JP6391814B2 - 内燃機関のコンプレッサ用のブローオフ弁 - Google Patents

Description

本発明は、流入部および流出部を備えた流れケーシングと、アクチュエータケーシング内に配置された電磁式のアクチュエータと、アクチュエータにより可動な調節体と、電磁式のアクチュエータのアーマチュアが内部で可動なケーシング内室と、調節体に設けられた開口であって、開口を介してケーシング内室が、流れケーシング内の、調節体により閉鎖可能な通路に流体接続している、開口と、軸方向でアクチュエータに当て付けられ、少なくとも部分的にケーシング内室を画定する接続ケーシングと、を備えた、内燃機関のコンプレッサ用のブローオフ弁に関する。

ターボチャージャのコンプレッサの吐出し側から圧縮された新空気を場合によっては還流された排ガスと共にコンプレッサの吸込み側に戻るように還流させるためのブローオフ弁もしくはリサーキュレーションバルブ（Schubumluftventil）はよく知られている。コンプレッサの吐出し側と吸込み側との間のバイパス管路による接続は、内燃機関の高負荷状態からエンジンブレーキ運転への移行のために必要とされる。これにより、閉じられたスロットル弁へのブースタポンプの高圧送を回避することができ、ひいてはこれにより生じるポンピング作用や、熱動力学的な問題を伴うターボ回転数の過度に強い急激な低下を回避することができる。

ブローオフ弁は、しばしば電磁的に操作される。この場合、この弁の弁閉鎖体は、アーマチュアを介して電磁的な力により動かされて弁座上へと降下可能であり、かつこの弁座から上昇可能である。弁座は、流れハウジング内でコンプレッサの流入部と流出部との間に形成されている。このようなブローオフ弁では、コンプレッサの迅速に変化する負荷状態に基づいて極めて迅速な切換が必要である。この理由から、大抵のブローオフ弁は、調節体に開口が形成され、この開口を介して、調節体に下方から加えられる圧力が弁の内室内に導入されることによって、圧力を補償するように形成される。この場合、調節体の軸方向の両側の有効な直径は、やはり同一に選択される。これに対応して、閉鎖方向で作用するばねの力ならびに開放方向に作用する電磁石の力のみが調節体に作用する。これにより、正確な設計時に極めて短い閉鎖および開放時間が達成される。

このような弁は、たとえば欧州特許第１９４１１３８号明細書から公知である。このブローオフ弁の電磁式のアクチュエータは、燃料ケーシングにより取り囲まれおり、該燃料ケーシングに対して接続ケーシングが当て付けられる。接続ケーシングの内部に調節体が収容されている。両方のケーシングの間で、接続ケーシングに溝が形成されている。この溝内にシールリングが挿入され得るので、内室に存在するガスは、ケーシング間の隙間を通じて外部に漏れ出ることはできない。さらに、アクチュエータケーシングは、シールリングを介在させて流れケーシングに当て付けられている。この流れケーシング内には、コンプレッサの流入部と流出部とを接続する通路が形成されている。しかしこのような弁において問題となるのは、コイルが、汚染物質およびオイルを含む、コンプレッサにより圧送されるガスの侵入に対して十分に保護されていないことにある。このガスは、アーマチュアに沿って、滑りブシュおよびコイル支持体の間ならびに帰磁金属薄板およびコイル支持体の間でコイル内に侵入し、かつ両ケーシングの間でも軸方向で両方のシールリングの間の領域に侵入することができる。このことは、コイルにおける高められた腐食のおそれをもたらす。さらに、個別部分が組み付けられる必要があり、調節体がアクチュエータケーシングに衝突する場合、弁の開放時にうるさい騒音が発生する。

したがって、本発明の課題は、コイルが確実に汚染物質を含むガスの侵入から保護されるブローオフ弁を提供することにある。弁は、簡単かつ廉価に構成されていることが望ましく、これにより製造コストおよび組付けコストを削減することができる。このためには、組み付けられるべき構成部材の個数が減じられることが望まれる。さらに、ブローオフ弁ができるだけ少ない騒音で切換えられ得ることも望まれ、さらにその機能ならびに弁の迅速な開閉が保証されることが望まれる。

この課題は、請求項１に記載の特徴を有する、内燃機関のコンプレッサ用のブローオフ弁により解決される。

接続ケーシングに、アクチュエータに当て付けられる第１のシールリングが配置されていて、かつ接続ケーシングの、第１のシールリングとは軸方向で反対に位置する側で、流れケーシングに当て付けられる第２のシールリングが配置されていることにより、当て付けられている流れケーシングから弁の外面に沿って汚染されたガスがコイルに、または外方に達することはできず、またこのガスがケーシング内室および接続ケーシングとアクチュエータとの間の隙間を介してコイルに到達することもできない。したがって、簡単な形式でコイルの良好なシールが形成される。

好適には、第１のシールリングは、アクチュエータの、調節体に向いた端部に配置されかつ電磁的にアクチュエータのヨークに接続されている帰磁金属薄板の半径方向の延在部の内側に配置されており、第２のシールリングは、調節体の半径方向外側に配置されている。第１のシールリングのこの位置により、ヨークと帰磁金属薄板との間の継ぎ目の手前で隙間がシールされるので、この継ぎ目内へのガスの侵入が阻止される。第２のシールリングは、この配置では、両方向でブローオフ弁と流れケーシングとの間の分離継ぎ目をシールする。

第１のシールリングが、アクチュエータケーシング内でケーシング内室を画定するガイドスリーブの鍔に当て付けられると特に有利である。ガイドスリーブへのシールリングの当て付けにより、ガスは、もはやアーマチュア室からコイルの方向に漏れ出ることもできないので、アクチュエータに対して完全にシールされたケーシング内室が達成される。

好適な態様では、接続ケーシングの、調節体に向いた軸方向の側に、弾性的なプラスチックリングが配置されており、該プラスチックリングの直径が、調節体の直径に相当する。このプラスチックリングは、開放された状態で調節体のためのストッパ面として働く。ストッパの弾性により、調節体が緩衝されるので、発生する騒音ならびに接続ケーシングおよび調節体の機械的な負荷が減じられる。

特に廉価な製造は、シールリングおよび／または弾性的なプラスチックリングが、接続ケーシングに一体的に射出成形されていることにより達成される。このことは付加的に、組み付けるべき構成部材の減少により組み付けを容易にする。

本発明の特に廉価な構成では、第１シールリングと弾性的なプラスチックリングとの間に、少なくとも１つの接続通路が形成されており、該接続通路が、接続ケーシングを貫通している。これにより、液状またはペースト状のプラスチックが、一方の軸方向の側から両方の溝内に、プラスチックリングと第１のシールリングとを同時に製造するために導入され得る。

好適にはシールリングおよび／またはプラスチックリングを備えた接続ケーシングが、２成分プラスチック射出成形部分である。これにより、簡単かつ廉価な形式で唯１つの構成部材が達成され、これにより別の組付けステップが省略される。

さらに、接続ケーシングをレーザ光透過性のプラスチックから製造し、アクチュエータケーシングにレーザ溶接により結合させると有利である。この場合、レーザ溶接シームは、半径方向で両シールリングの間に配置されている。したがって弁全体が、１つの部分として流れケーシング内に挿入され得る。さらに、外部からコイルの方向への液体の浸入が阻止されるので、ブローオフ弁のコイルは、外部からも内部からも完全に異物の侵入に対して保護されている。

択一的または付加的に、接続ケーシングに、第３のシールリングを形成することが可能である。この第３のシールリングは、アクチュエータケーシングに対して当て付けられる。この第３のシールリングによっても、アクチュエータケーシングと接続ケーシングとの間の隙間がコイルの方向でシールされるので、液体または別の物質が外部からコイルへと侵入することは不可能である。

第３のシールリングが、接続ケーシングの基体の外周面を介して第２のシールリングと一体的に射出成形されていると、特に有利である。対応して全てのシールリングは、一方の側から加工され得る。

好適には、第２のシールリングは、接続ケーシング内の少なくとも１つの貫通開口を介して、接続ケーシングの基体の、軸方向で反対に位置する側に突出する。したがって、この第２のシールリングは、第１のシールと同一の側から一体的に射出成形され得る。第３のシールリングと第２のシールリングとの間に貫通開口が形成されることによって、第３のシールリングは、第２のシールリングと一体的に製造されてもよい。したがって両方のシールリングは、射出成形時に第１のシールリングと同一の側から加工され得る。

この態様では、接続ケーシングにおいて、アクチュエータケーシングに向けられた環状の切欠きが形成されていて、該切欠き内に、アクチュエータケーシングの環状の突出部が突出し、レーザ溶接シームまたは第３のシールリングが、切欠きと突出部との間に配置されていると有利である。このことは組付けを簡単にする。なぜならば、両方のケーシングがこの構成により半径方向で互いに対して位置決めされるからである。さらに、レーザにより透過されるべき材料区分が短く保たれる。

本発明の好適な構成では、接続ケーシングの基体に、調節体の方向に軸方向で延びる環状の突出部が形成されていて、この突出部が、ばねにより半径方向で取り囲まれており、ばねが予荷重を加えられて、軸方向で基体と調節体との間に配置されている。このばねは、コイルへの供給電圧の切換時に、調節体を弁座上に戻すために働く。突出部は、調節体内にばねを位置固定するために働く。したがって、ばねの別の取付けは不要である。

好適には、接続ケーシングに、軸方向で調節体の方向に延びる環状のケーシング壁が形成されている。ケーシング壁は、半径方向で支持リングにより取り囲まれている。この支持リングには、半径方向内側で調節体に、かつ半径方向外側でケーシング壁に当て付けられるシールが配置されている。ケーシング壁は、ケーシング内室を画定するために働き、かつシールを介してシールされているので、調節体の上面と下面との間の圧力補償が達成される。

付加的な取付けエレメントを組み付ける必要なしに、支持リングをできるだけ簡単に接続ケーシングに取り付けることができるように、ケーシング壁は、シールを取り囲む領域において、くびれ部を有していて、アクチュエータケーシングとは反対の側の軸方向の端部に半径方向の拡張部を有している。この拡張部に支持リングは緊締されている。ケーシング壁は、したがって僅かに弾性変形可能であるので、支持リングを被せ嵌めることができ、かつ拡張部によりその位置に保持することができる。

したがって、内部または外部から侵入する媒体に対するコイルの高い密封性を備え、かつ騒音が少なく作動する、内燃機関のコンプレッサ用のブローオフ弁が達成される。本発明に係るブローオフ弁は、少ない騒音で作動し、かつ廉価に製造し、かつ組み付けることができる。付加的に弁の迅速な開閉のための確実な圧力補償が達成される。

内燃機関のコンプレッサ用の本発明に係るブローオフ弁の実施の形態を図面に示し、以下に説明する。

本発明に係るブローオフ弁を側方から示す断面図である。 本発明に係るブローオフ弁の接続ケーシングを側方から示す断面図である。

図１に図示された本発明に係るブローオフ弁は、アクチュエータケーシング１１を備えた電磁式のアクチュエータ１０を有している。アクチュエータケーシング１１内には、コイル１２がコイル支持体１４上に配置されている。コイル支持体１４の半径方向内側の領域には、磁化可能なコア１６が取り付けられている。このコア１６の軸方向の端部は、コイル支持体１４を越えて突出している。この場合、コア１６は、この軸方向の端部において、帰磁金属薄板１８により取り囲まれている。この帰磁金属薄板１８は、コイル１２を取り囲むヨーク２０に接続している。コイル支持体１４の、コア１６とは反対の側の端部には、別の帰磁金属薄板２２が位置している。この帰磁金属薄板２２は、半径方向外側の領域においてヨーク２０に接触し、内側の軸方向の延在部分２４を有している。この軸方向の延在部分２４は、コイル支持体１４内に延びている。

この軸方向の延在部分２４の半径方向の内部に、ガイドスリーブ２６が配置されている。このガイドスリーブ２６は、コア１６の中心の切欠き２８内にまで延びていて、ガイドスリーブ２６内には、アーマチュア３２が支持されている。コア１６の切欠き２８は、コア１６の、半径方向外側で軸方向に延びる環状の突出部３０により取り囲まれている。コイル１２は、コネクタ３６に通じる線路３４を介して給電される。

ガイドスリーブ２６は、アーマチュア３２が突出する開いた側と、底部３８により閉じられた側とを有している。この場合、底部３８からは半径方向外側の領域で円筒状の壁面４０が延びている。壁面４０は、アーマチュア３２が動くときに支持面として働く。ガイドスリーブ２６の、底部３８とは反対の側に位置する軸方向の開いた端部からは、環状の鍔４２が半径方向外方に向かって延びている。底部３８は、中心軸線に対して対称的に形成された環状の隆起部４４を備えた平坦な面として形成されている。この隆起部４４は、ガイドスリーブ２６の内部の方向に向けられていて、給電状態においてアーマチュア３２のためのストッパとして働く。

ガイドスリーブ２６の鍔４２は、コア１６とは反対の側で軸方向に、ヨーク２０の方向に延びている、第２の帰磁金属薄板２２の平坦な側に当て付けられる。鍔４２、ひいては鍔４２と共にガイドスリーブ２６全体が、接続ケーシング４６を介して、エラストマから成る第１のシールリング４８を介在させながら帰磁金属薄板２２に対して押し付けられる。この場合にシールリング４８は弾性変形させられるので、帰磁金属薄板２２と接続ケーシング４６との間の隙間５０は外方に向かってシールされる。このシールリング４８は、接続ケーシング４６に２成分射出成形法により一体的に射出成形される。

接続ケーシング４６は、実質的にプレート状の基体５１において、環状の切欠き５２を有している。プレート状の基体５１により接続ケーシング４６はアクチュエータケーシング１１に当て付けられる。環状の切欠き５２内には、アクチュエータケーシング１１の、接続ケーシング４６に向けられた環状の突出部５４が突出する。この環状の突出部５４は、帰磁金属薄板１８，２２の外径よりも僅かに大きい直径を有している。アクチュエータケーシング１１の、半径方向でさらに外側に位置している環状の突出部５６は、接続ケーシング４６の基体５１を取り囲み、流れケーシング５８にブローオフ弁を取り付けるために働く。流れケーシング５８内には、流入部６０を流出部６２に接続する通路６３が形成されている。この場合、流れケーシング５８内の流入部６０と流出部６２との間に、通路６３を取り囲む弁座６４が形成されている。この弁座６４上に弁が閉じられた状態で、調節体６６が載置する。この調節体６６を介して、通路６３の通流横断面６８が調節される。

調節体６６は、第１の中空体６８と、第２の中空体７０とから成っている。第２の中空体７０は、第１の中空体６８の半径方向の内部に配置されている。第１の中空体６８は、周面に沿って閉じられた円筒状の外周面７１を有している。この外周面７１の、アーマチュア３２から離れるほうに向けられた端部に環状のプレート７２が形成されている。この環状のプレート７２は、半径方向内方に向かって延びている。第２の中空体７０は、半径方向外方の環状のプレート７４を有している。この環状のプレート７４は、溶接により環状のプレート７２に取り付けられていて、その内周面から、外周面７６が第１の中空体６８の内側領域へと延びている。第２の中空体７０の、環状のプレート７４の半径方向外側の領域に、シールリング７８が一体的に射出成形されている。このシールリング７８の、弁座６４に当て付けるための有効な直径は、第１の中空体６８の円筒状の外周面７０の直径に相当する。

第２の中空体７０の外周面７６には１０個の開口８０が形成されている。これらの開口８０を介して、流れケーシング５８の流入部６０は、ケーシング内室８２に常に流体接続している。ケーシング内室８２は、第１の中空体６８、接続ケーシング４６およびガイドスリーブ２６により画定されているので、ケーシング内室８２の圧力がブローオフ弁の閉鎖方向に作用する横断面は、調節体６６の、圧力が流入側でブローオフ弁の開放方向に作用する横断面と同一である。

第２の中空体７０の、アーマチュア３２に向けられた円筒状部分８４は、エラストマ８６の射出成形時にエラストマ８６により取り囲まれる。エラストマ８６は、アーマチュア３２に当て付けられる。調節体６６をアーマチュア３２に取り付けるためには、結合エレメント８８が使用される。結合エレメント８８は、ほぼポット状に形成されており、その底部９０は、アーマチュア３２の軸方向の端部に設けられた中心の円形切欠き９２内で溶接により取り付けられている。結合エレメント８８は、主にエラストマ８６の半径方向内側に配置されていて、底部９０とは反対の側で半径方向の拡張部９３を有している。この拡張部９３は、軸方向でエラストマ８６に当て付けられる。エラストマ８６の軸方向で反対の側の端部は、第２の中空体７０のくびれ部９４に対して当て付けられるので、これにより第２の中空体７０、ひいては第２の中空体７０により第１の中空体は、アーマチュア３２に取り付けられていて、該アーマチュア３２により動かされる。

接続ケーシング４６内には、スペース９６が形成されている。このスペース９６内には、調節体６６が弁の操作時に侵入することができる。このスペース９６は、半径方向で、接続ケーシング４６の、軸方向に延びる環状のケーシング壁９８により画定されている。この環状のケーシング壁９８は、環状の切欠き５２の半径方向内側に配置されていて、アクチュエータケーシング１１に向かう軸方向で基体５１により画定されている。接続ケーシング４６は、レーザ光透過性の材料から製造されているので、接続ケーシング４６は、切欠き５２の領域において、環状に延びるレーザ溶接シーム１００によりアクチュエータケーシング１１に取り付けられ得る。

ケーシング壁９８は、その半径方向の外面に環状の半径方向のくびれ部１０２を有している。このくびれ部１０２には、軸方向でアクチュエータケーシング１１から離れるほうに向けられた端部において、拡張部１０４が接続する。ケーシング壁９８は、半径方向で支持リング１０６により取り囲まれている。この支持リング１０６の円筒壁１０８は、拡張部１０４にぴったりと当て付けられる。くびれ部１０２は、この場合、ケーシング壁９８の僅かな弾性的な変形がこの領域において可能であるように働くので、拡張部１０４により緊締力が支持リング１０６に作用させられる。アクチュエータケーシング１１に向けられた端部において保持リング１０６の円筒壁１０８には、半径方向外方に向けられた環状プレート１１０が接続する。この環状のプレート１１０は、接続ケーシング４６の基体５１にぴったりと当て付けられる。反対の側に位置する軸方向の端部において、支持リング１０６は、環状の、半径方向内方に向けられたプレート１１２を有している。このプレート１１２の内径は、調節体６６の外径よりも僅かに大きい。このプレート１１２には、２つの脚部を備えた横断面でＶ字形のシール１１４が載置する。これらの脚部のうち第１の脚部は、調節体６６の周方向で閉じられた外周面７１に当て付けられ、第２の脚部は、半径方向で画定されたケーシング壁９８に当て付けられるので、スペース９６は、弁が閉じられた状態で専ら開口８０を介して流入部６０に接続されている。

アーマチュア３２とコア１６との間のケーシング内室８２の、ガイドスリーブ２６により画定された部分にも流入部６０からのこの圧力を供給し、これにより圧力補償された弁を達成するために、アーマチュア３２の外周面には軸方向に延びる１つまたは複数の溝１１５が形成されている。

さらにコイル１２の非通電時に、調節体６６が弁座６４に載置している状態にあることを確実にするために、第１の中空体６８の内部に、コイルばね１１６が配置されている。このコイルばね１１６は、第１の中空体６８のプレート７２に対して緊締されて載置していて、その軸方向で反対の側に位置する端部は、接続ケーシング４６の基体５１に当て付けられる。このコイルばね１１６は、接続ケーシング４６の、調節体６６の方向に軸方向で延びる環状の突出部１１８により半径方向でその位置に保持される。このためには、突出部１１８は、コイルばね１１６の内径よりも僅かに小さな外径を有している。

調節体６６の外周面７１に軸方向で向かい合って配置されている、コイルばね１１６を取り囲んでいる領域において、接続ケーシング４６の基体５１には、調節体６６に向けられた弾性的なプラスチックリング１２０が位置している。このプラスチックリング１２０は、第１のシールリング４８と同一の材料から製造されている。このプラスチックリング１２０は、該調節体６６が開放状態へと移動される場合に、調節体６６のためのストッパとして働き、調節体の動きを緩衝し、したがって発生する騒音も減衰する。プラスチックリング１２０は、基体５１を軸方向で貫通する全部で５つの接続通路１２２を介して、第１のシールリング４８に接続されており、相応して、１つの製造ステップにおいて、第１のシールリング４８の側からこの第１のシールリング４８と一緒に一体的に射出成形される。この場合、設けられるべき接続通路１２２の個数は、プラスチックの流動性および実際の構造に依存する。接続通路１２２は、一体的に射出成形すべきプラスチックリングが異なる直径を有している場合に、斜めに、または少なくとも部分的に半径方向に延びていてもよい。

基体５１の同一の軸方向の側から、本発明によれば、基体５１の半径方向外側の領域に位置している第２のシールリング１２４も、基体５１の５つの貫通開口１２６を介して射出成形される。したがって第２のシールリング１２４は、流れケーシング５８に向けられていて、流れケーシング５８における弁の取付け時にアクチュエータケーシング１１を介して弾性的にシールするように変形させられる。この場合、貫通開口１２６の個数および位置のためには、既に接続通路に関して説明したことと同一のことが当てはまる。

接続ケーシング４６に設けられた両方のシールリング４８，１２４を介して、簡単な形式でケーシング内室８２の、外方への確実なシールが形成され、同時に、外側スペース１２８から弁のアクチュエータ１０内へのガスまたは液体の侵入が阻止される。

流入部６０から調節体６６の開口８０を介して侵入する、汚染され、かつ油滴を有するガスは、接続ケーシング４６およびガイドスリーブ２６および第１の中空体６８により画定されているケーシング内室８２内へと到達する。中空体６８と接続ケーシング４６との間の隙間は、この場合、Ｖ字形のシール１１４によりシールされ、ガイドスリーブ２６と接続ケーシング４６との間の隙間５０は、第１のシールリング４８によりシールされる。したがって、ガスは、隙間５０を通って第２の帰磁金属薄板２２に沿って、帰磁金属薄板２２とヨーク２０との間にコイル１２の方向に侵入することはできず、したがってコイル１２は確実に腐食から保護されている。

さらに、第２のシールリング１２４を介して、ガスが流れケーシング５８から外側スペース１２８へと漏れ出ることができないことが確実にされる。加えて、レーザ溶接シーム１００により、ガスが、外側スペース１２８からアクチュエータケーシング１１と接続ケーシング４６との間の隙間１３０を通じてアクチュエータ１０内に、ひいてはコイル１２へと侵入し得ることが阻止される。

したがって、本発明による接続ケーシング４６の使用により、簡単に組み立てられ、かつ流れケーシング５８に、組み付けられた状態で取り付けられ得る、密な弁が達成される。

本発明の保護範囲が、説明された実施の形態に制限されていないことは明らかである。特にたとえばレーザ溶接シームの代わりに、場合によっては同様に２成分射出成形法により一体的に被着された付加的なシールリングが外側から侵入する汚れのシールのために使用されてもよく、または超音波溶接が実施されてもよい。これは特に、両方のシールリングが基体の外周面を介して互いに結合されていることによって、第２のシールリングと一体的に実施され得る。シールリングを別個のリングとして組み付けることもできる。シールリングを製造するための材料の片側からの供給のための接続通路または貫通開口は、位置に応じて、基体内において斜めに形成されていてもよく、または部分的に半径方向に延びていてよい。個数も、使用されるプラスチックの流動性および実際の構造に依存する。

Claims (16)

1. 流入部（６０）および流出部（６２）を備えた流れケーシング（５８）と、
   アクチュエータケーシング（１１）内に配置された電磁式のアクチュエータ（１０）と、
   前記アクチュエータ（１０）により可動な調節体（６６）と、
   前記電磁式のアクチュエータ（１０）のアーマチュア（３２）が内部で可動なケーシング内室（８２）と、
   前記調節体（６６）に設けられた開口（８０）であって、該開口（８０）を介して前記ケーシング内室（８２）が、前記流れケーシング（５８）内の、前記調節体（６６）により閉鎖可能な通路（６３）に流体接続している、開口（８０）と、
   軸方向で前記アクチュエータ（１０）に当て付けられ、少なくとも部分的に前記ケーシング内室（８２）を画定する接続ケーシング（４６）と、
   を備え、
   前記接続ケーシング（４６）に、前記アクチュエータ（１０）に当て付けられる第１のシールリング（４８）が配置されており、かつ前記接続ケーシング（４６）の、軸方向で反対に位置する側で、前記流れケーシング（５８）に当て付けられる第２のシールリング（１２４）が配置されている、内燃機関のコンプレッサ用のブローオフ弁であって、
   前記第１のシールリング（４８）は、帰磁金属薄板（２２）の半径方向の延在部分の内側に配置されており、前記帰磁金属薄板（２２）は、前記アクチュエータ（１０）の、前記調節体（６６）に向いた端部に配置されかつ磁気的に前記アクチュエータ（１０）のヨーク（２０）に接続されており、前記第２のシールリング（１２４）は、前記調節体（６６）の半径方向外側に配置されていることを特徴とする、内燃機関のコンプレッサ用のブローオフ弁。
2. 前記第１のシールリング（４８）は、前記アクチュエータケーシング（１１）内で前記ケーシング内室（８２）を画定するガイドスリーブ（２６）の鍔（４２）に当て付けられている、請求項１記載の内燃機関のコンプレッサ用のブローオフ弁。
3. 前記第１及び第２のシールリング（４８，１２４）は、前記接続ケーシング（４６）に一体的に射出成形されている、請求項１または２記載の内燃機関のコンプレッサ用のブローオフ弁。
4. 前記接続ケーシング（４６）の、前記調節体（６６）に向いた軸方向の側に、弾性的なプラスチックリング（１２０）が配置されており、
   前記第１のシールリング（４８）と、前記弾性的なプラスチックリング（１２０）との間に、少なくとも１つの接続通路（１２２）が形成されており、該接続通路（１２２）は、前記接続ケーシング（４６）を軸方向で貫通する、請求項１から３までのいずれか１項記載の内燃機関のコンプレッサ用のブローオフ弁。
5. 前記接続ケーシング（４６）は、２成分プラスチック射出成形部分である、請求項１から４までのいずれか１項記載の内燃機関のコンプレッサ用のブローオフ弁。
6. 前記接続ケーシング（４６）は、レーザ光透過性のプラスチックから製造されており、前記アクチュエータケーシング（１１）にレーザ溶接により結合されており、レーザ溶接シーム（１００）は、半径方向で前記第１及び第２のシールリング（４８，１２４）の間に配置されている、請求項５記載の内燃機関のコンプレッサ用のブローオフ弁。
7. 前記接続ケーシング（４６）に、第３のシールリングが形成されており、該第３のシールリングは、前記アクチュエータケーシング（１１）に当て付けられる、請求項１から５までのいずれか１項記載の内燃機関のコンプレッサ用のブローオフ弁。
8. 前記第３のシールリングは、前記接続ケーシング（４６）の基体（５１）の外周面を介して前記第２のシールリング（１２４）と一体的に射出成形されている、請求項７記載の内燃機関のコンプレッサ用のブローオフ弁。
9. 前記第２のシールリング（１２４）は、前記接続ケーシング（４６）内の少なくとも１つの貫通開口（１２６）を介して、前記接続ケーシング（４６）の基体（５１）の、軸方向で反対に位置する側に突出する、請求項１から８までのいずれか１項記載の内燃機関のコンプレッサ用のブローオフ弁。
10. 前記接続ケーシング（４６）に、前記アクチュエータケーシング（１１）に向けられた環状の切欠き（５２）が形成されており、該切欠き（５２）内に、前記アクチュエータケーシング（１１）の環状の突出部（５４）が突出し、前記レーザ溶接シーム（１００）は、前記切欠き（５２）と前記突出部（５４）との間に配置されている、請求項６記載の内燃機関のコンプレッサ用のブローオフ弁。
11. 前記接続ケーシング（４６）に、前記アクチュエータケーシング（１１）に向けられた環状の切欠き（５２）が形成されており、該切欠き（５２）内に、前記アクチュエータケーシング（１１）の環状の突出部（５４）が突出し、前記第３のシールリングは、前記切欠き（５２）と前記突出部（５４）との間に配置されている、請求項７記載の内燃機関のコンプレッサ用のブローオフ弁。
12. 流入部（６０）および流出部（６２）を備えた流れケーシング（５８）と、
    アクチュエータケーシング（１１）内に配置された電磁式のアクチュエータ（１０）と、
    前記アクチュエータ（１０）により可動な調節体（６６）と、
    前記電磁式のアクチュエータ（１０）のアーマチュア（３２）が内部で可動なケーシング内室（８２）と、
    前記調節体（６６）に設けられた開口（８０）であって、該開口（８０）を介して前記ケーシング内室（８２）が、前記流れケーシング（５８）内の、前記調節体（６６）により閉鎖可能な通路（６３）に流体接続している、開口（８０）と、
    軸方向で前記アクチュエータ（１０）に当て付けられ、少なくとも部分的に前記ケーシング内室（８２）を画定する接続ケーシング（４６）と、
    を備えた、内燃機関のコンプレッサ用のブローオフ弁であって、
    前記接続ケーシング（４６）の、前記調節体（６６）に向いた軸方向の側に、弾性的なプラスチックリング（１２０）が配置されており、該プラスチックリング（１２０）の直径は、前記調節体（６６）の直径に相当することを特徴とする、内燃機関のコンプレッサ用のブローオフ弁。
13. 前記弾性的なプラスチックリング（１２０）は、前記接続ケーシング（４６）に一体的に射出成形されている、請求項１２記載の内燃機関のコンプレッサ用のブローオフ弁。
14. 前記接続ケーシング（４６）の基体（５１）に、前記調節体（６６）の方向で軸方向に延びる環状の突出部（１１８）が形成されており、該突出部（１１８）は、ばね（１１６）により半径方向で取り囲まれており、該ばね（１１６）は、予荷重を加えられて、軸方向で前記基体（５１）と前記調節体（６６）との間に配置されている、請求項１０から１３までのいずれか１項記載の内燃機関のコンプレッサ用のブローオフ弁。
15. 前記接続ケーシング（４６）に、軸方向で前記調節体（６６）の方向に延びる環状のケーシング壁（９８）が形成されており、該ケーシング壁（９８）は、半径方向で支持リング（１０６）により取り囲まれており、該支持リング（１０６）には、半径方向内側では前記調節体（６６）に、かつ半径方向外側では前記ケーシング壁（９８）に当て付けられるシール（１１４）が配置されている、請求項１から１４までのいずれか１項記載の内燃機関のコンプレッサ用のブローオフ弁。
16. 前記ケーシング壁（９８）は、前記シール（１１４）を取り囲む領域において、くびれ部（１０２）を有しており、前記アクチュエータケーシング（１１）とは反対の側の軸方向の端部において、半径方向の拡張部（１０４）を有しており、該拡張部（１０４）に、前記支持リング（１０６）が緊締されている、請求項１５記載の内燃機関のコンプレッサ用のブローオフ弁。

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