WO2007105722A1 - 吸気異音低減装置及びこれを備えた内燃機関、内燃機関の吸気異音低減装置取付構造 - Google Patents

吸気異音低減装置及びこれを備えた内燃機関、内燃機関の吸気異音低減装置取付構造 Download PDF

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noise reduction
intake
reduction device
intake noise
protrusion
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PCT/JP2007/054944
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Sadao Asada
Takuya Funatsu
Kenji Yamashita
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Kokoku Intech Co., Ltd.
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    • F02M35/12—Intake silencers ; Sound modulation, transmission or amplification
    • F02M35/1205—Flow throttling or guiding
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F02D9/00—Controlling engines by throttling air or fuel-and-air induction conduits or exhaust conduits
    • F02D9/08—Throttle valves specially adapted therefor; Arrangements of such valves in conduits
    • F02D9/10—Throttle valves specially adapted therefor; Arrangements of such valves in conduits having pivotally-mounted flaps
    • F02D9/1035—Details of the valve housing
    • F02D9/104—Shaping of the flow path in the vicinity of the flap, e.g. having inserts in the housing

Definitions

  • Intake noise reduction device internal combustion engine equipped with the same, and intake noise reduction device mounting structure of the internal combustion engine
  • the present invention relates to an intake noise reduction device, an internal combustion engine including the same, and an intake noise reduction device mounting structure for an internal combustion engine.
  • the intake air amount is adjusted by opening and closing a throttle valve disposed in an intake passage.
  • a throttle valve When this throttle valve is suddenly opened, a large amount of intake air is instantaneously generated, causing noise in the throttle body, the surge tank connected to the downstream side of the throttle body, the intake manifold, and the like.
  • FIG. 6 is a schematic configuration diagram of an intake passage of the internal combustion engine.
  • 7 is a schematic perspective view of a conventional intake noise reduction device
  • FIG. 8 (a) is a sectional view taken along the line C_C in FIG. 7
  • FIG. 7 (b) is a sectional view taken along the line DD in FIG.
  • the intake noise reduction device 101 is usually disposed on the downstream side of the throttle valve 110 and at a place where the intake air flow from the throttle valve 110 can be influenced.
  • the intake noise reduction device 101 is arranged to be sandwiched between the pipe end surfaces at the intake passage connection portion, for example, the connection portion between the throttle body and the surge tank.
  • Reference numeral 102 denotes an annular gasket. Gasket 102 force By being sandwiched between the connection surfaces of the intake passage 100 at the connection portion of the intake passage 100, the sealing performance of the intake passage 100 at the intake passage connection portion is maintained.
  • [0008] 103 is a net for reducing intake noise.
  • the intake air flowing through the intake passage 100 is dispersed and rectified by the net 103, thereby reducing intake noise.
  • As the net 103 a metal mesh or the like is used.
  • the gasket 102 and the net 103 are formed in a state where the connecting projection 104 provided at the outer peripheral end of the net portion of the net 103 is inserted into the gasket 102. It is connected.
  • FIG. 8 (b) there may be a case where an outer peripheral edge 105 connecting each connecting projection 104 is passing through the gasket 102 at the tip of each connecting projection 104.
  • the net 103 is formed integrally with the gasket 102 by fixing the connecting protrusion 104 and the outer peripheral edge 105 to the gasket 102 with an adhesive.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 11-141416
  • the conventional intake noise reduction device is integrated by inserting a part of the net 103 into the gasket 102 and fixing it with an adhesive.
  • the gasket 10 is bonded with an adhesive.
  • the present invention has been made in view of the problems that may be encountered, and an intake noise reduction device that does not lower the sealing performance of the intake passage with fewer assembly steps, and an internal combustion engine including the same,
  • An object of the present invention is to provide an intake noise reduction device mounting structure for a combustion engine.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and has the following configuration.
  • the noise reduction member is fixed to the seal member, Intake noise reduction device.
  • connection protrusion is housed in the protrusion housing part at a position that does not protrude toward the ring part. Intake noise reduction device.
  • connection protrusion has a locking portion for locking to the protrusion housing portion. This is an intake noise reduction device.
  • the protrusion housing portion includes a position fixing member for fixing the position of the intake passage. Intake noise reduction device characterized by that.
  • the intake noise reduction device is disposed downstream and in the vicinity of the throttle valve, and the intake air sandwiching the intake noise reduction device
  • a housing groove is provided in the connecting surface of the passage to receive the projection housing portion of the intake noise reduction device, and the intake noise reduction device is mounted in the housing groove by housing the projection housing portion.
  • Engine intake noise reduction device mounting structure is provided.
  • an intake noise reduction device that does not reduce the sealing performance of the intake passage with fewer assembly steps, an internal combustion engine including the same, and an intake noise reduction device mounting structure for the internal combustion engine.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing the overall configuration of an intake noise reduction device according to Embodiment 1.
  • FIG. 2 is a diagram for explaining the connection configuration between the gasket and the net member.
  • 3) (a) and (b) are diagrams for explaining the connection structure between the gasket and the net member.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing a state where the intake noise reduction device is attached to the intake passage connection according to the second embodiment.
  • FIG. 5 is a schematic view showing a characteristic part of an intake noise reduction device according to Embodiment 3.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining an intake noise reduction device according to a conventional example.
  • FIG. 8 (a) and (b) are diagrams for explaining an intake noise reduction device according to a conventional example.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing an overall configuration of an intake noise reduction device according to the present embodiment.
  • the noise reduction device 1 has a gasket 2 as a seal member and a net member 3 as an intake noise reduction member disposed inside the gasket 2.
  • the gasket 2 is made of rubber conventionally used in an intake noise reduction device, and the net member 3 is similarly made of a conventionally used metal, and is not particularly limited thereto.
  • Gasket 2 has a ring portion 2a sandwiched between connection surfaces of intake passage 100 at the intake passage connection portion of intake passage 100 shown in FIG. On the inner side surface of the ring portion 2a, a protrusion accommodating portion 2b extending in the center direction of the gasket 2 is provided.
  • the net member 3 has a net portion 3 a that occupies a predetermined range of the cross section of the intake passage 100.
  • the intake air flowing through the intake passage 100 passes through the net portion 3a and is rectified to reduce intake noise.
  • An outer peripheral end of the net portion 3a is provided with a connecting projection 3b extending outward.
  • the number and arrangement of the connecting projections 3b are the same as the number and arrangement of the projection accommodating parts 2b.
  • the number of connecting projections 3b and projection housings 2b is four.
  • the connecting projection 3b is accommodated in the projection accommodating portion 2b of the gasket 2, whereby the net member 3 is fixed and integrated with the gasket 2.
  • FIG. 2 is a schematic plan view of the intake noise reduction device according to the present embodiment.
  • 3A is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 2
  • FIG. 3B is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
  • a small-diameter hole 3c as a locking portion is formed in the connecting projection 3b of the net member 3.
  • the net member 3 is set in a rubber molding die, and then the rubber is poured and vulcanized, so that the gasket 2 and the net member 3 are integrated.
  • An intake noise reduction device 1 is formed.
  • the connecting projection 3b is accommodated in the projection accommodating portion 2b, and unvulcanized rubber flows into the small diameter hole 3c and vulcanization molding is performed. Therefore, the small diameter hole 3c is inserted into the projection accommodating portion 2b. As a result, the net member 3 is embedded in the gasket 2 and firmly fixed.
  • the distal end of the connecting projection 3b is accommodated in the projection accommodating portion 2b at a position that does not protrude from the outer end of the projection accommodating portion 2b toward the ring portion 2a.
  • the tip of the connecting projection 3b The surface pressure of the ring portion 2a of the ket 2 does not change and protrudes from the protrusion accommodating portion 2b into the ring portion 2a to the extent that the sealing performance of the gasket 2 is not lowered.
  • the gasket 2 cannot have a portion where the net member 3 is present and a portion where the net member 3 is not present. As a result, the surface pressure of the gasket 2 becomes uniform, and the sealing performance of the intake passage 100 does not deteriorate. Further, in the manufacturing process of the intake noise reduction device 1, since the protrusion 3b of the net member 3 is engaged with the protrusion receiving portion 2b of the gasket 2 when the gasket 2 is vulcanized, the net member 3 and the gasket 2 Adhesive is not required for fixing, and therefore an adhesive treatment step is not required.
  • the four protrusion accommodating portions 2b and the connecting protrusion 3b are provided at a predetermined interval.
  • the present invention is not limited to this, and the net member 3 is a gasket by an intake air flow. Anything that does not fall out of 2. The same applies to the size, thickness, etc. of the connecting projection 3b and the projection receiving portion 2b.
  • the shape, size, and number of the small-diameter holes 3c are not particularly limited as long as they can prevent the net member 3 from falling off the gasket 2 due to the intake air flow.
  • the locking portion may not be a small-diameter hole, for example, a wedge shape, or a combination thereof.
  • the wedge shape is, for example, a T-shaped or wavy shape in the cross section on the side in the central direction of the intake passage.
  • the tip of the connecting projection 3b has a T-shaped or wavy cross section in the direction of the intake passage center, the T-shaped and wavy portions are projected in the direction in which the net member 3 is pulled by the intake air flow. The net member 3 can be prevented from falling off because it is locked to the housing portion 2b.
  • the force that makes the shape of the gasket 2 a substantially circular shape is not particularly limited to this, and the shape is matched to the cross-sectional shape of the intake passage 100 in which the gasket 2 is disposed. .
  • a net-like mesh in which linear materials intersect is used as the net member 3.
  • the net member 3a is not limited to this, and the net portion 3a acts on the intake air flow to generate intake noise. Anything that produces an effect of reducing the level may be used.
  • linear materials extending in parallel may be arranged in a comb shape.
  • the force with which the net member 3 occupies a part (about 50%) of the cross section of the flow path is not particularly limited thereto.
  • Example 2
  • the present embodiment relates to an internal combustion engine in which the intake noise reduction device 1 according to the first embodiment is disposed in the intake passage 100.
  • the intake noise reduction device 1 according to the first embodiment is disposed in the intake passage 100.
  • the same configuration is denoted by the same reference numeral, and the description thereof is omitted.
  • FIG. 4 is a schematic view showing a state where the intake noise reduction device is attached to the intake passage connection portion.
  • the intake passage connecting portion of the intake passage 100 is formed with a seal accommodation groove 4 for accommodating the ring portion 2a of the gasket 2 on one connection surface. Further, inside the seal housing groove 4, a projection housing groove 5 for housing the projection housing portion 2 b of the gasket 2 is formed.
  • the ring portion 2 a of the gasket 2 is accommodated in the seal accommodation groove 4. Further, the protrusion accommodating portion 2 b of the gasket 2 is accommodated in the protrusion accommodating groove 5.
  • the intake noise reduction device 1 is attached to the intake passage 100 in a state where the gasket 2 is sandwiched between both connection surfaces at the intake passage connection portion.
  • the protrusion accommodating portion 2 b of the gasket 2 is accommodated in the protrusion accommodating groove 5.
  • the protrusion accommodating portion 2b is sandwiched between the protrusion accommodating groove surface and the other connection surface. Therefore, the gasket 2 is firmly pressed into contact with the net member 3 at the protrusion accommodating portion 2b, and the net member 3 can be prevented from falling off the gasket 2 due to the intake air flow.
  • the intake noise reduction apparatus is provided with a position fixing convex portion on the surface of the protrusion accommodating portion 2b of the intake noise reduction apparatus according to the first embodiment.
  • a position fixing convex portion on the surface of the protrusion accommodating portion 2b of the intake noise reduction apparatus according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing a characteristic part of the intake noise reduction device according to the present embodiment.
  • 6 is a convex portion as a position fixing member.
  • the convex portions 6 are disposed on both side surfaces on the upstream and downstream sides of the intake flow of the projection accommodating portion 2b.
  • the intake noise reduction device 1 When the intake noise reduction device 1 is attached to the intake passage 100, the protrusion accommodating portion 2b It is accommodated in the groove 5. When the intake passage 100 is connected, the convex portion 6 is pressed by the projection receiving groove 5 and the other connection surface. Thereby, the position of the intake noise reduction device 1 in the intake flow direction with respect to the intake passage 100 is fixed, and as a result, vibration of the intake noise reduction device 1 due to the intake flow can be suppressed.
  • the protrusion accommodating portion 2b is firmly sandwiched between the protrusion accommodating groove surface and the other connection surface, and therefore, the gasket 2 is more firmly pressed against the net member 3 in the protrusion accommodating portion 2b.
  • the Rukoto As a result, it is possible to more reliably prevent the net member 3 from being detached from the gasket 2 due to the intake air flow.
  • the shape, arrangement, number, and the like of the convex portions 6 are not limited to these.
  • the intake noise reduction device As described above, according to the intake noise reduction device according to the first to third embodiments and the internal combustion engine having the intake noise reduction device, the intake noise reduction device that does not deteriorate the sealing performance of the intake passage with fewer assembly steps, and the same And an intake noise reduction device mounting structure for an internal combustion engine can be provided.
  • the gasket size can be reduced accordingly. Also, since the reaction force is small, there is an effect that a lot of allowance can be taken. In addition, the size of the mating material to which the intake noise reduction device is attached can be made rough in order to increase the tightening allowance. In addition, since the reaction force is small, the strength of the mating material can be reduced.
  • the thickness of the net member can be set more freely, thereby improving the rectification performance of the net member. it can.

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Description

明 細 書
吸気異音低減装置及びこれを備えた内燃機関、内燃機関の吸気異音低 減装置取付構造
技術分野
[0001] 本発明は、吸気異音低減装置及びこれを備えた内燃機関、内燃機関の吸気異音 低減装置取付構造に関するものである。
背景技術
[0002] 従来、 自動車のエンジン等の内燃機関においては、吸気通路に配設したスロットル バルブの開閉により、吸気量の調節が行われている。このスロットルバルブが急激に 開放されると、瞬間的に大量の吸気がなされ、スロットルボディや、スロットルボディの 下流側に接続されるサージタンク、インテークマニホルド内等に異音を生じさせる。
[0003] この異音の発生を抑制するために、スロットルバルブの下流にネットを配置した吸気 異音低減構造が提案されてレ、る (例えば、特許文献 1参照)。
[0004] 以下に、従来の吸気異音低減装置の構造の一例を、図を用いて説明する。
[0005] 図 6は、内燃機関の吸気通路の概略構成図である。また、図 7は、従来の吸気異音 低減装置の概略斜視図、図 8 (a)は図 7における C_C線断面図、（b)は図 7におけ る D— D線断面図である。
[0006] 吸気異音低減装置 101は、通常スロットルバルブ 110の下流側であって、スロットル バルブ 110からの吸気流れに影響を及ぼし得る箇所に配置される。吸気異音低減装 置 101は、吸気通路接続部、例えばスロットルボディとサージタンクの接続部におい て、それぞれの管端面で挟持されて配置される。
[0007] 102は、環状のガスケットである。ガスケット 102力 吸気通路 100の接続部におい て、吸気通路 100の接続面に挟持されることにより、吸気通路接続部における吸気 通路 100の密封性が保持される。
[0008] 103は、吸気異音を低減するためのネットである。吸気通路 100を流通する吸気は ネット 103によって分散、整流され、これにより吸気異音が低減される。ネット 103とし ては、金属メッシュ等が用いられている。 [0009] ガスケット 102とネット 103とは、図 7及び図 8 (a)に示すように、ネット 103のネット部 の外周端に設けられた連結突起部 104がガスケット 102内に挿入された状態で連結 されている。また図 8 (b)に示すように、各連結突起部 104の先端部分において各連 結突起部 104をつなぐ外周縁部 105がガスケット 102内を通っている場合がある。
[0010] また、ネット 103は、連結突起部 104及び外周縁部 105がガスケット 102に接着剤 によって固定されることで、ガスケット 102と一体的に形成される。
特許文献 1：特開平 11 - 141416号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0011] このように、従来の吸気異音低減装置は、ガスケット 102内部にネット 103の一部が 挿入され、さらに接着剤によって固定されることで一体化されていた。
[0012] したがって、ガスケット 102においては、ガスケット 102と材質の異なるネット 103の 連結突起部 104及び外周縁部 105が存在する部分と存在しない部分とができること となり、そのためにガスケット 102の面圧が異なってしまう。その結果、ガスケット 102 のシール性が低下するという問題があった。
[0013] また、ガスケット 102とネット 103は接着剤で固定されるため、接着剤でガスケット 10
2とネット 103を固定する接着剤処理工程が必要となってしまう。
[0014] 本発明は、力かる問題点に鑑みて為されたものであり、組付工数がより少なぐ吸気 通路のシール性を低下させない吸気異音低減装置及びこれを備えた内燃機関、内 燃機関の吸気異音低減装置取付構造を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0015] 本発明は上述した課題を解決するためになされたものであり、以下の構成を備える
[0016] (1)吸気通路の接続面に挟持されるリング部及び、前記リング部から吸気通路中心 方向に伸びる突起収容部を備えたシール部材と、吸気流を整流するためのネット部 及び、前記ネット部から吸気通路外方に伸びる連結突起部を備えた吸気異音低減 部材と、を有する吸気異音低減装置であって、前記連結突起部が前記突起収容部 に収容されて、前記吸気異音低減部材が前記シール部材に固定されることを特徴と する吸気異音低減装置。
[0017] (2)前記（1)に記載の吸気異音低減装置において、前記連結突起部が、前記リン グ部側に突出しない位置で前記突起収容部に収容されていることを特徴とする吸気 異音低減装置。
[0018] (3)前記（1)または（2)に記載の吸気異音低減装置にぉレ、て、前記連結突起部が 、前記突起収容部に係止されるための係止部を有することを特徴とする吸気異音低 減装置。
[0019] (4)前記（3)に記載の吸気異音低減装置において、前記係止部が、小径孔あるい はくさび形状部の少なくとも一つを有することを特徴とする吸気異音低減装置。
[0020] (5)前記（1)ないし (4)のいずれかに記載の吸気異音低減装置において、前記突 起収容部が、吸気通路に対して位置固定を行うための位置固定部材を備えたことを 特徴とする吸気異音低減装置。
[0021] (6)前記（1)なレ、し（5)のレ、ずれかに記載の吸気異音低減装置と、前記吸気異音 低減装置の前記リング部を収容するシール収容溝及び、前記突起収容部を収容す る突起収容溝を備えた吸気通路と、を有することを特徴とする内燃機関。
[0022] (7)スロットルバルブの下流かつ近傍に前記（1)ないし（5)のいずれかに記載の吸 気異音低減装置を配設しており、前記吸気異音低減装置を挟持する吸気通路の接 続面に前記吸気異音低減装置の突起収容部を収容する収容溝を設け、前記収容 溝に前記突起収容部を収容して吸気異音低減装置を取り付けることを特徴とする内 燃機関の吸気異音低減装置取付構造。
発明の効果
[0023] 本発明によれば、組付工数がより少なぐ吸気通路のシール性を低下させない吸気 異音低減装置及びこれを備えた内燃機関、内燃機関の吸気異音低減装置取付構 造を提供するこ
とができる。
図面の簡単な説明
[0024] [図 1]実施例 1に係る吸気異音低減装置の全体構成を示す概略図
[図 2]ガスケットとネット部材との連結構成について説明する図 園 3] (a)、 (b)はガスケットとネット部材との連結構成について説明する図
[図 4]実施例 2に係る吸気通路接続部への吸気異音低減装置の取付状態を示す概 略図
[図 5]実施例 3に係る吸気異音低減装置の特徴部分を示す概略図
園 6]内燃機関の吸気通路の概略構成図
[図 7]従来例に係る吸気異音低減装置を説明する図
[図 8] (a)、 (b)は従来例に係る吸気異音低減装置を説明する図
符号の説明
1 吸気異音低減装置
2 ガスケット（シール部材に対応）
2a リング部
2b 突起収容部
3 ネット部材（吸気異音低減部材に対応)
0a ネット部
3b 連結突起部
3c 小径孔 (係止部に対応）
4 シール収容溝
5 突起収容溝
6 凸部 (位置固定部材に対応）
100 吸気通路
110 スロットルバルブ
発明を実施するための最良の形態
[0026] 以下本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。
[0027] ただし、この実施例に記載されてレ、る構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置 等は、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣 旨のものではない。
実施例 1
[0028] 図 1は、本実施例に係る吸気異音低減装置の全体構成を示す概略図である。吸気 異音低減装置 1は、シール部材としてのガスケット 2と、ガスケット 2の内側に配置され る吸気異音低減部材としてのネット部材 3とを有する。本実施例においては、ガスケッ ト 2は従来吸気異音低減装置に用いられているゴムから、またネット部材 3は同様に 従来用いられている金属から成る力 特にこれらには限定されない。
[0029] ガスケット 2は、図 6に示す吸気通路 100の吸気通路接続部において、吸気通路 10 0の接続面により挟持されるリング部 2aを有する。リング部 2aの内側面には、ガスケッ ト 2の中心方向に伸びる突起収容部 2bが設けられる。
[0030] ネット部材 3は、吸気通路 100の流路断面の所定範囲を占めるネット部 3aを有する 。吸気通路 100を流通する吸気は、ネット部 3aを通過して整流され、吸気異音が低 減される。ネット部 3aの外周端には、外側方向に伸びる連結突起部 3bが設けられる
[0031] 連結突起部 3bの個数及び配置は、突起収容部 2bの個数及び配置に一致している 。本実施例においては、連結突起部 3b及び突起収容部 2bを 4個とした。連結突起 部 3bは、後に詳細に説明するように、ガスケット 2の突起収容部 2b内に収容され、こ れによりネット部材 3がガスケット 2に固定されて一体化される。
[0032] 続いて、ガスケット 2とネット部材 3との連結構成について図 2及び図 3を用いて説明 する。図 2は、本実施例に係る吸気異音低減装置の概略平面図である。図 3の（a)は 、図 2における A— A線断面図、（b)は図 2における B— B線断面図である。
[0033] ネット部材 3の連結突起部 3bには、係止部としての小径孔 3cが形成されている。吸 気異音低減装置 1の製造時において、ネット部材 3はゴム成形金型にセットされ、そ の後ゴムが流し込まれて加硫成形されて、ガスケット 2とネット部材 3とが一体となった 吸気異音低減装置 1が形成される。
[0034] したがって、連結突起部 3bは、突起収容部 2b内に収容されると共に、小径孔 3c内 に未加硫ゴムが流れ込んで加硫成形が行われるため、小径孔 3cを突起収容部 2bが 貫通した状態となり、これによりネット部材 3がガスケット 2に埋設されて強固に固定さ れる。
[0035] 連結突起部 3bの先端は、突起収容部 2bの外側端よりもリング部 2a側に突出しない 位置で突起収容部 2b内に収容されている。あるいは、連結突起部 3bの先端は、ガス ケット 2のリング部 2aの面圧が変化せず、ガスケット 2のシール性を低下させない程度 に、突起収容部 2bからリング部 2a内に突出する。
[0036] 以上本実施例に係る吸気異音低減装置 1によれば、ガスケット 2において、ネット部 材 3の存在する部分と存在しない部分とができることはなレ、。そのためガスケット 2の 面圧が均一となり、吸気通路 100のシール性が低下することはなレ、。また、吸気異音 低減装置 1の製造工程において、ガスケット 2の加硫成形時にネット部材 3の突起部 3 bがガスケット 2の突起収容部 2bにおいて関着されるため、ネット部材 3とガスケット 2と の固定に接着剤が不要となり、したがって接着剤処理工程が不要となる。
[0037] なお、本実施例においては、 4つの突起収容部 2b及び連結突起部 3bを所定間隔 に設けた構成としたが、特にこれに限定されず、ネット部材 3が吸気流によってガスケ ット 2から脱落しないものであればよい。連結突起部 3b及び突起収容部 2bの大きさ、 厚さ等についても同様である。
[0038] さらに、小径孔 3cの形状、大きさ及び数も特に限定されず、ネット部材 3の吸気流 によるガスケット 2からの脱落を防止できるものであればよい。また、係止部は小径孔 でなくてもよぐ例えばくさび形状、またそれらの組み合わせであってもよい。くさび形 状は、例えば、吸気通路中心方向側断面 T字形状あるいは波状形状等である。連結 突起部 3bの先端部分が吸気通路中心方向側断面 T字形状あるいは波状形状の場 合には、それぞれ T字部、波状部が、吸気流によるネット部材 3の引っ張り方向に対 して、突起収容部 2bに係止されるため、ネット部材 3の脱落を防止することができる。
[0039] また、本実施例においてはガスケット 2の形状を略正円形状とした力 特にこれに限 定されず、その形状は、ガスケット 2が配設される吸気通路 100の断面形状に合わせ られる。
[0040] また、本実施例においては、ネット部材 3として線状材料が交差した網状のメッシュ を用いたが、特にこれに限定されず、ネット部 3aは吸気流に作用して吸気異音を低 減する効果を生じるものであればよい。例えば、平行に伸びた線状材料が櫛歯状に 酉己列されているものであってもよい。
[0041] また、本実施例においては、ネット部材 3が流路断面の一部（約 50%)を占める大き さとした力 特にこれに限定されない。 実施例 2
[0042] 本実施例は、実施例 1に係る吸気異音低減装置 1が吸気通路 100に配設された内 燃機関に係るものである。本実施例においては、実施例 1と異なる構成についてのみ 説明し、同一の構成については同一の符号を付し、説明は省略する。
[0043] 図 4は、吸気通路接続部に吸気異音低減装置が取り付けられた状態を示す概略図 である。
[0044] 吸気通路 100の吸気通路接続部は、一方の接続面にガスケット 2のリング部 2aを収 容するシール収容溝 4が形成される。また、シール収容溝 4の内側には、ガスケット 2 の突起収容部 2bを収容する突起収容溝 5が形成される。
[0045] 吸気異音低減装置 1が吸気通路 100の接続部において、吸気通路 100に取り付け られると、ガスケット 2のリング部 2aがシール収容溝 4に収容される。また、ガスケット 2 の突起収容部 2bが突起収容溝 5に収容される。そして、ガスケット 2が吸気通路接続 部において両接続面に挟持された状態で、吸気異音低減装置 1が吸気通路 100に 取り付けられる。
[0046] ガスケット 2の突起収容部 2bは突起収容溝 5に収容される。そして、吸気通路 100 が接続されると、突起収容部 2bは、突起収容溝面と他方の接続面に挟持された状態 となる。そのため、ガスケット 2がその突起収容部 2bにおいて、ネット部材 3と強固に 圧接されることとなり、ネット部材 3の吸気流によるガスケット 2からの脱落を防止するこ とができる。
実施例 3
[0047] 本実施例に係る吸気異音低減装置は、実施例 1に係る吸気異音低減装置の突起 収容部 2bの表面に、位置固定用の凸部を設けたものである。本実施例においては、 実施例 1及び 2と異なる構成についてのみ説明し、同一の構成については同一の符 号を付し、説明は省略する。
[0048] 図 5は、本実施例に係る吸気異音低減装置の特徴部分を示す概略図である。
[0049] 図 5において、 6は、位置固定部材としての凸部である。凸部 6は、突起収容部 2b の吸気流上下流側の両側面に配設される。
[0050] 吸気異音低減装置 1が吸気通路 100に取り付けられると、突起収容部 2bが突起収 容溝 5に収容される。そして吸気通路 100が接続されると、凸部 6が突起収容溝 5と、 他方の接続面とにより押圧される。これにより、吸気通路 100に対する吸気異音低減 装置 1の吸気流れ方向の位置固定が行われ、その結果、吸気流による吸気異音低 減装置 1の振動を抑えることができる。
[0051] また、突起収容部 2bが、突起収容溝面と他方の接続面により強固に挟持されること となり、そのため、ガスケット 2がその突起収容部 2bにおいて、ネット部材 3とより強固 に圧接されることとなる。その結果、ネット部材 3の吸気流によるガスケット 2からの脱 落をより確実に防止することができる。
[0052] さらに、吸気通路 100の突起収容溝 5の寸法をラフにできるため、吸気通路 100の 製造が容易になる。
[0053] なお、凸部 6の形状、配置、個数等はこれらに限定されない。
[0054] 以上、実施例 1から 3に係る吸気異音低減装置及びこれを備えた内燃機関によれ ば、組付工数がより少なぐ吸気通路のシール性を低下させない吸気異音低減装置 及びこれを備えた内燃機関、内燃機関の吸気異音低減装置取付構造を提供するこ とができる。
[0055] また、ガスケットとネット部材との固定に接着剤が不要であるため、製造工程が減り、 廉価に製造が可能となると共に、ガスケット及びネット部材の素材の選択が接着剤に よって制限されないといった効果がある。さらに、接着剤を使用しないため、揮発性 有機化合物 (VOC)等も削減されて、安全性が向上する。また、接着剤を使用しない ために従来よりも簡単にガスケットとネット部材とを分離できるため、吸気異音低減装 置のリサイクル処理が容易となる。
[0056] また、構造上ガスケット内部にネット部材が存在しないので、ガスケット寸法をその 分減らすことができる。また、反力が小さくなるため、締め代を多く取れるという効果が ある。さらに、締め代を多く取れるために、吸気異音低減装置が装着される相手材の 寸法をラフにすることができる。また反力が小さいことから、相手材の強度を下げるこ とができるという効果がある。
[0057] さらに、ガスケット内部にネット部材が存在しない構成であるため、ネット部材の厚み をより自由に設定することができ、これによりネット部材の整流性能を向上させることが できる。

Claims

請求の範囲
[1] 吸気通路の接続面に挟持されるリング部及び、前記リング部から吸気通路中心方 向に伸びる突起収容部を備えたシール部材と、
吸気流を整流するためのネット部及び、前記ネット部から吸気通路外方に伸びる連 結突起部を備えた吸気異音低減部材と、を有する吸気異音低減装置であって、 前記連結突起部が前記突起収容部に収容されて、前記吸気異音低減部材が前記 シール部材に固定されることを特徴とする吸気異音低減装置。
[2] 請求項 1に記載の吸気異音低減装置において、前記連結突起部が、前記リング部 側に突出しない位置で前記突起収容部に収容されていることを特徴とする吸気異音 低減装置。
[3] 請求項 1または 2に記載の吸気異音低減装置において、前記連結突起部が、前記 突起収容部に係止されるための係止部を有することを特徴とする吸気異音低減装置
[4] 請求項 3に記載の吸気異音低減装置において、前記係止部が、小径孔あるいはく さび形状部の少なくとも一つを有することを特徴とする吸気異音低減装置。
[5] 請求項 1ないし 4のいずれかに記載の吸気異音低減装置において、前記突起収容 部が、吸気通路に対して位置固定を行うための位置固定部材を備えたことを特徴と する吸気異音低減装置。
[6] 請求項 1ないし 5のいずれかに記載の吸気異音低減装置と、
前記吸気異音低減装置の前記リング部を収容するシール収容溝及び、前記突起 収容部を収容する突起収容溝を備えた吸気通路と、を有することを特徴とする内燃 機関。
[7] スロットルバルブの下流かつ近傍に請求項 1ないし 5のいずれかに記載の吸気異音 低減装置を配設しており、前記吸気異音低減装置を挟持する吸気通路の接続面に 前記吸気異音低減装置の突起収容部を収容する収容溝を設け、前記収容溝に前 記突起収容部を収容して吸気異音低減装置を取り付けることを特徴とする内燃機関 の吸気異音低減装置取付構造。
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