as shown in FIG. 1, and the cross-sectional flatness BZC1 is 3.2.
  • the same procedure as in Example 1 was performed except that the flat cross-sectional shape was C 1 / C 2 force S 1.2.
  • the texture of the resulting knitted fabric was “especially soft”.
  • the knitted fabric was also excellent in water absorption.
  • Example 1 was the same as Example 1 except that the cross-sectional shape of the single yarn fiber was changed to a cross-sectional shape.
  • the texture of the resulting knitted fabric was “soft”.
  • the knitted fabric was also excellent in water absorption.
  • Example 1 instead of the usual polyethylene terephthalate (content of 0.3 wt 0/0 of matte agent), the use of the usual polytrimethylene terephthalate (content of matting agent 0.3% by weight) Except for this, the procedure was the same as in Example 1.
  • the texture of the resulting knitted fabric was “especially soft”.
  • the knitted fabric was subjected to normal dyeing finishing, and the same water absorption processing as in Example 1 was performed in the final setting step.
  • a false twist crimped yarn made of polyethylene terephthalate (110 dtex / 96 fi 1, crimp rate 10%, torque 35 TZm) was used as the front yarn, while a false twist crimped yarn made of polyethylene terephthalate (56 dtex / 72 fi 1, crimp rate 13%, torque 40 T / m) was used as the back side yarn, and a 28 G double circular knitting machine was used to knit a circular knit fabric with one side connected structure.
  • the knitted fabric was subjected to normal dyeing finishing, and the same water absorption processing as in Example 1 was performed in the final setting step.

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Description

明 細 書
編地およぴスポーッ衣料 技術分野
本発明は、 編地の特徴であるソフトな 合いやストレッチ性を損なわず、 抗ス ナツギング性に優れた編地、 およぴかかる編地を用レ、てなるスポーッ衣料に関す る。
背景技術
編地はソフトな風合いゃストレツチ性などの優れた特徴を有しているため、 ス ポーッ衣料やインナーランジェリーなど各種衣料用途に用いられている。 しかし ながら、 編地はこのような優れた特徴を有する反面、 その構成糸条がループを形 成して編地表面に突出しているため、 織物に比べてスナツギングが発生し易いと いう欠点を有している。
編地のこのような欠点を改良するため、 これまで種々の検討がされている。 例えば、 編地表面に現れた糸条の拘束力を高めるために、 編地を構成する糸条を 撚糸する方法 （例えば、 特許文献 1参照)、 編地の密度を高くする方法 （例えば、 特許文献 2参照)、 編地表面を仕上げ剤で固める方法などが知られている。
しかしながら、 上記の方法で得られた編地では、 編地本来の特徴であるソフト な風合いゃストレツチ性が損なわれるという問題があった。
なお、 S方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸と Z方向の仮撚捲縮加工糸との 合糸に交絡が付与することにより低トルクの複合糸を得ることは、 特許文献 3に 記載されている。
【特許文献 1】 特開 2 0 0 2— 3 0 5 4 8号公報
【特許文献 2】 特開 2 0 0 3— 2 4 7 1 4 9号公報
【特許文献 3】 特許第 3 7 4 9 5 4 9号公報
発明の開示
本発明の目的は、 ソフトな風合いやストレッチ性を損なわず、 抗スナツギング 性に優れた編地、 およびかかる編地を用いてなるスポーツ衣料を提供することに ある。 上記目的は、 本発明の編地おょぴスポーツ衣料により達成することができ る。
本発明の編地は、 複合糸を含む編地であって、 前記複合糸が、 2種以上の仮撚 捲縮カ卩ェ糸で構成されかつ 3 0 T/m以下のトルクを有することを特徴とする編 地である。
ここで、 前記複合糸が S方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸と Z方向のトル クを有する仮撚捲縮加工糸とで構成されることが好ましい。 また、 前記複合糸が インターレース加工を施された交絡糸であることが好ましい。 また、 前記複合糸 のトルクがノントルクであることが好ましい。 また、 前記複合糸の捲縮率が 2 % 以上であることが好ましい。 また、 記複合糸において、 単糸繊度が 4 d t e X以 下であることが好ましい。 また、 前記複合糸がポリエステル繊維からなることが 好ましい。 力かるポリエステル繊維に紫外線吸収剤が 0 . 1重量％以上含まれる ことが好ましい。 その際、 編地において、 波長 2 8 0〜 4 0 0 n mの範囲の紫外 線遮蔽率が 9 0 %以上であることが好ましい。 また、 前記ポリエステル繊維に艷 消し剤が 0 . 2重量％以上含まれることが好ましい。 その際、 編地において、 波 長 4 0 0〜 7 0 0 n mの範囲の可視光線遮蔽率が 6 0 %以上であることが好まし レ、。
本発明の編地において、 編目密度が 3 0〜9 0コース/" 2 . 5 4 c m, かつ 3 0〜9 0ゥエール/ 2 . 5 4 c mの範囲内であることが好ましい。 また、 編地が 少なくとも表層およぴ裏層を有する多層構造を有し、 前記複合糸が表層に配され ていることが好ましい。 また、 編地が丸編地組織を有することが好ましい。 また、 本発明の編地において、 J I S L 1 0 1 8により測定した、 ョコ方向のスト レツチ十生が 5 0 %以上であることが好ましい。 また、 J I S L 1 0 1 8によ り測定した、 ョコ方向のス トレツチ性回復率が 9 0 %以上であることが好ましレ、。 また、 J I S L 1 0 5 8 D 3法のカナノコにより 1 5時間テストして、 抗 スナツギング性が 3級以上であることが好ましレ、。
また、 本発明のスポーツ衣料は、 前記の編地を用いてなるスポーツ衣料である。 図面の簡単な説明 図 1は、 本発明の編地において、 採用することのできる単糸繊維断面形状の一 例を示す説明図である。
.発明を実施するための最良の形態
本発明の編地に含まれる複合糸は、 製造条件または繊度において互いに異なる 2種以上の仮撚捲縮加工糸で構成される。 仮撚捲縮加工糸には第 1ヒーター域で 仮捲をセットした、 いわゆる o n e h e a t e r仮揚捲縮加工糸と、 該糸をさ らに第 2ヒーター域に導入して弛緩熱処理することによりトルクを減らした、 い わゆる s e c o n d h e a t e r仮撚捲縮加工糸とがある。 また、 施撚の方向 により、 S方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸と Z方向のトルクを有する仮撚 捲縮加工糸とがある。 本発明において、 これらの仮撚捲縮加工糸を用いることが できる。 特に、 S方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸と Z方向のトルクを有す る仮撚捲縮加工糸とで複合糸を構成すると、 低トルクの複合糸が得られ好ましい。 前記の複合糸は例えば以下の方法により製造することができる。 すなわち、 糸 条を第 1ローラ、 セット温度が 90〜220°C (より好ましくは 100〜 19 0°C) の熱処理ヒータを経由して撚り掛け装置によって施擦することにより o n e h e a t e r仮撚捲縮加工糸を得てもよいし、 必要に応じてさらに第 2ヒー ター域に導入して弛緩熱処理することにより s e c o n d h e a t e r仮撚捲 縮加工糸を得てもよい。 仮撥加工時の延伸倍率は、 0. 8〜1. 5の範囲が好ま しく、 仮揚数は、 仮撚数 (T/m) = (32500/ (D t e x) 1/2) Xひの式 において α = 0. 5〜1. 5が好ましく、 通常は 0. 8〜1. 2位とするのがよ い。 ただし、 D t e Xとは糸条の総繊度である。 用いる撚り掛け装置としては、 ディスク式あるいはべノレト式の摩擦式撚り掛け装置が糸掛けしゃすく、 糸切れも 少なくて適当であるが、 ピン方式の撚り掛け装置であってもよい。 また、'施撚の 方向により、 仮撚捲縮加工糸が有す トルクを S方向か Z方向力、選択することが できる。 次いで、 2種以上の仮撚捲縮加工糸を合糸することにより前記複合糸が 得られる。
かかる複合糸には、 インターレース加工により交絡が付与されていることが好 ましい。 交絡 （インターレース） の個数は、 ソフトな風合いやストレッチ性を損 なわないために 3 0〜9 0個 Zmの範囲内であることが好ましい。 該個数が 9 0 個 Zmよりも大きいとソフトな風合いゃストレツチ性が損なわれるおそれがある。 逆に、 該個数が 3 0個/ mよりも小さいと複合糸の集束性が不十分となり、 製編 性が損なわれるおそれがある。 なお、 '交絡処理 （インターレース加工） は通常の インターレースノズルを用いて処理したものでよい。
力べして得られた複合糸のトルクとしては、 3 0 TZm以下 （好ましくは 1 0 T m以下、 特に好ましくはノントルク （O TZm) ) であることが肝要である。 力、かる低トルクの複合糸を用いて編地を構成することにより、 ソフトな風合いや ストレッチ 1"生を損なうことなく優れた抗スナツギング性が得られる。 トノレクは小 さレ、ほど好ましくノントルク （O TZm) が最も好ましい。 このようにノントル クとするには、 s方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸と z方向の仮撚^ ϋ加工 糸とを合糸する際、 トルクの方向が異なること以外は同じトルクを有する 2種の 加工糸を使用するとよい。
また、 前記複合糸にお!/ヽて、 捲縮率が 2 %以上 （より好ましくは 1 0〜 2 0 % ) であることが好ましレ、。 該捲縮率が 2 %未満では十分なソフトな風合レヽゃスト レツチ性が得られなレ、おそれがある。
前記複合糸において、 単糸繊度が 4 d t e X以下 （好ましくは 0 . 0 0 0 0 2 〜2 . 0 d t e X、 特に好ましくは 0. 1〜2 . 0 d t e X ) であることが好ま しレ、。 該単糸繊度は小さいほどよく、 ナノファイバーと称せられる単糸繊維径が 1 0 0 0 n m以下のものでもよい。 該単糸繊度が 4 d t e xよりも大きいとソフ トな風合いが得られないおそれがある。 また、 複合糸の総繊度としては 3 3〜2 2 0 d t e xの範囲内であることが好ましい。 さらに、 複合糸のフィラメント数 としては 5 0〜3 0 0本 （より好ましくは 1 0 0〜3 0 0本） の範囲内であるこ とが好ましい。
また、 前記複合糸の単糸断面形状としては、 通常の丸断面でもよいが、 丸断面 以外の異型断面形状であってもよい。 力かる異型断面形状としては、 三角、 四角 、 十字、 扁平、 くびれ付扁平、 H型、 W型などが例示される。 これらの異型断面 形状を採用することにより、 編地に吸水性を付与することができる。 特に、 図 1 に示すようなくびれ付扁平異型断面形状を採用することにより、 吸水' ι·生だけでな く、 特に優れたソフト性をも編地に付与することができる。 その際、 扁平な断面 形状の、 長手中心線方向の長さ Bの、 この長手中心線方向に直角をなして交差す る方向における最大幅 C 1に対する比 B / C 1により表される断面扁平度が 2〜 6 (より好ましくは 3 . 1〜5 . 0 ) の範囲内であることが、 編地のソフト性の 点で好ましい。 また、 その幅の最大値 C 1の、 最小値 C 2に対する比 C I /O 2 、 1 . 0 5〜4 . 0 0 (より好ましくは 1 . 1〜1 . 5 ) の範囲内であること 力 編地の吸水性の点で好ましい。
前記複合糸を構成する繊維としては特に制限されず、 ポリエステル繊維、 ァク リル繊維、 ナイロン繊維、 レーヨン繊維、 アセテート繊維、 さらには、 綿、 ウー ル、 絹などの天然繊維やこれらを複合したものが使用可能である。 特にポリエス テル繊維が好ましい。 かかるポリエステルとしては、 テレフタル酸を主たる酸成 分とし、 炭素数 2〜 6のアルキレングリコール、 すなわちエチレングリコール、 トリメチレングリコーノレ、 テトラメチレングリコーノレ、 ペンタメチレングリコー ル、 へキサメチレングリコールからなる群より選ばれた少なくとも 1種を主たる グリコール成分とするポリエステルが好ましい。 なかでも、 エチレングリコール を主たるグリコール成分とするポリエステル （ポリエチレンテレフタレート） ま たはトリメチレンダリコーノレを主たるグリコール成分とするポリエステル （ポリ トリメチレンテレフタレート） が特に好ましレ、。
かかるポリエステルには、 必要に応じて少量 （通常 3 0モノレ％以下） の共重合 成分を有していてもよい。 その際、 使用されるテレフタル酸以外の二官能性カル ボン酸としては、 例えばイソフタル酸、 ナフタリンジカルボン酸、 ジフエニルジ カルボン酸、 ジフェノキシエタンジカルボン酸、 j3「ヒドロキシェトキシ安息香 酸、 P—ォキシ安息香酸、 5—ナトリウムスルホイソフタル酸、 アジピン酸、 セ バシン酸、 1， 4ーシクロへキサンジカルボン酸のごとき芳香族、 脂肪族、 脂環 族の二官能性カルボン酸をあげることができる。 また、 上記ダリコール以外のジ オール化合物としては、 例えばシクロへキサン一 1 , 4ージメタノール、 ネオペ ンチルダリコール、 ビスフエノール A、 ビスフエノール Sのごとき脂肪族、 脂環 族、 芳香族のジオール化合物おょぴポリオキシアルキレンダリコール等をあげる ことができる。
前記ポリエステルは任意の方法によって合成したものでよレ、。 例えばポリェチ レンテレフタレートの場合について説明すると、 テレフタル酸とエチレンダリコ 一ルとを直接エステノレィ匕反応させる力、 テレフタル酸ジメチルのごときテレフタ ル酸の低級アルキルエステルとエチレングリコールとをエステル交換反応させる かまたはテレフタル酸とエチレンォキサイドとを反応させるかしてテレフタル酸 のグリコールエステルおよび Zまたはその低重合体を生成させる第 1段階の反応 と、 第 1段階の反応生成物を減圧下加熱して所望の重合度になるまで重縮合反応 させる第 2段階の反応によって製造されたものでよい。 また、 前記ポリエステル は、 マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステル、 また は、 特開 2004— 270097号公報ゃ特開 2004— 21 1268号公報に 記載されているような、 特定のリンィ匕合物おょぴチタン化合物を含む触媒を用い て得られたポリエステルであってもよい。 さらには、 ポリ乳酸やステレオコンプ レックスポリ乳酸などの生 性を有するポリエステルでもよレ、。
前記ポリエステルに紫外線吸収剤がポリエステル重量対比 0. 1重量％以上 ( 好ましくは 0. ：!〜 5. 0重量％) 含まれていると、 編地に紫外線遮蔽性が付加 され好ましい。 かかる紫外線吸収剤としては、 ベンゾォキサジン系有機紫外線吸 収剤、 ベンゾフエノン系有機紫外線吸収剤、 ベンゾトリアゾール系有機紫外線吸 収剤、 サリチル酸系有機紫外線吸収剤などが例示される。 なかでも、 紡糸の段階 で分解しないという点からベンゾォキサジン系有機紫外線吸収剤が特に好ましい かかるベンゾォキサジン系有機紫外線吸収剤としては、 特開昭 62-1174 4号公報に開示されたものが好適に例示される。 すなわち、 2—メチルー 3, 1 一べンゾォキサジン一 4一オン、 2—ブチル—3, 1—べンゾォキサジン一 4一 オン、 2—フエニノレー 3, 1—べンゾォキサジン一 4一オン、 2， 2 ' ーェチレ ンビス （3， 1一べンゾォキサジン一 4一オン）、 2, 2， 一テトラメチレンビス (3, 1—べンゾォキサジン一 4一オン）、 2， 2， 一p—フエ二レンビス （3， 1一べンゾォキサジン一 4—オン）、 1， 3 , 5—トリ （3， 1—ベンゾォキサジ ンー 4—オン一 2—ィノレ） ベンゼン、 1， 3 , 5—トリ （3， 1一べンゾォキサ ジン一 4—オン一 2—ィノレ） ナフタレンなどである。
また、 前記ポリエステルに艷消し剤 （二酸化チタン） がポリエステル重量対比 0 . 2重量％以上 （好ましくは 0 . 3〜2 . 0重量％) 含まれていると、 編地に 防透性が付加され好ましレ、。
さらに前記ポリエステルには、 必要に応じて、 微細孔形成剤 （有機スルホン 酸金属塩） 、 着色防止剤、 熱安定剤、 難燃剤 （三酸化二アンチモン） 、 蛍光増 白剤、 着色顔料、 帯電防止剤 （スルホン酸金属塩） 、 吸湿剤 （ポリオキシアル キレングリコール） 、 抗菌剤、 その他の無機粒子の 1種以上が含まれていても よい。
本発明の編地には、 前記の複合糸が含まれている。 ここで、 該複合糸は、 編地 の全重量に対して 7 0重量％以上 （特に好ましくは 1 0 0重量％) 含まれている ことが好ましい。
また、 編地の密度としては、 ソフトな風合いを得る上で 3 0〜9 0コース Z 2 . 5 4 c m, かつ 3 ◦〜 9 0ゥエール/ 2 . 5 4 c mの範囲内であることが好まし レ、。 編地の密度がかかる範囲よりも大きいとソフトな風合いが得られないおそれ がある。
本発明の編地において、 編地の組織は限定されず、 丸編物でもよいしょこ編物 やたて編物であってもよい。 丸編物およびよこ編組織としては、 天竺、 平編、 ゴ ム編、 両面編、 パール編、 タック編、 浮き編、 片畔編、 レース編、 添え毛編、 二 ットミス、 片側結接等が好ましく例示される。 たて編組織としては、 シングルデ ンビー編、 シングルアトラス編、 ダブルコード編、 ハーフトリコット編、 裏毛編、 ジャガード編等が例示される。 なかでも、 ストレッチ性の点で丸編物が特に好ま しい。 層数も単層でもよいし、 2層以上の多層でもよい。 編地を、 少なくとも表 層 （外気側） および裏層 （肌側） を有する多層構造とし、 前記複合糸を表層に配 することは好ましいことである。 表層に前記複合糸を配することで優れた抗スナ ツギング性が得られる。 本発明の編地は、 前記の複合糸を用いて通常の編機を使用して容易に製編する ことができる。 また、 本発明の編地には、 本発明の目的が損なわれない範囲内で あれば、 常法の染色仕上げ加工、 吸水加工、 撥水加工、.起毛加工、 紫外線遮蔽あ るいは抗菌剤、 消臭剤、 防虫剤、 蓄光剤、 再帰反射剤、 マイナスイオン発生剤等 の機能を付与する各 SK)ロェを付加適用してもよレ、。 ここで、 P及水加工としては、 編地にポリエチレンダリコールジァクリレートやその誘導体、 またはポリエチレ ンテレフタレート一ポリエチレングリコール共重合体などの親水化剤を染色時に 同浴加工するか、 フアイナルセット工程で編地に付与することが好ましい。 また
、 かかる親水化剤の付着量は、 編地の重量に対して 0 . 2 5〜0 . 5 0重量％の 範囲であることが好ましい。
本発明の編地において、 前記の低トルクの複合糸が配されているので、 編地 表面がフラットとなり、 また編地のループ自身が引っ掛けられにくくなり、 優 れた抗スナツギング性が得られる。 かかる抗スナツギング性としては、 J I S L 1 0 5 8 D 3法のカナノコにより 1 5時間テストして、 抗スナツギング 性が 3級以上であることが好ましい。
また同時に、 本発明の編地において、 前記複合糸によりソフトな風合いとス トレツチ十生を呈する。 かかるストレツチ性と-しては、 J I S L 1 0 1 8に より測定した、 ョコス トレツチ性で 5 0 %以上 （好ましくは 8 0〜 1 3 0 %) であることが好ましい。 また、 J I S L 1 0 1 8により測定した、 ョコ方 向のストレツチ性回復率が 9 0 %以上であることが好ましい。
また、 本発明の編地に、 紫外線吸収剤を含むポリエステルからなるポリエス テル繊維が含まれる場合には、 編地が紫外線遮蔽性を呈する。 その際、 かかる 紫外線遮蔽性としては、 波長 2 8 0〜4 0 0 n mの範囲の紫外線遮蔽率が 9 0 %以上 （より好ましくは 9 5〜 1 0 0 %) であることが好ましい。
また、 本発明の編地に、 艷消し剤を含むポリエステルからなるポリエステル 繊維が含まれる場合には、 編地が防透性を呈する。 その際、 かかる編地の防透 性としては、 波長 4 0 0〜7 0 0 n mの範囲の可視光線遮蔽率が 6 0 %以上 （ より好ましくは 6 5〜8 0 %) であることが好ましい。
次に、 本発明のスポーツ衣料は、 前記の編地を用いてなるものである。 かかる スポーツ衣料は前記の編地を用いているので、 ソフトな風合いゃストレツチ†生を 損なわず、 抗スナツギング性に優れる。
【実施例 1
次に本発明の実施例及び比較例を詳述するが、 本発明はこれらによって限定さ れるものではない。 なお、 実施例中の各測定項目は下記の方法で測定した。
(1) トルク
試料 （捲縮糸） 約 7 O cmを横に張り、 中央部に 0. 18mNX表示テックス (2mgXd e) の初荷重を吊るした後、 両端を引揃える。
糸は残留トルクにより回転しはじめるが初荷重が静止するまでそのままの状態 で持ち、 撚糸を得る。 こうして得た撚糸を 17. 64mNX表示テックス （0.
2 g/d e) の荷重下で 25 cm長の撚数を検燃器で測定する。 得られた撚数 (T/25 cm) を 4倍にしてトルク （TZm) とする。
(2) インターレース度
交絡糸を 8. 82mNX表示テックス （0. l g/d e) の荷重下で lmの長 さをとり、 除重後、 室温で 24時放縮後の結節点の数を読み取り、 ケ/ mで表示 する。 .
(3) 抗スナツギング个生
J I S L 1058 D3法のカナノコ （15 h r s) にて評価する。
(4) 捲縮率
供試糸条を、 周長が 1. 125mの検尺機のまわりに卷きつけて、 乾繊度が 3
333 d t e xのかせを調製した。 前記かせを、 スケール板の吊り釘に懸垂して、 その下部分に 6 gの初荷重を付加し、 さらに 600 gの荷重を付加したときのか せの長さ L0を測定する。 その後、 直ちに、 前記力、せから荷重を除き、 スケール 板の吊り釘から外し、 この力せを沸騰水中に 30分間浸漬して、 捲縮を発現させ る。 沸騰水処理後のかせを沸騰水から取り出し、 力、せに含まれる水分をろ紙によ り吸収除去し、 室温において 24時間風乾する。 この風乾された力せを、 スケー ル板の吊り釘に懸垂し、 その下部分に、 600 gの荷重をかけ、 1分後に力せの 長さ L 1 aを測定し、 その後力せから荷重を外し、 1分後に力せの長さ L 2 aを 測定する。 供試フィラメント糸条の^g率 (CP) を、 下記式により算出する。 CP (%) = ((L 1 a -L 2 a) /L 0) xl 00
(5) ストレッチ性
J I S L 1018によりストレッチ性 （％) を測定する。
(6) ストレッチ性回復率
J I S L 1018によりストレツチ性回復率 （％) を測定する。
(7) 風合い
試験者 3人の官能評価により、 風合いを 「特にソフト」、 「ソフト」、 「普通」、 「硬い」 の 4段階に評価する。
(8) 紫外線遮蔽率
島津製作所製分光光度計 MP C— 3100で、 波長 280~400n mの範囲 の紫外線遮蔽率を算出する。
(9) 可視光線遮蔽率
防透性の代用特性として、 島津製作所製分光光度計 MP C— 3100で、 波長 400〜700 nmの範囲の可視光線遮蔽率を算出する。
(9) 艷消し剤の含有率
下記式により算出する。
艷消し剤の含有率 （％) =添加する艷消し剤質量 （g r) /艷消し剤添加前の ポリマー質量 （ g r ) X 100
[実施例 1]
通常のポリエチレンテレフタレート （艷消し剤の含有率 0. 3重量％) を用い て通常の紡糸装置から 280 °Cで溶融紡糸し、 2800 πιΖ分の速度で引取り、 延伸することなく卷取り、 半延伸されたポリエステル糸条 145 d t e x/72 f i 1 (単糸繊維の断面形状：丸断面） を得た。
次いで、 該ポリエステル糸条を用いて、 延伸倍率 1. 6倍、 仮撚数 2500T Zm (S方向）、 ヒーター温度 180°C、 糸速 35 Om/分の条件で同時延伸仮撚 捲縮加工を行った。 また、 前記ポリエステル糸条を用いて延伸倍率 1. 6倍、 仮撚数 2500T/ m (Z方向）、 ヒーター温度 180°C、 糸速 350 mZ分の条件で同時延伸仮撚捲 縮加工を行った。
次いで、 これら S方向のトルクを有する仮燃捲縮加工糸と Z方向のトルクを有 する仮撚捲縮加工糸とを合糸して空気交絡処理を行レ、、 複合糸 （ 167 d t e X /144 f i 1、 捲縮率 12%、 トルク ΟΤΖπι) を得た。 その際、 空気交絡処 理は、 インターレースノズルを用いたインターレース加工であり、 オーバーフィ ード率 1. 0°ん 圧空圧 0. 3MPa (3 k g f Zcm2) で 50個 Zmの交絡を 付与した。
次いで、 該複合糸を用いて、 28 Gシングル丸編機を使用して天竺組織の丸編 地を編成した。 そして、 該編地に通常の染色仕上げ加工を行い、 フアイナノレセッ ト工程で吸水加工を施した。 なお、 かかる吸水加工としては、 親水化剤 （ポリエ チレンテレフタレート一ポリエチレンダリコール共重合体） を編地に編地重量に 対して 30重量％付着させた。
かく して得られた編地において、 目付け 135 g/m2、 43コース/ 2. 54 cm, 41ゥエール / 2. 54 c m、 抗スナツギング性 3— 4級、 ョコス トレツチ性 85%、 ョコ方向のストレッチ性回復率 95%、 風合い 「ソフト」 であり、 ソフトな風合い、 ストレッチ性、 抗スナツギング i生に優れていた。 ま た、 該編地において、 波長 400〜700 の範囲の可視光線遮蔽率が 68 %と防透性に優れるものであった。
また、 かかる編地を用いて Tシャツ （スポーツ衣料） を縫製し着用したとこ ろ、 ソフトな風合い、 ストレッチ性、 抗スナツギング性に優れていた。
[実施例 2]
実施例 1において、 Z方向仮撚りのみの仮撚り数を 1800 TZMに変更す ることにより、 複合糸 （1 6 7 d t e xZl 44 f i 1、 捲縮率 8%、 トルク 1 OT/m) を得た。 これ以外は実施例 1と同様にした。
かく して得られた編地において、 目付け 140gZm2、 50コース /2. 54 cm、 45ゥエール Z2. 54 c m、 抗スナツギング个生 3— 4級、 ョコス トレツチ性 80%、 ョコ方向のス トレッチ性回復率 92%、 風合い 「ソフト」 であり、 ソフトな風合い、 ストレッチ性、 抗スナツギング性に優れていた。
[実施例 3]
通常のポリエチレンテレフタレート （艷消し剤の含有率 0. 3重量％) を用い て通常の紡糸装置から 280 °Cで溶融紡糸し、 2800 m/分の速度で引取り、 延伸することなく卷取り、 半延伸されたポリエステノレ糸条 90 d t e x/48 f i 1 (単糸 ¾锥の断面形状：丸断面） を得た。
次いで、 該ポリエステル糸条を用いて、 延伸倍率 1. 6倍、 仮燃数 2500T Zm (S方向）、 ヒーター温度 180 、 糸速 35 OmZ分の条件で同時延伸仮撚 加工を行った。
また、 前記ポリエステル糸条を用いて、 延伸倍率 1. 6倍、 仮 数 2500T Zm (Z方向）、 ヒーター温度 180°C、 糸速 350 m/分の条件で同時延伸仮撚 捲縮力 Qェを行った。
次いで、 これら S方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸と Z方向のトルクを有 する仮撚捲縮加工糸とを合糸して空気交絡処理を行い、 複合糸 （110 d t e X /96 f i 1、 捲縮率 7%、 トルク OT/m) を得た。 空気交絡処理は、 インタ 一レースノズルを用い、 オーバーフィード率 1. 0%、 圧空圧 0. 3MP a (3 k g f /cm2) で 60個/ mの交絡を付与した。
次いで、 該複合糸を表側糸条として用い、 一方、 ポリエチレンテレフタレート (艷消し剤の含有率 0. 3重量％) からなる仮撚捲縮加工糸 (56 d t e xX7 2 f i 1、 捲縮率 13%、 トルク 4 OT/m) を裏側糸条として用い、 28Gダ プル丸編機を使用して片側結接組織の丸編地を編成した。 そして、 該編地に通常 の染色仕上げ加工を行レ、、 フアイナルセット工程で実施例 1と同じ吸水加工を施 した。
かくして得られた編地において、 目付け 175 g/m2、 43コース / 2. 54 cm、 32ゥエール/ 2. 54 c m、 抗スナツギング 'ί生 4級、 ョコストレ ツチ性 90%、 ョコ方向のストレッチ性回復率 96 %、 風合い 「ソフト」 であ り、 ソフトな風合い、 ストレッチ性、 抗スナツギング性に優れていた。
[実施例 4] . 実施例 1において、 ポリエチレンテレフタレートに、 2, 2' 一 p—フエ二 レンビス （3, 1—べンゾ才キサジンー4一オン） 有機系紫外線吸収剤をポリ エチレンテレフタレート重量に対して 1. 0重量％含ませること以外は実施例 1と同様にした。 得られた編地において、 波長 280〜40 O nmの範囲の紫 外線遮蔽率 94 %と紫外線遮蔽性に優れるものであった。
[実施例 5]
実施例 1において、 単糸繊維の断面形状を、 図 1に示されているような、 片 側あたり 3個のくびれ部を有し、 その断面扁平度 BZC1が 3. 2であり、 か つ比 C 1 /C 2力 S 1. 2である扁平断面形状に変更すること以外は実施例 1と 同様にした。
得られた編地において、 風合いが 「特にソフト」 であった。 また、 該編地は 吸水性においても優れていた。
[実施例 6]
実施例 1において、 単糸繊維の断面形状を、 十字断面形状に変更すること以 外は実施例 1と同様にした。
得られた編地において、 風合いが 「ソフト」 であった。 また、 該編地は吸水 性においても優れていた。
[実施例 7]
実施例 1において、 通常のポリエチレンテレフタレート （艷消し剤の含有率 0. 3重量0 /0) にかえて、 通常のポリ トリメチレンテレフタレート （艷消し剤 の含有率 0. 3重量％) を用いること以外は実施例 1と同様にした。
得られた編地において、 風合いが 「特にソフト」 であった。
[比較例 1]
ポリエチレンテレフタレートからなる仮撚捲縮加工糸 （16 7 d t e x/1 4 f i 1、 捲縮率 14%、 トルク 45T/m) を用い、 28 Gシングル丸編機を 使用して天竺組織の丸編地を編成した。 そして、 該編地に通常の染色仕上げ加工 を行レヽ、 フアイナルセット工程で実施例 1と同じ吸水加工を施した。
かく して得られた編地において、 目付け 1 30 g/m2、 42コース Z 2.
54 cm, 41ゥエール /2. 54 c m、 抗スナツギング性 2級、 ョコストレ ツチ性 50%、 ョコ方向のストレッチ性回復率.85 %、 風合い 「ソフト」 であ り、 抗スナツギング性に劣っていた。
[比較例 2]
ポリエチレンテレフタレートからなる仮撚捲縮加工糸 （110 d t e x/96 f i 1、 捲縮率 10%、 トルク 35TZm) を表側糸条として用い、 一方、 ポリ エチレンテレフタレートからなる仮撚捲縮加工糸 （56 d t e x/72 f i 1、 捲縮率 13 %、 トルク 40 T/m) を裏側糸条として用い、 28 Gダブル丸編機 を使用して片側結接組織の丸編地を編成した。 そして、 該編地に通常の染色仕上 げ加工を行レ、、 フアイナルセット工程で実施例 1と同じ吸水加工を施した。
かくして得られた編地において、 目付け I S O gZm2 42コース72. 1 54 cm, 41ゥエール / 2. 54 cm、 抗スナツギング性 2級、 ョコストレ ツチ性 55%、 ョコ方向のストレツチ性回復率 88%、 風合い 「ソフト」 であ り、 抗スナツギング性に劣っていた。 産業上の利用可能性
ソフトな風合いゃストレツチ性を損なわず、 抗スナツギング4に優れた編地、 およびかかる編地を用！/、てなるスポ一ッ衣料が提供され、 これらは高レ、実用性を 有するものである。

Claims

請求の範囲
I. 複合糸を含む編地であって、 前記複合糸が、 2種以上の仮撚捲縮加工糸で構 成されかつ 3 OTZm以下のトルクを有することを特徴とする編地。
2. 前記複合糸が S方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸と Z方向のトルクを有 する仮撚捲縮加工糸とで構成される、 請求項 1に記載の編地。
3. 前記複合糸がインターレース加工を施された交絡糸である、 請求の範囲第 1 項に記載の編地。
4. 前記複合糸のトルクがノントルクである、 請求の範囲第 1項に記載の編: ¾o
5. 前記複合糸の捲縮率が 2%以上である、 請求の範囲第 1項に記載の編地。
6. 前記複合糸において、 単糸繊度が 4 d t e x以下である、 請求の範囲第 1 項に記載の編地。
7. 前記複合糸がポリエステル繊維からなる、 請求の範囲第 1項に記載の編地
8. 前記ポリエステル繊維に紫外線吸収剤が 0. 1重量％以上含まれる、 請求 の範囲第 7項に記載の編地。
9. 前記仮撚捲縮加工糸の単糸繊維断面形状が丸断面以外の異型断面糸である 、 請求の範囲第 1項に記載の編地。
10. 波長 280〜 400 n mの範囲の紫外線遮蔽率が 90 %以上である、 請 求の範囲第 7項に記載の編地。
I I. 前記ポリエステル繊維に艷消し剤が 0. 2重量％以上含まれる、 請求の 範囲第 7項に記載の編地。
12. 波長 400〜700 nmの範囲の可視光線遮蔽率が 60%以上である、 請求の範囲第 7項に記載の編地。
13. 編地の密度が 30〜90コース Z2. 54 cm, かつ 30〜 90ゥエー ル Z2. 54 cmの範囲内である、 請求の範囲第 1項に記載の編地。
14. 編地が少なくとも表層および裏層を有する多層構造を有し、 前記複合糸 が表層に配されてなる、 請求の範囲第 1項に記載の編地。
15. 編地が丸編地組織を有する、 請求の範囲第 1項に記載の編地。
1 6. J I S L 1018により測定した、 ョコ方向のストレッチ性が 50 %以上である、 請求の範囲第 1項に記載の編地。
1 7. J I S L 1018により測定した、 ョコ方向のストレッチ性回復率 が 90 %以上である、 請求の範囲第 1項に記載の編地。 .
1 8. J I S L 1058 D 3法のカナノコにより 1 5時間テストして、 抗スナツギング性が 3級以上である、 請求の範囲第 1項に記載の編地。
1 9. 請求の範囲第 1項〜第 18項のいずれかに記載の編地を用いてなる、 ス ポーッ衣料。
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