WO2021079675A1

WO2021079675A1 - Ｅｇｒバルブ装置

Info

Publication number: WO2021079675A1
Application number: PCT/JP2020/035889
Authority: WO
Inventors: 光一杉原
Original assignee: 愛三工業株式会社
Priority date: 2019-10-25
Filing date: 2020-09-24
Publication date: 2021-04-29
Also published as: JP2021067241A; CN114599872A; US20220372938A1

Abstract

ＥＧＲバルブ装置は、流路を含むハウジング７、流路を開閉する弁体、弁体が設けられる弁軸、ハウジング７が組み付けられ、ハウジング７のための組み付け孔２１と、別の流路とを含む相手部材３を備え、ハウジング７が相手部材３の組み付け孔２１に組み付けられた状態で、流路が別の流路に連通すると共に、ハウジング７の外面と組み付け孔２１の内面との間の少なくとも一か所にシール部材２５が設けられる。シール部材２５は、弾性材より形成され、防振機能を有する防振部２５ｂと、シール機能を有するシール部２５ｃとを含む。

Description

ＥＧＲバルブ装置

　この明細書に開示される技術は、ＥＧＲ通路に設けられ、ＥＧＲガス流量を調節するために使用されるＥＧＲバルブ装置に関する。

　従来、この種の技術として、例えば、下記の特許文献１に記載されるＥＧＲバルブが知られている。このＥＧＲバルブは、内部にＥＧＲガスの流路を含むハウジングと、流路に設けられた弁座と、弁座に着座可能に設けられた弁体と、流路を貫通した状態でハウジングに配置され、弁体が設けられた弁軸とを備える。流路は、弁軸と同軸の方向から弁軸と交差する方向へ屈曲する屈曲部を含む。ハウジングは、略筒状をなし、その軸方向の一端に入口が設けられ、ハウジングの外周に出口が設けられる。このＥＧＲバルブは、ハウジングを、相手部材としてのＥＧＲ通路に設けられた組み付け孔に組み付けることでＥＧＲ通路に設けられる。ここで、ハウジングの外面と組み付け孔の内面との間には、両者の間をシールするシール構造が設けられる。このシール構造は、ハウジングの外面にて流路の出口を挟んだ二つの位置にそれぞれ設けられるシール部材から構成される。

特開２０１５－１７５０６号公報

　ところで、特許文献１に記載のＥＧＲバルブのシール部材として、ゴム材等の弾性材により形成されるＯリングを用いることが考えられる。ここで、Ｏリングは、通常、軸線方向に切断した断面が円形をなしている。この場合、Ｏリングは、ハウジングの外面と組み付け孔の内面との間で潰されることで、防振機能とシール機能の両方を発揮することになる。このため、Ｏリングの潰しによる弾性反力（防振力とシール力）が大きくなる傾向があり、ハウジングに応力が発生する。このため、ハウジングを薄肉に又は低強度材（樹脂材等）で形成した場合、ハウジングが応力により損傷を受けるおそれがある。

　この開示技術は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、ハウジングと相手部材との間に設けられるシール部材につき、その弾性反力による応力を低減することを可能としたＥＧＲバルブ装置を提供することにある。

　（１）上記目的を達成するために、本願発明の態様は、ＥＧＲガスの流路を含むハウジングと、流路は、ハウジングに設けられる入口及び出口を含むことと、流路を開閉するための弁体と、弁体が設けられる弁軸と、ハウジングが組み付けられる相手部材と、相手部材は、ハウジングのための組み付け孔と、別の流路とを含むことと、ハウジングが相手部材の組み付け孔に組み付けられた状態で、流路の入口及び出口が別の流路に連通すると共に、ハウジングの外面と組み付け孔の内面との間の少なくとも一か所にシール部材が設けられることとを備えたＥＧＲバルブ装置において、シール部材は、弾性材より形成され、防振機能を有する防振部と、シール機能を有するシール部とを含むことを趣旨とする。

　上記（１）の構成によれば、ハウジングの外面と組み付け孔の内面との間に設けられるシール部材が、防振機能を有する防振部と、シール機能を有するシール部とを含むので、シール部材が防振部とシール部とに分かれて組み付け孔の内面に接触する。

　（２）上記目的を達成するために、上記（１）の構成において、ハウジングの外面の少なくとも一か所にシール部材が予め取り付けられたことが好ましい。

　上記（２）の構成によれば、上記（１）の構成の作用に加え、ハウジングを組み付け孔に組み付けることで、シール部材がハウジングの外面と組み付け孔の内面との間に、組み付けと同時に設けられる。

　（３）上記目的を達成するために、上記（１）又は（２）の構成において、シール部材は、円環状の弾性材より形成されることが好ましい。

　上記（３）の構成によれば、上記（１）又は（２）の構成の作用に加え、シール部材が円環状の弾性材より形成されるので、その成形が容易である。

　（４）上記目的を達成するために、上記（３）の構成において、シール部材は、円環状の弾性材の中に補強用の金属材が設けられることが好ましい。

　上記（４）の構成によれば、上記（３）の構成の作用に加え、弾性材より形成されるシール部材の形質が金属材により補強される。

　（５）上記目的を達成するために、上記（１）乃至（４）のいずれかの構成において、シール部材は、防振部とシール部とが分離して形成され、それらが隣接して配置されることが好ましい。

　上記（５）の構成によれば、上記（１）乃至（４）のいずれかの構成の作用に加え、防振部とシール部が別々に形成される。

　（６）上記目的を達成するために、上記（１）乃至（５）のいずれかの構成において、シール部材は、防振部とシール部とが一体に形成されることが好ましい。

　上記（６）の構成によれば、上記（１）乃至（５）のいずれかの構成の作用に加え、防振部とシール部が一体をなすので、シール部材の取り扱いが容易となる。

　（７）上記目的を達成するために、上記（１）乃至（６）のいずれかの構成において、シール部材は、ハウジングが組み付け孔に組み付けられることにより、防振部が防振機能を発揮する姿勢に配置されると共に、シール部がシール機能を発揮する姿勢に配置されることが好ましい。

　上記（７）の構成によれば、上記（１）乃至（６）のいずれかの構成の作用に加え、ハウジングを組み付け孔に組み付けるだけで、シール部材の防振部及びシール部がそれぞれの機能を発揮する姿勢に配置される。

　上記（１）の構成によれば、ハウジングと相手部材との間に設けられるシール部材につき、その弾性反力による応力を低減することができ、ハウジング又は相手部材の応力による損傷を防止することができる。

　上記（２）の構成によれば、上記（１）の構成の効果に加え、従来のシール部材と同様の扱いで使用することができる。

　上記（３）の構成によれば、上記（１）又は（２）の構成の効果に加え、従来のシール部材と同等の方法で製造することができる。

　上記（４）の構成によれば、上記（３）の構成の効果に加え、シール部材のハウジングに対する保持力を向上させることができる。

　上記（５）の構成によれば、上記（１）乃至（４）のいずれかの構成の効果に加え、防振部とシール部の成形上の自由度を増大させることができる。

　上記（６）の構成によれば、上記（１）乃至（５）のいずれかの構成の効果に加え、従来のシール部材と同様の扱いで使用することができる。

　上記（７）の構成によれば、上記（１）乃至（６）のいずれかの構成の効果に加え、ハウジングの組み付け孔への組み付けによるシール部材のめくれを防止することができると共に、シール部材の防振機能とシール機能を確保することができる。

第１実施形態に係り、ＥＧＲバルブ装置を一部切断して示す正面図。第１実施形態に係り、ＥＧＲバルブ装置を分解し一部切断して示す正面図。第１実施形態に係り、第１シール部材と第２シール部材が組み付けられたハウジングを示す正面図。第１実施形態に係り、第１シール部材と第２シール部材が組み付けられたハウジングを示す正断面図。第１実施形態に係り、図４の鎖線円で囲った部分を示す拡大断面図。第１実施形態に係り、図１の鎖線円で囲った部分を示す拡大断面図。第２実施形態に係り、ハウジングを示す図３に準ずる正面図。第２実施形態に係り、ハウジングを示す図４に準ずる正断面図。第２実施形態に係り、図８の鎖線円で囲った部分を示す拡大断面図。第２実施形態に係り、ＥＧＲバルブ装置の一部を示す図６に準ずる拡大断面図。第３実施形態に係り、ハウジングを示す図３に準ずる正面図。第３実施形態に係り、ハウジングを示す図４に準ずる正断面図。第３実施形態に係り、図１２の鎖線円で囲った部分を示す拡大断面図。第３実施形態に係り、ＥＧＲバルブ装置の一部を示す図６に準ずる拡大断面図。第４実施形態に係り、ハウジングを示す図３に準ずる正面図。第４実施形態に係り、ハウジングを示す図４に準ずる正断面図。第４実施形態に係り、図１６の鎖線円で囲った部分を示す拡大断面図。第４実施形態に係り、ＥＧＲバルブ装置の一部を示す図６に準ずる拡大断面図。第５実施形態に係り、ハウジングを示す図３に準ずる正面図。第５実施形態に係り、ハウジングを示す図４に準ずる正断面図。第５実施形態に係り、図２０の鎖線円で囲った部分を示す拡大断面図。第５実施形態に係り、ＥＧＲバルブ装置の一部を示す図６に準ずる拡大断面図。第６実施形態に係り、組み付け前のシール部材の状態を示す断面図。第６実施形態に係り、シール部材が組み付けられたハウジングがハウジングアダプタの組み付け孔に組み付けられる過程の一つを示す断面図。第６実施形態に係り、シール部材が組み付けられたハウジングがハウジングアダプタの組み付け孔に組み付けられる過程の一つを示す断面図。第６実施形態に係り、シール部材が組み付けられたハウジングがハウジングアダプタの組み付け孔に組み付けられる過程の一つを示す断面図。第６実施形態に係り、組み付け後のシール部材の状態を示す断面図。第７実施形態に係り、ＥＧＲバルブ装置を一部切断して示す正面図。第７実施形態に係り、ＥＧＲバルブ装置を分解し一部切断して示す正面図。別の実施形態に係り、第２シール部材等を示す図９に準ずる拡大断面図。別の実施形態に係り、第２シール部材等を示す図５に準ずる拡大断面図。

　以下、ＥＧＲバルブ装置を具体化したいくつかの実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。

＜第１実施形態＞
　先ず、ＥＧＲバルブ装置を具体化した第１実施形態について説明する。

[ＥＧＲバルブ装置の構成について]
　図１に、この実施形態のＥＧＲバルブ装置１を一部切断した正面図により示す。図２に、ＥＧＲバルブ装置１を分解し一部切断した正面図により示す。ＥＧＲバルブ装置１は、エンジンから排気通路へ排出される排気の一部をＥＧＲガスとしてエンジンへ還元するために吸気通路へ流すＥＧＲ通路（図示略）に設けられる。ＥＧＲバルブ装置１は、ＥＧＲ通路におけるＥＧＲガスの流量を調節するために使用される。

　図１に示すように、ＥＧＲバルブ装置１は、ポペット式のバルブ構造を有し、主としてバルブアッシ２と、ハウジングアダプタ３とから構成される。ハウジングアダプタ３は、この開示技術の相手部材の一例に相当する。バルブアッシ２は、ＥＧＲガスの流路６を含むハウジング７と、流路６に設けられた環状の弁座８と、流路６を開閉するために弁座８に着座可能に設けられた略傘形状の弁体９と、弁体９が一端部に設けられた弁軸１０と、弁軸１０を弁体９と共に往復駆動するための駆動部１１とを備える。駆動部１１は、例えば、ＤＣモータにより構成することができる。図１では、駆動部１１以外を断面図により示す。弁座８は、ハウジング７とは別に形成され、流路６に組み付けられる。ハウジング７は、樹脂材により構成され、弁座８、弁体９及び弁軸１０は金属材により構成される。弁座８と弁体９の形状は一例である。このＥＧＲバルブ装置１は、弁体９を弁座８に対し移動させて弁座８との間の開度を変化させることにより、流路６におけるＥＧＲガスの流量を調節するようになっている。この実施形態では、駆動部１１の詳しい説明は省略する。

　図１に示すように、弁軸１０は、駆動部１１から下方へ伸び、ハウジング７に嵌め入れられ、弁座８の軸線と平行に配置される。弁体９は、弁軸１０が往復駆動することにより、弁座８に対して着座（当接）及び離間するようになっている。この実施形態で、弁体９は弁座８の下側（上流側）から弁座８に着座可能に配置される。

　図１、図２に示すように、流路６は、ハウジング７に設けられる入口１３及び出口１４を含む。流路６は、弁座８より上側（下流側）にて、入口１３へ向かう方向に対し直交する方向へ屈曲している。

　この実施形態で、ハウジング７の外側に設けられるハウジングアダプタ３は、ハウジング７のための組み付け孔２１と、別の流路２２とを含む。別の流路２２は、入口流路２２ａと、出口流路２２ｂとを含む。そして、ハウジングアダプタ３の組み付け孔２１に対しハウジング７が組み付けられることにより、二体構造のバルブハウジングが構成される。この実施形態で、ハウジング７は樹脂材により構成され、ハウジングアダプタ３は金属材（例えば、アルミ）により構成される。

[シール部材について]
　この実施形態で、ハウジング７の外面と組み付け孔２１の内面との間の二か所には、第１シール部材２４と第２シール部材２５が設けられる。第１シール部材２４は、流路６の出口１４より上にてハウジング７の外面に設けられる。第１シール部材２４は、ハウジング７の外面に形成された周溝７ａに組み付けられる。第２シール部材２５は、弁座８より下にてハウジング７の外面に設けられる。第２シール部材２５は、ハウジング７の外面に形成された小径部７ｂに組み付けられる。ここで、ハウジング７の小径部７ｂが形成される部位は、その肉厚が比較的小さくなっている。これに対し、第１シール部材２４が設けられるハウジング７の周溝７ａの部位は、その肉厚が比較的大きく、第１シール部材２４の弾性反力による応力が問題となることはない。

　図３に、第１シール部材２４と第２シール部材２５が組み付けられたハウジング７を正面図により示す。図４に、第１シール部材２４と第２シール部材２５が組み付けられたハウジング７を正断面図により示す。図５に、図４の鎖線円Ｓ１で囲った部分を拡大断面図により示す。図６に、図１の鎖線円Ｓ２で囲った部分を拡大断面図により示す。

　この実施形態において、第１シール部材２４及び第２シール部材２５は、それぞれ円環状の弾性材としてのゴム材より形成される。第１シール部材２４は、断面円形のＯリングにより形成される。一方、第２シール部材２５は、断面異形をなす。すなわち、図５、図６に示すように、第２シール部材２５は、断面溝形状をなし、環状内側の内周部２５ａと、内周部２５ａの上側にてリブ状に半径方向に水平に張り出した防振機能を持つ防振部２５ｂと、内周部２５ａの下側にてリブ状に半径方向にやや斜めに張り出したシール機能を持つシール部２５ｃとを備える。この実施形態で、防振部２５ｂとシール部２５ｃとが一体に形成される。この実施形態で、第１シール部材２４と第２シール部材２５は、それぞれハウジング７の外面に予め取り付けられている。この実施形態では、図５、図６に示すように、シール部２５ｃよりも防振部２５ｂの方が半径方向に長くなっている。

　このＥＧＲバルブ装置１を製造するには、図２に示すように、予め製造した駆動部１１（弁軸１０等を含む）、ハウジング７、弁座８、弁体９、第１及び第２のシール部材２４，２５を互いに組み付けてバルブアッシ２とする。この状態で、ハウジング７の外面には、第１シール部材２４と第２シール部材２５が予め取り付けられる。そして、バルブアッシ２をハウジングアダプタ３の組み付け孔２１に組み付ける（ドロップインする）。このとき、ハウジング７とハウジングアダプタ３との間で、流路６と別の流路２２（入口流路２２ａと出口流路２２ｂ）とを連通させる。これにより、図１に示すＥＧＲバルブ装置１が得られる。図１、図６に示すように、ハウジング７を組み付け孔２１に組み付けた状態で、防振部２５ｂとシール部２５ｃの先端は、それぞれ組み付け孔２１の内面の異なる部位に分かれて接触している。ここで、図６に示すように、防振部２５ｂの先端は、組み付け孔２１の内周面２１ａに接触する。また、シール部２５ｃの先端は、内周面２１ａと直交する段部の面（段面）２１ｂに接触する。この接触状態において、防振部２５ｂは、ハウジングアダプタ３との間でハウジング７のための防振機能を発揮する。また、シール部２５ｃは、ハウジングアダプタ３とハウジング７との間のシール機能を発揮する。

[ＥＧＲバルブの作用及び効果について]
　以上説明したこの実施形態のＥＧＲバルブ装置１の構成によれば、駆動部１１により弁軸１０を弁体９と共に駆動させ、弁体９を弁座８に対し移動させる。これにより、弁座８と弁体９との間の開口面積（開度）が変化し、流路６におけるＥＧＲガスの流量が調節される。ここで、ハウジング７の外面と組み付け孔２１の内面との間に設けられる第２シール部材２５が、防振機能を有する防振部２５ｂと、シール機能を有するシール部２５ｃとを含むので、第２シール部材２５が防振部２５ｂとシール部２５ｃとに分かれて組み付け孔２１の内面に接触することになる。このため、ハウジング７とハウジングアダプタ３との間に設けられる第２シール部材２５につき、その弾性反力による応力を低減することができる。この結果、樹脂材により形成されるハウジング７の応力による損傷を防止することができる。

　この実施形態では、第１シール部材２４と第２シール部材２５が、それぞれハウジング７の外面に予め取り付けられている。従って、ハウジング７を組み付け孔２１に組み付けることで、第１シール部材２４及び第２シール部材２５がハウジング７の外面と組み付け孔２１の内面との間に、組み付けと同時に設けられる。このため、従来のシール部材と同様の扱いで使用することができる。

　この実施形態では、第２シール部材２５が、円環状の弾性材（ゴム材）より形成されるので、その成形が容易である。このため、従来のシール部材と同等の方法で製造することができる。

　この実施形態では、第２シール部材２５の防振部２５ｂとシール部２５ｃが一体をなすので、第２シール部材２５の取り扱いが容易となる。このため、従来のシール部材と同様の扱いで使用することができる。

＜第２実施形態＞
　次に、ＥＧＲバルブを含むＥＧＲバルブ装置を具体化した第２実施形態について説明する。なお、以下の説明において、第１実施形態と同等の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略し、以下には異なった点を中心に説明する。

[シール部材について]
　この実施形態では、第２シール部材２６の形状の点で第１実施形態と構成が異なる。図７に、ハウジング７を図３に準ずる正面図により示す。図８に、ハウジング７を図４に準ずる正断面図により示す。図９に、図８の鎖線円Ｓ３で囲った部分を拡大断面図により示す。図１０に、ＥＧＲバルブ装置１の一部を図６に準ずる拡大断面図により示す。

　この実施形態において、図９に示すように、第２シール部材２６は、断面溝形状をなし、環状内側の内周部２６ａと、内周部２６ａの上側にてリブ状に水平に張り出した防振機能を持つ防振部２６ｂと、内周部２６ａの下側にてリブ状にやや斜めに形成されたシール機能を持つシール部２６ｃとを備える。この第２シール部材２６は、第１実施形態と同じく断面溝形状をなすが、図９、図１０において、シール部２６ｃよりも防振部２６ｂの方が半径方向に短い点で第１実施形態と異なる。図１０に示すように、ハウジング７を組み付け孔２１に組み付けた状態で、防振部２６ｂとシール部２６ｃの先端は、それぞれ組み付け孔２１の内面の異なる部位に分かれて接触している。ここで、図１０に示すように、防振部２６ｂの先端は、組み付け孔２１の内周面２１ｃに接触する。また、シール部２６ｃの先端は、内周面２１ｃと直交する段面２１ｄに接触する。この接触状態において、防振部２６ｂは、ハウジングアダプタ３との間でハウジング７のための防振機能を発揮する。また、シール部２６ｃは、ハウジングアダプタ３とハウジング７との間のシール機能を発揮する。

[ＥＧＲバルブの作用及び効果について]
　以上説明したこの実施形態のＥＧＲバルブ装置１の構成によれば、第１実施形態と同等の作用及び効果を得ることができる。また、この実施形態では、シール部２６ｃよりも防振部２６ｂの方が半径方向に短いことから、その分だけ、ハウジング７を組み付け孔２１に挿入するときの抵抗を少なくできる。

＜第３実施形態＞
　次に、ＥＧＲバルブを含むＥＧＲバルブ装置を具体化した第３実施形態について説明する。

[シール部材について]
　この実施形態では、第２シール部材２７の形状の点で前記各実施形態と構成が異なる。図１１に、ハウジング７を図３に準ずる正面図により示す。図１２に、ハウジング７を図４に準ずる正断面図により示す。図１３に、図１２の鎖線円Ｓ４で囲った部分を拡大断面図により示す。図１４に、ＥＧＲバルブ装置１の一部を図６に準ずる拡大断面図により示す。

　この実施形態において、図１３に示すように、第２シール部材２７は、断面溝形状をなし、環状内側の内周部２７ａと、内周部２７ａの上側にて半径方向へリブ状に水平に張り出した防振機能を持つ防振部２７ｂと、内周部２７ａの下側にて半径方向へリブ状にやや斜めに張り出したシール機能を持つシール部２７ｃとを備える。この第２シール部材２７は、第１実施形態と同じく断面溝形状をなすが、図１３、図１４において、防振部２７ｂ及びシール部２７ｃの両方が、第１実施形態の第２シール部材２５の防振部２５ｂ及びシール部２５ｃよりも半径方向に短い点で第１実施形態と異なる。図１４に示すように、ハウジング７を組み付け孔２１に組み付けた状態で、防振部２７ｂとシール部２７ｃの先端は、それぞれ組み付け孔２１の内面の異なる部位に分かれて接触している。ここで、図１４に示すように、防振部２７ｂの先端は、組み付け孔２１の内周面２１ａに接触する。また、シール部２７ｃの先端は、防振部２７ｂの下方にて、内周面２１ａと直交する段面２１ｂに接触する。この接触状態において、防振部２７ｂは、ハウジングアダプタ３との間でハウジング７のための防振機能を発揮する。また、シール部２７ｃは、ハウジングアダプタ３とハウジング７との間のシール機能を発揮する。

[ＥＧＲバルブの作用及び効果について]
　以上説明したこの実施形態のＥＧＲバルブ装置１の構成によれば、第１実施形態と同等の作用及び効果を得ることができる。また、この実施形態では、第２シール部材２７の防振部２７ｂ及びシール部２７ｃの両方が第１実施形態の第２シール部材２５の防振部２５ｂ及びシール部２５ｃよりも半径方向に短いことから、その分だけ、ハウジング７を組み付け孔２１に挿入するときの抵抗を更に少なくできる。

＜第４実施形態＞
　次に、ＥＧＲバルブを含むＥＧＲバルブ装置を具体化した第４実施形態について説明する。

[シール部材について]
　この実施形態では、第２シール部材２８の形状の点で前記各実施形態と構成が異なる。図１５に、ハウジング７を図３に準ずる正面図により示す。図１６に、ハウジング７を図４に準ずる正断面図により示す。図１７に、図１６の鎖線円Ｓ５で囲った部分を拡大断面図により示す。図１８に、ＥＧＲバルブ装置１の一部を図６に準ずる拡大断面図により示す。

　この実施形態において、図１７に示すように、第２シール部材２８は、断面略矢尻形状をなし、環状内側の内周部２８ａと、内周部２８ａの上側にてリブ状に水平に張り出した防振機能を持つ防振部２８ｂと、内周部２８ａと防振部２８ｂとの間にてリブ状にやや斜めに形成されたシール機能を持つシール部２８ｃとを備える。この第２シール部材２８は、前記各実施形態と異なる断面溝形状を有するが、図１７、図１８において、防振部２８ｂ及びシール部２８ｃの両方が半径方向に同じ長さで張り出している。図１８に示すように、ハウジング７を組み付け孔２１に組み付けた状態で、防振部２８ｂとシール部２８ｃの先端は、それぞれ組み付け孔２１の内面の異なる部位に分かれて接触している。ここで、図１８に示すように、防振部２８ｂの先端は、組み付け孔２１の内周面２１ｅに接触する。また、シール部２８ｃの先端は、防振部２８ｂの下方にて、同一の内周面２１ｅに接触する。この接触状態において、防振部２８ｂは、ハウジングアダプタ３との間でハウジング７のための防振機能を発揮する。また、シール部２８ｃは、ハウジングアダプタ３とハウジング７との間のシール機能を発揮する。

[ＥＧＲバルブの作用及び効果について]
　以上説明したこの実施形態のＥＧＲバルブ装置１の構成によれば、第１実施形態と同等の作用及び効果を得ることができる。

＜第５実施形態＞
　次に、ＥＧＲバルブを含むＥＧＲバルブ装置を具体化した第５実施形態について説明する。

[シール部材について]
　この実施形態では、第２シール部材２９の形状の点で前記各実施形態と構成が異なる。図１９に、ハウジング７を図３に準ずる正面図により示す。図２０に、ハウジング７を図４に準ずる正断面図により示す。図２１に、図２０の鎖線円Ｓ６で囲った部分を拡大断面図により示す。図２２に、ＥＧＲバルブ装置１の一部を図６に準ずる拡大断面図により示す。

　この実施形態において、図２１に示すように、第２シール部材２９は、断面略矢尻形状をなし、環状内側の内周部２９ａと、内周部２９ａの下側にてリブ状に水平に張り出した防振機能を持つ防振部２９ｂと、内周部２９ａと防振部２９ｂとの間にてリブ状に斜めに形成されたシール機能を持つシール部２９ｃとを備える。この第２シール部材２９は、前記各実施形態と異なる断面溝形状を有するが、図２１、図２２において、シール部２９ｃ及び防振部２９ｂの両方が半径方向に同じ長さで張り出している。図２２に示すように、ハウジング７を組み付け孔２１に組み付けた状態で、シール部２９ｃと防振部２９ｂの先端は、それぞれ組み付け孔２１の内面の異なる部位に分かれて接触している。ここで、図２２に示すように、シール部２９ｃの先端は、組み付け孔２１の内周面２１ｅに接触する。また、防振部２９ｂの先端は、シール部２９ｃの下方にて、同一の内周面２１ｅに接触する。この接触状態において、シール部２９ｃは、ハウジングアダプタ３との間でハウジング７のためのシール機能を発揮する。また、防振部２９ｂは、ハウジングアダプタ３とハウジング７との間の防振機能を発揮する。

＜第６実施形態＞
　次に、ＥＧＲバルブを含むＥＧＲバルブ装置を具体化した第６実施形態について説明する。

[シール部材について]
　この実施形態では、シール部材３１の形状の点で前記各実施形態の第２シール部材２５～２９と構成が異なる。図２３に、ハウジング７とハウジングアダプタ３との間に組み付けられる前のシール部材３１の状態を、その軸線方向に切断した断面図により示す。図２４～図２６に、シール部材３１が組み付けられたハウジング７がハウジングアダプタ３の組み付け孔２１に組み付けられる過程をそれぞれ概念的に断面図により示す。図２７に、ハウジング７とハウジングアダプタ３との間に組み付けられた後のシール部材３１の状態を、その軸線方向に切断した断面図により示す。

　この実施形態において、シール部材３１は、円環状の弾性材としてのゴム材より形成される。このシール部材３１は、断面異形をなす。すなわち、図２３に示すように、シール部材３１は、断面略ハット形状をなし、中央にてドーム形に突出した防振機能を持つ防振部３１ａと、防振部３１ａを挟んだ上側と下側にてリブ状に斜めに張り出して形成された第１シール部３１ｂ及び第２シール部３１ｃとを備える。第１シール部３１ｂと第２シール部３１ｃとの開き角度θ１は、ほぼ９０°である。シール部材３１の内周は、第１シール部３１ｂと第２シール部３１ｃとの間、すなわち防振部３１ａの内面３１ａａが平坦をなし、この内面３１ａａに対し第１シール部３１ｂの内面３１ｂａと第２シール部３１ｃの内面３１ｃａが斜めに交差している。この実施形態で、防振部３１ａと両シール部３１ｂ，３１ｃとが一体に形成される。このように構成することで、図２３～図２７に示すように、シール部材３１は、ハウジング７が組み付け孔２１に組み付けられることにより、その防振部３１ａが防振機能を発揮する姿勢に配置されると共に、第１シール部３１ｂ及び第２シール部３１ｃがシール機能を発揮する姿勢に配置されるように構成される。

　ここで、ハウジング７をハウジングアダプタ３の組み付け孔２１に組み付ける過程を順次説明する。図２４に、ハウジング７の組み付け孔２１に対する組み付け前の状態を概念的に断面図により示す。この状態で、シール部材３１は、第２シール部３１ｃの内面３１ｃａがハウジング７の外面に係合するようにハウジング７に装着される。

　図２４に示す組み付け前の状態から、ハウジング７を、矢印で示す組み付け方向に移動させると、図２５に示すように、防振部３１ａが組み付け孔２１の入口に係合する係合状態となる。この状態では、ハウジング７が組み付け方向へ更に移動することで、シール部材３１が押されて回動し、防振部３１ａの内面３１ａａがハウジング７の外面に係合する状態に変わる。

　図２５に示す係合状態から、ハウジング７を、矢印で示す組み付け方向へ更に移動させると、図２６に示すように、防振部３１ａの先端が組み付け孔２１の内面に接触すると共に、第１シール部３１ｂ及び第２シール部３１ｃの先端が防振部３１ａの上方及び下方にて、組み付け孔２１の同一内面に係合する状態に変わる。この接触状態において、防振部３１ａは、ハウジングアダプタ３との間でハウジング７のための防振機能を発揮する。また、第１及び第２のシール部３１ｂ，３１ｃは、それぞれハウジングアダプタ３とハウジング７との間のシール機能を発揮する。

[ＥＧＲバルブの作用及び効果について]
　以上説明したこの実施形態のＥＧＲバルブ装置１の構成によれば、第１実施形態と同等の作用及び効果を得ることができる。加えて、この実施形態では、ハウジング７を組み付け孔２１に組み付けるだけで、シール部材３１の防振部３１ａ及び二つのシール部３１ｂ，３１ｃがそれぞれの機能を発揮する姿勢に配置される。このため、ハウジング７の組み付け孔２１への組み付けによるシール部材３１のめくれを防止することができると共に、シール部材３１の防振機能とシール機能を確保することができる。

　この実施形態では、シール部材３１が二つのシール部３１ｂ，３１ｃを有するので、その分だけシール機能を向上させることができる。

＜第７実施形態＞
　次に、ＥＧＲバルブ装置を具体化した第７実施形態について説明する。

[ＥＧＲバルブ装置の構成について]
　図２８に、この実施形態のＥＧＲバルブ装置４１を一部切断した正面図により示す。図２９に、ＥＧＲバルブ装置４１を分解し一部切断した正面図により示す。図２８に示すように、ＥＧＲバルブ装置４１は、バルブアッシ２と、バルブアッシ２のハウジング７が組み付けられる相手部材としてのＥＧＲ通路４２とを備える。このバルブアッシ２の構成は、第１実施形態のそれと同じである。ＥＧＲ通路４２は、組み付け孔４３と、ＥＧＲガスが流れる別の流路４４とを含む。

　このＥＧＲバルブ装置４１は、図２９に示すように、バルブアッシ２のハウジング７を、ＥＧＲ通路４２の組み付け孔４３に組み付ける（ドロップインする）ことでＥＧＲ通路４２に組み付けられる。そして、この組み付け状態において、ハウジング７の入口１３と出口１４が別の流路４４に連通することになる。

[シール部材について]
　この実施形態において、バルブアッシ２の構成は第１実施形態のそれと同じであることから、第１シール部材２４及び第２シール部材２５の構成は第１実施形態のそれと同じである。

[ＥＧＲバルブ装置の作用及び効果について]
　以上説明したこの実施形態のＥＧＲバルブ装置４１の構成によれば、第１実施形態と同等の作用及び効果を得ることができる。加えて、この実施形態の構成によれば、バルブアッシ２のハウジング７をＥＧＲ通路４２（相手部材）の組み付け孔４３に組み付けることで、バルブアッシ２がＥＧＲ通路４２に取り付けられる。従って、バルブアッシ２から、取り付け用の付属構成が省略され、その分だけ省スペースとなる。また、このバルブアッシ２を共通化して各種相手部材の組み付け孔に組み付けることが可能となる。このため、バルブアッシ２につき、省スペース化の分だけ流路６の拡大を図ることができると共に、各種相手部材に対するバルブアッシ２の汎用性を向上させることができる。

　なお、この開示技術は前記各実施形態に限定されるものではなく、開示技術の趣旨を逸脱することのない範囲で構成の一部を適宜変更して実施することもできる。

　（１）前記各実施形態では、第２シール部材２５～２９及びシール部材３１につき、防振部２５ｂ，２６ｂ，２７ｂ，２８ｂ，２９ｂ，３１ａとシール部２５ｃ，２６ｃ，２７ｃ，２８ｃ，２９ｃ，３１ｂ，３１ｃとを一体に形成した。これに対し、例えば、図３０に示すように、シール部材３６を、防振部３７ａを有する第１シール部材片３７と、シール部３８ａを有する第２シール部材片３８とに分離して構成することもできる。この場合、防振部３７ａを有する第１シール部材片３７とシール部３８ａを有する第２シール部材片３８とが別々に形成される。このため、防振部３７ａとシール部３８ａの成形上の自由度を増大させることができる。図３０には、シール部材３６等を図９に準ずる拡大断面図により示す。

　（２）前記各実施形態では、例えば、第２シール部材２５を、弾性材としてのゴム材のみで形成した。これに対し、例えば、図３１に示すように、弾性材（ゴム材）の中に補強用の金属材３３（例えば、鉄又はＳＵＳ等）をインサート成形して第２シール部材２５を形成することもできる。この場合、弾性材（ゴム材）のみにより形成される第２シール部材２５の形質が金属材３３により補強される。このため、第２シール部材２５のハウジング７に対する保持力を向上させることができる。図３１には、第２シール部材２５等を図５に準ずる拡大断面図により示す。

　（３）前記第１～第５、第７の実施形態では、第１シール部材２４を従来のＯリングにより構成したが、第１シール部材を第２シール部材２５～２９、又はシール部材３１と同様に構成することもできる。
　（４）防振部とシール部を備えたシール部材のハウジングにおける配置は、前記第１～第５、第７の実施形態のそれに限られるものではなく、適宜変更することができる。

　（５）前記第１～第５の実施形態では、ハウジング７を樹脂材で構成し、ハウジングアダプタ３を金属材（例えば、アルミ）で構成したが、ハウジングとハウジングアダプタの両方を金属材で構成したり、樹脂材で構成したりすることもできる。

　（６）前記第７実施形態では、バルブアッシ２を相手部材としてのＥＧＲ通路４２に組み付けるように構成したが、相手部材としてはＥＧＲ通路に限られるものではなく、ＥＧＲクーラやＥＧＲガス分配器等を相手部材として想定することもできる。

　（７）前記第１～第５、第７の実施形態では、ハウジング７の外面に第１シール部材２４と第２シール部材２５～２９を予め組み付け、相手部材としてのハウジングアダプタ３の組み付け孔２１やＥＧＲ通路４２の組み付け孔４３にハウジング７を組み付けるように構成した。これに対し、ハウジングの外面には第１シール部材及び第２シール部材を予め組み付けず、相手部材としてのハウジングアダプタ又はＥＧＲ通路の組み付け孔の内面にシール部材を予め組み付け、それら組み付け孔にハウジングを組み付けるように構成することもできる。

　この開示技術は、ガソリンエンジンやディーゼルエンジンに設けられるＥＧＲ装置に利用することができる。

１　ＥＧＲバルブ装置
２　バルブアッシ
３　ハウジングアダプタ（相手部材）
６　流路
７　ハウジング
８　弁座
９　弁体
１０　弁軸
１３　入口
１４　出口
２１　組み付け孔
２２　別の流路
２４　第１シール部材
２５　第２シール部材
２５ｂ　防振部
２５ｃ　シール部
２６　第２シール部材
２６ｂ　防振部
２６ｃ　シール部
２７　第２シール部材
２７ｂ　防振部
２７ｃ　シール部
２８　第２シール部材
２８ｂ　防振部
２８ｃ　シール部
２９　第２シール部材
２９ｂ　防振部
２９ｃ　シール部
３１　シール部材
３１ａ　防振部
３１ｂ　第１シール部
３１ｃ　第２シール部
３３　金属材
３６　シール部材
３７ａ　防振部
３８ａ　シール部
４１　ＥＧＲバルブ装置
４２　ＥＧＲ通路（相手部材）
４３　組み付け孔
４４　別の流路

Claims

　ＥＧＲガスの流路を含むハウジングと、
　前記流路は、前記ハウジングに設けられる入口及び出口を含むことと、
　前記流路を開閉するための弁体と、
　前記弁体が設けられる弁軸と、
　前記ハウジングが組み付けられる相手部材と、
　前記相手部材は、前記ハウジングのための組み付け孔と、別の流路とを含むことと、
　前記ハウジングが前記相手部材の前記組み付け孔に組み付けられた状態で、前記流路の前記入口及び前記出口が前記別の流路に連通すると共に、前記ハウジングの外面と前記組み付け孔の内面との間の少なくとも一か所にシール部材が設けられることと
を備えたＥＧＲバルブ装置において、
　前記シール部材は、弾性材より形成され、防振機能を有する防振部と、シール機能を有するシール部とを含むことを特徴とするＥＧＲバルブ装置。
　請求項１に記載のＥＧＲバルブ装置において、
　前記ハウジングの外面の少なくとも一か所に前記シール部材が予め取り付けられたことを特徴とするＥＧＲバルブ装置。
　請求項１又は２に記載のＥＧＲバルブ装置において、
　前記シール部材は、円環状の弾性材より形成されることを特徴とするＥＧＲバルブ装置。
　請求項３に記載のＥＧＲバルブ装置において、
　前記シール部材は、前記円環状の弾性材の中に補強用の金属材が設けられることを特徴とするＥＧＲバルブ装置。
　請求項１乃至４のいずれかに記載のＥＧＲバルブ装置において、
　前記シール部材は、前記防振部と前記シール部とが分離して形成され、それらが隣接して配置されることを特徴とするＥＧＲバルブ装置。
　請求項１乃至５のいずれかに記載のＥＧＲバルブ装置において、
　前記シール部材は、前記防振部と前記シール部とが一体に形成されることを特徴とするＥＧＲバルブ装置。
　請求項１乃至６のいずれかに記載のＥＧＲバルブ装置において、
　前記シール部材は、前記ハウジングが前記組み付け孔に組み付けられることにより、前記防振部が前記防振機能を発揮する姿勢に配置されると共に、前記シール部が前記シール機能を発揮する姿勢に配置されることを特徴とするＥＧＲバルブ装置。