JP2003166136A - ノントルク仮撚糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 解舒性や取り扱い性が良好で、高い捲縮性を
有し、風合いがソフトで、実質的に残留トルクがなく、
斜行のない織編物が得られるポリトリメチレンテレフタ
レート仮撚糸の製造方法を提供する。 【解決手段】 Ｓ撚方向に加撚、熱固定、解撚したＳ仮
撚糸と、Ｚ撚方向に加撚、熱固定、解撚したＺ仮撚糸と
を、仮撚工程中の解撚工程後に連続的に合糸してパッケ
ージに巻き取るノントルク仮撚糸の製造方法であって、
Ｓ仮撚糸とＺ仮撚糸の少なくとも一方がポリトリメチレ
ンテレフタレート繊維で構成されていることを特徴とす
るノントルク仮撚糸の製造方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ノントルク仮撚糸
の製造方法に関する。より詳細には、解舒性や取り扱い
性が良好で、高い捲縮性を有し、風合いがソフトで、実
質的に残留トルクがなく、斜行のない織編物が得られる
ポリトリメチレンテレフタレート仮撚糸の製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】ポリトリメチレンテレフタレート繊維
は、ヤング率が低く、弾性回復性に優れた繊維であり、
低ヤング率を有することからナイロン繊維を凌駕する柔
らかさを持った織編物が得られ、同時に良好な熱セット
性を有することからバルキー性に富む捲縮糸が得られる
ことが期待される。特開平９−７８３７３号公報には、
ポリトリメチレンテレフタレート繊維の１ヒーター仮撚
法による仮撚糸が開示されている。この仮撚糸はヤング
率が低いので、仮撚糸自体はソフトな風合いを持ってい
る。仮撚加工法は、マルチフィラメントを加撚した状態
で熱固定し、次いで解撚する方法によって、マルチフィ
ラメントを構成する単繊維１本々々に捲縮を付与する方
法である。従って、解撚されたマルチフィラメントには
加撚状態に戻ろうとする方向への応力が発生するため、
残留トルクを有している。

【０００３】本発明者らの知見によれば、ポリトリメチ
レンテレフタレート繊維の１ヒーター仮撚糸は、ポリエ
チレンテレフタレート繊維やナイロン繊維の仮撚糸に比
較して残留トルクが著しく大きく、ポリエチレンテレフ
タレート繊維の仮撚糸の約１．５倍〜２倍も残留トルク
があるため、例えば該仮撚糸を用いた天竺組織の編地は
強い斜行が発生する。本発明者らは特開平１１−１７２
５３６号公報でポリトリメチレンテレフタレート繊維を
用いた２ヒーター仮撚糸を提案している。この仮撚糸は
ソフトな風合いと適度なバルキー性をあわせ持った仮撚
糸であり、１ヒーター仮撚糸と比較すると残留トルクが
大きく低減された仮撚糸である。しかし、残留トルクが
実質的にゼロである捲縮糸が得られるような加工条件を
選択すると、同時に嵩高性も失われてしまうため、残留
トルクがなく適度な嵩高性を持った捲縮糸を得ることは
できなかった。

【０００４】一方、仮撚糸の残留トルクを消す方法とし
て、Ｓ撚方向に仮撚した糸（以後Ｓ仮撚糸という）とＺ
方向に仮撚した糸（以後Ｚ仮撚糸という）を、編み立て
時に引き揃えて供給することにより編地の斜行を防止す
る方法が従来から行われている。例えば、特開平１−１
０４８０４号公報には、ポリエチレンテレフタレート高
配向未延伸糸を延伸仮撚してＳ仮撚糸とＺ仮撚糸を別々
に製造し、編み立てるときに該仮撚糸を引き揃えて供給
するか、あるいは甘撚で合撚した後に編み立てて斜行の
ない靴下の製造方法が開示されている。

【０００５】しかし、編みたて時にＳ仮撚糸とＺ仮撚糸
を引き揃えて供給する方法では、Ｓ仮撚糸とＺ仮撚糸を
それぞれ別々に生産して用意しなければならず、製造ロ
ット間の色差や捲縮差が発生する可能性がある。また、
Ｓ仮撚糸とＺ仮撚糸を取り違えてしまう可能性もあるこ
とから、工程管理が非常に煩雑になる問題がある。さら
に、甘撚で合撚した糸は、糸道ガイド等でしごかれた際
に撚の移動が起こりやすく、結果的に撚数のばらつきが
生じて編物の品位が低下してしまう問題がある。また、
残留トルクのない捲縮糸を得る方法としては、賦型法や
押込み捲縮加工法が良く知られている。しかし、これら
の方法による捲縮糸は、仮撚糸に比べると捲縮が弱く、
嵩高性に劣る。例えば、特公昭４９−２１２５６号公
報、特表平１０−５０２１３９号公報にはポリトリメチ
レンテレフタレート繊維の押込み捲縮加工糸が開示され
ているが、熱処理後の捲縮伸長率はいずれも１００％を
下回っており、高い捲縮性が要求される用途には不充分
である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、解舒
性や取り扱い性が良好で、高い捲縮性を有し、風合いが
ソフトで、実質的に残留トルクがなく、斜行のない織編
物が得られるポリトリメチレンテレフタレート仮撚糸の
製造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、驚くべきことにポ
リトリメチレンテレフタレート繊維を用いて特定の方法
により製造した仮撚糸であれば、上記目的を達成できる
ことを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、
本発明は、Ｓ撚方向に加撚、熱固定、解撚したＳ仮撚糸
と、Ｚ撚方向に加撚、熱固定、解撚したＺ仮撚糸とを、
仮撚工程中の解撚工程後に連続的に合糸してパッケージ
に巻き取るノントルク仮撚糸の製造方法であって、Ｓ仮
撚糸とＺ仮撚糸の少なくとも一方がポリトリメチレンテ
レフタレート繊維で構成されていることを特徴とするノ
ントルク仮撚糸の製造方法である。

【０００８】以下、本発明を更に詳細に説明する。本発
明においては、Ｓ仮撚糸とＺ仮撚糸とを一旦巻き取りパ
ッケージに巻き取ることなく、仮撚工程中の解撚工程後
に連続的に合糸してパッケージに巻き取ることが必要で
ある。Ｓ仮撚糸とは、Ｓ撚方向に加撚されて熱固定さ
れ、続いて解撚された仮撚糸であり、Ｓ方向の残留トル
クを有している。一方、Ｚ仮撚糸とは、Ｚ撚方向に加撚
されて熱固定され、続いて解撚された仮撚糸であり、Ｚ
方向の残留トルクを有している。両仮撚糸を引き揃えて
１本の仮撚糸とすることにより、お互いの残留トルクを
打ち消しあってノントルク仮撚糸となる。

【０００９】本発明においてノントルク仮撚糸とは、実
質的に残留トルク数が全くないか、極めて残留トルクが
少ない仮撚糸である。本発明の製造方法によれば、Ｓ仮
撚糸とＺ仮撚糸のそれぞれの残留トルク数が同じであれ
ば、両仮撚糸を合糸してパッケージに巻き取ることで理
論的には残留トルク数はゼロになる。しかしながら、巻
き取りパッケージからの解舒に伴う解舒撚りにより、実
際には数回／ｍの残留トルクが残る可能性がある。ま
た、Ｓ仮撚糸とＺ仮撚糸のそれぞれの残留トルク数が異
なる場合は、両仮撚糸を合糸した仮撚糸は残留トルクが
残る場合がある。編地等で斜行が発生しないためには、
残留トルク数の好ましい範囲は１０回／ｍ以下、より好
ましくは５回／ｍ以下である。

【００１０】本発明の製造方法においては、Ｓ仮撚糸と
Ｚ仮撚糸の少なくとも一方がポリトリメチレンテレフタ
レート繊維で構成されていることが必要である。ポリト
リメチレンテレフタレート繊維の仮撚糸は、ポリエチレ
ンテレフタレート繊維の仮撚糸と比較すると顕在捲縮が
大きく、特に解撚直後は捲縮が大きく発現している。ま
た、繊維間摩擦もポリエチレンテレフタレート繊維と比
較すると高いため、Ｓ仮撚糸とＺ仮撚糸を解撚工程後に
連続的に引き揃えて合糸するだけで、互いの捲縮が絡み
合ってあたかも一本のマルチフィラメントを仮撚したか
のような集束性の高い仮撚糸となる。本発明の仮撚糸は
集束性が高いために、巻き取りパッケージからの解舒性
が良好であり、後工程において糸道ガイド等からしごき
作用を受けた場合でも、仮撚糸がＳ仮撚糸とＺ仮撚糸に
分離しにくく、取り扱い性が非常に良好である。

【００１１】一方、ポリエチレンテレフタレート繊維の
仮撚糸は、潜在捲縮型の仮撚糸であって、解撚直後にお
いても捲縮の発現が小さい。そのため、Ｓ仮撚糸とＺ仮
撚糸の両方にポリエチレンテレフタレート繊維の仮撚糸
を用いた場合は、単に引き揃えたのみでは捲縮同士の絡
み方が弱く集束性が低いため、巻き取りパッケージから
の解舒時や後工程においてＳ仮撚糸とＺ仮撚糸に分離し
やすく、解舒性や取り扱い性が劣る。そのため、エア交
絡処理等によりＳ仮撚糸とＺ仮撚糸を交絡して集束性を
付与することは必須である。一般にポリエチレンテレフ
タレート繊維の仮撚糸同士の場合は、４０個／ｍ程度以
上の交絡数が必要である。

【００１２】仮撚糸同士を交絡すると、交絡部分は見か
けの糸径が小さく繊維の動きが拘束されるため、捲縮に
よる嵩高性や伸張性は、交絡部分ではほとんど発現しな
い。そのため、交絡数が多いほど嵩高性や伸張性は損な
われてしまう。Ｓ仮撚糸とＺ仮撚糸の両方にポリエチレ
ンテレフタレート繊維の仮撚糸を用いた場合は、糸長の
かなりの部分が交絡されて捲縮による嵩高性や伸張性を
発揮できないため、捲縮性の高いノントルク仮撚糸を得
ることは困難である。

【００１３】本発明の製造方法によるノントルク仮撚糸
は、Ｓ仮撚糸とＺ仮撚糸の少なくともどちらか一方がポ
リトリメチレンテレフタレート繊維で構成されているた
め、前述のように必ずしも交絡を付与する必要がない。
また仮に、後工程でのしごきが強くてエア交絡ノズルに
よる交絡処理が必要な場合でも、ポリエチレンテレフタ
レート繊維に比較すると交絡数は非常に少なくてよい。
そのため、本発明の製造方法によるノントルク仮撚糸は
極めて捲縮性の高い仮撚糸となる。交絡数は０〜３０個
／ｍの範囲が好ましく、０〜２０個／ｍがより好まし
く、０〜１０個／ｍがさらに好ましい。

【００１４】本発明の製造方法とは異なり、Ｓ仮撚糸と
Ｚ仮撚糸をそれぞれ仮撚後に一旦パッケージに巻き取っ
た後、後工程においてそれぞれの仮撚糸を引き揃えてノ
ントルク仮撚糸を製造する方法では、Ｓ仮撚糸とＺ仮撚
糸の少なくともどちらか一方にポリトリメチレンテレフ
タレート繊維の仮撚糸を用いたとしても、取り扱い性に
優れた高捲縮性の仮撚糸は得ることができない。これ
は、仮撚糸を一旦巻き取りパッケージに巻き取ることに
より、顕在捲縮が低減してしまうため、後工程で引き揃
えても捲縮同士の絡みが弱く、仮撚糸の集束性が低下し
てしまうためである。Ｓ仮撚糸とＺ仮撚糸をそれぞれパ
ッケージに巻き取ってから合糸するまでの時間が長いほ
ど、顕在捲縮の低減の度合いが大きくなるため、合糸し
たノントルク仮撚糸は集束性が低下し、後工程での取り
扱い性が低下する。集束性を向上させるためには交絡数
を多くしなければならず、そうすると捲縮性は大きく低
下してしまう。

【００１５】本発明の製造方法のように、Ｓ仮撚糸とＺ
仮撚糸の少なくともどちらか一方にポリトリメチレンテ
レフタレート繊維の仮撚糸を用い、仮撚工程中の解撚工
程後に連続的に合糸する方法によってのみ、取り扱い性
に優れ、高い捲縮性を有したノントルクの仮撚糸を製造
することができる。さらに、本発明の製造方法によるノ
ントルク仮撚糸は、Ｓ仮撚糸とＺ仮撚糸の少なくとも一
方にポリトリメチレンテレフタレート繊維の仮撚糸を用
いているため、風合いが極めてソフトで、弾性回復性の
優れた仮撚糸である。

【００１６】本発明のノントルク仮撚糸の製造方法にあ
っては、Ｓ仮撚糸とＺ仮撚糸の少なくともどちらか一方
にポリトリメチレンテレフタレート繊維の仮撚糸を用い
ればよく、他方の仮撚糸は特に限定されるものではな
い。他方の仮撚糸としては、例えば、キュプラ、ビスコ
ース、ポリノジック、精製セルロース、アセテート等の
繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリ
エステル繊維、ナイロン、アクリル繊維等の各種合成繊
維が挙げられ、さらにはこれらの共重合タイプや、同種
または異種ポリマー使いの複合繊維（サイドバイサイド
型、偏心鞘芯型等）等の仮撚糸が挙げられる。

【００１７】本発明のノントルク仮撚糸の製造方法にあ
っては、ポリトリメチレンテレフタレート繊維の仮撚糸
の含有率は特に限定されるものではないが、捲縮の絡み
やすさによる良好な取り扱い性、風合いのソフトさ、弾
性回復性の高さ等から、３０ｗｔ％以上が好ましく、５
０ｗｔ％以上がより好ましく、１００ｗｔ％（すなわち
Ｓ仮撚糸とＺ仮撚糸の両方ともポリトリメチレンテレフ
タレート繊維の仮撚糸を用いる）が最も好ましい。Ｓ仮
撚糸とＺ仮撚糸のそれぞれの繊度、フィラメント数、断
面形状は特に限定されるものではなく、両仮撚糸で繊度
やフィラメント数、断面形状が異なっていても良い。ま
た、両仮撚糸の仮撚条件も特に限定されるものではな
く、両仮撚糸で仮撚条件（仮撚数、ヒーター温度）が異
なっていても良い。

【００１８】ただし、本発明のノントルク仮撚糸の製造
方法においては、Ｓ仮撚糸とＺ仮撚糸がそれぞれ有する
残留トルクを互いに打ち消しあってノントルク仮撚糸と
するため、両仮撚糸の残留トルクの大きさはほぼ等しい
ことが好ましい。残留トルクの大きさをほぼ等しくする
ことの容易さからは、Ｓ仮撚糸とＺ仮撚糸の両方ともポ
リトリメチレンテレフタレート繊維の仮撚糸を用い、両
仮撚糸の繊度やフィラメント数、断面形状、仮撚条件が
等しいことが最も好ましい。本発明の製造方法において
使用する仮撚機は、一般に用いられているピンタイプ、
フリクションタイプ、ニップベルトタイプ、エア加撚タ
イプ等、いかなる加撚方法による仮撚機でもよい。

【００１９】具体的な製造法としては、仮撚機において
隣り合う２錘でそれぞれＳ仮撚糸とＺ仮撚糸を製造し、
解撚工程後に引き揃えてどちらか一方の糸道に通し、ワ
インダーでパッケージに巻き取る方法で製造することが
できる。また、１錘で２本のマルチフィラメントをそれ
ぞれＳ方向とＺ方向に同時に仮撚し、引き揃えて１つの
パッケージに巻き取ることができる仮撚機であればより
好ましい。このような仮撚機は、例えば村田機械株式会
社製の３３Ｈ仮撚機においてＳＺ同時仮撚用ツイスター
（１枚の円盤と２本の仮撚ベルトからなる仮撚装置）を
装備した仮撚機や、Ｂａｒｍａｇ ＡＧ社製のＡＦＫ仮
撚機、あるいはＦＫ６−１０００仮撚機のマルチスピン
ドルタイプ（１錘に２つのディスクフリクション仮撚ユ
ニットを並列に配置した仮撚機）が挙げられる。

【００２０】本発明の製造方法において、Ｓ仮撚糸とＺ
仮撚糸の少なくともどちらか一方に用いるポリトリメチ
レンテレフタレート繊維の仮撚条件は特に限定されない
が、次の範囲内で選ばれるのが好ましい。仮撚ヒーター
温度は、第１ヒーターの出口直後の糸条温度が１００〜
２００℃、好ましくは１２０〜１８０℃、特に好ましく
は１３０〜１７０℃の範囲内になるようにヒーター温度
を設定することが好ましい。また必要に応じて、Ｓ仮撚
糸とＺ仮撚糸を引き揃えた後、第２ヒーターで熱セット
して２ヒーター仮撚糸としても良い。第２ヒーター温度
は１００℃以上２１０℃以下、好ましくは第１ヒーター
の出口直後の糸条温度に対して−３０℃以上＋５０℃以
下の範囲とするのが好ましい。第２ヒーター内のオーバ
ーフィード率（第２オーバーフィード率）は＋３％以上
＋３０％以下とするのが好ましい。

【００２１】仮撚数Ｔは、次式で計算される仮撚数の係
数Ｋの値が１８５００〜３７０００の範囲になるように
仮撚数Ｔを設定することが好ましく、仮撚糸の太さによ
って好ましい仮撚数Ｔが決定される。 Ｔ（Ｔ／ｍ）＝Ｋ／（仮撚糸の繊度（ｄｔｅｘ））^1/2 本発明の製造方法により製造されたノントルク仮撚糸の
好ましい特性としては、９０℃、１５分の低荷重乾熱処
理（処理時の荷重は２．６×１０^-4ｃＮ／ｄｔｅｘ
（０．３ｍｇ／ｄ））後の伸縮伸長率が１００〜２５０
％が好ましく、１３０〜２３０％がより好ましく、１５
０〜２３０％がさらに好ましい。また、伸縮弾性率は７
０〜１００％が好ましく、７５〜１００％がより好まし
く、８０〜９５％がさらに好ましい。

【００２２】同様に９０℃、１５分の高荷重乾熱処理
（処理時の荷重は１．８×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘ（２ｍ
ｇ／ｄ））後の伸縮伸長率が、１０〜２００％が好まし
く、２０〜１９０％がより好ましく、３０〜１８０％が
さらに好ましい。また、伸縮弾性率は８０〜１００％が
好ましく、８５〜１００％がより好ましく、８５〜１０
０％がさらに好ましい。本発明の製造方法により製造さ
れたノントルク仮撚糸のヤング率は１０〜２５ｃＮ／ｄ
ｔｅｘが好ましく、１２〜２０ｃＮ／ｄｔｅｘがより好
ましい。ノントルク糸の総繊度は特に限定されるもので
はないが、衣料用においては５０〜１０００ｄｔｅｘが
好ましい。

【００２３】本発明において、ポリトリメチレンテレフ
タレート繊維とは、トリメチレンテレフタレート単位を
主たる繰り返し単位とするポリエステル繊維をいい、ト
リメチレンテレフタレート単位を約５０モル％以上、好
ましくは７０モル％以上、さらには８０モル％以上、さ
らに好ましくは９０モル％以上のものをいう。従って、
第三成分として他の酸成分及び／又はグリコール成分の
合計量が、約５０モル％以下、好ましくは３０モル％以
下、さらには２０モル％以下、さらに好ましくは１０モ
ル％以下の範囲で含有されたポリトリメチレンテレフタ
レートを包含する。

【００２４】ポリトリメチレンテレフタレートは、テレ
フタル酸、又は例えばテレフタル酸ジメチルなどのテレ
フタル酸の機能的誘導体と、トリメチレングリコール又
はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当な反応
条件下に縮合せしめることにより合成される。この合成
過程において、適当な一種又は二種以上の第三成分を添
加して共重合してもよい。あるいは、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリトリ
メチレンテレフタレート以外のポリエステルや、ナイロ
ン等とポリトリメチレンテレフタレートとをブレンドし
てもよい。

【００２５】添加することができる第三成分としては、
脂肪族ジカルボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環
族ジカルボン酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳
香族ジカルボン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソ
フタル酸等）、脂肪族グリコール（エチレングリコー
ル、１，２−プロピレングリコール、テトラメチレング
リコール等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメ
タノール等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４
−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリ
エーテルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプ
ロピレングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω
−オキシカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（Ｐ
−オキシ安息香酸等）等が挙げられる。又、１個又は３
個以上のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香
酸等又はグリセリン等）も重合体が実質的に線状である
範囲内で用いることができる。

【００２６】さらにポリトリメチレンテレフタレート繊
維には、二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、
ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タ
ルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダー
ドフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔
料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等が含有されて
いてもよい。本発明において、ポリトリメチレンテレフ
タレート繊維は、一種類のポリトリメチレンテレフタレ
ートポリマーからなる繊維に限られるものではなく、重
合度や共重合組成等の異なる二種類以上のポリトリメチ
レンテレフタレートを含む繊維、または、少なくとも一
成分がポリトリメチレンテレフタレートであってさらに
他の成分を含有する繊維などでもよい。例えば、潜在捲
縮発現性ポリエステル繊維は、仮撚加工を施すことでよ
り捲縮性の高い仮撚糸となることから好ましいものとし
て挙げられる。

【００２７】潜在捲縮発現性ポリエステル繊維とは、少
なくとも二種のポリエステル成分で構成（具体的にはサ
イドバイサイド型又は偏芯芯鞘型に接合されたものが多
い）されているものであり、熱処理によって捲縮を発現
するものである。二種のポリエステル成分の複合比（一
般的に７０／３０〜３０／７０の範囲内のものが多
い）、接合面形状（直線又は曲線形状のものがある）等
は特に限定されない。又、繊度は２０〜３００ｄｔｅ
ｘ、単糸繊度は０．５〜２０ｄｔｅｘが好ましく用いら
れるが、これに限定されるものではない。

【００２８】潜在捲縮発現性ポリエステル繊維は、少な
くとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートであれ
ばよい。具体的には、特開２００１−４０５３７号公報
に開示されているようなポリトリメチレンテレフタレー
トを少なくとも一成分とするものがある。即ち、二種の
ポリエステルポリマーをサイドバイサイド型又は偏芯芯
鞘型に接合された複合繊維であり、サイドバイサイド型
の場合は、二種のポリエステルポリマーの溶融粘度比
が、１．００〜２．００が好ましく、偏芯芯鞘型の場合
は、鞘ポリマーと芯ポリマーのアルカリ減量速度比は、
３倍以上鞘ポリマーが速いことが好ましい。

【００２９】具体的なポリマーの組み合わせとしては、
ポリトリメチレンテレフタレート（テレフタル酸を主た
るジカルボン酸とし、１．３−プロパンジオールを主た
るグリコール成分とするポリエステルであり、エチレン
グリコール、ブタンジオール等のグリコール類やイソフ
タル酸、２．６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボ
ン酸等を共重合してもよい。又、他ポリマー、艶消剤、
難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよ
い。）とポリエチレンテレフタレート（テレフタル酸を
主たるジカルボン酸とし、エチレングリコールを主たる
グリコール成分とするポリエステルであり、ブタンジオ
ール等のグリコール類やイソフタル酸、２．６−ナフタ
レンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよ
い。又、他ポリマー、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔
料等の添加剤を含有してもよい。）、並びにポリトリメ
チレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレート
（テレフタル酸を主たるジカルボン酸とし、１．４−ブ
タンジオールを主たるグリコール成分とするポリエステ
ルであり、エチレングリコール等のグリコール類やイソ
フタル酸、２．６−ナフタレンジカルボン酸等のジカル
ボン酸等を共重合してもよい。又、他ポリマー、艶消
剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有しても
よい。）が好ましく、特に捲縮の内側にポリトリメチレ
ンテレフタレートが配置されると好ましい。

【００３０】このように本発明は、潜在捲縮発現性ポリ
エステル繊維を構成するポリエステル成分の少なくとも
一方がポリトリメチレンテレフタレートであるものであ
り、上記特開２００１−４０５３７号公報以外にも、特
公昭４３−１９１０８号公報、特開平１１−１８９９２
３号公報、特開２０００−２３９９２７号公報、特開２
０００−２５６９１８号公報、特開２０００−３２８３
８２号公報、特開２００１−８１６４０号公報等には、
第一成分がポリトリメチレンテレフタレートであり、第
二成分がポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポ
リエステル、ナイロンを並列的あるいは偏芯的に配置し
たサイドバイサイド型又は偏芯鞘芯型に複合紡糸したも
のが開示されている。特にポリトリメチレンテレフタレ
ートと共重合ポリトリメチレンテレフタレートの組み合
わせや、固有粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテ
レフタレートの組み合わせが好ましい。

【００３１】二種類のポリトリメチレンテレフタレート
の固有粘度差は０．０５〜０．４（ｄｌ／ｇ）であるこ
とが好ましく、より好ましくは０．１〜０．３５（ｄｌ
／ｇ）、さらに好ましくは０．１５〜０．３５（ｄｌ／
ｇ）である。例えば高粘度側の固有粘度を０．７〜１．
３（ｄｌ／ｇ）から選択した場合には、低粘度側の固有
粘度は０．５〜１．１（ｄｌ／ｇ）から選択されるのが
好ましい。尚、低粘度側の固有粘度は０．８（ｄｌ／
ｇ）以上が好ましく、より好ましくは０．８５〜１．０
（ｄｌ／ｇ）、さらに好ましくは０．９〜１．０（ｄｌ
／ｇ）である。また、この複合繊維の平均固有粘度は、
０．７〜１．２（ｄｌ／ｇ）が好ましく、より好ましく
は０．８〜１．２（ｄｌ／ｇ）、さらに好ましくは０．
８５〜１．１５（ｄｌ／ｇ）、最も好ましくは０．９〜
１．１（ｄｌ／ｇ）である。

【００３２】なお、本発明でいう固有粘度の値は、使用
するポリマーではなく、紡糸されている糸の粘度を指
す。この理由は、ポリトリメチレンテレフタレート特有
の欠点としてポリエチレンテレフタレート等と比較して
熱分解が生じ易く、高い固有粘度のポリマーを使用して
も熱分解によって固有粘度が著しく低下し、複合マルチ
フィラメントにおいては両者の固有粘度差を大きく維持
することが困難であるためである。本発明に用いられる
ポリトリメチレンテレフタレート繊維の形態は、その単
糸の断面が長さ方向に均一なものや太細のあるものでも
よく、断面形状が丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ
型、八葉型、偏平（扁平度１．３〜４程度のもので、Ｗ
型、Ｉ型、ブ−メラン型、波型、串団子型、まゆ型、直方
体型等がある）、ドッグボーン型等の多角形型、多葉
型、中空型や不定形なものでもよい。

【００３３】本発明に用いられるポリトリメチレンテレ
フタレート繊維の好ましい特性としては、強度は２〜５
ｃＮ／ｄｔｅｘが好ましく、より好ましくは２．５〜
４．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、さらに好ましくは３〜４．５ｃ
Ｎ／ｄｔｅｘである。伸度は３０〜６０％が好ましく、
より好ましくは３５〜５５％、さらに好ましくは４０〜
５５％である。ヤング率は３０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下が好
ましく、より好ましくは１０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、さ
らに好ましくは１２〜２８ｃＮ／ｄｔｅｘ、最も好まし
くは１５〜２５ｃＮ／ｄｔｅｘである。１０％伸長時の
弾性回復率は７０％以上が好ましく、より好ましくは８
０％以上、さらに好ましくは９０％以上、最も好ましく
は９５％以上である。

【００３４】本発明において潜在捲縮発現性繊維ポリエ
ステル繊維及びポリトリメチレンテレフタレート繊維の
紡糸については、前記の各公報に開示されており、例え
ば、３０００ｍ／分以下の巻き取り速度で未延伸糸を得
た後、２〜３．５倍程度で延撚する方法や、紡糸−延撚
工程を直結した直延法（スピンドロー法）、巻き取り速
度５０００ｍ／分以上の高速紡糸法（スピンテイクアッ
プ法）を採用すればよい。また、溶融紡糸において、２
０００ｍ／分以上、好ましくは２５００〜４０００ｍ／
分の巻き取り速度で巻き取って得られる部分配向未延伸
糸を用いることもできる。この場合の仮撚加工は、延伸
仮撚等、延伸後、あるいは延伸と同時に仮撚加工を行う
ことが好ましい。

【００３５】なお、本発明の製造方法により製造された
ノントルク仮撚糸は、天然繊維、合成繊維等他の繊維、
例えば、綿、羊毛、麻、絹等の天然繊維、キュプラ、ビ
スコース、ポリノジック、精製セルロース、アセテー
ト、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフ
タレート、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエ
ステル系繊維、ナイロン、アクリル等の各種人造繊維、
さらにはこれらの共重合タイプや、同種又は異種ポリマ
ー使いの複合繊維（サイドバイサイド型、偏芯鞘芯型
等）と、混紡（コアヤーン、サイロスパンやサイロフィ
ル、ホロースピンドル等）、カバリング（シングル、ダ
ブル）等の手段で混用してもよい。また、例えば沸水収
縮率３〜１０％程度の低収縮糸、又は、例えば沸水収縮
率１５〜３０％程度の高収縮糸との混繊や交撚、２フィ
ード空気噴射加工等の手段で混用してもよい。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例と比較例と
を対比して具体的に説明するが、本発明は実施例などに
より何ら限定されるものではない。なお、本発明、実施
例及び比較例における仮撚糸等の評価と特性値の測定は
以下の方法で行った。 （１）固有粘度 固有粘度［η］（ｄｌ／ｇ）は、次式の定義に基づいて
求められる値である。 定義中のηｒは純度９８％以上のｏ−クロロフェノール
溶媒で溶解したポリトリメチレンテレフタレート糸又は
ポリエチレンテレフタレート糸の稀釈溶液の３５℃での
粘度を、同一温度で測定した上記溶媒の粘度で除した値
であり、相対粘度と定義されているものである。Ｃはｇ
／１００ｍｌで表されるポリマー濃度である。なお、固
有粘度の異なるポリマーを用いた複合繊維は、該複合繊
維を構成するそれぞれの繊維の固有粘度を測定すること
は困難であるので、該複合繊維の紡糸条件と同じ条件で
二種類のポリマーをそれぞれ単独で紡糸し、得られたそ
れぞれの糸を用いて測定した固有粘度を、該複合繊維を
構成する繊維の固有粘度とした。

【００３７】（２）１０％伸長時の弾性回復率 繊維をチャック間距離１０ｃｍで引っ張り試験機に取り
付け、引張り速度２０ｃｍ／ｍｉｎで伸長率１０％まで
伸長し、１分間放置した。その後、再び同じ速度で元に
戻し、応力−歪み曲線を描いた。元に戻す途中で、応力
がゼロになった時の伸度を残留伸度（Ａ）とする。弾性
回復率は以下の式に従って求めた。 １０％伸長時の弾性回復率＝〔（１０−Ａ）／１０〕×
１００（％） （３）強伸度、ヤング率 ＪＩＳ−Ｌ−１０１３、化学繊維フィラメント糸験方法
の引張強さ、伸び率および初期引張抵抗度の試験方法に
従って測定を行った。測定は各試料につき１０回づつ行
い、その平均値を求めた。

【００３８】（４）伸縮伸長率、伸縮弾性率 ＪＩＳ−Ｌ−１０９０、合成繊維フィラメントかさ高加
工糸試験方法の伸縮性試験方法（Ａ法）に従って測定を
行い、伸縮伸長率（％）、伸縮弾性率（％）を算出し
た。測定は各試料につき１０回ずつ行い、その平均値を
求めた。なお、試料の前処理方法として、次の二種類の
処理方法を用いた。 低荷重乾熱処理：仮撚糸を小綛に巻き、２．６×１０^-4
ｃＮ／ｄｔｅｘ（０．３ｍｇ／ｄ）の荷重を掛けて、９
０℃、１５分の条件で乾熱処理を行い、直ちに除重し、
標準状態（温度２０±２℃、相対湿度６５±２％）で２
４時間放置した。 高荷重乾熱処理：荷重を１．８×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘ
（２ｍｇ／ｄ）に変えた以外は低荷重乾熱処理と同様に
処理を行った。

【００３９】（５）残留トルク数 仮撚糸を、トルクが入らないように巻き取りパッケージ
から採取し、フックに掛けて２本の糸を重ね、フックか
ら１ｍ以上の所よりも下に８．８×１０^-2ｃＮ／ｄｔｅ
ｘ（０．１ｇ／ｄ）の初荷重を掛ける。その荷重下で、
フックから１ｍの所に２．２×１０^-2ｃＮ／ｄｔｅｘ
（０．０２５ｇ／ｄ）の荷重を掛け、初荷重をはずす。
糸の下端をフリーにすると、残留トルクにより回転して
２本の糸で撚りが入るため、静止するまで放置する。静
止したときの撚数を検撚機で測定し、１／２倍して残留
トルク数とする。測定は５回行い、その平均値を算出
し、回／ｍで表示する。

【００４０】（６）交絡数 試料に８．８×１０^-2ｃＮ／ｄｔｅｘ（０．１ｇ／ｄ）
の荷重を掛け、５０ｃｍの間隔で印を付ける。次に、荷
重をはずし、試料をやや緩めた状態で、交絡により糸が
締まって見える個所の数を５０ｃｍ間で数える。測定は
１０回行い、平均値を算出し、その値を２倍して交絡数
とし、個／ｍで表示する。 （７）解舒性 １５０ｍ／分の速度で仮撚糸の巻き取りパッケージから
仮撚糸を解除しながら、解舒張力をエイコー測器株式会
社製テンションピックアップＨ−IIＲで測定し、レコー
ダーに３０分間記録した。得られた張力波形から、平均
解舒張力、解舒張力の振れ幅及び異常な張力ピークの有
無を読み取った。

【００４１】

【実施例１】固有粘度［η］＝０．９２のポリトリメチ
レンテレフタレートを、紡糸温度２６５℃、紡糸速度１
２００ｍ／分で紡糸して未延伸糸を得、次いで、ホット
ロール温度６０℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸
倍率３倍、延伸速度８００ｍ／分で延撚して、５６ｄｔ
ｅｘ／２４ｆの延伸糸を得た。延伸糸の強伸度、弾性率
並びに１０％伸長時の弾性回復率は、各々３．３ｃＮ／
ｄｔｅｘ、４６％、２０ｃＮ／ｄｔｅｘ並びに９８％で
あった。

【００４２】得られたポリトリメチレンテレフタレート
延伸糸を、石川製作所株式会社製のピン仮撚機ＩＶＦ３
３８に仕掛け、隣り合う２錘を使ってそれぞれＳ仮撚と
Ｚ仮撚を同時に行い、第２フィードローラ（仮撚スピナ
ーの直後のローラ）を通過した後で両仮撚糸を引き揃え
て合糸し、紙管に巻き取ってノントルク仮撚糸を得た。
仮撚条件は、糸速度１９０ｍ／分、仮撚数４１００Ｔ／
ｍ、第１ヒーター温度１６５℃、ドロー比０．９９５、
巻き取りフィード率＋３．０％で仮撚を行った。このと
きの加撚張力は７ｃＮ、解撚張力は１３ｃＮであった。
得られたノントルク仮撚糸の物性および評価結果を表１
に示す。

【００４３】

【実施例２】固有粘度［η］＝０．９２のポリトリメチ
レンテレフタレートを、紡糸温度２６５℃で紡糸し、９
０℃に加熱した周速度３２００ｍ／分のロールで熱処理
を行った後、３１９０ｍ／分の速度で紙管に巻き取り、
９８ｄｔｅｘ／３６ｆの部分配向未延伸糸を得た。部分
配向未延伸糸の強伸度は、各々２．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、
９０％であった。

【００４４】得られたポリトリメチレンテレフタレート
部分配向未延伸糸を、村田機械株式会社製のニップベル
ト仮撚機３３Ｈに仕掛け、隣り合う２錘を使ってそれぞ
れＳ仮撚とＺ仮撚を同時に行い、第２フィードローラ
（摩擦ベルトの直後のローラ）を通過した後で両仮撚糸
を引き揃えて合糸し、紙管に巻き取ってノントルク仮撚
糸を得た。仮撚条件は、糸速度４００ｍ／分、ツイスタ
ー角度（摩擦ベルト同士のなす角度）１１０度（仮撚数
は約３４００Ｔ／ｍ）、第１ヒーター温度１７０℃、ド
ロー比１．２２５、ＶＲ（摩擦ベルト周速／糸速）１．
４３、巻き取りフィード率＋３．０％で仮撚を行った。
このときの加撚張力は１７ｃＮ、解撚張力は１４ｃＮで
あった。得られたノントルク仮撚糸の物性および評価結
果を表１に示す。

【００４５】

【実施例３〜５】実施例２において、Ｓ仮撚糸とＺ仮撚
糸を合糸した後に、第２フィードローラと第３フィード
ローラ（第２ヒーター直後に設置）間でエア交絡ノズル
を用いて交絡処理を施した以外は、実施例２と同様にし
てノントルク仮撚糸を得た。エア交絡ノズルは阿波スピ
ンドル株式会社製のＭＫ−２−２３型を用い、オーバー
フィード率とエア圧をそれぞれ表１に示すように変えて
交絡処理を行った。得られたノントルク仮撚糸の物性お
よび評価結果を表１に示す。

【００４６】

【実施例６】固有粘度の異なる二種類のポリトリメチレ
ンテレフタレートを比率１：１でサイドバイサイド型に
押出し、紡糸温度２６５℃、紡糸速度１５００ｍ／分で
未延伸糸を得、次いでホットロール温度５５℃、ホット
プレート温度１４０℃、延伸速度４００ｍ／分、延伸倍
率は延伸後の繊度が８４ｄｔｅｘとなるように設定して
延撚し、８４ｄｔｅｘ／２４ｆのサイドバイサイド型複
合マルチフィラメントを得た。得られた複合マルチフィ
ラメントの固有粘度は高粘度側が［η］＝０．９０、低
粘度側が［η］＝０．７０であった。得られた複合マル
チフィラメントを用いた以外は実施例２と同様にして、
ノントルク仮撚糸を製造した。このときの加撚張力は１
８ｃＮ、解撚張力は１４ｃＮであった。得られたノント
ルク仮撚糸の物性および評価結果を表１に示す。

【００４７】

【実施例７】実施例２で用いたのと同じポリトリメチレ
ンテレフタレート部分配向未延伸糸を用い、村田機械株
式会社製のＳＺ同時仮撚用ツイスターを装備した３３Ｈ
仮撚機に仕掛けて、摩擦円盤の両側でＳ仮撚とＺ仮撚を
同時に行い、第２フィードローラ（摩擦円盤の直後のロ
ーラ）を通過した後で両仮撚糸を引き揃えて合糸し、紙
管に巻き取ってノントルク仮撚糸を得た。仮撚条件は、
糸速度４００ｍ／分、ツイスター角度（摩擦円盤と摩擦
ベルトのなす角度）１００度（仮撚数は約３２００Ｔ／
ｍ）、第１ヒーター温度１７０℃、ドロー比１．２２
５、ＶＲ（摩擦円盤周速／糸速）１．２８、巻き取りフ
ィード率＋３．０％で仮撚を行った。このときの加撚張
力は１４ｃＮ、解撚張力は１１ｃＮであった。得られた
ノントルク仮撚糸の物性および評価結果を表１に示す。

【００４８】

【比較例１】実施例２において、隣り合う２錘を使って
それぞれＳ仮撚とＺ仮撚を同時に行い、両仮撚糸を引き
揃えずに、それぞれ別々の紙管に巻き取った。得られた
仮撚糸を１０日間放置した後、ワインダーを用いて両仮
撚糸を引き揃えて合糸し、紙管に巻き取った。得られた
仮撚糸の物性および評価結果を表１に示す。

【００４９】

【比較例２】実施例２と同様にして、１９６ｄｔｅｘ／
４８ｆのポリトリメチレンテレフタレート部分配向未延
伸糸を得た。部分配向未延伸糸の強伸度は、各々２．５
ｃＮ／ｄｔｅｘ、９２％であった。得られたポリトリメ
チレンテレフタレート部分配向未延伸糸１本を、村田機
械株式会社製のニップベルト仮撚機３３Ｈに仕掛け、Ｓ
仮撚を行い紙管に巻き取った。仮撚条件は、糸速度４０
０ｍ／分、ツイスター角度１１０度（仮撚数は約２５０
０Ｔ／ｍ）、第１ヒーター温度１７０℃、ドロー比１．
２２５、ＶＲ１．３９、巻き取りフィード率＋３．０％
で仮撚を行った。このときの加撚張力は３３ｃＮ、解撚
張力は２７ｃＮであった。得られた仮撚糸の物性および
評価結果を表１に示す。

【００５０】

【比較例３】１２０ｄｔｅｘ／３６ｆのポリエチレンテ
レフタレート部分配向未延伸糸（強度２．８ｃＮ／ｄｔ
ｅｘ、伸度９７％）を用い、実施例２と同様にしてＳ仮
撚とＺ仮撚を同時に行い、交絡処理を行わずに引き揃え
てノントルク仮撚糸を得た。仮撚条件は、糸速度４００
ｍ／分、ツイスター角度１１０度（仮撚数は約３２００
Ｔ／ｍ）、第１ヒーター温度２１０℃、ドロー比１．４
５０、ＶＲ１．３７、巻き取りフィード率＋２．０％で
仮撚を行った。このときの加撚張力は１８ｃＮ、解撚張
力は２０ｃＮであった。得られたノントルク仮撚糸の物
性および評価結果を表１に示す。

【００５１】

【表１】

【００５２】以上の結果から、それらをまとめると次の
ようになる。実施例の方法で得られた仮撚糸はいずれも
残留トルクがなく、高い捲縮性を有している。特に高荷
重乾熱処理時の伸縮伸長率が大きく、チーズ染色や布帛
中での捲縮発現性が高いことが期待できる。但し、エア
交絡処理による交絡が増えるほど捲縮性はやや低下する
傾向が見られた。また、実施例の方法で得られた仮撚糸
はいずれも巻き取りパッケージからの解舒性が良好で、
取り扱い性が良好であった。特に、交絡がなくても低張
力で解舒ができ、仮撚糸がＳ仮撚糸とＺ仮撚糸に分離す
ることなく、異常張力も見られなかった。実施例の方法
で得られた仮撚糸を用いて、天竺組織の靴下編地を作成
し、３０分間の熱水処理を行なったところ、いずれの編
地も斜行は発生しなかった。

【００５３】一方、比較例１の方法で得られた仮撚糸
は、Ｓ仮撚糸とＺ仮撚糸を後工程で合糸しているため、
単繊維間の絡みが弱く、巻き取りパッケージからの解舒
性が不良で、取り扱い性が劣る仮撚糸であった。比較例
２の方法で得られた仮撚糸は、実施例２と比較すると２
倍の繊度の糸を仮撚しているため、捲縮性が低く、また
残留トルクの大きな仮撚糸であった。比較例３の方法で
得られた仮撚糸は、ポリエチレンテレフタレート繊維を
使用しているため、ヤング率が高くて風合いが硬く、捲
縮性もやや低いものであった。また、解撚工程直後に引
き揃えて合糸したにもかかわらず、単繊維間の絡みが弱
いため、巻き取りパッケージからの解舒性が不良で、取
り扱い性が劣る仮撚糸であった。また、実施例と同様の
方法で靴下編地を作成し、熱水処理を行なったところ、
編地には著しい斜行が発生した。

【００５４】

【発明の効果】本発明の製造方法によれば、実施的に残
留トルクがなく、高い捲縮性を有し、風合いがソフト
で、解舒性や取り扱い性が良好な仮撚糸が得られる。ま
た、本発明の方法により得られた仮撚糸を用いることに
より、斜行のない高品位な織編物が得られる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ｓ撚方向に加撚、熱固定、解撚したＳ仮
   撚糸と、Ｚ撚方向に加撚、熱固定、解撚したＺ仮撚糸と
   を、仮撚工程中の解撚工程後に連続的に合糸してパッケ
   ージに巻き取るノントルク仮撚糸の製造方法であって、
   Ｓ仮撚糸とＺ仮撚糸の少なくとも一方がポリトリメチレ
   ンテレフタレート繊維で構成されていることを特徴とす
   るノントルク仮撚糸の製造方法。
2. 【請求項２】 ノントルク仮撚糸が交絡を有していない
   ことを特徴とする請求項１記載のノントルク仮撚糸の製
   造方法。
3. 【請求項３】 ノントルク仮撚糸の交絡数が３０個／ｍ
   以下であることを特徴とする請求項１記載のノントルク
   仮撚糸の製造方法。
4. 【請求項４】 Ｓ仮撚糸とＺ仮撚糸が共にポリトリメチ
   レンテレフタレート繊維で構成されていることを特徴と
   する請求項１〜３のいずれかに記載のノントルク仮撚糸
   の製造方法。