WO2007086412A1 - 巻線部品 - Google Patents

巻線部品 Download PDF

Info

Publication number
WO2007086412A1
WO2007086412A1 PCT/JP2007/051066 JP2007051066W WO2007086412A1 WO 2007086412 A1 WO2007086412 A1 WO 2007086412A1 JP 2007051066 W JP2007051066 W JP 2007051066W WO 2007086412 A1 WO2007086412 A1 WO 2007086412A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
terminal
wire
resin protrusion
bobbin
winding
Prior art date
Application number
PCT/JP2007/051066
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Kiyoshi Hironaka
Hideyuki Akiyama
Toru Hirohashi
Katsuo Yamada
Akihiro Fujii
Original Assignee
Fdk Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fdk Corporation filed Critical Fdk Corporation
Priority to US12/223,430 priority Critical patent/US8203413B2/en
Publication of WO2007086412A1 publication Critical patent/WO2007086412A1/ja

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F5/00—Coils
    • H01F5/04—Arrangements of electric connections to coils, e.g. leads
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/29—Terminals; Tapping arrangements for signal inductances
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F38/00—Adaptations of transformers or inductances for specific applications or functions
    • H01F38/08—High-leakage transformers or inductances
    • H01F38/10—Ballasts, e.g. for discharge lamps
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/06—Coil winding
    • H01F41/076—Forming taps or terminals while winding, e.g. by wrapping or soldering the wire onto pins, or by directly forming terminals from the wire
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/10—Connecting leads to windings

Definitions

  • the present invention relates to a terminal mounting structure in a cable component and a connection structure between the terminal and the cable terminal. More specifically, the resin protrusion is connected to the bobbin at the base of the terminal connecting the cable terminal. It is formed in one piece, and the grease protrusion has a shape in which a part of the periphery of the terminal is cut out and a part of the side surface of the terminal protrudes.
  • the present invention relates to a wire component in which wires are brought into contact and connected by soldering. Background art
  • a cold cathode discharge tube is used as a knocklight light source in a liquid crystal display device, and is driven to be lit by an inverter transformer that generates a high voltage.
  • Inverter transformers for example, form primary and secondary windings on the bobbin's winding section, and connect the winding terminals to a plurality of terminals protruding from the terminal fixing section to form a closed magnetic circuit.
  • the structure is equipped with a magnetic core. Since a relatively large current flows through the primary winding, an electric wire with a diameter of 0.1 mm or more (called a thick wire) made by twisting multiple polyurethane-coated wires is used, whereas the secondary winding is high.
  • a single wire (called a thin wire) of polyurethane-coated wire with a wire diameter of 0.1 mm or less (for example, a copper wire diameter of about 0.03-0.04 mm) is used because of the small current flowing though voltage is generated. .
  • Each wire terminal which is also a wire rod, is entangled with a terminal and soldered. Soldering is performed by dipping (immersing) in molten solder. Usually, the thick line and thin line differ in dip temperature and time, and each is performed under optimum conditions.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 11-176658
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 2001-345222
  • the problems to be solved by the present invention are the problem of disconnection due to external force application to the terminal and the problem of disconnection due to solder dip heat.
  • the present invention solves both of these problems at the same time, does not reduce the terminal strength, increases the cost, and does not cause thinning of the wire, and realizes a structure that is inherently highly reliable. is there.
  • a terminal is provided on a bobbin provided with a shoreline portion, and a shoreline component in which a shoreline terminal is connected to the terminal, the grease protrusion integral with the bobbin at the base of the terminal A part of the terminal of the terminal is protruded, and the wire rod wound around the part of the resin protrusion a plurality of times is formed. It is a wire component characterized by being in contact with a terminal and connected by soldering.
  • the target wire here is a single wire with an insulation coating wire diameter of 0.1 mm or less, wound in a state where it is in close contact with the bulge protrusion, and is in a single wire state.
  • a part of the grease protrusion including the contact part between the terminal and the wire on the opposite side of the wire should be solder dipped.
  • Such a cable component is, for example, an inverter transformer for lighting a cold cathode tube, and a resin protrusion is provided at the base of the terminal of the high-voltage secondary cable. Since the primary winding is a thick winding, such a resin protrusion does not have to be provided for the terminal.
  • a grease protrusion is integrally formed with the bobbin around the base of the terminal, and the terminal comes into contact with the wire when the wire end is bound to the resin protrusion. Because the surface of the rib protrusion is the fulcrum of bending even when an external force is applied to the terminal, the base of the terminal (the end of the wire end) is stressed. The wire does not deform (does not stretch) and there is no risk of disconnection. In addition, the wire end is wound around the terminal and the resin protrusion, so that even if solder dipping heat is applied, heat is absorbed into the resin protrusion and the wire is wound in a close contact state that makes it difficult for the wire to become thin.
  • the solder dipping can be performed on a part of the resin protrusion including the contact portion between the terminal and the wire, on the opposite side of the lead wire portion that is in the single wire state, so that the single wire state is obtained. There is no risk of wire breakage in the lead-out wire section that is present. As a result, highly reliable feeder parts can be obtained.
  • FIG. 1 is a schematic explanatory view showing an embodiment of a winding component according to the present invention.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram showing a state in which a winding terminal is bound.
  • FIG. 3 is an explanatory view showing a deformation when an external force is applied to the tip of the terminal.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram of relevant parts showing another embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is an explanatory view schematically showing an embodiment of a winding component according to the present invention, showing an example of an inverter transformer suitable for lighting a discharge tube.
  • A is a disassembled state and B is an assembled state as a plan view.
  • C shows a side surface, and D shows a fixing state of a terminal which is a main part of this embodiment.
  • This inverter transformer is the simplest two-output type example, and a pair of magnetic cores 10 that form a closed magnetic circuit by being combined, and a bobbin 14 for a winding with a plurality of pin terminals 12,
  • the bobbin 14 is provided with a primary winding P1 and two secondary windings SI and S2.
  • the magnetic core 10 includes a frame-shaped core 20 and a rod-shaped core 22 that are powerful, such as a flight, and forms a closed magnetic path by combining them in a Japanese character shape.
  • the rod-shaped core 22 has a rectangular cross section, and the frame-shaped core 20 has both sides of the square frame-shaped portion protruding by the height of the rod-shaped core 22, the length is the same as the rod-shaped core 22, and the opening width of the frame is rod-shaped.
  • the shape is larger than the width of the core 22. Therefore, when the rod-shaped core 22 is covered with the frame-shaped core 20, the upper surfaces of both ends of the rod-shaped core 22 come into contact with the lower surfaces of both ends of the frame-shaped core 20 to form a Japanese character.
  • the bobbin 14 for the shoreline has two partition plates 32 protruding from a cylindrical shoreline portion having flanges 30 at both ends, and the end portions of the flange 30 and the partition plate 32 are connected to the terminal fixing portion.
  • a plurality of pin terminals 12 are mounted.
  • the winding portion is a rectangular tube shape into which the rod-shaped core 22 can be just inserted, and the distance between the bobbins at both ends matches the length of the frame-shaped core 20.
  • the plurality of pin terminals 12 has a base portion implanted in the terminal fixing portion and a tip portion mounted on the mounting base It is a structure that can be inserted and connected to the board.
  • the primary winding P1 is wound around the central portion of the winding portion, and the two secondary windings SI and S2 are wound around both side portions of the winding portion.
  • a ⁇ ⁇ .35 mm polyurethane-coated wire (stranded wire) is used as the primary wire
  • a ⁇ ⁇ . 03 mm polyurethane-coated wire (single wire) is used as the secondary wire.
  • the wire terminal is entangled with the pin terminal 12 and connected by soldering.
  • the characteristic of the cable component according to the present embodiment is in particular the connection structure of the cable terminal at the base of the pin terminal 12.
  • D of FIG. 1 D shows the state viewed from the back side of the bobbin (on the side facing the mounting board)
  • the grease protrusion 40 integrated with the bobbin 14 is formed at the base of the pin terminal 12.
  • the grease protrusion 40 has a shape in which a part of the terminal side surface protrudes by cutting out a part of the periphery thereof. That is, the resin protrusion 40 and the bobbin 14 are integrally formed.
  • the notch shape shall be such that the terminal and wire can come into contact with each other when the wire end is wound around the resin protrusion.
  • Such a grease protrusion may be formed at the base of a terminal to which a thin electric wire is connected.
  • a grease protrusion is formed only on the secondary side terminal where a polyurethane coated wire (single wire) of ⁇ ⁇ .
  • the resin protrusion 40 has a generally oval shape, and the pin terminal 12 is located near one end (the end away from the ridge).
  • a pin terminal having a rectangular cross section is shown.
  • One ridge line of the rectangular pin terminal 12 and the vicinity thereof are exposed.
  • the height of the bulge protrusion 40 should be about 1 mm, and the length should be about 3 mm.
  • the area where the side surface of the terminal is exposed by the notch should be about 20-30% of the entire circumference. In this example, about 3Z4 around the pin terminal 12 is surrounded by the resin protrusion 40.
  • Fig. 2 shows a state in which a winding terminal is entangled.
  • the wire end is wound around the resin protrusion 40 many times (for example, about 10 times) in close contact with each other, and the pin terminal 12 and the wire 42 come into contact with each other.
  • the lead wire portion 42a in a single wire state is located on the opposite side to the contact portion between the pin terminal 12 and the wire 42. That is, the wire end is pulled out in a single-wire state opposite to the notch forming portion of the resin protrusion 40 and wound in a state of being in close contact with the side surface of the resin protrusion 40 many times. As shown in FIG.
  • a part of the grease protrusion 40 including the contact portion between the pin terminal 12 and the wire 42 on the side opposite to the lead wire portion in a single-wire state is a solder dip. Is done.
  • the surface position of the molten solder at the time of dipping is indicated by a symbol s-s.
  • the molten solder liquid level s-s during solder dipping needs to be controlled to about half the length of the resin protrusion 40.
  • the length L of the resin protrusion 40 is about 3 mm, the liquid level control of the molten solder is easy, and there is no fear that the lead wire portion 42a that is in a single wire state touches the solder. Therefore, no thinning occurs in the lead wire portion 42a that is in a single wire state, and there is no fear of disconnection.
  • the wire end is wound in close contact with each other many times so as to surround the pin terminal 12 and the resin protrusion 40, so even if solder dip heat acts, the heat is absorbed by the resin protrusion and the wire is thin. Even if it is thin, there is no problem that the cross-sectional area is reduced and there is no problem of strength.
  • FIG. 3 is an explanatory view showing a deformation when an external force is applied to the tip of the pin terminal.
  • Reference numeral 44 denotes a soldering portion. Since the resin protrusion 40 is formed integrally with the bobbin 14 around the base of the pin terminal 12, even if an external force F is applied to the tip of the pin terminal 12, the pin terminal 12 on the surface of the resin protrusion 40 Since the part surrounding the pin becomes the fulcrum of bending (the fulcrum is indicated by the symbol X), the pin terminal 12 can be deformed as indicated by the dotted line, and the root of the pin terminal 12 (the end of the terminal terminal) can be deformed by external force. Therefore, the wire does not deform (does not stretch) and there is no risk of disconnection.
  • the pin terminal 12 is rectangular in cross section, it is difficult to bend in a diagonal direction when an external force is applied. However, since all four sides of the pin terminal 12 are not free and are supported by the grease protrusions 40, they serve as fulcrums for bending. The root of 12 (the end of the shoreline) does not deform. For the prototype, 5N external force was applied in the front / rear / left / right direction at the tip of the pin terminal, but the secondary wire was not broken.
  • FIG. Another embodiment of the present invention is shown in FIG. Since the basic configuration is the same as that of the above-described embodiment, the same reference numerals are given to corresponding parts for the sake of simplicity.
  • A is an example using a pin terminal 12 having a circular cross section.
  • B is a pin terminal 12 having a rectangular cross section, and the position of one ridge line is aligned with one end of the resin protrusion 40 to make the resin protrusion 40 symmetrical.
  • C is a pin terminal 12 of B having a circular cross section.
  • the shape of the resin protrusion on the terminal can be arbitrarily changed.
  • the wire component according to the present embodiment can be applied not only to a straight pin terminal, but also to a bent pin terminal, a surface mountable terminal structure, and the like.
  • a grease protrusion is integrally formed with the bobbin around the base of the terminal, and the terminal comes into contact with the wire when the cable terminal is bound to the resin protrusion. Since the surface of the rib protrusion is the fulcrum of bending even when an external force is applied to the terminal, the base of the terminal (the tie part of the wire terminal) is stressed. It does not deform, so the wire does not deform (does not stretch) and there is no risk of disconnection.
  • the wire end is wound around the terminal and the resin protrusion, even if solder dipping heat is applied, the heat is absorbed by the resin protrusion and the wire rod is difficult to be thinned, so that the wire is in a close contact state. If it is wound, there will be no problem of reduced cross-sectional area or strength problems even if it is thin. Further, since the solder dip can be performed on a part of the resin protrusion including the contact portion between the terminal and the wire, on the side opposite to the lead wire portion in the single wire state, the single wire state is obtained. There is no risk of wire breakage in the lead-out wire section that is present. As a result, highly reliable feeder parts can be obtained.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

【課題】端子への外力印加に伴う断線の問題と半田ディップ熱による断線の問題を同時に解決し、しかも端子強度が低下せず、コストアップも生じず、線細りも生じないようにして、本質的に信頼性の高い構造を実現する。 【解決手段】巻線部を備えたボビン１４に端子１２が突設されており、該端子に巻線端末が接続される巻線部品において、端子の根元にボビンと一体の樹脂突起部４０が形成されており、樹脂突起部は、その周囲の一部を切り欠いて端子側面の一部が突出する形状をなし、樹脂突起部に複数回密着した状態で巻き付けられた線材が端子と接触し、半田ディップにより接続されるようにする。

Description

明 細 書
巻線部品
技術分野
[0001] 本発明は、卷線部品における端子取り付け構造並びに端子と卷線端末との接続構 造に関し、更に詳しく述べると、卷線端末を接続する端子の根元に榭脂突起部をボ ビンと一体に形成し、該榭脂突起部は、その周囲の一部を切り欠いて端子側面の一 部が突出する形状をなし、榭脂突起部に卷線端末を複数回巻き付けたときに端子と 線材が接触し半田付けにより接続されるようにした卷線部品に関するものである。 背景技術
[0002] 液晶ディスプレイ装置におけるノ ックライト光源としては、一般に、冷陰極放電管が 用いられており、高圧を発生するインバータトランスで点灯駆動される。インバータトラ ンスは、例えば、ボビンの卷線部に 1次卷線と 2次卷線を形成すると共に、端子固定 部に突設した複数の端子に卷線端末を接続し、閉磁路となるように磁心を装着した 構造である。 1次卷線には比較的大きな電流が流れるので、ポリウレタン被覆ワイヤ を複数本撚り合わせた線径 0. 1mm以上の電線 (太線と呼ばれる）が用いられるのに 対して、 2次卷線は高電圧が生じるものの流れる電流は少ないので、線径 0. 1mm以 下のポリウレタン被覆ワイヤ（例えば銅の線径が 0. 03-0. 04mm程度）の単線（細 線と呼ばれる）が用いられている。これらの線材カもなる各卷線端末は、端子に絡げ て半田付けされる。半田付けは、溶融半田にディップ (浸漬)することにより行われる 力 通常、上記太線と細線とではディップ温度 ·時間が異なり、それぞれ最適な条件 で行われる。
[0003] 太い撚り線については殆ど問題は生じないが、細い単線の端子への接続には 2つ の大きな問題があり障害が発生し易い。その 1つは、端子先端部に外力が加わり曲 げ変形が生じると、根元の線材絡げ部分も変形し局所的に線材が伸びるため、それ によって断線する恐れがあるという問題、他の 1つは、線材が細いために、半田ディッ プ熱によるストレスを受けて断線し易 、と 、う問題である。
[0004] 前者の端子先端部への外力印加に伴う断線の問題については、端子自体の形状 の工夫により解決する手法が提案されている（特許文献 1参照)。これは、端子根元 の卷線端末絡げ部より先 (反ボビン側）に括れを形成するか、あるいは小径としておく ことにより、端子の先端近傍に外力を受けた場合、括れあるいは小径の部分で曲がり 、端子の卷線端末絡げ部では変形しないために、線材の断線が生じないようにする 技術である。しかし、このような端子形状は強度低下の要因となるし、端子の加工が 必要なためコストアップが生じる。
[0005] 後者の半田ディップ熱による断線の問題については、端子固定部の構造の工夫に より解決する手法が提案されている (特許文献 2参照)。これは、端子固定部の上部 両側にリブを形成し、端末引出溝の根元部をリブの上端面とほぼ同じ位置とし、引出 溝から引出される卷線端末を引出溝の根元部力 外部に引出し、かつリブの上端面 に引掛け、端子に絡げる構造とする。これによつて、卷線端末が半田ディップ熱で溶 けたモールドに食い込むことによる断線を防止しょうとするものである。
特許文献 1：特開平 11— 176658号公報
特許文献 2：特開 2001— 345222号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0006] しかし、この構造でも、引き出された細い単線が単独の状態で溶融半田にディップ されるため、線細りの問題は解決できない。また、これらは別々の手法であるため、い ずれの技術を用いても、端子への外力印加に伴う断線の問題と半田ディップ熱によ る断線の問題の両方を同時に解決することはできない。
[0007] 本発明が解決しょうとする課題は、端子への外力印加に伴う断線の問題と半田ディ ップ熱による断線の問題である。本発明は、これら両方の問題を同時に解決し、しか も端子強度が低下せず、コストアップも生じず、線細りも生じないようにし、本質的に 信頼性の高 、構造を実現することである。
[0008] 本発明の上記以外の目的および構成については、本明細書の記述および添付図 面からあきらかになるであろう。
課題を解決するための手段
[0009] 本発明の解決手段は、以下のとおりである。 [0010] 本発明は、卷線部を備えたボビンに端子が突設されており、該端子に卷線端末が 接続される卷線部品において、前記端子の根元にボビンと一体の榭脂突起部が形 成されており、該榭脂突起部は、その周囲の一部を切り欠いて端子側面の一部が突 出する形状をなし、前記榭脂突起部に複数回巻き付けられた線材が端子と接触し、 半田付けにより接続されるようにしたことを特徴とする卷線部品である。
[0011] ここで対象とする線材は、絶縁被覆された線径 0. 1mm以下の単線であり、榭脂突 起部に多数回密着した状態で巻き付けられ、単線状態となっている引き出し線部分 とは反対側の、端子と線材との接触部分を含めた榭脂突起部の一部が半田ディップ されるようにする。
[0012] このような卷線部品は、例えば冷陰極管点灯用のインバータトランスであり、その高 圧 2次卷線の端子の根元に榭脂突起部を設ける。 1次卷線は太 ヽ線であることから、 その端子に対しては、このような榭脂突起部を設けなくてもよい。
発明の効果
[0013] 本発明に係る卷線部品は、端子の根元の周囲に榭脂突起部をボビンと一体に形 成し、該榭脂突起部には卷線端末絡げ時に端子が線材と接触するような切欠きが設 けられている構成であるから、端子に外力が加わっても榭脂突起部の表面が曲げの 支点になるため、端子の根元 (卷線端末の絡げ部）は応力で変形せず、そのため線 材は変形せず (伸びず)断線の恐れは全くない。また、卷線端末は、端子と榭脂突起 部を取り巻くように巻き付けられるので、半田ディップ熱が作用しても榭脂突起部に 熱が吸収され線材が細くなり難ぐ多数回密着状態で巻いておけば、たとえ細くなつ ても断面積が減ることの問題や、強度的な問題は生じない。更に、半田ディップを、 単線状態となっている引き出し線部分とは反対側の、端子と線材との接触部分を含 めた榭脂突起部の一部に行うようにできるので、単線状態となっている引き出し線部 分では線細りは生じず断線の恐れはない。これらによって、信頼性の高い卷線部品 が得られる。
[0014] 上記以外の作用 Z効果については、本明細書の記述および添付図面力 あきらか になるであろう。
図面の簡単な説明 [0015] [図 1]本発明に係る卷線部品の一実施例を示す概略説明図。
[図 2]卷線端末を絡げた状態を示す説明図。
[図 3]端子先端部に外力が加わった場合の変形を示す説明図。
[図 4]本発明の他の実施例を示す要部説明図。
符号の説明
[0016] 10 磁心
12 ピン端子
14 ボビン
40 榭脂突起部
発明を実施するための最良の形態
[0017] 図 1は、本発明に係る卷線部品の一実施例を模式的に示す説明図であり、放電管 点灯用として好適なインバータトランスの例を示して ヽる。ここで Aは分解した状態を 、 Bは組み立てた状態を、それぞれ平面図として示している。また Cは側面を示し、 D は本実施例の要部となる端子の固定状況を示して 、る。
[0018] このインバータトランスは最も単純な 2出力型の例であり、組み合わせることで閉磁 路を形成する一組の磁気コア 10と、複数のピン端子 12を備えた卷線用のボビン 14 と、該ボビン 14に卷装する 1次卷線 P1及び 2つの 2次卷線 SI, S2を備えている。
[0019] 磁気コア 10は、フ ライトなど力 なる枠状コア 20と棒状コア 22とからなり、日の字 型に組み合わせることで閉磁路を形成するようになっている。棒状コア 22は断面矩 形状であり、枠状コア 20は四角枠状部の両側部が棒状コア 22の高さ分だけ突出し、 棒状コア 22と同等の長さで、且つ枠の開口幅が棒状コア 22の幅より大きな形状であ る。従って、棒状コア 22に枠状コア 20を被せたとき、棒状コア 22の両端部上面が枠 状コア 20の両端部下面に接触し、日の字型になる。
[0020] 卷線用のボビン 14は、両端にフランジ 30を有する筒状の卷線部に 2箇所の仕切り 板 32を突設し、前記フランジ 30や仕切り板 32の端部は端子固定部となって複数の ピン端子 12が装着されている構造である。卷線部は、前記棒状コア 22が丁度嵌入 可能な四角筒状であり、両端のボビン間距離が枠状コア 20の長さに一致するように なっている。複数のピン端子 12は、基部が端子固定部に植設され、先端部は実装基 板に挿入接続可能な構造である。
[0021] 1次卷線 P1は卷線部の中央部分に巻き付けられ、 2つの 2次卷線 SI, S2は卷線 部の両側部分に巻き付けられる。例えば、 1次卷線として φ θ. 35mmのポリウレタン 被覆電線 (撚り線)を用い、 2次卷線には φ θ. 03mmのポリウレタン被覆電線 (単線） を用いる。卷線端末は、ピン端子 12に絡げられて半田付けにより接続される。
[0022] 本実施例に係る卷線部品の特徴は、特にピン端子 12の根元の卷線端末の接続構 造にある。図 1の Dに示すように (Dは、ボビンの裏側（実装基板対向面側）から見た 状態を示している）、ピン端子 12の根元にボビン 14と一体の榭脂突起部 40が形成さ れており、該榭脂突起部 40は、その周囲の一部を切り欠いて端子側面の一部が突 出する形状である。つまり、榭脂突起部 40とボビン 14は一体成形されている。切り欠 き形状は、卷線端末を榭脂突起部に巻き付けたとき、端子と線材が接触できるような 形状とする。なお、このような榭脂突起部は、細い電線を接続する端子の根元に形成 すればよい。ここでは、 φ θ. 03mmのポリウレタン被覆電線（単線）を絡げる 2次側の 端子のみに榭脂突起部を形成して 1ヽる。
[0023] 榭脂突起部 40は、概略小判形で、その一方の端部 (卷線部から離れる方の端部） 寄りにピン端子 12が位置している。ここでは、断面矩形のピン端子が示されている。 矩形ピン端子 12の 1つの稜線とその近傍部分が露出するようになっている。榭脂突 起部 40の高さは lmm程度あればよぐ長さは 3mm程度がよい。切り欠きにより端子 の側面が露出する範囲は、全周の 20〜30%程度とするのがよい。この例では、ピン 端子 12の周囲の約 3Z4程度が榭脂突起部 40で囲まれている。
[0024] 卷線端末を絡げた状態を図 2に示す。卷線端末は、榭脂突起部 40に多数回 (例え ば 10回程度)互いに密着した状態で巻き付けられ、ピン端子 12と線材 42とが接触す る。単線状態となっている引き出し線部分 42aは、ピン端子 12と線材 42との接触部 分とは反対側に位置する。つまり、卷線端末は、榭脂突起部 40の切欠き形成部分と は反対側力 単線状態で引き出され、榭脂突起部 40の側面に多数回密着した状態 で巻き付けられる。そして図 2の Cに示すように、単線状態となっている引き出し線部 分とは反対側の、ピン端子 12と線材 42との接触部分を含めた榭脂突起部 40の一部 が半田ディップされる。ディップ時における溶融半田の表面位置を符号 s— sで示す。 [0025] 榭脂突起部 40の高さ Hが lmm程度であれば、 10回程度の巻き付けは容易である 。また図 2の Cに示すように、半田ディップする際の溶融半田の液面 s— sは、榭脂突 起部 40の長さのほぼ半分程度に制御する必要があるが、前記のように榭脂突起部 4 0の長さ Lが 3mm程度あれば、溶融半田の液面制御は容易であり、単線状態となつ ている引き出し線部分 42aが半田に触れる恐れはない。従って、単線状態となってい る引き出し線部分 42aでは線細りは生じず、断線の恐れはない。なお、卷線端末は、 ピン端子 12と榭脂突起部 40を取り巻くように多数回互いに密着して巻き付けられる ので、半田ディップ熱が作用しても榭脂突起部に熱が吸収され線材が細くなり難ぐ たとえ細くなつても断面積が減ることの問題や、強度的な問題は生じない。
[0026] 図 3は、ピン端子の先端部に外力が作用した場合の変形を示す説明図である。符 号 44は、半田付け部を示している。ピン端子 12の根元の周囲に榭脂突起部 40がボ ビン 14と一体に形成されているので、ピン端子 12の先端部に外力 Fが加わっても榭 脂突起部 40の表面のピン端子 12を囲む部分が曲げの支点になるため（支点を符号 Xで示す)、ピン端子 12は点線で示すように変形するだけでピン端子 12の根元 (卷線 端末絡げ部）は外力で変形せず、従って線材は変形せず (伸びず)断線の恐れはな い。
[0027] ピン端子 12が断面矩形であれば、外力が作用したとき対角方向には曲がり難ぐ 面に平行'垂直方向に曲がり易い。しかし、ピン端子 12は、 4面がいずれもフリーで はなく榭脂突起部 40で支えられているので、それらが曲がりの支点になるため、前後 左右いずれの方向の外力に対してもピン端子 12の根元 (卷線端末絡げ部）は変形し ない。試作品について、ピン端子の先端部に前後左右方向に 5Nの外力をカ卩えたが 、 2次卷線に断線は生じな力つた。
[0028] 本発明の他の実施例を図 4に示す。基本的な構成は、前記実施例と同様なので、 説明を簡略化するために、対応する部分には同一符号を付す。 Aは断面円形のピン 端子 12を用いた例である。 Bは断面矩形のピン端子 12を用い、その 1つの稜線の位 置を榭脂突起部 40の一方の端部に合わせて、榭脂突起部 40を対称形状にしたもの である。 Cは Bのピン端子 12を断面円形にしたものである。これらのように、端子ゃ榭 脂突起部の形状は任意に変更できる。 [0029] なお、本実施例に係る卷線部品は、ストレート形状のピン端子のみならず、屈曲し た形状のピン端子、面実装可能な端子構造などにも適用できることは言うまでもない
[0030] 以上、本発明をその代表的な実施例に基づいて説明したが、本発明は上述した以 外にも種々の態様が可能である。
産業上の利用可能性
[0031] 本実施例に係る卷線部品は、端子の根元の周囲に榭脂突起部をボビンと一体に 形成し、該榭脂突起部には卷線端末絡げ時に端子が線材と接触するような切欠きが 設けられている構成であるから、端子に外力が加わっても榭脂突起部の表面が曲げ の支点になるため、端子の根元 (卷線端末の絡げ部）は応力で変形せず、そのため 線材は変形せず (伸びず)断線の恐れは全くない。また、卷線端末は、端子と榭脂突 起部を取り巻くように巻き付けられるので、半田ディップ熱が作用しても榭脂突起部 に熱が吸収され線材が細くなり難ぐ多数回密着状態で巻いておけば、たとえ細くな つても断面積が減ることの問題や、強度的な問題は生じない。更に、半田ディップを 、単線状態となっている引き出し線部分とは反対側の、端子と線材との接触部分を含 めた榭脂突起部の一部に行うようにできるので、単線状態となっている引き出し線部 分では線細りは生じず断線の恐れはない。これらによって、信頼性の高い卷線部品 が得られる。

Claims

請求の範囲
[1] 卷線部を備えたボビンに端子が突設されており、該端子に卷線端末が接続される 卷線部品において、前記端子の根元にボビンと一体の榭脂突起部が形成されており 、該榭脂突起部は、その周囲の一部を切り欠いて端子側面の一部が突出する形状 をなし、前記榭脂突起部に複数回巻き付けられた線材が端子と接触し、半田付けに より接続されるようにしたことを特徴とする卷線部品。
[2] 線材が、絶縁被覆された線径 0. 1mm以下の単線であり、榭脂突起部に多数回密 着した状態で巻き付けられ、単線状態となっている引き出し線部分とは反対側の、端 子と線材との接触部分を含めた榭脂突起部の一部が半田ディップされている請求項 1記載の卷線部品。
[3] 卷線部品が、冷陰極管点灯用のインバータトランスであり、その高圧 2次卷線の端 子の根元に榭脂突起部が設けられている請求項 1又は 2記載の卷線部品。
PCT/JP2007/051066 2006-01-30 2007-01-24 巻線部品 WO2007086412A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/223,430 US8203413B2 (en) 2006-01-30 2007-01-24 Winding component

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006-020387 2006-01-30
JP2006020387A JP4737621B2 (ja) 2006-01-30 2006-01-30 巻線部品

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2007086412A1 true WO2007086412A1 (ja) 2007-08-02

Family

ID=38309201

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2007/051066 WO2007086412A1 (ja) 2006-01-30 2007-01-24 巻線部品

Country Status (3)

Country Link
US (1) US8203413B2 (ja)
JP (1) JP4737621B2 (ja)
WO (1) WO2007086412A1 (ja)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWM359779U (en) * 2008-11-20 2009-06-21 Logah Technology Corp Improved transformer structure
US20110193670A1 (en) * 2009-11-11 2011-08-11 Logah Technology Corp. Transformer
JP2011124337A (ja) * 2009-12-09 2011-06-23 Fdk Corp トランス
JP5936268B2 (ja) * 2012-08-08 2016-06-22 日特エンジニアリング株式会社 巻線装置及び線材の端子への絡げ方法
JP6345394B2 (ja) * 2013-08-05 2018-06-20 株式会社不二工機 電磁コイル並びにそれを用いた電動弁及び電磁弁

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6219721U (ja) * 1985-07-18 1987-02-05
JPS6249218U (ja) * 1985-09-13 1987-03-26
JPS6260019U (ja) * 1985-10-04 1987-04-14
JPH0476018U (ja) * 1990-11-16 1992-07-02

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4095206A (en) * 1975-02-10 1978-06-13 Victor Company Of Japan, Limited Encapsulated transformer assembly
JPS6219721A (ja) * 1985-07-18 1987-01-28 Yamato Scale Co Ltd 定量供給装置
JPS6249218A (ja) * 1985-08-29 1987-03-03 Kubota Ltd 作業車におけるタンク内粉粒体量の検出装置
JPS6260019A (ja) * 1985-09-10 1987-03-16 Nec Corp 情報処理装置
JPS6471410A (en) * 1987-09-09 1989-03-16 Iseki Agricult Mach Controller for tilting of agricultural working machine for paddy field
JPH0171410U (ja) * 1987-10-31 1989-05-12
JPH02256212A (ja) * 1989-03-29 1990-10-17 Matsushita Electric Ind Co Ltd コイルボビンおよびトランス
US5008644A (en) * 1989-08-31 1991-04-16 At&T Bell Laboratories Terminal assembly for linear magnetic component bobbin
JPH0476018A (ja) * 1990-07-18 1992-03-10 Asahi Chem Ind Co Ltd 新規な硬化性ポリフェニレンエーテル・エポキシ樹脂組成物
US5245497A (en) * 1990-07-31 1993-09-14 Nippon Desan Corporation Transformer
JPH10223451A (ja) * 1997-02-03 1998-08-21 Kijima:Kk 小形巻線部品
JPH11176658A (ja) 1997-12-12 1999-07-02 Hitachi Media Electoronics Co Ltd トランス
JP3382590B2 (ja) 2000-06-02 2003-03-04 株式会社タムラ製作所 コイルボビン
JP2002222708A (ja) * 2001-01-24 2002-08-09 Toko Inc 鉛フリー半田を用いた小型コイル
JP3690601B2 (ja) * 2002-04-15 2005-08-31 スミダコーポレーション株式会社 インバータトランス及びインバータ回路
US7091815B2 (en) * 2002-12-19 2006-08-15 Canon Kabushiki Kaisha Electrical device, transformer, and inductor, and method of manufacturing electrical device

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6219721U (ja) * 1985-07-18 1987-02-05
JPS6249218U (ja) * 1985-09-13 1987-03-26
JPS6260019U (ja) * 1985-10-04 1987-04-14
JPH0476018U (ja) * 1990-11-16 1992-07-02

Also Published As

Publication number Publication date
US8203413B2 (en) 2012-06-19
US20090302988A1 (en) 2009-12-10
JP4737621B2 (ja) 2011-08-03
JP2007201328A (ja) 2007-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8040211B2 (en) Coil unit of electromagnetic contactor and assembling method thereof
JP4980196B2 (ja) 電源用トランス
JP2008112753A (ja) 横型低背コイル部品及びその巻線端末のはんだ付け方法
US7839252B2 (en) Spool, brake and electric motor
WO2007086412A1 (ja) 巻線部品
JP2002272050A (ja) レゾルバステータ構造
KR20190104358A (ko) 코일 장치 및 그것을 이용한 전동밸브 및 전자밸브
JPH1169690A (ja) 端子ピン付き捲き線部品
JP7186446B2 (ja) 樹脂モールド電磁コイルおよびそれを備えた電磁弁
JP2009212128A (ja) 巻線部品
JP3466396B2 (ja) 電力量計の電圧コイル端子構造
JP4807793B2 (ja) 薄型トランス
JPS608371Y2 (ja) ヒュ−ジング用接続端子
JP2002118019A (ja) 面実装型巻線部品
JP4572625B2 (ja) モータ
JP3600484B2 (ja) リアクター
JP3264236B2 (ja) 電力量計の電圧電磁石
JP2000124037A (ja) 部品の端子構造
JPH01239722A (ja) 電磁継電器
JPH0855737A (ja) トランス
JPH0897031A (ja) コイルおよびコイルの製造方法
JP3001646U (ja) コイルの端末接続部
JPH0346453Y2 (ja)
JPH1154066A (ja) 偏向ヨーク装置
JPH0749784Y2 (ja) 電磁装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12223430

Country of ref document: US

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 07707313

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1