JP2001058407A - インクジェット記録装置およびインクジェット記録ヘッド - Google Patents

インクジェット記録装置およびインクジェット記録ヘッド

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JP2001058407A JP11235758A JP23575899A JP2001058407A JP 2001058407 A JP2001058407 A JP 2001058407A JP 11235758 A JP11235758 A JP 11235758A JP 23575899 A JP23575899 A JP 23575899A JP 2001058407 A JP2001058407 A JP 2001058407A
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jet recording
drive signal
head
ejection
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清美 青野
Kenjiro Watanabe
顕二郎 渡邉
Akio Saito
昭男 斎藤
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 吐出インク量が違っても、各流路毎の吐出特
性を実質的に一定にして、良好な記録を可能にする。 【解決手段】 カラーインク吐出用のインク流路では、
インク吐出用の駆動パルスを前方ヒーター５０１に供給
した後、０．９２μｓおいて後方ヒーター５０２に駆動
パルスを供給する。ブラックインク吐出用のインク流路
では、駆動パルスを前方ヒーター５０３に供給した後、
０．３μｓおいて後方ヒーター５０４に駆動パルスを供
給する。カラーインクに関しては、後方ヒーター５０２
より前方ヒーター５０１を０．９２μｓ先に駆動させる
ことで最適なリフィル時間になり印字不良は発生しな
い。ブラックインクに関しては、後方ヒーター５０４よ
り前方ヒーター５０３を０．３μｓ先に駆動させること
で最適なリフィル時間になる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、インク流路からイ
ンクを吐出し記録媒体に付着させて記録を行うインクジ
ェット記録装置およびインクジェット記録ヘッドに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】現在のプリンター等の記録装置に採用さ
れている各種記録方式のうち、インクジェット記録方式
は、記録時に殆ど騒音が発生しないノンインパクト記録
方式であり、かつ高速記録が可能である等の点で注目さ
れており、有効な記録方式であると評価され、広く一般
に使用されている。そして近年、このインクジェット記
録方式を利用したカラー記録や高画質記録の要求が高ま
ってきており、高画質化のために、ドットサイズを変化
させ階調表現を可能にした構成がある。例えば、１つの
流路内に複数の発熱素子を設け、基板に形成された機能
素子回路から個々の発熱素子に選択的に駆動信号を供給
することによって、１画素あたりの吐出インク量を変え
ることにより、画像の階調記録を可能にした構成が知ら
れている。インクの種類が増え、異なるインクを用いる
ことが求められている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように、２種以上
のインクを用いる場合は、インクの種類に応じて吐出イ
ンク量や、インク吐出後のメニスカスの振動が安定する
までの時間が変動する。そして、メニスカスの振動が安
定するまでの時間が変わると、リフィル速度が一定でな
くなる。しかしながら高画質の記録を行なうためには、
インクの種類に応じて、適切な吐出インク量を得るとと
もに、さまざまな吐出特性（リフィル時間や吐出速度）
をインクの種類によらずそろえることが必要である。
【０００４】そこで本発明の目的は、インクの種類に違
いがあっても、各流路毎の吐出特性を実質的に一定にし
て、良好な記録が行なえるインクジェット記録装置およ
びインクジェット記録ヘッドを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、インクを吐出
する吐出口と、吐出口に連通するインク流路と、インク
流路内にインク流路に沿って少なくとも２つ以上設けら
れている発熱素子と、を具備するインクジェット記録ヘ
ッドを有するインクジェット記録装置において、インク
は顔料インクであるとともに、複数の発熱素子へのイン
ク吐出のための駆動信号の供給タイミングを、室温では
吐出口側の発熱素子を先に供給し、かつ、ヘッドの温度
上昇に応じて複数の発熱素子における供給タイミングが
同時となる方向に変化させる駆動信号供給手段を有して
いることを特徴とする。
【０００６】駆動信号は、予備駆動信号と本駆動信号と
を有してもよい。
【０００７】駆動信号供給手段は、温度上昇に応じて複
数の発熱素子における供給タイミングが同時となった後
は、更なる温度上昇に応じて予備駆動信号のパルス幅を
短くする方向に変化させてもよい。
【０００８】また、本発明の他の特徴は、インクを吐出
する複数の吐出口と、複数の吐出口にそれぞれ連通する
複数のインク流路と、インク流路内にインク流路に沿っ
て少なくとも２つ以上設けられている発熱素子と、を具
備するインクジェット記録ヘッドを有するインクジェッ
ト記録装置において、インクジェット記録ヘッドは、顔
料インクを吐出するための顔料インク吐出部と、染料イ
ンクを吐出するための染料インク吐出部と、を有すると
ともに、インクジェット記録装置は、顔料インク吐出部
の複数の発熱素子へのインク吐出のための駆動信号の供
給タイミングを、室温では吐出口側の発熱素子を先に供
給し、かつ、ヘッドの温度上昇に応じて複数の発熱素子
における供給タイミングが同時となる方向に変化させる
駆動信号供給手段と、を有しているところにある。
【０００９】駆動信号は、予備駆動信号と本駆動信号と
を有していてもよい。
【００１０】駆動信号供給手段は、温度上昇に応じて複
数の発熱素子における供給タイミングが同時となった後
は、更なる温度上昇に応じて予備駆動信号のパルス幅を
短くする方向に変化させてもよい。
【００１１】染料インク吐出部の複数の発熱素子へのイ
ンク吐出のための駆動信号を、吐出口側の発熱素子が後
となるように順に供給してもよい。
【００１２】染料インク吐出部においては、複数の発熱
素子へのインク吐出のための駆動信号の供給タイミング
は可変にしなくてもよい。
【００１３】また、本発明のさらに他の特徴は、インク
を吐出する複数の吐出口と、複数の吐出口にそれぞれ連
通する複数のインク流路と、インク流路内にインク流路
に沿って少なくとも２つ以上設けられている発熱素子
と、を具備する所望の色の顔料インクを吐出する第１の
ヘッドと、第１のヘッドと同一構造を有し顔料インクと
同一色の染料インクを吐出する第２のヘッドと、を選択
的に搭載可能なインクジェット記録装置であって、イン
クジェット記録装置は、それぞれのヘッドに設けられた
ＩＤを認識するＩＤ認識手段と、ＩＤ毎の複数の発熱素
子へのインク吐出のための駆動信号の供給タイミングテ
ーブルを有するＲＯＭと、を備え、認識手段により認識
されたＩＤに基づきＲＯＭの供給タイミングテーブルを
選択することにより、各ヘッドにおける複数の発熱素子
へのインク吐出のための駆動信号の供給タイミングをイ
ンクの種類により異ならせて各ヘッドでほぼ同一量のイ
ンク滴を吐出するところにある。
【００１４】顔料インクを吐出するための複数の発熱素
子へのインク吐出のための駆動信号の供給タイミング
は、吐出口側の発熱素子を先に供給するとともに、染料
インクを吐出するための複数の発熱素子へのインク吐出
のための駆動信号の供給タイミングは、吐出口側の発熱
素子を後に供給するものであってもよい。
【００１５】第１のヘッドと第２のヘッドとは、所望の
色のインクのほかに異なる色のインクを吐出することが
可能であるとともに、異なる色のインクの種類は同一で
あってもよい。
【００１６】インクジェット記録装置は、第１のヘッド
の複数の発熱素子へのインク吐出のための駆動信号の供
給タイミングを、室温では吐出口側の発熱素子を先に供
給し、かつ、ヘッドの温度上昇に応じて複数の発熱素子
における供給タイミングが同時となる方向に変化させる
駆動信号供給手段を有していてもよい。
【００１７】駆動信号は、予備駆動信号と本駆動信号と
を有していてもよい。
【００１８】駆動信号供給手段は、温度上昇に応じて複
数の発熱素子における供給タイミングが同時となった後
は、更なる温度上昇に応じて予備駆動信号のパルス幅を
短くする方向に変化させてもよい。
【００１９】また、本発明のさらに他の特徴は、インク
を吐出する複数の吐出口と、複数の吐出口にそれぞれ連
通する複数のインク流路と、インク流路内にインク流路
に沿って少なくとも２つ以上設けられている発熱素子
と、を具備するインクジェット記録ヘッドであって、イ
ンクジェット記録ヘッドは、インクのヘッド温度による
物性の変化を補正するための前記複数の発熱素子へのイ
ンク吐出のための駆動信号の供給タイミングテーブルを
有するＲＯＭ、を備え、供給タイミングテーブルに基づ
き複数の発熱素子へのインク吐出のための駆動信号の供
給タイミングをヘッド温度により異ならせてほぼ同一量
のインク滴を吐出するところにある。
【００２０】また、本発明のさらに他の特徴は、インク
を吐出する複数の吐出口と、複数の吐出口を備える吐出
口形成部材と、複数の吐出口にそれぞれ連通する複数の
インク流路と、各インク流路内に設けられている発熱素
子とを有し、複数のインク流路には、異なる色のインク
が供給されるインク流路が含まれている単一のインクジ
ェット記録ヘッドにおいて、吐出口形成部材は、異なる
色のインクを吐出する吐出口毎にその厚みが異なってお
り、かつ、異なる色のインクを吐出する吐出口の間に境
界部を有し、吐出口形成部材の厚みの変化が該境界部に
おいて行われているところにある。
【００２１】発熱素子は、インク流路内にインク流路に
沿って少なくとも２つ以上設けられていてもよい。
【００２２】インクジェット記録ヘッドの吐出するイン
クの色毎に吐出量が異なっていてもよい。
【００２３】また、本発明のさらに他の特徴は、インク
を吐出する複数の吐出口と、複数の吐出口を備える吐出
口形成部材と、複数の吐出口にそれぞれ連通する複数の
インク流路と、各インク流路内にインク流路に沿って少
なくとも２つ以上設けられている発熱素子とを有し、複
数のインク流路には、異なる色のインクが供給されるイ
ンク流路が含まれているとともに吐出するインクの色毎
に吐出量が異なる単一のインクジェット記録ヘッドにお
いて、インク流路の長さ及び高さを共通とするととも
に、発熱素子、インク流路の幅、吐出口形成部材の厚み
のうち少なくとも１つを吐出するインクの色毎に異なら
せることにより、吐出するインクの色毎に所望の吐出量
が吐出されるところにある。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。
【００２５】（実施形態１）図１に、本発明のインクジ
ェット記録ヘッドの分解斜視図が示されている。このイ
ンクジェット記録ヘッドは、素子基板１０１と配線板１
０３が搭載されたベースプレート１０２上に、溝付き天
板１０４が積層され、固定部材１０５により固定されて
いる。素子基板１０１には複数の発熱素子（吐出エネル
ギー発生手段）が設けられており、後述するインク流路
２０２内に２つずつ発熱素子が位置するように配置され
ている。配線板１０３には、詳述しないが各発熱素子に
選択的に駆動信号を供給するための制御手段が設けられ
ており、配線板１０３と素子基板１０１とを接続するワ
イヤーと、素子基板１０１内に形成された回路部分とを
介して、制御手段と発熱素子とが接続されている。
【００２６】図２には溝付き天板１０４の底面斜視図
が、図３にはその断面図が示されている。本実施形態の
インクジェット記録ヘッドは４色のインクを吐出可能な
カラー記録ヘッドであり、溝付き天板１０４は、各色に
対応して４つに分離されている。すなわち、共通液室２
０１およびインク供給管２０６と、この共通液室２０１
から分岐した多数のインク流路２０２とが、各色毎に独
立して設けられている。さらに、溝付き天板１０４に
は、各インク流路２０２に連通してインクを吐出するた
めの多数の吐出口２０５を有するオリフィスプレート２
０４が一体的に設けられている。この溝付き天板１０４
が素子基板１０１に固着されることにより、各インク流
路２０２内に、吐出口に向かって前方と後方とに２つず
つの発熱素子が位置する。
【００２７】図１９は、図１及び図２に示したインクジ
ェット記録ヘッドの外観斜視図であり、図２０は、図１
９に示したインクジェット記録ヘッドが用いられたイン
クジェットカートリッジの外観斜視図である。
【００２８】図２０に示すように、図１９に示したイン
クジェット記録ヘッド１７は保持部材１８に取り付けら
れ、保持部材１８はインクタンクホルダ１９と結合し、
それにより、インクタンクホルダ１９に取り付けられた
インクタンク内のインクがインクジェット記録ヘッド１
７に供給される。
【００２９】インクジェット記録ヘッド１７のプリント
配線基板１０３は、フレキシブル配線基板２０と接続さ
れ、フレキシブル配線基板２０上のコンタクトパッド２
１を介して、インクジェット記録装置本体から電気信号
の供給を受ける。
【００３０】このインク流路の構成についてより詳細に
説明する。
【００３１】本実施形態では、図５に示すように、個別
に独立して駆動可能な２つのヒーターがインク流路に沿
って直列に配置されている。インクはイエロー、マゼン
タ、シアン、ブラックの４色を使用しており、そのうち
のイエロー、マゼンタ、シアンの３色のインク（以下
「カラーインク」という）は、染料を主成分としてお
り、ブラックのインクは顔料を主成分としている。そし
て、記録品質を向上させるために、カラーインクより
も、ブラックインクの方が、１回あたりのインク吐出量
が大きくなるように設定される。本実施形態では、カラ
ーインクとブラックインクとの吐出量差があるため、イ
ンク流路２０２の幅が狭い場合にはブラックインクの吐
出量が不足し、インク流路２０２の幅が広い場合には流
抵抗が大きくなるために、カラーインクの吐出速度が不
十分になる。
【００３２】そこで、各インクにおける最適な吐出量お
よび吐出速度を達成できるように、カラーインク吐出用
のインク流路２０２とブラックインク吐出用のインク流
路２０２とは、異なる寸法に設計している。すなわち、
カラーインク吐出用のインク流路２０２とブラックイン
ク吐出用のインク流路２０２とでは、インク流路２０２
の幅が変えられている。図４（ａ）には、カラーインク
吐出用のインク流路２０２、図４（ｂ）には、ブラック
インク吐出用のインク流路２０２を示している。カラー
インクの流路は、各インク流路中心間ピッチが７０．７
μｍ、各インク流路幅は５５．８μｍである。ブラック
インクの流路は、各インク流路中心間ピッチが７０．７
μｍ、各インク流路幅が５８．８μｍである。
【００３３】また、図５（ａ）には、カラーインク吐出
用のインク流路２０２を平面的に見た状態、図５（ｂ）
には、ブラックインク吐出用のインク流路２０２を平面
的に見た状態を示している。前記した通り幅５５．８μ
ｍのカラーインク用インク流路には、吐出口２０５から
５０μｍの距離に前方ヒーター（小ヒーター）５０１が
設けられており、吐出口２０５から１５０μｍの距離に
後方ヒーター（大ヒーター）５０２が設けられている。
また、幅５８．８μｍのブラックインク用インク流路に
は、吐出口２０５から５０μｍの距離に前方ヒーター
（小ヒーター）５０３が設けられており、吐出口２０５
から１７４μｍの距離に後方ヒーター（大ヒーター）５
０４が設けられている。本実施形態のカラー用のインク
流路の前方ヒーター５０１は、縦方向に２分割されたヒ
ーターが直列に接続された形態であるが、他のヒーター
５０２，５０３，５０４と同様に単一のヒーターが設け
られる構成であっても構わない。また、詳述しないが、
カラーインク用のインク流路の前方ヒーター５０１（単
一のヒーターの形態に換算したもの）よりもブラックイ
ンク用のインク流路の前方ヒーター５０３が小型で、カ
ラーインク用のインク流路の後方ヒーター５０２よりも
ブラックインク用のインク流路の後方ヒーター５０４が
小型である。このようなヒーターの構成も、ブラックイ
ンクの吐出量をカラーインクの吐出量よりも大きくする
ことを目的としたものである。
【００３４】さらに、本実施形態では、カラーインク用
のインク流路に対向する部分とブラックインク用のイン
ク流路に対向する部分とで、オリフィスプレート２０４
の厚さが異なっている。図６（ａ）には、カラーインク
吐出用のインク流路２０２に沿う断面、図６（ｂ）に
は、ブラックインク吐出用のインク流路２０２に沿う断
面を示している。
【００３５】オリフィスプレート２０４の厚さを一様に
した場合には、カラーインク用の吐出口２０５とブラッ
クインク用の吐出口２０５との断面の厚さが同一にな
る。この場合、カラーインクの吐出量とブラックインク
の吐出量に差をつけるため、吐出口部分が厚ければカラ
ーインクの小液滴のメニスカス後退がこの吐出口部分の
厚さの中だけで収まるため、十分な吐出量を得るために
必要な容積が得られず、所望の吐出量が達成できない。
これに対し、吐出口部分が薄ければブラックインクの大
液滴のメニスカスがインク流路２０２のかなり奥の方ま
で後退し、リフィル時間が長くかかる。
【００３６】そこで本実施形態では、図６（ａ），
（ｂ）に示すように、カラーインク用の吐出口断面の厚
さを薄く（５７μｍ）、ブラックインク用の吐出口断面
の厚さを厚く（６７μｍ）している。このように、吐出
口断面の厚さを、カラーインクとブラックインクとで変
えることにより、メニスカスの後退量を安定させリフィ
ル時間の調整が行え、またカラーインクの小液滴の吐出
量も確保できる。
【００３７】なお、カラーインクの部分とブラックイン
クの部分とでは、吐出口部分の厚さに１０μｍの差があ
るため、図７に示すように、カラーインクのノズル群２
０９とブラックインクのノズル群２０８との間にインク
吐出に寄与しない８個のダミーノズル群２０８を設け、
このノズル２０８の部分で徐々に厚さを変化させてい
る。このため急な傾斜ではなく、緩やかな斜面となって
いるため、図示しないブレード等によりオリフィスプレ
ート２０４の前面を拭いてクリーニングする際にも、拭
き残しを生じることはない。
【００３８】また、図６に示すカラーインク用とブラッ
クインク用の吐出口２０５の断面形状が異なっている。
図６（ａ）に示すカラーインク用の吐出口の断面形状
は、先端側に向かって徐々に狭くなるテーパー形状とな
っている。そして、図８に模式的に立体的に示すよう
に、インク流路２０２の断面形状が等脚台形で、吐出口
２０５のインク流路２０２との連結部分が同様に等脚台
形であるが、先端部に向かって吐出口２０５の断面形状
が円形に変化している。このように、吐出口２０５の形
状が等脚台形から円形へと徐々にテーパー状に変化して
いることで、吐出口２０５とインク流路２０２との連結
部分における流体抵抗成分を小さくすることができ、ま
たヒーター部よりも吐出口２０５側におけるインク流路
２０２と吐出口２０５間の容積を十分に確保することが
できるので、吐出量の小さいカラーインクのリフィル性
能を向上させることができる。
【００３９】このような形状の吐出口は、図９に示すよ
うに遮光部３０５と透過部３０２との間に段階的な減光
部３０３を有するマスクを用いてレーザー加工を行なう
ことにより形成される。なお、図９では、段階的な減光
部として３０３ａ，３０３ｂの２つのみ設けられている
が、３段階の減光部を設けてもよく、さらに、より多数
の段階的な減光部を設けてもよい。
【００４０】なお、本実施形態においては、インク流路
２０２の断面形状、吐出口２０５のインク流路２０２と
の連結部分の断面形状は等脚台形であるが、インク流路
２０２の断面形状はヒーターが設けられるフラットな素
子基板１０１を底部とする矩形の断面形状となっていれ
ばよく、吐出口２０５のインク流路２０２との連結部分
の断面形状はこれに対応した矩形の断面形状となってい
ればよい。
【００４１】一方、ブラックインク用の吐出口２０５
と、インク流路２０２の吐出口側端部の断面形状は、い
ずれも円形である。すなわち、カラーインク用の吐出口
と異なり、吐出口２０５の断面形状は円形のままであ
る。このようにカラーとブラックで断面形状を変えるこ
とで、吐出量差にかかわらずカラーインクのリフィル性
能を向上させることができる。
【００４２】一般に、このようなインクジェット記録ヘ
ッドにおいて、大きなヒーターを用いる場合は、吐出口
−ヒーター間距離を長くした場合、ヒーター中心より前
方の流路容積が後方の流路容積よりも大きくなる。する
と、インク消泡時にインクがリフィルされる際に、前方
抵抗が後方抵抗に比べ大きいために、後方の共通液室２
０１からインクが供給され易く、その結果、メニスカス
後退量が小さくなり後方からのインク供給がすぐ行われ
るため、リフィル時間が速くなる。しかし、それが顕著
な場合は、メニスカスが吐出口２０５より前方に突出し
て、吐出口２０５の内側に復帰する前に、次回のヒータ
ー駆動が始まると、吐出口２０５からインクが下方に垂
れ落ちてしまう。
【００４３】逆に、吐出口−ヒーター間距離を短くした
場合、ヒーター中心より前方の流路容積が後方の流路容
積よりも小さくなり、インク消泡時にインクがリフィル
される際に、前方抵抗が後方抵抗に比べ小さいために、
前方の吐出口２０５からインクが戻り易く、その結果、
メニスカス後退量が大きくなりリフィル時間が遅くな
る。そのため、高周波記録に対応できず、インク吐出量
が不十分でかすれた印字になるおそれがある。
【００４４】特に、吐出量が大きい程、同じ吐出口−ヒ
ーター間距離によるメニスカス後退量の差（＝リフィル
時間の差）が顕著に現れる。
【００４５】従って、カラーインクとブラックインクと
の吐出量を違える場合、同じ吐出口−ヒータ−間距離で
は、カラーインクとブラックインクとでメニスカス後退
量に差ができ、両者を同じ周波数に設定すると良好な印
字が得られなくなる。そこで、本実施形態では前記した
通り、図５のようにカラーインク用のインク流路とブラ
ックインク用のインク流路とで、後方ヒーター５０２，
５０４と吐出口２０５との間の距離を変えて配置してい
る。後方ヒーター５０２，５０４を、前記した吐出口−
ヒーター間距離で配置することで、カラーインクとブラ
ックインクとのメニスカス後退量の差を極力小さくする
ことができ、初期印字に関しては良好な結果が得られる
ようになった。ただしこれだけでは、連続印字での印字
品位を常に良好にすることはできなかった。
【００４６】そこで本実施形態では、前記した構成に加
え、前方ヒーターと後方ヒーターの駆動タイミングを、
カラーインクとブラックインクとで変えている。カラー
インクとブラックインクとの駆動タイミングを同じ条件
にした場合、インクの種類により画像の品位が大きく変
わってしまう。例えば、カラーインクが染料を主成分と
し、ブラックインクが顔料を主成分としている場合、カ
ラーインクはリフィル時間が速いとベタ印字（記録媒体
全面を塗りつぶすような印字）でヨレが発生し、ひどい
時は紙面上にインクがボタボタ落ちてしまう。逆にリフ
ィル時間が遅いとベタ印字でのリフィルが間に合わず、
印字がかすれてしまう。一方、ブラックインク（顔料）
は、カラーインク（染料）よりも表面張力が高いため、
吐出量が多いにもかかわらず多少リフィル時間が速くて
もベタ印字後のヨレは発生しない。ただし温度３０℃程
度の環境ではリフィル時間が速くなり罫線ヨレが発生す
る。
【００４７】そこで本実施形態では、カラーインクとブ
ラックインクとで、前方ヒーターと後方ヒーターの駆動
タイミングを図１０（ａ），（ｂ）に示すように設定し
ている。図２２は、その時の吐出量、リフィル時間、吐
出速度を示す。なお、以下に記載する全ての実施形態に
おいて、１個のヒーターに２つの駆動パルスを供給して
いるが、先に供給するパルスはインク温度の調節等を目
的とするもので、インク吐出には寄与することのない予
備駆動パルス（信号）である。そして、後から供給され
るパルスがインク吐出するための駆動パルスである。本
発明は、前方ヒーターと後方ヒーターに供給するインク
吐出のための駆動信号の供給タイミングを変えることを
特徴とするものであるが、これは後から供給する駆動パ
ルスの供給タイミングに関することであり、先に供給す
るインク温度調節用の予備駆動パルスには無関係であ
る。
【００４８】そこで、染料からなるカラーインクと顔料
からなるブラックインクを用いる本実施形態では、カラ
ーインク吐出用のインク流路２０２においては、インク
吐出用の（後から供給する）駆動パルスを前方ヒーター
５０１に供給した後、０．９２μｓおいて後方ヒーター
５０２にインク供給用の駆動パルスを供給している。こ
れに対しブラックインク吐出用のインク流路２０２にお
いては、インク吐出用の（後から供給する）駆動パルス
を前方ヒーター５０３に供給した後、０．３μｓおいて
後方ヒーター５０４にインク供給用の駆動パルスを供給
している。従って、カラーインク用の後方ヒーター５０
２とブラックインク用の後方ヒーター５０４とでは、お
およそ０．７μｓだけ駆動信号の供給タイミングがずれ
ている。この制御方法によると、カラーインクに関して
は、後方ヒーター５０２より前方ヒーター５０１を０．
９２μｓ先に駆動させることで、１５０〜２００μｓ程
度の最適なリフィル時間になり、ベタ印字後のヨレやか
すれ等の印字不良は発生しない。また、ブラックインク
に関しては、後方ヒーター５０４より前方ヒーター５０
３を０．３μｓ先に駆動させることで、９０〜１２０μ
ｓ程度の最適なリフィル時間になる。
【００４９】ところで、ヘッドの温度が３０℃になる環
境では、顔料からなるブラックインクは顔料の分散性の
温度変化に対する変化が大きいためリフィル時間が速く
なりすぎ、その結果メニスカスが吐出口より突出するよ
うな状態まで至り、吐出のよれを生じる。そこで、本実
施例では、ブラックインクを吐出するためのヒーター５
０３，５０４に供給する駆動パルスを室温では前方ヒー
ター５０３を先に駆動していたものから、図１１に示す
ように、前方ヒーター５０３と後方ヒーター５０４への
インク吐出用の駆動パルスを同時に供給するようにし
た。これにより、リフィル時間を遅くできることにより
メニスカスの突出を低減し吐出よれを防止することがで
きた。また、吐出量に関しても温度の上昇に伴い増加す
るものであったが、室温状態とほぼ同量の吐出量にする
ことができた。なお、染料インクに関しては温度変化に
よる液体の物性変化は顔料インクに比べ小さいため、駆
動信号の供給タイミングを変化させてはいない。また、
図２３に示すようにヘッドの温度が３０度を超えた後
は、前方ヒーター５０３と後方ヒータ５０４へのインク
吐出用の駆動パルスを同時に供給しながら、徐々に予備
駆動パルスのパルス幅を短くしていく、いわゆるＰＷＭ
制御を行うようにしていき、ヘッド温度が６０度になっ
たときに予備駆動パルスがなくなるようにした。このよ
うに、ヘッドの温度上昇に対して前方ヒーターと後方ヒ
ーターとの駆動タイミングを同じ方向にそろえるように
したことで、顔料インクの温度変化による吐出よれを格
段に低減することができるとともに吐出量を揃えること
ができた。
【００５０】このように本実施形態によると、インク種
類や吐出量の異なるカラーインクとブラックインクと
で、流路幅、吐出口断面の厚み、吐出口断面形状、吐出
口−ヒーター間距離の寸法を変えることに加え、前方と
後方のヒーターの駆動タイミングを変えることで、カラ
ーインク用とブラックインク用の各々の前方ヒーター５
０１，５０３および後方ヒーター５０２，５０４の特性
を最適な値に調整することができ、連続印字においても
良好な印字品位が得られる。なお、実施形態の説明とし
ては、ヒーターへのインク吐出用の駆動パルスの供給タ
イミングをずらす具体的な例を挙げているが、実際に
は、使用する各ヒーター５０１，５０２，５０３，５０
４の大きさや性能、電源の性能、インク流路２０２を含
むヘッド各部および記録装置本体の寸法や形状、記録密
度、記録媒体の種類、インクの各種特性、使用環境の温
度等により、供給する駆動パルスのパルス幅が変動し、
また、予め供給されるインク温度調節用の予備駆動パル
スのパルス幅も変動するため、インク吐出用の駆動パル
スの供給タイミングはこれらの条件を考慮した上で決定
されるため、必ずしも前記実施形態において説明したの
と同一のタイミングとなるわけではない。本発明の主旨
は、各ヒーターの特性を最適な値に調整し、全てのイン
クに関し所望のリフィル速度を達成して、連続印字にお
いても良好な印字品位が得られるように、各ヒーターへ
のインク吐出用の駆動信号の供給タイミングを調整する
ことにあり、具体的なタイミングについては前記実施形
態の数値にとらわれず適宜に設定される。この点につい
ては、以下に説明する他の実施形態についても同様であ
る。さらに、本発明ではインク吐出のための駆動信号の
供給タイミングを調整するものであるが、実際にタイミ
ングを設定する場合には、駆動パルスの立ち上がりでは
なく立ち下がりのタイミングを基準として設定すること
もできるが、パルス幅は予め定められているので、立ち
下がり（駆動パルス供給終了）タイミングを設定するこ
とは、立ち上がり（駆動パルス供給開始）タイミングを
設定することと実質的に同じ意味を持つ。
【００５１】また、本実施形態のヘッド構成および駆動
制御を採用することにより、各インクの吐出特性を満足
させることができるため、インクの種類に関係なく共通
液室２０１の形状を同一にすることができる。これによ
り、１個のヘッド内でインクの種類を自由に変えること
ができる。インクの種類に応じて共通液室２０１の形状
を変える場合には、その都度、ヘッドの製造工程におけ
る段取りの変更や部分的な作業変更が必要であったが、
本実施形態によると、取り扱うインクの種類にかかわら
ず共通液室２０１を全く同一の形状にすることにより、
製造工程の工程数を減らすことができ、時間短縮および
コストダウンが行える。
【００５２】（実施形態２）実施形態１においては、染
料からなるカラーインクと顔料からなるブラックインク
を用いたが、本実施形態ではいずれも染料からなるカラ
ーインクとブラックインクを用いている。この場合も、
記録品位を向上させるために、カラーインクよりもブラ
ックインクの方が、１回の吐出量が大きくなるように設
定する。なお、インク流路や吐出口や各ヒーターの寸法
等を含めてインクジェット記録ヘッドの構成について
は、実施形態１と全く同じである。
【００５３】この構成においてカラーインクとブラック
インクとを全く同じ駆動タイミングでヒーター駆動する
と、ブラックインクは吐出量が多い分リフィル速度が速
くなり、ベタ印字後にヨレが発生する。ひどい場合に
は、紙面上にインクがボタボタ落ちる。そこで、前方ヒ
ーターと後方ヒーターへのインク吐出用の駆動信号（駆
動パルス）の供給タイミングを、カラーインクとブラッ
クインクとで、図１２（ａ），（ｂ）のように変えてい
る。
【００５４】すなわち、カラーインクに関しては前方ヒ
ーター５０１にインク吐出用の駆動パルスを供給した
後、０．９２μｓ経過後に後方ヒーター５０２に駆動パ
ルスを供給する。これに対し、ブラックインクは、逆に
後方ヒーター５０４にインク吐出用の駆動パルスを供給
した後、１μｓ経過後に前方ヒーター５０３に駆動パル
スを供給する。これにより、カラーインクについては実
施形態１と同様に良好な印字が可能であるとともに、ブ
ラックインクについても、図２２に示すように、１５０
〜２００μｓ程度の最適なリフィル時間になり、さらに
吐出速度も向上し、カラーインクとの吐出速度差が縮ま
り、ベタ印字後のヨレやかすれおよび着弾ズレも発生し
ない良好な印字が可能となる。
【００５５】なお、以下にヘッドカートリッジによって
前方ヒーター及び後方ヒーターへの駆動信号の供給タイ
ミングを変更する例を示す。
【００５６】図２４は、本実施例のインクジェット記録
装置及び選択的に装置に対し着脱可能な複数のヘッドカ
ートリッジを示す模式図であり、図２１はヘッドカート
リッジ装着時における駆動信号の供給タイミングを決定
するまでのフローチャートである。
【００５７】まず、同一の流路や吐出口構造を有し、異
なる性質のインクを保持するＩＴＡ，ＩＴＢをそれぞれ
有するヘッドカートリッジＨＡ,ＨＢはキャリッジＣＡ
に搭載されると、各ヘッドカートリッジに設けられたＩ
Ｄ手段を装置が認識し、ＩＤ判定を行う。装置はこのＩ
Ｄに対応してあらかじめ前方ヒーター及び後方ヒーター
への駆動信号の供給タイミングの複数のＲＯＭデータを
有しており、先ほどのＩＤ判定により対応するＲＯＭデ
ータをＣＰＵが選択的し、このＲＯＭデータに基づきヘ
ッドの温度データによって各ヒーターの駆動補正をおこ
なう。このような構成により、ヘッドカートリッジが切
り替わっても吐出量が変わることなく、良好な印字を維
持することができるものである。
【００５８】なお、上述の構成ではＲＯＭデータは装置
側に設けたが、各ヘッドカートリッジに設けることも可
能であり、この場合、より高速の駆動補正が可能とな
る。
【００５９】（実施形態３）本実施形態においては、オ
リフィスプレート２０４に部分的に設けられた親水領域
および撥水領域のパターンに関して変更されており、そ
れ以外の構成や駆動方法については前記した実施形態と
実質的に同じである。
【００６０】図１３に、本実施形態のオリフィスプレー
ト２０４の親水領域および撥水領域のパターンが示され
ている。本実施形態では、オリフィスプレート２０４の
ほぼ中央領域に吐出口２０５が一定の密度で間欠的に複
数配列されたノズル群Ｄが、第１ノズル群から第４ノズ
ル群までの４列配列してある。そのノズル群Ｄの周辺近
傍は、撥水処理が施された中央撥水領域Ｅとなってい
る。そして吐出口列から所定距離だけ上下に隔離して、
中央撥水領域Ｅに隣接し、かつ吐出口列に沿う第１、第
２の親水領域Ｃ１、Ｃ２が、幅Ｗ１、Ｗ２に亙ってノズ
ル群Ｄ毎に分離されて設けられている。本実施形態の第
１、第２の親水領域Ｃ１、Ｃ２は、ノズル群Ｄからの離
間距離Ｈを約３５〜２５０μｍ、幅Ｗ１を４００μｍ、
幅Ｗ２を８００μｍとして設けられている。
【００６１】この第１、第２の親水領域Ｃ１、Ｃ２は帯
状の溝として構成されており、親水領域の外側に付着し
たインクが内側に移動してきた時に、そのインクを溝内
に捕獲して吐出口にまで到達させないように機能する。
なお、この溝状の親水領域は、樹脂製のオリフィスプレ
ート２０４の表面に撥水処理を施し撥水膜を設けた後、
レーザー加工することによって形成される。すなわち、
撥水処理膜側からレーザーを照射してオリフィスプレー
ト２０４の表面を削り取ることにより、撥水膜の一部が
取り除かれて親水領域が形成される。
【００６２】実施形態１と同様なヘッド構成を採用する
ことにより、インクの種類にかかわらずインクミストの
発生を抑える事ができるため、図１３に示すように、イ
ンクの種類に関係なく親水領域の面積および吐出口列ま
での距離を同一にすることができる。これにより、１個
のヘッド内でインクの種類を自由に変えることができ
る。インクの種類に応じて親水領域の面積および吐出口
列までの距離を変える場合には、その都度、ヘッドの製
造工程における段取りの変更や部分的な作業変更が必要
であったが、本実施形態によると、取り扱うインクの種
類にかかわらず親水領域および撥水領域のパターンを全
く同一の形状にすることにより、製造工程の工程数を減
らすことができ、時間短縮およびコストダウンが行え
る。
【００６３】なお、図１３に示す構成では、第１親水領
域Ｃ１の幅を第２親水領域Ｃ２の幅より小さくしている
が、図１４に示すように両親水領域Ｃ１，Ｃ２の幅を同
一にする構成や、図１５に示すように、第１親水領域Ｃ
１を溝状ではなくドット状の凹部として形成する構成と
しても構わない。
【００６４】（実施形態４）本実施形態においては、イ
ンク流路２０２と共通液室２０１との接続部分に関して
変更されており、それ以外の構成や駆動方法については
前記した実施形態と実質的に同じである。
【００６５】図１６に、本実施形態のヘッドの要部断面
図が示されている。この構成では、インク流路２０２の
天井の吐出口２０５側の最大高さは５４μｍであり、こ
こから共通液室２０１側に向かってホーン状に徐々に低
くなっており、先端部からインク流路２０２の長さ方向
の距離が３００μｍの位置で最低高さ２２μｍとなって
いる。そこから、高さが一定（２２μｍ）の部分が、先
端部からの距離が３３０μｍの位置まで続いている。さ
らに、先端部からの距離が３８０μｍまで、斜め上に直
線的に６０μｍの高さまで高くなって共通液室２０１と
連通している。また、図１６に示すようにインク流路２
０２と共通液室２０１の接続部分が斜め上方への直線的
に高くなるのではなく、図１７に示す構成のように階段
状に高くなる構成であってもよい。
【００６６】図１８に示す従来の構成のように、インク
流路２０２後端の細い（天井の低い）部分から共通液室
２０１へ直接接続されていると、両者の間に大きな段差
が生じる。この場合、吐出口２０５から大きな液滴を吐
出させる際に、発泡時の泡がインク流路２０２後端から
はみ出して共通液室２０１内に入り込み、その後、イン
クリフィル時にこの段差部において発生した渦状の対流
によって、気泡がちぎられて共通液室２０１の前端部付
近に残留してしまう。それが繰り返されて、共通液室２
０１のインク流路２０２との接続部付近に残留した気泡
が大きく成長すると、インクの流通を気泡が遮ってイン
ク吐出不能となってしまうおそれがある。そこで図１
６，１７に示す構成のように、インク流路２０２と共通
液室２０１とを比較的滑らかに接続し、段差を小さくす
ると、段差部で渦状の対流を発生しにくく、共通液室２
０１のインク流路２０２との接続部付近に気泡が残留す
るおそれが小さくなり、インク吐出不能となることが防
げる。
【００６７】実施形態１と同様な構成のインクジェット
記録ヘッドを採用することにより、各インクの吐出特性
を全て満足させることができ、インク流路２０２の形状
をインクの種類に関係なく同一にすることができる。こ
れにより、１個のヘッド内でインクの種類を自由に変え
ることができる。インクの種類に応じてインク流路２０
２の形状を変える場合には、その都度、ヘッドの製造工
程における段取りの変更や部分的な作業変更が必要であ
ったが、本実施形態によると、取り扱うインクの種類に
かかわらずインク流路２０２の形状を全く同一にするこ
とにより、製造工程の工程数を減らすことができ、時間
短縮およびコストダウンが行える。
【００６８】
【発明の効果】本発明によると、単一のヘッドにて種類
の異なる複数のインクの吐出を行なう場合に、個々のヒ
ーターにおける吐出特性を満足させ、良好な記録が得ら
れるという効果がある。さらに、この効果により、イン
クの種類にかかわらず、共通液室形状や、吐出口面の親
水領域の面積および吐出口までの距離や、インク流路の
後端形状を同一にすることができ、製造工程の時間短縮
および大幅なコストダウンが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１のインクジェット記録ヘッ
ドの分解斜視図である。
【図２】図１のインクジェット記録ヘッドの溝付き天板
を示す斜視図である。
【図３】図２の溝付き天板の断面図である。
【図４】（ａ）は実施形態１のカラーインク用のインク
流路を示す概略図であり、（ｂ）は実施形態１のブラッ
クインク用のインク流路を示す概略図である。
【図５】（ａ）は実施形態１のカラーインク用のヒータ
ー位置を示す平面図であり、（ｂ）は実施形態１のブラ
ックインク用のヒーター位置を示す平面図である。
【図６】（ａ）は実施形態１のカラーインク用のインク
流路の断面図であり、（ｂ）は実施形態１のブラックイ
ンク用の断面図である。
【図７】実施形態１のカラーインク用のノズル群とブラ
ックインク用のノズル群とダミーノズル群とを示す概略
図である。
【図８】実施形態１のカラーインク用のインク流路およ
び吐出口を立体的に示す模式図である。
【図９】図８の吐出口を製造するためのマスクを示す拡
大図である。
【図１０】カラーインク（染料）とブラックインク（顔
料）を用いる場合のヒーターへの駆動パルスの供給タイ
ミングを示す波形図である。
【図１１】カラーインク（染料）とブラックインク（顔
料）を用い温度が３０℃程度の場合に適した、ヒーター
への駆動パルスの供給タイミングを示す波形図である。
【図１２】実施形態２におけるカラーインク（染料）と
ブラックインク（染料）を用いる場合のヒーターへの駆
動パルスの供給タイミングを示す波形図である。
【図１３】実施形態３のオリフィスプレートの親水領域
と撥水領域のパターンを示す概略図である。
【図１４】実施形態３の変形例を示す概略図である。
【図１５】実施形態３の他の変形例を示す概略図であ
る。
【図１６】実施形態４のインク流路の断面図である。
【図１７】実施形態４の変形例のインク流路の断面図で
ある。
【図１８】従来のインク流路の断面図である。
【図１９】図１及び図２に示したインクジェット記録ヘ
ッドの外観斜視図である。
【図２０】図１９に示したインクジェット記録ヘッドが
用いられたインクジェットカートリッジの外観斜視図で
ある。
【図２１】ヘッドカートリッジ装着時における駆動信号
の供給タイミングを決定するまでのフローチャートであ
る。
【図２２】カラーインクおよびブラックインク（顔料、
染料）での吐出特性データを示す表である。
【図２３】ブラックインク（顔料）での昇温に伴う駆動
タイミングを示す表である。
【図２４】本発明のインクジェット記録装置及び選択的
に装置に対し着脱可能な複数のヘッドカートリッジを示
す模式図である。
【符号の説明】
１０１ 素子基板 １０２ ベースプレート １０３ 配線板（制御手段） １０４ 溝付き天板 １０５ 固定部材 ２０１ 共通液室 ２０２ インク流路 ２０４ オリフィスプレート ２０５ 吐出口 ２０６ インク供給管 ２０７ ブラックノズル群 ２０８ ダミーノズル群 ２０９ カラーノズル群 ３０２ 透過部 ３０３（３０３ａ，３０３ｂ） 減光部 ３０５ 遮光部 ５０１ カラーインク用前方ヒーター（小ヒーター） ５０２ カラーインク用後方ヒーター（大ヒーター） ５０３ ブラックインク用前方ヒーター（小ヒータ
ー） ５０４ ブラックインク用後方ヒーター（大ヒータ
ー）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斎藤 昭男 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2C057 AF23 AF91 AG03 AG12 AL03 AL14 AM03 AM15 AM18 AM21 AR07 AR18 BA03 BA13

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 インクを吐出する吐出口と、該吐出口に
    連通するインク流路と、該インク流路内にインク流路に
    沿って少なくとも２つ以上設けられている発熱素子と、
    を具備するインクジェット記録ヘッドを有するインクジ
    ェット記録装置において、 前記インクは顔料インクであるとともに、前記複数の発
    熱素子へのインク吐出のための駆動信号の供給タイミン
    グを、室温では吐出口側の発熱素子を先に供給し、か
    つ、ヘッドの温度上昇に応じて複数の発熱素子における
    供給タイミングが同時となる方向に変化させる駆動信号
    供給手段を有しているインクジェット記録装置。
  2. 【請求項２】 前記駆動信号は、予備駆動信号と本駆動
    信号とを有する請求項１に記載のインクジェット記録装
    置。
  3. 【請求項３】 前記駆動信号供給手段は、温度上昇に応
    じて複数の発熱素子における供給タイミングが同時とな
    った後は、更なる温度上昇に応じて前記予備駆動信号の
    パルス幅を短くする方向に変化させる請求項２に記載の
    インクジェット記録装置。
  4. 【請求項４】 インクを吐出する複数の吐出口と、該複
    数の吐出口にそれぞれ連通する複数のインク流路と、該
    インク流路内にインク流路に沿って少なくとも２つ以上
    設けられている発熱素子と、を具備するインクジェット
    記録ヘッドを有するインクジェット記録装置において、 前記インクジェット記録ヘッドは、顔料インクを吐出す
    るための顔料インク吐出部と、染料インクを吐出するた
    めの染料インク吐出部と、を有するとともに、前記イン
    クジェット記録装置は、該顔料インク吐出部の前記複数
    の発熱素子へのインク吐出のための駆動信号の供給タイ
    ミングを、室温では吐出口側の発熱素子を先に供給し、
    かつ、ヘッドの温度上昇に応じて複数の発熱素子におけ
    る供給タイミングが同時となる方向に変化させる駆動信
    号供給手段と、を有していることを特徴とするインクジ
    ェット記録装置。
  5. 【請求項５】 前記駆動信号は、予備駆動信号と本駆動
    信号とを有する請求項４に記載のインクジェット記録装
    置。
  6. 【請求項６】 前記駆動信号供給手段は、温度上昇に応
    じて複数の発熱素子における供給タイミングが同時とな
    った後は、更なる温度上昇に応じて前記予備駆動信号の
    パルス幅を短くする方向に変化させる請求項５に記載の
    インクジェット記録装置。
  7. 【請求項７】 前記染料インク吐出部の前記複数の発熱
    素子へのインク吐出のための駆動信号を、吐出口側の発
    熱素子が後となるように順に供給する請求項４に記載の
    インクジェット記録装置。
  8. 【請求項８】 前記染料インク吐出部においては、前記
    複数の発熱素子へのインク吐出のための駆動信号の供給
    タイミングは可変にしない請求項７に記載のインクジェ
    ット記録装置。
  9. 【請求項９】 インクを吐出する複数の吐出口と、該複
    数の吐出口にそれぞれ連通する複数のインク流路と、該
    インク流路内にインク流路に沿って少なくとも２つ以上
    設けられている発熱素子と、を具備する所望の色の顔料
    インクを吐出する第１のヘッドと、第１のヘッドと同一
    構造を有し前記顔料インクと同一色の染料インクを吐出
    する第２のヘッドと、を選択的に搭載可能なインクジェ
    ット記録装置であって、 前記インクジェット記録装置は、それぞれのヘッドに設
    けられたＩＤを認識するＩＤ認識手段と、前記ＩＤ毎の
    前記複数の発熱素子へのインク吐出のための駆動信号の
    供給タイミングテーブルを有するＲＯＭと、を備え、該
    認識手段により認識されたＩＤに基づき前記ＲＯＭの供
    給タイミングテーブルを選択することにより、各ヘッド
    における前記複数の発熱素子へのインク吐出のための駆
    動信号の供給タイミングをインクの種類により異ならせ
    て各ヘッドでほぼ同一量のインク滴を吐出することを特
    徴とするインクジェット記録装置。
  10. 【請求項１０】 顔料インクを吐出するための前記複数
    の発熱素子へのインク吐出のための駆動信号の供給タイ
    ミングは、吐出口側の発熱素子を先に供給するととも
    に、染料インクを吐出するための前記複数の発熱素子へ
    のインク吐出のための駆動信号の供給タイミングは、吐
    出口側の発熱素子を後に供給するものである請求項９に
    記載のインクジェット記録装置。
  11. 【請求項１１】 前記第１のヘッドと第２のヘッドと
    は、前記所望の色のインクのほかに異なる色のインクを
    吐出することが可能であるとともに、該異なる色のイン
    クの種類は同一である請求項９に記載のインクジェット
    記録装置。
  12. 【請求項１２】 前記インクジェット記録装置は、前記
    第１のヘッドの前記複数の発熱素子へのインク吐出のた
    めの駆動信号の供給タイミングを、室温では吐出口側の
    発熱素子を先に供給し、かつ、ヘッドの温度上昇に応じ
    て複数の発熱素子における供給タイミングが同時となる
    方向に変化させる駆動信号供給手段を有している請求項
    ９に記載のインクジェット記録装置。
  13. 【請求項１３】 前記駆動信号は、予備駆動信号と本駆
    動信号とを有する請求項１２に記載のインクジェット記
    録装置。
  14. 【請求項１４】 前記駆動信号供給手段は、温度上昇に
    応じて複数の発熱素子における供給タイミングが同時と
    なった後は、更なる温度上昇に応じて前記予備駆動信号
    のパルス幅を短くする方向に変化させる請求項１３に記
    載のインクジェット記録装置。
  15. 【請求項１５】 インクを吐出する複数の吐出口と、該
    複数の吐出口にそれぞれ連通する複数のインク流路と、
    該インク流路内にインク流路に沿って少なくとも２つ以
    上設けられている発熱素子と、を具備するインクジェッ
    ト記録ヘッドであって、 前記インクジェット記録ヘッドは、前記インクのヘッド
    温度による物性の変化を補正するための前記複数の発熱
    素子へのインク吐出のための駆動信号の供給タイミング
    テーブルを有するＲＯＭ、を備え、該供給タイミングテ
    ーブルに基づき前記複数の発熱素子へのインク吐出のた
    めの駆動信号の供給タイミングをヘッド温度により異な
    らせてほぼ同一量のインク滴を吐出することを特徴とす
    るインクジェット記録装置。
  16. 【請求項１６】 インクを吐出する複数の吐出口と、該
    複数の吐出口を備える吐出口形成部材と、前記複数の吐
    出口にそれぞれ連通する複数のインク流路と、各インク
    流路内に設けられている発熱素子とを有し、前記複数の
    インク流路には、異なる色のインクが供給されるインク
    流路が含まれている単一のインクジェット記録ヘッドに
    おいて、 前記吐出口形成部材は、異なる色のインクを吐出する吐
    出口毎にその厚みが異なっており、かつ、異なる色のイ
    ンクを吐出する吐出口の間に境界部を有し、前記吐出口
    形成部材の厚みの変化が該境界部において行われている
    ことを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
  17. 【請求項１７】 前記発熱素子は、インク流路内にイン
    ク流路に沿って少なくとも２つ以上設けられている請求
    項１６に記載のインクジェット記録ヘッド。
  18. 【請求項１８】 前記インクジェット記録ヘッドの吐出
    するインクの色毎に吐出量が異なる請求項１６に記載の
    インクジェット記録ヘッド。
  19. 【請求項１９】 インクを吐出する複数の吐出口と、該
    複数の吐出口を備える吐出口形成部材と、前記複数の吐
    出口にそれぞれ連通する複数のインク流路と、各インク
    流路内にインク流路に沿って少なくとも２つ以上設けら
    れている発熱素子とを有し、前記複数のインク流路に
    は、異なる色のインクが供給されるインク流路が含まれ
    ているとともに吐出するインクの色毎に吐出量が異なる
    単一のインクジェット記録ヘッドにおいて、 前記インク流路の長さ及び高さを共通とするとともに、
    前記発熱素子、インク流路の幅、吐出口形成部材の厚み
    のうち少なくとも１つを吐出するインクの色毎に異なら
    せることにより、吐出するインクの色毎に所望の吐出量
    が吐出されることを特徴とするインクジェット記録ヘッ
    ド。
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