JP2021071102A - Ｅｇｒバルブシステム - Google Patents

Abstract

【課題】ハウジングの形状や付属部品を変えることなくＥＧＲバルブを車両搭載上の多様な流路制約に対応させて設けること。【解決手段】ＥＧＲバルブシステムは、バルブアッシ1と複数のハウジングアダプタ2-4とを備える。バルブアッシ1は、流路11を含むハウジング12と、流路11に設けた弁座13と、流路11にて弁座13に着座可能に設けた弁体14と、弁体14を設けた弁軸15と、弁軸15を駆動する駆動部16とを備える。ハウジングアダプタ2-4は、組み付け孔21,31,41と、組み付け孔21,31,41に連通する入口流路22,32,42及び出口流路23,33,43とを備える。ハウジングアダプタ2-4の一つをバルブアッシ1と選択的に組み合わせ、ハウジングアダプタ2-4の組み付け孔21,31,41にバルブアッシ1のハウジング12を組み付け、その組み付け状態において入口流路22,32,42が入口11aに連通し、出口流路23,33,43が出口11ｂに連通するように構成した。【選択図】 図１

Description

この明細書に開示される技術は、ＥＧＲガスの通路に設けられ、ＥＧＲガス流量を調節するために使用されるＥＧＲバルブシステムに関する。

従来、この種の技術として、例えば、下記の特許文献１に記載されるＥＧＲバルブが知られている。このＥＧＲバルブは、内部にＥＧＲガスの通路部（バルブ流路）を含むハウジングと、バルブ流路に設けられた弁座と、弁座に着座可能に設けられた弁体と、バルブ流路を貫通した状態でハウジングに配置され、弁体が設けられた弁軸と、弁軸を往復駆動するためのモータ（駆動部）とを備える。ハウジングは、略筒状をなし、その軸方向の一端に入口が設けられ、ハウジングの外周に出口が設けられる。また、バルブ流路は、その途中に弁軸と直交する方向へ屈曲する屈曲部を含む。すなわち、バルブ流路は、略Ｌ形に形成され、入口流路が弁軸と同軸の方向へ伸びて開口し、出口流路が弁軸と直交する方向へ伸びて開口する。このＥＧＲバルブは、そのハウジングを、相手部材としてのＥＧＲ通路に設けられる組み付け孔に組み付けることでＥＧＲ通路に取り付けられる。

特開２０１５−１７５０６号公報

ところが、特許文献１に記載のＥＧＲバルブでは、バルブ流路が略Ｌ形に形成されるが、異なる車両では搭載上の制約に対応してハウジングの形状を変更することが必要になる場合もある。例えば、ＥＧＲ通路の配管の形状や配置によっては、その配管に対し略Ｌ形のバルブ流路が合わない場合もある。この場合、バルブ流路の形状を変更しなければならず、ハウジングの加工や形状変更が必要になる。例えば、弁軸周りの部品組み付けのためにハウジングを孔加工したり、部品組み付け後に加工孔をプラグで閉塞したりすることが必要になる場合もある。この場合、プラグ閉塞部でのガス漏れや腐食の対策が必要になる。また、ハウジングの形状を変更する場合、変更後のハウジングと駆動部との組み付け作業が必要になったり、弁軸周りの部品組み付けの構成を変更したりすることが必要になる場合もある。

この開示技術は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、ハウジングの形状や付属部品を変えることなく、ＥＧＲバルブを車両搭載上の多様な流路制約に対応させて設けることを可能としたＥＧＲバルブシステムを提供することにある。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の技術は、バルブアッシと、バルブアッシに組み付けられる複数の異なるハウジングアダプタとを備え、バルブアッシは、ＥＧＲガスのための流路を含むハウジングと、流路は、ＥＧＲガスのための入口及び出口を含むことと、流路に設けられた弁座と、流路にて弁座に着座可能に設けられた弁体と、弁体が設けられた弁軸と、弁軸を駆動するための駆動部とを備え、ハウジングアダプタは、ハウジングのための組み付け孔と、組み付け孔に連通する入口流路及び出口流路とを備え、複数の異なるハウジングアダプタの一つをバルブアッシと選択的に組み合わせ、ハウジングアダプタの組み付け孔にバルブアッシのハウジングを組み付け、その組み付け状態において入口流路が入口に連通し、出口流路が出口に連通するように構成したことを趣旨とする。

上記技術の構成によれば、複数の異なるハウジングアダプタの一つをバルブアッシと選択的に組み合わせる。そして、その一つのハウジングアダプタの組み付け孔にバルブアッシのハウジングを組み付ける。その組み付け状態において、ハウジングアダプタの入口流路がハウジングの流路の入口に連通し、ハウジングアダプタの出口流路が同じく流路の出口に連通する。従って、バルブアッシを、複数の異なるハウジングアダプタのそれぞれに共通して使用することが可能となる。また、ハウジングアダプタの数だけ、入口流路と出口流路との配置の組み合わせの変型又は変種が得られる。

上記目的を達成するために、請求項２に記載の技術は、請求項１に記載の技術において、複数の異なるハウジングアダプタは、ハウジングの形状に整合した共通する前記組み付け孔を有し、複数の異なるハウジングアダプタの間で、入口流路及び出口流路のうち一方が共通する位置及び向きに形成され、他方が互いに異なる位置及び向きに形成されることを趣旨とする。

上記技術の構成によれば、請求項１に記載の技術の作用に加え、複数の異なるハウジングアダプタは、互いに共通する組み付け孔と、互いに共通する位置及び向きに形成された入口流路又は出口流路と、異なる位置及び向きに形成された出口流路又は入口流路とを備える。従って、ハウジングアダプタの入口流路又は出口流路に対しＥＧＲ通路の配管の共通化が可能となる。

上記目的を達成するために、請求項３に記載の技術は、請求項２に記載の技術において、複数の異なるハウジングアダプタは、第１ハウジングアダプタを含み、第１ハウジングアダプタの組み付け孔にハウジングが組み付けられた状態で、入口流路、流路及び出口流路により略Ｌ形に連続するバルブ流路が構成され、略Ｌ形に連続するバルブ流路は、入口流路及び出口流路の一方が弁軸の軸線方向へ伸びて開口し、他方が軸線方向と交差する方向へ伸びて開口し、流路が、入口流路と出口流路とを接続することを趣旨とする。

上記技術の構成によれば、請求項２に記載の技術の作用に加え、バルブアッシに第１ハウジングアダプタを組み合わせて得られるＥＧＲバルブは、バルブ流路が略Ｌ形に連続するように構成される。従って、その入口流路に接続されるＥＧＲ通路の配管の軸線と、その出口流路に接続されるＥＧＲ通路の配管の軸線とがほぼ直角に交わる配置の場合に使用が可能となる。

上記目的を達成するために、請求項４に記載の技術は、請求項２に記載の技術において、複数の異なるハウジングアダプタは、第２ハウジングアダプタを含み、第２ハウジングアダプタの組み付け孔にハウジングが組み付けられた状態で、入口流路、流路及び出口流路により略Ｚ形又はＵ形に連続するバルブ流路が構成され、略Ｚ形又はＵ形に連続するバルブ流路は、入口流路及び出口流路の両方が弁軸の軸線方向と交差する方向へ伸びて開口し、流路が、入口流路と出口流路とを接続することを趣旨とする。

上記技術の構成によれば、請求項２に記載の技術の作用に加え、バルブアッシに第２ハウジングアダプタを組み合わせて得られるＥＧＲバルブは、バルブ流路が略Ｚ形又はＵ形に連続するように構成される。従って、その入口流路に接続されるＥＧＲ通路の配管の軸線と、その出口流路に接続されるＥＧＲ通路の配管の軸線とがオフセットする配置の場合に使用が可能となる。

上記目的を達成するために、請求項５に記載の技術は、請求項１乃至４のいずれかに記載の技術において、ハウジングは、樹脂材により形成されることを趣旨とする。

上記技術の構成によれば、請求項１乃至４のいずれかに記載の技術の作用に加え、ハウジングが樹脂材により形成されるので、ハウジングに耐腐食性が得られる。

上記目的を達成するために、請求項６に記載の技術は、請求項５に記載の技術において、ハウジングアダプタは、樹脂材により形成されることを趣旨とする。

上記技術の構成によれば、請求項５に記載の技術の作用に加え、ハウジングアダプタが樹脂材により形成されるので、ハウジングアダプタに耐腐食性が得られる。

上記目的を達成するために、請求項７に記載の技術は、請求項６に記載の技術において、組み付け孔に組み付けられたハウジングが、ハウジングアダプタに対し溶着により固定されることを趣旨とする。

上記技術の構成によれば、請求項６に記載の技術の作用に加え、ハウジングとハウジングアダプタとの溶着により両者の一体化が可能となる。

請求項１に記載の技術によれば、バルブアッシのハウジングの形状や付属部品を変えることなく、ＥＧＲバルブを車両搭載上の多様な流路制約に対応させて設けることができる。

請求項２に記載の技術によれば、請求項１に記載の技術の効果に加え、車両におけるＥＧＲバルブの配置の設計を容易化することができる。

請求項３に記載の技術によれば、請求項２に記載の技術の効果に加え、特定のＥＧＲ通路の配管配置に対してバルブアッシを共通化することができる。

請求項４に記載の技術によれば、請求項２に記載の技術の効果に加え、特定のＥＧＲ通路の配管配置に対してバルブアッシを共通化することができる。

請求項５に記載の技術によれば、請求項１乃至４のいずれかに記載の技術の効果に加え、ＥＧＲバルブにつき、ＥＧＲガスの凝縮水による腐食を抑制することができ、ＥＧＲガス流量特性を安定化することができる。また、弁座などの金属部品をハウジングに対しインサート成形することができ、ハウジングの薄肉化や体格縮小化を図ることも可能となる。

請求項６に記載の技術によれば、請求項５に記載の技術の効果に加え、ＥＧＲバルブにつき、ＥＧＲガスの凝縮水による腐食を更に抑制することができ、ＥＧＲガス流量特性を安定化することができる。

請求項７に記載の技術によれば、請求項６に記載の技術の効果に加え、ハウジングとハウジングアダプタとの間で変形による離間を抑えることができる。また、溶着がハウジングの外周全域に沿って施されることで、それ自体でハウジングとハウジングアダプタとの間の気密性を確保することができ、シール部材を省略することも可能となる。

第１実施形態に係り、ＥＧＲバルブシステムを示す概念図。 第１実施形態に係り、バルブアッシを示す斜視図。 第１実施形態に係り、バルブアッシを一部切断して示す正面図。 第１実施形態に係り、第１ハウジングアダプタを一部破断して示す斜視図。 第１実施形態に係り、第２ハウジングアダプタを示す斜視図。 第１実施形態に係り、第３ハウジングアダプタを示す斜視図。 第１実施形態に係り、第１ＥＧＲバルブを一部破断して示す斜視図。 第１実施形態に係り、第１ＥＧＲバルブを一部破断して示す正面図。 第１実施形態に係り、第１ＥＧＲバルブを一部破断し分解して示す正面図。 第１実施形態に係り、第２ＥＧＲバルブを一方向から視て示す斜視図。 第１実施形態に係り、第２ＥＧＲバルブを別の方向から視て示す斜視図。 第１実施形態に係り、第２ＥＧＲバルブを示す正面図。 第１実施形態に係り、第２ＥＧＲバルブを一部破断して示す正面図。 第１実施形態に係り、第２ＥＧＲバルブを一部破断し分解して示す正面図。 第１実施形態に係り、第３ＥＧＲバルブを一方向から視て示す斜視図。 第１実施形態に係り、第３ＥＧＲバルブを示す正面図。 第１実施形態に係り、第３ＥＧＲバルブを一部破断して示す正面図。 第１実施形態に係り、第３ＥＧＲバルブを一部破断し分解して示す正面図。 第２実施形態に係り、第１ＥＧＲバルブを一部破断して示す正面図。

＜第１実施形態＞
以下、ＥＧＲバルブシステムを具体化した第１実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。

[ＥＧＲバルブシステムについて]
図１に、この実施形態におけるＥＧＲバルブシステムを概念図により示す。図１に示すように、このＥＧＲバルブシステムは、一つのバルブアッシ１と、そのバルブアッシ１に組み付けられる複数（この実施形態では３つ）の異なるハウジングアダプタ、すなわち第１ハウジングアダプタ２、第２ハウジングアダプタ３及び第３ハウジングアダプタ４とを備える。このＥＧＲバルブシステムは、異なる第１〜第３のハウジングアダプタ２〜４の一つをバルブアッシ１と選択的に組み合わせ、その一つのハウジングアダプタ２〜４にバルブアッシ１を組み付けることにより、後述する一つのＥＧＲバルブ５１〜５３を構成するようになっている。ここで、ＥＧＲバルブ５１〜５３は、周知のようにＥＧＲ通路（図示略）に設けられる。ＥＧＲ通路は、エンジンから排気通路へ排出される排気の一部をＥＧＲガスとしてエンジンへ還流するために吸気通路に接続される。そして、ＥＧＲバルブ５１〜５３は、ＥＧＲ通路におけるＥＧＲガス流量を調節するために使用される。

[バルブアッシについて]
次に、バルブアッシ１について説明する。図２に、バルブアッシ１を斜視図により示す。図３に、バルブアッシ１を一部切断した正面図により示す。図１〜図３に示すように、バルブアッシ１は、ポペット式のバルブ構造を有し、ＥＧＲガスのための流路１１を含むハウジング１２と、流路１１に設けられた環状の弁座１３と、流路１１にて弁座１３に着座可能に設けられた略傘形状の弁体１４と、その弁体１４が一端部に設けられた弁軸１５と、弁軸１５を弁体１４と共に往復駆動するための駆動部１６とを備える。流路１１は、その一端に入口１１ａを、その他端に出口１１ｂを含む。駆動部１６は、例えば、ＤＣモータ又はステップモータにより構成することができる。図１、図３は、駆動部１６以外であって、ハウジング１２の一部、弁座１３、弁体１４及び弁軸１５等を切断して示す。弁座１３は、ハウジング１２とは別に形成され、流路１１に組み付けられる。ハウジング１２は樹脂材により構成され、弁座１３、弁体１４及び弁軸１５は金属材により構成される。この実施形態において、弁座１３は、ハウジング１２に対しインサート成形により設けられる。弁座１３と弁体１４の形状は一例である。バルブアッシ１は、弁体１４を弁座１３に対し移動させて弁座１３との間の開度を変化させることにより、流路１１におけるＥＧＲガス流量を調節するようになっている。この実施形態では、駆動部１６の詳しい説明は省略する。

図１、図３に示すように、弁軸１５は、駆動部１６から下方へ伸び、ハウジング１２に嵌め入れられる。弁軸１５は弁座１３の軸線と平行に配置される。弁体１４は、弁軸１５が往復駆動することにより、弁座１３に対して着座（当接）及び離間するようになっている。ハウジング１２と弁軸１５との間には、両者１２，１５の間をシールするためのリップシール１７が設けられる。この実施形態で、弁体１４は弁座１３の下側（上流側）にて往復駆動可能に配置される。

この実施形態で、流路１１は、弁座１３より上側（下流側）にて、入口１１ａへ向かう方向に対し交差する方向に屈曲した屈曲流路部１１ｃを含む。屈曲流路部１１ｃは、出口１１ｂへ向けて徐々に拡径している。

この実施形態で、ハウジング１２の外面には、第１シール部材１８と第２シール部材１９が設けられる。この実施形態で、これら二つのシール部材１８，１９は、ゴム製のＯリングにより構成される。この実施形態で、第１シール部材１８は、ハウジング１２の入口１１ａの近傍にて、入口１１ａの周囲に対応してハウジング１２の外周に設けられる。入口１１ａの近傍にてハウジング１２の外周には、周溝１２ａが形成される。第１シール部材１８は、この周溝１２ａに組み付けられる。第２シール部材１９は、出口１１ｂより上側にてハウジング１２の外周に設けられる。出口１１ｂより上側にて、ハウジング１２の外周には、周溝１２ｂが形成される。第２シール部材１９は、この周溝１２ｂに組み付けられる。

[第１〜第３のハウジングアダプタについて]
次に、第１〜第３のハウジングアダプタ２〜４について説明する。先ず、第１ハウジングアダプタ２について説明する。図４に、第１ハウジングアダプタ２を、一部破断した斜視図により示す。図１、図４に示すように、第１ハウジングアダプタ２は、金属材（例えば、アルミ）により略円筒形状に形成され、バルブアッシ１のハウジング１２のための組み付け孔２１と、組み付け孔２１に連通する入口流路２２及び出口流路２３とを備える。この実施形態で、組み付け孔２１は、図１、図４において、上方へ開口し、第１ハウジングアダプタ２の軸線と平行に形成される。入口流路２２は、この組み付け孔２１の下側にて組み付け孔２１と同軸をなし、下方へ伸びて開口する。出口流路２３は、この組み付け孔２１の横側にて組み付け孔２１の軸線と直交する方向へ伸びて開口する。

次に、第２ハウジングアダプタ３について説明する。図５に、第２ハウジングアダプタ３を斜視図により示す。図１、図５に示すように、第２ハウジングアダプタ３は、金属材（例えば、アルミ）により略有底筒形状に形成され、バルブアッシ１のハウジング１２のための組み付け孔３１と、組み付け孔３１に連通する入口流路３２及び出口流路３３とを備える。この実施形態で、組み付け孔３１は、図１、図５において、上方へ開口し、第２ハウジングアダプタ３の軸線と平行に形成される。入口流路３２は、この組み付け孔３１の下側にて組み付け孔３１の軸線に沿って下方へ伸びると共に、その軸線と直交する方向へ屈曲して伸びて開口する。出口流路３３は、この組み付け孔３１の横側にて組み付け孔３１の軸線と直交する方向であって入口流路３２と反対の方向へ伸びて開口する。出口流路３３は、入口流路３２より上側に配置される。

次に、第３ハウジングアダプタ４について説明する。図６に、第３ハウジングアダプタ４を斜視図により示す。図１、図６に示すように、第３ハウジングアダプタ４は、金属材（例えば、アルミ）により略有底筒形状に形成され、バルブアッシ１のハウジング１２のための組み付け孔４１と、組み付け孔４１に連通する入口流路４２及び出口流路４３とを備える。この実施形態で、組み付け孔４１は、図１、図６において、上方へ開口し、第３ハウジングアダプタ４の軸線と平行に形成される。入口流路４２は、この組み付け孔４１の下側にて組み付け孔４１の軸線に沿って下方へ伸びると共に、その軸線と直交する方向へ屈曲して伸びて開口する。出口流路４３は、この組み付け孔４１の横側にて組み付け孔４１の軸線と直交する方向であって入口流路４２と同じ方向へ伸びて開口する。出口流路４３は、入口流路４２より上側に配置される。

この実施形態において、図１に示すように、３つの異なる第１〜第３のハウジングアダプタ２〜４は、バルブアッシ１のハウジング１２の形状に整合した共通する形状の組み付け孔２１，３１，４１を有する。そして、この実施形態では、第１〜第３のハウジングアダプタ２〜４の間で、入口流路２２，３２，４２及び出口流路２３，３３，４３のうち、出口流路２３，３３，４３が共通する位置、向き及び形状に形成される。一方、第１〜第３のハウジングアダプタ２〜４の間で、入口流路２２，３２，４２は、互いに異なる位置及び向きに形成される。この実施形態では、入口流路３２の形状と入口流路４２の形状が同じになっている。

[第１〜第３のＥＧＲバルブについて]
この実施形態では、３つの異なる第１〜第３のハウジングアダプタ２〜４の一つをバルブアッシ１と選択的に組み合わせ、各ハウジングアダプタ２〜４の組み付け孔２１，３１，４１にバルブアッシ１のハウジング１２を組み付ける。そして、その組み付け状態において、入口流路２２，３２，４２がハウジング１２の入口１１ａに連通し、出口流路２３，３３，４３がハウジング１２の出口１１ｂに連通するように構成される。これにより、後述する第１ＥＧＲバルブ５１、第２ＥＧＲバルブ５２又は第３のＥＧＲバルブ５３が選択的に構成される。

先ず、第１ＥＧＲバルブ５１について説明する。図７に、第１ＥＧＲバルブ５１を、一部破断した斜視図により示す。図８に、第１ＥＧＲバルブ５１を、一部破断した正面図により示す。図９に、第１ＥＧＲバルブ５１を、一部破断し分解した正面図により示す。図７〜図９に示すように、第１ＥＧＲバルブ５１は、第１ハウジングアダプタ２を含む。第１ハウジングアダプタ２の組み付け孔２１にハウジング１２が組み付けられた状態で、入口流路２２、流路１１及び出口流路２３により、図８に２点鎖線で示すように略Ｌ形（略逆Ｌ形）に連続する第１バルブ流路５６が構成される。略Ｌ形に連続する第１バルブ流路５６は、入口流路２２が弁軸１５の軸線方向（図８の下方向）へ伸びて開口し、出口流路２３が弁軸１５の軸線方向と交差する方向（図８の横方向）へ伸びて開口し、流路１１が、入口流路２２と出口流路２３とを接続するようになっている。

この実施形態の第１ＥＧＲバルブ５１を製造するには、図９に示すように、駆動部１６（弁軸１５等を含む）、ハウジング１２、弁座１３、弁体１４、第１シール部材１８及び第２シール部材１９を予め組み付けて得られたバルブアッシ１を、第１ハウジングアダプタ２に組み付ける。すなわち、バルブアッシ１のハウジング１２を第１ハウジングアダプタ２の組み付け孔２１に嵌め入れる（ドロップインする）。このとき、ハウジング１２とハウジングアダプタ２との間で、流路１１の入口１１ａと入口流路２２、流路１１の出口１１ｂと出口流路２３とを連通させる。これにより、図７、図８に示すような一つの第１ＥＧＲバルブ５１が得られる。

次に、第２ＥＧＲバルブ５２について説明する。図１０に、第２ＥＧＲバルブ５２を、一方向から視た斜視図により示す。図１１に、第２ＥＧＲバルブ５２を、別の方向から視た斜視図により示す。図１２に、第２ＥＧＲバルブ５２を正面図により示す。図１３に、第２ＥＧＲバルブ５２を、一部破断した正面図により示す。図１４に、第２ＥＧＲバルブ５２を、一部破断し分解した正面図により示す。図１０〜図１４に示すように、第２ＥＧＲバルブ５２は、第２ハウジングアダプタ３を含む。第２ハウジングアダプタ３の組み付け孔３１にハウジング１２が組み付けられた状態で、入口流路３２、流路１１及び出口流路３３により、図１３に２点鎖線で示すように略Ｚ形に連続する第２バルブ流路５７が構成される。略Ｚ形に連続する第２バルブ流路５７は、入口流路３２及び出口流路３３の両方が弁軸１５の軸線方向と交差する方向（図１３の横方向）であって互いに反対向きへ伸びて開口し、流路１１が、入口流路３２と出口流路３３とを接続するようになっている。

この実施形態の第２ＥＧＲバルブ５２を製造するには、図１４に示すように、予め組み付けられたバルブアッシ１を、第２ハウジングアダプタ３に組み付ける。すなわち、バルブアッシ１のハウジング１２を第２ハウジングアダプタ３の組み付け孔３１に嵌め入れる（ドロップインする）。このとき、ハウジング１２と第２ハウジングアダプタ３との間で、流路１１の入口１１ａと入口流路３２、流路１１の出口１１ｂと出口流路３３とを連通させる。これにより、図１０〜図１３に示すような一つの第２ＥＧＲバルブ５２が得られる。

次に、第３ＥＧＲバルブ５３について説明する。図１５に、第３ＥＧＲバルブ５３を、一方向から視た斜視図により示す。図１６に、第３ＥＧＲバルブ５３を正面図により示す。図１７に、第３ＥＧＲバルブ５３を、一部破断した正面図により示す。図１８に、第３ＥＧＲバルブ５３を、一部破断し分解した正面図により示す。図１５〜図１８に示すように、第３ＥＧＲバルブ５３は、第３ハウジングアダプタ４を含む。第３ハウジングアダプタ４の組み付け孔４１にハウジング１２が組み付けられた状態で、入口流路４２、流路１１及び出口流路４３により、図１７に２点鎖線で示すように略Ｕ形に連続する第３バルブ流路５８が構成される。略Ｕ形に連続する第３バルブ流路５８は、入口流路４２及び出口流路４３の両方が弁軸１５の軸線方向と交差する方向（図１７の横方向）であって互いに同じ向きへ伸びて開口し、流路１１が、入口流路４２と出口流路４３とを接続するようになっている。

この実施形態の第３ＥＧＲバルブ５３を製造するには、図１８に示すように、予め組み付けられたバルブアッシ１を、第３ハウジングアダプタ４に組み付ける。すなわち、バルブアッシ１のハウジング１２を第３ハウジングアダプタ４の組み付け孔４１に嵌め入れる（ドロップインする）。このとき、ハウジング１２と第３ハウジングアダプタ４との間で、流路１１の入口１１ａと入口流路４２、流路１１の出口１１ｂと出口流路４３とを連通させる。これにより、図１５〜図１７に示すような一つの第３ＥＧＲバルブ５３が得られる。

[ＥＧＲバルブシステムの作用及び効果について]
以上説明したこの実施形態におけるＥＧＲバルブシステムの構成によれば、３つの異なる第１〜第３のハウジングアダプタ２〜４の一つをバルブアッシ１と選択的に組み合わせる。そして、その一つのハウジングアダプタ２〜４の組み付け孔２１，３１，４１にバルブアッシ１のハウジング１２を組み付ける。その組み付け状態において、ハウジングアダプタ２〜４の入口流路２２，３２，４２がハウジング１２の流路１１の入口１１ａに連通し、ハウジングアダプタ２〜４の出口流路２３，３３，４３が同じく流路１１の出口１１ｂに連通する。従って、バルブアッシ１を、３つの異なる第１〜第３のハウジングアダプタ２〜４のそれぞれに共通して使用することが可能となる。また、ハウジングアダプタ２〜４の数だけ、それらの入口流路２２，３２，４２と出口流路２３，３３，４３との配置の組み合わせの変型又は変種が得られる。このため、バルブアッシ１のハウジング１２の形状や付属部品を変えることなく、第１〜第３のＥＧＲバルブ５１〜５３を車両搭載上の多様な流路制約に対応させて設けることができる。また、第１〜第３のハウジングアダプタ２〜４それぞれの形状を比較的簡素化することができ、その分だけＥＧＲバルブを車両搭載のために省スペース化を図ることができる。

この実施形態の構成によれば、３つの異なる第１〜第３のハウジングアダプタ２〜４は、互いに共通する組み付け孔２１，３１，４１と、互いに共通する位置及び向きに形成された入口流路２２，３２，４２又は出口流路２３，３３，４３と、異なる位置及び向きに形成された出口流路２３，３３，４３又は入口流路２２，３２，４２とを備える。従って、第１〜第３のハウジングアダプタ２〜４の入口流路２２，３２，４２又は出口流路２３，３３，４３に対しＥＧＲ通路の配管の共通化が可能となる。このため、車両におけるＥＧＲバルブ５１〜５３の配置の設計を容易化することができる。

この実施形態の構成によれば、バルブアッシ１に第１ハウジングアダプタ２を組み合わせて得られる第１ＥＧＲバルブ５１は、第１バルブ流路５６が略Ｌ形に連続するように構成される。従って、その入口流路２２に接続されるＥＧＲ通路の配管の軸線と、その出口流路２３に接続されるＥＧＲ通路の配管の軸線とがほぼ直角に交わる配置の場合に使用が可能となる。このため、上記した特定のＥＧＲ通路の配管配置に対してバルブアッシ１を共通化することができる。

この実施形態の構成によれば、バルブアッシ１に第２ハウジングアダプタ３を組み合わせて得られる第２ＥＧＲバルブ５２は、第２バルブ流路５７が略Ｚ形に連続するように構成される。従って、その入口流路３２に接続されるＥＧＲ通路の配管の軸線と、その出口流路３３に接続されるＥＧＲ通路の配管の軸線とがオフセットすると共に異なる向きとなる配置の場合に使用が可能となる。このため、上記した特定のＥＧＲ通路の配管配置に対してバルブアッシ１を共通化することができる。

この実施形態の構成によれば、バルブアッシ１に第３ハウジングアダプタ４を組み合わせて得られる第３ＥＧＲバルブ５３は、第３バルブ流路５８が略Ｕ形に連続するように構成される。従って、その入口流路４２に接続されるＥＧＲ通路の配管の軸線と、その出口流路４３に接続されるＥＧＲ通路の配管の軸線とがオフセットすると共に同じ向きとなる配置の場合に使用が可能となる。このため、上記した特定のＥＧＲ通路の配管配置に対してバルブアッシ１を共通化することができる。

この実施形態の構成によれば、バルブアッシ１のハウジング１２が樹脂材により形成されるので、ハウジング１２に耐腐食性が得られる。このため、第１〜第３のＥＧＲバルブ５１〜５３につき、ＥＧＲガスの凝縮水による腐食を抑制することができ、ＥＧＲガス流量特性を安定化することができる。また、弁座１３などの金属部品をハウジング１２に対しインサート成形することができ、ハウジング１２の薄肉化や体格縮小化を図ることが可能となる。

＜第２実施形態＞
次に、ＥＧＲバルブシステムを具体化した第２実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。以下の説明において第１実施形態と同等の構成要素については同一の符号を付して説明を省略し、異なった点を中心に説明する。

[第１〜第３のＥＧＲバルブについて]
図１９に、この実施形態における第１ＥＧＲバルブ６１を、一部破断した正面図により示す。この実施形態では、第１ハウジングアダプタ２が樹脂材により形成される。ここでは、第２及び第３のＥＧＲバルブについて説明を省略するが、第２及び第３のハウジングアダプタについても樹脂材により形成される。そして、この実施形態では、バルブアッシ１に対し第１ハウジングアダプタ２が選択的に組み合わされて、第１ＥＧＲバルブ６１が構成される。そして、この実施形態では、図１９に示すように、第１ハウジングアダプタ２の組み付け孔２１に組み付けられたハウジング１２が、第１ハウジングアダプタ２に対し振動溶着６６により固定される。この振動溶着６６は、ハウジング１２の外周全域にわたって施される。

[ＥＧＲバルブシステムの作用及び効果について]
以上説明したこの実施形態におけるＥＧＲバルブシステムの構成によれば、第１実施形態の作用及び効果に加え、次のような作用及び効果を得ることができる。樹脂材で形成されることから第１ハウジングアダプタ２と第２及び第３のハウジングアダプタに耐腐食性が得られる。このため、第１ＥＧＲバルブ６１、第２及び第３のＥＧＲバルブにつき、ＥＧＲガスの凝縮水による腐食を更に抑制することができ、ＥＧＲガス流量特性を安定化することができる。

この実施形態の構成によれば、バルブアッシ１のハウジング１２と第１ハウジングアダプタ２、第２及び第３のハウジングアダプタとの振動溶着６６により両者の一体化が可能となる。このため、ハウジング１２と第１ハウジングアダプタ２との間で変形による離間を抑えることができる。また、振動溶着６６がハウジング１２の外周全域に沿って施されるので、それ自体でハウジング１２とハウジングアダプタ２との間の気密性を確保することができ、第１及び第２シール部材１８，１９を省略することも可能となる。

なお、この開示技術は前記各実施形態に限定されるものではなく、開示技術の趣旨を逸脱することのない範囲で構成の一部を適宜変更して実施することもできる。

前記各実施形態では、複数の異なるハウジングアダプタとして３つのハウジングアダプタ２〜４を設けたが、３つに限られるものではなく、２つ又は４つ以上の異なるハウジングアダプタを設けることもできる。

この開示技術は、車両等に搭載されるＥＧＲ装置のＥＧＲバルブに利用することができる。

１ バルブアッシ
２ 第１ハウジングアダプタ
３ 第２ハウジングアダプタ
４ 第３ハウジングアダプタ
１１ 流路
１１ａ 入口
１１ｂ 出口
１２ ハウジング
１３ 弁座
１４ 弁体
１５ 弁軸
１６ 駆動部
２１ 組み付け孔
２２ 入口流路
２３ 出口流路
３１ 組み付け孔
３２ 入口流路
３３ 出口流路
４１ 組み付け孔
４２ 入口流路
４３ 出口流路
５１ 第１ＥＧＲバルブ
５２ 第２ＥＧＲバルブ
５３ 第３ＥＧＲバルブ
５６ 第１バルブ流路
５７ 第２バルブ流路
５８ 第３バルブ流路
６１ 第１ＥＧＲバルブ
６６ 振動溶着

Claims (7)

1. バルブアッシと、前記バルブアッシに組み付けられる複数の異なるハウジングアダプタとを備え、
   前記バルブアッシは、
   ＥＧＲガスのための流路を含むハウジングと、
   前記流路は、前記ＥＧＲガスのための入口及び出口を含むことと、
   前記流路に設けられた弁座と、
   前記流路にて前記弁座に着座可能に設けられた弁体と、
   前記弁体が設けられた弁軸と、
   前記弁軸を駆動するための駆動部と
   を備え、
   前記ハウジングアダプタは、
   前記ハウジングのための組み付け孔と、
   前記組み付け孔に連通する入口流路及び出口流路と
   を備え、
   複数の異なる前記ハウジングアダプタの一つを前記バルブアッシと選択的に組み合わせ、前記ハウジングアダプタの組み付け孔に前記バルブアッシの前記ハウジングを組み付け、その組み付け状態において前記入口流路が前記入口に連通し、前記出口流路が前記出口に連通するように構成した
   ことを特徴とするＥＧＲバルブシステム。
2. 請求項１に記載のＥＧＲバルブシステムにおいて、
   複数の異なる前記ハウジングアダプタは、前記ハウジングの形状に整合した共通する前記組み付け孔を有し、
   複数の異なる前記ハウジングアダプタの間で、前記入口流路及び前記出口流路のうち一方が共通する位置及び向きに形成され、他方が互いに異なる位置及び向きに形成される
   ことを特徴とするＥＧＲバルブシステム。
3. 請求項２に記載のＥＧＲバルブシステムにおいて、
   複数の異なる前記ハウジングアダプタは、第１ハウジングアダプタを含み、
   前記第１ハウジングアダプタの前記組み付け孔に前記ハウジングが組み付けられた状態で、前記入口流路、前記流路及び前記出口流路により略Ｌ形に連続するバルブ流路が構成され、
   前記略Ｌ形に連続するバルブ流路は、前記入口流路及び前記出口流路の一方が前記弁軸の軸線方向へ伸びて開口し、他方が前記軸線方向と交差する方向へ伸びて開口し、前記流路が、前記入口流路と前記出口流路とを接続する
   ことを特徴とするＥＧＲバルブシステム。
4. 請求項２に記載のＥＧＲバルブシステムにおいて、
   複数の異なる前記ハウジングアダプタは、第２ハウジングアダプタを含み、
   前記第２ハウジングアダプタの前記組み付け孔に前記ハウジングが組み付けられた状態で、前記入口流路、前記流路及び前記出口流路により略Ｚ形又はＵ形に連続するバルブ流路が構成され、
   前記略Ｚ形又はＵ形に連続するバルブ流路は、前記入口流路及び前記出口流路の両方が前記弁軸の軸線方向と交差する方向へ伸びて開口し、前記流路が、前記入口流路と前記出口流路とを接続する
   ことを特徴とするＥＧＲバルブシステム。
5. 請求項１乃至４のいずれかに記載のＥＧＲバルブシステムにおいて、
   前記ハウジングは、樹脂材により形成されることを特徴とするＥＧＲバルブシステム。
6. 請求項５に記載のＥＧＲバルブシステムにおいて、
   前記ハウジングアダプタは、樹脂材により形成されることを特徴とするＥＧＲバルブシステム。
7. 請求項６に記載のＥＧＲバルブシステムにおいて、
   前記組み付け孔に組み付けられた前記ハウジングが、前記ハウジングアダプタに対し溶着により固定されることを特徴とするＥＧＲバルブシステム。

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