WO2007102455A1 - インクジェット捺染用インク及びそれを用いるインクジェット捺染方法 - Google Patents

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Description

インクジェット捺染用インク及びそれを用いるインクジェット捺染方法 技術分野
[0001] 本発明は分散染料によるインクジェット捺染用インク及び該インクを用いたインクジ エツト捺染方法及び染色物に関する。
背景技術
[0002] 分散染料を用いたポリエステル繊維等の疎水性繊維材料のインクジェット捺染は、 スクリーン捺染に比べ、まだ速度が遅いなどの課題はあるが、製版工程が不要なこと 、素早く見本反が作製できる、小ロット短納期の加工に応えやすい、 CADシステムと 連動させられるなどの利点があり、広く行われるようになつてきた (非特許文献 1、非 特許文献 2)。
[0003] ポリエステル繊維のインクジェット捺染は、主に繊維へ染料インクを付与（プリント）し た後、高温スチーミングなどの熱処理により染料を染着させるダイレクトプリント法と、 中間記録媒体 (専用の転写紙）に染料インクを付与 (プリント)した後、熱により染料を 中間記録媒体から繊維側へ昇華転写させる熱転写プリント法の 2つの方法に大別さ れる。
[0004] ダイレクトプリント法は、主に衣料、カーシートなどの繊維資材用途に用いられ、
1 )前処理工程：インクジエツトプリンタを用 V、て繊維上に図柄を形成する際のインクの 滲みを防止する為に、予め水溶性高分子などの糊剤をパディング等による方法で繊 維に付与する (特許文献 1、特許文献 2)
2)プリント工程:インクジェットプリンタにより染料インクを繊維に付与する
3)固着工程:繊維に付与された染料を熱処理により繊維中に染着させる
4)洗浄工程：未染着の染料及び糊剤などを繊維から除去する
の 4つの工程が必要とされる。
[0005] 一方、熱転写プリントはのぼり'旗等の捺染力卩ェに主に用いられ、インク中には熱処 理によるポリエステルへの転写適性に優れた易昇華型の染料が用いられる。加工ェ 程としては、 1)プリント工程:インクジェットプリンタにより染料インクを中間媒体に付与する、
2)転写工程：熱処理により染料を中間媒体から繊維中に転写 ·染着させる の 2工程であり、市販の転写紙が広く使用できる為、前処理は必要とせず、また洗浄 工程ものぼり'旗用途では省略されている。しかし、熱転写プリント方法は、転写工程 にお 、て転写紙のしわによる転写不良などが起こり易 、、易昇華性の染料を用いて いるために昇華堅牢度が劣る、また易昇華性と高耐光堅牢性を兼ね備える染料が限 られ、フルカラーで耐光堅牢度が劣る等の問題がある。
[0006] 非特許文献 1：日本画像学会誌第 41卷第 2号 p68(2002)
非特許文献 2 :染織経済新聞 2004年 1月 28日号、 melliand INTERNATIONAL誌の 一部要約）
特許文献 1：特公昭 61— 55277の 3頁
特許文献 2：特開 2004 - 292468
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0007] インクジェット方式によるポリエステル繊維のダイレクトプリント法は、熱転写プリント 法に比べ適用できる染料の範囲が広ぐ耐光堅牢性や昇華堅牢性などが要求される 用途など幅広い用途へ適用できる反面、前処理や洗浄などが必要な為にコストアツ プになること、前処理、固着、洗浄などに要する各設備が必要となることなどの問題 があった。本発明の目的は、堅牢性に優れ、繊維上での滲みのすくないインクジエツ ト捺染用分散染料インクの提供及び該インクを用いた低コストのインクジェット捺染方 法を提供することである。
課題を解決するための手段
[0008] 本発明者らは上記課題を解決する為に鋭意研究を行った結果、ノズル先端でのィ ンクの乾燥防止及び物性調整の目的で添加するインク中の有機溶剤を特定の材料 及び特定の比率で組み合わせることで、インクの保存安定性にすぐれ、且つ前処理 を行わずにポリエステル繊維にプリントした場合にでも、繊維上での滲みが非常にす くない分散染料インク及びインクジェット捺染方法を見出し、本発明に至ったものであ る。即ち本発明は、 (1) 少なくとも 1種の分散染料、分散剤、水及び有機溶剤として下記式 (1)
Figure imgf000005_0001
(但し、 nは 1〜12までの整数）
で表される化合物を少なくとも 1種 (Aィ匕合物と 、う）及び炭素数 3〜5のアルカンジォ ール類及び分子量 200以上 700以下のポリプロピレングリコール力 なる群力 選ば れる少なくとも 1種 (B化合物という）を含有し、且つ A化合物及び B化合物の合計含 有量が、インクの総量に対して、 15〜45重量％であって、 Aィ匕合物と B化合物の重 量比率が 4 : 1〜1： 1の範囲であるインクジェット捺染用インク、
[0009] (2)分散剤として、（a)ァ-オン系分散剤 1種以上と、（b)フィトステロール類のアルキ レンオキサイド付カ卩物及びコレスタノールのアルキレンオキサイド付カ卩物からなる群か ら選ばれる少なくとも一種の両者を含む上記（1)に記載のインクジェット捺染用インク
(3)アルキレンオキサイド付加物がエチレンオキサイド付加物である上記（2)に記載 のインクジェット捺染用インク、
(4)ァ-オン系分散剤が、 13 ナフタレンスルホン酸塩のホルマリン縮合物又はアル キルナフタレンスルホン酸塩のホルマリン縮合物の何れ力 1種又は両者である上記（ 2)に記載のインクジェット捺染用インク、
(5)上記（1)乃至 (4)の分散染料インクを用いるインクジェット捺染方法、
(6)予め繊維表面に滲み防止の前処理がされていない疎水性繊維材料に、直接、ィ ンクを、インクジェットプリンタを用いて付与した後、 180°C〜220°Cの熱処理を施す ことでインク中の染料を該繊維へ染着させる事を特徴とする上記（5)に記載のインク ジ ット捺染方法、
(7)上記（5)乃至（6)のインクジェット捺染方法により得られた染色物、
[0010] (8) (i)少なくとも 1種の分散染料 0. 5〜15重量％、（ii)分散剤 0. 5〜30重量％、 (iii )有機溶剤として下記式 (1)、
Figure imgf000006_0001
(但し、 nは 1〜12までの整数）
で表される化合物を少なくとも 1種 (以下 Aィ匕合物という）、及び、炭素数 3〜5のアル カンジオール類又はポリプロピレングリコールを少なくとも 1種（以下 B'化合物という） を含有し、且つ A化合物及び B'化合物の合計含有量がインク組成物の総量に対し て 12〜50重量％、及び (iv)残部水であって、前記 A化合物と B'化合物の重量比率 が 5 : 1〜0. 7 : 1の範囲であるインクジェット捺染用インク、
(9)分散剤として、（a)ァ-オン系分散剤 1種以上と、（b)フィトステロール類のアルキ レンオキサイド付カ卩物及びコレスタノールのアルキレンオキサイド付カ卩物からなる群か ら選ばれる少なくとも一種の両者を含む上記（8)に記載のインクジェット捺染用インク
(10) Aィ匕合物が式（1)の nが 2〜12のポリグリセリンである上記（1)又は（8)に記載 のインクジェット捺染用インク、
(11) B化合物が炭素数 3〜5のアルカンジオールである上記（10)に記載のインクジ ヱット捺染用インク、
に関する。
発明の効果
本発明のインクジェット捺染用インクは、ノズル先端でのインクの乾燥防止及び物性 調整の目的で添加するインク中の有機溶剤として、 2種類の特定な化合物を、特定の 比率で組み合わせることで、インクジェットプリント用の前処理を行なって ヽな ヽポリエ ステル繊維にインクジェットプリントを行つても、繊維上での滲みが非常にすくな!ヽと いう特徴を有すると共に、インクの保存安定性にすぐれ、インクジェットプリントにおけ るインクの吐出性にも優れるものである。従って、本発明のインクによれば、ダイレクト プリント法においても、ポリエステル繊維に滲み防止等の前処理を施すことなぐ通常 発明を実施するための最良の形態
[0012] 本発明のインクに用いられる分散染料としては、公知の分散染料を用いることがで きる。具体的【こ ίま C. I.ディスノ ースイェロー 42、 49, 76, 83, 88, 93, 99, 114、 1 19、 126、 160、 163、 165、 180、 183、 186、 198、 199、 200、 224、 237、 C. I. ディスノ ースオレンジ 29、 30、 31、 38、 42、 44、 45、 53、 54、 55、 71、 73、 80、 86 、 96、 118、 119、 C. I.ディスノ 一スレッド 73、 88、 91、 92、 111、 127、 131、 143 、 145、 146、 152、 153、 154、 179、 191、 192、 206、 221、 258、 283、 302、 32 3、 328、 359、 C. I.ディスノ ースノィ才レット 26、 35、 48、 56、 77, 97、 C. I.ディ スノ ースブルー 27、 54、 60、 73、 77、 79、 79 : 1、 87、 143、 165、 165 : 1、 165 : 2 、 181、 185、 197、 225、 257、 266、 267、 281、 341、 353、 354、 358、 364、 36 5、 368等が挙げられ、用途によって要求される色相及び堅牢性を満足させ得るのに 適した染料を使用できる。
[0013] 上記の分散染料は粉末あるいは塊状の乾燥状態でも、ウエットケーキやスラリーの 状態でも良ぐ染料合成中や合成後に染料粒子の凝集を抑える目的で界面活性剤 等の分散剤が少量含有されたものであっても良い。巿販のこれらの染料には、工業 染色用、榭脂着色用インキ用、インクジェット用などのグレードがあり、製造方法、純 度、染料の粒径等がそれぞれ異なる。粉砕後の凝集性を抑えるには染料としてはより 粒子の小さいものが好ましぐまた分散安定性及びインクの吐出精度への影響力 で きるだけ不純物の少な 、ものが好まし 、。またブルー系染料を主体にオレンジ及びレ ッド系を配合する事でブラック用の染料として用いることができる。また色調調整の範 囲内で他の染料を少量含んでも良!ヽ。
[0014] 本発明のインクは上述の分散染料を、分散剤、有機溶剤としての前記 Α化合物及 び B化合物、及び必要に応じてその他インク調製に必要な添加物と共に、水中で均 一に混合することにより得ることができるが、通常は、上述の分散染料を、水中で微粒 子化及び分散化した後に、有機溶剤である前記 A化合物及び B化合物、及び必要 に応じてその他インク調製に必要な添加物と共にインクに調製するのが好ましい。該 水中での微粒子化及び分散化は通常分散剤の存在下に行うのが好ましい。調製さ れたインクを、必要に応じて、 0. 5〜15 μ m、好ましくは 0. 5〜10 μ mのフィルター で濾過しても良ぐインクジェット捺染用インクでは該濾過をするのが好ましい。該分 散剤としては、公知のァ-オン系分散剤を用いることができ、スルホン酸塩基を有す るァ-オン分散剤が好ましい。その中では、ベンゼン環又はナフタレン環を有する芳 香族スルホン酸塩のホルマリン縮合物がより好ましく、例えばリグニンスルホン酸塩の ホルマリン縮合物、クレオソート油スルホン酸塩のホルマリン縮合物、 13 ナフタレン スルホン酸塩のホルマリン縮合物及び/又はアルキルナフタレンスルホン酸塩のホル マリン縮合物などを挙げることができ、 β ナフタレンスルホン酸塩のホルマリン縮合 物及び/又はアルキルナフタレンスルホン酸塩のホルマリン縮合物が最も好ましい。 また、インクジェットインクとしての分散安定性の点で、これらのァ-オン分散剤と併せ て、フィトステロールのアルキレンオキサイド付カ卩物及び/又はコレスタノールのアルキ レンオキサイド付加物から選ばれる少なくとも 1種の分散剤 (該オキサイド付加物分散 剤とも 、う）を組み合わせて用いることが好ま 、。該分散剤におけるアルキレンォキ サイド付加物としては例えば C2〜C5アルキレンオキサイド付加物を挙げることが出 来、好ましくは C2〜C3アルキレンオキサイド付加物であり、より好ましくはエチレンォ キサイド付加物である。
従って、本発明における好ましいインクは、ァ-オン分散剤と併せて、フィトステロ一 ルのアルキレンオキサイド付カ卩物及び/又はコレスタノールのアルキレンオキサイド付 加物から選ばれる少なくとも 1種の分散剤 (該オキサイド付加物分散剤ともいう）を含 むものである。
ァ-オン系分散剤は巿販のリグ-ンスルホン酸塩のホルマリン縮合物、クレオソート 油スルホン酸塩のホルマリン縮合物、 j8—ナフタレンスルホン酸塩のホルマリン縮合 物、アルキルナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物などを使用することができる。 前記フィトステロールのアルキレンオキサイド付カ卩物及び/又はコレスタノールのアル キレンオキサイド付加物の具体例としては、 NIKKOLRTM BPS— 20、 NIKKOLR™
BPS— 30 (日光ケミカルズ株式会社製、フィトステロールの EO付カ卩物）、 NIKKOL R™ BPSH- 25 (日光ケミカルズ株式会社製、水素添加フィトステロールの EO付カロ 物）、 NIKKOLR™ DHC— 30 (日光ケミカルズ株式会社製、コレスタノールの EO 付加物)等が挙げられる。これらのァ-オン系分散剤と該オキサイド付加物分散剤の 使用割合は通常ァニオン系分散剤 100重量部 (以下特に断らない限り同じ）に対し て、該オキサイド付加物分散剤を 0. 5〜20部、好ましくは 1〜： L0部程度である。
[0016] 該染料を微粒子化及び分散化する方法としては、サンドミル (ビーズミル）、ロールミ ル、ボールミル、ペイントシェーカー、超音波分散機又はマイクロフルイダィザ一等を 用いる通常の方法が挙げられる。これらの中でもサンドミル (ビーズミル)法が好まし ヽ 。またサンドミル (ビーズミル)での染料の粉砕においては、径の小さいビーズを使用 し、かつビーズの充填率を高める等、粉砕効率の高い条件で処理することが好ましい 。更に粉砕処理後に濾過及び遠心分離などで粗大粒子を除去することが好ましい。 また粉砕時の泡立ち性を抑える目的でシリコーン系あるいはアセチレン系等の消泡 剤を、染料粉砕時に極微量添加使用しても良 ヽ。
[0017] 上記水中での微粒子化及び分散化における、処理液全体に対する染料濃度は 20 〜40%程度が好ましぐ分散剤濃度は 6〜40%程度が好ましぐ残部は水である。 分散化後あるいは濾過等の後処理後、必要に応じて、少量の水で分散液を稀釈し 所望の染料濃度、例えば 5〜30%程度、好ましくは 10〜25%程度に調整するのが 好ま ヽ。通常はこのようにして得られた染料分散液を用いてインクを調製するのが 好ましい。インク中の染料濃度は低濃度インクの場合等も含めると、インク全体に対し て、 0. 3〜25重量％ (以下特に断らない限り同じ)程度であり、好ましくは 0. 5〜20 %程度、更に好ましくは 0. 5〜15%程度である。また、場合により、最低濃度は 1% 以上の方が好ましい。また分散後に水、湿潤剤、表面調製剤、消泡剤、防腐剤、 pH 調製剤などを添加する事でインク組成物を得ることが出来る。
[0018] 本発明のインクにおいては有機溶剤として、上記式（1)で表される多価アルコール を少なくとも 1種類 (Aィヒ合物）、及び、炭素数 3〜5のアルカンジオール類及びポリプ ロピレンダリコール力 なる群力 選ばれる少なくとも 1種以上 (Β'ィ匕合物）、好ましく は炭素数 3〜5のアルカンジオール類及び分子量 200〜700のポリプロピレングリコ 一ルカ なる群力 選ばれる少なくとも 1種 (Βィ匕合物）を、 Α化合物と、 B'化合物、好 ましくは B化合物との合計含有量で、インクの総量に対して 12%以上、好ましくは 15 %以上、更に好ましくは 20%以上で、かつ 50%以下、好ましくは 45%以下、更に場 合により、 30%以下の範囲で含み、かつ、 Aィ匕合物と B'化合物、好ましくは B化合物 との比率力 5 : 1〜0. 7 : 1の範囲、好ましくは、 4 : 1〜1 : 1の範囲であることを特徴と する。
[0019] 上記式（1)で示される多価アルコール (Aィ匕合物）の具体例としては、グリセリン、ジ グリセリン (n= 2)、式（1)における nが 3〜12のポリグリセリンが挙げられ、より好ましく はグリセリン又は式（1)における nが 2〜： L 1のポリグリセリンが挙げられる。なお式（1) における nは平均の重合度を示す。グリセリンは最も好ましぐ nが 4〜： L 1のポリグリセ リンも場合により、より好ましい。上記 B'化合物、より好ましくは B化合物における、炭 素数 3〜5のアルカンジオール類としてはプロピレングリコール、 1, 3 ブタンジォー ル、 1, 4 ブタンジオール又は Z及び 1、 5 ペンタンジオールなどが挙げられる。 上記 B'化合物におけるポリプロピレングリコールは本発明の目的を達成する限り、何 れも使用しうる力 通常分子量 1500以下が好ましぐより好ましくは 1000以下であり 、更に好ましくは 200〜700の範囲のものである。
Aィ匕合物と B化合物の好ましい組み合わせとしては、例えば、 Aィ匕合物がグリセリン で、 B化合物がプロピレングリコール、 1, 3 ブタンジオール、 1, 4 ブタンジオール 、 1、 5 ペンタンジオール又は分子量 200〜700のポリプロピレングリコール、より好 ましくはプロピレングリコールの場合の組み合わせを挙げることができる。また、 Aィ匕 合物がポリグリセリン (式（1)の nが 2〜12)の場合、 Bィ匕合物は炭素数 3〜5のアル力 ンジオール類が好ましぐプロピレングリコールがより好ましい。
[0020] 本発明者らの検討で、式（1)で表される多価アルコールは、分散染料の分散安定 性を維持する点で優れて 、る反面、分散染料の固着工程でのインクのブリードを引 き起こすと 、うこと、及び式（1)の nが大き 、ほどブリードを小さく抑える傾向にあること などが分かった。またこのブリードは式（1)の多価アルコールのインク中への添カロ量 が多いほど大きくなることが予測できるので、インクの粘度、分散安定性、ブリード性 をみながら、式（1)の多価アルコールを選択使用することが好ましい。また溶剤の B 化合物も分散染料の分散安定性を維持する点で良好であるが、添加量が多くなると 分散安定性を劣化させる傾向にあり、また保湿効果は式（1)の多価アルコールほど 高くない為、式（1)の多価アルコールと併用することで、分散安定性とブリード性を両 立できる。また本発明のインクには、有機溶剤として実質的に上記 Aィ匕合物及び B化 合物以外の有機溶剤を含まなくてもよ!/ヽが、分散安定性とブリード性に影響を及ぼさ ない範囲で、ノズルでの目詰まり防止の目的で上記 A化合物及び B化合物以外の、 湿潤効果のある公知の有機溶剤を添加してもよぐ例としてはエチレングリコール、ジ エチレングリコーノレ、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプ 口パン等の多価アルコール類、尿素、エチレン尿素、 2—ピロリドン、 N—メチルー 2 —ピロリドン又は糖類などが挙げられる。本発明におけるインクの有機溶剤の含量は 、 Aィ匕合物と B化合物の含量も含めて、インクの総量に対して 12〜50%であり、好ま しくは 15〜45重量％程度であり、上記 A化合物及び B化合物以外の有機溶剤の含 量は、 0〜25%程度であり、実質的にゼロであってもよい。
[0021] 以上のようにして得られた本発明の好ま 、インクは (i)少なくとも 1種の分散染料 0 . 5〜15重量％、（ii)分散剤 0. 5〜30重量％、（iii)有機溶剤として下記式（1)
Figure imgf000011_0001
(但し、 nは 1〜12までの整数）
で表される化合物を少なくとも 1種 (Aィ匕合物）、及び、炭素数 3〜5のアルカンジォー ル類及びポリプロピレングリコール力 なる群力 選ばれる少なくとも 1種 (B 'ィ匕合物） 、より好ましくは Bィ匕合物を含有し、且つ A化合物及び B'化合物の合計含有量がイン クの総量に対して 12〜50重量％、及び (iv)残部水であって、前記 Aィ匕合物と B'ィ匕 合物の重量比率が 5 : 1〜0. 7 : 1の範囲である。該インクはインクジェット捺染用イン クとして好適である。特に分散剤として、（a)ァ-オン系分散剤 1種以上と、（b)フイト ステロール類のアルキレンオキサイド付カ卩物及びコレスタノールのアルキレンォキサ イド付加物カゝらなる群カゝら選ばれる少なくとも一種の両者を含むインクはより好ましい
[0022] 本発明のインクジェット捺染用インクは、使用するプリンタに応じて物性を調整する ことが好ましぐ 25°Cにおける粘度は 2〜20mPa' s、表面張力が 25〜45mNZmの 範囲が好ましい。更に詳細には使用するプリンタの吐出量、応答速度、インク液滴飛 行特性などを考慮し適切な物性値に調整するのが好ま 、。また本発明のインク組 成物にはその他の添加剤として表面調整剤、防腐剤、防黴剤、 pH調整剤などを含 んでも良い。表面調整剤としては、ポリシロキサン系あるいはポリジメチルシロキサン 系の界面活性剤、防腐 ·防黴剤としてはデヒドロ酢酸ナトリウム、安息香酸ナトリウム、 ソジゥムピリジンチオン 1 オキサイド、ジンクピリジンチオン 1 オキサイド、 1, 2 —ベンズイソチアゾリン一 3 オン、 1 ベンズイソチアゾリン一 3 オンのアミン塩等 を、 pH調整剤としては水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等の水酸化 アルカリ類、トリエタノールァミン、ジエタノールァミン、ジメチルエタノールァミン、ジェ チルエタノールァミン等の 3級ァミン類などが挙げられ、それぞれ必要に応じて添カロ することができる。本発明のインク組成物は上記各成分を適宜、適当な方法で水に 分散及び混合することによって調整することができる。
[0023] 本発明の捺染方法では連続式、サーマル方式、ピエゾ方式などの公知のインクジ エツトプリンタを用いることができる。また捺染の対象となる疎水性繊維材料としては、 分散染料によって染色され得る繊維であれば適用でき、具体的には例えば、ポリエ チレンテレフタレートなどのポリエステル繊維、カチオン可染ポリエステル繊維、ァセ テート繊維、ジアセテート繊維、トリアセテート繊維、ポリ乳酸繊維などが挙げられる。 また本発明のインク組成物を用いることで、これらの疎水性材料にインク受容層を設 けるための前処理なしで、プリントすることも可能である。本発明の捺染における熱固 着方法としては、常圧スチーマー、高温スチーマー、高圧スチーマー等のスチーマ 一による湿式固着、あるいはヒートセッター、ヒーター等による乾式固着方法が挙げら れる。工程短縮の為には、ヒーター等の固着装置が備わっているインクジェットプリン ターを用いることも出来る。
[0024] 本発明を実施例、製造例及び比較例に基づいて更に具体的に説明するが、これら の実施例により本発明が限定されるものではな 、。また実施例中にぉ 、て特に断り の無い限り、部は重量部を、濃度は重量％を意味する。
[0025] 製造例 1
下記組成割合で配合された下記成分を、 0. 3mm径ガラスビーズを用いサンドミル にて水冷下約 15時間分散処理を行い、分散処理終了後イオン交換水 100部を追加 して染料濃度 15%の水性分散液を調製した。次いで当該分散液をガラス繊維濾紙 GC - 50 (東洋濾紙株式会社製)で濾過し、粗大粒子を除去し水性分散液を得た。 水性分散液の染料濃度は約 15%であった。平均粒径 99nm、粘度 3. 5mPa' sであ つ 7こ。
尚、粘度は東洋産業株式会社製 R— 115型粘度計 (E型)、平均粒径は染料濃度 0 . 5質量％までイオン交換水で希釈し、粒度分布測定装置 LB— 500 (株式会社堀場 製作所製)を用いて体積平均のメジアン径を測定した。
表 1
C. I.ディスノ 一スレッド 92 (注 1) 30. 0部
ラベリン RTMAN— 40 (注 2) 45. 0部
NIKKOLR™ BPS - 30 (注 3) 1. 8部
サーフィノール RTM104PG50 (注 4) 0. 2部
イオン交換水 23. 0部
注 1 :日本化薬株式会社製
注 2：第一工業製薬株式会社製、メチルナフタレンスルホン酸塩のホルマリン縮合物 の 40%水溶液
注 3 :日光ケミカルズ株式会社製、フィトステロールの EO (30)付加物
注 4：エアープロダクツ社製、アセチレングリコール系消泡剤
製造例 2
下記割合で配合された下記成分を製造例 1と同様に分散処理、イオン交換水希釈 及び濾過を行い、水性分散液を得た。この水性分散液の染料濃度は 15%である。 平均粒径 92nm、粘度 4. 2mPa' sであった。
表 2
C. I.ディスノ一スレッド 92 30. 0部
デモール RTMN (注 5) 27. 0部
NIKKOLR™ BPS - 30 1. 8部
サーフィノール RTM104PG50 0. 2部
イオン交換水 41. 0部 注 5 :花王株式会社製、 β ナフタレンスルホン酸塩のホルマリン縮合物
[0027] 製造例 3
下記割合で配合された下記成分を製造例 1と同様に分散処理、イオン交換水希釈 及び濾過を行い、水性分散液を得た。この水性分散液の染料濃度は 15%である。 平均粒径 95nm、粘度 3. 6mPa' sであった。
表 3
C. I.ディスノ一スレッド 92 30. 0部
ラベリン RTMAN— 40 45. 0部
NIKKOLR™ DHC— 30 (注 6) 1. 8部
サーフィノール RTM104PG50 0. 2部
イオン交換水 23. 0部
注 6 :日光ケミカルズ株式会社製、コレスタノールの EO (30)付加物
[0028] 製造例 4
下記割合で配合された下記成分を製造例 1と同様に分散処理、イオン交換水希釈 及び濾過を行い、水性分散液を得た。この水性分散液の染料濃度は 15%である。 平均粒径 97nm、粘度 3. 4mPa' sであった。
表 4
カャセットイェロー RTMA—H (注 7) 30. 0部
ラベリン RTMAN— 40 45. 0部
NIKKOLR™BPS- 30 1. 8部
サーフィノール RTM104PG50 0. 2部
イオン交換水 23. 0部
注 7 :日本化薬株式会社製、 C. I.デイスパースィエロー 160
[0029] 製造例 5
下記割合で配合された下記成分を製造例 1と同様に分散処理、イオン交換水希釈 及び濾過を行い、水性分散液を得た。この水性分散液の染料濃度は 15%である。 平均粒径 40應、粘度 3. 7mPa' sであった。
表 5 C. I.ディスノ ースブルー 60 (注 8) 30. 0部
ラベリン RTMAN— 40 45. 0部
NIKKOLR™ BPS - 30 1. 8部
サーフィノール RTM104PG50 0. 2部
イオン交換水 23. 0部
注 8 :日本化薬株式会社製
[0030] 実施例 1
下記処方のものを混合することにより本発明のインクを調製し、 0. 8 mのフィルター (DISMICR™ 25CS080AN)にて加圧濾過し、インクジェット捺染用インクとした。 得られたインクは、粘度 3. 8mPa' s、染料平均粒径 92nm及び表面張力 33mNZm であった。得られたインクを用いて、市販のプリンター（セイコーエプソン株式会社製 PX— V500 ;商品名）により、市販のポリエステル布 (ボンジ）に印字し、吐出性と繊 維上での滲み（印刷直後）を評価した。また印刷物に 190°C、 45秒の熱処理を実施 し、印刷画像をポリエステル布 (ボンジ)上に染着した後、繊維上での滲み（印刷直後 及び加熱処理後）を評価した。熱処理後の印刷画像は鮮明なマゼンタ色であった。 該染色されたポリエステル布 (ボンジ)の堅牢度は、耐光堅牢度 (JIS L— 0842、力 一ボン） = 7級と非常に優れる水準であった。
尚、粘度と平均粒径は製造例 1と同じ方法で測定し、表面張力は協和界面科学株式 会社製 CBVP— Z型表面張力計 (プレート法)を用いて測定した。
表 6
製造例 1の分散液 43. 33咅
イオン交換水 34. 14
ポリグリセリン # 750 (注 9) 15. 00咅
プロピレングリコーノレ 7. 50咅
BYK—348 (注 10) 0. 03咅
注 9 :商品名、阪本薬品工業株式会社製、式（1)の多価アルコール (n= 10) 注 10 :商品名、ビックケミ一社製、表面調整剤
[0031] 実施例 2 下記処方のものを、実施例 1と同様にしてインクジェット捺染用インクを調製した。得 られたインクは粘度 3. 7mPa' s、染料平均粒径 95nm、表面張力 34mNZmであつ た。得られたインクを用いて、実施例 1と同様に印刷と熱処理を行い、吐出性と繊維 上での滲み（印刷直後及び加熱処理後）を評価した。熱処理後の印刷画像はポリエ ステル布 (ボンジ)上に染着し、鮮明なマゼンタ色を示した。
表 7
製造例 1の分散液 43. 33部
イオン交換水 32. 64部
ポリグリセリン # 310 (注 11) 16. 00部
プロピレングリコーノレ 8. 00咅
BYK- 348 0. 03部
注 11 :商品名、阪本薬品工業株式会社製、式（1)の多価アルコール (n=4)
[0032] 実施例 3
下記処方のものを、実施例 1と同様にしてインクジェット捺染用インクを調製した。得 られたインクは粘度 3. 6mPa' s、染料平均粒径 91nm及び表面張力 34mNZmで あった。得られたインクを用いて、実施例 1と同様に印刷と熱処理を行い、吐出性と繊 維上での滲み（印刷直後及び加熱処理後）を評価した。熱処理後の印刷画像はポリ エステル布 (ボンジ)上に染着し、鮮明なマゼンタ色を示した。
表 8
製造例 1の分散液 43. 33部
イオン交換水 29. 64部
グリセリン 18. 00部
プロピレングリコーノレ 9. 00咅
BYK- 348 0. 03部
[0033] 実施例 4
下記処方のものを、実施例 1と同様にしてインクジェット捺染用インクを調製した。得ら れたインクは粘度 3. 5mPa' s、染料平均粒径 92nm及び表面張力 34mNZmであ つた。得られたインクを用いて、実施例 1と同様に印刷と熱処理を行い、吐出性と繊 維上での滲み（印刷直後及び加熱処理後）を評価した。熱処理後の印刷画像はポリ エステル布 (ボンジ)上に染着し、鮮明なマゼンタ色を示した。
表 9
製造例 1の分散液 43. 33咅
イオン交換水 29. 64咅
グリセリン 20. 00咅
プロピレングリコーノレ 5. 00咅
BYK- 348 0. 03咅
[0034] 実施例 5
下記処方のものを、実施例 1と同様 捺染用インクを調製した。得ら れたインクは粘度 3. 7mPa' s、染料平均粒径 95nm及び表面張力 34mNZmであ つた。得られたインクを用いて、実施例 1と同様に印刷と熱処理を行い、吐出性と繊 維上での滲み（印刷直後及び加熱処理後）を評価した。熱処理後の印刷画像はポリ エステル布 (ボンジ)上に染着し、鮮明なマゼンタ色を示した。
表 10
製造例 1の分散液 43. 33咅
イオン交換水 28. 64咅
グリセリン 14. 00咅
プロピレングリコーノレ 14. 00咅
BYK- 348 0. 03咅
[0035] 実施例 6
下記処方のものを、実施例 1と同様にしてインクジェット捺染用インクを調製した。得 られたインクは粘度 4. lmPa' s、染料平均粒径 89nm及び表面張力 33mNZmで あった。得られたインクを用いて、実施例 1と同様に印刷と熱処理を行い、吐出性と繊 維上での滲み（印刷直後及び加熱処理後）を評価した。熱処理後の印刷画像はポリ エステル布 (ボンジ)上に染着し、鮮明なマゼンタ色を示した。
表 11
製造例 1の分散液 8. 67部 イオン交換水 46. 30部
グリセリン 30. 00部
1, 4—ブタンジオール 15. 00部
BYK- 348 0. 03部
[0036] 実施例 7
下記処方のものを、実施例 1と同様にしてインクジェット捺染用インクを調製した。得 られたインクは粘度 3. 4mPa' s、染料平均粒径 95nm及び表面張力 34mNZmで あった。得られたインクを用いて、実施例 1と同様に印刷と熱処理を行い、吐出性と繊 維上での滲み（印刷直後及び加熱処理後）を評価した。熱処理後の印刷画像はポリ エステル布 (ボンジ)上に染着し、鮮明なライトマゼンタ色を示した。
表 12
製造例 1の分散液 43. 33部
イオン交換水 32. 64部
グリセリン 16. 00咅
Figure imgf000018_0001
8. 00咅
BYK- 348 0. 03部
注 12：平均分子量約 700のポリプロピレングリコール
[0037] 実施例 8
下記処方のものを、実施例 1と同様にしてインクジェット捺染用インクを調製した。得 られたインクは粘度 3. 3mPa' s、染料平均粒径 94nm及び表面張力 33mNZmで あった。得られたインクを用いて、実施例 1と同様に印刷と熱処理を行い、吐出性と繊 維上での滲み（印刷直後及び加熱処理後）を評価した。熱処理後の印刷画像はポリ エステル布 (ボンジ)上に染着し、鮮明なマゼンタ色を示した。
表 13
製造例 1の分散液 43. 33咅
イオン交換水 32. 64咅
グリセリン 16. 00咅
ポリプロピレングリコール 400 8. 00咅 BYK-348 0. 03部
注 13：平均分子量約 400のポリプロピレングリコール
[0038] 実施例 9
下記処方のものを、実施例 1と同様にしてインクジェット捺染用インクを調製した。得 られたインクは粘度 3. 3mPa's、染料平均粒径 94nm及び表面張力 34mNZmで あった。得られたインクを用いて、実施例 1と同様に印刷と熱処理を行い、吐出性と繊 維上での滲み（印刷直後及び加熱処理後）を評価した。熱処理後の印刷画像はポリ エステル布 (ボンジ)上に染着し、鮮明なマゼンタ色を示した。
表 14
製造例 1の分散液 43. 33部
イオン交換水 32. 64部
グリセリン 16. 00咅
Figure imgf000019_0001
8. 00咅
BYK-348 0. 03部
注 14：平均分子量約 200のポリプロピレングリコール
[0039] 実施例 10
下記処方のものを、実施例 1と同様にしてインクジェット捺染用インクを調製した。得 られたインクは粘度 2. 8mPa's、染料平均粒径 88nm及び表面張力 33mNZmで あった。得られたインクを用いて、実施例 1と同様に印刷と熱処理を行い、吐出性と繊 維上での滲み（印刷直後及び加熱処理後）を評価した。熱処理後の印刷画像はポリ エステル布 (ボンジ)上に染着し、鮮明なマゼンタ色を示した。
表 15
製造例 1の分散液 43. 33咅
イオン交換水 41. 64咅
グリセリン 10. 00咅
5—ペンタンジ才ーノレ 5. 00咅
BYK-348 0. 03咅
[0040] 実施例 11 下記処方のものを、実施例 1と同様にしてインクジェット捺染用インクを調製した。得 られたインクは粘度 3. 9mPa' s、染料平均粒径 90nm及び表面張力 34mNZmで あった。得られたインクを用いて、実施例 1と同様に印刷と熱処理を行い、吐出性と繊 維上での滲み（印刷直後及び加熱処理後）を評価した。熱処理後の印刷画像はポリ エステル布 (ボンジ)上に染着し、鮮明なマゼンタ色を示した。
表 16
製造例 2の分散液 43. 33部
イオン交換水 34. 14部
グリセリン 15. 00部
プロピレングリコーノレ 7. 50咅
BYK- 348 0. 03部
[0041] 実施例 12
下記処方のものを、実施例 1と同様にしてインクジェット捺染用インクを調製した。得 られたインクは粘度 4. OmPa' s、染料平均粒径 94nm及び表面張力 34mNZmで あった。得られたインクを用いて、実施例 1と同様に印刷と熱処理を行い、吐出性と繊 維上での滲み（印刷直後及び加熱処理後）を評価した。熱処理後の印刷画像はポリ エステル布 (ボンジ)上に染着し、鮮明なマゼンタ色を示した。
表 17
製造例 3の分散液 43. 33部
イオン交換水 34. 14部
グリセリン 15. 00部
プロピレングリコーノレ 7. 50咅
BYK- 348 0. 03部
[0042] 実施例 13
下記処方のものを、実施例 1と同様にしてインクジェット捺染用インクを調製した。得 られたインクは粘度 4. OmPa' s、染料平均粒径 105nm及び表面張力 34mNZmで あった。得られたインクを用いて、実施例 1と同様に印刷と熱処理を行い、吐出性と繊 維上での滲み（印刷直後及び加熱処理後）を評価した。熱処理後の印刷画像はポリ エステル布 (ボンジ)上に染着し、鮮明なイェロー色を示した。
染色されたポリエステル布 (ボンジ)の堅牢度は、耐光堅牢度 (JIS L— 0842、カー ボン） =6— 7級と非常に優れる水準であった。
表 18
製造例 4の分散液 18. 58部
イオン交換水 51. 39部
ポジグリセリン # 750 20. 00咅
プロピレングジコール 10. 00部
BYK- 348 0. 03部
[0043] 実施例 14
下記処方のものを、実施例 1と同様にしてインクジェット捺染用インクを調製した。得 られたインクは粘度 3. 9mPa' s、染料平均粒径 52nm、表面張力 34mNZmであつ た。得られたインクを用いて、実施例 1と同様に印刷と熱処理を行い、吐出性と繊維 上での滲み（印刷直後及び加熱処理後）を評価した。熱処理後の印刷画像はポリエ ステル布 (ボンジ)上に染着し、鮮明なシアン色を示した。
染色されたポリエステル布 (ボンジ)の堅牢度は、耐光堅牢度 (JIS L— 0842、カー ボン） = 7級でサインやディスプレー用途に充分実用可能な水準であった。
表 19
製造例 5の分散液 43. 33部
イオン交換水 34. 14部
ポジグリセリン # 750 15. 00咅
プロピレングリコーノレ 7. 50咅
BYK- 348 0. 03部
[0044] 比較例 1
下記処方のものを、実施例 1と同様にしてインクジェット捺染用インクを調製した。得 られたインクは粘度 1. 8mPa' s、染料平均粒径 94nm、表面張力 32mNZmであつ た。得られたインクを用いて、実施例 1と同様に印刷と熱処理を行い、吐出性と繊維 上での滲み（印刷直後及び加熱処理後）を評価した。熱処理後の印刷画像はポリエ ステル布 (ボンジ)上に染着し、鮮明なマゼンタ色を示した。
表 20
製造例 1の分散液 43. 33咅
イオン交換水 47. 64咅
グリセリン 6. 00咅
プロピレングリコーノレ 3. 00咅
BYK- 348 0. 03咅
[0045] 比較例 2
下記処方のものを、実施例 1と同様にしてインクを調製した。得られたインクは粘度 5. 2mPa' s、染料平均粒径 85nm、表面張力 33mNZmであった。得られたインク を用いて、実施例 1と同様に印刷と熱処理を行い、吐出性と繊維上での滲み（印刷直 後及び加熱処理後）を評価した。熱処理後の印刷画像はポリエステル布 (ボンジ)上 に染着し、鮮明なライトマゼンタ色を示した。
表 21
製造例 1の分散液 8. 67
イオン交換水 31. 30咅
グリセリン 40. 00咅
プロピレングリコーノレ 20. 00咅
BYK- 348 0. 03咅
[0046] 比較例 3
下記処方のものを、実施例 1と同様にしてインクジェット捺染用インクを調製した。得 られたインクは粘度 3. OmPa' s、染料平均粒径 88nm、表面張力 34mNZmであつ た。得られたインクを用いて、実施例 1と同様に印刷と熱処理を行い、吐出性と繊維 上での滲み（印刷直後及び加熱処理後）を評価した。熱処理後の印刷画像はポリエ ステル布 (ボンジ)上に染着し、鮮明なマゼンタ色を示した。
表 22
製造例 1の分散液 43. 33部
イオン交換水 32. 64部 グリセリン 24. 00部
BYK- 348 0. 03部
[0047] 比較例 4
下記処方のものを、実施例 1と同様にしてインクジェット捺染用インクを調製した。得 られたインクは粘度 3. 7mPa' s、染料平均粒径 89nm、表面張力 34mNZmであつ た。得られたインクを用いて、実施例 1と同様に印刷と熱処理を行い、吐出性と繊維 上での滲み（印刷直後及び加熱処理後）を評価した。熱処理後の印刷画像はポリエ ステル布 (ボンジ)上に染着し、鮮明なマゼンタ色を示した。
表 23
製造例 1の分散液 43. 33咅
イオン交換水 29. 64咅
グリセリン 9. 00咅
プロピレングリコーノレ 18. 00咅
BYK- 348 0. 03咅
[0048] 次に実施例 1〜実施例 14、比較例 1〜比較例 4で得られたインクジェット捺染用ィ ンクの分散安定性、吐出性の評価、印刷直後の繊維上での滲みの評価、加熱処理 後の繊維上での滲みの評価の結果を表 24にまとめた。分散安定性の評価方法、及 び沈降性の評価の判定基準は上記のものを採用した。吐出性の評価の判定基準は 以下に示す。
〇 A4メディアにベタ印刷で 10枚連続印刷し、最後まで良好に印刷できた。
△ 同印刷で僅かスジ欠けあり。
X 同印刷で吐出不良激しい。
繊維上での滲みの評価（印刷直後及び加熱処理後）の判定基準は以下に示す。 〇 文字や抜き文字、細線パターンに滲み 'つぶれ等が殆ど無ぐ良好な印刷が出 こ ο
△ 僅かに滲み及び/又はつぶれが確認できる。
X 著しい滲み及び/又はつぶれが確認できる。
[0049] [表 24] 60°C 6< c 60で 60CC
織維上での 繊維上での 粒度 粘度 表面張力 1週間 "I週間後 1週間後 1週間後
Cnmj [mPa - s] 吐出性
[mN/mj み 渗み 後 粒度 粘度 表面張力
(印刷直後） 沈降 [nm] imPa -s] (加熱処理後）
[mN/m]
実施例 1 92 3,8 33 〇 95 3.8 33 〇 〇 〇 実施例 2 95 3.7 34 〇 100 3.7 34 〇 〇 〇 実施例 3 91 3.6 34 〇 92 . (' 33 〇 〇 〇 実施例 4 92 3.5 34 〇 97 3.5 34 〇 〇 じ 実施例 5 95 3.7 34 〇 93 3.0 36 〇 〇 〇 実施例 6 89 4.1 33 〇 95 4.1 33 〇 〇 〇 実施例 7 95 3.4 34 〇 100 3.5 35 〇 〇 〇 実施例 8 94 3.3 33 〇 96 33 〇 o 〇 実施例 9 94 3.3 34 〇 99 3.-1 3D 〇 〇 〇 実施例 10 88 2.8 33 〇 92 2.8 〇 o 〇 実施^ 1 1 90 3.9 34 〇 94 3.7 35 〇 〇 〇 実施例 12 94 4 34 〇 99 4 34 〇 〇 〇 実施例 13 105 4 34 〇 103 3.9 . 6 〇 o 〇 突-施例 14 52 3.9 34 〇 56 3.9 ?,7 〇 〇 〇 比較例 1 94 1.8 32 〇 96 1.7 32 X X X 比較例 2 85 5.2 33 〇 85 5.4 35 Δ X 比較例； 88 34 〇 89 3 35 △ X X 比較例 4 89 3.7 34 Δ 126 4.5 35 〇 〇 〇 表 24より明らかなように、上記実施例 1〜 14の本発明のインクジェット捺染用インク はいずれも分散安定性、吐出性、繊維上での滲み（印刷直後及び加熱処理後）に優 れている。
比較例 1及び 2は、有機溶剤の A化合物及び B化合物のインク中の含有量の合計 がそれぞれ 9重量％及び 60重量％と本発明の該有機溶剤の含量範囲外となってお り、実施例 3と比較して吐出性と繊維上での滲み（印刷直後及び加熱処理後）の何れ にも不具合が生じる事が確認できる。
比較例 3は、有機溶剤の Aィ匕合物及び B化合物の重量比率が 10 : 0であり、 B化合物 が含まれておらず、 Aィ匕合物単独となっており、実施例 9と比較して、吐出性と繊維上 での滲み（印刷直後及び加熱処理後）の何れにも不具合が生じる事が確認できる。 比較例 4は、有機溶剤の A化合物及び B化合物の重量比率が 1 : 2で、本発明におけ る両化合物の割合の範囲外となっており、実施例 3と比較すると、 60°C、 1週間の保 存後に、色材の沈降が確認され、更に保存後の粒度変化、粘度変化がある為、不具 合がある事が確認できる。

Claims

請求の範囲
[1] 少なくとも 1種の分散染料、分散剤、水及び有機溶剤として下記式 (1)
Figure imgf000025_0001
(但し、 nは 1〜12までの整数）
で表される化合物 (A化合物という）を少なくとも 1種及び炭素数 3〜5のアルカンジォ ール類及び分子量 200以上 700以下のポリプロピレングリコール力 なる群（B化合 物という）から選ばれる少なくとも 1種を含有し、且つ A化合物及び B化合物の合計含 有量が、インクの総量に対して、 15〜45重量％であって、 Aィ匕合物と B化合物の重 量比率が 4 : 1〜1： 1の範囲であるインクジェット捺染用インク。
[2] 分散剤として、（a)ァ-オン系分散剤 1種以上と、（b)フィトステロール類のアルキレ ンオキサイド付加物及びコレスタノールのアルキレンオキサイド付加物力もなる群から 選ばれる少なくとも一種の両者を含む請求項 1に記載のインクジェット捺染用インク。
[3] アルキレンオキサイド付加物がエチレンオキサイド付加物である請求項 2に記載の インクジェット捺染用インク。
[4] ァ-オン系分散剤が、 13 ナフタレンスルホン酸塩のホルマリン縮合物又はアルキ ルナフタレンスルホン酸塩のホルマリン縮合物の何れ力 1種又は両者である請求項 2 に記載のインクジェット捺染用インク。
請求項 1乃至 4に記載のインクを用 V、るインクジェット捺染方法。
予め繊維表面に滲み防止の前処理がされていない疎水性繊維材料に、直接、イン クを、インクジェットプリンタを用いて付与した後、 180°C〜220°Cの熱処理を施すこと でインク中の染料を該繊維へ染着させる事を特徴とする請求項 5に記載のインクジヱ ット捺染方法。
請求項 5又は 6に記載のインクジェット捺染方法により得られた染色物。
(i)少なくとも 1種の分散染料 0. 5〜15重量％、（ii)分散剤 0. 5〜30重量％、 (iii) 有機溶剤として下記式（1)
Figure imgf000026_0001
(但し、 nは 1〜12までの整数）
で表される化合物を少なくとも 1種 (Aィ匕合物という）、及び、炭素数 3〜5のアルカン ジオール類又はポリプロピレングリコールを少なくとも 1種 (以下 B'化合物という）を含 有し、且つ A化合物及び B'化合物の合計含有量がインクの総量に対して 12〜50重 量％、及び (iv)残部水であって、前記 Aィ匕合物と B'化合物の重量比率が 5 : 1〜0. 7 : 1の範囲であるインクジェット捺染用インク。
[9] 分散剤として、（a)ァ-オン系分散剤 1種以上と、（b)フィトステロール類のアルキレ ンオキサイド付加物及びコレスタノールのアルキレンオキサイド付加物力もなる群から 選ばれる少なくとも一種の両者を含む請求項 8に記載のインクジェット捺染用インク。
[10] Aィ匕合物が式（1)の nが 2〜12のポリグリセリンである請求項 1又は 8に記載のインク ジェット捺染用インク。
[11] B化合物が炭素数 3〜5のアルカンジオールである請求項 10に記載のインクジエツ ト捺染用インク。
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