CN114599872A - Egr阀装置 - Google Patents

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Abstract

EGR阀装置包括：壳体(7)，其包含流路；阀芯，其开闭流路；阀杆，阀芯设于该阀杆；以及对象构件(3)，壳体(7)组装于该对象构件(3)，该对象构件(3)包含用于壳体(7)的组装孔(21)和别的流路，在壳体(7)组装于对象构件(3)的组装孔(21)的状态下，流路与别的流路连通，并且在壳体(7)的外表面与组装孔(21)的内表面之间的至少一个部位设有密封构件(25)。密封构件(25)由弹性材料形成，包含具有防振功能的防振部(25b)和具有密封功能的密封部(25c)。

Description

EGR阀装置
技术领域
本说明书所公开的技术涉及一种设于EGR通路并用于调节EGR气体流量的EGR阀装置。
背景技术
以往，作为这种技术，例如公知有下述专利文献1所述的EGR阀。该EGR阀包括：壳体，其在内部包含EGR气体的流路；阀座，其设于流路；阀芯，其设为能够落座于阀座；以及阀杆，其以贯通流路的状态配置于壳体，并设有阀芯。流路包括自与阀杆同轴的方向向与阀杆交叉的方向弯折的弯折部。壳体呈大致筒状，在其轴向上的一端设有入口，在壳体的外周设有出口。该EGR阀通过将壳体安装于在作为对象构件的EGR通路设置的组装孔，从而设于EGR通路。在此，在壳体的外表面与组装孔的内表面之间设有将两者之间密封的密封构造。该密封构造由在壳体的外表面上分别设于隔着流路的出口的两个位置的密封构件构成。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2015－17506号公报
发明内容
发明要解决的问题
但是，作为专利文献1所述的EGR阀的密封构件，考虑使用由橡胶材料等弹性材料形成的O形密封圈。在此，对于O形密封圈，通常在轴线方向上剖切而成的截面呈圆形。在该情况下，O形密封圈在壳体的外表面与组装孔的内表面之间被压扁，而发挥防振功能和密封功能这两个功能。因此，O形密封圈的由压扁产生的弹性反作用力(防振力和密封力)具有变大的倾向，而在壳体产生应力。因此，在将壳体形成为薄壁或由低强度材料(树脂材料等)形成的情况下，壳体可能因应力而受到损伤。
本公开技术即是鉴于上述情况而做成的，其目的在于提供一种针对设于壳体与对象构件之间的密封构件能够降低由其弹性反作用力产生的应力的EGR阀装置。
用于解决问题的方案
(1)为了达成上述目的，本申请发明的形态是一种EGR阀装置，该EGR阀装置包括：壳体，其包含EGR气体的流路，流路包含设于壳体的入口和出口；阀芯，其用于开闭流路；阀杆，阀芯设置于该阀杆；对象构件，壳体组装于该对象构件，该对象构件包含用于壳体的组装孔和别的流路，在壳体组装于对象构件的组装孔的状态下，流路的入口和出口与别的流路连通，并且，在壳体的外表面与组装孔的内表面之间的至少一个部位设有密封构件，其主旨在于，密封构件由弹性材料形成，包含具有防振功能的防振部和具有密封功能的密封部。
根据上述(1)的结构，设于壳体的外表面与组装孔的内表面之间的密封构件包含具有防振功能的防振部和具有密封功能的密封部，因此密封构件分成防振部和密封部并与组装孔的内表面接触。
(2)为了达成上述目的，在上述(1)的结构中，优选的是，在壳体的外表面的至少一个部位预先安装有密封构件。
根据上述(2)的结构，在上述(1)的结构的作用的基础上，通过将壳体组装于组装孔，能够在组装的同时将密封构件设于壳体的外表面与组装孔的内表面之间。
(3)为了达成上述目的，在上述(1)或(2)的结构中，优选的是，密封构件由圆环状的弹性材料形成。
根据上述(3)的结构，在上述(1)或(2)的结构的作用的基础上，由于密封构件由圆环状的弹性材料形成，因此能够容易进行其成形。
(4)为了达成上述目的，在上述(3)的结构中，优选的是，密封构件在圆环状的弹性材料中设有增强用的金属材料。
根据上述(4)的结构，在上述(3)的结构的作用的基础上，由弹性材料形成的密封构件的性状利用金属材料增强。
(5)为了达成上述目的，在上述(1)至(4)中任一项的结构中，优选的是，密封构件分开地形成为防振部和密封部，防振部和密封部相邻地配置。
根据上述(5)的结构，在上述(1)至(4)中任一项的结构的作用的基础上，分别形成防振部和密封部。
(6)为了达成上述目的，在上述(1)至(5)中任一项的结构中，优选的是，在密封构件中，防振部和密封部一体地形成。
根据上述(6)的结构，在上述(1)至(5)中任一项的结构的作用的基础上，防振部和密封部形成为一体，因此容易对密封构件进行处理。
(7)为了达成上述目的，在上述(1)至(6)中任一项的结构中，优选的是，通过将壳体组装于组装孔，从而密封构件的防振部配置为发挥防振功能的姿势，并且密封部配置为发挥密封功能的姿势。
根据上述(7)的结构，在上述(1)至(6)中任一项的结构的作用的基础上，仅通过将壳体组装于组装孔，从而密封构件的防振部和密封部配置为发挥各自的功能的姿势。
发明的效果
根据上述(1)的结构，对于设于壳体与对象构件之间的密封构件，能够降低由其弹性反作用力产生的应力，能够防止壳体或对象构件的由应力导致的损伤。
根据上述(2)的结构，在上述(1)的结构的效果的基础上，能够利用与以往的密封构件同样的操作来使用。
根据上述(3)的结构，在上述(1)或(2)的结构的效果的基础上，能够利用与以往的密封构件相同的方法来制造。
根据上述(4)的结构，在上述(3)的结构的效果的基础上，能够使密封构件相对于壳体的保持力提高。
根据上述(5)的结构，在上述(1)至(4)中任一项的结构的效果的基础上，能够使防振部和密封部在成形上的自由度增大。
根据上述(6)的结构，在上述(1)至(5)中任一项的结构的效果的基础上，能够利用与以往的密封构件同样的操作来使用。
根据上述(7)的结构，在上述(1)至(6)中任一项的结构的效果的基础上，能够防止由于将壳体组装于组装孔导致的密封构件的翘起，并且能够确保密封构件的防振功能和密封功能。
附图说明
图1关于第1实施方式，是局部剖切地表示EGR阀装置的主视图。
图2关于第1实施方式，是分解并局部剖切地表示EGR阀装置的主视图。
图3关于第1实施方式，是表示组装有第1密封构件和第2密封构件的壳体的主视图。
图4关于第1实施方式，是表示组装有第1密封构件和第2密封构件的壳体的主视剖视图。
图5关于第1实施方式，是表示图4的由点划线圆围起来的部分的放大剖视图。
图6关于第1实施方式，是表示图1的由点划线圆围起来的部分的放大剖视图。
图7关于第2实施方式，是表示壳体的以图3为基准的主视图。
图8关于第2实施方式，是表示壳体的以图4为基准的主视剖视图。
图9关于第2实施方式，是表示图8的由点划线圆围起来的部分的放大剖视图。
图10关于第2实施方式，是表示EGR阀装置的局部的以图6为基准的放大剖视图。
图11关于第3实施方式，是表示壳体的以图3为基准的主视图。
图12关于第3实施方式，是表示壳体的以图4为基准的主视剖视图。
图13关于第3实施方式，是表示图12的由点划线圆围起来的部分的放大剖视图。
图14关于第3实施方式，是表示EGR阀装置的局部的以图6为基准的放大剖视图。
图15关于第4实施方式，是表示壳体的以图3为基准的主视图。
图16关于第4实施方式，是表示壳体的以图4为基准的主视剖视图。
图17关于第4实施方式，是表示图16的由点划线圆围起来的部分的放大剖视图。
图18关于第4实施方式，是表示EGR阀装置的局部的以图6为基准的放大剖视图。
图19关于第5实施方式，是表示壳体的以图3为基准的主视图。
图20关于第5实施方式，是表示壳体的以图4为基准的主视剖视图。
图21关于第5实施方式，是表示图20的由点划线圆围起来的部分的放大剖视图。
图22关于第5实施方式，是表示EGR阀装置的局部的以图6为基准的放大剖视图。
图23关于第6实施方式，是表示组装前的密封构件的状态的剖视图。
图24关于第6实施方式，是表示将组装有密封构件的壳体组装于壳体适配器的组装孔的过程之一的剖视图。
图25关于第6实施方式，是表示将组装有密封构件的壳体组装于壳体适配器的组装孔的过程之一的剖视图。
图26关于第6实施方式，是表示将组装有密封构件的壳体组装于壳体适配器的组装孔的过程之一的剖视图。
图27关于第6实施方式，是表示组装后的密封构件的状态的剖视图。
图28关于第7实施方式，是局部剖切地表示EGR阀装置的主视图。
图29关于第7实施方式，是分解并局部剖切地表示EGR阀装置的主视图。
图30关于其他的实施方式，是表示第2密封构件等的以图9为基准的放大剖视图。
图31关于其他的实施方式，是表示第2密封构件等的以图5为基准的放大剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图详细地说明将EGR阀装置具体化而成的一些实施方式。
＜第1实施方式＞
首先，说明将EGR阀装置具体化而成的第1实施方式。
[关于EGR阀装置的结构]
图1中利用局部剖切而成的主视图表示本实施方式的EGR阀装置1。图2中利用利用分解并局部剖切而成的主视图表示EGR阀装置1。EGR阀装置1设于EGR通路(省略图示)，该EGR通路使自发动机向排气通路排出的排气的一部分作为EGR气体流向进气通路，以便返回发动机。EGR阀装置1用于调节EGR通路中的EGR气体的流量。
如图1所示，EGR阀装置1具有提升阀式的阀构造，主要由阀组件2和壳体适配器3构成。壳体适配器3相当于本公开技术的对象构件的一个例子。阀组件2包括：壳体7，其包含EGR气体的流路6；环状的阀座8，其设于流路6；大致伞形状的阀芯9，其设为能够落座于阀座8，以便开闭流路6；阀杆10，阀芯9设于该阀杆10的一端部；以及驱动部11，其用于将阀杆10与阀芯9一起往复驱动。驱动部11例如能够由DC马达构成。在图1中，除驱动部11以外利用剖视图表示。阀座8与壳体7独立地形成，并组装于流路6。壳体7由树脂材料构成，阀座8、阀芯9以及阀杆10由金属材料构成。阀座8和阀芯9的形状为一个例子。该EGR阀装置1通过使阀芯9相对于阀座8移动而使阀芯9与阀座8之间的开度变化，从而调节流路6中的EGR气体的流量。在本实施方式中，省略驱动部11的详细的说明。
如图1所示，阀杆10自驱动部11向下方延伸，并嵌入于壳体7，阀杆10与阀座8的轴线平行地配置。通过阀杆10往复驱动，从而阀芯9相对于阀座8落座(抵接)和离开。在本实施方式中，阀芯9以能够自阀座8的下侧(上游侧)落座于阀座8的方式配置。
如图1、图2所示，流路6包含设于壳体7的入口13和出口14。流路6在比阀座8靠上侧(下游侧)的位置向与朝向入口13的方向正交的方向弯折。
在本实施方式中，设于壳体7的外侧的壳体适配器3包含用于壳体7的组装孔21、别的流路22。别的流路22包含入口流路22a和出口流路22b。而且，通过相对于壳体适配器3的组装孔21组装壳体7，从而构成双体构造的阀壳体。在本实施方式中，壳体7由树脂材料构成，壳体适配器3由金属材料(例如，铝)构成。
[关于密封构件]
在本实施方式中，在壳体7的外表面与组装孔21的内表面之间的两个部位设有第1密封构件24和第2密封构件25。第1密封构件24在比流路6的出口14靠上的位置设于壳体7的外表面。第1密封构件24组装于在壳体7的外表面形成的周槽7a。第2密封构件25在比阀座8靠下的位置设于壳体7的外表面。第2密封构件25组装于在壳体7的外表面形成的小径部7b。在此，壳体7的形成有小径部7b的部位的壁厚相对较小。相对于此，壳体7的设有第1密封构件24的周槽7a的部位的壁厚相对较大，由第1密封构件24的弹性反作用力产生的应力不会成为问题。
图3中利用主视图表示组装有第1密封构件24和第2密封构件25的壳体7。图4中利用主视剖视图表示组装有第1密封构件24和第2密封构件25的壳体7。图5中利用放大剖视图表示图4的由点划线圆S1围起来的部分。图6中利用放大剖视图表示图1的由点划线圆S2围起来的部分。
在本实施方式中，第1密封构件24和第2密封构件25分别由作为圆环状的弹性材料的橡胶材料形成。第1密封构件24由截面呈圆形的O形密封圈形成。另一方面，第2密封构件25形成为截面异形。即，如图5、图6所示，第2密封构件25形成为截面槽形状，具备：环状内侧的内周部25a；防振部25b，其在内周部25a的上侧以肋状在半径方向上水平地突出，并具有防振功能；以及密封部25c，其在内周部25a的下侧以肋状在半径方向上略倾斜地突出，并具有密封功能。在本实施方式中，防振部25b和密封部25c一体地形成。在本实施方式中，第1密封构件24和第2密封构件25分别预先安装于壳体7的外表面。在本实施方式中，如图5、图6所示，防振部25b在半径方向上比密封部25c长。
在制造该EGR阀装置1时，如图2所示，将预先制造出的驱动部11(包含阀杆10等)、壳体7、阀座8、阀芯9、第1密封构件24以及第2密封构件25互相组装而设为阀组件2。在该状态下，在壳体7的外表面预先安装第1密封构件24和第2密封构件25。然后，将阀组件2组装(插入)于壳体适配器3的组装孔21。此时，在壳体7与壳体适配器3之间，使流路6和别的流路22(入口流路22a和出口流路22b)连通。由此，得到图1所示的EGR阀装置1。如图1、图6所示，在将壳体7组装于组装孔21的状态下，防振部25b的前端和密封部25c的前端分别分开地与组装孔21的内表面的不同的部位接触。在此，如图6所示，防振部25b的前端与组装孔21的内周面21a接触。另外，密封部25c的前端与相对于内周面21a正交的台阶部的面(台阶面)21b接触。在该接触状态下，防振部25b在壳体7与壳体适配器3之间发挥用于壳体7的防振功能。另外，密封部25c发挥壳体适配器3与壳体7之间的密封功能。
[关于EGR阀的作用和效果]
根据以上说明的本实施方式的EGR阀装置1的结构，利用驱动部11将阀杆10与阀芯9一起驱动，使阀芯9相对于阀座8移动。由此，阀座8与阀芯9之间的开口面积(开度)变化，而调节流路6中的EGR气体的流量。在此，设于壳体7的外表面与组装孔21的内表面之间的第2密封构件25包含具有防振功能的防振部25b和具有密封功能的密封部25c，因此，第2密封构件25被分成防振部25b和密封部25c并与组装孔21的内表面接触。因此，对于设于壳体7与壳体适配器3之间的第2密封构件25，能够降低由其弹性反作用力产生的应力。该结果，能够防止由树脂材料形成的壳体7的由应力导致的损伤。
在本实施方式中，第1密封构件24和第2密封构件25分别预先安装于壳体7的外表面。因而，通过将壳体7组装于组装孔21，能够与组装同时地将第1密封构件24和第2密封构件25设于壳体7的外表面与组装孔21的内表面之间。因此，能够利用与以往的密封构件相同的操作来使用。
在本实施方式中，第2密封构件25由圆环状的弹性材料(橡胶材料)形成，因此，容易进行其成形。因此，能够利用与以往的密封构件相同的方法来制造。
在本实施方式中，第2密封构件25的防振部25b与密封部25c成为一体，因此，容易对第2密封构件25进行处理。因此，能够利用与以往的密封构件相同的操作来使用。
＜第2实施方式＞
接着，说明将包含EGR阀在内的EGR阀装置具体化而成的第2实施方式。此外，在以下的说明中，对与第1实施方式相同的结构要素标注相同的附图标记并省略说明，以下以不同点为中心进行说明。
[关于密封构件]
在本实施方式中，在第2密封构件26的形状的方面与第1实施方式的结构不同。图7中利用以图3为基准的主视图表示壳体7。图8中利用以图4为基准的主视剖视图表示壳体7。图9中利用放大剖视图表示图8的由点划线圆S3围起来的部分。图10中利用以图6为基准的放大剖视图表示EGR阀装置1的局部。
在本实施方式中，如图9所示，第2密封构件26形成为截面槽形状，包括：环状内侧的内周部26a；防振部26b，其在内周部26a的上侧以肋状水平地突出，并具有防振功能；以及密封部26c，其在内周部26a的下侧以肋状略倾斜地形成，并具有密封功能。该第2密封构件26形成为与第1实施方式相同的截面槽形状，但在图9、图10中，在防振部26b在半径方向上比密封部26c短的方面与第1实施方式不同。如图10所示，在将壳体7组装于组装孔21的状态下，防振部26b的前端和密封部26c的前端分别分开地与组装孔21的内表面的不同的部位接触。在此，如图10所示，防振部26b的前端与组装孔21的内周面21c接触。另外，密封部26c的前端与相对于内周面21c正交的台阶面21d接触。在该接触状态下，防振部26b在壳体7与壳体适配器3之间发挥用于壳体7的防振功能。另外，密封部26c发挥壳体适配器3与壳体7之间的密封功能。
[关于EGR阀的作用和效果]
根据以上说明的本实施方式的EGR阀装置1的结构，能够得到与第1实施方式同等的作用和效果。另外，在本实施方式中，由于防振部26b在半径方向上比密封部26c短，因此，与其相对应地，能够减少将壳体7插入于组装孔21时的阻力。
＜第3实施方式＞
接着，说明将包含EGR阀在内的EGR阀装置具体化而成的第3实施方式。
[关于密封构件]
在本实施方式中，在第2密封构件27的形状的方面与所述各实施方式的结构不同。图11中利用以图3为基准的主视图表示壳体7。图12中利用以图4为基准的主视剖视图表示壳体7。图13中利用放大剖视图表示图12的由点划线圆S4围起来的部分。图14中利用以图6为基准的放大剖视图表示EGR阀装置1的局部。
在本实施方式中，如图13所示，第2密封构件27形成为截面槽形状，包括：环状内侧的内周部27a；防振部27b，其在内周部27a的上侧在半径方向上以肋状水平地突出，并具有防振功能；以及密封部27c，其在内周部27a的下侧在半径方向上以肋状略倾斜地突出，并具有密封功能。该第2密封构件27形成为与第1实施方式相同的截面槽形状，但在图13、图14中，在防振部27b和密封部27c这两者在半径方向上比第1实施方式的第2密封构件25的防振部25b和密封部25c短的方面，与第1实施方式不同。如图14所示，在将壳体7组装于组装孔21的状态下，防振部27b的前端和密封部27c的前端分别分开地与组装孔21的内表面的不同的部位接触。在此，如图14所示，防振部27b的前端与组装孔21的内周面21a接触。另外，密封部27c的前端在防振部27b的下方与相对于内周面21a正交的台阶面21b接触。在该接触状态下，防振部27b在壳体7与壳体适配器3之间发挥用于壳体7的防振功能。另外，密封部27c发挥壳体适配器3与壳体7之间的密封功能。
[关于EGR阀的作用和效果]
根据以上说明的本实施方式的EGR阀装置1的结构，能够得到与第1实施方式同等的作用和效果。另外，在本实施方式中，由于第2密封构件27的防振部27b和密封部27c这两者在半径方向上比第1实施方式的第2密封构件25的防振部25b和密封部25c短，因此，与其相对应地，能够进一步减少将壳体7插入于组装孔21时的阻力。
＜第4实施方式＞
接着，说明将包含EGR阀在内的EGR阀装置具体化而成的第4实施方式。
[关于密封构件]
在本实施方式中，在第2密封构件28的形状的方面与所述各实施方式的结构不同。图15中利用以图3为基准的主视图表示壳体7。图16中利用以图4为基准的主视剖视图表示壳体7。图17中利用放大剖视图表示图16的由点划线圆S5围起来的部分。图18中利用以图6为基准的放大剖视图表示EGR阀装置1的局部。
在本实施方式中，如图17所示，第2密封构件28形成为截面大致箭头形状，包括：环状内侧的内周部28a；防振部28b，其在内周部28a的上侧以肋状水平地突出，并具有防振功能；以及密封部28c，其在内周部28a与防振部28b之间以肋状略倾斜地形成，并具有密封功能。该第2密封构件28具有与所述各实施方式不同的截面槽形状，但在图17、图18中，防振部28b和密封部28c这两者在半径方向上以相同的长度突出。如图18所示，在将壳体7组装于组装孔21的状态下，防振部28b的前端和密封部28c的前端分别分开地与组装孔21的内表面的不同的部位接触。在此，如图18所示，防振部28b的前端与组装孔21的内周面21e接触。另外，密封部28c的前端在防振部28b的下方与相同的内周面21e接触。在该接触状态下，防振部28b在壳体7与壳体适配器3之间发挥用于壳体7的防振功能。另外，密封部28c发挥壳体适配器3与壳体7之间的密封功能。
[关于EGR阀的作用和效果]
根据以上说明的本实施方式的EGR阀装置1的结构，能够得到与第1实施方式同等的作用和效果。
＜第5实施方式＞
接着，说明将包含EGR阀在内的EGR阀装置具体化而成的第5实施方式。
[关于密封构件]
在本实施方式中，在第2密封构件29的形状的方面与所述各实施方式的结构不同。图19中利用以图3为基准的主视图表示壳体7。图20中利用以图4为基准的主视剖视图表示壳体7。图21中利用放大剖视图表示图20的由点划线圆S6围起来的部分。图22中利用以图6为基准的放大剖视图表示EGR阀装置1的局部。
在本实施方式中，如图21所示，第2密封构件29形成为截面大致箭头形状，包括：环状内侧的内周部29a；防振部29b，其在内周部29a的下侧以肋状水平地突出，并具有防振功能；以及密封部29c，其在内周部29a与防振部29b之间以肋状倾斜地形成，并具有密封功能。该第2密封构件29具有与所述各实施方式不同的截面槽形状，但在图21、图22中，密封部29c和防振部29b这两者在半径方向上以相同的长度突出。如图22所示，在将壳体7组装于组装孔21的状态下，密封部29c的前端和防振部29b的前端分别分开地与组装孔21的内表面的不同的部位接触。在此，如图22所示，密封部29c的前端与组装孔21的内周面21e接触。另外，防振部29b的前端在密封部29c的下方与相同的内周面21e接触。在该接触状态下，密封部29c在壳体7与壳体适配器3之间发挥用于壳体7的密封功能。另外，防振部29b发挥壳体适配器3与壳体7之间的防振功能。
[关于EGR阀的作用和效果]
根据以上说明的本实施方式的EGR阀装置1的结构，能够得到与第1实施方式同等的作用和效果。
＜第6实施方式＞
接着，说明将包含EGR阀在内的EGR阀装置具体化而成的第6实施方式。
[关于密封构件]
在本实施方式中，在密封构件31的形状的方面与所述各实施方式的第2密封构件25～29的结构不同。图23中利用沿其轴线方向剖切而成的剖视图表示组装于壳体7与壳体适配器3之间之前的密封构件31的状态。图24～图26中分别概念性地利用剖视图表示组装有密封构件31的壳体7组装于壳体适配器3的组装孔21的过程。图27中利用沿其轴线方向剖切而成的剖视图表示组装于壳体7与壳体适配器3之间之后的密封构件31的状态。
在本实施方式中，密封构件31由作为圆环状的弹性材料的橡胶材料形成。该密封构件31形成为截面异形。即，如图23所示，密封构件31形成为截面大致帽子形状，包括：防振部31a，其在中央以圆顶形突出，并具有防振功能；以及第1密封部31b和第2密封部31c，其形成为在隔着防振部31a的上侧和下侧以肋状倾斜地突出。第1密封部31b与第2密封部31c之间的打开角度θ1为大致90°。对于密封构件31的内周，第1密封部31b与第2密封部31c之间、即防振部31a的内表面31aa形成为平坦，第1密封部31b的内表面31ba和第2密封部31c的内表面31ca相对于该内表面31aa倾斜地交叉。在本实施方式中，防振部31a和两个密封部31b、31c一体地形成。通过这样构成，如图23～图27所示，密封构件31构成为，通过将壳体7组装于组装孔21，从而其防振部31a配置为发挥防振功能的姿势，并且第1密封部31b和第2密封部31c配置为发挥密封功能的姿势。
在此，依次说明将壳体7组装于壳体适配器3的组装孔21的过程。图24中概念性地利用剖视图表示壳体7的相对于组装孔21的组装前的状态。在该状态下，密封构件31以第2密封部31c的内表面31ca与壳体7的外表面卡合的方式安装于壳体7。
在从图24所示的组装前的状态使壳体7向由箭头表示的组装方向移动时，如图25所示，成为防振部31a与组装孔21的入口卡合的卡合状态。在该状态下，通过壳体7向组装方向进一步移动，密封构件31被按压而转动，变成防振部31a的内表面31aa与壳体7的外表面卡合的状态。
在从图25所示的卡合状态使壳体7向由箭头表示的组装方向进一步移动时，如图26所示，变成防振部31a的前端与组装孔21的内表面接触，并且第1密封部31b和第2密封部31c的前端在防振部31a的上方和下方与组装孔21的相同的内表面卡合的状态。在该接触状态下，防振部31a在壳体7与壳体适配器3之间发挥用于壳体7的防振功能。另外，第1密封部31b和第2密封部31c分别发挥壳体适配器3与壳体7之间的密封功能。
[关于EGR阀的作用和效果]
根据以上说明的本实施方式的EGR阀装置1的结构，能够得到与第1实施方式同等的作用和效果。此外，在本实施方式中，仅通过将壳体7组装于组装孔21，密封构件31的防振部31a以及两个密封部31b、31c配置为发挥各自的功能的姿势。因此，能够防止由于将壳体7组装于组装孔21导致的密封构件31的翘起，并且能够确保密封构件31的防振功能和密封功能。
在本实施方式中，密封构件31具有两个密封部31b、31c，因此能够与其对应地使密封功能提高。
＜第7实施方式＞
接着，说明将EGR阀装置具体化而成的第7实施方式。
[关于EGR阀装置的结构]
图28中利用局部剖切而成的主视图表示本实施方式的EGR阀装置41。图29中利用分解并局部剖切而成的主视图表示EGR阀装置41。如图28所示，EGR阀装置41包括阀组件2和作为组装阀组件2的壳体7的对象构件的EGR通路42。该阀组件2的结构与第1实施方式的结构相同。EGR通路42包含组装孔43和供EGR气体流动的别的流路44。
如图29所示，该EGR阀装置41通过将阀组件2的壳体7组装(插入)于EGR通路42的组装孔43而组装于EGR通路42。而且，在该组装状态下，壳体7的入口13和出口14与别的流路44连通。
[关于密封构件]
在本实施方式中，由于阀组件2的结构与第1实施方式的结构相同，因此第1密封构件24的结构和第2密封构件25的结构与第1实施方式的结构相同。
[关于EGR阀装置的作用和效果]
根据以上说明的本实施方式的EGR阀装置41的结构，能够得到与第1实施方式同等的作用和效果。此外，根据本实施方式的结构，通过将阀组件2的壳体7组装于EGR通路42(对象构件)的组装孔43，从而将阀组件2安装于EGR通路42。因而，能够从阀组件2中省略安装用的附属结构，而与其对应地节省空间。另外，能够使该阀组件2共用化而组装于各种对象构件的组装孔。因此，对于阀组件2，能够与节省空间化对应地谋求流路6的扩大，并且能够使阀组件2对于各种对象构件的通用性提高。
此外，本公开技术并不限定于所述各实施方式，在不偏离公开技术的主旨的范围内，能够适当变更结构的一部分来实施。
(1)在所述各实施方式中，对于第2密封构件25～29和密封构件31，一体地形成有防振部25b、26b、27b、28b、29b、31a和密封部25c、26c、27c、28c、29c、31b、31c。相对于此，例如，如图30所示，还能够将密封构件36分开构成为具有防振部37a的第1密封构件片37和具有密封部38a的第2密封构件片38。在该情况下，分别形成具有防振部37a的第1密封构件片37和具有密封部38a的第2密封构件片38。因此，能够使防振部37a和密封部38a在成形上的自由度增大。图30中利用以图9为基准的放大剖视图表示密封构件36等。
(2)在所述各实施方式中，例如，仅由作为弹性材料的橡胶材料形成了第2密封构件25。相对于此，例如，如图31所示，还能够通过在弹性材料(橡胶材料)中嵌入成形增强用的金属材料33(例如，铁或SUS等)来形成第2密封构件25。在该情况下，仅由弹性材料(橡胶材料)形成的第2密封构件25的性状利用金属材料33增强。因此，能够使第2密封构件25相对于壳体7的保持力提高。图31中利用以图5为基准的放大剖视图表示第2密封构件25等。
(3)在所述第1～第5实施方式、第7实施方式中，由以往的O形密封圈构成了第1密封构件24，但也能够与第2密封构件25～29或密封构件31同样地构成第1密封构件。
(4)具备防振部和密封部的密封构件在壳体中的配置并不限定于所述第1～第5实施方式、第7实施方式，而能够适当变更。
(5)在所述第1～第5实施方式中，由树脂材料构成了壳体7，由金属材料(例如，铝)构成了壳体适配器3，但也能够由金属材料或树脂材料构成壳体和壳体适配器这两者。
(6)在所述第7实施方式中，构成为将阀组件2组装于作为对象构件的EGR通路42，但作为对象构件，并不限定于EGR通路，还能够将EGR冷却器、EGR气体分配器等设想为对象构件。
(7)在所述第1～第5实施方式、第7实施方式中，构成为在壳体7的外表面预先组装第1密封构件24和第2密封构件25～29，在作为对象构件的壳体适配器3的组装孔21、EGR通路42的组装孔43组装壳体7。相对于此，也能够构成为，在壳体的外表面不预先组装第1密封构件和第2密封构件，而在作为对象构件的壳体适配器或EGR通路的组装孔的内表面预先组装密封构件，并在这些组装孔组装壳体。
产业上的可利用性
本公开技术能够利用于在汽油发动机、柴油发动机设置的EGR装置。
附图标记说明
1、EGR阀装置；2、阀组件；3、壳体适配器(对象构件)；6、流路；7、壳体；8、阀座；9、阀芯；10、阀杆；13、入口；14、出口；21、组装孔；22、别的流路；24、第1密封构件；25、第2密封构件；25b、防振部；25c、密封部；26、第2密封构件；26b、防振部；26c、密封部；27、第2密封构件；27b、防振部；27c、密封部；28、第2密封构件；28b、防振部；28c、密封部；29、第2密封构件；29b、防振部；29c、密封部；31、密封构件；31a、防振部；31b、第1密封部；31c、第2密封部；33、金属材料；36、密封构件；37a、防振部；38a、密封部；41、EGR阀装置；42、EGR通路(对象构件)；43、组装孔；44、别的流路。

Claims (7)

1.一种EGR阀装置，该EGR阀装置包括：
壳体，其包含EGR气体的流路，所述流路包含设于所述壳体的入口和出口；
阀芯，其用于开闭所述流路；
阀杆，所述阀芯设置于该阀杆；
对象构件，所述壳体组装于该对象构件，所述对象构件包含用于所述壳体的组装孔和别的流路，
在所述壳体组装于所述对象构件的所述组装孔的状态下，所述流路的所述入口和所述出口与所述别的流路连通，并且，在所述壳体的外表面与所述组装孔的内表面之间的至少一个部位设有密封构件，其特征在于，
所述密封构件由弹性材料形成，包含具有防振功能的防振部和具有密封功能的密封部。
2.根据权利要求1所述的EGR阀装置，其特征在于，
在所述壳体的外表面的至少一个部位预先安装有所述密封构件。
3.根据权利要求1或2所述的EGR阀装置，其特征在于，
所述密封构件由圆环状的弹性材料形成。
4.根据权利要求3所述的EGR阀装置，其特征在于，
所述密封构件在所述圆环状的弹性材料中设有增强用的金属材料。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的EGR阀装置，其特征在于，
所述密封构件分开地形成有所述防振部和所述密封部，所述防振部和所述密封部相邻地配置。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的EGR阀装置，其特征在于，
在所述密封构件中，所述防振部和所述密封部一体地形成。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的EGR阀装置，其特征在于，
通过将所述壳体组装于所述组装孔，从而所述密封构件的所述防振部配置为发挥所述防振功能的姿势，并且所述密封部配置为发挥所述密封功能的姿势。
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