CN105458403B - 一种用于加工缸盖喷油气孔的组合铰刀 - Google Patents

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Abstract

本发明属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种用于加工缸盖喷油气孔的组合铰刀。本发明的刀头、刀片可与刀体采用可拆卸连接，使本发明的装置使用过程中，可单独更换刀头、刀片，避免了设备整体报废。同时，本发明通过在法兰底盘上增设调节螺孔、在刀体上设置导条，提高了组合铰刀的加工精度，并减少了刀片使用量。本发明的装置降低了设备的报废概率，提高了加工精度，也极大的节约了生产成本。

Description

一种用于加工缸盖喷油气孔的组合铰刀
技术领域
本发明属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种用于加工缸盖喷油气孔的组合铰刀。
背景技术
现有的用于加工缸盖喷油气孔的组合铰刀如图1所示，其中刀头(1A)、刀片(2A)、刀体以及底座(3A)通过焊接固定成整体钢铁结构，在加工过程中，如某处出现损坏影响进度，则只能将组合铰刀整体报废，更换新的组合铰刀。
现有的组合铰刀用于加工缸盖喷油气孔时，存在诸多问题，主要表现在以下几个方面。在刀头、刀片受到较大的外力作用，易变形、磨损，而刀头的几何尺寸要求较高，稍有磨损即报废不能使用，这样在加工过程中，需要频繁的更换组合铰刀，成本很高；在图1中，沿着沿圆柱体方向均匀的分别四个刀头，四个刀头中任何一个刀头损坏都可影响加工进度，都需要更换组合铰刀；因为现有的刀头只能通过焊接的方式固定在刀体上，在焊接过程中会产生高温，致使无法预先对刀头进行耐磨涂层处理；最后，由于现有技术是整体结构，但在加工过程中，刀体有可能出现变形，影响加工进度，在现有的组合铰刀中，无法对该误差进行调整，使加工整体精度不高。由于这些原因，现有的组合铰刀还存在加工精度低、寿命低、加工成本高等缺陷。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于加工缸盖喷油气孔的组合铰刀。本发明的刀头、刀片可与刀体采用可拆卸连接，使本发明的装置使用过程中，可单独更换刀头、刀片，避免了设备整体报废。同时，本发明通过在法兰底盘上增设调节螺孔、在刀体上设置导条，提高了组合铰刀的加工精度，并减少了刀片使用量。本发明的装置降低了设备的报废概率，提高了加工精度，也极大的节约了生产成本。
本发明的技术方案是：一种用于加工缸盖喷油气孔的组合铰刀，包括刀头(1)、刀头卡紧件(2)、刀体(3)、刀片安装槽(31)、刀片紧固件(32)、法兰底盘(4)和刀片(6)，刀头卡紧件(2)固定连接在刀体(3)上部，刀体(3)下部与法兰底盘(4)固定连接，所述的刀片安装槽(31)和刀片紧固件(32)设置在刀体(3)上，其特征在于：所述的刀头(1)固定连接在刀头卡紧件(2)上，所述的刀片(6)安装在刀片安装槽(31)内，并通过刀片紧固件(32)紧固连接。
根据如上所述的用于加工缸盖喷油气孔的组合铰刀，其特征在于：所述的法兰底盘(4)设置调节螺孔(41)、固定螺孔(42)，所述的调节螺孔(41)和固定螺孔(42)交替设置。
根据如上所述的用于加工缸盖喷油气孔的组合铰刀，其特征在于：所述的刀头(1)用于直接加工的部分或全部刀头带涂层。
根据如上所述的用于加工缸盖喷油气孔的组合铰刀，其特征在于：它还包括导条(7)，所述的导条(7)与刀体(3)一体成型。
根据如上所述的用于加工缸盖喷油气孔的组合铰刀，其特征在于：它还包括导条(7)，所述的刀体(3)包括导条安装槽(33)，所述的导条(7)固定安装在导条安装槽(33)上。
根据如上所述的用于加工缸盖喷油气孔的组合铰刀，其特征在于：所述的导条(7)边缘到圆心的距离小于或等于刀片(6)边缘与圆心的距离。
根据如上所述的用于加工缸盖喷油气孔的组合铰刀，其特征在于：所述的刀头(1)连接部为刀槽(11)，刀槽(11)设有滚珠槽(12)，所述的刀头卡紧件(2)内部对应设置滚珠结构。
根据如上所述的用于加工缸盖喷油气孔的组合铰刀，其特征在于：所述的刀片紧固件(32)为紧固螺栓。
本发明的有益效果是：
一是：刀头或刀片损坏，只需更换部件，不会整体报废，节约了加工原材料；
二是：刀头可带耐磨涂层，提高了刀头的使用寿命；
三是：本发明的刀条设置可减少刀头的使用量，提高设备的加工精度；
四是：刀体垂直度可调，进一步提高设备的加工精度。
附图说明
图1现有的整体式组合铰刀结构示意图；
图2为本发明的组合铰刀结构示意图；
图3为本发明的法兰底盘的俯视图；
图4为本发明的刀体俯视图(安装刀头和导条)；
图5为本发明的刀头。
附图标记说明：刀头1A、刀片2A、底座3A、刀头1、刀槽11、滚珠槽12、刀头卡紧件2、刀体3、刀片安装槽31、刀片紧固件32、导条安装槽33、法兰底盘4、调节螺孔41、固定螺孔42、底座5、刀片6、导条7。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步说明。
如图2所示，本发明的用于加工缸盖喷油气孔的组合铰刀，包括刀头1、刀头卡紧件2、刀体3、刀片安装槽31、刀片紧固件32、法兰底盘4、底座5、刀片6、导条7，刀头卡紧件2固定连接在刀体3上部，刀体3下部与法兰底盘4固定连接，刀片安装槽31和刀片紧固件32设置在刀体3上，其中刀头1可固定连接在刀头卡紧件2上。刀片6可安装在刀片安装槽31内，并通过刀片紧固件32紧固连接。本发明中，刀体3可包括多层可拆卸的刀片6结构，如图2中包括2层可拆卸的刀片6，每层可包含一个或多个可拆卸的刀片6。
本发明中，刀头卡紧件2可根据刀头1活动连接部分结构设置不同的结构，如刀头1下部为螺丝连接，则对应的刀头卡紧件2为螺孔，这样即可装卸。为了方便连接，本发明的刀头1连接部优选健槽连接，如图5所示，连接部为刀槽11，刀槽11设有滚珠槽12，则对应的刀头卡紧件2内部设置滚珠结构，当滚珠卡入滚珠槽12内，即可将刀头1固定；当需要更换时，拨动刀头卡紧件2，使滚珠离开滚珠槽12，即可取出刀头1，更换刀头1更加简便，且更换前后刀头1位置不会发生变化。
本发明中，刀片紧固件32可以为紧固螺栓，当刀片6插入刀片安装槽31后，通过拧紧紧固螺栓，使刀片6紧紧的固定在刀体3上即可，更换时，松懈紧固螺栓即可更换刀片6。
如图2、图4所示，为了提高本发明的加工精度，本发明的刀体3还可以增设多个导条7。图2、图4中，在刀体3上增设了3个导条安装槽33，在导条安装槽33安装固定导条7。本发明中，导条7的作用是为了减小加工间歇，提高加工精度，并同时减少刀片6使用量，故本发明中，导条7边缘到圆心的距离略小于或等于刀片6边缘与圆心的距离，即图4中R1小于等于R2，如R1小于R2，其范围最好控制在5mm以内。另一种技术手段，本发明的导条7与刀体3一体成型，这样在使用过程中导条7不能更换，一般来说，本发明的导条7可以设置较宽，其使用寿命很长，实际工作中，很少更换。
如图3所示，本发明的法兰底盘4最好设置调节螺孔41、固定螺孔42，且调节螺孔41、固定螺孔42交替设置，一般设置4组。其中固定螺孔42用于与底座5固定连接，调节螺孔41用于调节刀体3的垂直度，以提高加工进度。在实际的操作中，加工工件可以使刀体3、刀头1发生变形，此时，通过拧紧调节螺孔41上的螺丝，可以从四个角度微调刀体3的倾斜度，使其保持垂直，提高加工精度。
本发明中，刀头1最好为整体合金,且用于直接加工部分或全部刀头带耐磨涂层因为本发明的刀头1与刀体3连接过程中无需焊接，不会产生高温致使耐磨涂层脱落，且带有耐磨涂层的刀头的使用寿命是不带耐磨涂层的刀头数倍，其可以极大的降低刀头的更换频率。
本发明装置的工作过程是：通过刀头卡紧件2固定刀头1，将刀片6卡入刀片安装槽31，并通过刀片紧固件32紧固；将导条7卡入导条安装槽33，通过固定螺孔42将法兰底盘4固定在底座5上，此时安装好待加工的缸盖，如刀体3垂直度有变化，则调整调节螺孔41中螺丝的松紧度，微调刀体3的垂直度，使其垂直，然后即可进行加工。本发明的装置加工过程中，如刀头1或刀片6出现损坏，则只需要更换已经损坏的装置即可，其他部分可以继续使用，降低了设备的报废概率，提高了加工精度，也极大的节约了生产成本。

Claims (3)

1.一种用于加工缸盖喷油气孔的组合铰刀，包括刀头(1)、刀头卡紧件(2)、刀体(3)、刀片安装槽(31)、刀片紧固件(32)、法兰底盘(4)和刀片(6)，刀头卡紧件(2)固定连接在刀体(3)上部，刀体(3)下部与法兰底盘(4)固定连接，所述的刀片安装槽(31)和刀片紧固件(32)设置在刀体(3)上，其特征在于：所述的刀头(1)固定连接在刀头卡紧件(2)上，所述的刀片(6)安装在刀片安装槽(31)内，并通过刀片紧固件(32)紧固连接，所述的法兰底盘(4)设置调节螺孔(41)、固定螺孔(42)，所述的调节螺孔(41)和固定螺孔(42)交替设置；还包括导条(7)，所述的刀体(3)包括导条安装槽(33)，所述的导条(7)固定安装在导条安装槽(33)上；所述的导条(7)边缘到圆心的距离小于刀片(6)边缘与圆心的距离5mm，所述的刀头(1)连接部为刀槽(11)，刀槽(11)设有滚珠槽(12)，所述的刀头卡紧件(2)内部对应设置滚珠结构。
2.根据权利要求1所述的用于加工缸盖喷油气孔的组合铰刀，其特征在于：所述的刀头(1)用于直接加工的部分或全部刀头带耐磨涂层。
3.根据权利要求1或2所述的用于加工缸盖喷油气孔的组合铰刀，其特征在于：所述的刀片紧固件(32)为紧固螺栓。
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