WO2007037044A1

WO2007037044A1 - ガスバリア材及びその製造方法並びにガスバリア性包装材

Info

Publication number: WO2007037044A1
Application number: PCT/JP2006/311566
Authority: WO
Inventors: Yusuke Obu; Hiroshi Sasaki; Aki Endo
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha, Ltd.
Priority date: 2005-09-28
Filing date: 2006-06-02
Publication date: 2007-04-05
Also published as: EP1939228A4; JPWO2007037044A1; CN101316868B; JP5151482B2; EP1939228A1; CN101316868A; AU2006296133A1; MY155303A; KR101196063B1; KR20080056253A; US20090280334A1

Abstract

本発明のガスバリア材は、ポリカルボン酸系ポリマー（Ａ）と、窒素との間に二重結合を形成する炭素にエーテル結合が形成され、該エーテル結合中の酸素を含んで成る環構造（ｂ）を２個含有する化合物（Ｂ）から成り、前記ポリカルボン酸系ポリマー（Ａ）のカルボキシル基と前記化合物（Ｂ）の環構造（ｂ）が反応することにより架橋構造が形成されていることを特徴とするものであり、これにより、ガスバリア性、耐レトルト性、可撓性に優れ、塗膜を低温短時間で硬化することができ、生産性にも優れたガスバリア材を提供することが可能となる。

Description

明細書ガスパリァ材及びその製造方法並びにガスパリァ性包装材技術分野

本発明は、ポリカルボン酸系ポリマーに特定の官能基を有する化合物からなる架橋剤を用いて成るガスパリァ材に関するものであり、ょリ詳細には、優れたガスバリア性、耐レトルト性及び可撓性を有するガスパリァ材及びその製造方法並びにかかるガスパリァ材を用いて成る包装材に関する。背景技術

従来より、ガスパリァ性樹脂としては種々のものが使用されておリ、特にポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、エチレンビニルアルコール共重合体等がガスバリア性樹脂として知られている。しかしながら、ポリ塩化ビニリデンゃポリアクリロニトリルは、環境の問題からその使用を控える傾向があり、エチレンビニルアルコール共重合体においては、ガスバリア性の湿度依存性が大きく、高湿度条件下ではガスバリァ性が低下するという問題があった。

包装材料にガスバリア性を付与する方法としては、基材の表面に無機物を蒸着したフィルムも知られているが、これらのフィルムはコストが非常に高く、しかも蒸着フィルムの可撓性ゃ基材又は他の樹脂層との接着性に劣るという問題を有している。

このような問題を解決するために、基材に、水溶液高分子 Aと水溶性または水分散性の高分子 Bと、無機系層状化合物から成る被膜を形成したガスバリアフィルム（特開平 9 - 1 5 1 2 6 4号公報）や、ポリ（メタ）ァクリル酸系ポリマーとポリアルコール類との混合物から成る成形物層の表面に金属化合物を含む層を塗工して成るガスバリア性フィルム (特開 2 0 0 0— 9 3 1号公報）、或いはポリビニルアルコールとェチレン一マレイン酸共重合体と 2価以上の金属化合物を含有するガスバリァ性塗料（特開 2 0 0 4 - 1 1 5 7 7 6号公報）等が提案されている。発明の開示

上記先行技術に記載されたガスバリア材は、高湿度条件下におけるガスバリァ性は改善されているとしても、包装材料としての多様な要求に耐え得るものではなく、未だ充分満足し得るものではない。

すなわち上述した特開平 9一 1 5 1 2 6 4号公報に記載されたガスバリアフイルムにおいては、塗膜中に無機層状化合物が分散されているだけであるため、優れたガスパリァ性を得るために無機層状化合物を多量に添加する必要があり、機械的強度が低下するという問題があると共に耐レトルト性にも劣っている。また上記特開 2 0 0 0— 9 3 1号公報に記載されたガスパリァ性フィルムでは、塗膜の硬化に高温且つ長時間の熱処理が必要であり、また上記特開 2 0 0 4 - 1 1 5 7 7 6号公報に記載されたガスパリァ性塗料においても、短時間で塗膜の硬化を行う場合には高温で熱処理することが必要であり、特開 2 0 0 0— 9 3 1号公報及び特開 2 0 0 4 - 1 1 5 7 7 6号に記載されたガスパリァ材においてはプラスチック基体への影響が大きいと共に生産性の点で問題がある。

従って本発明の目的は、上述したような問題を生じることなく、ガスバリア性、耐レトルト性、可撓性に優れ、塗膜を低温短時間で硬化することができ、生産性にも優れたガスパリァ材を提供することである。また本発明の他の目的は、上記ガスパリァ材の製造方法及び上記ガスバリァ材を用いてなる包装材を提供することである。

本発明によれば、ポリカルボン酸系ポリマー（A ) と、窒素との間に二重結合を形成する炭素にエーテル結合が形成され、該エーテル結合中の酸素を含んで成る環構造（ b ) を 2個含有する化合物（B ) から成り、前ポリカルボン酸系ポリマー（A ) のカルボキシル基と環構造（ b ) が反応することによリ架橋構造が形成されていることを特徴とするガスバリア材が提供される。

本発明のガスバリア材においては、

1 - 化合物（B ) に含まれる環構造（ b ) の少なくとも 1個がォキサゾリン基又はその誘導体であること、

2 . 化合物（B ) が、 2 , 2 ' —ビス（ 2—才キサゾリン）であること、

3 . ポリカルボン酸系ポリマー（A ) が、ポリ（メタ）アクリル酸又はその部分中和物であること、

4 . 化合物（B ) をポリカルボン酸系ポリマー（A ) 1 0 0重量部当り 2乃至 6 0重量部の量で含有すること、

が好適である。

本発明によればまた、ポリカルボン酸系ポリマー（A ) から成り、架橋部にアミドエステル結合が 2個形成されていることを特徴とするガスバリア材が提供される。

本発明によれば更に、上記ガスパリァ材の残余の未反応カルボキシル基の間に、多価金属イオンによって金属イオン架橋が形成されている金属イオン架橋ガスパリァ材が提供される。

本発明によれば更にまた、上記ガスバリア材を、多価金属化合物を含有する水で処理することにより、残余の未反応カルボキシル基の間に金属イオン架橋を形成させることを特徴とする金属イオン架橋ガスパリァ材の製造方法が提供される。

本発明によれば更にまた、含水率を 1 5 %以下とした上記ポリカルボン酸系ポリマー（A ) と化合物（B ) を混合することを特徴とするガスパリア材の製造方法が提供される。

このガスパリァ材の製造方法においても、形成されたガスパリァ材を多価金属化合物を含有する水で処理することにより、残余の未反応カルボキシル基の間に金属イオン架橋を形成することが好ましい。

本発明によればまた、上記ガスパリァ材或いは金属イオン架橋ガスパリア材から成る層を、プラスチック基体の表面或いはプラスチックの層間に備えてなることを特徴とする包装材が提供される。本発明の包装材においては、

1 . 上記ガスパリァ材或いは金属イオン架橋ガスバリァ材から成る層が、アンカー層を介してプラスチック基体の表面或いは少なくとも一方の面がアンカー層を介してプラスチックの層間に設けられていること、

2 . アンカー層がゥレタン系ポリマーを含有するものであること、が好適である。

本発明のガスバリア材によれば、優れたガスバリア性、耐水性を有すると共に、レトルト殺菌のような高温湿熱条件下におかれた後も優れたガスパリア性を達成でき、耐レトルト性をも付与することが可能となる。また本発明のガスバリア材においては、低温短時間の加熱で容易に架橋構造を形成することができるため、プラスチック基体に悪影響を与えることなく且つ生産性よく、優れたガスバリア材を形成することが可能となる。

更に本発明のガスバリァ材は可撓性にも優れているため、可撓性の包装材に使用しても問題になるようなガスパリァ材の損傷によるガスバリァ性の低下がないと共に、プラスチック基材上に形成して多層予備成形体として更に加工を付すこともできる。

更にポリカルボン酸系ポリマー及び特定の官能基を有する架橋剤による架橋形成後未反応で残存するカルボキシル基間に金属イオン架橋構造を導入することにより、高湿度条件下におけるガスバリァ性を顕著に改善することも可能となる。

また、含水率を 1 5 <½以下としたポリカルボン酸系ポリマー（A ) と化合物（B ) を混合することにより、より低温短時間の加熱で容易に架橋構造を形成させることが可能になるため、プラスチック基体への悪影響がよリー層軽減され、かつ、製造時の時間 · ェネルギーをより低減することが可能になる。

またこのガスパリァ材をアンカー層を介してプラスチック基材表面或いはプラスチックの層間に形成することによリ、層間密着性を顕著に高めることが可能になり、包装材の機械的強度や可撓性をより高めることができる図面の簡単な説明

図 1 は、実施例 1 で作成した積層体の断面構造を示す図である。

図 2は、実施例 9で作成した積層体の断面構造を示す図である。

図 3は、実施例 1 1 で作成した積層体の断面構造を示す図である。発明を実施するための最良の形態

本発明のガスバリア材は、ポリカルボン酸系ポリマー（A) と、窒素との間に二重結合を形成する炭素にエーテル結合が形成され、該ェーテル結合中の酸素を含んで成る環構造（ b ) を 2個含有する化合物（B) から成り、前記ポリカルボン酸系ポリマー（A) のカルボキシル基と化合物（B) の環構造（ b) が反応することにより架橋構造が形成されていることが重要な特徴である。

すなわち本発明のガスバリア材においては、下記式（ 1 ) に示すように、ポリカルボン酸系ポリマー（A) のカルボキシル基と、化合物（B) の環構造（ b ) が反応してアミドエステルを形成し、架橋部分にァミドエステル結合が 2個形成された架橋塗膜として形成され、これによリ優れたガスパリァ性を付与することが可能となるのである。

本発明のガスバリァ材が優れたガスバリァ性を示す理由は以下の通りであると考えられる。

i ) 主成分であるポリマーがポリカルボン酸系ポリマーであるため、側鎖のカルボキシル基が高水素結合性を有し強い凝集力が働くため、優れたガスバリァ性を有する基本構造を形成することができる。

i i )ポリマー側鎖であるカルボキシル基と架橋成分である化合物（B ) の環構造（ b ) との反応により.、ガスバリア性に有効な構造であるアミドエステル結合を形成することができる。

i i i ) 環構造（ b ) が架橋構造形成に必要最小限の 2個であるため、架橋点の構造が 3次元的に広がり難く、ガスパリァ性に優れた緻密な架橋構造を形成することができる。

i V ) 主成分にポリカルボン酸系ポリマーを用いると、架橋に用いられなかった未反応のカルボキシル基を金属イオン架橋させて、高湿度条件下におけるガスパリァ性を更に向上させることができ、高湿度条件下においても損なわれることのない優れたガスパリァ性を付与することもできる。

またポリカルボン酸系ポリマー（A ) の化合物（B ) による架橋は、低温且つ短時間での加熱により形成可能であるため、ガスパリァ材を形成すべきプラスチック基体に与える影響も少なく、また生産性にも優れているという利点もある。

[ポリカルボン酸系ポリマー（A ) ]

本発明のガスバリァ材に用いるポリカルボン酸系ポリマーとしては、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリマレイン酸、ポリイタコン酸、ァクリル酸ーメタクリル酸コポリマー等のカルボキシル基を有するモノマーの単独重合体又は共重合体、及びこれらの部分中和物を挙げることができ、好適には、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸を用いることが好ましい。

上記ポリカルボン酸系ポリマーの部分中和物は、水酸化ナ卜リウム、水酸化カリゥム等の水酸化金属塩、アンモニア等により部分中和することができる。

上記部分中禾 Q物の中和度は、特に限定されないが、カルボキシル基に対するモル比で 3 0 %以下であることが好ましい。上記範囲よリも多いとカルボキシル基の水素結合性が低下してガスバリァ性が低下する。ポリカルボン酸系ポリマーの重量平均分子量は、特に限定されないが. 2 000乃至 500000 0、好ましくは 5000乃至 1 5 000 00. 特に 1 0000乃至 1 000000の範囲にあることが好ましい。

[化合物（B) ]

本発明のガスバリァ材において、ポリカルボン酸系ポリマーを架橋するための架橋剤として用いられる化合物（B) は、窒素との間に二重結合を形成する炭素にエーテル結合が形成され、該エーテル結合中の酸素を含んで成る環構造（ b) 、すなわち一 N = C— O—基、或いは = C一 O—部分を環内に持つェキソイミノ基を有する環構造を 2個含有するものであり、かかる環構造（ b〉としては、これに限定されないが下記の環構造を例示することができる。

N N' Ν— 0

II

ノ

R Ό' Rハ 0 R' Ό八 0 ゝ0 Ό

一方、下記式（ 2 )

に示されるような、エーテル結合中の酸素を含まない環構造ではポリ力ルボン酸系ポリマーとアミドエステル結合を生成する架橋反応が起こらない。また、環構造が 1 個では架橋することができない。 3個以上では架橋点の構造が 3次元的に広がリ、ガスバリァ性に優れた緻密な架橋構造が形成できないため好ましくない。これらのことより、窒素と炭素が二重結合を形成していること、炭素がエーテル結合を形成していること、窒素との間に二重結合を形成する炭素にエーテル結合が形成されていること、それらの条件が単独で存在するだけではなく、窒素との間に二重結合を形成する炭素にエーテル結合が形成され、該エーテル結合中の酸素を含んで成る環構造（ b) を 2個含有することが重要なのである。本発明のガスバリア材に用いる化合物（B) は、上述したような環構造（ b ) を 2個含有するものであり、かかる環構造は同一の環構造が 2 個でもよいし、異なる環構造の組み合わせであってもよいが、少なくとも 1個がォキサゾリン基又はその誘導体であることが好適である。

かかる環構造（ b ) を 2個有する化合物（B) としては、これに限定されないが、例えば、 2, 2 ' —ビス（ 2—ォキサゾリン）、 2, 2 ' — ビス（ 4ーメチルー 2—ォキサゾリン）、 2 , 2 ' —ビス（ 5—メチル一 2—ォキサゾリン）、 2, 2 ' —ビス（ 5， 5' —ジメチルー 2—ォキサゾリン）、 2 , 2 ' —ビス（4 , 4， 4 ' , 4 ' —テ卜ラメチルー 2—ォキサゾリン）、 2, 2 ' 一 p—フエ二レンビス（ 2—ォキサゾリン）、 2 , 2 ' — m—フエ二レンビス（ 2—ォキサゾリン）、 2. 2 ' 一 o — フエ二レンビス（ 2—ォキサゾリン）、 2, 2 ' 一 p—フエ二レンビス (4一メチル一 2—ォキサゾリン）、 2. 2 ' — p—フエ二レンビス（ 4. 4ージメチル一 2—ォキサゾリン）、 2, 2 ' 一 m—フエ二レンビス（4 ーメチルー 2—ォキサゾリン）、 2， 2 ' 一 m—フエ二レンビス（4， 4 ' 一ジメチルー 2—ォキサゾリン）、 2, 2 ' 一エチレンビス（2— ォキサゾリン）、 2, 2 ' ーテトラメチレンビス（ 2—才キサゾリン）、 2, 2 ' 一へキサメチレンビス（2—ォキサゾリン）、 2， 2 ' ーォクタメチレンビス（2—ォキサゾリン）、 2 , 2 ' ーデカメチレンビス（2 —ォキサゾリン）、 2 , 2 ' 一エチレンビス（4一メチル一2—ォキサゾリン）、 2 , 2 ' ーテトラメチレンビス（4， 4一ジメチルー 2—ォキサゾリン）、 2, 2 ' 一 3， 3 ' ージフエノキシェタンビス（2—ォキサゾリン）、 2 , 2 ' ―シク口へキシレンビス（ 2—ォキサゾリン）、 2 , 2 ' ージフエ二レンビス（ 2—ォキサゾリン）等のビスォキサゾリン類： 2, 2' —メチレンビス（5. 6—ジヒドロ一 4 H— 1 , 3—ォキサジン）、 2， 2 ' 一エチレンビス（ 5， 6—ジヒドロー 4 H— 1 , 3—ォキサジン）、 2 , 2 ' 一プロピレンビス（ 5, 6—ジヒドロー 4 H - 1 , 3—ォキサジン）、 2 , 2 ' ーブチレンビス（5, 6—ジヒドロー 4 H— 1， 3—ォキサジン）、 2, 2 ' —へキサメチレンビス（5, 6—ジヒドロー 4 H— 1 , 3—ォキサジン）、 2, 2 ' 一 p—フエニレンビス（ 5， 6—ジヒドロー 4 H— 1， 3—ォキサジン）、 2， 2 ' - m—フエ二レンビス（ 5 , 6—ジヒドロー 4 H— 1 , 3—ォキサジン）、 2, 2 ' 一ナフチレンビス（5, 6—ジヒドロー 4 H— 1 , 3—ォキサジン）、 2， 2 ' - p ■ p ' ージフエ二レンビス（5 , 6—ジヒドロー 4 H— 1 , 3—ォキサジン）等のビスォキサジン類を例示することがでさる。

本発明においては、機械的特性及び着色等の点から、ポリアクリル酸ポリマー（A) と化合物（B) により形成される架橋部分が、脂肪族鎖により形成されていることが好適であることから、上記化合物（B) の中でも芳香環を有しないものを好適に使用することができ、中でも 2， 2' —ビス（2—ォキサゾリン）を特に好適に用いることができる。

[ガスバリア材の製造] 本発明のガスバリア材は、上述したポリカルボン酸系ポリマー（A )

1 0 0重量部に対して化合物（B ) を、 2乃至 6 0重量部、特に 4乃至 4 0重量部の量で含有して成る塗料組成物を、用いるポリカルボン酸系ポリマー（A ) や化合物（B ) の種類や、或いは塗料組成物の塗工量にもよるが、 1 1 0乃至 1 7 0 °Cの温度で、 5秒乃至 5分間（ピーク保持時間）加熱することにより製造することができる。

上記塗料組成物の調製は、ポリカルボン酸系ポリマー（A ) 及び化合物（B ) の各成分を水に溶解させてもよいし、或いは各成分の水溶液を混合することによつても調製できる。また水以外にもアルコール等の溶剤、水アルコール等の混合溶媒を用いることもできる。

また、ポリカルボン酸系ポリマー（A ) のカルボキシル基と、化合物 ( B ) の環構造（ b ) の反応を促進するために酸触媒を加えてもよい。酸触媒としては、酢酸、プロピオン酸、ァスコルビン酸、安息香酸、塩酸、パラトルエンスルホン酸、アルキルベンゼンスルホン酸等の一価の酸、硫酸、亜硫酸、リン酸、亜リン酸、次亜リン酸、ポリリン酸、ピロリン酸、マ'レイン酸、ィタコン酸、フマル酸、ポリカルボン酸等の二価以上の酸を挙げることができる。

本発明のガスバリア材は、上記塗料組成物を直接シート状ゃフイルム状等にしてこれを加熱して架橋構造を形成してガスバリア材とすることもできるし、或いは上記塗料組成物を基体上に塗布したものを加熱して架橋構造を形成した後、基体から取外して単層のガスバリァ材とすることもできるし、或いはプラスチック基体上にガスパリァ層を形成して、多層のガスバリア材とすることもできる。

架橋構造が形成されたガスパリァ材においては、架橋構造の形成に使用されなかった未反応のカルボキシル基が残存していることから、本発明においては更に、未反応で残存するカルボキシル基間に金属イオン架橋を形成させることが特に好ましぐ、これにより、未反応のカルボキシル基が低減して耐水性が顕著に向上すると共に、ポリカルボン酸系ポリマーの架橋構造に更にイオン架橋構造が導入されるため、よリ緻密な架橋構造が付与され、特に高湿度条件下におけるガスパリァ性を顕著に向上させることが可能となるのである。

金属イオン架橋は、ガスバリア材中の少なくとも酸価 1 0 Om gZg K O H以上の量に相当するカルボキシル基を金属イオンにより架橋することが好ましく、 3 30m g/g KO H以上であることがより好ましい。

架橋構造が形成されたガスバリァ材中の残余の未反応のカルボキシル基の間に金属イオン架橋を形成するには、ガスパリァ材を多価金属化合物を含有する水で処理することによリ容易に金属イオン架橋構造を形成することができる。

多価金属化合物を含有する水による処理としては、（ ί ) 多価金属化合物を含有する水中へのガス 'リア材の浸漬処理、（ i i ) 多価金属化合物を含有する水のガスバリア材へのスプレー処理，（ ί ί i ) ( ! ) 乃至（ i i )の処理後に高湿度下にガスバリア材を置く雰囲気処理、（ i V ) 多価金属化合物を含有する水でレトルト処理（好ましくは、包材と熱水が直接接触する方法）、等を挙げることができる。

上記処理（ i i i ) は、上記処理（ i ) 〜（ i i ) 後のエージング効果をもたらす処理であり、（ i ) 〜（ i i ) 処理の短時間化を可能にする。上記処理（ i ) ~ ( i i i ) の何れの場合も使用する処理水は冷水でも構わないが、多価金属化合物を含有する水がガスバリァ材に作用しやすいように、多価金属化合物を含有する水の温度を 20°C以上、特に 40乃至 1 00°Cの温度とする。処理時間は、（ i ) 〜（ i i ) の場合は、 3秒以上、特に 1 0秒乃至 4日程度処理を行うことが好ましく、（ i i i ) の場合は、（ i ) ~ ( i i ) 処理を 0. 5秒以上、特に 1秒乃至 1時間程度処理した後、高湿度下にガスパリァ材を置く雰囲気処理を 1 時間以上、特に 2時間乃至 1 4日程度処理することが好ましい。上記処理（ i V )の場合は、処理温度は 1 0 1 °C以上、特に 1 20乃至 1 40°C の温度であり、 1秒以上、特に 3秒乃至 1 20分程度処理を行う。

また、多価金属化合物を予め溶解乃至分散させておいたコーティング液から形成したガスバリア材を、水乃至多価金属化合物を含有する水で同様に処理してもよい。

多価金属イオンとしては、前記樹脂が有するカルボキシル基を架橋可能である限り特に制限されず、 2価以上、特に 2〜 3価であることが好ましく、好適にはマグネシウムイオン M g ^{2 +}、カルシウムイオン C a ² +等 2価の金属イオンが使用できる。

上記金属イオンとしては、アルカリ土類金属（マグネシウム M g , 力ルシゥ厶 C a、ストロンチウム S r , リウム B a等）、周期表 8族金属（鉄 F e，ルテニウム R u等）、周期表 1 1族金属（銅 C u等）、周期表 1 2族金属（亜鉛 Z n等）、周斯表 1 3族金属（アルミニウム A I 等）等が例示できる。 2価金属イオンとしては、マグネシウムイオン M g ^{2 +} , カルシウムイオン C a ^{2 +} , ストロンチウムイオン S r ^{2 +} ゥ厶イオン B a ^{2 +}，銅イオン C u ^{2 +} ,亜鉛イオン Z n ² +等が例示でき、 3価金属イオンとしては、アルミニウムイオン A I ^{3 +} , 鉄イオン F e ³ +等のイオンが例示できる。上記金属イオンは一種又は二種以上組み合わせて使用できる。上記多価金属イオンのイオン源である水解離性金属化合物としては、上記金属イオンを構成する金属の塩、例えば、ハロゲン化物（例えば、塩化マグネシウム、塩化カルシウム等の塩化物）、水酸化物（例えば、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等）、酸化物 (例えば、酸化マグネシウム、酸化カルシウム等）、炭酸塩（例えば、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム）、無機酸塩、例えば、過ハロゲン酸塩（例えば、過塩素酸マグネシウム、過塩素酸カルシウム等の過塩素酸塩等）、硫酸塩、亜硫酸塩（例えば、マグネシウムスルホネ力ルシゥムスルホネート等）、硝酸塩（例えば、硝酸マグネシウム、硝酸カルシウム等）、次亜リン酸塩、亜リン酸塩、リン酸塩（例えば、リン酸マグネシウム、リン酸カルシウム等）、有機酸塩、例えば、カルボン酸塩（例えば、酢酸マグネシウム、酢酸カルシウム等の酢酸塩等）等が挙げられる。

これらの金属化合物は、単独又は二種以上組み合わせて使用できる。またこれらの化合物のうち、上記金属のハロゲン化物、水酸化物等が好ましい。

多価金属化合物は、水中に金属原子換算で 0. 1 2 5 mm o I ZL以上であることが好ましく、 0. 5mmo I ノ L以上であることがより好ましく、 2. 5 mm o I Z L以上であることが更に好ましい。

また何れの処理の場合も、多価金属化合物を含有する水は、中性乃至アルカリ性であることが好ましい。

本発明のガスバリア材には、上記ガスパリア性樹脂の他に、無機分散体を含有することもできる。このような無機分散体は、外部からの水分をブロックし、ガスバリア性樹脂を保護する機能を有し、ガスバリア性や耐水性を更に向上させることができる。

かかる無機分散体は、球状、針状、層状等、形状は問わないが、ガスバリア性樹脂に対して濡れ性を有し、コーティング液中において、良好に分散するものが使用される。特に水分をプロックし得るという見地から、層状結晶構造を有するゲイ酸塩化合物、例えば、水膨潤性雲母、クレイ等が好適に使用される。これらの無機分散体は、アスペクト比が 3 0以上 5000以下であることが層状に分散させ、水分をプロックするという点で好適である。

無機分散体の含有量はガスバリア性樹脂 1 00重量部に対し、 5乃至 1 00重量部の量で含有していることが好ましい。

本発明のガスバリァ材はレトルト用包材として充分なガスバリァ性能を有しており、レトルト後においても酸素透過量が 1 0 c c Zm²Z d a yZa t m ( 2 5°C— 8 0%RHの環境下）以下という優れたガスバリア性及び耐レトルト性を有している。

本発明のガスバリア材をよリー層、低温短時間で製造する方法として、含水率を 1 5 <½以下としたポリカルボン酸系ポリマー（A) と、化合物 (B) を混合することにより上記塗料組成物を調整すればよい。含水率を 1 5 0/0以下とするには、上記塗料組成物を調整する前にポリカルボン酸系ポリマーに対し、加熱や減圧などの脱水処理を行う方法が挙げられる。含水率は 1 5 %以下、特に 1 0 %以下にするのが好ましい。

本製造方法を実施することにより、塗料組成物の加熱温度時間を 1 1

0乃至 1 7 0 °Cの温度で 0乃至 6 0秒間（ピーク保持温度）と低温短時間にすることができ、加熱によるプラスチック基体への悪影響がよリー層軽減され、かつ、製造時の時間，エネルギーをより低減することが可能になる。

脱水処理は例えば、電気オーブンで 1 4 0乃至 1 8 0 °Cの温度で 5乃至 2 0分程度の加熱処理で充分であり、他の加熱手段でも良く、他に減圧や加熱と減圧を組合わせた処理を用いても構わない。

ポリカルボン酸系ポリマーの含水率は、カール . フィッシャー法によリ求められる。カール ■ フィッシャ—法によって求められる含水率は、水分気化のためのポリカルボン酸系ポリマーの加熱条件に依存する。加熱条件を 2 0 0 °C未満に設定してしまうと、ポリカルボン酸系ポリマーへの吸着水量（自由水量）は把握できるものの、高水素結合性ポリマーであるポリカルボン酸系ポリマーが、構造水として持つ水分量も含めて含水率として求めることは難しいと考えられる。一方、 2 5 0 °Cを超えると、ポリカルボン酸系ポリマーが著しく分解してしまう危険性があるため、好ましくない。従って自由水及び構造水の両方を加味した含水率を求めるには、加熱条件として 2 0 0乃至 2 5 0 °Cが好適範囲と考えられ.る。本発明における含水率は、水分気化のための加熱条件を 2 3 0 °C とした。

本製造方法を用いる場合、塗料組成物調製工程に用いる溶媒は水以外の溶媒が主成分であることが必要であり、揮発させるために必要な熱量が水より少ない溶媒が好ましい。例えば、メタノール、エタノール、ィソプロパノール等が挙げられ、特にメタノールが好ましい。

(包装材）

本発明の包装材は、上記ガスバリァ材がプラスチック基体表面或いは、プラスチックの層間に形成されて成るものである。

プラスチック基体としては'、熱成形可能な熱可塑性樹脂から、押出成形、射出成形、ブロー成形、延伸ブロー成形或いはプレス成形等の手段で製造された、フィルム、シート、或いはボトル状、カップ状、トレイ状、缶形状等の任意の包装材を挙げることができる。

プラスチック基体を構成する樹脂の適当な例は、低一、中一或いは高一密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ェチレン一プロピレン共重合体、エチレン一ブテン一共重合体、アイオノマ一、エチレン一酢酸ビニル共重合体、エチレン一ビニルアルコール共重合体等のォレフィン系共重合体；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー卜、ポリエチレンテレフタレートノイソフタレー卜、ポリエチレンナフタレー卜等のポリエステル：ナイロン 6、ナイロン 6 , 6、ナイロン 6， 1 0、メダキシリレンアジパミド等のポリアミド；ポリスチレン、スチレン一ブタジエンブロック共重合体、スチレンーァクリロ二トリル共重合体、スチレン一ブタジエン一アクリロニトリル共重合体（A B S樹脂）等のスチレン系共重合体；ポリ塩化ビニル、塩化ビ二ルー酢酸ビニル共重合体等の塩化ビニル系共重合体：ポリメチルメタクリレー卜、メチルメタクリレート · ェチルァクリレート共重合体等のァクリル系共重合体：ポリカーボネート等である。

これらの熱可塑性樹脂は単独で使用しても或いは 2種以上のブレンド物の形で存在していてもよい、またプラスチック基体は、単層の構成でも、或いは例えば同時溶融押出しや、その他のラミネーシヨンによる 2層以上の積層構成であってもよい。

勿論、前記の溶融成形可能な熱可塑性樹脂には、所望に応じて顔料、酸化防止剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、滑剤等の添加剤の 1種或いは 2種類以上を樹脂 1 0 0重量部当リに合計量として 0 . 0 0 1部乃至 5 . 0部の範囲内で添加することもできる。

また、例えば、この容器を補強するために、ガラス繊維、芳香族ポリアミド繊維、カーボン繊維、パルプ、コットン ■ リンタ一等の繊維補強材、或いはカーボンブラック、ホワイトカーボン等の粉末補強材、或いはガラスフレーク、アルミフレーク等のフレーク状補強材の 1種類或いは 2種類以上を、前記熱可塑性樹脂 1 0 0重量部当リ合計量として 2乃至 1 5 0重量部の量で配合でき、更に増量の目的で、重質乃至軟質の炭酸カルシウム、雲母、滑石、カオリン、石膏、クレイ、硫酸バリウム、アルミナ粉、シリカ粉、炭酸マグネシウム等の 1種類或いは 2種類以上を前記熱可塑性樹脂 1 0 0重量部当リ合計量として 5乃至 1 0 0重量部の量でそれ自体公知の処方に従って配合しても何ら差支えない。

さらに、ガスパリア性の向上を目指して、鱗片状の無機微粉末、例えば水膨潤性雲母、クレイ等を前記熱可塑性樹脂 1 0 0重量部当リ合計量として 5乃至 1 0 0重量部の量でそれ自体公知の処方に従って配合しても何ら差支えない

本発明によれば、最終フイルム、シート、或いは容器の表面に前述したガスパリァ材を設けることもできるし、容器に成形するための予備成形物にこの被覆を予め設けることもできる。このような予備成形体としては、二軸延伸ブロー成形のための有底又は無底の筒状パリソン、ブラスチック缶成形のためのパイプ、真空成形、圧空成形、プラグアシスト成形のためのシート、或いはヒートシール蓋、製袋のためのフィルム等を挙げることができる。

本発明の包装材において、ガスパリァ材は一般に 0 . 1 乃至 ¹ 0 m、特に 0 . 5乃至 5 i mの厚みを有することが好ましい。この厚みが前記範囲を下回ると酸素パリア性が不十分となる場合があり、一方この厚みが前記範囲を上回っても、格別の利点がなく、包装材のコストの点では不利となる傾向がある。勿論、このガスバリア材は単一の層として、容器の内面、容器の外面、及び積層体の中間層として設けることができ、また複数の層として、容器の内外面、或いは容器の内外面の少なくとも一方と積層体の中間層として設けることができる。

被覆予備成形体から最終容器への成形は、二軸延伸ブロー成形、ブラグアシス卜成形等のそれ自体公知の条件によリ行うことができる。また、コーティング層を設けたフイルム乃至シートを他のフィルム乃至シー卜と貼り合わせて、積層体を形成し、この積層体をヒートシール蓋、パゥチや、容器成形用の予備成形体として用いることもできる。

[アンカー層]

本発明のガスバリァ材を包装材として用いる場合に、ガスパリァ材から成る層の少なくとも片面に、アンカー層を設けることが好ましく、これによリ層間の密着性を更に高めることができ、容器の機械的強度や積層体の可撓性をより高めることが可能となる。ガスバリア材から成る層を容器の内外面、或いは積層体の最表層に用いる場合は、アンカー層を介してガスバリァ材から成る層を形成すれば良く、積層体の中間層に用いる場合は、ガスバリァ材から成る層の少なくとも片面にアンカー層を形成すれば良い。

本発明の包装材において、アンカー材は、ウレタン系、エポキシ系、アクリル系、ポリエステル系等種々のポリマーから形成され得る。特にウレタン系ポリマーを含有することが好ましい。

また、アンカー材は主剤と硬化剤から構成されていても良く、硬化反応が完了していない状態の前駆体であっても、或いは硬化剤が過剰に存在している状態であっても良い。例えばウレタン系の場合、ポリエステルポリオールゃポリエーテルポリオール等のポリオール成分とポリィソシァネー卜成分から主に構成されており、ポリイソシァネー卜成分中のィソシァネー卜基数がポリオール成分中の水酸基数よリも過剰になるようにポリイソシァネート成分が存在していても良い。

ウレタン系ポリマー形成に使用されるポリオール成分としては、ポリエステルポリオールが好ましい。ポリエステルポリオールとしては、多価カルボン酸もしくはそれらのジアルキルエステルまたはそれらの混合物と、グリコール類もしくはそれらの混合物とを反応させて得られるポリエステルポリオールが挙げられる。

多価カルボン酸としては、例えばイソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族多価カルボン酸、アジピン酸、ァゼライン酸、セバシン酸，シクロへキサンジカルボン酸の脂肪族多価カルボン酸が挙げられる。グリコールとしては、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、 1 , 6—へキサンジオールなどが挙げられる。

前記ポリエステルポリオールのガラス転移温度は、一 5 0 °C乃至 1 0

0 °Cが好ましく、一 2 0 °C乃至 8 0 °Cがより好ましい。また、これらのポリエステルポリオールの数平均分子量は 1 0 0 0乃至 1 0万が好ましく、 3 0 0 0乃至 8万がより好ましい。

ウレタン系ポリマー形成に使用されるポリイソシァネー卜としては、 2， 4一トリレンジイソシァネート、 2， 6— トリレンジイソシァネート、 m—フエ二レンジイソシァネート、 p—フエ二レンジイソシァネー卜、 4 , 4 ' ージフエニルメタンジイソシァネート、 2， 4 ' ージフエニルメタンジイソシァネート、 2 , 2 ' ージフエニルメタンジイソシァネート、 3 , 3 ' 一ジメチルー 4 , 4 ' —ビフエ二レンジイソシァネー卜、 3， 3 ' ージメトキシ一 4， 4 ' ービフエ二レンジイソシァネート、 3， 3 ' ージクロ口一 4， 4 ' ービフエ二レンジイソシァネート、 1 , 5—ナフタレンジイソシァネート、 1 ， 5—テトラヒドロナフタレンジィソシァネー卜、キシリレンジィソシァネー卜、テトラメチルキシリレンジィソシァネートなどの芳香族ポリイソシァネー卜、テトラメチレンジイソシァネート、 1 , 6—へキサメチレンジイソシァネー卜、ドデカメチレンジイソシァネート、トリメチルへキサメチレンジイソシァネート、 1 , 3—シクロへキシレンジイソシァネート、 4ーシクロへキシレンジイソシァネート、水素添加キシリレンジイソシァネート、リジンジイソシァネート、イソホロンジイソシァネー卜、 4 . 4 ' ージシクロへキシルメタンジイソシァネート、 3， 3 ' 一ジメチルー 4 , 4 ' —ジシク口へキシルメタンジィソシァネート等の脂肪族ポリイソシァネート、上記ポリィソシァネート単量体から誘導されたィソシァヌレート、ビューレツ卜、ァロファネート等の多官能ポリィソシァネート化合物、あるいはトリメチロールプロパン、グリセリン等の 3官能以上のポリオール化合物との反応によリ得られる末端イソシァネート基含有の多官能ポリィソシァネート化合物等を挙げることができる。

本発明の包装材において、アンカー層はこれに限定されないが、例えば、上述したポリエステルポリオール 1 0 0重量部に対してポリイソシァネートを、 1乃至 1 0 0重量部、特に 5乃至 8 0重量部の量で含有して成る塗料組成物を、用いるポリエステルポリオールやポリィソシァネ一卜の種類や、或いは塗料組成物の塗工量にもよるが、 6 0乃至 1 7 0 °Cの温度で、 2秒乃至 5分間加熱することにより製造することができる。

上記塗料組成物の調製は、ポリエステルポリオール及びポリィソシァネー卜の各成分を、トルエン、 M E K、シク口へキサノン、ソルべッソ、イソホロン、キシレン、酢酸ェチル、酢酸ブチル等の溶剤の単独或いは混合液に溶解させてもよいし、或いは各成分の溶液を混合することによつても調製できる。上記成分の外に、公知である硬化促進触媒，充填剤、軟化剤、老化防止剤、安定剤、接着促進剤、レべリング剤、消泡剤、可塑剤、無機フィラー、粘着付与性樹脂、繊維類、顔料等の着色剤、可使用時間延長剤等を使用することもできる。

アンカー層の厚みは、 0 . 0 1乃至 1 0〃 mであることが好ましく、 0 . 0 5乃至 5 i mであることがより好ましく、 0 . 1 乃至 3 jU mであることが更に好ましい。この厚みが前記範囲を下回ると、密着性におけるアンカー層の効果が発現しなくなる場合があり、一方この厚みが前記範囲を上回 όても、格別の利点がなく、包装材のコストの点では不利となる傾向がある。

本発明の包装材において、アンカ一層を設けて層間の密着性を高めると、積層体の可撓性がより高まり、積層体に対して屈曲を繰返した後の酸素透過量の増加を抑制することができる。実施例

本発明を次の実施例によリ更に説明するが、本発明は次の例によリ何らかの制限を受けるものではない。 (酸素透過量）

得られたプラスチックフィルムのラミネート積層体の酸素透過量を、酸素透過量測定装置（M o d e e r n C o n t r o l 社製、 O X— T R A N 2ノ 20 ) を用いて測定した。また 1 20°C— 3 0分のレトルト殺菌処理を行った後の酸素透過量も測定した。測定条件は環境温度 2 5°C、相対湿度 80 である。

(実施例 1 )

ポリカルボン酸系ポリマー（A) としてポリアクリル酸（和光純薬製、 25<½水溶液）を用い、これを減圧下で乾固させた後、直ちにエタノールに溶解して固形分 1 8. 7 o/oの（ェタノール水）溶液（ I ) とした。溶媒組成は、重量比でエタノール Z水 = 80ノ 1. 3である。一方化合物（B) として 2， 2 ' 一ビス（2—ォキサゾリン）（東京化成製）を用い、これを、エタノール Z水（= 1 6 3、重量比）の混合溶媒に溶解し、固形分 50 の（エタノール Z水）溶液（I I) とした。化合物（B) がポリカルボン酸系ポリマー（A) に対して 5重量％になるように溶液 ( I ) 及び（I I) を混合し、更に固形分が 1 00/₀、混合溶媒の重量比がェタノ一ルノ水 = 8 5/ 1 5になるように調製した上でよく撹拌し、コ一ティング液とした。

上記コーティング液をバーコ一ターにより、厚み 1 2 ^ ΓΤ!の 2軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルム 2に塗布した。塗布後の上記フィルムをガスオーブンにより、ピーク温度 1 40°C、ピーク温度保持時間 60秒の条件で熱処理し、厚み 2 μ mのコーティング層 3を有するポリエチレンテレフタレートフィルムとした。 50°Cに暖めた水道水に、水道水 1 Lに対して塩化カルシウムを金属原子換算で 3. 7 5 mm o I 添加し、上記フィルムを 1 日浸漬処理した。湯中から取り出し乾燥後、コ一ティング層を下層にして、厚み 2〃 mのウレタン系接着剤 4、厚み 1 5 μ mの 2軸延伸ナイロンフィルム 5、厚み 2 mのウレタン系接着剤 6及び厚み 7 0 mの無延伸ポリプロピレンフィルム，を順次ラミネ一卜し、図 1 に示すような層構成の積層体 1 を得た。 (実施例 2)

実施例 1 において、化合物（B) がポリカルボン酸系ポリマー（A) に対して 1 0重量％になるように溶液（ I ) 及び（II) を混合する以外は実施例 1 と同様の方法で積層体を得た。

(実施例 3)

実施例 1において、化合物（B) がポリカルボン酸系ポリマー（A) に対して 20重量％になるように溶液（ I ) 及び（II) を混合する以外は実施例 1 と同様の方法で積層体を得た。

(実施例 4)

実施例 1 において、化合物（B) がポリカルボン酸系ポリマー（A) に対して 40重量％になるように溶液（〖）及び（II) を混合する以外は実施例 1 と同様の方法で積層体を得た。

(実施例 5)

実施例 1において、化合物（B) がポリカルボン酸系ポリマー（A) に対して 60重量％になるように溶液（ I ) 及び（II) を混合し、固形分がになるようにコーティンゲ液を調製する以外は実施例 1 と同様の方法で積層体を得た。

(実施例 6)

ポリカルボン酸系ポリマー（A)としてポリアクリル酸（和光純薬製、 25%水溶液）を用い、この 5 m o I %を中和するように、 0. 5 Nに調製した水酸化ナ卜リゥム水溶液を加えてよく撹拌した。該水溶液に対して、実施例 1における溶液（II) を化合物（B) がポリカルボン酸系ポリマー（A) に対して 1 0重量％になるように加え、更に固形分が 1 0 になるようにエタノールで稀釈した上でよく撹拌し、コーティング液とした。

上記コーティング液を用いて、以下実施例 1 と同様の方法で積層体を得た。

(実施例 7)

実施例 1 において、化合物（B) がポリカルボン酸系ポリマー（A) に対して 1 0重量％になるように溶液（ I ) 及び（II) を混合する以外は実施例 1 と同様の方法でコーティング層を有するポリエチレンテレフタレートフィル厶を得た。上記フィルムを、水道水で 1 20°C— 30 分間レトルト処理をし、取り出して乾燥後、実施例 1 と同様の方法でラミネートし積層体を得た。

(実施例 8)

実施例 1 において、化合物（B) がポリカルボン酸系ポリマー（A) に対して 20重量％になるように溶液（ I ) 及び（II) を混合する以外は実施例 1 と同様の方法でコーティング層を有するポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。水道水 1 Lに対して塩化カルシウムを金属原子換算で 7. 5mmo I添加した溶液を、上記コーティング層の面に均一に 5秒間スプレーした後、直ちに環境温度 50 °C、相対湿度 1 0 0%の容器内に 1 0日間放置した。取リ出して乾燥後、実施例 1 と同様の方法でラミネー卜し積層体を得た。

(実施例 9)

実施例 1 において、化合物（B) がポリカルボン酸系ポリマー（A) に対して 20重量％になるように溶液（ I ) 及び（II) を混合する以外は実施例 1 と同様の方法で、厚み 1 2 mの 2軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム 2にコーティング層 3を有するポリエチレンテレフタレートフイルムを得た。コーティング層を上層にして、厚み 2 m のウレタン系接着剤 4、厚み 1 5 mの 2軸延伸ナイロンフィルム 5、厚み 2 mのウレタン系接着剤 6及び厚み 70 / mの無延伸ポリプロピレンフイルム 7を順次ラミネ一卜し、図 2に示すような層構成の積層体 8を得た。その後 50°Cに暖めた水道水に、水道水 1 L

に対して塩化カルシウムを 2. 5 mm o I 添加し、上記積層体を 1 4時間浸漬処理し、湯中から取り出して乾燥した。

(実施例 1 0)

実施例 1 において、化合物（B) がポリカルボン酸系ポリマー（A) に対して 20重量％になるように溶液（ I ) 及び（II) を混合し、更にコーティング層を有するポリエチレンテレフタレー卜に対する浸漬処理を行わない以外は、実施例 1 と同様の方法で積層体を得た。

(比較例 1 )

ポリカルボン酸系ポリマー（A)としてポリアクリル酸（和光純薬製、

250 水溶液）を、化合物（B) としてエチレングリコールを用い、（A) に対して（B) が 1 0重量％になるように添加して、更に水で希釈して固形分を 1 0%に調製し、コーティング液とする以外は実施例 1 と同様の方法で積層体を得た。

(比較例 2 )

化合物（B) としてカルポジイミド化合物（日清紡製、カルポジライ卜 V— 02、 40%水溶液）を用い、これをポリカルボン酸系ポリマー

( A) に対して 40重量％になるように添加して、更に水で希釈して固形分を 1 0<½に調製し、コーティング液とする以外は実施例 1 と同様の方法で積層体を得た。

(比較例 3 )

化合物（B) としてイソシァネート化合物（三井武田ケミカル製、 W D- 7 30) を用い、これをポリカルボン酸系ポリマー（A) に対して 2 0重量％になるように添加して、更に水で希釈して固形分を 1 0重量％に調製し、コーティング液とする以外は実施例 1 と同様の方法で積層体を得た。

(比較例 4)

実施例 1 において、化合物（B) としてプロピレングリコールジグリシジルエーテル（ナガセケ厶テックス製、デナコール E X - 9 1 1 M) を用いて溶液（〖〖）とし、ポリカルボン酸系ポリマー（A) に対してプロピレングリコールジグリシジルエーテルが 1 3重量％になるように溶液（ I )及び（ I I ) を混合し、更にポリカルボン酸系ポリマー（A) に対してパラトルエンスルホン酸を 3重量％添加してコーティング液とする以外は実施例 1 と同様の方法で積層体を得た。

上記実施例 1 ~ 1 0及び比較例 1 〜 4で得られた積層体のレトルト処理前後の酸素透過量の測定結果を表 1 に示す。実施例 1 乃至 1 0の何れにおいても、レトル卜前後とも良好なパリア性能を示した。

(可撓性の評価）

得られたプラスチックフィルムのラミネート積層体を、 1 2 0°C— 3 0分のレトルト殺菌処理を行った後に、 1 30mm x 1 O Ommの大きさに切り出し、 3 0mm<Pで長さ 1 30mmの円筒状にしてゲルボフレックステスターに取付けた。温度 23°C、相対湿度 50 o/o RHの環境下でゲルボフレックステスターによリクラッシュ処理を 1 00回行った。

1 回のクラッシュ処理は、ねじり運動（ねじれ角 1 80° 、運動長 60 mm) と水平運動（運動長 2 Omm) から成る。

その後上述の通リ酸素透過量を測定し、クラッシュ処理前の酸素透過量、即ちレトルト殺菌処理を行った後の酸素透過量と比較した。

(実施例 1 1 )

ポリエステルポリオール（東洋紡績（株）製、パイロン 200) を酢酸ェチル ZM E K混合溶媒（重量比で 6 0Z40 )に溶解し、 20重量％とした。この溶液中にポリイソシァネート（住化バイェルンウレタン (株）製、スミジュール N 3 300) 及びジラウリン酸ジ一 n—プチルスズ（和光純薬製）を、それぞれポリエステルポリオールに対して 6 0重量％、 0. 8重量％になるよう加え、全固形分が 1 4重量％になるよう前記混合溶媒にて希釈し、アンカー層形成用コーティング液とした。上記コーティング液をバーコ一ターにより、厚み 1 2 mの 2軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルム 2に塗布した後、ガスオーブンによリ、ピーク温度 80°C、ピーク温度保持時間 1 0秒の条件で熱処理し、厚み 0. 5 / mのアンカー層 9を有するポリエチレンテレフタレートフイルムとした。

前記フイルムを基材として実施例 2のコーティング液を塗布し、以下、実施例 1 と同様の方法で積層体 1 0を得た。

(比較例 5)

アンカー層を作製しない以外は実施例 1 1 と同様の方法で積層体を得た。

上記実施例 1 1 及び比較例 5で得られた積層体をレトルト処理した後、ゲルポフレックステスターによる 1 00回クラッシュ処理前後の酸素透過量の測定結果を表 2に示す。実施例 1 1 は、クラッシュ処理後も酸素透過量の増加は少なく、良好なバリア性能を示した。

(含水率の測定）

ポリカルボン酸系ポリマー（A) を所定の脱水処理をした後、冷却が必要な場合は十分な量のシリカゲルを入れたデシケーター中に速やかに移して放冷した。室温付近まで冷却した後、電量滴定式水分測定装置

(Ξ菱化学製、 CA— 06型）を用いて、カール ' フィッシャー法によリボリカルボン酸系ポリマー（A) の含水率を測定した。水分気化のための加熱温度は 2 30°Cとした。

(耐熱水性の評価）

厚み 1 2 mの 2軸延伸ポリエチレンテレフタレー卜フイルムに所定のコーティング液を塗布した後、所定の熱処理条件で熱処理し、厚み 2 /L/ mのコーティング層を有するポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。該フィルムを 1 20°C— 30分のレトルト殺菌処理を行った後に、フィルムの表面を洗浄、乾燥し、その後のコーティング層の厚みがレトルト殺菌前よリ 1 00 以上減少した場合は、耐熱水性を Xとした。反対に厚みの減少率が 1 0%未満の場合は、耐熱水性を〇とした。

(実施例 1 2)

ポリカルボン酸系ポリマー（A) としてポリアクリル酸（日本純薬製、 A C— 1 0 L H P) を用い、電気オーブンにて 1 7 0°Cで 1 0分熱処理をした後、速やかにメタノール溶媒中に固形分 1 5 <½になるように添加して溶解させ、溶液（ I I I ) を得た。一方化合物（B) として 2, 2' —ビス（2—ォキサゾリン）（東京化成製）を用い、固形分 50 のメタノール溶液（ I V) とした。化合物（B) がポリカルボン酸系ポリマー (A) に対して 1 0重量％になるように溶液（ I I I ) 及び（ I V) を混合し、更に固形分が 80 になるようにメタノールで調製した上でよく撹拌し、コーティング液とした。

上記コーティング液をバーコ一ターにより、厚み 1 2 mの 2軸延伸ポリエチレンテレフタレ一トフィルム 2に塗布した後、電気オーブンでピーク温度 1 40°C、ピーク温度保持時間 0秒の条件で熱処理をして、厚み 2 i mのコーティング層 3を有するポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。

(比較例 6)

ポリカルボン酸系ポリマー（ A) としてポリアクリル酸（和光純薬製、 250 水溶液）を用い、これを減圧下で乾固させた後、速やかにメタノールに溶解して固形分 1 80/0のメタノール溶液（V) とした。一方化合物（B) としては上述の溶液（ I V) を用い、化合物（B) がポリカルボン酸系ポリマー（A) に対して 1 0重量％になるように溶液（V) 及び（ I V) を混合し、更に固形分が 1 3 %になるようにメタノ一ルで調製した上でよく撹拌し、コーティング液とした。

上記コーティング液を使用する以外は実施例 1 2と同様の方法で、厚み 2 mのコーティング層を有するポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。

実施例 1 2及び比較例 6で得られたコーティング層を有するポリエチレンテレフタレートフイルムの含水率、耐熱水性及びバリア性を表 3 に示す。実施例 1 2は良好な耐熱水性とバリア性を示した。

^ 2 Ϊ

の

Claims

言青求の範囲

1 . ポリカルボン酸系ポリマー（A) と、窒素との間に二重結合を形成する炭素にエーテル結合が形成され、該エーテル結合中の酸素を含んで成る環構造（ b ) を 2個含有する化合物（B) から成り、前記ポリ力ルボン酸系ポリマー（A) のカルボキシル基と前記化合物（B) の環構造（ b ) が反応することにより架橋構造が形成されていることを特徴とするガスバリア材。

2. 前記化合物（B) に含まれる環構造（ b ) の少なくとも 1個がォキサゾリン基又はその誘導体である請求項 1記載のガスパリァ材。

3. 前記化合物（B) 力《、 2， 2 ' —ビス（2—ォキサゾリン）である請求項 1 記載のガスバリァ材。

4. 前記ポリカルボン酸系ポリマー（A) 力ポリ（メタ）アクリル酸又はその部分中和物である請求項 1記載のガスバリア材。

5. 前記化合物（B) をポリカルボン酸系ポリマー（A) 1 0 0重量部当り 2乃至 6 0重量部の量で含有する請求項 1 記載のガスバリァ材。

6. ポリカルボン酸系ポリマー（A) から成り、架橋部にアミドエステル結合が 2個形成されていることを特徴とする請求項 1 記載のガスバリア材。

7. 多価金属イオンによって、残余の未反応カルボキシル基の間に金属イオン架橋が形成されている請求項 1記載のガスバリァ材。

8. 請求項 1記載のガスバリア材を、多価金属化合物を含有する水で処理することにより、残余の未反応カルボキシル基の間に金属イオン架橋を形成させることを特徴とするガスパリァ材の製造方法。

9. 含水率が 1 5 <½以下のポリカルボン酸系ポリマー（A) と、化合物（B) を混合することを特徴とする請求項 1記載のガスバリア材を製造する方法。

1 0. 前記ポリカルボン酸系ポリマー（A) と化合物（B) を混合して形成されたガスバリァ材を多価金属化合物を含有する水で処理することにより、残余の未反応カルボキシル基の間に金属イオン架橋を形成させることを特徴とする請求項 9記載のガスバリア材の製造方法。

1 1 . 請求項 1記載のガスバリア材から成る層を、プラスチック基体の表面或いはプラスチックの層間に備えてなることを特徴とする包装材。.

1 2 . 前記ガスバリア材から成る層が、アンカー層を介してプラスチック基体の表面或いは少なくとも一方の面がアンカー層を介してブラスチックの層間に設けられている請求項 1 1記載の包装材。

1 3 . 前記アンカー層がウレタン系ポリマーを含有する請求項 1 2記載の包装材。