CN220463236U - 一种轴承双端面磨床导向结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴承磨削加工工装技术领域，具体涉及一种轴承双端面磨床导向结构，包括设置于磨床上的上导向板和下导向板，待加工的轴承套圈被限制在上导向板和下导向板之间；上导向板包括上导向板固定组件和上导向板导向组件，上导向板固定组件与磨床连接固定，上导向板导向组件可拆卸连接于上导向板固定组件上，上导向板导向组件与轴承套圈接触导向；下导向板包括下导向板固定组件和下导向板导向组件，下导向板固定组件与磨床连接固定，下导向板导向组件可拆卸连接于下导向板固定组件上，下导向板导向组件与轴承套圈接触导向。分体式导向板拆卸、拿取、安装都更加方便，磨损后新零件加工更简单，制作时间周期更短，进而提高了生产效率。

Description

一种轴承双端面磨床导向结构

技术领域

本实用新型属于轴承磨削加工工装技术领域，具体涉及一种轴承双端面磨床导向结构。

背景技术

目前，伴随着国际轴承行业技术的进步，客户对产品的需求逐渐向高精度和质量稳定的模式发展，轴承加工效率越来越高。现有的双端面磨床磨削导向板在加工过程中会产生磨损，导板磨损后导板需要整体进行更换，不及时更换就会影响导板导向效果，进而影响轴承双端面加工精度，因此需对加工时的双端面磨床导向板结构进行改进设计，使其能够满足保证符合产品加工质量要求的基础上，方便安装与拆卸，便于调整，减少工装新制次数，提升工装利用率，保证精度，提高安全性。

发明内容

针对上述现有技术中双端面导向板的不足，本实用新型的目的是提供一种结构合理、调整灵活的双端面磨床加工轴承的导向装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种轴承双端面磨床导向结构，包括设置于磨床上的上导向板和下导向板，待加工的轴承套圈被限制在上导向板和下导向板之间；所述上导向板包括上导向板固定组件和上导向板导向组件，上导向板固定组件与磨床连接固定，上导向板导向组件可拆卸连接于上导向板固定组件上，上导向板导向组件与轴承套圈接触导向；所述下导向板包括下导向板固定组件和下导向板导向组件，下导向板固定组件与磨床连接固定，下导向板导向组件可拆卸连接于下导向板固定组件上，下导向板导向组件与轴承套圈接触导向；所述上导向板导向组件和下导向板导向组件相对的一侧表面为与轴承套圈接触的导向面。

进一步地，所述上导向板固定组件和上导向板导向组件通过固定螺钉可拆卸连接，下导向板固定组件和下导向板导向组件通过固定螺钉可拆卸连接。

进一步地，所述固定螺钉自上导向板固定组件连接至上导向板导向组件内，固定螺钉端部不突出于上导向板导向组件的导向面；所述固定螺钉自下导向板固定组件连接至下导向板导向组件内，固定螺钉端部不突出于下导向板导向组件的导向面。

进一步地，所述上导向板固定组件和上导向板导向组件之间的固定螺钉为四个，沿直线方向间隔分布；所述下导向板固定组件和下导向板导向组件之间的固定螺钉为四个，沿直线方向间隔分布。

进一步地，所述待加工的轴承套圈的外径表面与上导向板和下导向板接触，待加工的轴承套圈的端面与砂轮接触。

进一步地，所述上导向板导向组件和下导向板导向组件对称设置，上导向板导向组件和下导向板导向组件的安装位置与砂轮的位置相匹配。

进一步地，所述上导向板导向组件为导向条，安装在上导向板固定组件的凹槽内；所述下导向板导向组件为导向条，安装在下导向板固定组件的凹槽内。

本实用新型重新设计导向板导向装置，由原有一体式导向板改为分体式导向板，分体式之间由螺丝进行连接固定。原有一体式导向板在双端面加工轴承端面时，由导向板引导轴承套圈的行进方向，让砂轮可以更加均匀的对轴承套圈端面进行磨削，但是在长时间的加工过程中，导向板引导面产生磨损，影响轴承端面加工精度。这时需要将整体导向板都进行报废换新，新导板制作时间周期较长，影响生产效率。而由一体式导向板更改为分体式导向板后，产生磨损后只需要更换磨损部分，主体部分可继续使用，保证了加工工艺的可靠性，进而保证了轴承套圈的磨削精度。

本实用新型的有益效果是：对一体式导向板改进为分体式导向板，使其能满足在满足双端面磨床加工轴承端面精度的同时，方便操作者安装与更换。防止原有一体式导向板因磨损程度不同而导致更换不及时进而导致影响轴承套圈加工精度。并且分体式由于体积变小，操作者拆卸、拿取、安装都更加方便，磨损后新零件加工更简单，制作时间周期更短，进而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的轴承双端面磨床导向结构示意图；

图2为导向板分体示意图；

图中：1、待加工的轴承套圈， 2、上导向板固定组件， 3、上导向板导向组件， 4、下导向板固定组件， 5、下导向板导向组件， 6、双端面磨床， 7、固定螺钉， 8、砂轮。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

参见附图1-2，一种轴承双端面磨床导向结构，包括设置于磨床上的上导向板和下导向板，待加工的轴承套圈1被限制在上导向板和下导向板之间；所述上导向板包括上导向板固定组件2和上导向板导向组件3，上导向板固定组件2与双端面磨床6连接固定，上导向板导向组件3可拆卸连接于上导向板固定组件2上，上导向板导向组件3与轴承套圈1接触导向；所述下导向板包括下导向板固定组件4和下导向板导向组件5，下导向板固定组件4与双端面磨床6连接固定，下导向板导向组件5可拆卸连接于下导向板固定组件4上，下导向板导向组件5与轴承套圈1接触导向；所述上导向板导向组件3和下导向板导向组件5相对的一侧表面为与轴承套圈接触的导向面。

进一步地，所述上导向板固定组件2和上导向板导向组件3通过固定螺钉7可拆卸连接，下导向板固定组件4和下导向板导向组件5通过固定螺钉7可拆卸连接。

进一步地，所述固定螺钉7自上导向板固定组件2连接至上导向板导向组件3内，固定螺钉7端部不突出于上导向板导向组件3的导向面；所述固定螺钉7自下导向板固定组件4连接至下导向板导向组件5，固定螺钉7端部不突出于下导向板导向组件5的导向面。固定螺钉7端部不突出于导向面，避免划伤轴承套圈或影响导向精度。

进一步地，所述上导向板固定组件2和上导向板导向组件3之间用于连接的固定螺钉7为四个，沿直线方向间隔分布；所述下导向板固定组件4和下导向板导向组件5之间用于连接的固定螺钉7为四个，沿直线方向间隔分布。

进一步地，所述待加工的轴承套圈1的外径表面与上导向板和下导向板接触，待加工的轴承套圈1的端面与砂轮8接触。

进一步地，所述上导向板导向组件3和下导向板导向组件5对称设置，上导向板导向组件3和下导向板导向组件5的安装位置与砂轮8的位置相匹配。

进一步地，所述上导向板导向组件3为导向条，安装在上导向板固定组件2的凹槽内；所述下导向板导向组件5为导向条，安装在下导向板固定组件4的凹槽内。

图1为双端面磨床加工轴承导向板导向结构示意图，在双端面磨床加工产品时，轴承套圈经过导向板的引导后平稳的进入料道，然后通过砂轮磨削套圈端面，在磨削至工艺要求尺寸且满足外观与形位公差后，经过料道后下料。其中图2可知结构优化改进后的分体式导向板分为三部分，两导向板固定组件作为主体部分安装在双端面磨床上，两导向板导向组件作为分体部分通过固定螺丝安装在主体部分上，在砂轮对轴承套圈的磨削过程在会逐渐产生磨损，影响后续加工产品的尺寸与精度，这时操作者可通过只更换产生磨损的分体部分。使用该装置，分体部分由于体积变小，操作者拆卸、拿取、安装都更加方便，磨损后新零件加工更简单，制作时间周期更短，进而提高了生产效率。而且只需要更换磨损部分，主体部分可继续使用，保证了加工工艺的可靠性，进而保证了轴承套圈的磨削精度。

需要说明的是，本实用新型未详述部分为现有技术。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上列举的仅是本实用新型的最佳实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种轴承双端面磨床导向结构，其特征在于：包括设置于磨床上的上导向板和下导向板，待加工的轴承套圈被限制在上导向板和下导向板之间；所述上导向板包括上导向板固定组件和上导向板导向组件，上导向板固定组件与磨床连接固定，上导向板导向组件可拆卸连接于上导向板固定组件上，上导向板导向组件与轴承套圈接触导向；所述下导向板包括下导向板固定组件和下导向板导向组件，下导向板固定组件与磨床连接固定，下导向板导向组件可拆卸连接于下导向板固定组件上，下导向板导向组件与轴承套圈接触导向；所述上导向板导向组件和下导向板导向组件相对的一侧表面为与轴承套圈接触的导向面。

2.根据权利要求1所述的一种轴承双端面磨床导向结构，其特征在于：所述上导向板固定组件和上导向板导向组件通过固定螺钉可拆卸连接，下导向板固定组件和下导向板导向组件通过固定螺钉可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴承双端面磨床导向结构，其特征在于：所述固定螺钉自上导向板固定组件连接至上导向板导向组件内，固定螺钉端部不突出于上导向板导向组件的导向面；所述固定螺钉自下导向板固定组件连接至下导向板导向组件内，固定螺钉端部不突出于下导向板导向组件的导向面。

4.根据权利要求2所述的一种轴承双端面磨床导向结构，其特征在于：所述上导向板固定组件和上导向板导向组件之间的固定螺钉为四个，沿直线方向间隔分布；所述下导向板固定组件和下导向板导向组件之间的固定螺钉为四个，沿直线方向间隔分布。

5.根据权利要求1所述的一种轴承双端面磨床导向结构，其特征在于：所述待加工的轴承套圈的外径表面与上导向板和下导向板接触，待加工的轴承套圈的端面与砂轮接触。

6.根据权利要求1所述的一种轴承双端面磨床导向结构，其特征在于：所述上导向板导向组件和下导向板导向组件对称设置，上导向板导向组件和下导向板导向组件的安装位置与砂轮的位置相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种轴承双端面磨床导向结构，其特征在于：所述上导向板导向组件为导向条，安装在上导向板固定组件的凹槽内；所述下导向板导向组件为导向条，安装在下导向板固定组件的凹槽内。