WO2007148508A1 - 光線反射用多層シート、これを用いた反射器、照明装置及び液晶表示装置 - Google Patents

光線反射用多層シート、これを用いた反射器、照明装置及び液晶表示装置 Download PDF

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Masami Kogure
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Definitions

  • the present invention relates to a multilayer sheet for reflecting light used for manufacturing a reflector constituting an illuminating device used in a liquid crystal display device, a reflector using the same, an illuminating device, and a liquid crystal display device.
  • a liquid crystal display device is composed of a lighting device and a liquid crystal panel, and the lighting device includes a sheet metal back chassis and a front chassis, a light source support, a light source, a light diffusion plate and a Z or light guide plate, an inverter, and the like. It is composed of a backlight that also has a driving circuit power.
  • each of these conventional liquid crystal display devices and lighting devices has a problem in that it has a large number of parts and therefore many assembly processes.
  • the above backlights are roughly classified into three types: a direct type, a light guide type, and a tandem type that is a hybrid of both.
  • a direct type a direct type
  • a light guide type a tandem type that is a hybrid of both.
  • knocklights used in large-screen LCD television sets are required to have high brightness, so the development of direct type and tandem type has become active in recent years!
  • a conventional direct type backlight has a flat or corrugated reflector formed by bonding and laminating a resin foam to an aluminum sheet metal base, a plurality of light sources, a light source support, a light diffusion plate, It is composed of an optical film and a sheet metal casing (back chassis, front chassis) (see, for example, Patent Documents 1 to 5).
  • a conventional tandem (hybrid) type backlight has a reflecting plate or a plurality of reflecting sheets in which a resin foam is bonded and laminated to an aluminum sheet metal base, a plurality of light sources, a light source support, a light diffusion plate, a plurality of light guide plates, a plurality
  • the optical film and sheet metal casing (back chassis, front chassis) force are also configured (see, for example, Patent Documents 6 to 8).
  • the liquid crystal display device is configured by laminating a liquid crystal panel on the backlight.
  • the above-mentioned reflector constituting the backlight is a reflector obtained by adhering and laminating a resin foam to an aluminum sheet metal base for the purpose of warping, deformation and maintaining the structure of the reflector. Plate-like press work and bending work for side surface formation are applied.
  • the thickness of the chassis is also made of aluminum sheet metal with a 22-inch screen, a thickness of lmm, a 30-inch screen, a thickness of 1.5 mm, a 40-inch screen, and a thickness of 2 mm. Thickness has been used and the thickness has been increased, and an increase in weight cannot be avoided (see, for example, Patent Documents 9 to 15).
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-22352,
  • Patent Document 2 Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2004-127643
  • Patent Document 3 Japanese Patent Laid-Open No. 2001-215497
  • Patent Document 4 Japanese Patent Laid-Open No. 2001-13880
  • Patent Document 5 Japanese Patent Laid-Open No. 2001-22285
  • Patent Document 6 Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2003-346537
  • Patent Document 7 Japanese Patent Laid-Open No. 2002-72204
  • Patent Document 8 Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2002-7503
  • Patent Document 9 Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2004-55182
  • Patent Document 12 JP 2004-47151 A
  • Patent Document 13 JP 2004-55524 JP
  • Patent Document 19 JP 2001-216807 A
  • Patent Document 20 Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2003-234012
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and can reduce the number of parts of the lighting device and the assembly process, thereby forming a reflector that is lightweight and thin. It is an object of the present invention to provide a multilayer sheet for reflecting light, a reflector using the same, an illumination device including the reflector, and a liquid crystal display device including the illumination device.
  • the inventors of the present invention have made extensive studies to solve the above problems.
  • the light-reflective resin layer (A) and a resin base layer (B) containing an inorganic filler of 30% by mass or more and having a flexural modulus of 5 GPa or more are used. It was found that the above-mentioned problems can be solved by using a multilayer sheet and a multilayer sheet for light reflection in which a flexible resin layer (C) is laminated on the resin base material layer (B) side.
  • the present invention has been completed based on the above.
  • the present invention provides: (1) For light reflection composed of a light-reflective resin layer (A) and a resin base material layer (B) containing 30% by mass or more of an inorganic filler and having a flexural modulus of 5 GPa or more Multi-layer sheet.
  • the light-reflective resin layer (A) is made of a polycarbonate-based resin composition containing 20 to 60% by mass of titanium oxide titanium, or is a thermoplastic resin porous reflective film or sheet.
  • the multilayer sheet for light reflection according to any one of (1) to (5) above,
  • the inorganic filler contained in the resin base layer (B) contains talc, my strength, wollastonite, kaolin, calcium carbonate, acid aluminum, graphite, boron nitride, titanium oxide, glass
  • the light-reflective resin layer (A) has a thickness of 0.1 to 2 mm
  • the resin base layer (B) has a thickness of 0.3 to 1 mm
  • the flexible resin layer (C) has a thickness of The multilayer sheet for light reflection according to any one of the above (1) to (7), which is in the range of 0.1 to 0.5 mm,
  • a reflector comprising the multilayer sheet for reflecting light according to any one of (1) to (8) above,
  • At least the reflector, the boss for mounting the circuit, the reinforcing rib, the light diffusing plate support frame, and if necessary, the lamp holder, the lamp supporter, and the light diffusing plate supporting column are integrally formed ( 9) the reflector according to
  • a lighting device comprising the reflector according to (9) or (10) above,
  • a liquid crystal display device comprising the illumination device according to (12) above, It is.
  • a multilayer sheet for reflecting light for forming a reflector that can reduce the number of parts of an illuminating device and reduce the assembly process, and is lightweight and thin, and reflection using the same ,
  • a lighting device including the reflector, and a liquid crystal display device including the lighting device can be provided.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a light guide type backlight using a reflector made of a multilayer sheet for reflecting light according to the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of a linear light source direct type backlight using a reflector for a linear light source direct type backlight having a corrugated reflector made of a multilayer sheet for reflecting light according to the present invention. It is.
  • FIG. 3 shows an example of a backlight directly under a point light source using a reflector for a backlight directly below the point light source having a plurality of parabolic cross-section arrays on the bottom surface of the reflecting surface made of the multilayer sheet for reflecting light according to the present invention. It is sectional drawing.
  • FIG. 4 is a diagram showing an example of a point light source direct-type backlight reflector used in FIG. 3, which has a plurality of parabolic cross-section arrays on the bottom surface of the reflecting surface made of the multilayer sheet for reflecting light of the present invention. .
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a reflector for a backlight directly below a point light source having a plurality of parabolic cross-section arrays on the bottom surface of the reflecting surface shown in FIG.
  • the present invention relates to a multilayer sheet for reflecting light used for manufacturing a reflector constituting a lighting device (backlight) used in a liquid crystal display device, a reflector using the same, a lighting device equipped with the reflector, and the lighting A liquid crystal display device including the device.
  • the multilayer sheet for light reflection of the present invention comprises at least a light-reflective resin layer (A) and a resin base material layer containing at least 30% by mass of an inorganic filler and having a flexural modulus of 5 GPa or more ( B).
  • the rigidity of the reflector and reflector obtained by molding the multilayer sheet is improved, and the twisting of the reflector, which is a problem in a backlight for a large screen size, is suppressed.
  • thin wall and light weight can be achieved.
  • the light-reflective resin layer (A) includes (i) a porous stretched reflective sheet, (ii) a supercritical foam reflective sheet, and (iii) 1/4 ⁇ -thickness of different types of resin having different refractive indexes.
  • a multilayer sheet in which several hundred layers are laminated and (iv) a reflective sheet made of a titanium oxide-containing thermoplastic resin composition can be suitably used.
  • (i) includes, for example, white polyethylene terephthalate (PET) films such as E6SV and E60L manufactured by Toray Industries, Inc., and porous stretched films made of polypropylene (PP) such as white reflex stars manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.
  • PET white polyethylene terephthalate
  • PP porous stretched films made of polypropylene
  • an ultrafine foamed light reflecting plate MCPET registered trademark obtained by foaming a polyester film manufactured by Furukawa Electric Co., Ltd. with a supercritical gas to an average particle size of 20 ⁇ m or less can be used.
  • (Iii) includes an ESR reflective sheet manufactured by Sumitomo 3M Limited.
  • Examples of (iv) include a polycarbonate resin composition in which 30-60% by mass of acid titanium is blended with polycarbonate resin.
  • the thickness of the light-reflective resin layer (A) is preferably from 0.1 to 2 mm.
  • the Y value of the reflected light of the light-reflective resin layer (A) constituting the light-reflective multilayer sheet of the present invention is preferably 95 or more, more preferably 98 or more, and even more preferably 99 or more.
  • the total light transmittance is preferably 0.5% or less, more preferably 0.2% or less, and even more preferably 0.1% or less. There is no particular restriction on setting a large Y value. Setting the Y value as large as possible improves the practical luminance characteristics of a light reflector.
  • the resin composition for the light-reflective resin layer used for forming the light-reflective resin layer (A) is not particularly limited.
  • a polycarbonate resin can be used as a polymer blend.
  • a matrix resin component 0.1 to 5 parts by mass of organopolysiloxane per 100 parts by mass of a polycarbonate resin composition containing 8 to 50% by mass of titanium oxide.
  • a flame retardant A polycarbonate resin composition containing a total of 0.1 to 5 parts by mass of a flame retardant aid is preferred.
  • a light-reflective resin sheet excellent in reflectance, light-shielding property, and light resistance can be obtained.
  • the titanium oxide content is less than 8% by mass, the light shielding properties and reflectivity are insufficient. If it exceeds 50% by mass, it will be difficult to add it to the polycarbonate resin.
  • the organopolysiloxane for example, a silicone compound in which an alkoxy group such as methoxy group or ethoxy group is introduced into the silicone compound (organosiloxane, etc.) is preferable.
  • Known flame retardants such as phosphate ester compounds and organopolysiloxane compounds can be used.
  • Teflon (registered trademark) rosin can be used as an anti-dripping agent.
  • the total amount of the flame retardant and the flame retardant auxiliary is 0.1 to 5 parts by mass per 100 parts by mass of the polycarbonate resin composition containing 8 to 50% by mass of titanium oxide. When the amount is less than 1 part by mass, flame retardancy is not exhibited. When the amount exceeds 5 parts by mass, the glass transition temperature is excessively lowered due to the plasticity effect, and heat resistance is impaired. Preferably, it is 1 to 4 parts by mass.
  • the resin base layer (B) having a flexural modulus of 5 GPa or more is a high-rigidity layer or a high-rigidity high heat transfer. It has a function as a conductive layer.
  • the resin base layer (B) is not particularly limited as long as the torsion of the obtained reflector can be suppressed. From the thermoplastic resin composition having moldability, heat resistance, flame retardancy, and high elastic modulus.
  • the rosin base material layer is preferred! / ⁇ .
  • thermoplastic resin composition a polycarbonate-based resin composition containing at least 5 parts by mass of powdered inorganic filler or reinforcing fiber and, if necessary, a flame retardant, per 100 parts by mass of thermoplastic resin.
  • thermoplastic resin PBT resin, PET resin, polyethersulfone resin, etc.
  • Thermoplastic resin with a heat distortion temperature of 120 ° C or higher, or a polymer blend containing two or more of these resins, and a matrix resin Compositions are preferred.
  • the thickness of the resin base material layer (B) is preferably about 0.3 to 1 mm, although it depends on the flexural modulus of the layer to be formed.
  • the flexural modulus of the resin base layer (B) (high rigidity resin layer) is 5 GPa or more.
  • the flexural modulus is preferably 7 GPa or more, more preferably lOGPa or more, and further preferably 15 GPa or more.
  • Glass fiber, carbon fiber and other reinforcing fibers are preferred. When used in combination, it is preferable to limit the amount of reinforcing fiber to 10% by mass in the composition.
  • the total blending amount of these is preferably about 80 to 40% by volume of the resin matrix. Power depending on the specific gravity of the blend
  • the blending amount of the powdered inorganic filler is preferably 20 to 60% by mass. If it is less than 20% by mass, a sufficient flexural modulus cannot be obtained, and the reflector tends to stagnate. If it exceeds 60% by mass, the extrudability is extremely reduced, and sheet molding becomes impossible. It becomes difficult.
  • the flexural modulus of a polycarbonate resin composition containing 40% by mass of talc and 20% by mass of My strength can ensure lOGPa or more.
  • the thermal conductivity of the resin base material layer (B) can be improved as a secondary matter.
  • inorganic filler refers to inorganic fillers such as talc, my strength, wollastonite, kaolin and calcium carbonate, and reinforcing fibers such as glass fiber and carbon fiber, and includes two or more of these. Characterize
  • the thermal conductivity of the resin base material layer (B) of the present invention is preferably 1WZm '° C or more.
  • the thickness of the light-reflective multilayer sheet of the present invention composed of the light-reflective resin layer (A) and the resin substrate layer (B) is preferably 0.5 to 3 mm.
  • the thickness is less than 5 mm, even if the resin base layer (B) is provided, the reflector is insufficient in rigidity and it is difficult to maintain the light shielding property. If it exceeds 3 mm, the rigidity and optical properties (reflection, light shielding) are sufficient, but if the weight increases, difficulties arise.
  • the multilayer sheet for light reflection of the present invention further comprises a flexible resin layer (C) having a tensile elongation of at least 30% on the resin substrate layer (B) side. Install so that I (B) I (C) And are preferred.
  • a flexible resin layer (C) with a tensile elongation of 30% or more, folding workability and hinge characteristics can be imparted.
  • Sarakuko can reinforce the corners of the reflector and the ribs and other parts that tend to cause stress concentration.
  • the tensile elongation is preferably 50% or more, more preferably 100% or more.
  • the three-layer structure including at least the light-reflective resin layer (A), the resin base layer (B), and the flexible resin layer (C) is required for the multilayer sheet for light reflection.
  • the strength can be improved.
  • the flexible resin layer (C) suppresses brittleness derived from the resin base material layer (B) at the edge portion, ribs and bent portions of the reflector when the reflector is molded. It is possible to expand the flexibility of moldability and shape.
  • the flexible resin layer (C) is not particularly limited as long as it is a resin that exhibits ductility at room temperature, which is a measure of flexibility.
  • a polycarbonate resin composition containing an additive such as an inorganic filler of less than part by mass, or a dye, pigment, and optionally a flame retardant is preferred.
  • an additive such as an inorganic filler of less than part by mass, or a dye, pigment, and optionally a flame retardant
  • a resin composition in which less than 5 parts by mass of carbon black is mixed with polycarbonate resin is preferable because not only flexibility but also light-shielding properties can be imparted simultaneously.
  • the light-reflective resin layer (A), the resin base layer (B), and the flexible resin layer (C) each of the three-layered multilayer sheet is made of a light-reflective resin layer (A) Is preferably 0.1 to 2 mm, the resin base layer (B) is 0.3 to Lmm, and the flexible resin layer (C) is preferably 0.1 to 0.5 mm.
  • the reflector of the present invention is a reflector formed by using the multilayer sheet for reflecting light according to any one of the above (1) to (8).
  • a layer structure for the multilayer sheet used for the formation of the reflector it is possible to obtain a large reflector with high brightness and light weight with reduced stagnation.
  • Such a reflector is obtained by forming by a conventional thermoforming method (vacuum pressure air forming method), compression molding method and Z or bending process using a multilayer sheet for reflecting light. be able to.
  • the present invention also provides at least a reflector, a boss part for circuit attachment, a reinforcing rib part, a light diffusion plate support frame, and, if necessary, a lamp holder, a lamp supporter, and a light diffusion plate support according to the present invention.
  • an illuminating device provided with a light guide plate and a light source to which a reflector with an integrated column is attached.
  • a light source is arranged on the thick part of the light guide plate to constitute an illumination device composed of an edge-type surface light source body such as a liquid crystal television, a personal computer, or a display.
  • a backlight method or a front light method can be employed.
  • the light source a plurality of light sources are used according to the display screen size of the liquid crystal display device and the required luminance of the illumination device.
  • a linear or U-shaped cold cathode fluorescent lamp (CCFL), a point light source such as an optical semiconductor element (LED), or a linear or planar arrangement of these is used.
  • the light source support an injection molded body of a thermoplastic resin composition that is not made of sheet metal is often used.
  • the polycarbonate resin composition containing titanium oxide has a light reflecting function, and a structure in which a rib structure is formed in addition to the light source supporting function is adopted in order to improve the torsional rigidity of the reflecting plate.
  • the light diffusing plate is usually made of polyacrylic acid, polymethyl methacrylate (PMMA), polyacrylo-tolyl, ethyl acrylate-acrylic acid 2-chloroethyl acrylate copolymer, acrylic acid n-butyl acrylonitrile copolymer Polymers, acrylonitrile styrene copolymers, acrylonitrile-butadiene copolymers, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymers and other transparent resins such as acrylate resins, polycarbonate resins, and more recently cyclic olefin fin resins have light diffusing agents.
  • the blended rosin composition is used, the thickness is about 1 to 3 mm, and it is selected according to the liquid crystal display screen size and the lighting system.
  • Optical films having a plurality of functions are laminated. Usually, it is a light diffusion film used to make the surface brightness of the lighting device uniform, a prism sheet having a brightness enhancement function, or the like. A plurality of these are used by being laminated in accordance with adjustment of luminance and luminance uniformity.
  • the light guide plate is usually polyacrylic acid, polymethyl methacrylate (PMMA), polyacrylo-tolyl, ethyl acrylate-acrylic acid 2-chloroethyl acrylate copolymer, n-butyl acrylate —Acrylic resin such as acrylonitrile copolymer, acrylonitrile styrene copolymer, acrylonitrile butadiene copolymer, acrylonitrile butadiene styrene copolymer, etc. has high light-guiding properties such as polycarbonate resin, and recently, cyclic olefin fin resin. Transparent resin is used, and it is selected according to the usage environment and screen size.
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • Polyacrylo-tolyl ethyl acrylate-acrylic acid 2-chloroethyl acrylate copolymer
  • n-butyl acrylate —Acrylic resin such as acrylonitrile
  • the back surface of the light guide plate is subjected to a light diffusing white ink scattering pattern and fine unevenness processing.
  • the scattering pattern and fine unevenness make the light incident from the light source or point light source uniform and efficient in the light exit direction. It is an optical conversion element for the purpose of causing surface emission.
  • spectral reflectance was measured using a standard white plate certified by NP ⁇ (UK National Physical Laboratory) under the conditions of a D65 light source and a viewing angle of 10 degrees, and the Y value was obtained. .
  • thermophysical property measuring apparatus TPA-501 manufactured by Kyoto Electronics Industry Co., Ltd.
  • Example 2 As described in Example, it was prepared 32-inch backlight using the reflector was measured using a luminance and color unevenness Ltd. ⁇ I 'scale Inc. analyzer Eye SCa LE3.
  • Production Example 1 Production of resin composition for light-reflective resin layer (A-1))
  • Polycarbonate-based resin (FC1700 manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd.) that has a copolymer power of polycarbonate and polydimethylsiloxane 40 parts by weight, talc 40 parts by weight, My strength 20 parts by weight (Product name BY16-161, manufactured by Toray Dow Co., Ltd.) 1 part by mass, acid-detergent (Triph-Lufphosphine (manufactured by Johoku Chemical Co., Ltd., product name JC263)) 0. 05 parts by mass, Teflon (registered (Trademark) Powder (Polytetrafluoroethylene (PTFE, manufactured by Asahi Glass Co., Ltd., trade name CD076)) 0. After blending 3 parts by mass, knead at 280 ° C using a twin screw extruder, pelletize, A resin composition (B-1) for the material layer was obtained.
  • Polycarbonate-based resin (FC1700 manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd.) that has a copolymer power of polycarbonate and polydimethylsiloxane 40 parts by weight, talc 40 parts by weight, graphite 20 parts by weight, organopolysiloxane (Product name BY16—161, manufactured by Toray Dow Co., Ltd., 1 part by mass, acid-fouling inhibitor (trif-luphosphine (Johoku Chemical Co., Ltd., trade name JC263)) 0.05 parts by mass, Teflon (registered trademark) powder (Polytetrafluoroethylene (PTFE, Asahi Glass Co., Ltd., trade name CD076)) 0. After 3 parts by mass Then, the mixture was kneaded at 280 ° C. using a twin-screw extruder and pelletized to obtain a resin composition (B-2) for the resin base material layer (B).
  • organopolysiloxane Pro
  • Polycarbonate-based rosin (FC1700, manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd.), which has a copolymer power of polycarbonate and polydimethylsiloxane, per 100 parts by mass, an organic alkali metal salt (Dainippon Ink Co., Ltd. MegaFuck F114) 0.3 mass Part, Teflon (registered trademark) powder-reactive silicone compound (KR511 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 0.3 parts by weight, black colored masterbatch 1 part by weight, antioxidant 0.03 parts by weight Then, the mixture was kneaded at 280 ° C. using a twin-screw extruder and pelletized to obtain a resin composition (C 1) for a flexible resin layer.
  • FC1700 organic alkali metal salt
  • Teflon (registered trademark) powder-reactive silicone compound KR511 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.
  • the resin composition for the resin base layer (B-1) and the resin composition for the flexible resin layer (C-1) two types and two layers of multilayer extrusion molding were performed at an extrusion temperature of 260 ° C. .
  • the light-reflective resin layer (A) use E6SV manufactured by Toray Industries, Inc., insert the E6SV into the roll immediately after the multilayer extrusion (roll temperature 100 ° C), and laminate it to form a three-kind three-layer structure A multilayer sheet for light reflection was obtained.
  • the Y value of the reflected light from the E6SV single layer of the light-reflective resin layer (A) used was 99.5.
  • the thickness of the obtained resin base material layer was 0.5 mm, and the flexural modulus of the single layer was lOGPa.
  • the thickness of the flexible resin layer was 0.1 mm, and the tensile elongation of the single layer was 101%.
  • the resulting light-reflective resin layer has a thickness of 0.4 mm and the resin substrate layer has a thickness of 0.5 mm.
  • the flexural modulus of the single layer was 1 OGPa.
  • the thickness of the single layer of the light-reflective resin layer was 0.4 mm, the thickness of the resin base material layer was 0.5 mm, and the flexural modulus of the single layer was 1 OGPa.
  • the thickness of the flexible resin layer was 0.1 mm, and the tensile elongation of the single layer was 101%.
  • the Y value of the reflected light in the single layer of the light-reflective resin layer of the obtained light-reflective multilayer sheet was 98.5.
  • the thickness of the light-reflective resin layer was 0, 4 mm, the thickness of the resin substrate layer was 0.5 mm, the thermal conductivity of the single layer was 3 WZ ° C, and the flexural modulus was 9.5 GPa.
  • the thickness of the flexible resin layer was 0.1 mm, and the tensile elongation of the single layer was 101%.
  • Lm m total thickness 1.
  • Omm three-layer multilayer sheet for light reflection (4-1).
  • Example 1 2 Manufacture of reflector for light guide type backlight
  • Example 1 Using the three-layer light reflecting multilayer sheet (1 1) obtained in 1 above, a reflector (lamp housing) for installing the light guide plate was thermoformed at 180 ° C and punched (trimming) ), A light entrance window for placing the light source in contact with the light guide plate and a reflector for covering the light source are provided, and then a folding margin for forming a frame around the reflector opening is provided. A 17-inch reflector that can form the frame of the light exit surface of the light plate was molded.
  • Example 2-2 Manufacture of reflector for direct type backlight for linear light source
  • a holder, diffuser plate support pillar, diffuser plate support frame, reinforcing rib structure around the reflector, and a screwed boss on the back of the bottom surface of the reflector plate were molded into a 32 inch reflector.
  • Example 3-2 Manufacture of reflector for direct type backlight for linear light source
  • Example 3-1 vacuum and pressure forming was performed at 180 ° C., and a reflector having a corrugated reflective surface and The lamp holder, diffuser plate support pillar, diffuser plate support frame, reinforcing rib structure around the reflector, and screwed boss on the back of the reflector plate were formed to form an integrated 32-inch reflector. .
  • the amount of stagnation of this reflector was 30 mm.
  • Example 4 2 Manufacture of reflector for direct type backlight for linear light source
  • Example 4 Using the three-layer light-reflective multilayer sheet (4-1) obtained in 1, vacuum forming at 180 ° C and pressure forming, a reflecting plate having a corrugated reflecting surface, a lamp holder, Diffusion plate support pillar, diffusion plate support frame, reinforcing rib structure around the reflector, and screwed boss part on the back of the bottom of the reflector plate to form a 32 inch reflector.
  • the sag of this reflector was 30 mm.
  • Example 5-2 Manufacture of reflector for direct type backlight for point light source
  • a reflector having a plurality of parabolic cross-section arrays on the bottom surface of the reflecting surface was molded by compression molding using the three-layered light reflecting multilayer sheet (41) obtained in Example 41.
  • a through hole for exposing the LED light source was provided on the bottom of the parabolic minimum. Comparative Example 1 2 (Manufacture of reflector for direct type backlight for linear light source)
  • Comparative Example 11 Using the single-layer sheet for light reflection obtained in 1, vacuum-pressure forming at 180 ° C, reflecting plate having corrugated reflecting surface, lamp holder, diffusion plate support column, diffusion A 32-inch reflector was integrally formed by providing a reinforcing rib structure around the plate support frame, reflector, and a boss for screwing on the back of the bottom of the reflector. The amount of stagnation of this reflector was 80 mm.
  • Example 1 3 Manufacture of light guide type backlight shown in FIG. 1
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a light guide type backlight obtained in this example.
  • Example 1 After placing the light guide plate 5 on the reflector obtained in 2 above, the folding margin (frame portion) provided around the opening of the reflector is folded so as to cover the light guide plate, and then the ultrasonic wave The light guide plate 5 and the reflector were fixed by welding with a welder. Insert the light source 1 (cold cathode tube) from the opening at the side edge of the reflector containing the obtained light guide plate 5, fix the light source with the electrode terminal cover made of silicone rubber, connect to the inverter, The knocklight shown in Fig. 1 was completed. When the brightness of the obtained backlight was measured, the brightness was about 10% higher than that of the conventional system with the E6SV reflector sheet and sheet metal case strength.
  • Example 2-3 Manufacture of direct type backlight shown in FIG. 2
  • FIG. 2 is a sectional view of the backlight directly under the linear light source obtained in this example.
  • the light source 1 (16 cold cathode tubes, total power consumption 140 W) and an inverter are mounted, connected to the light source 1, and the light diffusing plate 8 is mounted on the reflector opening. Furthermore, a light diffusing film 6 was loaded on the light diffusing plate 8 to produce a knocklight shown in FIG. 2 having a reflector power without using a metal chassis by processing a 32-inch sheet metal.
  • the brightness of the obtained backlight was measured, it was about 6% higher than the Toray Industries Inc. reflection sheet E6SV and the backlight of the conventional system with sheet metal chassis strength.
  • a thermocouple was inserted into the backlight after lighting for 1 hour, and the temperature was measured. As a result, the internal atmosphere temperature was 80 ° C.
  • Example 3-3 Manufacture of direct type backlight shown in FIG. 2
  • Example 3-2 Mount the light source 1 (16 cold cathode tubes, total power consumption 140W) and inverter on the reflector obtained in Example 3-2, connect to the light source, and stack the light diffusing plate 8 on the reflector opening, Furthermore, a light diffusion film 6 is mounted on the light diffusion plate 8, and a metal chassis is formed by processing a 32-inch sheet metal.
  • the knocklight shown in Fig. 2 was also manufactured with a reflector force that does not use the. When the brightness of the obtained backlight was measured, it was about 6% higher than the Toray Industries Inc. reflection sheet E6SV and the backlight of the conventional system with sheet metal chassis strength. A thermocouple was inserted into the backlight after lighting for 1 hour, and the temperature was measured. As a result, the internal atmosphere temperature was 80 ° C.
  • Example 4 3 Manufacture of direct type backlight shown in FIG. 2
  • Example 4 The reflector obtained in 2 is equipped with a light source 1 (16 cold cathode tubes, total power consumption 140 W) and an inverter, connected to the light source, and a light diffusing plate 8 mounted on the reflector opening.
  • the light diffusing film 6 was loaded on the light diffusing plate 8, and the knocklight shown in Fig. 2 with a reflector power without using a metal chassis by processing a 32-inch sheet metal was manufactured.
  • the brightness of the obtained backlight was measured, it was about 6% higher than the Toray Industries Inc. reflection sheet E6SV and the backlight of the conventional system with sheet metal chassis strength.
  • a thermocouple was inserted into the backlight after lighting for 1 hour, and the temperature was measured. The temperature of the internal atmosphere was 70 ° C.
  • Example 5-3 Manufacture of direct type backlight shown in FIG. 3
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the backlight directly under the point light source obtained in this example.
  • the reflector obtained in Example 5-2 is equipped with a point light source 11 (210 LED light sources, total power consumption 200 W) and a control circuit, connected to the light source, and a light diffusing plate 8 is mounted on the reflector opening, Furthermore, a light diffusing film 6 was loaded on the light diffusing plate 8, and the backlight shown in FIG. 3 having a reflector force without using a metal chassis by processing a 32-inch sheet metal was manufactured.
  • a light diffusing film 6 was loaded on the light diffusing plate 8
  • the backlight shown in FIG. 3 having a reflector force without using a metal chassis by processing a 32-inch sheet metal was manufactured.
  • both showed a brightness about 10% higher than the knock light of the conventional system that also has the reflection sheet E60L manufactured by Toray Industries, Inc. and the sheet metal laminate (Alset manufactured by Mitsubishi Sewa Co., Ltd.). It was.
  • Comparative Example 1 A reflector (16 cold cathode tubes, total power consumption 140 W) and an inverter are mounted on the reflector obtained in 2 above, connected to the light source, a diffuser is mounted on the reflector opening, and a diffuser A diffusion film was placed on top of it, and a backlight with a reflector power that does not use a metal chassis made of a 32-inch sheet metal cabinet was manufactured.
  • the present invention makes it possible to reduce the number of parts of the lighting device and the assembly process, and to reduce the weight and thickness.
  • a multilayer sheet for reflecting light for forming a reflector having a mold, a reflector using the multilayer sheet, a lighting device including the reflector, and a liquid crystal display device including the lighting device.

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Abstract

　本発明は、光線反射性樹脂層（Ａ）と、無機充填材を３０質量％以上含有し、曲げ弾性率が５ＧＰａ以上である樹脂基材層（Ｂ）とで構成される光線反射用多層シート、樹脂基材層側に、さらに可撓性樹脂層（Ｃ）を設けた光線反射用多層シート、これらの多層シートを用いて、少なくとも反射板、回路取り付け用のボス部、補強リブ部、光拡散板支持フレーム、必要に応じてランプホルダー、ランプサポータ及び光拡散板支持柱が一体形成された反射器を作製し、該反射器を用いて照明装置を作製し、該照明装置を用いて液晶表示装置とすることにより、照明装置の部品点数の削減、組み立て工程の削減を可能とし、軽量薄型化が図られた反射器を形成するための光線反射用多層シート、これを用いた反射器、該反射器を備えた照明装置及び該照明装置を備えた液晶表示装置に関する。

Description

明 細 書
光線反射用多層シート、これを用いた反射器、照明装置及び液晶表示装 置
技術分野
[0001] 本発明は、液晶表示装置に用いられる照明装置を構成する反射器の製造に用い られる光線反射用多層シート、これを用いた反射器、照明装置及び液晶表示装置に 関する。
背景技術
[0002] 一般に液晶表示装置は、照明装置と液晶パネルとから構成され、該照明装置は板 金製バックシャーシとフロンドシャーシ、光源支持部、光源、光拡散板及び Z又は導 光板、及びインバータ等の駆動回路力もなるバックライトから構成される。
しかしながら、これら従来の液晶表示装置や照明装置は、いずれも部品点数が多く 、従って、組み立て工程が多いという問題点がある。
上記バックライトは、大別して、直下型、導光型及びこれら両者のハイブリッドである タンデム型の 3つのタイプに分類される。中でも大画面液晶テレビジョンセットに用い られるノ ックライトでは、高 、輝度が要求されるので直下型や近年ではタンデム (ノヽィ ブリツド)型の開発が活発となってきて!/、る。
直下型バックライトの構成
従来の直下型バックライトは、アルミニウム板金基材に榭脂発泡体を接着、積層し て形成された平板状若しくは波板状の反射板、複数の光源、光源支持体、光拡散板 、複数の光学フィルム及び板金製筐体 (バックシャーシー、フロントシャーシ)から構 成されている（例えば、特許文献 1〜5参照)。
タンデム (ノヽイブリツド)型バックライトの構成
従来のタンデム (ハイブリッド)型バックライトは、アルミニウム板金基材に榭脂発泡 体を接着積層した反射板又は複数の反射シート、複数の光源、光源支持体、光拡散 板、複数の導光板、複数の光学フィルム、板金製筐体 (バックシャーシー、フロントシ ヤーシ)力も構成されて 、る（例えば、特許文献 6〜8参照)。 液晶表示装置は上記バックライトに液晶パネルが積層されて構成される。
バックライトを構成する上記反射板は、反射板の反り、変形及び構造保持の目的で 、アルミニウム板金基材に榭脂発泡体が接着、積層された反射板が用いられ、通常、 板金加工により波板状のプレス加工、側面形成のための折り曲げ加工などが施され ている。
しカゝしながら、これらアルミニウム板金基材に榭脂発泡体を接着、積層して反射板 を製造する方法では、複雑な形状の板金加工が困難 (榭脂発泡体層がアルミニウム 基材から剥離し、位置ズレを生じる）であり、板金加工特性を付与するために通常入 手可能なアルミニウム素材である 52S材を使用することができず、高価なアルミニウム 素材を用いる必要がある。その結果として、得られる反射板のねじれ防止補強構造 及び光源の支持、反射部、光源電極端子発熱の断熱機能を兼ね備えた光源支持体 を別途、ポリカーボネート榭脂 Z酸ィ匕チタン系榭脂組成物等を用いて射出成形法に より作製し、反射板に光源を配置した後に該光源支持体を取り付け、固定する必要 があった。また、シャーシの肉厚もアルミニウム板金製の場合 22インチクラスの画面 のもので、厚み lmm, 30インチクラスの画面のもので、厚み 1. 5mm、 40インチクラ スの画面のもので、厚み 2mmのものが使用され分厚くなつており、重量増加が避け られな ヽ（例えば、特許文献 9〜15参照)。
[0003] 一方、光線反射機能を有するポリカーボネート榭脂 Z酸化チタン系熱可塑性榭脂 組成物のみで反射板を形成した場合には、温度上昇に伴う熱膨張による反り '変形 の抑制が困難であった。また、必要に応じて液晶パネルの支持を目的としたシャーシ を形成するには、剛性の確保が困難であった (例えば、特許文献 16、 17)また、熱の 発生源である光源電極端子の構造を改良し、放熱性を高める方法が提案されて 、る 力 何れも部品点数を減らすことはできない（例えば、特許文献 18〜20参照)。
[0004] 特許文献 1 :特開 2004— 22352公報、
特許文献 2：特開 2004— 127643公報
特許文献 3：特開 2001— 215497公報
特許文献 4:特開 2001— 13880公報
特許文献 5：特開 2001 - 22285公報 特許文献 6：特開 2003 - 346537公報
特許文献 7：特開 2002— 72204公報
特許文献 8：特開 2002— 7503公報
特許文献 9：特開 2004— 55182公報
特許文献 10特開 2004- 139871公報
特許文献 11 特開 2004- - 39533公報
特許文献 12特開 2004- -47151公報
特許文献 13特開 2004- - 55524公報
特許文献 14特開 2004- - 29738公報
特許文献 15特開 2004- 063459公報
特許文献 16特開 2004- 102119公報
特許文献 17特開 2003— 162901)公報
特許文献 18特開 2004- 134281公報
特許文献 19特開 2001— - 216807公報
特許文献 20特開 2003— - 234012公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] 本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、照明装置の部品点 数の削減、組み立て工程の削減を可能にし、軽量薄型化が図られた反射器を形成 するための光線反射用多層シート、これを用いた反射器、該反射器を備えた照明装 置及び該照明装置を備えた液晶表示装置を提供することを課題とする。
課題を解決するための手段
[0006] 本発明者らは、上記の課題を解決するべぐ鋭意研究を重ねた。その結果、光線反 射性榭脂層 (A)と、無機充填材を 30質量％以上含有し、曲げ弾性率が 5GPa以上 である榭脂基材層 (B)とで構成される光線反射用多層シート、さらに、榭脂基材層 ( B)側に、可撓性榭脂層 (C)を積層した光線反射用多層シートを用いることにより、上 記の課題を解決できることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成した。
[0007] すなわち、本発明は、 (1)光線反射性榭脂層 (A)と、無機充填材を 30質量％以上含有し、曲げ弾性率が 5 GPa以上である榭脂基材層 (B)とで構成される光線反射用多層シート。
(2)光線反射性榭脂層 (A)の反射光の Y値が 95以上である上記（1)に記載の光線 反射用多層シート、
(3)榭脂基材層（B)の熱伝導率が lWZm'°C以上である上記（1)又は（2)に記載の 光線反射用多層シート、
(4)可撓性榭脂層 (C)を (A) I (B) I (C)となるように設けてなる、上記（ 1)〜 (3)のい ずれか 1項に記載の光線反射用多層シート
(5)可撓性榭脂層（C)の引張り伸び率が 30%以上である上記 (4)に記載の光線反 射用多層シート、
(6)光線反射性榭脂層（A)が、酸ィ匕チタンを 20〜60質量％含有してなるポリカーボ ネート系榭脂組成物からなるか、又は熱可塑性榭脂多孔性反射フィルム若しくはシ ートからなる、上記（1)〜（5)のいずれか 1項に記載の光線反射用多層シート、
(7)榭脂基材層 (B)に含有される無機充填材が、タルク、マイ力、ワラストナイト、カオ リン、炭酸カルシウム、酸ィ匕アルミニウム、グラフアイト、窒化ホウ素、酸化チタン、ガラ ス繊維及び炭素繊維の中から選ばれた少なくとも 2種類の無機充填材である上記（1 )〜（6)の 、ずれか 1項に記載の光線反射用多層シート、
(8)光線反射性榭脂層 (A)の厚みが 0. l〜2mm、榭脂基材層（B)の厚みが 0. 3〜 lmm、可撓性榭脂層（C)の厚みが 0. 1〜0. 5mmの範囲である、上記（1)〜（7)の いずれか 1項に記載の光線反射用多層シート、
(9)上記（1)〜（8)の 、ずれか 1項に記載の光線反射用多層シートからなる反射器、
(10)少なくとも反射板、回路取り付け用のボス部、補強リブ部、光拡散板支持フレー ム、必要に応じて、ランプホルダー、ランプサポータ及び光拡散板支持柱が一体形 成されてなる上記（9)に記載の反射器、
(11)熱成形法，圧縮成形法及び Z又は折り曲げ加工成形法にて賦形することを特 徴とする上記（9)又は（10)に記載の反射器の製造方法、
(12)上記 (9)又は（10)に記載の反射器を備えた照明装置、
(13)上記（12)に記載の照明装置を備えた液晶表示装置、 である。
発明の効果
[0008] 本発明によれば、照明装置の部品点数の削減、組み立て工程の削減を可能とし、 軽量薄型化が図られた反射器を形成するための光線反射用多層シート、これを用い た反射器、該反射器を備えた照明装置及び該照明装置を備えた液晶表示装置を提 供することができる。
図面の簡単な説明
[0009] [図 1]本発明の光線反射用多層シートからなる反射器を用いた導光型バックライトの 一例を示す断面図である。
[図 2]本発明の光線反射用多層シートからなる波板状の形状の反射板を有する線状 光源直下型バックライト用反射器を用いた線状光源直下型バックライトの一例を示す 断面図である。
[図 3]本発明の光線反射用多層シートからなる反射面底面に複数のパラボラ状の断 面アレイを有する点光源直下型バックライト用反射器を用いた点光源直下型バックラ イトの一例を示す断面図である。
[図 4]本発明の光線反射用多層シートからなる反射面底面に複数のパラボラ状の断 面アレイを有する、図 3で用いた点光源直下型バックライト用反射器の一例を示す図 である。
[図 5]図 4に示した反射面底面に複数のパラボラ状の断面アレイを有する点光源直下 型バックライト用反射器の断面図である。
符号の説明
[0010] 1：光源 (冷陰極管、熱陰極管、外部電極陰極管等）
2 :本発明の光線反射用多層シートからなる反射板
3：光学フィルム類 (光拡散フィルム、プリズムシート等）
4 :ヒンジ部
5 :導光板
6 :光拡散フィルム
7 :プリズムシート 8 :光拡散板
9 :フロントシャーシ
10： LED回路用メタルベース
11 :LED光源
発明を実施するための最良の形態
[0011] 以下、本発明を詳細に説明する。
本発明は、液晶表示装置に用いられる照明装置 (バックライト)を構成する反射器の 製造に用いられる光線反射用多層シート、これを用いた反射器、該反射器を備えた 照明装置及び該照明装置を備えた液晶表示装置である。
[0012] 本発明の光線反射用多層シートは、少なくとも光線反射性榭脂層 (A)と、無機充填 材を 30質量％以上含有し、曲げ弾性率が 5GPa以上である榭脂基材層 (B)とで構 成されることを特徴とする。
このような多層シートとしたことで、該多層シートを成形して得られる反射板や反射 器の剛性が向上し、大面積の画面サイズ用のバックライトで問題となる反射器の捩れ を抑制することができ、さらには薄肉 ·軽量ィ匕が可能となる。
[0013] 光線反射性榭脂層 (A)としては、 (i)多孔性延伸反射シート、 (ii)超臨界発泡反射 シート、 (iii) 1/4 λ厚みの屈折率の異なる種類の榭脂数百層を多重積層した多層 シート、（iv)酸化チタン含有熱可塑性榭脂組成物からなる反射シート、などが好適に 使用できる。
(i)としては、例えば、東レ株式会社製の E6SV、 E60Lなどの白色ポリエチレンテレ フタレート（PET)フィルム、三井化学株式会社製のホワイトレフスターなどのポリプロ ピレン (PP)製多孔延伸フィルム、 （ii)としては、例えば、古河電工株式会社製のポリ エステルフィルムを超臨界ガスによって平均粒子径が 20 μ m以下に発泡させた超微 細発泡光反射板 MCPET (登録商標）等を挙げることができ、（iii)としては、住友スリ ーェム株式会社製の ESR反射シートが挙げられる。（iv)としては、ポリカーボネート 榭脂に酸ィ匕チタンを 30〜60質量％配合したポリカーボネート榭脂組成物が挙げら れる。
また、該光線反射性榭脂層（A)の厚みは、 0. l〜2mmが好ましい。 [0014] 本発明の光線反射性多層シートを構成する光線反射性榭脂層 (A)の反射光の Y 値が 95以上が好ましぐ 98以上がより好ましぐ 99以上がさらに好ましい。全光線透 過率は 0. 5%以下が好ましぐ 0. 2%以下がより好ましぐ 0. 1%以下であることがさ らに好ましい。 Y値を大きく設定することには特に制限はなぐ Y値をできるだけ大きく 設定することで、光線反射器としての実用上の輝度特性が向上する。
また、光線反射性榭脂層 (A)の形成に用いられる光反射性榭脂層用榭脂組成物と しては、特に制限はないが、例えば、ポリカーボネート榭脂ゃこれらのポリマーブレン ドをマトリックス榭脂成分として、酸ィ匕チタンを 8〜50質量％含有するポリカーボネー ト榭脂組成物 100質量部当り、オルガノポリシロキサンを 0. 1〜5質量部、必要に応 じて難燃剤と難燃助剤とを合計 0. 1〜5質量部配合したポリカーボネート榭脂組成 物が好適である。このような光反射性榭脂層用榭脂組成物を用いると、反射率、遮光 性、耐光性に優れた光線反射性榭脂シートが得られる。酸化チタンの含有量が 8質 量％未満では、遮光性、反射率が不足する。 50質量％を超えるとポリカーボネート 榭脂への配合自体が困難になる。また、ポリカーボネート榭脂への酸ィ匕チタンを配合 する際には、酸ィ匕チタンによるポリカーボネート榭脂の分解を抑制するためにオルガ ノポリシロキサン 0. 1〜5質量部を配合する必要がある。 0. 1質量部未満では、分解 抑制ができな!/、。 5質量部を超えるとオルガノポリシロキサンが過剰となりモールドデ ポジットの発生が著しくなる。オルガノポリシロキサンとしては、例えば、シリコーン系 化合物にメトキシ基、エトキシ基等のアルコキシ基を導入したシリコーン系化合物等（ オルガノシロキサン等）が好まし 、。
難燃剤としては、リン酸エステル系化合物、オルガノポリシロキサン系化合物など公 知のものを用いることができる。難燃助剤としては、テフロン (登録商標)榭脂がドリツ ビング防止剤として利用できる。難燃剤及び難燃助剤の合計配合量は、酸化チタン を 8〜50質量％含有するポリカーボネート榭脂組成物 100質量部当り、 0. 1〜5質 量部である。 0. 1質量部未満では、難燃性を発現せず、 5質量部を超えると、その可 塑ィ匕効果によりガラス転移温度が過度に低下し、耐熱性が損なわれる。好ましくは、 1 〜4質量部である。
[0015] 曲げ弾性率が 5GPa以上である榭脂基材層（B)は、高剛性層又は高剛性高熱伝 導性層としての機能を有する。該榭脂基材層 (B)としては、得られる反射器の捩れを 抑制できれば特に制限がないが、成形性、耐熱性、難燃性、高弾性率を有する熱可 塑性榭脂組成物からなる榭脂基材層が好まし！/ヽ。
力かる熱可塑性榭脂組成物としては、熱可塑性榭脂 100質量部当り、 5質量部以 上の粉末状無機フィラー又は強化繊維及び必要に応じて難燃剤を含有する、ポリ力 ーボネート系榭脂、 PBT系榭脂、 PET系榭脂及びポリエーテルスルホン系榭脂など 熱変形温度が 120°C以上の熱可塑性榭脂又はこれらの 2種以上を含有するポリマー ブレンドをマトリックス榭脂とする榭脂組成物が好ましい。
該榭脂基材層（B)の厚みとしては、構成される層の曲げ弾性率にもよるが、 0. 3〜 lmm程度が好ましい。
本発明の光線反射性多層シートは、前記榭脂基材層 (B) (高剛性榭脂層）の曲げ 弾性率が 5GPa以上である。曲げ弾性率を 5GPa以上としたことで、該光線反射性多 層シートから形成される反射器の橈みを抑制することができる。該曲げ弾性率として は、好ましくは 7GPa以上、より好ましくは lOGPa以上、さらに好ましくは 15GPa以上 である。より高い弾性率とすることで、榭脂基材層（B)の薄肉化が可能となり、軽量か つ成形性に優れた多層シートを得ることができる。一方、曲げ弾性率の向上のために は、用いる熱可塑性榭脂に、無機充填材として、粉末状無機フィラーや強化繊維を 大量に配合する必要が生じるので、該榭脂基材層 (B)を押出成形により形成する際 には、押出成形性の低下を招くこととなる。曲げ弾性率と押出成形性のノ ンスを取 ることが重要であり、無機充填材の配合量とマトリックス榭脂として用いる熱可塑性榭 脂の粘弾性特性により適宜選定することが重要である。押出成形性の観点から、なる ベく粉末状無機フィラーを用いて曲げ弾性率を向上させることが好ましぐガラス繊維 、炭素繊維などの強化繊維を用いると押出成形性が低下するので、これらを併用す る場合には、強化繊維の配合量は、組成物中 10質量％までに制限する方が好まし い。これらの合計配合量としては、榭脂マトリックスの体積が凡そ 80〜40体積％が好 ましい。配合物の比重にもよる力 粉末状無機フィラーの配合量としては、 20〜60質 量％が好ましい。 20質量％未満では、充分な曲げ弾性率が得られずに反射器が橈 みやすいものとなり、 60質量％を超えると押出成形性が極端に低下し、シート成形が 困難となる。例えば、粉末状無機フィラーとして、タルクを 40質量％、マイ力を 20質量 %配合したポリカーボネート榭脂組成物の曲げ弾性率は lOGPa以上を確保すること が可能である。また、粉末状無機フィラー及び強化繊維の組合せ及びこれらの配合 量を選定することで、副次的に榭脂基材層 (B)の熱伝導率を向上させることができる
[0017] 榭脂基材層 (B)の高剛性ィ匕を達成するための熱可塑性榭脂として、ポリカーボネ 一ト榭脂をマトリックス榭脂成分として用いる場合、 2種類以上の無機充填材を 20〜6 0質量％含有するポリカーボネート榭脂組成物 100質量部当り、オルガノポリシロキ サンを 0. 1〜5質量部、必要に応じて難燃剤と難燃助剤を合計 0. 1〜5質量部配合 したポリカーボネート榭脂組成物が好ましい。ここでいう無機充填材とは、タルク、マイ 力、ワラストナイト、カオリン、炭酸カルシウム等の無機フィラー及びガラス繊維や炭素 繊維等の強化繊維であり、これらの内の 2種類以上を含むことを特徴とする
[0018] 本発明の榭脂基材層 (B)の熱伝導率としては、 lWZm'°C以上であることが好まし い。該熱伝導率が高いほど、光源からの熱に対する放熱性に優れるので、光源の発 光効率の低下を抑制できる。より好ましくは 5〜15WZm'°Cである。一般に 15WZ m'°C以上の熱伝導率を確保するとなると、粉末状無機フィラー及び強化繊維の配合 量を高濃度にする必要が生じる場合があり、押出成形性を低下させるば力りでなぐ 榭脂とこれら配合物との濡れ性が悪ィ匕し、発塵性が生じるために、液晶ディスプレイ などに用いられるノ ックライトに適用する場合には異物欠陥となる恐れがある。これら の不具合の発生に鑑みて、用いる粉末状無機フィラー及び強化繊維の組合せ、配 合量を適宜選定する必要がある。
[0019] 光線反射性榭脂層 (A)と榭脂基材層 (B)とで構成される本発明の光線反射性多 層シートの厚みは、 0. 5〜3mmが好ましい。 0. 5mmより薄い場合、前記榭脂基材 層（B)を有していても反射器とした場合、剛性が不十分であり、また遮光性の維持も 難しい。また、 3mmを超える場合、剛性、光学特性 (反射、遮光）は十分であるが、重 量が増加すると 、う難点が生じる。
[0020] 本発明の光線反射用多層シートは、榭脂基材層（B)側に、さらに、引張伸び率が 少なくとも 30%以上である可撓性榭脂層（C)を、 (A) I (B) I (C)となるように設けるこ とが好ましい。引張り伸び率が 30%以上の可撓性榭脂層（C)を設けることにより、折 り曲げ加工性、ヒンジ特性を付与することができる。さら〖こは、反射器のコーナー部位 、リブなどの応力集中を伴いやすい部位への補強効果が得られる。該引張伸び率は 、好ましくは 50%以上、より好ましくは 100%以上である。
このように少なくとも光線反射性榭脂層 (A)、榭脂基材層 (B)及び可撓性榭脂層（ C)からなる 3層構造とすることにより、光線反射用多層シートに要求される強度の向 上を図ることができる。即ち、可撓性榭脂層 (C)により、反射器を成形したときの該反 射器のエッジ部分やリブ、折り曲げ部分の榭脂基材層 (B)に由来する脆さを抑制す ることができ、成形性及び成形形状の自由度を拡張することができる。該可撓性榭脂 層（C)としては、可撓性の尺度となる室温で延性を示す榭脂であれば特に制限はな いが、難燃性、耐熱性、延性の観点から、 5質量部未満の無機フィラーなどの添加剤 又は染料、顔料及び必要に応じて難燃剤を含有するポリカーボネート榭脂組成物が 好ましい。例えば、ポリカーボネート榭脂に 5質量部未満のカーボンブラックを配合し た榭脂組成物とすることで、可撓性のみならず、遮光性も同時に付与できるので好ま しい。
光線反射性樹脂層 (A)、樹脂基材層 (B)及び可撓性樹脂層 (C)カゝらなる 3層構造 の多層シートにおける各層の厚みは、光線反射性榭脂層（A)が 0. l〜2mm、榭脂 基材層（B)が 0. 3〜： Lmm、可撓性榭脂層（C)が 0. 1〜0. 5mmであることが好まし い。
本発明の反射器は、前記（1)〜（8)の 、ずれかに記載の光線反射用多層シートを 用いて形成された反射器であることを特徴とする。反射器の形成に用いられる多層シ ートをこのような層構成としたことで、高輝度かつ、橈みの抑制された軽量な大型の反 射器を得ることができる。
本発明の反射器は、少なくとも反射板、回路取り付け用のボス部、補強リブ部、光 拡散板支持フレーム、必要に応じて、ランプホルダー、ランプサポータ及び光拡散板 支持柱が一体形成されて!、るものが好ま 、。
かかる反射器は、光線反射用多層シートを用いて、通常の、熱成形法 (真空圧空成 形法)，圧縮成形法及び Z又は折り曲げ加工成形法により賦形することによって得る ことができる。
[0022] 本発明は、また、前記本発明の、少なくとも反射板、回路取り付け用のボス部、補強 リブ部、光拡散板支持フレーム及び必要に応じて、ランプホルダー、ランプサポータ 及び光拡散板支持柱が一体形成されている反射器を取り付けた導光板と光源とを備 えた照明装置をも提供する。例えば、導光板の厚肉部に光源を配置して、液晶テレ ビ、パーソナルコンピューター、ディスプレイ等のエッジ式の面光源体からなる照明装 置が構成される。本発明の照明装置を液晶表示装置に採用する場合は、バックライト 方式又はフロントライト方式のいずれも採用することができる。
[0023] 光源は、液晶表示装置の表示画面サイズ、照明装置の要求される輝度に応じて、 複数の光源が用いられる。光源としては、線状や U字状などの冷陰極管 (CCFL)、 光半導体素子 (LED)などの点光源又はこれらを線状又は面状に配列したものなど が用いられる。光源支持体は、板金製ではなぐ熱可塑性榭脂組成物の射出成形体 が多用されている。中でも酸ィ匕チタンを含有するポリカーボネート榭脂組成物は光線 反射機能を有し、反射板のねじれ剛性向上のために光源支持機能の外にリブ構造 を形成させた構造が採用されて 、る。
[0024] 光拡散板は、通常、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸メチル (PMMA) ,ポリアクリロ- トリル、アクリル酸ェチルーアクリル酸 2—クロ口ェチル共重合体、アクリル酸 n—ブチ ルーアクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル スチレン共重合体、アクリロニトリル —ブタジエン共重合体、アクリロニトリル—ブタジエン—スチレン共重合体等のアタリ ル系榭脂、ポリカーボネート榭脂、最近では環状ォレフィン榭脂などの透明樹脂に光 拡散剤が配合された榭脂組成物が用いられ、厚みは l〜3mm程度であり、液晶表 示画面サイズや照明装置方式により選択されている。
[0025] 光学フィルムについては、複数の機能を有するものが積層される。通常、照明装置 の表面輝度を均一化するために用いる光拡散フィルムや輝度向上機能を有するプリ ズムシートなどである。これらは、輝度及び輝度の均一性の調整に応じ、複数枚積層 されて用いられる。
導光板は、通常、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸メチル (PMMA) ,ポリアクリロ-トリ ル、アクリル酸ェチルーアクリル酸 2—クロ口ェチル共重合体、アクリル酸 n ブチル —アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル スチレン共重合体、アクリロニトリル ブタジエン共重合体、アクリロニトリル ブタジエン スチレン共重合体等のアクリル 系榭脂ゃポリカーボネート榭脂、最近では環状ォレフィン榭脂などの高導光性を有 する透明樹脂が使用され、使用環境や、画面サイズなどに応じて選定される。導光 板裏面には光拡散性の白色インキによる散乱パターンや微細な凹凸加工が施され、 該散乱パターンや微細な凹凸は、光源又は点光源より入射された光を出光方向に 均一かつ効率的に面発光させることを目的とした光学的変換素子である。
実施例
[0026] 次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する力 本発明はこれらの例によつ て何ら限定されるものではな 、。
[0027] なお、物性は、下記の方法に従って測定した。
(1)曲げ弾性率 (GPa)
JIS K7171に準拠して測定。
(2)反射光の Y値
Macbeth社製色彩色差計 LCM2020プラスを用い D65光源、視野角 10度の条 件で N.P丄 (英国国立物理研究所)公認の標準白色板を用いて分光反射率を測定 し、 Y値を求めた。
(3)全光線透過率 (％)
JIS K7105に準拠して測定。
(4)引張り伸び率 (％)
JIS K7127に準拠して測定。
(5)熱伝導率 (W/m'°C)
ホットディスク法により、京都電子工業株式会社製 熱物性測定装置: TPA— 501 を用いて測定した。
(6)輝度 (％)
実施例に記載の通り、反射器を用いた 32インチバックライトを作製し、株式会社ァ ィ 'スケール社製輝度 ·色ムラ解析装置 EyeSCale3を用いて測定した。
(7)橈み量 (mm) 四角形状の熟成形体を平面に置き、対角にある二つの角を持ち上げたとき、残りの 対角の二つの角が共に平面に設置したまま、持ち上がる高さを橈み量とした。
[0028] (1)各層を構成する榭脂組成物の製造
製造例 1 (光線反射性樹脂層用樹脂組成物 (A— 1)の製造）
ポリカーボネートとポリジメチルシロキサンとの共重合体力もなるポリカーボネート系 榭脂（出光興産株式会社製タフロン FC 1700、 Mv= 17,000、 PDMS含有率 = 3. 0質量％)を 32質量部、ビスフエノール Α型直鎖状ポリカーボネート（出光興産株式 会社製、タフロン FN2500A、 Mv= 25,000)を 18質量部、酸化チタン粉末（石原産 業株式会社製、商品名 PF726)を 50質量部の合計 100質量部に対して、オルガノ ポリシロキサン (東レ.ダウコーユング株式会社製、商品名 BY16— 161)を 1. 8質量 部、ポリテトラフルォロエチレン (PTFE、旭硝子株式会社製、商品名 CD076)を 0. 3 質量部、トリフエ-ルホスフィン (城北化学株式会社製、商品名 JC263) 0. 1質量部を 混合し、二軸押出機にて 280°Cで溶融混練してペレツトイ匕し、光線反射性榭脂層用 榭脂組成物 (A— 1)を得た。
[0029] 製造例 2 (樹脂基材層用樹脂組成物 (B— 1)の製造）
ポリカーボネートとポリジメチルシロキサンとの共重合体力もなるポリカーボネート系 榭脂（出光興産株式会社製 FC1700) 40質量部、タルク 40質量部、マイ力 20質量 部の合計 100質量部に対して、オルガノポリシロキサン (東レ 'ダウコーユング株式会 社製、商品名 BY16— 161) 1質量部、酸ィ匕防止剤（トリフ -ルホスフィン (城北化学 株式会社製、商品名 JC263) ) 0. 05質量部、テフロン (登録商標)粉末 (ポリテトラフ ルォロエチレン (PTFE、旭硝子株式会社製、商品名 CD076) ) 0. 3質量部を配合し た後、二軸押出機を用いて 280°Cで混練してペレット化し、榭脂基材層用榭脂成物（ B— 1)を得た。
[0030] 製造例 3 (樹脂基材層用樹脂組成物 (B— 2)の製造）
ポリカーボネートとポリジメチルシロキサンとの共重合体力もなるポリカーボネート系 榭脂（出光興産株式会社製 FC1700) 40質量部、タルク 40質量部、グラフアイト 20 質量部の合計 100質量部に対して、オルガノポリシロキサン (東レ 'ダウコーユング株 式会社製、商品名 BY16— 161) 1質量部、酸ィ匕防止剤（トリフ -ルホスフィン (城北 化学株式会社製、商品名 JC263) ) 0. 05質量部、テフロン (登録商標)粉末 (ポリテト ラフルォロエチレン (PTFE、旭硝子株式会社製、商品名 CD076) ) 0. 3質量部を配 合後、二軸押出機を用いて 280°Cで混練してペレット化し、榭脂基材層 (B)用榭脂 組成物（B— 2)を得た。
[0031] 製造例 4 (可撓性樹脂層用樹脂組成物 (C 1)の製造）
ポリカーボネートとポリジメチルシロキサンとの共重合体力もなるポリカーボネート系 榭脂（出光興産株式会社製 FC1700) 100質量部に対して、有機アルカリ金属塩 (大 日本インキ株式会社製メガファック F114) 0. 3質量部、テフロン (登録商標）粉末反 応性シリコーンィ匕合物 (信越ィ匕学株式会社製 KR511) 0. 3質量部、黒着色マスター バッチ 1質量部、酸化防止剤 0. 03質量部を配合後、二軸押出機を用いて 280°Cで 混練してペレット化し、可撓性榭脂層用榭脂組成物 (C 1)を得た。
[0032] 実施例 1 1 (多層シートの製造）
樹脂基材層用樹脂組成物 (B— 1)、可撓性樹脂層用樹脂組成物 (C— 1)を用いて 、押出温度 260°Cにて 2種 2層の多層押出成形を行った。光線反射性榭脂層 (A)に 、東レ株式会社製 E6SVを用い、該 E6SVを上記多層押出成形直後のロール (ロー ル温度 100°C)に挿入して積層し、 3種 3層構造の光線反射用多層シートを得た。 用いた光線反射性榭脂層（A)の E6SV単層での反射光の Y値は 99. 5であった。 得られた榭脂基材層の厚みは 0. 5mm、その単層での曲げ弾性率は lOGPaであつ た。
可撓性榭脂層の厚みは 0. lmm,単層での引張伸び率は 101%であった。
層構成としては光線反射性榭脂層/樹脂基材層/可撓性榭脂層 =0. 4/0. 5/0. lmm、全厚み lmmの 3層の光線反射用多層シート（1 1)とした。
[0033] 実施例 2— 1
光線反射性樹脂層用樹脂組成物 (A— 1)、基材榭脂層用樹脂組成物 (B— 1)を用 いて、実施例 1—1と同様の押出条件で押出成形を行い、 2種 2層の光線反射用多 層シートを得た。得られた光線反射用多層シートの単層での反射光の Y値は 98. 5 であった。
得られた光線反射性榭脂層の厚みは 0. 4mmm、榭脂基材層の厚みは 0. 5mm,そ の単層での曲げ弾性率は 1 OGPaであつた。
層構成としては光線反射性榭脂層/樹脂基材層 =0. 4/0. 5mm、全厚み 0. 9mm の 2層の光線反射用多層シート（2— 1)とした。
[0034] 実施例 3— 1
光線反射性樹脂層用樹脂組成物 (A— 1) )、樹脂基材層用樹脂組成物 (B— 1)、 可撓性榭脂層用榭脂組成物 (C— 1)を用いて実施例 1 1と同様の押出条件で押出 成形を行い、 3種 3層の光線反射用多層シート（3— 1)を得た。得られた多層シートの 光線反射性榭脂層の単層での反射光の Y値は 98. 5であった。
光線反射性榭脂層の単層での厚みは 0. 4mm,榭脂基材層の厚みは 0. 5mmでそ の単層での曲げ弾性率は 1 OGPaであつた。
可撓性榭脂層の厚みは 0. 1mmで、その単層での引張伸び率は 101%であった。 層構成としては、光線反射性榭脂/樹脂基材層/可撓性榭脂層 =0. 4/0. 5/0. lm m、全厚み 1. Ommの 3層の光線反射用多層シート（3— 1)とした。
[0035] 実施例 4 1、
光線反射性樹脂層用樹脂組成物 (A— 1)、樹脂基材層用樹脂組成物 (B— 2)、可 撓性榭脂層用榭脂組成物 (C— 1)を用いて実施例 1 1と同様の押出条件で押出成 形を行い、 3種 3層の光線反射用多層シートを得た。
得られた光線反射用多層シートの光線反射性榭脂層の単層での反射光の Y値は 98 . 5であった。
光線反射性榭脂層の厚みは 0, 4mm,榭脂基材層の厚み 0. 5mmでその単層での 熱伝導度は 3WZ°C、その曲げ弾性率は 9. 5GPaであった。
可撓性榭脂層の厚みは 0. lmm,単層での引張伸び率は 101%であった。
層構成としては光線反射性榭脂層/樹脂基材層/可撓性榭脂層 =0. 4/0. 5/0. lm m、全厚み 1. Ommの 3層の光線反射用多層シート（4—1)とした。
[0036] 比較例 1 1
光線反射性榭脂層用榭脂組成物 (A— 1)を用いて、押出温度 260°Cにて単層の 押出成形を行い、厚み 1. Ommの単層の光線反射用シートを得た。得られた光線反 射用シートの反射光の Y値は 98. 5であった。 [0037] 実施例 1 2 (導光型バックライト用反射器の製造）
実施例 1 1で得られた 3層の光線反射用多層シート（1 1)を用いて、導光板を 設置するための反射器 (ランプハウジング)を 180°Cで熱成形後、打ち抜き加工 (トリミ ング）により、導光板に光源を接触配置するための入光窓と光源を覆うリフレタターを 設け、さらにその後に反射器開口部の周囲に額縁を形成するための折り曲げしろを 設け、折り曲げ加工により導光板の出光面の額縁を形成できるようにした 17インチの 反射器を成形した。
[0038] 実施例 2— 2 (線状光源用直下型バックライト用反射器の製造）
実施例 2— 1で得られた 2層の光線反射用多層シート（2—1)を用いて、 180°Cにて 真空、圧空成形を行い、波板状の反射面を有する反射板及びランプホルダー、拡散 板支持柱、拡散板支持枠、反射器周囲に補強リブ構造、反射板底面の裏面にネジ 留め用のボス部を設けて一体ィ匕された 32インチの反射器を成形した。
[0039] 実施例 3— 2 (線状光源用直下型バックライト用反射器の製造）
実施例 3—1で得られた、 3層の光線反射用多層シート（3— 1)を用いて、 180°Cに て真空、圧空成形を行い、波板状の反射面を有する反射板及びランプホルダー、拡 散板支持柱、拡散板支持枠、反射器周囲に補強リブ構造、反射板底面の裏面にネ ジ留め用のボス部を設けて一体化された 32インチの反射器を成形した。本反射器の 橈み量は 30mmであった。
[0040] 実施例 4 2 (線状光源用直下型バックライト用反射器の製造）
実施例 4 1で得られた 3層の光線反射用多層シート (4- 1)を用いて、 180°Cで 真空、圧空成形を行い、波板状の反射面を有する反射板、ランプホルダー、拡散板 支持柱、拡散板支持枠、反射器周囲に補強リブ構造及び反射板底面の裏面にネジ 留め用のボス部を設けて一体ィ匕された 32インチの反射器を成形した。本反射器の橈 み量は 30mmであった。
[0041] 実施例 5— 2 (点光源用直下型バックライト用反射器の製造）
実施例 4 1の得られた 3層の光線反射用多層シート (4 1)を用いて、圧縮成形 にて、反射面底面に複数のパラボラ状の断面アレイを有する反射器を成形した。パラ ボラ極小部底面に LED光源露出用の貫通穴を設けた。 [0042] 比較例 1 2 (線状光源用直下型バックライト用反射器の製造）
比較例 1 1で得られた光線反射用単層シートを用いて、 180°Cにて真空圧空成 形を行い、波板状の反射面を有する反射板、ランプホルダー、拡散板支持柱、拡散 板支持枠、反射器周囲に補強リブ構造及び反射板底面の裏面にネジ留め用のボス 部を設けて一体ィ匕された 32インチの反射器を成形した。本反射器の橈み量は 80m mであった。
[0043] 実施例 1 3 (図 1で示される導光型バックライトの製造）
図 1は本例で得られた導光型バックライトの断面図である。
実施例 1 2で得られた反射器に導光板 5を配置した後、反射器の開口部周辺に 設けられた折り曲げしろ (額縁部分)を導光板を覆うように折り曲げ加工し、その後、 超音波ウェルダーにより接合、導光板 5と反射器を固定した。得られた導光板 5が内 包された反射器の側面端部の開口部より光源 1 (冷陰極管）を挿入し、シリコーンゴム 製の電極端子カバーで光源を固定し、インバータと接続し、図 1に示されるノ ックライ トを完成させた。得られたバックライトの輝度を測定したところ、 E6SV反射シートと板 金ケース力もなる従来システムのノ ックライトよりも 10%程度高い輝度を示した。
[0044] 実施例 2— 3 (図 2で示される直下型バックライトの製造）
図 2は本例で得られた線状光源直下型バックライトの断面図である。
実施例 2— 2で得られた反射器に光源 1 (冷陰極管 16本、総消費電力 140W)及び インバータを搭載、光源 1と接続、光拡散板 8を反射器開口部上に積載し、さらに光 拡散板 8上に光拡散フィルム 6を積載して、 32インチの板金加工による金属シャーシ を用いない反射器力もなる図 2で示されるノ ックライトを製造した。得られたバックライ トの輝度を測定したところ、東レ (株)製反射シート E6SVと板金シャーシ力もなる従来 システムのバックライトよりも何れも 6%程度高い輝度を示した。 1時間点燈後の該バッ クライト中に熱電対を挿入し温度を測ったところ内部雰囲気温度は 80°Cであった。
[0045] 実施例 3— 3 (図 2で示される直下型バックライトの製造）
実施例 3— 2で得られた反射器に光源 1 (冷陰極管 16本、総消費電力 140W)及び インバータを搭載し、光源と接続、光拡散板 8を反射器開口部上に積載し、さらに光 拡散板 8上に光拡散フィルム 6を積載して、 32インチの板金加工による金属シャーシ を用いない反射器力もなる図 2で示されるノ ックライトを製造した。得られたバックライ トの輝度を測定したところ、東レ (株)製反射シート E6SVと板金シャーシ力もなる従来 システムのバックライトよりも何れも 6%程度高い輝度を示した。 1時間点燈後の該バッ クライト中に熱電対を挿入し温度を測ったところ内部雰囲気温度は 80°Cであった。
[0046] 実施例 4 3 (図 2で示される直下型バックライトの製造）
実施例 4 2で得られた反射器に光源 1 (冷陰極管 16本、総消費電力 140W)及び インバータを搭載し、光源と接続、光拡散板 8を反射器開口部上に積載し、さらに光 拡散板 8上に光拡散フィルム 6を積載して、 32インチの板金加工による金属シャーシ を用いない反射器力もなる図 2で示されるノ ックライトを製造した。得られたバックライ トの輝度を測定したところ、東レ (株)製反射シート E6SVと板金シャーシ力もなる従来 システムのバックライトよりも何れも 6%程度高い輝度を示した。 1時間点燈後の該バッ クライト中に熱電対を挿入し温度を測ったところ内部雰囲気温度は 70°Cであった。
[0047] 実施例 5— 3 (図 3で示される直下型バックライトの製造）
図 3は本例で得られた点光源直下型バックライトの断面図である。
実施例 5— 2で得られた反射器に点光源 11 (LED光源 210個、総消費電力 200W )及び制御回路を搭載、光源と接続、光拡散板 8を反射器開口部上に積載し、さらに 光拡散板 8上に光拡散フィルム 6を積載して、 32インチの板金加工による金属シヤー シを用いない反射器力もなる図 3で示されるバックライトを製造した。得られたバックラ イトの輝度を測定したところ、東レ (株)製反射シート E60Lと板金積層体 (三菱榭脂 製アルセット）力もなる従来システムのノ ックライトよりも何れも 10%程度高い輝度を 示した。
[0048] 比較例 1 3 (直下型バックライトの製造）
比較例 1 2で得られた反射器に光源 (冷陰極管 16本、総消費電力 140W)及びィ ンバータを搭載し、光源と接続、拡散板を反射器開口部上に積載し、さらに拡散板 上に拡散フィルムを積載して、 32インチの板金カ卩ェによる金属シャーシを用いない 反射器力もなるバックライトを製造した。
産業上の利用可能性
[0049] 本発明は、照明装置の部品点数の削減、組み立て工程の削減を可能とし、軽量薄 型化が図られた反射器を形成するための光線反射用多層シート、これを用いた反射 器、該反射器を備えた照明装置及び該照明装置を備えた液晶表示装置を提供する

Claims

請求の範囲
[I] 光線反射性榭脂層 (A)と、無機充填材を 30質量％以上含有し、曲げ弾性率が 5G Pa以上である榭脂基材層 (B)とで構成される光線反射用多層シート。
[2] 光線反射性榭脂層 (A)の反射光の Y値が 95以上である請求項 1に記載の光線反 射用多層シート。
[3] 榭脂基材層 (B)の熱伝導率が lWZm'°C以上である請求項 1に記載の光線反射 用多層シート。
[4] 可撓性榭脂層 (C)を (A) I (B) I (C)となるように設けてなる、請求項 1に記載の光 線反射用多層シート。
[5] 可撓性榭脂層（C)の引張り伸び率が 30%以上である請求項 4に記載の光線反射 用多層シート。
[6] 光線反射性榭脂層（A)が、酸ィ匕チタンを 20〜60質量％含有してなるポリカーボネ 一ト系榭脂組成物力 なる力 又は熱可塑性榭脂多孔性反射フィルム若しくはシート 力もなる、請求項 1に記載の光線反射用多層シート。
[7] 光線反射性榭脂層（A)が、酸ィ匕チタンを 20〜60質量％含有してなるポリカーボネ 一ト系榭脂組成物力 なる力 又は熱可塑性榭脂多孔性反射フィルム若しくはシート からなる、請求項 4に記載の光線反射用多層シート。
[8] 榭脂基材層 (B)に含有される無機充填材が、タルク、マイ力、ワラストナイト、力オリ ン、炭酸カルシウム、酸ィ匕アルミニウム、グラフアイト、窒化ホウ素、酸化チタン、ガラス 繊維及び炭素繊維の中から選ばれた少なくとも 2種類の無機充填材である請求項 1 に記載の光線反射用多層シート。
[9] 光線反射性榭脂層 (A)の厚みが 0. l〜2mm、榭脂基材層（B)の厚みが 0. 3〜1 mm、可撓性榭脂層（C)の厚みが 0. 1〜0. 5mmの範囲である、請求項 4に記載の 光線反射用多層シート。
[10] 請求項 1〜9のいずれか 1項に記載の光線反射用多層シートからなる反射器。
[II] 少なくとも反射板、回路取り付け用のボス部、補強リブ部、光拡散板支持フレーム、 必要に応じて、ランプホルダー、ランプサポータ及び光拡散板支持柱が一体形成さ れてなる請求項 10に記載の反射器。
[12] 熱成形法，圧縮成形法及び Z又は折り曲げ加工成形法にて賦形することを特徴と する請求項 10に記載の反射器の製造方法。
[13] 熱成形法，圧縮成形法及び Z又は折り曲げ加工成形法にて賦形することを特徴と する請求項 11に記載の反射器の製造方法。
[14] 請求項 10に記載の反射器を備えた照明装置。
[15] 請求項 11に記載の反射器を備えた照明装置。
[16] 請求項 14に記載の照明装置を備えた液晶表示装置。
[17] 請求項 15に記載の照明装置を備えた液晶表示装置。
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