WO2007013268A1 - マシンリーマー - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a machine reamer used for reamer processing after drilling with a drill.
  • reaming is performed around the head (6 or 8) in order to accurately measure the dimension of the hole of the work previously drilled by the drill or to level the inner periphery of the hole.
  • the inner periphery of the hole is cut with a shallow cutting allowance by a reamer of a cutting tool with a long and narrow blade. Therefore, as a machine reamer (chucking reamer) to be attached to a rotating spindle of a machine tool, the entire tool or the entire head is made of a single tool material such as high-speed steel.
  • the head body is widely used with a hard tool material such as cemented carbide, ceramic, cermet, etc. fixed to the head body according to the machining conditions, etc., especially the cemented carbide and cermet blades. What you have is often used.
  • a machine reamer provided with a ceramic blade part is difficult to apply to heavy cutting because the cutting edge hardness is high and the cutting edge is brittle and easy to chip.
  • a machine reamer with a cermet blade has a toughness and hardness, and is an intermediate property between cemented carbide and ceramic. Therefore, the machine reamer has all the features of machining speed, durability, and cutting load resistance. It is only an intermediate thing between the two.
  • the present invention is a machine reamer, and even if the cutting speed is increased, the work material is not easily welded to the blade portion, and a high cutting efficiency is obtained.
  • the purpose is to provide a product with low wear and excellent durability and a long service life.
  • a machine reamer according to claim 1 of the present invention is provided with a reference numeral in the drawing and is provided with a plurality of elongated portions on the outer peripheral portion of the reamer head main body (head portion 11).
  • the blade portions 5A to 5F are protruded, and the plurality of blade portions 5A to 5F are made of a mixture of different materials.
  • the invention of claim 2 is the machine reamer of claim 1, wherein a plurality of blade portions 5A to
  • At least two materials selected from cemented carbide, sintered ceramics, cermet, and microcrystalline diamond sintered body are mixed.
  • the invention of claim 3 is the machine reamer of claim 1 or 2, wherein a plurality of materials different from the reamer head main body 1 are provided on the outer periphery of the steel reamer head main body (head portion 11).
  • the blade portions 5A to 5F are fixedly attached.
  • the invention of claim 4 is the machine reamer according to any one of claims 1 to 3, wherein four or more even numbered blade portions 5A to 5F are provided around the outer periphery of the reamer head main body (head portion 11). It is assumed that each pair of blade portions which are projected in equal directions in the direction and are opposed in the radial direction are made of different materials.
  • the invention of claim 5 is the machine reamer of claim 4, wherein one of the pair of blade portions 5A, 5C, 5E has a cemented carbide force and the other blade portions 5B, 5D, 5F A kind of force selected from sintered ceramics, cermet, and microcrystalline diamond sintered body is also provided.
  • the invention of claim 6 is the machine reamer of claim 4, wherein one of the pair of blade portions 5A, 5C, 5E is made of cermet and the other blade portions 5B, 5D, 5F are sintered.
  • One kind of force selected from ceramics and sintered microcrystalline diamond is also provided. The invention's effect
  • the blade parts in the machine reamer are mixed with at least two kinds of materials having specific tool material forces selected, the blade parts of different materials are mixed.
  • the mutual complementarity of each difficulty and the extension of benefits are more effectively expressed, and the machining performance and durability of the machine reamer as a whole are further improved.
  • the machine reamer can be easily manufactured by fixing the blades of different types of materials to the outer periphery of the steel reamer head main body by brazing or metalizing. it can.
  • each pair of blade portions opposed to each other in the radial direction of the reamer head main body is made of a different material, the material characteristics of the both blade portions strongly influence during processing. Complementing each other's difficulties is more effectively demonstrated, and the machine performance and durability of the machine reamer as a whole are further improved.
  • one pair of blade portions opposed to each other in the radial direction of the reamer head main body has high toughness and excellent fracture resistance, but is inferior in hardness and wear resistance.
  • the other blade has high hardness and excellent wear resistance, but it has poor toughness and inferior fracture resistance, but it is much more powerful than reamer heads that have blades with the same material strength.
  • the wear resistance and fracture resistance of the cutting edge are both good, and the cutting edge life is greatly extended.
  • each pair of blades opposed to each other in the radial direction of the reamer head main body has relatively high toughness and good fracture resistance, but is slightly inferior in hardness and wear resistance.
  • the other blade has high hardness and excellent wear resistance, but it has poor toughness and inferior fracture resistance, but it is more than a reamer head that has blades made of the same material.
  • the wear resistance and fracture resistance of the cutting edge are improved, and the life of the cutting edge is extended.
  • FIG. 1 is a front view of a machine reamer according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 A side view of the machine reamer.
  • the machine reamer shown in FIGS. 1 and 2 has a tapered shank portion in which one end side of a steel body 1 forms a large-diameter head portion 11 and the other end side is fitted to a rotating spindle (not shown) of a machine tool.
  • a coolant supply hole 2 formed along the axis O and extending along the axis O opens as a coolant discharge port 2a at the center of the front end surface 11a of the head portion 11, and the inner peripheral side of the coolant supply hole 2
  • a female screw 10 is engraved on the surface, and drive pins 3 and 3 that project the rotational driving force of the rotary main shaft are provided on both radial sides of the intermediate neck portion 13.
  • concave groove portions 4 ⁇ are formed in the circumferential direction at equal intervals along the direction inclined with respect to the axis O, and these concave groove portions are formed.
  • Elongated blade portions 5A to 5F which are substantially rectangular shaft-like independent members facing one side surface of the plate, are fixed. These blade portions 5A to 5F are arranged around the head with a phase difference of 60 °, and one end side 51 protrudes slightly from the tip surface 11a of the head portion 11, and the outer surface portion 52 is also the head portion 11 Place it so that it protrudes slightly from 1 lb.
  • the six blade portions 5A to 5F are a mixture of at least two types of materials that are not all made of the same material.
  • the materials include cemented carbides mainly composed of tansten carnoids such as WC-Co, sintered ceramics such as alumina, silicon nitride, and boron nitride, cermets such as TiCZN, and sintered microcrystalline diamond. And so on. [0023] Therefore, in a more preferable aspect, among the six blade portions 5A to 5F, each pair opposed in the head radial direction, that is, blade portion 5A-5D pair, blade portion 5B-5E pair, blade portion 5C — A structure in which one side of the 5F pair has different material strength.
  • the most preferable aspect is a configuration in which one blade portion in each of these pairs is made of cemented carbide or cermet.
  • every other circumferential edge part 5A, 5C, 5E is made of cemented carbide, and the other blade parts 5B, 5D, 5F are sintered ceramics, cermets, sintered microcrystalline diamond.
  • the blades 5A, 5C, and 5E are made of cermet, and the other blades 5B, 5D, and 5F are sintered ceramics or a microcrystalline diamond sintered body.
  • the cermet or the cemented carbide blade portion can be brazed to the steel head portion 11 of the main body 1, but the blade portion having the sintered ceramic force is difficult to braze.
  • sintered ceramics can be securely fixed by the metalizing method.
  • This metallizing method is known as a technique for joining a ceramic material and a metal material, which cannot be brazed, by metallizing the surface of the ceramic mix and brazing the other metal material.
  • the sintered microcrystalline diamond is generally obtained as a polycrystalline artificial diamond layer in which microcrystalline diamond is densely sintered on a substrate surface of a cemented carbide by an ultra-high pressure and high temperature technique. It is done. Therefore, as the blade portion using this, the surface of the substrate made of cemented carbide provided with a sintered layer of a microcrystalline diamond sintered body is used, and the blade portion made of cemented carbide is brazed. If it is fixed to the steel head 11 by attaching,
  • the blade parts 5A to 5F projecting from the outer peripheral part of the head part 11 are mixed with different materials, and if the blade parts are hard, the physical properties such as toughness Therefore, the blades of different materials complement each other with each other, and the advantage is increased by a synergistic effect.
  • each pair of blades facing the radial direction of the head 11 If the parts are different from each other, the material characteristics of the two blades will have a strong influence during processing, complementing each other's difficulties and extending the benefits more effectively, making the machine reamer overall. Both processing performance and durability are greatly improved.
  • the difference in physical properties depending on the material of the blade part is different for each specific material type to be compared, but can be exemplified as follows as a general tendency of typical tool materials.
  • hardness and resistance In terms of wear, the order is: microcrystalline diamond sintered body, cubic boron nitride sintered body> alumina sintered ceramics> silicon nitride sintered ceramics> TiCZN cermet> hard metal.
  • cemented carbide> TiCZN cermet> silicon nitride sintered ceramics> alumina sintered ceramics> microcrystalline diamond sintered body, cubic boron nitride sintered body, and the former case Are in the reverse order.
  • the weldability of the work material is generally small for cermets and sintered ceramics, but is large for cemented carbides.
  • the material of each pair of blade portions opposed to each other in the radial direction of the head portion 11 is effective in exerting a mutual complementary action. Combinations with large characteristic differences are preferred ⁇ . If the advantages of the material cost, etc., can be enjoyed from such a viewpoint, when selecting from the above-mentioned tool materials, cemented carbide with one characteristic of each characteristic is applied to each pair of blades. The combination used is recommended because it can dramatically improve both the machining speed and the durability of the cutting edge.
  • the other blade portion may be a microcrystalline diamond sintered body, a sintered ceramic, or a cermet, but the sintered ceramic status is particularly optimal due to the characteristic difference and material cost.
  • the cemented carbide referred to herein includes a relatively hard coated cemented carbide and a super fine cemented carbide with high toughness.
  • each pair of blade portions opposed to each other in the radial direction of the head portion 11 a combination of cermet as one blade portion and the other as a sintered ceramic or a microcrystalline diamond sintered body is also recommended. That is, according to such a combination, as shown in a comparison between Examples and Comparative Examples, which will be described later, the machining speed can be remarkably increased compared to a conventional machine reamer using a cermet in the blade portion, and the cutting edge It has been found that the lifetime is greatly extended.
  • the machine reamer illustrated in FIGS. 1 and 2 includes six blades, but the machine reamer of the present invention includes all those having two or more blades. However, due to the balance as a machine reamer and the above-mentioned operational effects, four or more even-numbered blade portions are projected evenly in the circumferential direction, and each pair of blade portions facing each other in the head radial direction has a different material. Powerful is preferred. Further, in the illustrated machine reamer, a plurality of blade portions are along the direction inclined with respect to the axis, and the machine reamer of the type in which the longitudinal direction of these blade portions is parallel to the axis is also applicable. It is a target. Example
  • DIA- ⁇ 'Sintered microcrystalline diamond (diamond content 88 vol%, particle size 4.5 ⁇ m, hardness Hv9000, anti-folding strength 1.8 GPa)
  • the machined reamer M4 which has all the 6 blade parts 5A to 5F with cemented carbide power, has a cemented carbide and other hard tool material ( With the machine reamers M1 to M3 of the present invention using sintered ceramics, cermets, and sintered microcrystal diamonds), the processing speed (table feed speed F) is about 6 to 10 times. The life of the cutting edge has also been extended by about 2.7 to 3.3 times.
  • a cermet and sintered ceramics or sintered microcrystalline diamond bodies are alternately arranged on the blade parts 5A to 5F.
  • Thin Reamer M5 and M6 have a machining speed of about 5.3 to 6.4 times, and the cutting edge life is about 1.3 to about L. From this result, combining different hard tool materials as the machine reamer's multiple blades complement each other's difficulties, and when the good characteristics are remarkably extended, there is a synergistic effect. I understand.

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Abstract

 マシンリーマーとして、切削速度を上げても被削材が刃部へ溶着しにくく、高い加工能率が得られ、重切削でも刃先の損耗が少なく、耐久性に優れて超寿命なものを提供する。  リーマーヘッド本体11の外周部に細長い複数本の刃部5A~5Fが突設され、これら複数本の刃部5A~5Fとして異なる材質のものが混在してなる。

Description

明 細 書
マシンリーマー
技術分野
[0001] 本発明は、ドリルによる穿孔後のリーマー加工に用いるマシンリーマーに関する。
背景技術
[0002] 一般的に、リーマー加工は、先にドリルによって穿孔した被削材の穴の寸法を正確 にしたり、穴内周の面均しを行うために、ヘッド周囲に多数本(6本又は 8本が多い) の細長い刃部が突設された切削工具のリーマーによって穴内周を浅い削り代で切削 する。しかして、工作機械の回転主軸に取り付けるマシンリーマー(チヤッキングリー マー)としては、工具全体又はヘッド部全体が高速度鋼等の単一の工具材料からな るものに代わり、近年では鋼製等のリーマーヘッド本体に被削材種ゃ加工条件等に 応じて超硬合金、セラミック、サーメット等の硬質工具材料力 なる刃部を固着したも のが広く使用され、特に超硬合金及びサーメットの刃部を有するものが多用されてい る。
[0003] しかるに、最近においては、切削加工全般に更なる高精度化と高能率ィ匕が希求さ れており、リーマー加工でも加工能率の向上が要望されている力 従来のマシンリー マーでは刃部の材質による一長一短があるために上記要望には充分に対応できな かった。例えば、超硬合金の刃部を設けたマシンリーマーは、刃先の靱性が大きい ために重切肖 IJにも適用できるが、周速を上げると被削材が刃部へ溶着し易くなること から、高速加工が困難である上、刃先の摩耗が速く短寿命である。一方、セラミックの 刃部を設けたマシンリーマーは、刃先硬度が大きいので周速を高められる力 刃先 が脆く欠け易いために重切削には適用困難である。また、サーメットの刃部を有する マシンリーマーは、サーメットが靱性ゃ硬度の面で超硬合金とセラミックとの中間的な 性状であるため、加工速度、耐久性、耐切削負荷といった性能面でも全 2者の中間 的なものでしかない。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題 [0004] 本発明は、上述の情況に鑑み、マシンリーマーとして、切削速度を上げても被削材 が刃部へ溶着しにくぐもって高いカ卩ェ能率が得られる上、重切削でも刃先の損耗が 少なぐ耐久性に優れて超寿命なものを提供することを目的としている。
課題を解決するための手段
[0005] 上記目的を達成するために、本発明の請求項 1に係るマシンリーマーは、図面の参 照符号を付して示せば、リーマーヘッド本体 (ヘッド部 11)の外周部に細長 、複数本 の刃部 5A〜5Fが突設され、これら複数本の刃部 5A〜5Fとして異なる材質のものが 混在してなる構成として 、る。
[0006] 請求項 2の発明は、上記請求項 1のマシンリーマーにおいて、複数本の刃部 5A〜
5Fとして、超硬合金、焼結セラミックス、サーメット、微結晶ダイヤモンド焼結体より選 ばれる少なくとも 2種の材質のものが混在してなるものとしている。
[0007] 請求項 3の発明は、上記請求項 1又は 2のマシンリーマーにおいて、鋼製のリーマ 一ヘッド本体 (ヘッド部 11)の外周部に、該リーマーヘッド本体 1とは異なる複数種の 材質の刃部 5A〜5Fが固着されてなるものとしている。
[0008] 請求項 4の発明は、上記請求項 1〜3のいずれかのマシンリーマーにおいて、リー マーヘッド本体(ヘッド部 11)の外周部に 4本以上の偶数本の刃部 5A〜5Fが周方 向に等配して突設され、径方向に対向する各対の刃部が互いに異なる材質であるも のとしている。
[0009] 請求項 5の発明は、上記請求項 4のマシンリーマーにおいて、前記各対の一方の 刃部 5A, 5C, 5Eが超硬合金力 なると共に、他方の刃部 5B, 5D, 5Fが焼結セラミ ッタス、サーメット、微結晶ダイヤモンド焼結体より選ばれる一種力もなるものとしてい る。
[0010] 請求項 6の発明は、上記請求項 4のマシンリーマーにおいて、前記各対の一方の 刃部 5A, 5C, 5Eがサーメットからなると共に、他方の刃部 5B, 5D, 5Fが焼結セラミ ックス及び微結晶ダイヤモンド焼結体より選ばれる一種力もなるものとしている。 発明の効果
[0011] 請求項 1の発明に係るマシンリーマーによれば、リーマーヘッド本体の外周部に突 設された複数本の刃部に異なる材質のものが混在し、刃部同士で材質の違いに基 づく硬さゃ靱性等の物性に差があることから、異なる材質の刃部間において各々の 難点を相互に補完し合うと共に、相乗効果で利点が更に伸ばされる形で、マシンリー マー全体としての加工性能と耐久性が共に良好となる。
[0012] 請求項 2の発明によれば、上記マシンリーマーにおける複数本の刃部として、特定 の工具材料力も選ばれる少なくとも 2種の材質のものが混在していることから、異なる 材質の刃部間における各々の難点の相互補完作用と利点の伸長作用がより効果的 に発現し、マシンリーマー全体としての加工性能と耐久性が更に良好となる。
[0013] 請求項 3の発明によれば、鋼製のリーマーヘッド本体の外周部に、異なる複数種の 材質の刃部をロウ付けやメタライジングで固着することにより、上記マシンリーマーを 容易に製作できる。
[0014] 請求項 4の発明によれば、リーマーヘッド本体の径方向に対向する各対の刃部が 互いに異なる材質であることから、加工中に両刃部の材質特性が強く影響し合い、相 互の難点の補完作用が一層効果的に発揮され、マシンリーマー全体としての加工性 能と耐久性がより向上する。
[0015] 請求項 5の発明によれば、リーマーヘッド本体の径方向に対向する各対の一方の 刃部は靱性が高く耐欠損性に優れる反面で硬さ及び耐摩耗性に劣る超硬合金から なるのに対し、他方の刃部が高硬度で耐摩耗性に優れる反面で靱性に乏しく耐欠損 性に劣る材質力 なるが、各々の同一材質力 なる刃部を有するリーマーヘッドよりも 格段に高い加工能率が得られる上に、刃先の耐摩耗性と耐欠損性が共に良好となり 、刃先寿命も大幅に延びる。
[0016] 請求項 6の発明によれば、リーマーヘッド本体の径方向に対向する各対の一方の 刃部は靱性が比較的高く耐欠損性のよい反面で硬さ及び耐摩耗性にやや劣るサー メットからなるのに対し、他方の刃部が高硬度で耐摩耗性に優れる反面で靱性に乏 しく耐欠損性に劣る材質力 なるが、各々の同一材質からなる刃部を有するリーマー ヘッドよりも格段に高い加工能率が得られる上に、刃先の耐摩耗性と耐欠損性も向 上して刃先寿命が延びる。
図面の簡単な説明
[0017] [図 1]本発明の一実施形態に係るマシンリーマーの正面図である。 [図 2]同マシンリーマーの側面図である。
符号の説明
[0018] 1 本体
11 ヘッド部(リーマーヘッド本体)
12 テーパシャンク部
2 クーラント供給孔
4 凹溝部
5A〜5F 刃部
発明を実施するための最良の形態
[0019] 以下に、本発明に係るマシンリーマーの実施形態について、図面を参照して具体 的に説明する。
[0020] 図 1及び図 2に示すマシンリーマーは、鋼製の本体 1の一端側が径大のヘッド部 11 をなし、他端側が工作機械の回転主軸(図示省略)に嵌装するテーパーシャンク部 1 2をなし、軸心 Oに沿って貫設されたクーラント供給孔 2がヘッド部 11の先端面 11aの 中心にクーラント放出口 2aとして開口すると共に、該クーラント供給孔 2の基端側内 周面に雌ねじ 10が刻設され、また中間のネック部 13の径方向両側に回転主軸の回 転駆動力を伝えるドライブピン 3, 3か突設されている。
[0021] この本体 1のヘッド部 11の外周面 l ibには、軸心 Oに対して傾斜した方向に沿う 6 本の凹溝部 4· ··が周方向に等配形成され、これら凹溝部 4· ··の片側側面に臨んで略 角軸状の独立部材カもなる細長い刃部 5A〜5Fが固着されている。そして、これらの 刃部 5A〜5Fは、ヘッド周囲に角度 60° の位相差で配置し、それぞれ一端側 51が ヘッド部 11の先端面 11aよりも若干突出すると共に、外面部 52もヘッド部 11の外周 面 1 lbよりも若干突出するように配置して 、る。
[0022] ここで、 6本の刃部 5A〜5Fは、これら全部が同じ材質ではなぐ少なくとも 2種の材 質のものが混在したものとなっている。その材質としては、 WC— Co系の如きタンダス テンカーノイドを主体とした超硬合金、アルミナ系、窒化珪素系、窒化ホウ素系の如 き焼結セラミックス、 TiCZN系の如きサーメット、微結晶ダイヤモンド焼結体等が好 適なものとして挙げられる。 [0023] しかして、より好適な態様は、 6本の刃部 5A〜5Fの内、ヘッド径方向で対向する各 対、つまり刃部 5A— 5D対、刃部 5B— 5E対、刃部 5C— 5F対の各々一方と他方と が異なる材質力 なる構成である。
[0024] 更に、最も好適な態様は、これら各対における一方の刃部が超硬合金又はサーメッ トからなる構成である。すなわち、具体的には、例えば周方向一つ置きの刃部 5A, 5 C, 5Eを超硬合金製として、他の刃部 5B, 5D, 5Fが焼結セラミックス、サーメット、微 結晶ダイヤモンド焼結体のいずれかとした構成と、同じく刃部 5A, 5C, 5Eをサーメッ ト製として、他の刃部 5B, 5D, 5Fが焼結セラミックス又は微結晶ダイヤモンド焼結体 とした構成である。
[0025] なお、本体 1の鋼製のヘッド部 11に対し、サーメットや超硬合金力 なる刃部はロウ 付けできるが、焼結セラミックス力もなる刃部はロウ付け困難である。しかるに、焼結セ ラミックスでもメタライジング法によれば確実に固着できる。このメタライジング法は、セ ラミックス表面を金属化して相手の金属材にロウ付けを行うもので、ロウ付け不能なセ ラミックスと金属材を接合する技術として知られて 、る。
[0026] また、微結晶ダイヤモンド焼結体は、一般的に、超硬合金の基材表面に超高圧高 温技術によって微結晶ダイヤモンドを緻密に焼結させた多結晶人造ダイヤモンド層と して得られる。従って、これを用いた刃部としては、超硬合金からなる基材表面に微 結晶ダイヤモンド焼結体の焼結層を設けたものを使用し、超硬合金からなる刃部と同 様にロウ付けによって鋼製のヘッド部 11に固着すればょ 、。
[0027] このような構成のマシンリーマーによれば、ヘッド部 11の外周部に突設された刃部 5A〜5Fに異なる材質のものが混在し、刃部同士で硬さゃ靱性等の物性に差がある ことから、異なる材質の刃部間では各々の難点を相互に補完し合うと共に、相乗効果 で利点が伸ばされる形になり、特にヘッド部 11の径方向に対向する各対の刃部が互 いに異なる材質であれば、加工中に両刃部の材質特性が強く影響し合い、相互の難 点の補完作用と利点の伸長作用がより効果的に発揮され、マシンリーマー全体として の加工性能と耐久性が共に大きく向上する。
[0028] 刃部の材質による物性の差については、対比する具体的な材種毎に違いがあるが 、代表的な工具材料の大まかな傾向として次のように例示できる。例えば、硬度と耐 摩耗性では、微結晶ダイヤモンド焼結体,立方晶窒化ホウ素焼結体 >アルミナ系焼 結セラミックス >窒化珪素系焼結セラミックス >TiCZN系サーメット >超硬合金の順 となる。一方、靱性と耐欠損性では、超硬合金〉 TiCZN系サーメット〉窒化珪素系 焼結セラミックス >アルミナ系焼結セラミックス >微結晶ダイヤモンド焼結体,立方晶 窒化ホウ素焼結体と、前者の場合とは略逆の順序になる。また、被削材の溶着性に ついては、サーメットや焼結セラミックスでは概して小さいが、超硬合金では大きくな る。
[0029] 上記の代表的な工具材料の特性対比から、ヘッド部 11の径方向に対向する各対 の刃部の材質は、相互の補完作用を効果的に発揮させる上で、両者間での特性差 が大きくなる組合せが好まし ヽ。このような観点に材料コスト面力ゝらの優位性を力口味す れば、上記の工具材料からの選択では、各特性の一極にある超硬合金を各対の一 方の刃部に用いる組合せが加工速度と刃先の耐久性を共に飛躍的に向上できる点 で推奨される。この場合の他方の刃部については、微結晶ダイヤモンド焼結体、焼結 セラミックス、サーメットのいずれでもよいが、特に特性差と材料コストより焼結セラミツ タスが最適である。なお、ここでいう超硬合金には、比較的に高硬度のコーティング 超硬合金や、靱性の大きい超微粒子超硬合金も含まれる。
[0030] 更に、ヘッド部 11の径方向に対向する各対の刃部の材質として、サーメットを一方 の刃部として、他方を焼結セラミックス又は微結晶ダイヤモンド焼結体とする組合せも 推奨される。すなわち、このような組合せによれば、後述する実施例と比較例の対比 で示すように、刃部にサーメットを用いた従来のマシンリーマーに対し、加工速度を 格段に高めることができる上、刃先寿命も大きく延びることが判明している。
[0031] 図 1及び図 2で例示したマシンリーマーは 6本の刃部を具備するが、本発明のマシ ンリーマーには 2本以上の刃部を有するもの全てが包含される。ただし、マシンリーマ 一としてのバランスと前記作用効果から、 4本以上の偶数本の刃部が周方向に等配 して突設され、且つヘッド径方向に対向する各対の刃部が異なる材質力 なるものが 好適である。また、例示したマシンリーマーでは複数本の刃部が軸心に対して傾斜し た方向に沿うが、これら刃部の長手方向が軸心と平行になったタイプのマシンリーマ 一も本発明の適用対象である。 実施例
[0032] 図 1 び図 2に示す形態及ぴ寸法比で、工具切削径 20. Omm,軸方向長さ 13. 5 mmの 6本の刃部 5A~5Fを下記表 1に記載の材質としたマシンリーマー M1〜M7 を用い、それぞれ油性クーラントを 5kg/ cm2の圧力で供給しつつ、同表記載の条 件で S50Cからなる被削材に予め穿孔した径 19. 5mmの下穴に対するリーマーカロ ェを行い、切削速度、穴内周の面粗さ、被削材溶着性を調べた。その結果を表 1に 示す。なお、刃部に使用した工具材料の略称と内訳は次の通りである。
[0033] 超硬 系超硬合金 (ISO— P20)
セラ · · · ·アルミナ系焼結セラミックス(85%A1 O 、 3. 5%TiC、 10%ZrO
2 3 , 3 サーメ•••TiCZN系サーメット [89%(Ti, W)(C, N)、 0.6%(Ti, Mo, W)C、 10.4
%Ni/Co]
DIA- · '微結晶ダイヤモンド焼結体 (ダイヤモンド含有量 88容積%、粒径 4. 5 μ m、 硬さ Hv9000、抗折カ 1. 8GPa)
訂正された用紙
Figure imgf000010_0001
〔〕0034 上表から明らかなように、 6本の刃部 5A〜5Fの全部が超硬合金力もなる従来構成 のマシンリーマー M4に対し、同刃部 5A〜5Fに超硬合金と他の硬質工具材料 (焼 結セラミックス、サーメット、微結晶ダイヤモンド焼結体)とを交互配置で用いた本発明 のマシンリーマー M1〜M3では、約 6〜10倍の加工速度(テーブル送り速度 F)が得 られている上、刃先寿命も約 2. 7〜3. 3倍に延びている。また、同刃部 5A〜5Fの 全部がサーメットからなる従来構成のマシンリーマー M7に対し、同刃部 5A〜5Fに サーメットと焼結セラミックス又は微結晶ダイヤモンド焼結体とを交互配置で用いたマ シンリーマー M5, M6では、約 5. 3〜6. 4倍の加工速度が得られ、刃先寿命も約 1. 3〜〜: L . 5倍に延びている。この結果から、マシンリーマーの複数の刃部として異な る硬質工具材料を組み合わせることにより、それぞれの難点が相互に補完され、よい 特性が顕著に伸ばされると 、う相乗効果を生じて 、ることが判る。

Claims

請求の範囲
[1] リーマーヘッド本体の外周部に細長い複数本の刃部が突設され、これら複数本の 刃部として異なる材質のものが混在してなるマシンリーマー。
[2] 前記複数本の刃部として、超硬合金、焼結セラミックス、サーメット、微結晶ダイヤモ ンド焼結体より選ばれる少なくとも 2種の材質のものが混在してなる請求項 1記載のマ シンリーマー。
[3] 鋼製のリーマーヘッド本体の外周部に、該リーマーヘッド本体とは異なる複数種の 材質の刃部が固着されてなる請求項 1に記載のマシンリーマー。
[4] リーマーヘッド本体の外周部に 4本以上の偶数本の刃部が周方向に等配して突設 され、径方向に対向する各対の刃部が互いに異なる材質である請求項 1に記載のマ シンリーマー。
[5] 前記各対の一方の刃部が超硬合金からなると共に、他方の刃部が焼結セラミックス 、サーメット、微結晶ダイヤモンド焼結体より選ばれる一種力もなる請求項 4記載のマ シンリーマー。
[6] 前記各対の一方の刃部がサーメットからなると共に、他方の刃部が焼結セラミックス 及び微結晶ダイヤモンド焼結体より選ばれる一種力 なる請求項 4記載のマシンリー マー
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