WO2007125635A1 - 半導体封止用樹脂組成物及び半導体装置 - Google Patents

半導体封止用樹脂組成物及び半導体装置 Download PDF

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Masashi Endo
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Definitions

  • the present invention relates to a semiconductor sealing resin composition and a semiconductor device.
  • bromine atoms and antimony compounds which are flame retardants, increase the resistance of semiconductor elements and cause wire breakage.
  • an epoxy resin composition for encapsulating semiconductors that does not use brominated flame retardants or antimony compounds and has excellent high-temperature storage characteristics.
  • brominated flame retardants and antimony compounds Alternative metal oxide flame retardants such as aluminum hydroxide and magnesium hydroxide have been used, but there has been a problem that increasing the viscosity of the molten resin reduces solder resistance.
  • an epoxy resin composition using an epoxy resin having a bif X nilaralkyl skeleton is proposed as a semiconductor epoxy resin composition that can obtain good flame retardancy without adding a flame retardant imparting agent.
  • These epoxy resin compositions have low water absorption, low thermal elasticity, high adhesion, excellent flame retardancy, and can provide highly reliable semiconductor devices. Had the difficulty of costing
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2 0 00 _ 2 0 3 9 1 1
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 2 0 0 4 _ 1 5 5 8 4 1
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and its purpose is to use a brominated flame retardant and an antimony compound, and to be excellent in flame resistance at a low cost, and to be resistant to resistance after humidification treatment. It is an object of the present invention to provide a semiconductor device in which a semiconductor element is sealed with an epoxy resin composition for semiconductor encapsulation having good solderability and a cured product thereof.
  • the present invention provides:
  • a resin composition for encapsulating a semiconductor comprising an epoxy resin (A), a compound (B) containing two or more phenolic hydroxyl groups, an inorganic filler (C), and a curing accelerator (D).
  • the epoxy resin (A) includes an epoxy resin (a 1) having a structure represented by the following general formula (1), and a cured product of the resin composition for semiconductor encapsulation is 85 ° C.
  • a resin composition for encapsulating a semiconductor characterized by having a moisture absorption rate of 0.22 wt% or less when humidified for 16 hours in an environment of 85% humidity,
  • Ar is an aromatic group having 6 to 20 carbon atoms
  • R 1 is a hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms, which may be the same or different from each other.
  • R 2 is a hydrocarbon group having 1 to 4 carbon atoms
  • W1 is an O atom or S atom RO is a hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms, which may be the same or different from each other
  • A is 0 to 10 and g is an integer of 0 to 3.
  • the epoxy resin (a 1) having the structure represented by the general formula (1) is combined with phenols, aldehydes, and the compound (G) represented by the following general formula (2).
  • Ar is an aromatic group having 6 to 20 carbon atoms
  • R 1 is a hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms, which may be the same as or different from each other.
  • R 2 is a hydrocarbon group having 1 to 4 carbon atoms, W1 is an O atom or an S atom, a is an integer of 0 to 10)
  • the epoxy resin (a1) having a structure represented by the general formula (1) is an epoxy resin having a structure represented by the following general formula (3):
  • R 1 is a hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms, and may be the same or different.
  • 2 is a hydrocarbon group having 1 to 4 carbon atoms.
  • W1 is an O atom or an S atom
  • RO is a hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms, and may be the same or different from each other
  • b is 0 to 5
  • the epoxy resin having the structure represented by the general formula (3) is an epoxy resin having a structure represented by the following general formula (4): 3]
  • R 1 is a hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms, and may be the same or different from each other.
  • R0 is a hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms.
  • b may be the same or different from each other, b is an integer of 0 to 5, g is an integer of 0 to 3.
  • R 3 represents a hydrocarbon group having 1 to 4 carbon atoms, and they may be the same or different from each other.
  • D is an integer of 0 to 2)
  • the average value of k is 0 or less than 8.
  • the curing accelerator (D) is a compound represented by the following general formula (6), a compound represented by the following general formula (7), or a general formula (8)
  • P represents a phosphorus atom.
  • R4, R5, R6 and R7 each represents an aromatic group or an alkyl group.
  • A represents a hydroxyl group, a carboxyl group, or a thiol group.
  • AH is an aromatic organic acid anion having at least one of the functional groups in the aromatic ring AH is a hydroxyl group, It represents an aromatic organic acid having at least one functional group selected from a poxyl group and a thiol group in the aromatic ring.
  • x and y are integers of 1 to 3
  • Z is an integer of 0 to 3
  • x y.
  • X 1 represents an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms
  • Y 1 represents a hydroxyl group.
  • E and f are integers of 0 to 3.
  • R8, R9 and R10 represent an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms or an aryl group having 6 to 12 carbon atoms
  • R 11, R 12, and R 13 each represent a hydrogen atom or a hydrocarbon group having 1 to 12 carbon atoms, and may be the same or different from each other.
  • R 1 1 and R 1 2 may be bonded to form a cyclic structure.
  • P represents a phosphorus atom
  • Si represents a silicon atom
  • R 14, R 15, R 16 and R 17 are each an aromatic ring or a double ring.
  • Y2 and Y3 represent groups in which proton-donating groups release protons, and the groups Y 2 and Y 3 in the same molecule are silicon atoms.
  • Y4 and Y5 represent a group formed by releasing a proton from a proton-donating group, and groups Y4 and Y5 in the same molecule are bonded to a silicon atom to form a chelate.
  • X 2 and X 3 may be the same or different, and Y2, ⁇ 3, ⁇ 4, and ⁇ 5 are the same. It may be different even.
  • Zeta 1 is an organic group or an aliphatic group, an aromatic ring or a heterocyclic ring.
  • the compound (F) includes two adjacent carbon atoms constituting the naphthalene ring.
  • a semiconductor element is sealed with a cured product of the resin composition for semiconductor encapsulation according to any one of [1] to [1 3].
  • an epoxy resin composition for semiconductor encapsulation that does not use a brominated flame retardant and an antimony compound, has low cost, is excellent in flame resistance, and has good solder resistance after humidification treatment. Products and semiconductor devices can be obtained.
  • an epoxy resin composition excellent in flame resistance and solder resistance after humidification treatment can be obtained at a low cost, and therefore, it is suitable for a surface mount semiconductor device.
  • FIG. 1 is a diagram showing a cross-sectional structure of an example of a semiconductor device using an epoxy resin composition according to the present invention.
  • the present invention provides a semiconductor encapsulation comprising: an epoxy resin (A); a compound (B) containing two or more phenolic hydroxyl groups; an inorganic filler (C); and a curing accelerator (D).
  • a resin composition for fastening wherein the epoxy resin (A) includes an epoxy resin (a 1) having a structure represented by the following general formula (1), and is a cured product of the resin composition for semiconductor encapsulation
  • the moisture absorption rate when humidified for 168 hours in an environment of 85 ° C and 85% relative humidity is 0.22% by weight or less, so it is excellent in flame resistance at low cost and solder resistance after humidification
  • a good epoxy resin composition can be obtained.
  • an epoxy resin ( a 1) having a structure represented by the following general formula (1) is used as the epoxy resin (A).
  • the epoxy resin (a 1) has many aromatic ring carbons in the molecule, and a cured product of an epoxy resin composition using the epoxy resin is characterized by excellent flame resistance and low water absorption.
  • the ratio mZn of m and n in the epoxy resin (a 1) having the structure represented by the following general formula (1) is preferably 1 Z10 to 1 Z1, and preferably 1Z9 to 1Z2. More preferred.
  • Ar is an aromatic group having 6 to 20 carbon atoms
  • R 1 is a hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms, which may be the same as or different from each other.
  • R 2 is a hydrocarbon group having 1 to 4 carbon atoms
  • W1 is an O atom or S atom RO is a hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms, and they may be the same or different from each other You may go on.
  • a is an integer from 0 to 10 and g is from 0 to 3.
  • the epoxy resin (a1) having the structure represented by the general formula (1) used in the present invention is not particularly limited.
  • the structure represented by the following general formula (4) An epoxy resin having a structure represented by the following general formula (1 0), an epoxy resin having a structure represented by the following general formula (1 1), and represented by the following general formula (1 2)
  • An epoxy resin is more preferable.
  • R 1 is a hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms, and may be the same or different from each other.
  • R0 is a hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms.
  • b may be the same or different from each other, b is an integer of 0 to 5, g is an integer of 0 to 3.
  • R 1 is a hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms, and may be the same or different.
  • R 0 is a hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms.
  • c may be the same or different from each other, c is an integer of 0 to 3, g is an integer of 0 to 3.
  • R 1 is a hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms, and may be the same or different.
  • R 0 is a hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms.
  • b may be the same or different from each other, b is an integer of 0 to 5, g is an integer of 0 to 3.
  • R 1 is a hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms, and may be the same or different from each other.
  • R0 is a hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms.
  • c may be the same or different from each other, c is an integer of 0 to 3, g is an integer of 0 to 3.
  • the epoxy resin (a1) having a structure represented by the general formula (1) used in the present invention comprises phenols, aldehydes, and a compound (G) represented by the following general formula (2).
  • the phenol resins obtained by co-condensation can be obtained by glycidyl etherification with epichlorohydrin.
  • W1 R2 W1 is an O atom or S atom, and R2 is a hydrocarbon group having 1 to 4 carbon atoms
  • W1 R 2 is bonded to an aromatic ring. It is characterized by. Since W1 R 2 is bonded, the compound (G) represented by the following general formula (2) has polarity, and this improves the reactivity.
  • the structure of the compound (G) can be introduced into the structure.
  • the epoxy resin (a 1) has the advantage that the raw material cost is lower than that of the phenol aralkyl epoxy resin having a biphenylene skeleton having excellent flame resistance and low water absorption, and the raw material is easily available. There are things that can be manufactured or obtained at low cost.
  • Ar is an aromatic group having 6 to 20 carbon atoms
  • R 1 is a hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms and may be the same or different from each other.
  • R 2 is a hydrocarbon group having 1 to 4 carbon atoms, and W 1 is an O atom or an S atom.
  • a is an integer from 0 to 10;
  • the phenols used in the production of the epoxy resin (a 1) are not particularly limited, and examples thereof include phenol, o_cresol, p-cresol, m_cresol, butylphenol, xylenol, Examples include phenolic compounds used in the synthesis of ordinary phenolic resins such as nonylphenol, 1_naphthol, and 2_naphthol. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the aldehydes used in the production of the epoxy resin (a 1) are not particularly limited.
  • the aldehydes used in the synthesis of phenolic resins such as formaldehyde, acetoaldehyde, benzaldehyde, and salicylaldehyde are used. These aldehydes may be used, and these may be used alone or in combination of two or more.
  • (G) is not particularly limited as long as it is a structure of the general formula (2).
  • methoxybenzene, ethoxybenzene, methylphenylsulfide, ethenylphenylsulfide, methoxy Naphthalene, ethoxynaphthalene, methyl naphthyl sulfide, ethyl naphthyl sulfide and the like can be mentioned.
  • a compound represented by the following formula (1 3) is preferable, and a methoxynaphthalene compound represented by the following formula (14) is more preferable.
  • R 1 is a hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms, and may be the same or different from each other.
  • 2 is a hydrocarbon group having 1 to 4 carbon atoms.
  • W1 is an O atom or an S atom, and b is an integer of 0 to 5.
  • R 1 is a hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms, and may be the same or different from each other.
  • B is an integer of 0 to 5.
  • the method of synthesizing the phenolic resin that is a precursor of the epoxy resin (a1) used in the present invention is not particularly limited.
  • phenols and aldehydes are represented by the general formula (2). Examples thereof include a method of co-condensing the compound (G) with an acidic catalyst in the coexistence.
  • the method for synthesizing the epoxy resin (a 1) used in the present invention is not particularly limited.
  • phenol resins which are precursors of the epoxy resin (a 1), are dissolved in excess epichlorohydrin.
  • potassium hydroxide examples thereof include a method of reacting at 50 to 150 ° C., preferably 60 to 120 for 1 to 10 hours in the presence of an alkali metal hydroxide such as sulfur.
  • excess epichlorohydrin is distilled off, and the residue is dissolved in a solvent such as toluene or methylisobutylketone, filtered, washed with water to remove inorganic salts, and then the solvent is distilled off.
  • the target epoxy resin (a 1) can be obtained.
  • epoxy resin (a 1) having the structure represented by the general formula (1) examples include biphenyl type epoxy resin, bisphenol type epoxy resin, stilbene type epoxy resin, phenol novolac type epoxy resin, cresol novolac type epoxy resin, triphenol methane type epoxy resin, and vinylene.
  • Phenol aralkyl epoxy resin with skeleton, phenol aralkyl type epoxy resin with biphenylene skeleton, naphthol type epoxy resin, alkyl-modified triphenol methane type epoxy resin, lyrazine nucleus-containing epoxy resin, dicyclobenzene modified phenol type An epoxy resin etc. are mentioned.
  • the epoxy equivalent is 1 OO g Z It is preferably not less than eq and not more than 500 g Z eq.
  • the blending ratio of the epoxy resin (a 1) when other epoxy resins are used in combination is preferably 10% by weight or more, more preferably 30% by weight or more, particularly preferably based on the total epoxy resin. Is 50% by weight or more. When the mixing ratio is within the above range, an effect of improving flame resistance can be obtained.
  • a compound (B) containing two or more phenolic hydroxyl groups is used as a curing agent from the viewpoints of flame resistance, moisture resistance, electrical properties, curability, storage stability, and the like.
  • the compound (B) containing two or more phenolic hydroxyl groups is a monomer, oligomer or polymer in general having two or more phenolic hydroxyl groups in one molecule, and its molecular weight and molecular structure are not particularly limited.
  • phenol nopolac resin cresol nopolac resin, triphenol methane type Phenol resins, terpene-modified phenol resins, dicyclopentagen-modified phenol resins, phenol aralkyl resins having a phenylene skeleton and Z or biphenylene skeleton, naphthal aralkyl resins having a phenylene and Z or biphenylene skeleton, Bisph Iol compounds, etc.
  • the hydroxyl equivalent is preferably from 9 O g Z eq to 2 50 g Z eq.
  • the compounds (B) containing two or more phenolic hydroxyl groups compounds represented by the following general formula (5) are preferred. Since the compound represented by the following general formula (5) has many phenolic hydroxyl groups, the epoxy resin composition using the compound has high reactivity, excellent moldability, and can increase productivity. And very low cost. In addition, the cured product has a high crosslink density and Tg. Examples of the phenol resin represented by the following general formula (5) include a phenol nopolac resin and a cresol nopolac resin, but are not particularly limited as long as the structure is the following general formula (5).
  • R 3 represents a hydrocarbon group having 1 to 4 carbon atoms, and they may be the same or different from each other.
  • D is an integer of 0 to 2)
  • the average value of k is 0 or less than 8.
  • the compounding ratio of the compound represented by the general formula (5) is not particularly limited, but with respect to the total amount of the compound (B) containing two or more phenolic hydroxyl groups, The amount is preferably 10% by weight or more, more preferably 30% by weight or more, and particularly preferably 50% by weight or more. It is represented by the general formula (5) When the compounding ratio of the compound is within the above range, good reactivity and productivity can be obtained.
  • the inorganic filler (C) used in the present invention those generally used in a resin composition for semiconductor encapsulation can be used.
  • fused silica, spherical silica, crystalline silica, alumina examples include silicon nitride and aluminum nitride.
  • the particle size of the infinite filler (C) is preferably from 0.01 m to 1550 m in consideration of the filling property to the mold.
  • the content of the inorganic filler (C) is preferably 80% by weight or more and 92% by weight or less of the entire epoxy resin composition, more preferably 82% by weight or more and 91% by weight, particularly preferably. Is 84% by weight or more and 90% by weight.
  • the content of the inorganic filler (C) is within the above range, the amount of moisture absorption of the cured product of the epoxy resin composition increases and there is little possibility of causing a decrease in solder crack resistance due to a decrease in strength. Further, when the content of the inorganic filler (C) is within the above range, there is little possibility of causing defects on the molding surface due to the loss of fluidity.
  • the curing accelerator (D) used in the present invention may be any one that accelerates the reaction between the epoxy group of the epoxy resin and the phenolic hydroxyl group of the compound containing two or more phenolic hydroxyl groups.
  • What is used for the general epoxy resin composition for semiconductor sealing can be utilized.
  • Specific examples include phosphorus-containing compounds such as organic phosphines, tetra-substituted phosphonium compounds, phosphobetaine compounds, adducts of phosphine compounds and quinone compounds; 1,8 _diazabicyclo (5,4,0) undecene_ 7.
  • Nitrogen atom-containing compounds such as benzyldimethylamine and 2-methylimidazole.
  • phosphorus atom-containing compounds are preferred, and in particular, a tera-substituted phosphonium compound is preferred in view of fluidity.
  • phosphobetaine compounds, phosphine compounds and adducts of quinone compounds are preferable in view of the low modulus of heat of the cured epoxy resin composition, and phosphonium compounds and silane compounds in consideration of latent curing properties. The adduct with is preferred.
  • organic phosphines examples include ethylphos. 1st phosphine such as sphine and phenylphosphine; 2nd phosphine such as dimethylphosphine and diphenylphosphine; 3rd phosphine such as trimethylphosphine, triethylphosphine, tributylphosphine, and triphenylphosphine.
  • Examples of the tetra-substituted phosphonium compound that can be used in the present invention include compounds represented by the following general formula (6).
  • P represents a phosphorus atom.
  • R 4, R 5, R 6 and R 7 represent an aromatic group or an alkyl group.
  • A represents a hydroxyl group, a carboxyl group, a thiol group.
  • AH represents an anion of an aromatic organic acid having at least one functional group selected from the group AH is a functional group selected from a hydroxyl group, a carboxyl group, and a thiol group.
  • Represents an aromatic organic acid having at least one, x and y are integers of 1 to 3, z is an integer of 0 to 3, and x y.
  • the compound represented by the general formula (6) can be obtained, for example, as follows, but is not limited thereto. First, tetra-substituted phosphonium halide, aromatic organic acid and base are mixed in an organic solvent and mixed uniformly to generate an aromatic organic acid anion in the solution system. Next, when water is added, the compound represented by the general formula (6) can be precipitated.
  • R 4, R 5, R 6 and R 7 bonded to the phosphorus atom are phenyl groups
  • AH is a compound having a hydroxyl group in an aromatic ring, that is, phenols. Ari and A are preferably anions of the phenols.
  • Phosphobetaine compounds that can be used in the present invention include the following general Examples thereof include a compound represented by the formula (7).
  • X 1 represents an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms
  • Y 1 represents a hydroxyl group.
  • E and f are integers of 0 to 3.
  • the compound represented by the general formula (7) is obtained, for example, as follows. First, it is obtained through a step of contacting a triaromatic substituted phosphine, which is a third phosphine, with a diazonium salt, and substituting the triaromatic substituted phosphine with a diazonium group of the diazonium salt.
  • a triaromatic substituted phosphine which is a third phosphine
  • a diazonium salt substituting the triaromatic substituted phosphine with a diazonium group of the diazonium salt.
  • the present invention is not limited to this.
  • Examples of the adduct of a phosphine compound and a quinone compound that can be used in the present invention include compounds represented by the following general formula (8).
  • R8, R9 and R10 represent an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms or an aryl group having 6 to 12 carbon atoms, and May be the same or different R 1 1, R 1 2 and R 1 3 represents a hydrogen atom or a hydrocarbon group having 1 to 12 carbon atoms, which may be the same or different from each other, and R 1 1 and R 12 may be bonded to form a cyclic structure.
  • a phosphine compound used as an adduct of a phosphine compound and a quinone compound
  • the aromatic rings such as triphenylphosphine, ⁇ ris (alkylphenyl) phosphine, ⁇ ris (alkoxyphenyl) phosphine, trinaphthylphosphine, ⁇ ⁇ ris (benzyl) phosphine are unsubstituted or alkyl groups, alkoxyl groups And the like, and those having an alkyl group and an alkoxyl group include those having 1 to 6 carbon atoms. From the viewpoint of availability, triphenylphosphine is preferable.
  • Examples of the quinone compound used as an adduct of a phosphine compound and a quinone compound include o_benzoquinone, p-benzoquinone, and anthraquinones. Among them, p-benzoquinone is preferable from the viewpoint of storage stability.
  • the adduct can be obtained by contacting and mixing in a solvent in which both organic tertiary phosphine and benzoquinone can be dissolved.
  • acetone is a ketone such as methyl ethyl ketone, which has low solubility in the adduct.
  • the present invention is not limited to this.
  • R 8, R 9 and R 10 bonded to a phosphorus atom are phenyl groups, and R 11, R 12 and R 13 are hydrogen atoms That is, a compound in which 1,4-benzoquinone and triphenylphosphine are added is preferable in that it reduces the thermal modulus of cured epoxy resin composition.
  • Examples of the adduct of a phosphonium compound and a silane compound that can be used in the present invention include compounds represented by the following general formula (9).
  • P represents a phosphorus atom
  • Si represents a silicon atom
  • R 14, R 15, R 16 and R 17 are each an aromatic ring or a double ring.
  • Y2 and Y3 represent groups in which proton-donating groups release protons, and the groups Y 2 and Y 3 in the same molecule are silicon atoms.
  • Y4 and Y5 represent a group formed by releasing a proton from a proton-donating group, and groups Y4 and Y5 in the same molecule are bonded to a silicon atom to form a chelate.
  • X 2 and X 3 may be the same or different, and Y2, ⁇ 3, ⁇ 4, and ⁇ 5 are the same. It may be different even.
  • Zeta 1 is an organic group or an aliphatic group, an aromatic ring or a heterocyclic ring.
  • R 14, R 15, R 16 and R 17 are, for example, a phenyl group, a methylphenyl group, a methoxyphenyl group, a hydroxyphenyl group, a naphthyl group.
  • An aromatic group having a substituent such as a hydroxynaphthyl group, a benzyl group, a methyl group, an ethyl group, a ⁇ _butyl group, a ⁇ -octyl group, and a cyclohexyl group, or an unsubstituted aromatic group.
  • a phenyl group, a methylphenyl group, a methoxyphenyl group, a hydroxyphenyl group, a hydroxynaphthyl group, and the like are more preferable.
  • ⁇ 2 is an organic group bonded to ⁇ 2 and ⁇ ⁇ 3.
  • ⁇ 3 is an organic group that binds to groups ⁇ 4 and ⁇ 5.
  • ⁇ 2 and ⁇ 3 are groups formed by proton-donating groups releasing protons, and groups ⁇ 2 and ⁇ 3 in the same molecule are bonded to silicon atoms to form a kyle structure.
  • Y 4 and Y 5 are groups formed by proton-donating groups releasing protons, and groups ⁇ 4 and ⁇ 5 in the same molecule are combined with silicon atoms to form a kyle structure. .
  • the bases 2 and 3 may be the same as or different from each other, and the bases 2, 2, 3, 4, and 5 may be the same or different from each other.
  • divalent or higher proton donors examples include catechol, pyrogallol, 1,2-dihydroxynaphthalene, 2,3-dihydroxynaphthalene, 2,2'-biphenol, 1,1'_bi-2-naphthol, Salicylic acid, 1-hydroxy-1,2-naphthoic acid, 3-hydroxy_2-naphthoic acid, chloranilic acid, tannic acid, 2-hydroxybenzyl alcohol, 1,2-cyclohexanediol, 1,2-propanediol and Among them, catechol, 1,2-dihydroxynaphthalene, and 2,3-dihydroxynaphthalene are more preferable.
  • ⁇ 1 in the general formula (9) represents an organic group or an aliphatic group having an aromatic ring or a heterocyclic ring.
  • a methyl group, an ethyl group, a phenyl group, a naphthyl group, and a biphenyl group are more preferable from the viewpoint of thermal stability.
  • a silane compound such as phenyltrimethoxysilane and a bivalent or higher proton donor such as 2,3-dihydroxynaphthalene are added to a flask containing methanol. Then, sodium methoxide-methanol solution is added dropwise with stirring at room temperature. Furthermore, a solution prepared by dissolving a tetrasubstituted phosphonium halide such as tetraphenylphosphonium bromide in methanol in methanol was added dropwise with stirring at room temperature. Crystals precipitate when lowered. The precipitated crystals are filtered, washed with water, and dried under vacuum to obtain an adduct of a phosphonium compound and a silane compound. However, it is not limited to this.
  • the amount of the curing accelerator (D) used in the present invention is preferably 0.1% by weight or more and 1% by weight or less in the total epoxy resin composition.
  • the blending amount of the curing accelerator (D) is within the above range, there is little possibility of causing a decrease in curability. Further, when the blending amount of the curing accelerator (D) is within the above range, there is little possibility of causing a decrease in fluidity.
  • the silane coupling agent (E) that can be used in the present invention is not particularly limited, such as epoxy silane, amino silane, ureido silane, mercapto silane, etc., and reacts between the epoxy resin and the inorganic filler. As long as the surface strength of the inorganic filler is improved.
  • a compound (F) (hereinafter also referred to as compound (F)) in which a hydroxyl group is bonded to two or more adjacent carbon atoms constituting an aromatic ring, which will be described later, is synergistic with the silane coupling agent (E). Due to the effect, the silane coupling agent (E) is effective to sufficiently obtain the effect of the compound (F) because it has the effect of lowering the viscosity of the epoxy resin composition and improving the fluidity.
  • Examples of the epoxy silane include monoglycidoxypropyl rie oxysilane, r-glycidoxypropyl trimethoxysilane, —glycidoxypropylmethyl dimethoxysilane, ⁇ - (3,4 epoxy cyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, and the like. It is done.
  • Examples of aminosilanes include monoaminopropyltriethoxysilane, monoaminopropyl trimethoxysilane, N_J5 (aminoethyl) r-aminomino trimethoxysilane, and N_J5 (aminoethyl) r-aminopropyl.
  • ureidosilanes include r_ureidopropyltriethoxysilane and hexamethyldisilazane.
  • mercaptosilane include monomercaptoprovir trimethyoxysilane.
  • the amount of the silane coupling agent (E) that can be used in the present invention is preferably 0.01% by weight or more and 1% by weight or less, more preferably 0.05% by weight in the total epoxy resin composition. or 0.8 wt% or less, particularly preferably 0.1 wt 0 / o or 0.6 wt% or less.
  • a sufficient viscosity reduction and fluidity improvement effect of the epoxy resin composition can be obtained due to a synergistic effect with the compound (F).
  • the amount of the silane coupling agent (E) is within the above range, the interface strength between the epoxy resin and the inorganic filler is reduced, which causes a decrease in solder crack resistance in the semiconductor device. There is little fear. Further, when the amount of the silane coupling agent (E) is within the above range, there is little possibility of causing a decrease in solder crack resistance due to an increase in water absorption of the cured product of the epoxy resin composition.
  • a compound (F) (hereinafter also referred to as compound (F)) in which a hydroxyl group is bonded to each of two or more adjacent carbon atoms constituting an aromatic ring that can be used in the present invention is used.
  • the melt viscosity of the epoxy resin composition is lowered and the fluidity is improved.
  • a monocyclic compound represented by the following general formula (15) or a polycyclic compound represented by the following general formula (16) can be used. It may have a substituent other than.
  • R 18 and R 22 are a hydroxyl group, and the other is hydrogen, a hydroxyl group, or a substituent other than a hydroxyl group.
  • R 19, R 20, and R 21 are It is hydrogen, a hydroxyl group or a substituent other than a hydroxyl group.
  • one of R23 and R29 is a hydroxyl group, and when one is a hydroxyl group, the other is hydrogen, a hydroxyl group or a substituent other than a hydroxyl group.
  • R24, R25, R26 , R27, and R28 are hydrogen, a hydroxyl group, or a substituent other than a hydroxyl group.
  • the monocyclic compound represented by the general formula (15) include catechol, pyrogallol, gallic acid, gallic acid ester, and derivatives thereof.
  • Specific examples of the polycyclic compound represented by the general formula (16) include 1,2-dihydroxynaphthalene, 2,3-dihydroxynaphthalene, and derivatives thereof. Of these, for easy control of fluidity and curability, each adjacent two carbon atoms that make up the aromatic ring have hydroxyl groups. A compound having a group bonded thereto is preferred.
  • the mother core is more preferably a compound having a low volatility and a highly stable weighing naphthalene ring.
  • the compound (F) can be specifically a compound having a naphthalene ring such as 1,2_dihydroxynaphthalene, 2,3-dihydroxynaphthalene and derivatives thereof. These compounds (F) may be used alone or in combination of two or more.
  • the compounding amount of the compound (F) is preferably not less than 0.01% by weight and not more than 1% by weight, more preferably not less than 0.03% by weight and not more than 0.8% in the total epoxy resin composition. % By weight or less, particularly preferably 0.05% by weight or more and 0.5% by weight or less.
  • % By weight or less, particularly preferably 0.05% by weight or more and 0.5% by weight or less.
  • the epoxy resin composition for semiconductor encapsulation of the present invention comprises the components (A) to (F) as main components.
  • natural epoxy such as carnauba wax, polyethylene Synthetic waxes such as waxes, higher fatty acids such as stearic acid and zinc stearate and releasing agents such as metal salts thereof or paraffins; coloring agents such as bonbon black and bengara; low-stress additives such as silicone oil and silicone rubber Inorganic ion exchangers such as bismuth oxide hydrates; Metal hydroxides such as aluminum hydroxide and magnesium hydroxide; Flame retardants such as zinc borate, zinc molybdate and phosphazene; Also good.
  • the epoxy resin composition for encapsulating a semiconductor of the present invention has a moisture absorption rate of 0.22 when the cured product is humidified in an environment of 85 ° C and relative humidity of 85% for 16 hours. It is preferable that it is below wt%. Within the above range, stress caused by vaporization of moisture absorption during the soldering process during surface mounting can be suppressed, and therefore, in semiconductor devices, especially semiconductor elements, lead frames, inner leads, etc. and epoxy resin The peeling at the interface with the cured product of the composition can be suppressed, resulting in reliability A highly reliable semiconductor device can be obtained.
  • epoxy resin (A ) A compound containing two or more phenolic hydroxyl groups (B), an inorganic filler (C), a curing accelerator (D), a silane coupling agent (E), and two or more composing aromatic rings It can be obtained by adjusting the combination of the compound (F 1) in which a hydroxyl group is bonded to each adjacent carbon atom and other components used as additives, and the blending ratio.
  • the selection of the epoxy resin (A), the compound (B) containing two or more phenolic hydroxyl groups, and the blending ratio of the inorganic filler (C) are particularly important.
  • the lower limit value of the moisture absorption rate when the cured product of the resin composition is humidified for 16 hours in an environment of 85 ° C and 85% relative humidity is not particularly limited. In view of this balance, it is preferably 0.1% by weight or more, and more preferably 0.15% by weight or more.
  • the epoxy resin composition for semiconductor encapsulation of the present invention comprises (A) to (F) components and other additives, for example, uniformly mixed at room temperature using a mixer or the like. Then, a kneading machine such as a heating roll, a kneader, or an extruder can be used after being melt kneaded and subsequently cooled and pulverized. As the resin composition, those prepared with appropriate dispersity and fluidity can be used as necessary.
  • a semiconductor device by sealing a semiconductor element with a cured product of the epoxy resin composition for semiconductor encapsulation of the present invention, for example, a lead frame mounted with a semiconductor element is placed in a mold cavity. Then, the epoxy resin composition for semiconductor encapsulation may be molded and cured by a molding method such as a transfer mold, a compression mold, or an injection mold.
  • a molding method such as a transfer mold, a compression mold, or an injection mold.
  • the semiconductor element that performs sealing in the present invention is not particularly limited, and examples thereof include an integrated circuit, a large-scale integrated circuit, a transistor, a thyristor, a diode, and a solid-state imaging element.
  • the form of the package of the semiconductor device of the present invention is not particularly limited, For example, Dual Inline Package (DIP), Plastic Leaded Chip Carrier (PLCC), Quad Flat Package (QFP), Small Outline Package (SOP), Small 'Waltline J Lead ⁇ Package (SO J), Thin Small Wheatline Package (TSOP), Thin Quad Flat Package (TQ FP), Tape Carrier Package (TCP), Paul Darid Array (BGA), Chip Size
  • DIP Dual Inline Package
  • PLCC Plastic Leaded Chip Carrier
  • QFP Quad Flat Package
  • SOP Small Outline Package
  • SO J Small 'Waltline J Lead ⁇ Package
  • SO J Thin Small Wheatline Package
  • TSOP Thin Quad Flat Package
  • TQ FP Tape Carrier Package
  • BGA Paul Darid Array
  • Chip Size The semiconductor device of the present invention sealed by a molding method such as a transfer mold such as a package (CSP) or the like can be used as it is or at a temperature of about 80 ° C. to 200
  • FIG. 1 is a view showing a cross-sectional structure of an example of a semiconductor device using the epoxy resin composition according to the present invention.
  • a semiconductor element 1 is fixed on the die pad 3 via a die-pound material cured body 2.
  • the electrode pad of the semiconductor element 1 and the lead frame 5 are connected by a gold wire 4.
  • the semiconductor element 1 is sealed with a cured body 6 of a sealing resin composition.
  • the blending ratio is parts by weight.
  • Phenolic resin 1 Phenolic resin represented by general formula (5) (manufactured by Sumitomo Durez Co., Ltd., PR_H F_3. In formula (5), d: 0, k: 3.0. Softening point 80 ° C , Hydroxyl equivalent weight 104.) 3. 75 parts by weight Fused spherical silica (average particle size 30 m) 86.00 parts by weight Curing accelerator 1: Triphenylphosphine 0.20 parts by weight Silane coupling agent 1: r-glycid Xyprovir trimethoxysilane
  • Hygroscopic rate epoxy using a low-pressure transfer molding machine (KOTAKI SEIKI Co., Ltd., KTS_30) under conditions of mold temperature 1 75 ° C, injection pressure 7.4 MPa, curing time 1 20 seconds. Injection molding of resin composition, diameter 5 Omm, thickness 3m m test pieces were prepared and cured at 1 75 ° C. for 8 hours. Thereafter, the obtained test piece was humidified for 168 hours in an environment of 85 ° C. and 85% relative humidity, and the weight change before and after the humidification treatment was measured to obtain the moisture absorption rate. The unit is% by weight.
  • Epoxy resin 5 F I Noraralkyl-type Epoxy with diene skeleton Resin (Epoxy resin obtained by glycidyl etherification of phenol aralkyl resin having a phenyl skeleton with epichlorohydrin. Softening point 60 ° C, epoxy equivalent 238.)
  • Epoxy resin 6 Orthocresol nopolak type epoxy resin (Dai Nippon ink Co., Ltd., N660. Softening point 62 ° C, epoxy equivalent 1 96.)
  • Epoxy resin 7 Triphenol methane type epoxy resin (manufactured by Japan Epoxy Silesin Co., Ltd., E_ 1 032H60. Softening point 58 ° C, Epoxy equivalent 1 Phenolic resin 2: Phenolic aralkyl resin having a phenylene skeleton (Mitsui Chemicals, Inc. Made by X LC_4 L. Softening point 65 ° C, hydroxyl equivalent 1 65.) Phenolic resin 3: Triphenol methane type phenolic resin (Maywa Kasei Co., Ltd., MEH 7500. Softening point 1 10 ° C, hydroxyl equivalent 97 ) Curing accelerator 2: 1,8-diazabicyclo (5, 4, 0) undecene _7
  • Curing accelerator 3 Curing accelerator represented by the following formula (19)
  • Curing accelerator 4 Curing accelerator represented by the following formula (20)
  • Silane coupling agent 2 r-mercaptoprovir trimethoxysilane
  • Examples 1 to 18 are general formulas that are inexpensive and easy to handle as epoxy resins.
  • the epoxy resin (a 1) having the structure represented by 1) is used, and the types and proportions of the epoxy resin (a 1), the types of the compound (B) containing two or more phenolic hydroxyl groups, and Mixing ratio, mixing ratio of inorganic filler (C), type of curing accelerator (D), type and mixing ratio of silane coupling agent (E), and two or more adjacent carbon atoms constituting the aromatic ring
  • Each contains a compound with a different hydroxyl group-bonded compound (F) and a different blending ratio.
  • the cured product of the resin composition is 1% in an environment of 85 ° C and relative humidity of 85%.
  • Example 6 When the moisture absorption rate after humidifying treatment for 8 hours was 0.22% by weight or less, good fluidity (spiral flow), flame resistance, and solder resistance after humidification treatment were obtained.
  • a comparative example which is exactly the same as Example 1 except that an ortho-cresol nopolac type epoxy resin was used instead of the epoxy resin (a 1) having a structure represented by the general formula (1) as an epoxy resin.
  • the moisture absorption rate was high, resulting in poor flame resistance and solder resistance after humidification.
  • the epoxy resin (a 1) having the structure represented by the general formula (1) is used, the comparative example 2 in which the amount of the inorganic filler is less than 80% by weight, the triphenol methane type epoxy as the epoxy resin
  • Comparative Example 3 in which resin was used in combination, and in Comparative Examples 4 and 5 in which triphenol methane type phenol resin was used or used as a curing agent, both showed high moisture absorption and poor solder resistance after humidification treatment.
  • Comparative Examples 3 to 5 were inferior in flame resistance
  • Comparative Examples 3 and 4 were inferior in fluidity.
  • Examples 1 to 18 show that although they are low in cost, they have excellent flame resistance without using brominated flame retardants and antimony compounds, and also have good solder resistance after humidification treatment. I understood.

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Abstract

　エポキシ樹脂（Ａ）と、フェノール性水酸基を２個以上含む化合物（Ｂ）と、無機充填剤（Ｃ）と、硬化促進剤（Ｄ）と、を含む半導体封止用樹脂組成物であって、前記エポキシ樹脂（Ａ）が下記一般式（１）で表される構造を有するエポキシ樹脂（ａ１）を含み、前記半導体封止用樹脂組成物の硬化物を８５°C、相対湿度８５％の環境下で１６８時間加湿処理した際の吸湿率が０．２２重量％以下であることを特徴とする半導体封止用樹脂組成物。 　　（化１）

Description

明 細 書
半導体封止用樹脂組成物及び半導体装置
技術分野
[0001] 本発明は、 半導体封止用樹脂組成物及び半導体装置に関するものである。
背景技術
[0002] 近年、 集積回路 （ I C) 、 大規模集積回路 （LS I ) 、 超大規模集積回路
(VLS I ) 等の電子部品や半導体装置の高密度化、 高集積化に伴い、 それ らの実装方式は、 挿入実装から表面実装に移り変わりつつある。 それに伴い 、 リードフレームの多ピン化及びリードの狭ピッチ化が要求されており、 小 型■軽量でかつ多ピン化に対応できる表面実装型の Q F P (Qu a d F I a t Pa c k a g e) 等が各種の半導体装置に用いられている。 そしてそ の半導体装置は、 生産性、 コスト、 信頼性等のバランスに優れることからェ ポキシ樹脂組成物を用いて封止されるのが主流となっている。
[0003] これら半導体封止用エポキシ樹脂組成物には難燃性が要求されており、 そ のために主成分とは別に難燃性付与成分として、 テトラブロモビスフエノー ル A型エポキシ樹脂やブロム化フエノールノポラック型エポキシ樹脂等のブ ロム化エポキシ樹脂と酸化アンチモンとが組み合わされて配合されていた。 しかしながら、 近年、 環境保護の観点からダイォキシン類似化合物が発生 する危惧のある含ハロゲン化合物や毒性の高いアンチモン化合物の使用を規 制する動きが高まっている。 このため、 半導体封止用組成物に関しては、 上 述のブロム化エポキシ樹脂をはじめとするハロゲン化合物や酸化アンチモン を使用することなしに難燃性を達成させる技術が検討されるようになった。 また、 半導体装置を 1 50〜 200°Cでの高温で長時間保管すると、 難燃剤 である臭素原子やアンチモン化合物は半導体素子の抵抗値増加や金線の断線 を引き起こすことが知られている。 この観点からも臭素系難燃剤やアンチモ ン化合物を使用しない高温保管特性に優れる半導体封止用ェポキシ樹脂組成 物の開発が求められている。 こうした中、 臭素系難燃剤やアンチモン化合物 代替の水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウム等の金属酸化物の難燃剤が 使用されてきているが、 溶融樹脂粘度の増加ゃ耐半田性の低下という課題が あった。
上記のような状況から、 難燃性付与剤を添加せずとも良好な難燃性が得ら れる半導体エポキシ樹脂組成物として、 ビフ Xニルァラルキル骨格を有する エポキシ樹脂を用いたエポキシ樹脂組成物が提案されている （例えば、 特許 文献 1、 2参照。 ） 。 これらのエポキシ樹脂組成物は、 低吸水性、 熱時低弾 性率、 高接着性で、 難燃性に優れ、 信頼性の高い半導体装置を得ることがで きるものの、 これらの樹脂の製造には、 コストがかかるという難点があった
[0004] 特許文献 1 ：特開 2 0 0 4 _ 2 0 3 9 1 1号公報
特許文献 2：特開 2 0 0 4 _ 1 5 5 8 4 1号公報
発明の開示
[0005] 本発明は、 上記事情に鑑みてなされたものであり、 その目的は、 臭素系難 燃剤、 アンチモン化合物を使用せずに、 低コストながらも耐燃性に優れ、 加 湿処理後の耐半田性も良好な半導体封止用エポキシ樹脂組成物及びその硬化 物によリ半導体素子を封止してなる半導体装置を提供することにある。
[0006] 本発明は、
[ 1 ] エポキシ樹脂 （A) と、 フエノール性水酸基を 2個以上含む化合物 ( B ) と、 無機充填剤 （C) と、 硬化促進剤 （D ) と、 を含む半導体封止用 樹脂組成物であって、 前記エポキシ樹脂 （A) が下記一般式 （1 ) で表され る構造を有するエポキシ樹脂 （a 1 ) を含み、 前記半導体封止用樹脂組成物 の硬化物を 8 5 °C、 相対湿度 8 5 %の環境下で 1 6 8時間加湿処理した際の 吸湿率が 0 . 2 2重量％以下であることを特徴とする半導体封止用樹脂組成 物、
[0007] (化 1 )
Figure imgf000005_0001
(ただし、 上記一般式 （1 ) において、 A rは炭素数 6〜 20の芳香族基、 R 1は炭素数 1〜 6の炭化水素基であり、 互いに同じであっても異なってい てもよい。 R 2は炭素数 1〜 4の炭化水素基で、 W1は O原子又は S原子で ある。 ROは炭素数 1〜 6の炭化水素基であり、 互いに同じであっても異な つていてもよい。 aは 0〜1 0、 gは 0〜3の整数である。 m、 nはモル比 を表し、 0<m< 1、 0< n < 1で、 m+ n = 1、 かつ、 mZ nは 1 Z 1 0 〜 1 Z1である。 ）
[0008] [2] 前記一般式 （1 ) で表される構造を有するエポキシ樹脂 （a 1 ) が 、 フエノール類、 アルデヒド類、 下記一般式 （2) で表される化合物 （G) とを共縮合して得られたフエノール樹脂類をェピクロルヒドリンでグリシジ ルエーテル化したエポキシ樹脂であることを特徴とする前記第 [1 ] 項に記 載の半導体封止用樹脂組成物、
[0009] (化 2)
(R1) —— Ar—— W1R2 (2)
(ただし、 上記一般式 （2) において、 A rは炭素数 6〜 20の芳香族基、 R 1は炭素数 1〜 6の炭化水素基であり、 互いに同じであっても異なってい てもよい。 R 2は炭素数 1〜 4の炭化水素基で、 W1は O原子又は S原子で ある。 aは 0〜1 0の整数である。 ）
[0010] [3] 前記一般式 （1 ) で表される構造を有するエポキシ樹脂 （a 1 ) が 、 下記一般式 （3) で表される構造を有するエポキシ樹脂であることを特徴 とする前記第 [1 ] 項又は前記第 [2] 項に記載の半導体封止用樹脂組成物 [0011] (化 3)
Figure imgf000006_0001
(ただし、 上記一般式 （3) において、 R 1は炭素数 1〜 6の炭化水素基で あり、 互いに同じであっても異なっていてもよい。 2は炭素数1〜4の炭 化水素基で、 W1は O原子又は S原子である。 ROは炭素数 1〜6の炭化水 素基であり、 互いに同じであっても異なっていてもよい。 bは 0〜5、 gは 0〜 3の整数である。 m、 nはモル比を表し、 0<m< 1、 0 < n < 1で、 m+ n = 1、 かつ、 mZnは 1 Z1 0〜 1 Z1である。 ）
[0012] [4] 前記一般式 （3) で表される構造を有するエポキシ樹脂が、 下記一 般式 （4) で表される構造を有するエポキシ樹脂であることを特徴とする前 記第 [3] 項に記載の半導体封止用樹脂組成物、
(化 4)
(4)
Figure imgf000006_0003
Figure imgf000006_0002
b
(ただし、 上記一般式 （4) において、 R 1は炭素数 1〜 6の炭化水素基で あり、 互いに同じであっても異なっていてもよい。 R0は炭素数 1〜6の炭 化水素基であり、 互いに同じであっても異なっていてもよい。 bは 0〜5、 gは 0〜3の整数である。 m、 nはモル比を表し、 0<m< 1、 0< n < 1 で、 m+ n = 1、 かつ、 mZnは 1 Z1 0〜 1 Z1である。 ） [0013] [5] 前記フエノール性水酸基を 2個以上含む化合物 （B) が下記一般式 (5) で表される化合物であることを特徴とする前記第 [1 ] 項ないし前記 第 [4] 項のいずれかに記載の半導体封止用樹脂組成物、
[0014] (化 5)
Figure imgf000007_0001
(ただし、 上記一般式 （5) において、 R 3は炭素数 1〜 4の炭化水素基を 表し、 それらは互いに同じであっても異なっていても良い。 dは 0〜2の整 数である。 kの平均値は 0又は 8以下である。 ）
[0015] [6] 前記硬化促進剤 （D) が、 下記一般式 （6) で表される化合物、 下 記一般式 （7) で表される化合物、 下記一般式 （8) で表される化合物及び 下記一般式 （9) で表される化合物から選ばれる少なくとも 1つであること を特徴とする前記第 [1 ] 項ないし前記第 [5] 項のいずれかに記載の半導 体封止用樹脂組成物、
[0016] (化 6)
Figure imgf000007_0002
(ただし、 上記一般式 （6) において、 Pはリン原子を表す。 R4、 R5、 R 6及び R 7は芳香族基又はアルキル基を表す。 Aはヒドロキシル基、 カル ポキシル基、 チオール基から選ばれる官能基のいずれかを芳香環に少なくと も 1つ有する芳香族有機酸のァニオンを表す。 AHはヒドロキシル基、 カル ポキシル基、 チオール基から選ばれる官能基のいずれかを芳香環に少なくと も 1つ有する芳香族有機酸を表す。 x、 yは 1〜3の整数、 Zは 0〜3の整 数であり、 かつ x = yである。 ）
(化 7)
Figure imgf000008_0001
(ただし、 上記一般式 （7) において、 X 1は炭素数 1〜3のアルキル基、 Y 1はヒドロキシル基を表す。 e、 f は 0〜3の整数である。 ）
(化 8)
Figure imgf000008_0002
(ただし、 上記一般式 （8) において、 Pはリン原子を表す。 R8、 R9及 び R 1 0は炭素数 1〜1 2のアルキル基又は炭素数 6〜 1 2のァリール基を 表し、 互いに同一であっても異なっていてもよい。 R 1 1、 R 1 2及び R 1 3は水素原子又は炭素数 1〜 1 2の炭化水素基を表し、 互いに同一であって も異なっていてもよく、 R 1 1と R 1 2が結合して環状構造となっていても よい。 ）
(化 9)
Figure imgf000009_0001
(ただし、 上記一般式 （9) において、 Pはリン原子を表し、 S iは珪素原 子を表す。 R 1 4、 R 1 5、 R 1 6及び R 1 7は、 それぞれ、 芳香環又は複 素環を有する有機基、 あるいは脂肪族基を表し、 互いに同一であっても異な つていてもよい。 式中 X2は、 基 Y 2及び Y 3と結合する有機基である。 式 中 X3は、 基 Y 4及び Y 5と結合する有機基である。 Y2及び Y3は、 プロ トン供与性基がプロトンを放出してなる基を表し、 同一分子内の基 Y 2及び Y 3が珪素原子と結合してキレート構造を形成するものである。 Y4及び Y 5はプロトン供与性基がプロトンを放出してなる基を表し、 同一分子内の基 Y 4及び Y 5が珪素原子と結合してキレー卜構造を形成するものである。 X 2及び X 3は互いに同一でも異なっていてもよく、 Y2、 Υ3、 Υ4、 及び Υ 5は互いに同一であっても異なっていてもよい。 Ζ 1は芳香環又は複素環 を有する有機基、 あるいは脂肪族基である。 ）
[7] 更にシランカップリング剤 (Ε) と、 芳香環を構成する 2個以上の隣 接する炭素原子にそれぞれ水酸基が結合した化合物 （F) を含むことを特徴 とする前記第 [1 ] 項ないし前記第 [6] 項のいずれかに記載の半導体封止 用樹脂組成物、
[8] 前記化合物 （F) は、 芳香環を構成する 2個の隣接する炭素原子にそ れぞれ水酸基が結合した化合物であることを特徴とする前記第 [7] 項に記 載の半導体封止用樹脂組成物、
[9] 前記化合物 （F) は、 ナフタレン環を構成する 2個以上の隣接する炭 素原子にそれぞれ水酸基が結合した化合物であることを特徴とする前記第 [ 7 ] 項に記載の半導体封止用樹脂組成物、
[1 0] 前記化合物 （F) は、 ナフタレン環を構成する 2個の隣接する炭素 原子にそれぞれ水酸基が結合した化合物であることを特徴とする前記第 [ 7 ] 項に記載の半導体封止用樹脂組成物、
[1 1 ] 前記化合物 （F) を当該樹脂組成物全体の 0. 01重量％以上1重 量％以下含むことを特徴とする前記第 [7] 項ないし前記第 [1 0] 項のい ずれかに記載の半導体封止用樹脂組成物、
[1 2] 前記シランカップリング剤 (E) を当該樹脂組成物全体の 0. 01 重量％以上 1重量％以下含むことを特徴とする前記第 [7] 項ないし前記第
[1 1 ] 項のいずれかに記載の半導体封止用樹脂組成物、
[1 3] 前記無機充填剤 （C) を当該樹脂組成物全体の 80重量％以上 92 重量％以下含むことを特徴とする前記第 [1 ] 項ないし前記第 [1 2] 項の いずれかに記載の半導体封止用樹脂組成物、
[1 4] 前記第 [1 ] 項ないし前記第 [1 3] 項のいずれかに記載の半導体 封止用樹脂組成物の硬化物によリ半導体素子を封止してなることを特徴とす る半導体装置、
である。
[0021] 本発明に従うと、 臭素系難燃剤、 アンチモン化合物を使用せずに、 低コス 卜ながらも耐燃性に優れ、 加湿処理後の耐半田性も良好な半導体封止用ェポ キシ樹脂組成物及び半導体装置を得ることができる。
[0022] 本発明に従うと、 低コストながらも耐燃性、 加湿処理後の耐半田性に優れ たエポキシ樹脂組成物を得ることができるため、 表面実装型半導体装置用と して好適である。
図面の簡単な説明
[0023] 上述した目的、 およびその他の目的、 特徴および利点は、 以下に述べる好 適な実施の形態、 およびそれに付随する以下の図面によってさらに明らかに なる。
[0024] [図 1]本発明に係るエポキシ樹脂組成物を用いた半導体装置の一例について、 断面構造を示した図である。
発明を実施するための最良の形態 [0025] 本発明は、 エポキシ樹脂 （A) と、 フエノール性水酸基を 2個以上含む化 合物 （B) と、 無機充填剤 （C) と、 硬化促進剤 （D) と、 を含む半導体封 止用樹脂組成物であって、 前記エポキシ樹脂 （A) が下記一般式 （1) で表 される構造を有するエポキシ樹脂 （a 1) を含み、 前記半導体封止用樹脂組 成物の硬化物を 85 °C、 相対湿度 85%の環境下で 168時間加湿処理した 際の吸湿率が 0. 22重量％以下であることにより、 低コストながらも耐燃 性に優れ、 加湿処理後の耐半田性も良好なエポキシ樹脂組成物が得られるも のである。
以下、 各成分について詳細に説明する。
[0026] 本発明では、 エポキシ樹脂 （A) として下記一般式 （1) で表される構造 を有するエポキシ樹脂 （a 1) を用いる。 該エポキシ樹脂 （a 1) は、 分子 内に芳香族環炭素が多く、 これを用いたエポキシ樹脂組成物の硬化物は耐燃 性に優れ、 吸水率が低くなるという特徴を有している。 また、 下記一般式 （ 1) で表される構造を有するエポキシ樹脂 （a 1) における mと nとの比率 mZnとしては、 1 Z10〜 1 Z1であることが好ましく、 1Z9〜1Z2 であることがより好ましい。 mZnが上記範囲内であると、 耐燃性向上効果 を得ることができる。 また、 上記範囲内であれば、 樹脂粘度が高くなること による樹脂組成物の流動性の低下を引き起こす恐れが少ない。
[0027] (化 1 )
Figure imgf000011_0001
(ただし、 上記一般式 （1) において、 A rは炭素数 6〜 20の芳香族基、 R 1は炭素数 1〜 6の炭化水素基であり、 互いに同じであっても異なってい てもよい。 R 2は炭素数 1〜 4の炭化水素基で、 W1は O原子又は S原子で ある。 ROは炭素数 1〜 6の炭化水素基であり、 互いに同じであっても異な つていてもよい。 aは 0〜1 0、 gは 0〜3の整数である。 m、 nはモル比 を表し、 0<m< 1、 0< n < 1で、 m+ n = 1、 かつ、 mZ nは 1 Z 1 0 〜 1 Z1である。 ）
[0028] 本発明で用いられる一般式 （1 ) で表される構造を有するエポキシ樹脂 （ a 1 ) としては、 特に限定するものではないが、 例えば、 下記一般式 （4) で表される構造を有するエポキシ樹脂、 下記一般式 （1 0) で表される構造 を有するエポキシ樹脂、 下記一般式 （1 1 ) で表される構造を有するェポキ シ樹脂、 下記一般式 （1 2) で表される構造を有するエポキシ樹脂等が挙げ られる。 耐燃性の観点からは、 一般式 （1 ) における A rがナフタレン環で ある下記一般式 （4) で表される構造を有するエポキシ樹脂、 下記一般式 （ 1 1 ) で表される構造を有するエポキシ樹脂がより好ましい。
[0029] (化 4)
Figure imgf000012_0001
(ただし、 上記一般式 （4) において、 R 1は炭素数 1〜 6の炭化水素基で あり、 互いに同じであっても異なっていてもよい。 R0は炭素数 1〜6の炭 化水素基であり、 互いに同じであっても異なっていてもよい。 bは 0〜5、 gは 0〜3の整数である。 m、 nはモル比を表し、 0<m< 1、 0< n < 1 で、 m+ n = 1、 かつ、 mZnは 1 Z1 0〜 1 Z1である。 ）
[0030] (化 1 0) く 10)
Figure imgf000013_0001
(ただし、 上記一般式 （1 0) において、 R 1は炭素数 1〜6の炭化水素基 であり、 互いに同じであっても異なっていてもよい。 R0は炭素数 1〜6の 炭化水素基であり、 互いに同じであっても異なっていてもよい。 cは 0〜3 、 gは 0〜3の整数である。 m、 nはモル比を表し、 0<m< 1、 0< n < 1で、 m+ n = 1、 かつ、 mZnは 1 Z 1 0〜 1 Z 1である。 ）
(化 1 1 )
Figure imgf000013_0002
(ただし、 上記一般式 （1 1 ) において、 R 1は炭素数 1〜6の炭化水素基 であり、 互いに同じであっても異なっていてもよい。 R0は炭素数 1〜6の 炭化水素基であり、 互いに同じであっても異なっていてもよい。 bは 0〜5 、 gは 0〜3の整数である。 m、 nはモル比を表し、 0<m< 1、 0< n < 1で、 m+ n = 1、 かつ、 mZnは 1 Z 1 0〜 1 Z 1である。 ） (12》
Figure imgf000014_0001
(ただし、 上記一般式 （1 2) において、 R 1は炭素数 1〜6の炭化水素基 であり、 互いに同じであっても異なっていてもよい。 R0は炭素数 1〜6の 炭化水素基であり、 互いに同じであっても異なっていてもよい。 cは 0〜3 、 gは 0〜3の整数である。 m、 nはモル比を表し、 0<m< 1、 0< n < 1で、 m+ n = 1、 かつ、 mZnは 1 Z 1 0〜 1 Z 1である。 ）
[0033] 本発明で用いられる一般式 （1 ) で表される構造を有するエポキシ樹脂 （ a 1 ) は、 フエノール類、 アルデヒド類、 下記一般式 （2) で表される化合 物 （G) を共縮合して得られたフエノール樹脂類をェピクロルヒドリンでグ リシジルエーテル化することにより得ることができる。 下記一般式 （2) で 表される化合物 （G) は、 芳香族環に W1 R2 (W1は O原子又は S原子、 R 2は炭素数 1〜 4の炭化水素基） が結合している点を特徴とするものであ る。 W1 R 2が結合していることで下記一般式 （2) で表される化合物 （G ) は極性を有し、 これにより反応性が向上するため、 フエノール類、 アルデ ヒド類からなるノポラック樹脂の構造中に該化合物 （G) の構造を導入する ことができるものである。 該エポキシ樹脂 （a 1 ) は、 同様に耐燃性に優れ 、 低吸水性であるビフエ二レン骨格を有するフェノールァラルキル型ェポキ シ樹脂よりも原料コス卜が安く、 原料も入手し易いといった利点があるため 、 低コストで製造又は入手することができるものである。
[0034] (化 2)
(R1) —— Ar—— W1 2 (2)
3
(ただし、 上記一般式 （2) において、 A rは炭素数 6〜 20の芳香族基、 R 1は炭素数 1〜 6の炭化水素基であり、 互いに同じであっても異なってい てもよい。 R 2は炭素数 1〜 4の炭化水素基で、 W 1は O原子又は S原子で ある。 aは 0〜 1 0の整数である。 ）
[0035] エポキシ樹脂 （a 1 ) の製造に用いられるフエノール類としては、 特に 限定されるものではないが、 例えば、 フエノール、 o _クレゾール、 p—ク レゾール、 m _クレゾール、 ブチルフエノール、 キシレノール、 ノニルフエ ノール、 1 _ナフトール、 2 _ナフトール等通常のフエノール系樹脂の合成 に用いられるフエノール系化合物が挙げられ、 これらは、 1種類を単独で用 いても、 2種類以上を併用してもよい。
[0036] エポキシ樹脂 （a 1 ) の製造に用いられるアルデヒド類としては、 特に限 定されるものではないが、 例えば、 ホルムアルデヒド、 ァセトアルデヒド、 ベンズアルデヒド、 サリチルアルデヒド等フエノール系樹脂の合成に用いら れるアルデヒド類が挙げられ、 これらは、 1種類を単独で用いても、 2種類 以上を併用してもよい。
[0037] エポキシ樹脂 （a 1 ) の製造に用いられる一般式 （2 ) で表される化合物
( G ) としては、 一般式 （2 ) の構造であれば特に限定されるものではない が、 例えば、 メ トキシベンゼン、 エトキシベンゼン、 メチルフエニルスルフ ィ ド、 ェチルフエニルスルフィ ド、 メ トキシナフタレン、 エトキシナフタレ ン、 メチルナフチルスルフィ ド、 ェチルナフチルスルフィ ド等が挙げられる 。 これらの中でも、 耐燃性、 低吸水性等を考慮すると、 下記式 （1 3 ) で表 される化合物が好ましく、 下記式 （1 4 ) で表されるメ トキシナフタレン化 合物がより好ましい。
[0038] (化 1 3 )
Figure imgf000016_0001
(ただし、 上記一般式 （1 3) において、 R 1は炭素数 1〜6の炭化水素基 であり、 互いに同じであっても異なっていてもよい。 2は炭素数1〜4の 炭化水素基で、 W1は O原子又は S原子である。 bは 0〜5の整数である。
)
[0039] (化 1 4)
Figure imgf000016_0002
(ただし、 上記一般式 （1 4) において、 R 1は炭素数 1〜6の炭化水素基 であり、 互いに同じであっても異なっていてもよい。 bは 0〜5の整数であ る。 ）
[0040] 本発明で用いられるエポキシ樹脂 （a 1 ) の前駆体であるフエノール樹脂 類の合成方法については特に限定しないが、 例えば、 フエノール類とアルデ ヒド類と一般式 （2) で表される化合物 （G) とを共存下で酸性触媒を用い て共縮合させる方法が挙げられる。
[0041] 本発明で用いられるエポキシ樹脂 （a 1 ) の合成方法については特に限定 しないが、 例えば、 エポキシ樹脂 （a 1 ) の前駆体であるフエノール樹脂類 を過剰のェピクロルヒドリンに溶解した後、 水酸化ナトリウム、 水酸化カリ ゥム等のアルカリ金属水酸化物の存在下で 5 0〜 1 5 0 °C、 好ましくは 6 0 〜 1 2 0 で1〜 1 0時間反応させる方法等が挙げられる。 反応終了後、 過 剰のェピクロルヒドリンを留去し、 残留物をトルエン、 メチルイソプチルケ トン等の溶剤に溶解し、 濾過し、 水洗して無機塩を除去し、 次いで溶剤を留 去することにより目的のエポキシ樹脂 （a 1 ) を得ることができる。
[0042] 本発明では、 一般式 （1 ) で表される構造を有するエポキシ樹脂 （a 1 ) を用いることによる効果が損なわれない範囲で、 他のエポキシ樹脂を併用す ることができる。 併用できるエポキシ樹脂としては、 例えばビフエ二ル型ェ ポキシ樹脂、 ビスフエノール型エポキシ樹脂、 スチルベン型エポキシ樹脂、 フエノールノボラック型エポキシ樹脂、 クレゾールノボラック型エポキシ樹 脂、 トリフエノールメタン型エポキシ樹脂、 フエ二レン骨格を有するフエノ ールァラルキル型エポキシ樹脂、 ビフエ二レン骨格を有するフェノ一ルァラ ルキル型エポキシ樹脂、 ナフトール型エポキシ樹脂、 アルキル変性トリフエ ノールメタン型エポキシ樹脂、 卜リアジン核含有エポキシ樹脂、 ジシクロべ ンタジェン変性フエノール型エポキシ樹脂等が挙げられる。 半導体封止用ェ ポキシ樹脂組成物としての耐湿信頼性を考慮すると、 イオン性不純物である N aイオンや C Iイオンが極力少ない方が好ましく、 硬化性の点からェポキ シ当量としては 1 O O g Z e q以上 5 0 0 g Z e q以下が好ましい。
他のエポキシ樹脂を併用する場合におけるエポキシ樹脂 （a 1 ) の配合割 合としては、 全エポキシ樹脂に対して、 好ましくは 1 0重量％以上であり、 更に好ましくは 3 0重量％以上、 特に好ましくは 5 0重量％以上である。 配 合割合が上記範囲内であると、 耐燃性向上効果を得ることができる。
[0043] 本発明では、 硬化剤として、 耐燃性、 耐湿性、 電気特性、 硬化性、 保存安 定性等の点からフエノール性水酸基を 2個以上含む化合物 （B ) を用いる。 このフエノール性水酸基を 2個以上含む化合物 （B ) は、 1分子内にフエノ ール性水酸基を 2個以上有するモノマー、 オリゴマー、 ポリマー全般であり 、 その分子量、 分子構造を特に限定するものではないが、 例えば、 フエノー ルノポラック樹脂、 クレゾールノポラック樹脂、 トリフエノールメタン型フ ェノール樹脂、 テルペン変性フエノール樹脂、 ジシクロペンタジェン変性フ ェノール樹脂、 フェ二レン骨格及び Z又はビフエ二レン骨格を有するフェノ ールァラルキル樹脂、 フエ二レン及び Z又はビフエ二レン骨格を有するナフ トールァラルキル樹脂、 ビスフ Iノール化合物、 等が挙げられ、 これらは 1 種類を単独で用いても 2種類以上を併用してもよい。 これらのうち、 硬化性 の点から水酸基当量は 9 O g Z e q以上 2 5 0 g Z e q以下のものが好まし い。
[0044] また、 フエノール性水酸基を 2個以上含む化合物 （B) の内では、 下記一 般式 （5 ) で表される化合物が好ましい。 下記一般式 （5 ) で表される化合 物は、 フエノール性水酸基を多数有することから、 これを用いたエポキシ樹 脂組成物の反応性は高く、 成形性に優れ、 生産性を高めることができ、 且つ 非常に低コストである。 また、 その硬化物は架橋密度、 T gが高くなる。 下 記一般式 （5 ) で表されるフエノール樹脂としては、 例えばフエノールノポ ラック樹脂やクレゾールノポラック樹脂等が挙げられるが、 下記一般式 （5 ) の構造であれば特に限定するものではない。
[0045] (化 5 )
Figure imgf000018_0001
(ただし、 上記一般式 （5 ) において、 R 3は炭素数 1〜 4の炭化水素基を 表し、 それらは互いに同じであっても異なっていても良い。 dは 0〜2の整 数である。 kの平均値は 0又は 8以下である。 ）
[0046] 本発明において、 一般式 （5 ) で表される化合物の配合割合としては、 特 に限定するものではないが、 フエノール性水酸基を 2個以上含む化合物 （B ) の全量に対して、 好ましくは 1 0重量％以上であり、 更に好ましくは 3 0 重量％以上、 特に好ましくは 5 0重量％以上である。 一般式 （5 ) で表され る化合物の配合割合が上記範囲内であると、 良好な反応性、 生産性を得るこ とができる。
[0047] 本発明に用いる無機充填剤 （C) としては、 一般に半導体封止用樹脂組成 物に用いられているものを使用することができ、 例えば、 溶融シリカ、 球状 シリカ、 結晶シリカ、 アルミナ、 窒化珪素、 窒化アルミ等が挙げられる。 無 機充填剤 （C) の粒径としては、 金型への充填性を考慮すると 0 . 0 1 m 以上 1 5 0 m以下であることが望ましい。 また、 無機充填剤 （C) の含有 量としては、 エポキシ樹脂組成物全体の 8 0重量％以上 9 2重量％以下が好 ましく、 より好ましくは 8 2重量％以上 9 1重量％、 特に好ましくは 8 4重 量％以上 9 0重量％である。 無機充填剤 （C) の含有量が上記範囲内である と、 エポキシ樹脂組成物の硬化物の吸湿量が増加して強度が低下することに よる耐半田クラック性の低下を引き起こす恐れが少ない。 また、 無機充填剤 ( C) の含有量が上記範囲内であると、 流動性が損なわれることによる成形 面での不具合の発生を引き起こす恐れが少ない。
[0048] 本発明に用いる硬化促進剤 （D ) は、 エポキシ樹脂のエポキシ基とフエノ ール性水酸基を 2個以上含む化合物のフ ノール性水酸基との反応を促進す るものであればよく、 一般の半導体封止用エポキシ樹脂組成物に使用されて いるものを利用することができる。 具体例としては、 有機ホスフィン、 テト ラ置換ホスホニゥム化合物、 ホスホべタイン化合物、 ホスフィン化合物とキ ノン化合物との付加物等のリン原子含有化合物； 1， 8 _ジァザビシクロ （ 5， 4， 0 ) ゥンデセン _ 7、 ベンジルジメチルァミン、 2—メチルイミダ ゾール等の窒素原子含有化合物が挙げられる。 これらのうち、 リン原子含有 化合物が好ましく、 特に流動性という点を考慮するとテ卜ラ置換ホスホニゥ ム化合物が好ましい。 またエポキシ樹脂組成物の硬化物熱時低弾性率という 点を考慮するとホスホベタィン化合物、 ホスフィン化合物とキノン化合物と の付加物が好ましく、 また潜伏的硬化性という点を考慮すると、 ホスホニゥ ム化合物とシラン化合物との付加物が好ましい。
[0049] 本発明で利用することができる有機ホスフィンとしては、 例えばェチルホ スフイン、 フエニルホスフィン等の第 1ホスフィン； ジメチルホスフィン、 ジフエ二ルホスフィン等の第 2ホスフィン； トリメチルホスフィン、 卜リエ チルホスフィン、 トリブチルホスフィン、 トリフエニルホスフィン等の第 3 ホスフィンが挙げられる。
[0050] 本発明で利用することができるテトラ置換ホスホニゥム化合物としては、 下記一般式 （6 ) で表される化合物等が挙げられる。
[0051 ] (化 6 )
Figure imgf000020_0001
(ただし、 上記一般式 （6 ) において、 Pはリン原子を表す。 R 4、 R 5、 R 6及び R 7は芳香族基又はアルキル基を表す。 Aはヒドロキシル基、 カル ポキシル基、 チオール基から選ばれる官能基のいずれかを芳香環に少なくと も 1つ有する芳香族有機酸のァニオンを表す。 A Hはヒドロキシル基、 カル ポキシル基、 チオール基から選ばれる官能基のいずれかを芳香環に少なくと も 1つ有する芳香族有機酸を表す。 x、 yは 1〜3の整数、 zは 0〜3の整 数であり、 かつ x = yである。 ）
[0052] 一般式 （6 ) で表される化合物は、 例えば以下のようにして得られるがこ れに限定されるものではない。 まず、 テトラ置換ホスホニゥムハライドと芳 香族有機酸と塩基を有機溶剤に混ぜ均一に混合し、 その溶液系内に芳香族有 機酸ァニオンを発生させる。 次いで水を加えると、 一般式 （6 ) で表される 化合物を沈殿させることができる。 一般式 （6 ) で表される化合物において 、 リン原子に結合する R 4、 R 5、 R 6及び R 7がフエニル基であり、 かつ A Hはヒドロキシル基を芳香環に有する化合物、 すなわちフエノール類であ リ、 かつ Aは該フエノール類のァニオンであるのが好ましい。
[0053] 本発明で利用することができるホスホべタイン化合物としては、 下記一般 式 （7) で表される化合物等が挙げられる。
(化 7)
Figure imgf000021_0001
(ただし、 上記一般式 （7) において、 X 1は炭素数 1〜3のアルキル基、 Y 1はヒドロキシル基を表す。 e、 f は 0〜3の整数である。 ）
[0054] 一般式 （7) で表される化合物は、 例えば以下のようにして得られる。 ま ず、 第三ホスフィンであるトリ芳香族置換ホスフィンとジァゾニゥム塩とを 接触させ、 トリ芳香族置換ホスフィンとジァゾニゥム塩が有するジァゾニゥ ム基とを置換させる工程を経て得られる。 しかしこれに限定されるものでは ない。
[0055] 本発明で利用することができるホスフィン化合物とキノン化合物との付加 物としては、 下記一般式 （8) で表される化合物等が挙げられる。
(化 8)
Figure imgf000021_0002
(ただし、 上記一般式 （8) において、 Pはリン原子を表す。 R8、 R9及 び R 1 0は炭素数 1〜1 2のアルキル基又は炭素数 6〜 1 2のァリール基を 表し、 互いに同一であっても異なっていてもよい。 R 1 1、 R 1 2及び R 1 3は水素原子又は炭素数 1〜 1 2の炭化水素基を表し、 互いに同一であって も異なっていてもよく、 R 1 1と R 1 2が結合して環状構造となっていても よい。 ）
[0056] ホスフィン化合物とキノン化合物との付加物に用いるホスフィン化合物と
しては、 トリフエニルホスフィン、 卜リス （アルキルフエニル） ホスフィン 、 卜リス （アルコキシフエニル） ホスフィン、 トリナフチルホスフィン、 卜 リス （ベンジル） ホスフィン等の芳香環に無置換あるいはアルキル基、 アル コキシル基等の置換基が存在するものが好ましく、 アルキル基、 アルコキシ ル基の有機基としては 1〜 6の炭素数を有するものが挙げられる。 入手しゃ すさの観点からはトリフエニルホスフィンが好ましい。
またホスフィン化合物とキノン化合物との付加物に用いるキノン化合物と しては、 o _ベンゾキノン、 p—ベンゾキノン、 アントラキノン類が挙げら れ、 中でも p—ベンゾキノンが保存安定性の点から好ましい。
ホスフィン化合物とキノン化合物との付加物の製造方法としては、 有機第 三ホスフィンとベンゾキノン類の両者が溶解することができる溶媒中で接触 、 混合させることにより付加物を得ることができる。 溶媒としてはアセトン ゃメチルェチルケトン等のケトン類で付加物への溶解性が低いものがよい。 しかしこれに限定されるものではない。
一般式 （8 ) で表される化合物において、 リン原子に結合する R 8、 R 9 及び R 1 0がフエニル基であり、 かつ R 1 1、 R 1 2及び R 1 3が水素原子 である化合物、 すなわち 1， 4 _ベンゾキノンとトリフエニルホスフィンを 付加させた化合物がエポキシ樹脂組成物の硬化物熱時弾性率を低下させる点 で好ましい。
[0057] 本発明で利用することができるホスホニゥム化合物とシラン化合物との付 加物としては、 下記一般式 （9 ) で表される化合物等が挙げられる。
(化 9 )
Figure imgf000023_0001
(ただし、 上記一般式 （9) において、 Pはリン原子を表し、 S iは珪素原 子を表す。 R 1 4、 R 1 5、 R 1 6及び R 1 7は、 それぞれ、 芳香環又は複 素環を有する有機基、 あるいは脂肪族基を表し、 互いに同一であっても異な つていてもよい。 式中 X2は、 基 Y 2及び Y 3と結合する有機基である。 式 中 X3は、 基 Y 4及び Y 5と結合する有機基である。 Y2及び Y3は、 プロ トン供与性基がプロトンを放出してなる基を表し、 同一分子内の基 Y 2及び Y 3が珪素原子と結合してキレート構造を形成するものである。 Y4及び Y 5はプロトン供与性基がプロトンを放出してなる基を表し、 同一分子内の基 Y 4及び Y 5が珪素原子と結合してキレー卜構造を形成するものである。 X 2及び X 3は互いに同一でも異なっていてもよく、 Y2、 Υ3、 Υ4、 及び Υ 5は互いに同一であっても異なっていてもよい。 Ζ 1は芳香環又は複素環 を有する有機基、 あるいは脂肪族基である。 ）
[0058] 一般式 （9) において、 R 1 4、 R 1 5、 R 1 6及び R 1 7としては、 例 えば、 フエニル基、 メチルフエニル基、 メ トキシフエ二ル基、 ヒドロキシフ ェニル基、 ナフチル基、 ヒドロキシナフチル基、 ベンジル基、 メチル基、 ェ チル基、 η _ブチル基、 η—ォクチル基及びシクロへキシル基等の置換基を 有する芳香族基もしくは無置換の芳香族基が挙げられ、 これらの中でも、 フ ェニル基、 メチルフエニル基、 メ トキシフエ二ル基、 ヒドロキシフエニル基 、 ヒドロキシナフチル基等がより好ましい。
[0059] また、 一般式 （9) において、 Χ2は、 Υ 2及び Υ 3と結合する有機基で ある。 同様に、 Χ3は、 基 Υ 4及び Υ 5と結合する有機基である。 Υ2及び Υ3はプロトン供与性基がプロトンを放出してなる基であり、 同一分子内の 基 Υ 2及び Υ 3が珪素原子と結合してキレー卜構造を形成するものである。 同様に Y 4及び Y 5はプロトン供与性基がプロトンを放出してなる基であり 、 同一分子内の基 Υ 4及び Υ 5が珪素原子と結合してキレー卜構造を形成す るものである。 基 Υ 2及び Υ 3は互いに同一でも異なっていてもよく、 基 Υ 2、 Υ 3、 Υ 4、 及び Υ 5は互いに同一であっても異なっていてもよい。 こ のような一般式 （9 ) 中の _ Υ 2— X 2 _ Υ 3 _、 及び一Υ 4— Χ 3—Υ 5 —で表される基は、 2価以上のプロトン供与体が、 プロトンを 2個放出して なる基で構成されるものである。 2価以上のプロトン供与体としては、 例え ば、 カテコール、 ピロガロール、 1， 2—ジヒドロキシナフタレン、 2， 3 —ジヒドロキシナフタレン、 2， 2 '—ビフエノール、 1， 1 ' _ビ一 2—ナ フトール、 サリチル酸、 1—ヒドロキシ一 2 _ナフトェ酸、 3—ヒドロキシ _ 2 _ナフトェ酸、 クロラニル酸、 タンニン酸、 2—ヒドロキシベンジルァ ルコール、 1， 2—シクロへキサンジオール、 1， 2 _プロパンジオール及 びグリセリン等が挙げられるが、 これらの中でも、 カテコール、 1， 2—ジ ヒドロキシナフタレン、 2， 3—ジヒドロキシナフタレンがより好ましい。
[0060] また、 一般式 （9 ) 中の Ζ 1は、 芳香環または複素環を有する有機基また は脂肪族基を表し、 これらの具体的な例としては、 メチル基、 ェチル基、 プ 口ピル基、 ブチル基、 へキシル基およびォクチル基等の脂肪族炭化水素基や 、 フエニル基、 ベンジル基、 ナフチル基およびビフエ二ル基等の芳香族炭化 水素基、 グリシジルォキシプロピル基、 メルカプトプロピル基、 ァミノプロ ピル基およびビニル基等の反応性置換基などが挙げられる。 これらの中でも 、 メチル基、 ェチル基、 フエニル基、 ナフチル基およびビフエ二ル基が熱安 定性の面から、 より好ましい。
[0061 ] ホスホニゥム化合物とシラン化合物との付加物の製造方法としては、 メタ ノールを入れたフラスコに、 フエニルトリメ トキシシラン等のシラン化合物 、 2， 3—ジヒドロキシナフタレン等の 2価以上のプロトン供与体を加えて 溶かし、 次に室温攪拌下ナトリウムメ トキシド一メタノール溶液を滴下する 。 さらにそこへ予め用意したテトラフェニルホスホニゥムブロマイド等のテ 卜ラ置換ホスホニゥムハライドをメタノールに溶かした溶液を室温攪拌下滴 下すると結晶が析出する。 析出した結晶を濾過、 水洗、 真空乾燥すると、 ホ スホニゥム化合物とシラン化合物との付加物が得られる。 しかし、 これに限 定されるものではない。
[0062] 本発明に用いる硬化促進剤 （D ) の配合量は、 全エポキシ樹脂組成物中 0 . 1重量％以上 1重量％以下が好ましい。 硬化促進剤 （D ) の配合量が上記 範囲内であると、 硬化性の低下を引き起こす恐れが少ない。 また、 硬化促進 剤 （D ) の配合量が上記範囲内であると、 流動性の低下を引き起こす恐れが 少ない。
[0063] 本発明に用いることができるシランカップリング剤 ( E ) は、 エポキシシ ラン、 アミノシラン、 ウレイドシラン、 メルカプトシラン等特に限定せず、 エポキシ樹脂と無機充填剤との間で反応し、 エポキシ樹脂と無機充填剤の界 面強度を向上させるものであればよい。 また、 後述する芳香環を構成する 2 個以上の隣接する炭素原子にそれぞれ水酸基が結合した化合物 （F ) (以下 化合物 （F ) とも称する。 ） は、 当該シランカップリング剤 ( E ) との相乗 効果により、 エポキシ樹脂組成物の粘度を下げ、 流動性を向上させる効果を 有するため、 シランカップリング剤 ( E ) は化合物 （F ) の効果を充分に得 るためには有効である。
エポキシシランとしては、 例えば、 一グリシドキシプロピル卜リエトキ シシラン、 r—グリシドキシプロビルトリメ トキシシラン、 —グリシドキ シプロピルメチルジメ トキシシラン、 β— ( 3， 4エポキシシクロへキシル ) ェチルトリメ トキシシラン等が挙げられる。 また、 アミノシランとしては 、 例えば、 一ァミノプロピルトリエトキシシラン、 一ァミノプロビルト リメ トキシシラン、 N _ J5 (アミノエチル） r—ァミノプロビルトリメ トキ シシラン、 N _ J5 (アミノエチル） r—ァミノプロピルメチルジメ トキシシ ラン、 N—フエニル y—ァミノプロピルトリエトキシシラン、 N—フエニル r—ァミノプロビルトリメ トキシシラン、 N _ J5 (アミノエチル） r—アミ ノプロピルトリエトキシシラン、 N— 6— (ァミノへキシル） 3 _アミノブ 口ビルトリメ トキシシラン、 N— ( 3 - (卜リメ トキシシリルプロピル） 一 1， 3 _ベンゼンジメタナン等が挙げられる。 また、 ウレイドシランとして は、 例えば、 r_ウレイドプロピルトリエトキシシラン、 へキサメチルジシ ラザン等が挙げられる。 また、 メルカプトシランとしては、 例えば、 一メ ルカプトプロビルトリメ トキシシラン等が挙げられる。 これらのシランカツ プリング剤 (E) は 1種類を単独で用いても 2種類以上を併用してもよい。
[0064] 本発明に用いることができるシランカップリング剤 (E) の配合量として は、 全エポキシ樹脂組成物中 0. 01重量％以上 1重量％以下が好ましく、 より好ましくは 0. 05重量％以上0. 8重量％以下、 特に好ましくは 0. 1重量0 /o以上 0. 6重量％以下である。 シランカップリング剤 (E) の配合 量が上記範囲内であると、 化合物 （F) との相乗効果により、 エポキシ樹脂 組成物の充分な低粘度化と流動性向上効果を得ることができる。 また、 シラ ンカップリング剤 (E) の配合量が上記範囲内であれば、 エポキシ樹脂と無 機充填剤との界面強度が低下することによる半導体装置における耐半田クラ ック性の低下を引き起こす恐れが少ない。 また、 シランカップリング剤 (E ) の配合量が上記範囲内であれば、 エポキシ樹脂組成物の硬化物の吸水性が 増大することによる耐半田クラック性の低下も引き起こす恐れが少ない。
[0065] 本発明に用いることができる芳香環を構成する 2個以上の隣接する炭素原 子にそれぞれ水酸基が結合した化合物 （F) (以下化合物 （F) とも称する 。 ） は、 これを用いることにより、 エポキシ樹脂組成物の溶融粘度を下げ、 流動性を向上させる効果を有するものである。 化合物 （F) としては、 下記 一般式 （1 5) で表される単環式化合物又は下記一般式 （1 6) で表される 多環式化合物等を用いることができ、 これらの化合物は水酸基以外の置換基 を有していてもよい。
[0066] (化 1 5 )
Figure imgf000027_0001
(ただし、 上記一般式 （1 5) において、 R 1 8、 R 22はどちらか一方は 水酸基であり、 他方は水素、 水酸基又は水酸基以外の置換基である。 R 1 9 、 R20、 及び R21は水素、 水酸基又は水酸基以外の置換基である。 ） (化 1 6)
Figure imgf000027_0002
R28 R27
(ただし、 上記一般式 （1 6) において、 R23、 R 29はどちらか一方が 水酸基であり、 片方が水酸基のとき他方は水素、 水酸基又は水酸基以外の置 換基である。 R24、 R25、 R26、 R27、 及び R 28は水素、 水酸基 又は水酸基以外の置換基である。 ）
一般式 （1 5) で表される単環式化合物の具体例として、 例えば、 カテコ ール、 ピロガロール、 没食子酸、 没食子酸エステル又はこれらの誘導体が挙 げられる。 また、 一般式 （1 6) で表される多環式化合物の具体例として、 例えば、 1， 2—ジヒドロキシナフタレン、 2， 3—ジヒドロキシナフタレ ン及びこれらの誘導体が挙げられる。 これらのうち、 流動性と硬化性の制御 のしやすさから、 芳香環を構成する 2個の隣接する炭素原子にそれぞれ水酸 基が結合した化合物が好ましい。 また、 混練工程での揮発を考慮した場合、 母核は低揮発性で秤量安定性の高いナフタレン環である化合物とすることが より好ましい。 この場合、 化合物 （F ) を、 具体的には、 例えば、 1， 2 _ ジヒドロキシナフタレン、 2， 3—ジヒドロキシナフタレン及びその誘導体 等のナフタレン環を有する化合物とすることができる。 これらの化合物 （F ) は 1種類を単独で用いても 2種以上を併用してもよい。
[0069] かかる化合物 （F ) の配合量は、 全エポキシ樹脂組成物中に 0 . 0 1重量 %以上 1重量％以下であることが好ましく、 より好ましくは 0 . 0 3重量％ 以上 0 . 8重量％以下、 特に好ましくは 0 . 0 5重量％以上0 . 5重量％以 下である。 化合物 （F ) の配合量が上記範囲内であると、 シランカップリン グ剤 ( E ) との相乗効果により、 エポキシ樹脂組成物の充分な低粘度化と流 動性向上効果を得ることができる。 また、 化合物 （F ) の配合量が上記範囲 内であると、 ェポキシ樹脂組成物の硬化性の低下や硬化物物性の低下を引き 起こす恐れが少ない。
[0070] 本発明の半導体封止用エポキシ樹脂組成物は、 （A) 〜 （F ) 成分を主成 分とするが、 更にこれ以外に必要に応じて、 カルナバワックス等の天然ヮッ クス、 ポリエチレンワックス等の合成ワックス、 ステアリン酸やステアリン 酸亜鉛等の高級脂肪酸及びその金属塩類若しくはパラフィン等の離型剤；力 一ボンブラック、 ベンガラ等の着色剤； シリコーンオイル、 シリコーンゴム 等の低応力添加剤；酸化ビスマス水和物等の無機イオン交換体；水酸化アル ミニゥム、 水酸化マグネシウム等の金属水酸化物、 硼酸亜鉛、 モリブデン酸 亜鉛、 フォスファゼン等の難燃剤；等の添加剤を適宜配合してもよい。
[0071 ] 本発明の半導体封止用エポキシ樹脂組成物は、 その硬化物を 8 5 °C、 相対 湿度 8 5 %の環境下で 1 6 8時間加湿処理した際の吸湿率が 0 . 2 2重量％ 以下であることが好ましい。 上記範囲内であると、 表面実装時の半田処理ェ 程における吸湿水分の気化に起因する応力を抑えることができるため、 半導 体装置内、 特に半導体素子、 リードフレーム、 インナーリード等とエポキシ 樹脂組成物の硬化物との界面での剥離を抑えることができ、 結果として信頼 性の高い半導体装置を得ることができる。 樹脂組成物の硬化物を 8 5 °C、 相 対湿度 8 5 %の環境下で 1 6 8時間加湿処理した際の吸湿率を 0 . 2 2重量 %以下とするには、 エポキシ樹脂 （A) 、 フ Iノール性水酸基を 2個以上含 む化合物 （B ) 、 無機充填剤 （C) 、 硬化促進剤 （D ) 、 シランカップリン グ剤 ( E ) 、 芳香環を構成する 2個以上の隣接する炭素原子にそれぞれ水酸 基が結合した化合物 （F ) 及びその他の添加剤として用いる成分の組合せ、 及び配合割合を調製することによって得ることができる。 より具体的には実 施例で示すが、 エポキシ樹脂 （A) 、 フエノール性水酸基を 2個以上含む化 合物 （B ) の選定と、 無機充填剤 （C) の配合割合が特に重要である。 また 、 樹脂組成物の硬化物を 8 5 °C、 相対湿度 8 5 %の環境下で 1 6 8時間加湿 処理した際の吸湿率の下限値については特に限定するものではないが、 流動 性とのバランスを考慮すると、 0 . 1 0重量％以上であることが好ましく、 0 . 1 5重量％以上であることがより好ましい。
[0072] 本発明の半導体封止用エポキシ樹脂組成物は、 （A) 〜 （F ) 成分及びそ の他の添加剤等を、 例えば、 ミキサー等を用いて常温で均一に混合したもの 、 更にその後、 加熱ロール、 ニーダー又は押出機等の混練機を用いて溶融混 練し、 続いて冷却、 粉砕したものなどを用いることができる。 樹脂組成物は 、 必要に応じて適宜分散度や流動性等を調製したものを用いることができる
[0073] 本発明の半導体封止用エポキシ樹脂組成物の硬化物によリ半導体素子を封 止し半導体装置を製造するには、 例えば、 半導体素子を搭載したリードフレ 一ム等を金型キヤビティ内に設置した後、 半導体封止用ェポキシ樹脂組成物 をトランスファーモールド、 コンプレツシヨンモールド、 インジェクション モールド等の成形方法で成形硬化すればよい。
[0074] 本発明で封止を行う半導体素子としては、 特に限定されるものではなく、 例えば、 集積回路、 大規模集積回路、 トランジスタ、 サイリスタ、 ダイォー ド、 固体撮像素子等が挙げられる。
本発明の半導体装置のパッケージの形態としては、 特に限定されないが、 例えば、 デュアル■インライン■パッケージ （D I P) 、 プラスチック■ リ 一ド付きチップ■キヤリャ （P LCC) 、 クヮッド■フラット■パッケージ (QFP) 、 スモール■アウトライン■パッケージ （SOP) 、 スモール ' ァゥトライン■ Jリード■パッケージ （SO J) 、 薄型スモール■ァゥトラ イン■パッケージ （TSOP) 、 薄型クヮッド■フラット■パッケージ （T Q FP) 、 テープ■キャリア■パッケージ （TCP) 、 ポール■ダリッド■ アレイ （BGA) 、 チップ■サイズ 'パッケージ （CSP) 等が挙げられる トランスファーモールドなどの成形方法で封止された本発明の半導体装置 は、 そのまま、 或いは 80°Cから 200°C程度の温度で、 1 0分から 1 0時 間程度の時間をかけて完全硬化させた後、 電子機器等に搭載される。
[0075] 図 1は、 本発明に係るエポキシ樹脂組成物を用いた半導体装置の一例につ いて、 断面構造を示した図である。 ダイパッド 3上に、 ダイポンド材硬化体 2を介して半導体素子 1が固定されている。 半導体素子 1の電極パッドとリ ードフレーム 5との間は金線 4によって接続されている。 半導体素子 1は、 封止用樹脂組成物の硬化体 6によって封止されている。
実施例
[0076] 以下、 本発明を実施例にて具体的に説明するが、 本発明はこれらの実施例 によりなんら限定されるものではない。 配合割合は重量部とする。
実施例 1
エポキシ樹脂 1 ：下記式 （1 7) で表される構造を有するエポキシ樹脂 （ フエノールとホルムアルデヒドと 2—メトキシナフタレンを共縮合して得ら れたフエノール樹脂をェピクロルヒドリンでダリシジルエーテル化したェポ キシ樹脂。 エポキシ当量 251、 軟化点 58°C。 下記一般式 （1 7) におい て、 mZn = 1Z4。 ） 9. 05重量部
(化 1 7 )
Figure imgf000031_0001
[0077] フエノール樹脂 1 ：一般式 （5) で表されるフエノール樹脂 （住友デュレ ズ株式会社製、 PR_H F_3。 式 （5) において、 d ： 0、 k ： 3. 0。 軟化点 80°C、 水酸基当量 1 04。 ） 3. 75重量部 溶融球状シリカ （平均粒径 30 m) 86. 00重量部 硬化促進剤 1 ： トリフエニルホスフィン 0. 20重量部 シランカップリング剤 1 ： r—グリシドキシプロビルトリメ トキシシラン
0. 30重量部
2， 3—ジヒドロキシナフタレン 0. 20重量部 カルナバワックス 0. 20重量部 カーボンブラック 0. 30重量部 をミキサーにて常温混合し、 80〜1 00°Cの加熱ロールで溶融混練し、 冷 却後粉砕し、 エポキシ樹脂組成物を得た。 得られたエポキシ樹脂組成物を用 いて以下の方法で評価した。 評価結果を表 1に示す。
[0078] 'スパイラルフロー：低圧トランスファー成形機 （コータキ精機株式会社製 、 KTS- 1 5) を用いて、 EMM I _ 1 _66に準じたスパイラルフロー 測定用金型に、 1 75°C、 注入圧力 6. 9 M P a、 保圧時間 1 20秒の条件 でエポキシ樹脂組成物を注入し、 流動長を測定した。 スパイラルフローは、 流動性のパラメータであり、 数値が大きい方が、 流動性が良好である。 単位 c m。
[0079] ■吸湿率：低圧トランスファー成形機 （コータキ精機株式会社製、 KTS_ 30) を用いて、 金型温度 1 75°C、 注入圧力 7. 4MPa、 硬化時間 1 2 0秒の条件で、 エポキシ樹脂組成物を注入成形して直径 5 Omm、 厚さ 3m mの試験片を作製し、 1 75°C、 8時間で硬化した。 その後、 得られた試験 片を 85°C、 相対湿度 85%の環境下で 1 68時間加湿処理し、 加湿処理前 後の重量変化を測定し吸湿率を求めた。 単位は重量％。
[0080] '耐燃性：低圧トランスファー成形機 （コータキ精機株式会社製、 KTS_ 30) を用いて、 金型温度 1 75°C、 注入圧力 9. 8MPa、 注入時間 1 5 秒、 硬化時間 1 20秒の条件で、 エポキシ樹脂組成物を注入成形して 1 27 mmX 1 2. 7mmX 3. 2 mm厚の耐燃試験片を作製した。 それら試験片 を用いて、 U L94垂直法の規格に則リ耐燃試験を行い、 耐燃性を判断した 。 表には、 Fma X、 ∑ F及び判定後の耐燃ランクを示した。
[0081] '耐半田性：低圧トランスファー成形機 （第一精ェ製、 GP— EL F) を用 いて、 金型温度 1 80°C、 注入圧力つ. 4 M P a、 硬化時間 1 20秒の条件 で、 エポキシ樹脂組成物を注入してシリコンチップ等を封止成形し、 80ピ ン■クヮッド■フラット■パッケージ （80 p Q F P ； C uリードフレーム 、 パッケージサイズは 1 4 X 2 OmmX厚さ 2. 0 Omm. シリコンチップ サイズは 7 X 7 mm X厚さ 0. 35mm、 チップと回路基板のボンディング パッドとは 25 m径の金線でボンディングされている。 ） を作製した。 ポ ストキユアとして 1 75°Cで 4時間加熱処理したパッケージ 6個を、 85°C 、 相対湿度 60 %で 1 68時間加湿処理した後、 I Rリフロ一処理 （260 °C. J EDEC - L e v e l 2条件に従う） を行った。 処理後のパッケージ 内部の剥離、 及びクラックの有無を超音波傷機で観察し、 不良パッケージの 個数を数えた。 不良パッケージの個数が n個であるとき、 nZ6と表示する
[0082] 実施例 2〜 1 8、 比較例 1〜 5
表 1、 表 2及び表 3の配合に従い、 実施例 1と同様にしてエポキシ樹脂組 成物を製造し、 実施例 1と同様にして評価した。 評価結果を表 1、 表 2及び 表 3に示す。
実施例 1以外で用いた成分について、 以下に示す。
エポキシ樹脂 2 ：下記式 （1 7) で表される構造を有するエポキシ樹脂 （ フエノールとホルムアルデヒドと 2—メ トキシナフタレンを共縮合して得ら れたフエノール樹脂をェピクロルヒドリンでダリシジルエーテル化したェポ キシ樹脂。 エポキシ当量 220、 軟化点 52°C。 下記一般式 （17) におい て、 mZn = 1 Z9。 ）
エポキシ樹脂 3 ：下記式 （17) で表される構造を有するエポキシ樹脂 （ フエノールとホルムアルデヒドと 2—メ トキシナフタレンを共縮合して得ら れたフエノール樹脂をェピクロルヒドリンでダリシジルエーテル化したェポ キシ樹脂。 エポキシ当量 270、 軟化点 63°C。 下記一般式 （17) におい て、 mZn = 3Z7。 )
(化 17 )
Figure imgf000033_0001
エポキシ樹脂 4 ：下記式 （18) で表される構造を有するエポキシ樹脂 （ フエノールとホルムアルデヒドとメチルフエニルスルフィ ドを共縮合して得 られたフエノール樹脂をェピクロルヒドリンでグリシジルエーテル化したェ ポキシ樹脂。 エポキシ当量 196、 軟化点 54°C。 下記一般式 （18) にお いて、 mZn = 1 Z4。 ）
(化 18)
Figure imgf000033_0002
エポキシ樹脂 5 ： フ I二レン骨格を有するフ Iノールァラルキル型ェポキ シ樹脂 （フエ二レン骨格を有するフェノールァラルキル樹脂をェピクロルヒ ドリンでグリシジルエーテル化したエポキシ樹脂。 軟化点 60°C、 エポキシ 当量 238。 ）
エポキシ樹脂 6 ：オルソクレゾールノポラック型エポキシ樹脂 （大日本ィ ンキ株式会社製、 N660。 軟化点 62°C、 エポキシ当量 1 96。 ）
エポキシ樹脂 7 ： トリフエノールメタン型エポキシ樹脂 （ジャパンェポキ シレジン株式会社製、 E_ 1 032H60。 軟化点 58°C、 エポキシ当量 1 フエノール樹脂 2 ： フエ二レン骨格を有するフエノールァラルキル樹脂 （ 三井化学株式会社製、 X LC_4 L。 軟化点 65°C、 水酸基当量 1 65。 ） フエノール樹脂 3 ： トリフエノールメタン型フエノール樹脂 （明和化成株 式会社製、 MEH 7500。 軟化点 1 1 0°C、 水酸基当量 97。 ） 硬化促進剤 2 ： 1， 8—ジァザビシクロ （5， 4， 0) ゥンデセン _7
[0085] 硬化促進剤 3 ：下記式 （1 9) 表される硬化促進剤
(化 1 9)
P
Figure imgf000034_0001
[0086] 硬化促進剤 4 ：下記式 （20) で表される硬化促進剤
(化 20)
(20)
Figure imgf000034_0002
[0087] シランカップリング剤 2 ： r—メルカプトプロビルトリメ トキシシラン
1， 2—ジヒドロキシナフタレン
カテコール
ピロガロール
[0088] [表 1 ]
Figure imgf000035_0001
[0089]
[表 2]
Figure imgf000036_0001
[0090] [表 3]
Figure imgf000036_0002
[0091 ] 実施例 1〜 1 8は、 エポキシ樹脂として安価で取リ极いも容易な一般式 （ 1 ) で表される構造を有するエポキシ樹脂 （a 1 ) を用いたものであり、 ェ ポキシ樹脂 （a 1 ) の種類と配合割合、 フェノール性水酸基を 2個以上含む 化合物 （B ) の種類と配合割合、 無機充填剤 （C) の配合割合、 硬化促進剤 ( D ) の種類、 シランカップリング剤 ( E ) の種類と配合割合、 並びに芳香 環を構成する 2個以上の隣接する炭素原子にそれぞれ水酸基が結合した化合 物 （F ) の種類と配合割合を変えたものを含むものであるが、 いずれも、 樹 脂組成物の硬化物を 8 5 °C、 相対湿度 8 5 %の環境下で 1 6 8時間加湿処理 した際の吸湿率が 0 . 2 2重量％以下となっていることにより、 良好な流動 性 （スパイラルフロー） 、 耐燃性及び加湿処理後の耐半田性が得られた。 一方、 エポキシ樹脂として一般式 （1 ) で表される構造を有するエポキシ 樹脂 （a 1 ) の替リに、 オルソクレゾールノポラック型エポキシ樹脂を用い た以外は実施例 1と全く同じである比較例 1では、 吸湿率が高く、 耐燃性及 び加湿処理後の耐半田性が劣る結果となった。 また、 一般式 （1 ) で表され る構造を有するエポキシ樹脂 （a 1 ) を用いてはいるものの、 無機充填剤量 が 8 0重量％を下回る比較例 2、 エポキシ樹脂としてトリフエノールメタン 型エポキシ樹脂を併用した比較例 3、 硬化剤としてトリフエノールメタン型 フエノール樹脂を使用又は併用した比較例 4、 5では、 いずれも吸湿率が高 く、 加湿処理後の耐半田性が劣る結果となった。 また、 比較例 3〜5は耐燃 性の点でも劣り、 比較例 3、 4は流動性の点でも劣る結果となった。
以上の結果から、 実施例 1〜1 8は、 低コストでありながら、 臭素系難燃 剤、 アンチモン化合物を使用せずとも耐燃性に優れ、 加湿処理後の耐半田性 も良好となることが分かった。

Claims

請求の範囲 [1] エポキシ樹脂 （A) と、 フエノール性水酸基を 2個以上含む化合物 （B) と、 無機充填剤 （C) と、 硬化促進剤 （D) と、 を含む半導体封止用樹脂組成物であって、 前記エポキシ樹脂 （A) が下記一般式 （1 ) で表される構造を有するェポキ シ樹脂 （ a 1 ) を含み、 前記半導体封止用樹脂組成物の硬化物を 85 °C、 相対湿度 85%の環境下で 1 68時間加湿処理した際の吸湿率が 0. 22重量％以下であることを特徴 とする半導体封止用樹脂組成物。 (化 1 )
(ただし、 上記一般式 （1 ) において、 A rは炭素数 6〜 20の芳香族基、 R 1は炭素数 1〜 6の炭化水素基であり、 互いに同じであっても異なってい てもよい。 R 2は炭素数 1〜 4の炭化水素基で、 W1は O原子又は S原子で ある。 ROは炭素数 1〜 6の炭化水素基であり、 互いに同じであっても異な つていてもよい。 aは 0〜1 0、 gは 0〜3の整数である。 m、 nはモル比 を表し、 0<m< 1、 0< n < 1で、 m+ n = 1、 かつ、 mZ nは 1 Z 1 0 〜 1 Z1である。 ）
[2] 前記一般式 （1 ) で表される構造を有するエポキシ樹脂 （a 1 ) が、 フエ ノール類、 アルデヒド類、 下記一般式 （2) で表される化合物 （G) とを共 縮合して得られたフエノール樹脂類をェピク口ルヒドリンでグリシジルエー テル化したエポキシ樹脂であることを特徴とする請求項 1に記載の半導体 止用樹脂組成物。
(化 2)
Figure imgf000039_0001
(ただし、 上記一般式 （2) において、 A rは炭素数 6〜 20の芳香族基、 R 1は炭素数 1〜 6の炭化水素基であり、 互いに同じであっても異なってい てもよい。 R 2は炭素数 1〜 4の炭化水素基で、 W1は O原子又は S原子で ある。 aは 0〜1 0の整数である。 ）
前記一般式 （1 ) で表される構造を有するエポキシ樹脂 （a 1 ) が、 下記 一般式 （3) で表される構造を有するエポキシ樹脂であることを特徴とする 請求項 1又は請求項 2に記載の半導体封止用樹脂組成物。
(化 3)
Figure imgf000039_0002
(ただし、 上記一般式 （3) において、 R 1は炭素数 1〜 6の炭化水素基で あり、 互いに同じであっても異なっていてもよい。 2は炭素数1〜4の炭 化水素基で、 W1は O原子又は S原子である。 R0は炭素数 1〜6の炭化水 素基であり、 互いに同じであっても異なっていてもよい。 bは 0〜5、 gは 0〜 3の整数である。 m、 nはモル比を表し、 0<m< 1、 0 < n < 1で、 m+ n = 1、 かつ、 mZnは 1 Z1 0〜 1 Z1である。 ）
前記一般式 （3) で表される構造を有するエポキシ樹脂が、 下記一般式 （ 4) で表される構造を有するエポキシ樹脂であることを特徴とする請求項 3 に記載の半導体封止用樹脂組成物。 (化 4)
(4)
Figure imgf000040_0003
Figure imgf000040_0001
(ただし、 上記一般式 （4) において、 R 1は炭素数 1〜 6の炭化水素基で あり、 互いに同じであっても異なっていてもよい。 R0は炭素数 1〜6の炭 化水素基であり、 互いに同じであっても異なっていてもよい。 bは 0〜5、 gは 0〜3の整数である。 m、 nはモル比を表し、 0<m<1、 0< n < 1 で、 m+ n = 1、 かつ、 mZnは 1 Z10〜 1 Z1である。 ）
前記フエノール性水酸基を 2個以上含む化合物 （B) が下記一般式 （5) で表される化合物であることを特徴とする請求項 1ないし請求項 4のいずれ かに記載の半導体封止用樹脂組成物。
(化 5)
Figure imgf000040_0002
(ただし、 上記一般式 （5) において、 R 3は炭素数 1〜 4の炭化水素基を 表し、 それらは互いに同じであっても異なっていても良い。 dは 0〜2の整 数である。 kの平均値は 0又は 8以下である。 ）
前記硬化促進剤 （D) が、 下記一般式 （6) で表される化合物、 下記一般 式 （7) で表される化合物、 下記一般式 （8) で表される化合物及び下記一 般式 （9) で表される化合物から選ばれる少なくとも 1つであることを特徴 とする請求項 1ないし請求項 5のいずれかに記載の半導体封止用樹脂組成物 (化 6)
Figure imgf000041_0001
(ただし、 上記一般式 （6) において、 Pはリン原子を表す。 R4、 R5、 R 6及び R 7は芳香族基又はアルキル基を表す。 Aはヒドロキシル基、 カル ポキシル基、 チオール基から選ばれる官能基のいずれかを芳香環に少なくと も 1つ有する芳香族有機酸のァニオンを表す。 AHはヒドロキシル基、 カル ポキシル基、 チオール基から選ばれる官能基のいずれかを芳香環に少なくと も 1つ有する芳香族有機酸を表す。 x、 yは 1〜3の整数、 zは 0〜3の整 数であり、 かつ x = yである。 ）
(化 7)
Figure imgf000041_0002
(ただし、 上記一般式 （7) において、 X 1は炭素数 1〜3のアルキル基、 Y 1はヒドロキシル基を表す。 e、 f は 0〜3の整数である。 ）
(化 8)
Figure imgf000042_0001
(ただし、 上記一般式 （8) において、 Pはリン原子を表す。 R8、 R9及 び R 1 0は炭素数 1〜1 2のアルキル基又は炭素数 6〜 1 2のァリール基を 表し、 互いに同一であっても異なっていてもよい。 R 1 1、 R 1 2及び R 1 3は水素原子又は炭素数 1〜 1 2の炭化水素基を表し、 互いに同一であって も異なっていてもよく、 R 1 1と R 1 2が結合して環状構造となっていても よい。 ）
(化 9)
Figure imgf000042_0002
(ただし、 上記一般式 （9) において、 Pはリン原子を表し、 S iは珪素原 子を表す。 R 1 4、 R 1 5、 R 1 6及び R 1 7は、 それぞれ、 芳香環又は複 素環を有する有機基、 あるいは脂肪族基を表し、 互いに同一であっても異な つていてもよい。 式中 X2は、 基 Y 2及び Y 3と結合する有機基である。 式 中 X3は、 基 Y 4及び Y 5と結合する有機基である。 Y2及び Y3は、 プロ トン供与性基がプロトンを放出してなる基を表し、 同一分子内の基 Y 2及び Y 3が珪素原子と結合してキレート構造を形成するものである。 Y4及び Y 5はプロトン供与性基がプロトンを放出してなる基を表し、 同一分子内の基 Y 4及び Y 5が珪素原子と結合してキレー卜構造を形成するものである。 X 2及び X 3は互いに同一でも異なっていてもよく、 Υ 2、 Υ 3、 Υ 4、 及び Υ 5は互いに同一であっても異なっていてもよい。 Ζ 1は芳香環又は複素環 を有する有機基、 あるいは脂肪族基である。 ）
[7] 更にシランカップリング剤 ( Ε ) と、 芳香環を構成する 2個以上の隣接す る炭素原子にそれぞれ水酸基が結合した化合物 （F ) を含むことを特徴とす る請求項 1ないし請求項 6のいずれかに記載の半導体封止用樹脂組成物。
[8] 前記化合物 （F ) は、 芳香環を構成する 2個の隣接する炭素原子にそれぞ れ水酸基が結合した化合物であることを特徴とする請求項 7に記載の半導体 封止用樹脂組成物。
[9] 前記化合物 （F ) は、 ナフタレン環を構成する 2個以上の隣接する炭素原 子にそれぞれ水酸基が結合した化合物であることを特徴とする請求項 7に記 載の半導体封止用樹脂組成物。
[10] 前記化合物 （F ) は、 ナフタレン環を構成する 2個の隣接する炭素原子に それぞれ水酸基が結合した化合物であることを特徴とする請求項 7に記載の 半導体封止用樹脂組成物。
[11 ] 前記化合物 （F ) を当該樹脂組成物全体の 0 . 0 1重量％以上1重量％以 下含むことを特徴とする請求項 7ないし請求項 1 0のいずれかに記載の半導 体封止用樹脂組成物。
[12] 前記シランカップリング剤 ( Ε ) を当該樹脂組成物全体の 0 . 0 1重量％ 以上 1重量％以下含むことを特徴とする請求項 7ないし請求項 1 1のいずれ かに記載の半導体封止用樹脂組成物。
[13] 前記無機充填剤 （C) を当該樹脂組成物全体の 8 0重量％以上 9 2重量％ 以下含むことを特徴とする請求項 1ないし請求項 1 2のいずれかに記載の半 導体封止用樹脂組成物。
[14] 請求項 1ないし請求項 1 3のいずれかに記載の半導体封止用樹脂組成物の 硬化物によリ半導体素子を封止してなることを特徴とする半導体装置。
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