CN101413175B - 剑杆织机滚轮式剑带导轨 - Google Patents

剑杆织机滚轮式剑带导轨 Download PDF

Info

Publication number
CN101413175B
CN101413175B CN2008100798694A CN200810079869A CN101413175B CN 101413175 B CN101413175 B CN 101413175B CN 2008100798694 A CN2008100798694 A CN 2008100798694A CN 200810079869 A CN200810079869 A CN 200810079869A CN 101413175 B CN101413175 B CN 101413175B
Authority
CN
China
Prior art keywords
guide rail
sword belt
rapier
belt guide
rapier belt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2008100798694A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101413175A (zh
Inventor
田克勤
郭金燕
张满枝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yuci Branch, Jingwei Textile Machinery Co., Ltd.
Original Assignee
Jingwei Textile Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jingwei Textile Machinery Co Ltd filed Critical Jingwei Textile Machinery Co Ltd
Priority to CN2008100798694A priority Critical patent/CN101413175B/zh
Publication of CN101413175A publication Critical patent/CN101413175A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101413175B publication Critical patent/CN101413175B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/27Drive or guide mechanisms for weft inserting
    • D03D47/277Guide mechanisms

Abstract

本发明涉及一种剑杆织机滚轮式剑带导轨,剑杆织机滚轮式剑带导轨,包括剑带(1)、销钉(2)、侧向导向滚轮(3)、剑带导轨(4)、下支撑滚轮(5)、销轴(6),其特征是侧向导向滚轮(3)通过销钉(2)设置在剑带导轨(4)的左右两边,下支撑滚轮(5)通过销轴(6)设置在剑带导轨(4)的下部,剑带(1)设置在剑带导轨(4)和下支撑滚轮(5)上,剑带(1)设置在侧向导向滚轮(3)的内侧,剑带(1)与剑带导轨(4)、下支撑滚轮(5)、侧向导向滚轮(3)滑动连接。本发明运行阻力小,能源消耗低,克服了高速剑杆织机的剑带运行过程中存在的定位和磨损问题,有助于提高织机的运行速度,可延长剑带使用寿命。

Description

剑杆织机滚轮式剑带导轨
技术领域
本发明属于剑杆织机,具体涉及剑杆织机滚轮式剑带导轨。
背景技术
目前,国内外剑杆织机的剑带导轨主要是两种结构:
第一种是整体式的剑带导轨,剑带与剑带导轨直接滑动连接,其基本结构如图4所示。
在图4中,7-第一剑带导轨,8-第一剑带
整体式的剑带导轨主要有两种,第一种是由钢整体加工,然后进行表面处理。导轨槽由T形铣刀加工出,槽内表面无法磨削,表面粗糙度较差,当剑带在剑带导轨上做高速往复运动时,剑带从剑带导轨表面滑过,这种运动属于滑动摩擦,随着剑带速度的提高,剑带底面与剑带导轨之间的滑移速度很高,剑带和剑带导轨都容易发热、磨损,尤其剑带两侧磨损较快,剑带与剑带导轨两侧形成较大的间隙,使剑带在运动过程中左右摆动,运动不平稳,剑带容易受损,尤其是当织机转速较高时,剑带和剑带导轨磨损较为严重。磨损后的剑带导轨对剑带不能正确导向,容易造成左右剑头交接不好,影响织造效率,不利于高速运转,并且容易加速剑带的磨损。当缩幅织造时,往往需要拼接剑带导轨,由于加工尺寸的差异,每段剑带导轨很难完全对齐,凸起的剑带导轨对剑带形成切削,很快会造成剑带的侧向磨损,容易造成剑带断裂。第二种是由铝合金整体挤压成形,然后表面镀镍磷。这种剑带导轨表面光洁,尺寸一致性好,对剑带的磨损小,然而由于铝合金比较软,容易造成剑带导轨头部的磨损,从而降低导向的有效性,这种剑带导轨在自由飞翔的织机中磨损更明显,过早的造成剑带导轨的损坏报废。
第二种是分体式的剑带导轨,剑带导轨由底座、垫板、压板以及螺钉组成,压板和垫板通过螺钉设置在底座上,剑带从两压板中间滑过,其基本结构如图5所示。
在图5中,9-底座,10-第二剑带,11-垫板,10-压板,13—螺钉
这种结构中,剑带在由两压板构成的槽中做往复运动,垫板一般由摩擦系数较小的非金属材料制成,当剑带从垫板表面滑过,与前一种结构相比,剑带底面与垫板之间的摩擦阻力较小,对减小剑带的底面磨损效果明显,但由于受剑带厚度尺寸的限制,剑带导轨侧面很难安装减磨材料,剑带导轨对剑带侧面的磨损没有减轻,由于零件尺寸的差异,导轨槽的尺寸很难保证,加工工艺性差,不适合批量生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为克服高速剑杆织机剑带在运动过程中的定位与磨损问题而提供一种剑杆织机滚轮式剑带导轨。
本发明的技术方案:剑杆织机滚轮式剑带导轨,包括剑带1、销钉2、侧向导向滚轮3、剑带导轨4、下支撑滚轮5、销轴6,侧向导向滚轮3通过销钉2设置在剑带导轨4的左右两边,下支撑滚轮5通过销轴6设置在剑带导轨4的下部,剑带1设置在剑带导轨4和下支撑滚轮5上,剑带1设置在侧向导向滚轮3的内侧,剑带1与剑带导轨4、下支撑滚轮5、侧向导向滚轮3滑动连接。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果:1.剑带依靠导向滚轮导向,能使剑带左右精确定位,保证剑带运动方向的准确性,确保织机高效运行,提高织造效率,在自由飞翔的织机中效果尤为明显;2.剑带与剑带导轨间隙配合,剑带导轨只起辅助支撑作用,大大减小剑带侧面与剑带导轨的摩擦,发热量小;3.剑带与滚轮之间是滚动摩擦,运行阻力小,能源消耗低,克服了高速剑杆织机的剑带运行过程中存在的定位和磨损问题,有助于提高织机的运行速度,可延长剑带使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1的B-B剖视图;
图3为图1的A-A剖视图;
图4为第一种现有技术机构示意图;
图5为第二种现有技术机构示意图。
具体实施方式
剑杆织机滚轮式剑带导轨,包括剑带1、销钉2、侧向导向滚轮3、剑带导轨4、下支撑滚轮5、销轴6,侧向导向滚轮3通过销钉2设置在剑带导轨4的左右两边,下支撑滚轮5通过销轴6设置在剑带导轨4的下部,剑带1设置在剑带导轨4和下支撑滚轮5上,剑带1设置在侧向导向滚轮3的内侧,剑带1与剑带导轨4、下支撑滚轮5、侧向导向滚轮3滑动连接。当剑带1沿剑带导轨4作高速往复运动时,剑带与安装在剑带导轨上的侧向导向滚轮3、下支撑滚轮5接触,确保剑带的准确定位,又减小摩擦。

Claims (1)

1.剑杆织机滚轮式剑带导轨,包括剑带(1)、销钉(2)、侧向导向滚轮(3)、剑带导轨(4)、下支撑滚轮(5)、销轴(6),其特征是侧向导向滚轮(3)通过销钉(2)设置在剑带导轨(4)的左右两边,下支撑滚轮(5)通过销轴(6)设置在剑带导轨(4)的下部,剑带(1)设置在剑带导轨(4)和下支撑滚轮(5)上,剑带(1)设置在侧向导向滚轮(3)的内侧,剑带(1)与剑带导轨(4)、下支撑滚轮(5)、侧向导向滚轮(3)滑动连接。
CN2008100798694A 2008-11-18 2008-11-18 剑杆织机滚轮式剑带导轨 Expired - Fee Related CN101413175B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100798694A CN101413175B (zh) 2008-11-18 2008-11-18 剑杆织机滚轮式剑带导轨

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100798694A CN101413175B (zh) 2008-11-18 2008-11-18 剑杆织机滚轮式剑带导轨

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101413175A CN101413175A (zh) 2009-04-22
CN101413175B true CN101413175B (zh) 2010-12-08

Family

ID=40593904

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008100798694A Expired - Fee Related CN101413175B (zh) 2008-11-18 2008-11-18 剑杆织机滚轮式剑带导轨

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101413175B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103882611B (zh) * 2014-03-31 2015-04-29 山东日发纺织机械有限公司 剑杆织机的剑带导向的装置
CN108907561B (zh) * 2018-07-27 2023-12-05 上汽大众汽车有限公司 一种用于车身件切割与拼接的夹具机构

Also Published As

Publication number Publication date
CN101413175A (zh) 2009-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100348353C (zh) 直线滚动导轨的滚动滑块制造方法
CN104878522B (zh) 一种缝纫机用的送布牙架
CN101413175B (zh) 剑杆织机滚轮式剑带导轨
CN102434582A (zh) 滚动直线导轨副
CN201301384Y (zh) 剑杆织机滚轮式剑带导轨
CN201864828U (zh) 镀铬罗拉
CN100485205C (zh) 直线导轨
CN104551236A (zh) 具有异型带背的锯带
CN109424644A (zh) 一种多滚道滚动直线导轨副及其工作方法
CN101695734B (zh) 辗环机上锥辊箱体的导向装置
CN201702648U (zh) 差速绕带式金属拉链镜面抛光工艺用抛光设备
CN201823763U (zh) 高速线材吐丝机分段弯管导卫装置专用内导管
CN201176501Y (zh) 用于花梳栉横移的装置
CN201493684U (zh) 机床用床身
CN202684646U (zh) 数控切割机免维护导向机构
CN220463236U (zh) 一种轴承双端面磨床导向结构
CN103419481A (zh) 纸箱印刷机的线性滑轨横向移动机构
CN113720157B (zh) 一种用于微晶石加热炉的浮动式高温非金属辊道
CN203993462U (zh) 一种木工磨光机靠板
CN202097334U (zh) 冷镦机的主滑块导向装置
CN214920525U (zh) 一种电机转子加工用金刚石支架
CN201609745U (zh) 辗环机上锥辊箱体的导向装置
CN209647232U (zh) 一种钢厂生产用耐磨辊道
CN202180483U (zh) 一种用于切割半固化片的切割分条装置
CN211278052U (zh) 一种薄型耐磨砂轮

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: YUCI BRANCH, JINGWEI TEXTILE MACHINERY CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: JINGWEI TEXTILE MACHINERY CO., LTD.

Effective date: 20110815

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 100016 CHAOYANG, BEIJING TO: 030601 JINZHONG, SHAANXI PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20110815

Address after: 030601 Jinzhong District, Shanxi, Jingwei Road, No. 150, Yuci

Patentee after: Yuci Branch, Jingwei Textile Machinery Co., Ltd.

Address before: 100016 Beijing city Chaoyang District Liangmaqiao Road No. 39 Shanghai first center seven

Patentee before: Jingwei Textile Machinery Co., Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20101208

Termination date: 20151118

EXPY Termination of patent right or utility model