JPH09136208A - ろう付けエンドミル - Google Patents
ろう付けエンドミルInfo
- Publication number
- JPH09136208A JPH09136208A JP29811495A JP29811495A JPH09136208A JP H09136208 A JPH09136208 A JP H09136208A JP 29811495 A JP29811495 A JP 29811495A JP 29811495 A JP29811495 A JP 29811495A JP H09136208 A JPH09136208 A JP H09136208A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cemented carbide
- edge
- end mill
- small diameter
- carbide tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/20—Number of cutting edges
- B23C2210/209—Number of cutting edges twelve
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のろう付けエンドミルは、軸体である工
具本体に円筒状の超硬合金チップをろう付けしたもので
あった。従って、エンドミル端面の中央部に切刃が存在
せず、軸方向への穴あけ加工ができなかった。 【解決手段】 本発明に示すろう付けエンドミルは、鋼
材料で形成した軸体である工具本体の一端にシャンク部
を形成し、他端を工具本体より小径に形成して、該小径
部に有底円筒状に形成した超硬合金チップを嵌合してろ
う付け固定し、前記超硬合金チップの外周面全体に溝お
よび外周刃を形成し、かつ底面全体に底刃を形成してな
ることを特徴とする。
具本体に円筒状の超硬合金チップをろう付けしたもので
あった。従って、エンドミル端面の中央部に切刃が存在
せず、軸方向への穴あけ加工ができなかった。 【解決手段】 本発明に示すろう付けエンドミルは、鋼
材料で形成した軸体である工具本体の一端にシャンク部
を形成し、他端を工具本体より小径に形成して、該小径
部に有底円筒状に形成した超硬合金チップを嵌合してろ
う付け固定し、前記超硬合金チップの外周面全体に溝お
よび外周刃を形成し、かつ底面全体に底刃を形成してな
ることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】回転させられることによって
被加工材を切削加工するフライスに関するものであり、
特に工具本体にチップをろう付けして一体に構成したエ
ンドミルに関するものである。
被加工材を切削加工するフライスに関するものであり、
特に工具本体にチップをろう付けして一体に構成したエ
ンドミルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】フライスとは円筒・円錐の外周や端面に
多数の切刃を持った切削工具であり、フライス盤やマシ
ニングセンタ等により回転させられることによって切削
を行い、バイトに比べて工具寿命が長く切削精度がよ
い。フライスには正面フライス、溝フライスなど用途に
応じて様々な種類があるが、特に、溝削り、側面削りを
目的として外周および端面に切刃を有するフライスをエ
ンドミルという。
多数の切刃を持った切削工具であり、フライス盤やマシ
ニングセンタ等により回転させられることによって切削
を行い、バイトに比べて工具寿命が長く切削精度がよ
い。フライスには正面フライス、溝フライスなど用途に
応じて様々な種類があるが、特に、溝削り、側面削りを
目的として外周および端面に切刃を有するフライスをエ
ンドミルという。
【０００３】エンドミルとしては、鋳鉄や柔らかい合金
鋼を切削するために使用されるハイス鋼（高速度鋼）で
形成されたものと、硬度の高い合金鋼や焼き入れされた
硬い被加工材を切削加工するためにエッジに超硬合金チ
ップをろう付けして固着したいわゆるろう付けエンドミ
ル、および全体が超硬合金で作成された超硬ソリッドエ
ンドミルがある。
鋼を切削するために使用されるハイス鋼（高速度鋼）で
形成されたものと、硬度の高い合金鋼や焼き入れされた
硬い被加工材を切削加工するためにエッジに超硬合金チ
ップをろう付けして固着したいわゆるろう付けエンドミ
ル、および全体が超硬合金で作成された超硬ソリッドエ
ンドミルがある。
【０００４】従来ろう付けエンドミルといえば、一般に
鋼製の軸体である工具本体の先端部側に断面Ｖ字形状を
なす複数条のスパイラル状の溝を設け、予め捩れ角に対
応してスパイラル状に形成された超硬合金チップを溝の
辺縁に沿ってろう付けし、外周切刃および底刃を形成し
たものである。
鋼製の軸体である工具本体の先端部側に断面Ｖ字形状を
なす複数条のスパイラル状の溝を設け、予め捩れ角に対
応してスパイラル状に形成された超硬合金チップを溝の
辺縁に沿ってろう付けし、外周切刃および底刃を形成し
たものである。
【０００５】しかしこのろう付けエンドミルは、ろう付
けされる超硬合金チップが予め一定の捩れ角に成形して
供給されているため、被加工材の硬度に応じて捩れ角を
変更しようとしても、任意の角度に変更することが出来
ない。そのうえフライス加工により工具本体に形成可能
なスパイラル状の溝の数（刃の数）は六枚程度が限度で
あり、それ以上の数の切刃を形成することは至難であ
る。しかし硬度の高い難削材の加工に適する刃数は６〜
12枚であり、これらの難削材の加工をする必要が生じた
時にろう付けエンドミルを使用することが出来ないとい
う不都合が生じている。
けされる超硬合金チップが予め一定の捩れ角に成形して
供給されているため、被加工材の硬度に応じて捩れ角を
変更しようとしても、任意の角度に変更することが出来
ない。そのうえフライス加工により工具本体に形成可能
なスパイラル状の溝の数（刃の数）は六枚程度が限度で
あり、それ以上の数の切刃を形成することは至難であ
る。しかし硬度の高い難削材の加工に適する刃数は６〜
12枚であり、これらの難削材の加工をする必要が生じた
時にろう付けエンドミルを使用することが出来ないとい
う不都合が生じている。
【０００６】このような従来のろう付けエンドミルの使
用が困難な場合や、ろう付け作業が困難な直径の細いエ
ンドミルには、超硬合金のソリッドエンドミルが用いら
れている。ソリッドエンドミルは鋼製の工具本体を使用
せず、工具本体自体に超硬合金丸棒を使用し、この超硬
合金丸棒の側面に溝及び切れ刃を形成し、また端面には
底刃を形成したものである。しかし一般的な直径のエン
ドミル全体を超硬合金で形成した場合にはエンドミル自
体の価格が著しく高くなり、切削加工費に多大の影響を
与えることから大径のエンドミルにはソリッドタイプは
実用されていない。
用が困難な場合や、ろう付け作業が困難な直径の細いエ
ンドミルには、超硬合金のソリッドエンドミルが用いら
れている。ソリッドエンドミルは鋼製の工具本体を使用
せず、工具本体自体に超硬合金丸棒を使用し、この超硬
合金丸棒の側面に溝及び切れ刃を形成し、また端面には
底刃を形成したものである。しかし一般的な直径のエン
ドミル全体を超硬合金で形成した場合にはエンドミル自
体の価格が著しく高くなり、切削加工費に多大の影響を
与えることから大径のエンドミルにはソリッドタイプは
実用されていない。
【０００７】そこで、特開平6-226522に示されているよ
うに、シャンク部を備えた鋼製工具本体の先端部に円筒
状の超硬合金チップを嵌合及びろう付けして、嵌着した
超硬合金チップに複数のスパイラル状の溝および外周切
刃および底刃を形成したろう付けエンドミルが開示され
ている。これにより、径の大きなエンドミルにおいても
ソリッドエンドミルと同様に、外周刃および底刃の捩れ
角、刃数の設定自由度が広く、また切削性能が高いエン
ドミルが提供されている。またこれは同サイズのソリッ
ドエンドミルと比較して希少金属のコバルトの使用量が
少ないことから廉価になり、且つ工具本体が鋼製であり
優れた靭性を保有していることから衝撃等によるエンド
ミルの欠損を防止し、高速切削加工に好適なものとなっ
ている。
うに、シャンク部を備えた鋼製工具本体の先端部に円筒
状の超硬合金チップを嵌合及びろう付けして、嵌着した
超硬合金チップに複数のスパイラル状の溝および外周切
刃および底刃を形成したろう付けエンドミルが開示され
ている。これにより、径の大きなエンドミルにおいても
ソリッドエンドミルと同様に、外周刃および底刃の捩れ
角、刃数の設定自由度が広く、また切削性能が高いエン
ドミルが提供されている。またこれは同サイズのソリッ
ドエンドミルと比較して希少金属のコバルトの使用量が
少ないことから廉価になり、且つ工具本体が鋼製であり
優れた靭性を保有していることから衝撃等によるエンド
ミルの欠損を防止し、高速切削加工に好適なものとなっ
ている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記ろう付け
エンドミルにおいては、超硬合金チップが円筒に形成さ
れているため、エンドミル底面において底刃が存在する
のは外周近傍のみであり、底面中央部に切刃が存在しな
い。従って、軸方向に切削をすることができず、あらか
じめ小径部の径よりも大である穴を別途準備しておく必
要があり、作業工程数の増大を招いていた。
エンドミルにおいては、超硬合金チップが円筒に形成さ
れているため、エンドミル底面において底刃が存在する
のは外周近傍のみであり、底面中央部に切刃が存在しな
い。従って、軸方向に切削をすることができず、あらか
じめ小径部の径よりも大である穴を別途準備しておく必
要があり、作業工程数の増大を招いていた。
【０００９】また、通常エンドミルは底刃を再研磨して
再使用するが、上記ろう付けエンドミルの超硬合金チッ
プは円筒状であるため、強度の問題から超硬合金の工具
本体からの突出距離にはおのずと限界があり、再研磨す
る回数に厳しい制限があった。
再使用するが、上記ろう付けエンドミルの超硬合金チッ
プは円筒状であるため、強度の問題から超硬合金の工具
本体からの突出距離にはおのずと限界があり、再研磨す
る回数に厳しい制限があった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記架台を解決するため
に、本発明に係るろう付けエンドミルは、鋼材料で形成
した軸体である工具本体の一端にシャンク部を形成し、
他端を該シャンク部より小径に形成して、該小径部に有
底円筒状に形成した超硬合金チップを嵌合してろう付け
固定し、前記超硬合金チップの外周面全体に外周刃を形
成し、かつ底面全体に底刃を形成してなることを特徴と
する。
に、本発明に係るろう付けエンドミルは、鋼材料で形成
した軸体である工具本体の一端にシャンク部を形成し、
他端を該シャンク部より小径に形成して、該小径部に有
底円筒状に形成した超硬合金チップを嵌合してろう付け
固定し、前記超硬合金チップの外周面全体に外周刃を形
成し、かつ底面全体に底刃を形成してなることを特徴と
する。
【００１１】
【発明の実施の形態】図を用いて本発明に係るろう付け
エンドミルの実施形態を示す。図１に示すのは本発明に
係るろう付けエンドミルの部分断面図、図２に示すのは
本発明に係るろう付けエンドミルの底刃の正面図であ
る。図に示すろう付けエンドミル１は、鋼材を用いて形
成された軸体である工具本体２に有底円筒状の超硬合金
チップ３を嵌合して構成されている。
エンドミルの実施形態を示す。図１に示すのは本発明に
係るろう付けエンドミルの部分断面図、図２に示すのは
本発明に係るろう付けエンドミルの底刃の正面図であ
る。図に示すろう付けエンドミル１は、鋼材を用いて形
成された軸体である工具本体２に有底円筒状の超硬合金
チップ３を嵌合して構成されている。
【００１２】ろう付けエンドミル１の工具本体２は軸体
であり、一端がシャンク部４を成している。一方、他端
である先端部側をシャンク部４よりも小径に形成し、小
径部５をなしている。シャンク部４と小径部５の段差部
分は、アール10によってなだらかに連続されている。
であり、一端がシャンク部４を成している。一方、他端
である先端部側をシャンク部４よりも小径に形成し、小
径部５をなしている。シャンク部４と小径部５の段差部
分は、アール10によってなだらかに連続されている。
【００１３】小径部５に、有底円筒状に形成された超硬
合金チップ３を嵌合してろう付けする。その外周に十二
本のスパイラル状の溝６および外周刃７を形成する。外
周刃をスパイラル状にするのは、切れ味を増加させ、加
工硬化を減少させると共に切削抵抗を減少させて刃先の
チッピングを防ぐためである。
合金チップ３を嵌合してろう付けする。その外周に十二
本のスパイラル状の溝６および外周刃７を形成する。外
周刃をスパイラル状にするのは、切れ味を増加させ、加
工硬化を減少させると共に切削抵抗を減少させて刃先の
チッピングを防ぐためである。
【００１４】超硬合金チップ３の底面には外周刃７に連
続して二枚の底面主刃８および十枚の底面補助刃９から
成る底刃が形成されている。二枚の底面主刃８の刃面は
工具本体２の軸心において連続し、且つ軸心からみて対
象な位置に配置される。十枚の底面補助刃９は外周刃７
端部から軸心に向かって延長され、底面半径の略半分の
位置まで設けられている。
続して二枚の底面主刃８および十枚の底面補助刃９から
成る底刃が形成されている。二枚の底面主刃８の刃面は
工具本体２の軸心において連続し、且つ軸心からみて対
象な位置に配置される。十枚の底面補助刃９は外周刃７
端部から軸心に向かって延長され、底面半径の略半分の
位置まで設けられている。
【００１５】工具本体２に超硬合金チップ３をろう付け
し、各刃面を形成した後、超硬合金チップ３の表面に、
ＰＶＤ（物理気相蒸着）法によってＴｉＮ（チタンナイ
トライド）、あるいはＴｉＣＮ（チタンカーボナイトラ
イド）等による強化皮膜層を形成する。これによって切
刃の耐熱性、耐磨耗性が大幅に向上し、ＨＲＣ６０程度
の難削材を切削する際に良好なものとしている。
し、各刃面を形成した後、超硬合金チップ３の表面に、
ＰＶＤ（物理気相蒸着）法によってＴｉＮ（チタンナイ
トライド）、あるいはＴｉＣＮ（チタンカーボナイトラ
イド）等による強化皮膜層を形成する。これによって切
刃の耐熱性、耐磨耗性が大幅に向上し、ＨＲＣ６０程度
の難削材を切削する際に良好なものとしている。
【００１６】上記構造により、軸と直交方向へ切削する
際には外周刃７によって切削を行い、軸方向へ進行させ
る場合には底面主刃８および底面補助刃９によって切削
する。特に軸方向切削の際の軸心近傍は底面主刃８によ
って切削される。すなわち、当該ろう付けエンドミルは
底面全面に切刃を構成することにより、軸方向への切削
をも可能としている。
際には外周刃７によって切削を行い、軸方向へ進行させ
る場合には底面主刃８および底面補助刃９によって切削
する。特に軸方向切削の際の軸心近傍は底面主刃８によ
って切削される。すなわち、当該ろう付けエンドミルは
底面全面に切刃を構成することにより、軸方向への切削
をも可能としている。
【００１７】また、底面を形成することにより超硬合金
チップ３の先端が中実となるため、小径部５の先端から
底刃までの延長距離を多くとっても強度的に不安がな
い。例えば外径30mmのエンドミルに於いて、従来例にお
いては延長距離は3mm 程度であったが、本発明に係るエ
ンドミルを用いれば延長距離を10mm以上とることもで
き、底刃を再研磨して再使用できる回数を増やすことが
できる。
チップ３の先端が中実となるため、小径部５の先端から
底刃までの延長距離を多くとっても強度的に不安がな
い。例えば外径30mmのエンドミルに於いて、従来例にお
いては延長距離は3mm 程度であったが、本発明に係るエ
ンドミルを用いれば延長距離を10mm以上とることもで
き、底刃を再研磨して再使用できる回数を増やすことが
できる。
【００１８】なお、上記実施の形態において外周刃７お
よび底刃を十二本形成して示したが、本発明はこれに限
定するものではなく、二本又はそれ以上の加工可能な任
意の本数の外周刃および底刃を形成することでよい。
よび底刃を十二本形成して示したが、本発明はこれに限
定するものではなく、二本又はそれ以上の加工可能な任
意の本数の外周刃および底刃を形成することでよい。
【００１９】また、工具本体２と小径部５の段差部分に
設けたアール10は、超硬合金チップ３と工具本体２の隙
間にろう材を注入するためのものである。従って、予め
工具本体２にシート状のろう材を巻き付けた後に超硬合
金チップ３を嵌合してろう付けする方法をとるのであれ
ばアールを設ける必要はない。ただしその際、逃げ面と
して、工具本体２の超硬合金チップ３近傍に超硬合金チ
ップ３の外径よりも2mm ほど小径な段差部を設ける。
設けたアール10は、超硬合金チップ３と工具本体２の隙
間にろう材を注入するためのものである。従って、予め
工具本体２にシート状のろう材を巻き付けた後に超硬合
金チップ３を嵌合してろう付けする方法をとるのであれ
ばアールを設ける必要はない。ただしその際、逃げ面と
して、工具本体２の超硬合金チップ３近傍に超硬合金チ
ップ３の外径よりも2mm ほど小径な段差部を設ける。
【００２０】また、超硬合金チップ３の表面にＰＶＤ法
によりＴｉＮ、またはＴｉＣＮをコーティングして示し
たが、他にもＣＶＤ（化学気相蒸着）法、ＩＶＤ（イオ
ン注入蒸着）、イオンプレーティング等の方法を用いた
り、コーティングする物質にＴｉＣ（チタンカーバイ
ド）、ＳｉＣ（シリコンカーバイド）、ＣＢＮ（立体晶
ボロンナイトライド）、ＴｉＡＩＮ（チタンアルミナイ
トライド）、ダイヤモンド等を用いたりして強化皮膜層
を形成することでも良い。
によりＴｉＮ、またはＴｉＣＮをコーティングして示し
たが、他にもＣＶＤ（化学気相蒸着）法、ＩＶＤ（イオ
ン注入蒸着）、イオンプレーティング等の方法を用いた
り、コーティングする物質にＴｉＣ（チタンカーバイ
ド）、ＳｉＣ（シリコンカーバイド）、ＣＢＮ（立体晶
ボロンナイトライド）、ＴｉＡＩＮ（チタンアルミナイ
トライド）、ダイヤモンド等を用いたりして強化皮膜層
を形成することでも良い。
【００２１】
【発明の効果】本発明に係るろう付けエンドミルによれ
ば、従来のろう付けエンドミルでは難しかった平坦面へ
の穴あけ加工が可能になるため、溝加工等の際に予めド
リルによって穴をあける必要がない。またドリル跡を消
すために反復切削をする必要もなく、作業工程の大幅な
減少を図ることができる。
ば、従来のろう付けエンドミルでは難しかった平坦面へ
の穴あけ加工が可能になるため、溝加工等の際に予めド
リルによって穴をあける必要がない。またドリル跡を消
すために反復切削をする必要もなく、作業工程の大幅な
減少を図ることができる。
【００２２】また、ろう付けエンドミルの底面全面が有
効刃面となるため、工具本体の端部から底刃までの距離
を長く取っても強度的不安が無く、再三の再研磨による
底刃の磨耗にも超硬合金がつきることなく、工具寿命を
飛躍的に伸ばすことができる。
効刃面となるため、工具本体の端部から底刃までの距離
を長く取っても強度的不安が無く、再三の再研磨による
底刃の磨耗にも超硬合金がつきることなく、工具寿命を
飛躍的に伸ばすことができる。
【図１】本発明に係るろう付けエンドミルの部分断面図
である。
である。
【図２】本発明に係るろう付けエンドミルの底刃の正面
図である。
図である。
１…ろう付けエンドミル ２…工具本体 ３…超硬合金チップ ４…シャンク部 ５…小径部 ６…溝 ７…外周刃 ８…底面補助刃 ９…底面主刃 10…アール
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼材料で形成した軸体である工具本体の
一端にシャンク部を形成し、他端を該シャンク部より小
径に形成して、該小径部に有底円筒状に形成した超硬合
金チップを嵌合してろう付け固定し、前記超硬合金チッ
プの外周面全体に外周刃を形成し、かつ底面全体に底刃
を形成してなることを特徴とするろう付けエンドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29811495A JPH09136208A (ja) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | ろう付けエンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29811495A JPH09136208A (ja) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | ろう付けエンドミル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09136208A true JPH09136208A (ja) | 1997-05-27 |
Family
ID=17855357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29811495A Pending JPH09136208A (ja) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | ろう付けエンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09136208A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020041066A1 (en) * | 2018-08-24 | 2020-02-27 | Gleason Cutting Tools Corporation | Multi -component gear cutting tool and method for its manufacture |
| US20220001468A1 (en) * | 2019-08-26 | 2022-01-06 | CONPROFE TECHNOLOGY GROUP Co.,Ltd. | Cutting tool and cutter head structure thereof |
-
1995
- 1995-11-16 JP JP29811495A patent/JPH09136208A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020041066A1 (en) * | 2018-08-24 | 2020-02-27 | Gleason Cutting Tools Corporation | Multi -component gear cutting tool and method for its manufacture |
| US10780512B2 (en) | 2018-08-24 | 2020-09-22 | Gleason Cutting Tools Corporation | Multi-component gear cutting tool |
| CN112601627A (zh) * | 2018-08-24 | 2021-04-02 | 格里森刀具股份有限公司 | 多部件齿轮切削工具及其制造方法 |
| US20220001468A1 (en) * | 2019-08-26 | 2022-01-06 | CONPROFE TECHNOLOGY GROUP Co.,Ltd. | Cutting tool and cutter head structure thereof |
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