JPH11179912A

JPH11179912A - インクジェット記録装置

Info

Publication number: JPH11179912A
Application number: JP9349701A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Irisawa; 剛入澤; Atsushi Aoki; 淳青木; Yoshiko Miyashita; 佳子宮下
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-12-18
Filing date: 1997-12-18
Publication date: 1999-07-06
Also published as: EP0924085A3; EP0924085A2; US6543869B2; US6863359B2; US20020175960A1; US20030085956A1

Abstract

(57)【要約】【課題】特性が異なる複数種類のインクを用いても、
吐出特性を常に適切なものとし、また、ヘッド寿命を低
下させないインクジェット記録装置を提供する。【解決手段】インク／プリント媒体判別部２６０ａ
は、ユーザーが入力するインクまたはプリント媒体の種
類情報に基づいて、装置で用いられるインクの種類が判
別し、その判別情報を熱エネルギー発生量制御部２６０
ｂに送る。熱エネルギー発生量制御部２６０ｂは、上記
判別情報が示すインクの種類に対応した駆動パルスのパ
ルス幅等、駆動条件をヘッド駆動制御部２５０に設定す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット記録
装置に関し、特に記録に用いるプリント媒体に応じたイ
ンクを用いて記録を行うインクジェット記録装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】高精細かつ高発色な画像を得ることがで
きる記録方法として、電気−熱変換体による熱エネルギ
ーを利用してインク吐出を行うインクジェット記録装置
が知られている。この方式のインクジェット記録装置は
その記録原理により本来用いることができるプリント媒
体に制限は少なく、昨今ではその種類も多岐にわたって
いる。例えば従来より用いられてきたコート紙以外に、
いわゆる普通紙、トラペン紙、光沢紙、バックプリント
フィルム、皮革、木などに記録を行ったり、綿、レーヨ
ン、麻、絹、ナイロン、ポリエステル等からなる布帛に
捺染を行ったりすることが可能になっている。

【０００３】一方、このようなプリント媒体の多様化に
伴い、プリント媒体の材質等に応じた特性のインクを用
いるという観点から、インクジェット記録装置で使用さ
れるインクの種類も多くなりつつある。このようなイン
クとしては、例えば通常の水溶性染料インク以外に、高
濃度の水溶性染料インク、水不溶性染料を使用したイン
ク、顔料インク、非水性インク等のインクが使用されて
いる。

【０００４】これらの多種類のインクは、プリント媒体
の種類や、記録画像において求められる色や濃度、ある
いは画像堅牢性等、その記録装置に求められる仕様に応
じて用いられるものであり、そのために同一装置内で数
種類のインクが同時に用いられたり、あるいはプリント
媒体の種類が変わるごとにプリントヘッド内やインク経
路内のインクを交換することにより用いられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た多種類のインクの中で、例えば高濃度の水溶性染料イ
ンク、水不溶性染料を使用したインク、顔料インク等を
用いた場合、プリントヘッドから安定的にインクを吐出
させることが比較的難しく、目詰まりや不良吐出、ヘッ
ド破壊等の問題が発生するおそれもあった。

【０００６】特に電気−熱変換体による熱エネルギーを
利用したインクジェット記録装置では、熱によりプリン
トヘッドが受けるダメージ、発泡の度合い、インクの粘
性変化、初期吐出特性等が用いるインクの種類により異
なるため、同一のヘッド駆動条件で異なる種類のインク
全てについて最適な吐出を行うことは難しかった。

【０００７】本発明は上述の問題点を解消するためにな
されたものであり、その目的とするところは特性が異な
る複数種類のインクを用いても吐出特性、ヘッド寿命等
に問題の生じないインクジェット記録装置を提供するこ
とにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そのために本発明では、
複数種類のインクを用い、熱エネルギーを利用してイン
クを吐出するプリントヘッドによりプリント媒体に記録
を行うインクジェット記録装置において、プリントヘッ
ドから吐出されるインクの種類に関する情報に基づき、
インクの種類を判別するインク判別手段と、該インク判
別手段が判別するインクの種類に基づいて、プリントヘ
ッドの駆動条件を設定する駆動条件設定手段と、該駆動
条件設定手段が設定する駆動条件に基づきプリントヘッ
ドの吐出のための駆動を制御するヘッド駆動制御手段
と、を具えたことを特徴とする。

【０００９】好ましくは、前記プリントヘッドの駆動条
件は、熱エネルギーの発生量に関する条件であることを
特徴とする。

【００１０】以上の構成によれば、複数種類のインクを
用いることが可能なインクジェット記録装置において、
記録に用いられるインクの種類が判別され、これに応じ
て、インク吐出に関してヘッドにおける熱エネルギーの
発生量に係るヘッド駆動条件が設定されるので、用いる
インクの種類によらず、吐出特性を常に最適化でき、ま
た、吐出の際のヘッドに対するダメージを最低限のもの
とすることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を詳細に説明する。なお、以下の説明では本発明
の一実施形態布をプリント媒体として用いた捺染装置の
場合について説明する。

【００１２】図１は、インクジェット記録装置としての
捺染装置の概略構成を示す模式的側断面図である。ここ
で、図中の１はプリント媒体としての布帛を示し、この
布帛１は、巻出しローラ１１の回転に応じて巻出され、
中間ローラ１３および１５を介して、プリント部１００
０に対向する部位に設けた搬送部１００により実質的に
水平方向に搬送された後、送りローラ１７および中間ロ
ーラ１９を介して巻取りローラ２１に巻取られる。

【００１３】搬送部１００は、大略、布帛１の搬送方向
において、プリント部１０００の上流側および下流側に
設けた搬送ローラ１１０および１２０と、それらローラ
間に巻回された無端ベルト形態の搬送ベルト１３０と、
プリント部１０００による捺染（プリント）に際し布帛
の被捺染面を平坦に規制すべく搬送ベルト１３０を所定
範囲で適切な張力で展張させるための一対のプラテンロ
ーラ１４０とを有している。ここで、搬送ベルト１３０
は、この図の装置では例えば特開平５−２１２８５１号
公報に開示されたような金属製のものを用いており、図
１中に部分的に拡大して示すように、その表面には粘着
層（シート）１３３が設けられている。そして、布帛１
は貼付けローラ１５０によって粘着層１３３を介して搬
送ベルト１３０に接着され、捺染時の平坦性が確保され
る。

【００１４】このように平坦性が確保された状態で搬送
される布帛１は、２つのプラテンローラ１４０の間の領
域でプリント部１０００のインクジェットヘッドにより
インクが付与され、その後、搬送ローラ１２０の部位に
おいて搬送ベルト１３０ないし接着層１３３から剥離さ
れ、巻取りローラ２１によって巻取られていくが、その
途中において乾燥ヒータ６００により乾燥処理が施され
る。この乾燥ヒータ６００は、特にプリント剤として液
体を用いる場合に有効なものである。なお、乾燥ヒータ
６００としては、温風を布帛１に対して吹付けるもの、
赤外線を照射するもの等、形態は適宜選択することがで
きる。

【００１５】図２はプリント部１０００および布帛１の
搬送系を模式的に示す斜視図であり、この図と図１とを
用いてプリント部１０００の構成を以下に説明する。

【００１６】まず、図１および図２において、プリント
部１０００は、布帛１の搬送方向（副走査方向）ｆとは
異なる方向、例えば搬送方向ｆに直交する布帛１の幅方
向Ｓに移動可能なキャリッジ１０１０を有している。１
０２０はそのＳ方向（主走査方向）に延在する支持レー
ルであり、この支持レール１０２０の上にはこれに沿っ
てスライドレール１０２２が取付けられる。そして、ス
ライドレール１０２２がキャリッジ１０１０に固定され
たスライダ１０１２を摺動自在に支持することにより、
キャリッジ１０１０の上記移動が可能となる１０３０は
キャリッジ１０１０の上記移動を行うための駆動源をな
すモータであり、その駆動力はキャリッジ１０１０と一
部が接続するベルト１０３２やその他の伝動機構を介し
てキャリッジ１０１０に伝達される。

【００１７】キャリッジ１０１０には、所定方向に１４
０８個のインク吐出口を配列したプリントヘッド１１０
０が、インクの色に応じて複数搭載される。すなわち、
これら複数のプリントヘッドは主走査方向Ｓに配列さ
れ、かつこのような複数のプリントヘッドの組がプリン
ト媒体の搬送方向において２組搭載される（図１参
照）。各組のプリントヘッドは、布帛１上に形成しよう
とする画像等に応じて適宜選択できるが、例えばプリン
トの三原色であるイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）およ
びシアン（Ｃ）、あるいはさらにこれにブラック（Ｂ
ｋ）を加えた色のインクを吐出するものとすることがで
きる。またはそれらとともに、三原色では表現が不能も
しくは困難である特色（金色、銀色などの金属色や、鮮
やかなレッド、ブルーなど）などを吐出するプリントヘ
ッドも用いることができる。あるいは、同一色であって
も、濃度の異なるインクを吐出するヘッドを用いるよう
にしてもよい。

【００１８】これらのプリントヘッドでは、用いる布帛
の種類に応じて、それと相性の良い異なる種類のインク
（以下では、ほぼ同一の色に対して組成が異なるインク
を意味）を用いる。このため、本実施形態では、プリン
トヘッドは同一のものを用いるが、後述されるようにイ
ンク供給系をインクの種類毎に設け、これとともに、ヘ
ッド内のインク交換を行う構成とする。

【００１９】なお、各組のプリントヘッドが用いるイン
クの色、配置個数、配置順序等は、捺染しようとする画
像等に応じて異ならせてもよい。また、１組目のプリン
トヘッドの主走査によって捺染される領域に対し、次組
のプリントヘッドによって再度捺染を行うようにするこ
ともでき（この場合、例えば各組のプリントヘッドによ
って相補的な間引き捺染を行うものでも重ね捺染を行う
ものでもよい）、また、捺染領域を分担して高速プリン
トを行うようにすることもできる。さらに、プリントヘ
ッドの組数は２組に限らず、１組もしくは３組以上とし
てもよい。

【００２０】プリントヘッド１１００のそれぞれはイン
クに膜沸騰を生じさせるための熱エネルギーを発生する
発熱素子を有しており、いわゆるバルブジェット方式の
ヘッドである。各プリントヘッド１１００は、搬送部１
００によって実質的に水平方向に搬送される布帛１に対
向できるようインク吐出口を下向きとした状態で搭載さ
れており、これにより、各吐出口間での水頭差を低減
し、吐出条件を均一化して良好な画像形成を可能とする
とともに、全吐出口に対する均一な回復処理を可能とし
ている。

【００２１】各プリントヘッド１１００にはキャリッジ
１０１０の移動に追従すべく設けたフレキシブルチュー
ブ１１１０内に設けられた電気配線が接続され、不図示
の制御手段との間でヘッド駆動信号やヘッド状態信号な
ど種々の信号の授受が行われる。また、プリントヘッド
１１００に対しては各色インクを収容したインク供給系
１１３０よりフレキシブルチューブ１１１０内に設けら
れたチューブを介してインクが供給される。

【００２２】図３は本実施形態におけるインクの供給系
を示す斜視図である。インク供給系１１３０は２系統か
ら構成される。すなわち、第１の系統では、第１の１組
のインク貯蔵タンク１１３１に接合された第１のインク
供給チューブ１１２０がフレキシブルチューブ１１１０
の中を通ってヘッド接合部１１５０に接続しており、第
２の系統では、同様に第２のインク貯蔵タンク１１３２
に接合された第２のインク供給チューブ１１２１がフレ
キシブルチューブ１１１０の中を通ってヘッド接合部１
１５０に接続している。

【００２３】ここで、インク供給チューブ１１２０およ
び１１２１はそれぞれ、往路のインク供給チューブ１１
２０ａ，１１２１ａおよび復路のインク供給チューブ１
１２０ｂ，１１２１ｂからなり、これによりタンクおよ
びプリントヘッド間の循環経路を形成することができ
る。すなわち、前述したインク貯蔵タンク１１３１およ
び１１３２は、それぞれ不図示の加圧ポンプを有してお
り、各タンク内のインクはこの加圧ポンプにより加圧さ
れて往路のインク供給チューブ１１２０ａ，１１２１ａ
を通ってプリントヘッド１１００内を循環し、復路のイ
ンク供給チューブ１１２０ｂ，１１２１ｂを通ってイン
ク貯蔵タンク１１３１および１１３２に戻ることができ
る。

【００２４】さらに、インク交換の際は、復路のインク
供給チューブ１１２０ｂ，１１２１ｂの経路中に設けた
不図示のバルブを閉じた状態で、加圧ポンプにより加圧
を行うことにより、循環することができないインクをプ
リントヘッドの吐出口から排出させる。

【００２５】この動作により、プリントヘッド中のイン
クをそれまで満たされいたインクから、これからプリン
トするために使用したいインクへと置き換えることがで
きる。

【００２６】次に、前記のバルブを開けて、加圧ポンプ
による加圧を行い、復路のインク供給チューブ１１０２
ｂ，１１２１ｂ内にもインクを再充填する。

【００２７】また、この加圧ポンプは、ヘッドの目詰ま
り等を防ぐための回復操作の際にも使用され、この場
合、上記バルブを開けた状態で加圧を行い、インクをタ
ンクおよびプリントヘッド間で循環させて、その一部の
インクをプリントヘッドの吐出口から排出するように
し、異物や気泡、また、粘度の上がったインクをヘッド
の外へ排出することができる。

【００２８】なお、上記インクの排出の代わりに、イン
クを吸引排出するような機構にしてもよい。ここで、イ
ンク貯蔵タンク１１３１および１１３２のそれぞれは、
プリントヘッドで用いるインクに対応して複数設けられ
る。

【００２９】ヘッド接合部１１５０は、図３の実線部に
示した上記第１の組に対応したヘッド接合部１１５１お
よび破線で示した第２の組に対応したヘッド接合部１１
５２と、接合部カバー１１６０とで構成される。

【００３０】図４は、上述した捺染装置における吐出回
復系および制御系を模式的に示す図である。

【００３１】複数のヘッドそれぞれに対応して設けられ
たキャッピングユニット２００は、非記録時に各プリン
トヘッド１１００の吐出口面に当接し、その乾燥および
異物が混入するのを抑え、あるいはその除去を行うもの
である。具体的には、非記録時には、プリントヘッド１
１００が、キャッピングユニット２００と対向する位置
に移動する。そして、キャッピングユニット２００は、
キャップドライバ（図示せず）によって前進駆動され、
その弾性部材を吐出口面に圧接させてキャッピングを行
うことができる。

【００３２】ブレード２１０は、可撓性を有する例えば
三次元網状構造体としての連続多孔質体から構成され
る。このブレードの材質としては、高分子多孔質体が好
適に使用可能であり、高分子多孔質体を用いる場合、高
分子発泡体のように、インクミストの吸収による体積変
化が顕著なものではなく、インクを吸収しても体積の変
化しないものが好ましく、例えば、発泡ホルマール樹脂
タイプのものを挙げることができる。また、多孔質体に
限らず、他の三次元網状構造体も使用可能なことは勿論
である。また、ここで用いられるブレードとして、熱焼
結タイプの高分子多孔質体も利用することができ、例え
ば、低密度ポリエチレン，高密度ポリエチレン，高分子
量ポリエチレン，複合ポリエチレン，ポリプロピレン，
ポリメチルメタアクリレート，ポリスチレン，アクリロ
ニトリル系共重合体，エチレン酢酸ビニル共重合体，フ
ッ素樹脂，フェノール樹脂等の熱焼結体をあげることが
でき、中でもインクミストの吸収性および耐インク性か
ら、低密度ポリエチレン，高密度ポリエチレン，高分子
量ポリエチレン，ポリプロピレンを用いたものが好まし
い。

【００３３】目詰まり防止ユニット２２０は、予備吐出
動作によって吐出されるインクを受けるものである。す
なわち、プリントヘッド１１００が吐出を所定時間行わ
なかったとき等に、吐出口近傍のインクが蒸発すること
によって生じる増粘インクを吐出により排出する動作を
行う。この予備吐出動作により吐出口の目詰まり防止や
初期吐出特性の適正化といった吐出信頼性の向上が図ら
れる。この目詰まり防止ユニット２２０は、プリントヘ
ッド１１００と対面していて、吐出されたインクを吸収
受容する液受け部材を備えており、キャッピングユニッ
ト２００と記録開始位置との間に配置されている。な
お、液受け部材の材質としては、スポンジ状多孔質部材
等が有効である。

【００３４】本実施形態のインクジェット記録装置全体
の制御を実行する制御部２６０はＣＰＵやＲＡＭ、ＲＯ
Ｍ等のメモリ等を有して構成される。制御部２６０に
は、インク／プリント媒体判別部２６０ａおよび熱エネ
ルギー発生量制御部２６０ｂが構成される。これら判別
部や制御部はテーブル形態のものであってもよいし、あ
るいは一定のプログラムにより選択もしくはエネルギー
発生量が制御されるものであってもよい。すなわち、イ
ンク／プリント媒体判別部２６０ａは装置の操作パネル
上のキー入力またはホスト装置におけるインク等の設定
に応じて、その装置で用いられるインクおよびプリント
媒体を判別し、その判別結果を熱エネルギー発生量制御
部２６０ｂに伝える。そして、熱エネルギー発生量制御
部２６０ｂは、この判別結果に応じた制御信号をヘッド
駆動制御部２５０へ送出する。これにより、ヘッド駆動
条件が制御部２５０に設定される。なお、インク／プリ
ント媒体判別部２６０ａでは、判別するプリント媒体に
ついては最終的にインクの種類が対応づけられ、このイ
ンクの種類に応じた制御信号がヘッド駆動制御部２５０
へ送出される。また、インクの種類に関する設定は、通
常は自動設定となっており、前述のとおりプリント媒体
を判別することにより、それと相性の良いインク種が自
動的に設定される。

【００３５】しかしながら、同じプリント媒体へプリン
トする場合でも、例えば、耐候性の高いタイプや、発色
性の良いタイプなど、目的に応じて複数のインク種が存
在する場合もある。この場合、プリント媒体に応じて自
動設定されるインク種の他に、ユーザーがその目的に応
じてインク種を設定しなおすことが可能になっている。
また、判別したプリント媒体とインクの種類が予め定め
た対応関係にない場合には、インクの種類に対応した制
御信号が優先して送出される。

【００３６】次にプリント媒体としての布帛について説
明する。

【００３７】インクジェット捺染用布帛の繊維素材は特
に限定されるものではなく、綿，絹，羊毛，ナイロン，
ポリエステル，レーヨン，アクリル系繊維等種々の繊維
素材が挙げられ、またこれらの混紡，交織物であっても
よい。

【００３８】捺染用布帛には前処理が必要であり、あら
かじめ布帛中に前処理剤を付与させる。前処理剤として
はたとえば、撥水剤が使用される。撥水剤はインク中の
主成分である水をはじく性能を有するものであり、たと
えばパラフィン系，フッ素系化合物，ピリジニウム塩
類，Ｎ−メチロールアルキルアミド，アルキルエチレン
尿素，オキザリン誘導体，シリコーン系化合物，トリア
ジン系化合物，ジルコニウム系化合物、あるいはこれら
の混合物が挙げられ、特に限定されるものではない。撥
水剤の量は布帛に対して０．０５〜４０重量％付与す
る。これは０．０５重量％未満ではインクを浸透しにく
くする効果が少なく、４０重量％を越えるとこれ以上含
有させても性能的に大きな変化がないからである。

【００３９】捺染用布帛には上記以外の化合物を含んで
もよい。例えば水溶性高分子，水溶性無機塩，界面活性
剤，尿素，触媒，アルカリ，酸，還元防止剤，酸化防止
剤，均染剤，濃染剤，キャリヤー，還元剤，酸化剤，金
属イオン等が用いられる。特ににじみの防止や、発色性
の向上に効果があるものとして、水溶性無機塩が挙げら
れる。水溶性無機塩としてはたとえばＮａＣｌ，Ｎａ₂
ＳＯ₄，ＫＣｌ，ＣＨ₃ＣＯＯＮａなどのアルカリ金属
塩や、ＣａＣ₁₂，ＭｇＣ₁₂等のアルカリ土類金属塩等が
好ましく用いられる。また、尿素もにじみの防止や、発
色性の向上に効果があり、特に水溶性無機塩と併用する
ことによって相乗効果でさらに好ましい。上記の物質を
布帛に含有させる方法はパッド法，スプレー法，浸漬
法，印捺法，インクジェット法などいずれの方法でも付
与することができる。

【００４０】上記のような処理を行った後、最終的に乾
燥等を行い、必要に応じて記録装置で搬送できるサイズ
に裁断を行い、これをインクジェット捺染用布帛とする
こともできる。

【００４１】インクジェット捺染用布帛に対して用いる
捺染用インクとしては、布帛が綿，絹，レーヨン等の素
材の場合は反応性染料および水性媒体から構成されるイ
ンクジェット捺染用インクが好ましく用いられ、また、
ナイロン，羊毛，絹等の素材の場合は酸性，直接性染料
などと水性媒体とから構成されるインクジェット捺染用
インクが好ましく用いられる。さらに、布帛がポリエス
テル素材の場合は分散染料の水性媒体から構成される水
不溶性のインクジェット捺染用インクが好ましく用いら
れる。

【００４２】これらの染料における好ましい具体例とし
て、反応染料としては、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー
２，１５，３７，４２，７６，９５，１６８，１７５；
Ｃ．ｌ．リアクティブレッド２１，２２，２４，３３，
４５，１１１，１１２，１１４，１８０，２１８，２２
６，２２８，２３５；Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー１
５，１９，２１，３８，４９，７２，７７，１７６，２
０３，２２０，２３０，２３５；Ｃ．Ｉ．リアクティブ
オレンジ５，１２，１３，３５，９５；Ｃ．Ｉ．リアク
ティブブラウン７，１１，３３，３７，４６；Ｃ．Ｉ．
リアクティブグリーン８，１９；Ｃ．Ｉ．リアクティブ
バイオレット２，６，２２；Ｃ．Ｉ．リアクティブブラ
ック５，８，３１，３９等が挙げられる。

【００４３】酸性、直接染料としてはＣ．Ｉ．アシッド
イエロー１，７，１１，１７，２３，２５，３６，３
８，４９，７２，１１０，１２７；Ｃ．Ｉ．アシッドレ
ッド１，２７，３５，３７，５７，１１４，１３８，２
５４，２５７，２７４；Ｃ．Ｉ．アシッドブルー７，
９，６２，８３，９０，１１２，１８５；Ｃ．Ｉ．アシ
ッドブラック２６，１０７，１０９，１５５；Ｃ．Ｉ．
アシッドオレンジ５６，６７，１４９；Ｃ．Ｉ．ダイレ
クトイエロー１２，４４，５０，８６，１０６，１４
２；Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド７９，８０；Ｃ．Ｉ．ダ
イレクトブルー８６，１０６，１８９，１９９；Ｃ．
Ｉ．ダイレクトブラック１７，１９，２２，５１，１５
４，１６８，１７３；Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジ２
６，３９等が挙げられる。

【００４４】さらに、分散染料としてはＣ．Ｉ．ディス
パースイエロー３，５，７，３３，４２，６０，６４，
７９，１０４，１６０，１６３，２３７；Ｃ．Ｉ．ディ
スパースレッド１，６０，１３５，１４５，１４６，１
９１；Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー５６，６０，７３，
１４３，１５８，１９８，３５４，３６５，３６６；
Ｃ．Ｉ．ディスパースブラック１，１０；Ｃ．Ｉ．ディ
スパースオレンジ３０，７３、テラプリントレッド３Ｇ
Ｎリキッド、テラプリントブラック２Ｒ等が挙げられ
る。

【００４５】これらの染料の使用量（固形分）としては
インク全量に対して１〜３０重量％の範囲が好ましい。

【００４６】また染料とともに用いる水性媒体として
は、一般的なものが使用でき、好ましくはエチレングリ
コール，ジエチレングリコール，トリエチレングリコー
ル，プロピレングリコール等の低級アルキレングリコー
ル類、エチレグリコールメチル（またはエチル，プロピ
ル，ブチル）エーテル、ジエチレングリコールメチル
（またはエチル，プロピル，ブチル）エーテル、トリエ
チレングリコールメチル（またはエチル，プロピル，ブ
チル）エーテル、プロピレングリコールメチル（または
エチル，プロピル，ブチル）エーテル、ジプロピレング
リコール（またはエチル，プロピル，ブチル）エーテ
ル、トリプロピレングリコールメチル（またはエチル，
プロピル，ブチル）エーテル等のアルキレングリコール
の低級アルキルエーテル類、ポリエチレングリコール，
ポリプロピレングリコール等のポリアルキルレングリコ
ール類、およびこれらのモノ、ジアルキルエーテルに代
表される水酸基の１あるいは２個の封鎖物、グリセリ
ン，チオジエチレングリコール，スルホラン，Ｎ−メチ
ル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、１，３−ジメチ
ル−２−イミダゾリジノン等が挙げられる。

【００４７】これらの水性媒体のインク全量に対する含
有量は通常は０〜５０重量％が好ましい。

【００４８】また、水性インクの場合、主成分である水
はインク全重量に対して３０〜９５重量％の範囲が好ま
しい。

【００４９】さらに、インクの構成成分として必要に応
じて目詰まり防止剤として尿素やその誘導体，分散材，
界面活性剤，粘度調整剤としてポリビニルアルコールや
セルロース系化合物やアルギン酸ソーダ，ｐＨ調整剤，
蛍光増白剤，防かび剤等を添加することが可能である。

【００５０】また、上記染料インクの外に、顔料インク
を用いることもできる。この場合の水性媒体、構成成分
は染料インクの場合と同様である。

【００５１】これらのインクは、プリント媒体の種類に
応じて、上述のように記録装置のインク供給系路内のイ
ンクを交換することにより異なる種類のインクを用い
る。例えば、綿にプリントする場合は反応染料インクを
用い、一方、ポリエステルにプリントする場合は分散染
料インクを用いる。なお、異なる種類のインクを用いる
場合、上述のようなインク交換によらず、例えばヘッド
とタンクを交換する構成であってもよい。

【００５２】次に、本実施形態の捺染装置において用い
られるプリントヘッド１１００の概略的構成について、
図５を参照しながら説明する。

【００５３】図５は、本実施形態で用いられるプリント
ヘッドの概略的構成を示す分解斜視図である。

【００５４】この図において、プリントヘッドは、天板
７１と基板７２とが互いに接合することによってその主
要な構造が形成される。天板７１は、インク吐出口に連
通するインク路７３ａを形成するための溝７３、複数の
インク路７３ａに連通する共通液室７４ａを形成するた
めの溝７４、この共通液室７４ａへ接続するインク供給
管からインクを供給するための供給口７５を有してい
る。一方、基板７２には、各インク路７３ａに対応した
電気熱変換素子７６と各電気変換素子に電力を供給する
ための電極７７とが成膜技術により一体的に形成されて
いる。以上のような天板７１と基板７２とが互いに接合
することによりインクを吐出するための複数の吐出口
（オリフィス）７８、インク路７３ａおよび共通液室７
４ａが形成される。

【００５５】さらに各プリントヘッド１１００にはサブ
ヒータ（図示せず）と温度検知センサ（図示せず）が設
けられており、温度検知センサからの検知信号は制御部
２６０（図４参照）に入力され、この信号に基づいてヘ
ッドが低温になっているときなどにサブヒータを用いて
温度調整のための加熱を行うことができる。

【００５６】ここで、上記プリントヘッドで行われるバ
ブルジェット方式のインク滴形成過程について簡単に説
明する。

【００５７】まず、電気熱変換素子を構成する発熱抵抗
体が駆動パルスの印加により所定の温度に達するとその
抵抗体の面を覆うような膜気泡が生ずる。この気泡の内
部圧力は非常に高く、インク路内のインクを押し出す。
インクはこの押し出しによる慣性力で吐出口側およびそ
の反対方向にある共通液室内に向かって移動する。イン
クの移動が進むと気泡の内部圧力は負圧になり、また流
路抵抗も加わってインク路内部のインクの速度は遅くな
る。吐出口から外へ吐出されたインクは、インク路内部
のインクの速度に比べて速いため、慣性力と流路抵抗、
気泡の収縮、インク表面張力のバランスでくびれが生じ
て分離し液滴化する。一方、インク路内では、気泡の収
縮と同時に毛管力によりインク路内に共通液室よりイン
クが供給される。

【００５８】このように、電気熱変換素子をエネルギー
発生手段（以下、エネルギー発生素子ともいう）として
用いたプリントヘッド（以下、インクジェットヘッドと
もいう）は、駆動パルスにより一対一の対応でインク路
内のインク中に気泡を発生させることができ、また即時
かつ適切に気泡の成長・収縮を行わせることができるの
で、特に応答性の優れたインク吐出が達成できる。ま
た、プリントヘッドのコンパクト化も容易であり、かつ
最近の半導体分野における技術の進歩と信頼性の向上が
著しいＩＣ技術やマクロ加工技術の長所を十二分に活用
でき、高密度実装化が容易で、製造コストも低い等の種
々の利点を有している。

【００５９】次に、図６を参照して上述の駆動パルスに
ついて説明する。

【００６０】図６に示すように、本実施形態の駆動パル
スはプレヒートパルスおよびメインヒートパルスからな
る分割パルス（ダブルパルス）である。同図において、
Ｖ_opは駆動電圧、Ｐ₁はプレヒートパルスのパルス幅、
Ｐ₂はインターバルタイプ、Ｐ₃はメインヒートパルス
のパルス幅である。Ｔ₁，Ｔ₂，Ｔ₃はＰ₁，Ｐ₂，Ｐ
₃を決めるための時間を示している。駆動電圧Ｖ_opは、
インク路内のインクに熱エネルギーを発生させるために
必要な電気エネルギーを与えるものであり、その値は電
気熱変換素子の面積，抵抗値，膜構造やインク路構造等
によって定まる。分割パルス駆動は、Ｐ₁，Ｐ₂，Ｐ₃
の幅で順次パルスを与えるものであるが、プレヒートパ
ルスは、主にインク路内のインク温度を制御するための
パルスであり、吐出量制御の役割を荷なっている。この
プレヒートパルスのパルス幅は、その印加によって電気
熱変換体が発生する熱エネルギーによってインク中に発
泡現象が生じないような値に設定される。

【００６１】インターバルタイムは、プレヒートパルス
とメインヒートパルスが相互干渉しないように一定時間
の間隔を設けるため、およびインク液路内インクの温度
分布を均一化するために設けられる。メインヒートパル
スは液路内のインク中に発泡を生ぜしめ、吐出口よりイ
ンクを吐出させるためのものであり、その幅Ｐ₃は電気
熱変換素子の面積，抵抗値，膜構造やインク路の構造に
よって定まる。

【００６２】ダブルパルスによる吐出量制御原理は、イ
ンク温度を上昇させるためのエネルギーを可変なプレヒ
ートパルスＰ₁によって与え、このエネルギーをインタ
ーバルタイムＰ₂によって発泡成長境界領域にまで伝導
させて、所望のインク温度分布を形成した後、メインヒ
ートパルスＰ₃によって所望のインク吐出量を得るもの
である。

【００６３】一方で、発泡が生じないように設定されて
いるプレヒートパルス（図７（ｂ）談笑）だけを非吐出
の吐出口の電気熱変換素子に印加してヘッド内の温度分
布を比較的均一に抑えることも可能である。これは、イ
ンクを吐出しない吐出口に、インクを吐出するときとは
異なる駆動パルスであるプレヒートパルスのみを印加す
ることにより達成できる。

【００６４】図７（ａ）および（ｂ）に示すように、吐
出を行う場合の駆動パルスのパルス幅は吐出を行わない
吐出口に対応した駆動パルスのパルス幅よりメインヒー
トパルスのパルス幅分だけ大きいが、吐出するインク路
では発泡時に発生する熱エネルギーがインク滴の吐出に
より奪われるため、蓄熱量としては吐出インク路および
非吐出インク路ともほぼ同等となる。このような方法に
よれば吐出口数の多いヘッドでも、記録画像の種類（吐
出インク路および非吐出の比率）によらずヘッドへの蓄
熱状態は一定となり、正確な吐出量制御が可能となる。

【００６５】このようなプレヒートパルスとメインヒー
トパルスからなる駆動パルスを用いる本実施形態におけ
る熱エネルギー発生量制御部２６０ｂ（図４参照）の処
理について以下に説明する。

【００６６】熱エネルギー発生量制御部２６０ｂは、判
別されるインクがインクＡまたはインクＢのいずれであ
るかに応じて、表１に示すようにプレヒートパルスのパ
ルス幅Ｐ₁ およびメインヒートパルスのパルス幅Ｐ₃ の
制御信号を送出する。

【００６７】

【表１】

【００６８】表１に示すように、各インクについてプレ
ヒート１〜４の４段階のプレヒートパルスのパルス幅を
印加可能であることにより、吐出口毎のインク吐出量の
ばらつきを補正したり、温度制御を行うことができる。
一方、メインヒートパルスのパルス幅は各吐出口につい
て一定である。またインターバルタイムはインクＡ、イ
ンクＢのいずれの場合も１．７μｓである。以上の駆動
パルスにより本実施形態におけるインク吐出量はほぼ５
７ｎｇ／吐出口となる。

【００６９】このような記録装置において、プレヒート
パルスのパルス幅が、インクＡでは０．９〜１．３μｓ
ｅｃであるのに対してインクＢではインクＡの各段階の
パルス幅から一律に０．３μｓｅｃ短くした０．６〜
１．０μｓｅｃに設定している。

【００７０】一方、メインヒートパルスのパルス幅は、
インクＡでは２．６μｓｅｃなのに対してインクＢでは
インクＡのパルス幅から逆に０．３μｓｅｃ大きくした
２．９μｓｅｃに設定している。

【００７１】これにより、各インク路の電気熱変換素子
に印加される分割パルスの総パルス幅はインクＡ，Ｂと
もに段階に応じて３．５〜３．９μｓｅｃに設定されて
同一になる。

【００７２】しかし上記の場合、プレヒートパルスによ
る熱エネルギーの発生量はインクＡがインクＢに比較し
て大きい。これはインクＢを用いる場合の方が熱によっ
てプリントヘッドが受けるダメージが大きく、従って非
吐出時にも印加されるプレヒートパルスのパルス幅、即
ち熱エネルギー発生量を小さくする必要があるときなど
に有効な手段である。例えば本実施例で後述する分散染
料インクなどは、高い熱を加えることによって、分散性
が失われ、染料どうしが結合し、増粘しやすい特徴を持
つ。この種のインクを使用する場合、インクを吐出させ
ている時は、熱によって増粘されたインクは、インク吐
出口から常に排出されているため、ヘッド内部に貯まっ
てしまうことは少ないが、前述したように、非吐出の吐
出口の電気熱変換素子に発泡しない程度のプレヒートパ
ルスを与えている場合、その熱によって分散性が失わ
れ、増粘したインクがヘッドの吐出口付近に残り、貯ま
ってしまうことがあり、これによって吐出口が目詰まり
したり、吐出がヨレたりといった影響がある。

【００７３】そういった問題を回避するために、例えば
分散染料インクなどを用いる場合には、プレヒートによ
る加熱を分散染料の分散性が失われない程度の加熱量に
抑えるべく、プレヒートパルスの幅を小さめに設定す
る。

【００７４】また、あるいはインクの種類によって発泡
状態が異なり、インクＢを用いるときよりもインクＡを
用いる場合の方がインク吐出量が小さい場合、インクＡ
を吐出するヘッドのプレヒートパルスのパルス幅を大き
くしてインクの温度を上げ吐出量をインクＢ並に大きく
するといった手段としても有効である。

【００７５】なお、インクＡおよびＢのいずれを用いる
場合も分割パルスの総パルス幅が必要以上に大きいと電
気熱変換素子の抵抗体そのものの寿命が劣化するため、
総パルス幅は、ある程度以上は大きくできない。そのた
め、プレヒートパルスを大きめに設定するインクではそ
の分をメインヒートパルスを小さくするなど、ヘッドの
寿命を考慮して設定することが好ましい。

【００７６】また、インクの種類に応じて、非吐出時あ
るいは非吐出の吐出口に常にプレパルスを印加するもの
と、非吐出時あるいは非吐出の吐出口には、プレパルス
を印加しないものとに分けるといった制御を行ってもよ
い。

【００７７】例えばインクＡを用いる場合の方がインク
Ｂを用いる場合と比較して、熱によりヘッドが受けるダ
メージが小さい時は、非吐出時にも常にプレヒートパル
スを印加することができるが、インクＢを用いる場合
は、記録領域に入る直前まではプレヒートパルスを印加
しないといった制御を行うことにより、プレヒートパル
スによる熱発生量をトータルとして減少させることがで
き、熱によるプリントヘッドへのダメージを小さくする
ことができる。

【００７８】以上示したインクの種類は、具体的には、
例えばインクＡが反応性，酸性，直接性染料等を用いた
水溶性のインクであり、インクＢが分散性染料を用いた
水不溶性のインクや顔料インクなどの場合などである。

【００７９】そして、記録に用いるプリント媒体の種類
が綿，ナイロン，ポリエステルの場合、用いるインクは
それぞれ反応，酸性，分散染料インクとし、かつ熱エネ
ルギーの発生量を分散染料インクの場合、他より小さく
する。

【００８０】本実施形態で用いたインクの組成の一例を
以下に示す。

【００８１】［インクＡ］１．（反応染料インク）反応染料１０部チオジグリコール４０部水５０部用いた染料はＣ．Ｉ．リアクティブイエロー９５、Ｃ．
Ｉ．リアクティブレッド２２６、Ｃ．Ｉ．リアクティブ
ブルー１５、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック３９。

【００８２】２．（酸性染料インク）酸性染料１０部ジエチレングリコール４０部水５０部用いた染料はＣ．Ｉ．アシッドイエロー１１０、Ｃ．
Ｉ．アシッドレッド２６６、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９
０、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２６。

【００８３】［インクＢ］（分散染料インク）分散染料１０部チオジグリコール４０部水５０部用いた染料はＣ．Ｉ．ディスパースイエロー４２、テラ
プリントレッド３ＧＮリキッド／チバガイギー製分散染
料、テラプリントブラック２Ｒ／チバガイギー製分散染
料であり、染料を分散させるための分散剤を含む。

【００８４】次に、再び図４を参照して本実施形態の記
録動作について説明する。

【００８５】記録待機中は、プリントヘッド１１００が
キャッピングユニット２００によりキャッピングされて
いる。また、記録開始前には予めインク／プリント媒体
判別部２６０ａにより現在ヘッドに供給されるインクの
種類またはプリントに用いるプリント媒体の種類が判別
されている。この判別に基づくインクの種類に対応した
判別信号が熱エネルギー発生量制御部２６０ｂに送出さ
れ、この制御部２６０ｂでは、この判別信号に基づいて
プレヒートパルスおよびメインヒートパルスのパルス幅
や非吐出吐出口に対する駆動パルスの発生量といったヘ
ッド駆動パルス条件が設定される。

【００８６】記録開始信号があると、モータ（図示せ
ず）が駆動されてキャリッジ１０１０が移動を開始す
る。この移動に伴って、予備吐出位置センサ（図示せ
ず）で各プリントヘッドが検知されると、ヘッド駆動部
制御部２５０より、プリントヘッド１１００に駆動パル
スが供給され、目詰まり防止ユニット２２０に対して所
定の時間予備吐出を行う。このときの予備吐出で吐出さ
れるインク滴の数は通常数発から数百発であり、主に吐
出口からのインクの蒸発によって増粘したインクを排出
するために行われる。その後、プリント媒体方向にキャ
リッジ１０１０が移動し、キャリッジが記録開始位置セ
ンサ（図示せず）によって検出されると、プリントヘッ
ド１１００の各吐出口が記録データに応じて選択的に駆
動される。これにより、インク滴が吐出され、プリント
媒体１にドットマトリクスパターンで画像がプリントさ
れる。こうして、所定幅（例えばプリントヘッドの吐出
口配列幅）のプリントが行われる。

【００８７】その後、プリント媒体１は搬送ベルト１３
０により上記所定幅分搬送され、キャリッジは移動方向
を変え、先程とは逆方向にプリントを行う。以上の動作
を繰り返えすことにより布帛１上に画像が記録されて行
く。

【００８８】（その他）なお、本発明は、特にインクジ
ェット記録方式の中でも、インク吐出を行わせるために
利用されるエネルギとして熱エネルギを発生する手段
（例えば電気熱変換体やレーザ光等）を備え、前記熱エ
ネルギによりインクの状態変化を生起させる方式の記録
ヘッド、記録装置において優れた効果をもたらすもので
ある。かかる方式によれば記録の高密度化，高精細化が
達成できるからである。

【００８９】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書，同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド型，
コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特
に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持
されているシートや液路に対応して配置されている電気
熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越える急
速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号を印加
することによって、電気熱変換体に熱エネルギを発生せ
しめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせて、結
果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体（インク）
内の気泡を形成できるので有効である。この気泡の成
長，収縮により吐出用開口を介して液体（インク）を吐
出させて、少なくとも１つの滴を形成する。この駆動信
号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収縮が
行われるので、特に応答性に優れた液体（インク）の吐
出が達成でき、より好ましい。このパルス形状の駆動信
号としては、米国特許第４４６３３５９号明細書，同第
４３４５２６２号明細書に記載されているようなものが
適している。なお、上記熱作用面の温度上昇率に関する
発明の米国特許第４３１３１２４号明細書に記載されて
いる条件を採用すると、さらに優れた記録を行うことが
できる。

【００９０】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口，液路，電気熱変換体
の組合せ構成（直線状液流路または直角液流路）の他に
熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示す
る米国特許第４５５８３３３号明細書，米国特許第４４
５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれるも
のである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通
するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示
する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギの圧
力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開示す
る特開昭５９−１３８４６１号公報に基いた構成として
も本発明の効果は有効である。すなわち、記録ヘッドの
形態がどのようなものであっても、本発明によれば記録
を確実に効率よく行うことができるようになるからであ
る。

【００９１】さらに、記録装置が記録できる記録媒体の
最大幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドに対しても本発明は有効に適用できる。そのよう
な記録ヘッドとしては、複数記録ヘッドの組合せによっ
てその長さを満たす構成や、一体的に形成された１個の
記録ヘッドとしての構成のいずれでもよい。

【００９２】加えて、上例のようなシリアルタイプのも
のでも、装置本体に固定された記録ヘッド、あるいは装
置本体に装着されることで装置本体との電気的な接続や
装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチ
ップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘッド自体に一
体的にインクタンクが設けられたカートリッジタイプの
記録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効である。

【００９３】また、本発明の記録装置の構成として、記
録ヘッドの吐出回復手段、予備的な補助手段等を付加す
ることは本発明の効果を一層安定できるので、好ましい
ものである。これらを具体的に挙げれば、記録ヘッドに
対してのキャッピング手段、クリーニング手段、加圧或
は吸引手段、電気熱変換体或はこれとは別の加熱素子或
はこれらの組み合わせを用いて加熱を行う予備加熱手
段、記録とは別の吐出を行なう予備吐出手段を挙げるこ
とができる。

【００９４】また、搭載される記録ヘッドの種類ないし
個数についても、例えば単色のインクに対応して１個の
みが設けられたものの他、記録色や濃度を異にする複数
のインクに対応して複数個数設けられるものであっても
よい。すなわち、例えば記録装置の記録モードとしては
黒色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘ
ッドを一体的に構成するか複数個の組み合わせによるか
いずれでもよいが、異なる色の複色カラー、または混色
によるフルカラーの各記録モードの少なくとも一つを備
えた装置にも本発明は極めて有効である。

【００９５】さらに加えて、以上説明した本発明実施例
においては、インクを液体として説明しているが、室温
やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化もし
くは液化するものを用いてもよく、あるいはインクジェ
ット方式ではインク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲
内で温度調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあ
るように温度制御するものが一般的であるから、使用記
録信号付与時にインクが液状をなすものを用いてもよ
い。加えて、熱エネルギによる昇温を、インクの固形状
態から液体状態への状態変化のエネルギとして使用せし
めることで積極的に防止するため、またはインクの蒸発
を防止するため、放置状態で固化し加熱によって液化す
るインクを用いてもよい。いずれにしても熱エネルギの
記録信号に応じた付与によってインクが液化し、液状イ
ンクが吐出されるものや、記録媒体に到達する時点では
すでに固化し始めるもの等のような、熱エネルギの付与
によって初めて液化する性質のインクを使用する場合も
本発明は適用可能である。このような場合のインクは、
特開昭５４−５６８４７号公報あるいは特開昭６０−７
１２６０号公報に記載されるような、多孔質シート凹部
または貫通孔に液状又は固形物として保持された状態
で、電気熱変換体に対して対向するような形態としても
よい。本発明においては、上述した各インクに対して最
も有効なものは、上述した膜沸騰方式を実行するもので
ある。

【００９６】さらに加えて、本発明インクジェット記録
装置の形態としては、コンピュータ等の情報処理機器の
画像出力端末として用いられるものの他、リーダ等と組
合せた複写装置、さらには送受信機能を有するファクシ
ミリ装置の形態を採るもの等であってもよい。

【００９７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
複数種類のインクを用いることが可能なインクジェット
記録装置において、記録に用いられるインクの種類が判
別され、これに応じて、インク吐出に関してヘッドにお
ける熱エネルギーの発生量に係るヘッド駆動条件が設定
されるので、用いるインクの種類によらず、吐出特性を
常に最適化でき、また、吐出の際のヘッドに対するダメ
ージを最低限のものとすることができる。

【００９８】この結果、インクの目詰まりや不良吐出を
生じず、またヘッド破壊等が起きることを防止でき、高
精細かつ高発色な画像を各種のプリント媒体に安定的に
出力するインクジェット記録装置を提供することが可能
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインクジェット記録装置の一実施形態
である捺染装置の概略構成を示す模式的側断面図であ
る。

【図２】図１に示す装置におけるプリント部および搬送
部を模式的に示す斜視図である。

【図３】図１に示す装置におけるインク供給系を示す模
式的斜視図である。

【図４】図１に示す装置における吐出回復系の構成およ
び制御系を示す模式図である。

【図５】図１に示す装置に搭載されるプリントヘッドの
概略的構成を説明するための分解斜視図である。

【図６】本発明の実施形態で用いるプリントヘッドの駆
動パルスのパルス波形を模式的に示す図である。

【図７】（ａ）および（ｂ）は、図６に示すパルスを用
いた場合の、吐出を行うときの駆動パルスと吐出を行わ
ないときの駆動パルスをそれぞれ示す模式図である。

【符号の説明】１布帛（プリント媒体）１１０，１２０搬送ローラ１３０搬送ベルト２００キャッピングユニット２１０ブレード２５０ヘッド駆動制御部２６０制御部２６０ａインク／プリント媒体判別部２６０ｂ熱エネルギー発生量制御部１１００プリントヘッド１０１０キャリッジ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数種類のインクを用い、熱エネルギー
を利用してインクを吐出するプリントヘッドによりプリ
ント媒体に記録を行うインクジェット記録装置におい
て、プリントヘッドから吐出されるインクの種類に関する情
報に基づき、インクの種類を判別するインク判別手段
と、該インク判別手段が判別するインクの種類に基づいて、
プリントヘッドの駆動条件を設定する駆動条件設定手段
と、該駆動条件設定手段が設定する駆動条件に基づきプリン
トヘッドの吐出のための駆動を制御するヘッド駆動制御
手段と、を具えたことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】前記プリントヘッドの駆動条件は、熱エ
ネルギーの発生量に関する条件であることを特徴とする
請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】前記インクの種類に関する情報は、イン
クの種類またはプリント媒体の種類であることを特徴と
する請求項１または２に記載のインクジェット記録装
置。
【請求項４】プリントヘッドは、複数のパルスからな
る分割パルスの印加により前記熱エネルギーを発生し、
前記駆動条件設定手段は、判別されるインクの種類に応
じて先行するパルスのパルス幅を設定することを特徴と
する請求項２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】前記駆動条件設定手段は、判別されるイ
ンクの種類にかかわらず後続のパルスのパルス幅を一定
とすることを特徴とする請求項４に記載のインクジェッ
ト記録装置。
【請求項６】前記駆動条件設定手段は、プリントヘッ
ドの非吐出の吐出口に係る分割パルスを先行パルスのみ
とし、判別されるインクの種類に応じて該先行パルスの
印加量を制御することを特徴とする請求項４または５に
記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】前記複数の種類のインクの少なくとも１
種類が水不溶性インクまたは顔料インクであることを特
徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のインクジ
ェット記録装置。
【請求項８】前記プリント媒体が布であることを特徴
とする請求項１ないし７のいずれかに記載のインクジェ
ット記録装置。
【請求項９】プリント媒体がポリエステル布、インク
が分散染料インクである組み合わせを少なくとも有する
ことを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の
インクジェット記録装置。