CN2043539U - 高光洁度铰刀 - Google Patents

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CN2043539U CN 89211046 CN89211046U CN2043539U CN 2043539 U CN2043539 U CN 2043539U CN 89211046 CN89211046 CN 89211046 CN 89211046 U CN89211046 U CN 89211046U CN 2043539 U CN2043539 U CN 2043539U
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谭家恒
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Abstract

本实用新型高光洁度铰刀是一种加工精度孔的新刀具。主要结构由锥柄刀杆、切削部分构成。切削部分采取缩短修光部分,并形成双切削锥锥,获得较小的主偏角完成铰削以及采用副偏角刃带,从而实现了采用常规的钻、扩、铰方法,可在普通机床上获得孔的精密加工效果(光洁度可达10c~11a,圆柱度为0.003~0.01),从而缩短工艺流程,减少投资。

Description

本实用新型高光洁度铰刀是一种加工精密孔的新刀具。
在机械加工中,精密孔的加工方案一般是在粗精镗(扩)或精镗铰的基础上,采用磨削、珩磨、研磨或滚压等方法完成,因其工艺流程较长,在织织生产的过程中需配置相应的设备和工艺装备,投资较大,并且对各工序均应有一定的技术要求,实践中往往由于某道工序或某台设备及工艺装备等因素,致使孔的最终加工产生废品。
本实用新型的目的是提供一种新颖的高光洁度铰刀,实现采用常规的钻、扩、铰方法,可在普通机床上获得孔的精密加工效果,从而缩短工艺流程,减少投资。
高光洁度铰刀的切削机理由普通铰刀演绎而成,主要由锥柄、刀杆、切削部分组成,刀具的切削部分镶有若干片硬质合金刀片,可采用YG6X牌号的硬质合金刀片,在结构设计上有效地引入其它加工领域中的经验,将较大的切削余量0.8~1.5毫米,进行合理分布,采用双切削锥,设计成具有与加工零件相适应的前角r、后角,前角与后角交界处具有刃带f等参数,双切削锥分为大切削锥,长度L≥2毫米,小切削锥长度l为1.3~2毫米,大切削锥角为40°~45°,小切削锥角2°~5°,后角具有刀体后角α1,刀片后角α两部分,刀体后角α1为10°~20°,刀片后角为5°~10°,前角r为0°~15°,刀具切削刃口部分要求磨削加工,光洁度达 10(
Figure 892110465_IMG7
)。
高光洁度铰刀在结构设计上,采取缩短修光部分并形成双切削锥,获得较小的主偏角完成铰削以及采用副偏角刃带完成辊光为最终加工,因此在铰削过程中它可以在扩孔或粗铰以后,一般留0.8~1.5毫米切削余量,一次铰削成高光洁度的孔,实现孔的精密加工。
采用高光洁度铰刀在Z5140A机床上加工天津大发制动分泵体(铸铝)时,光洁度达 10C~
Figure 892110465_IMG9
11a,圆柱度为0.003~0.01。加工某制加分泵(盲孔,材料HT20~40)时,光洁度达 9b、圆柱度为0.005~0.01,因而,使用高光洁度铰刀在汽车制造业大批量生产液压泵体类零件时,可实现以铰削代替珩磨或滚压工艺,从而降低加工成本,由于使用高光洁度铰刀无需特殊要求,简单易行,具有一般技术水平的工人在普通机床上容易掌握实施。
以下将结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是高光洁度铰刀示意图。
图2是高光洁度铰刀切削部分放大图。
图3是高光洁度铰刀大切削锥截面图。
图4是高光洁度铰刀小切削锥截面图。
图5是高光洁度铰刀切削部分剖视图。
参照附图:高光洁度铰刀主要结构由锥柄(1)、刀杆(2)、切削部分(3)构成,刀具的切削部分镶有若干片硬质合金刀片,硬质合金刀片可采用牌号YG6X刀片。切削部分采取缩短修光部分,并形成双切削锥,获得较小

Claims (3)

1、一种具有锥柄、刀杆、切削部分组成的高光洁度铰刀,其特征是刀具切削部分镶有若干片硬质合金刀片,采用双切削锥具有前角r、后角α、前角与后角交界处具有刃带f;双切削锥分为大切削锥,长度为L≥2,小切削锥,长度l为1.3~2毫米,大切削锥角为40°~45°,小切削锥角为2°~5°;后角具有刀体后角α1,刀片后角α两部分,刀体后角α1为10°~20°,刀片后角为5°~10°,前角γ为0°~15°。
2、根据权利要求1所述的高光洁度铰刀,其特征是刀具切削部分镶有的硬质合金刀片可采用YG6X牌号。
3、根据权利要求书1所述的高光洁度铰刀,其特征是刀具切削刃口部分要求磨削加工光洁度达
Figure 892110465_IMG4
10℃( )。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100396413C (zh) * 2006-06-30 2008-06-25 重庆长安汽车股份有限公司 镁合金变速器箱体专用铰刀
CN101081450B (zh) * 2006-05-30 2010-05-12 上海贤达罗兰压力容器制造有限公司 一种大刃倾角铰刀
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CN102962519A (zh) * 2012-12-10 2013-03-13 陈硕 多面体校孔工具

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