CN104551236A - 具有异型带背的锯带 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及锯带(1)，其具有齿承载体(2)和多个布置在齿承载体(2)上的齿(3)。锯带(1)还具有与所述齿(3)相反对置的带背(4)，所述带背具有带背异型区段(5)。带背异型区段(5)具有上升区域(6)、下降区域(7)和补偿区域(8)。带背(4)在上升区域(6)中如此异型地构造，使得朝着所述上升区域(6)的端部(9)的方向观察，所述带背与所述齿(3)的间距增加。带背(4)在下降区域(7)如此异型地构造，使得朝着所述下降区域(7)的端部(10)的方向观察，所述带背与所述齿(3)的间距减小。带背(4)在补偿区域(8)中如此非异型且笔直地构造，使得所述带背与所述齿(3)的间距是恒定的。

Description

具有异型带背的锯带
技术领域
本发明涉及一种锯带，该锯带具有齿承载体和多个布置在该齿承载体上的齿。在所述齿的对面，所述锯带具有带背，该带背具有带背异型区段。
也就是说，所述带背不是沿着锯带的普通的直线式带运行方向延伸，而是异型地构造并且具有多个区域，这些区域相对于普通的直线式带运行方向以不同的角度延伸。
齿承载体和齿基部优选由金属、特别是调质钢制成。齿的切削刃和齿尖的至少另一部分同样由金属、特别合金工具钢或高速钢制成或者由研磨切削材料例如硬质金属、金属陶瓷、陶瓷的切削材料或者金刚石制成。这种材料比齿承载体的材料硬，由此使锯带整体上特别适用于切削金属材料。齿也可以具有硬质材料层，所述硬质材料层提高了耐磨损性。但也可以的是，利用这种锯带锯削其它材质、尤其是木头或者塑料。
背景技术
在现有技术中，锯带是普遍公知的，这些锯带具有笔直且非异型带背，所述带背沿着普通的直线式带运行方向延伸。由此得出了均匀的进给速度、总是相同的进给方向和恒定的切削力。在锯削期间在待锯削的工件的材料中产生冷作硬化区域。利用上述的锯带不能切断这些区域。总是有多个齿完全啮合。由此引起高的切削加工力、高的磨损以及与此相应地引起锯带的使用寿命降低。
由德国专利文献DE697 17 699T2公开了一种锯带，该锯带具有齿承载体和多个布置在该齿承载体上的齿。与所述齿相反对置的带背具有带背异型区段，该带背异型区段具有不同的区域。根据该文献中所示的大部分实施方式，所述带背异型区段构造成波浪形，从而使得多个曲面彼此邻接地布置。例如在图1A中可良好地看到，带背异型区段具有上升区域、随后是平台区域、随后是下降区域、并且随后是底部区域。所有这些区域都是弯曲地构造。上升区域和下降区域具有相同的曲率半径。
在根据德国专利文献DE697 17 699T2的根据图10A的单独实施方式中存在笔直的上升区域，紧接着是笔直的平台区域、紧接着是笔直的下降区域、并且紧接着是笔直的底部区域。上升区域和下降区域具有相同的长度和在数值方面相同的倾角。平台区域和底部区域具有相同的长度，该长度也相应于上升区域和下降区域的长度之和。
由国际专利申请WO2006/019129A1公开了锯带的不同的实施方式，该锯带具有齿承载体和多个设置在所述齿承载体上的齿。在所述齿对面设置带背，该带背具有带背异型区段。特别是在图6、图11、图13和图15中示出了锯带的不同的实施方式的带背异型区段的不同构型。
由法国专利申请FR2 369 048A1公开了一种锯带，该锯带具有齿承载体和多个布置在该齿承载体上的齿。在所述齿对面设有带背，该带背具有带背异型区段。带背异型区段具有下降区域、随后是上升区域、并且再随后是下降区域。
发明内容
本发明的任务在于，提供一种锯带，该锯带很好地适合用于锯削难以切削加工的材料并且在此承受降低的磨损。
根据本发明，本发明的任务通过独立权利要求的特征解决。
根据本发明的其它优选的构型方案可以在从属权利要求中得出。
本发明涉及一种锯带，该锯带具有齿承载体和多个布置在该齿承载体上的齿。锯带还具有与所述齿相反对置的带背，该带背具有带背异型区段。带背异型区段具有上升区域、下降区域和补偿区域。
带背在上升区域中如此异型地构造，使得朝着上升区域的端部的方向观察，所述带背与所述齿的间距增加。带背在下降区域中如此异型地构造，使得朝着下降区域的端部的方向观察，所述带背与所述齿的间距减小。带背在补偿区域中如此非异型地且笔直地构造，使得所述带背与所述齿的间距是恒定的。
根据第一替代方案，上升区域紧接下降区域的端部设置，并且补偿区域紧接下降区域的端部设置。也就是说，补偿区域是凹陷地设置的区域。
根据第二替代方案，上升区域紧接下降区域的端部设置，并且补偿区域紧接上升区域的端部设置。在这里，补偿区域具有小于上升区域的长度和小于下降区域的长度。也就是说，补偿区域是升高地设置的区域。
锯带的带背以特别的方式异型地构造，以便使锯带在锯削时具有不同运动方向，所述运动方向不同于普通的带运行方向。也就是说，锯带在锯削时交替地顺着时针方向和逆着时针方向倾翻。这种运动由锯带机的导向元件与非笔直的带背异型区段的接触得出。
通过这种倾翻运动产生了不连续的进给和锯带的进攻切削特性。通过切削压力，在待锯削的材料中会产生冷作硬化区。由于所述进攻切削特性的原因使得该冷作硬化区现在被切断或消弱。所述新型带背异型区段引起波动性的切削力。然而，与具有笔直带背的锯带相比，平均的切削力要小得多。由此降低了磨损。通过倾翻运动，使得锯带的啮合长度减小以便使很少的齿同时处于啮合，还使得切削通道变短，并且使得切削力减小。由此实现了具有低粗糙度值的良好表面质量和被锯削工件的良好的直线性。
上升区域和下降区域用于使锯带在相反方向上倾翻，并且因此也被称为倾翻区域。相反，补偿区域自身不会造成这种倾翻。但是，该补偿区域如此构造和布置，使得该补偿区域不是单独或与另一补偿区域作用，而是仅与上升区域或者下降区域组合地作用。这意味着，锯带机的导向元件之一处于补偿区域中并且另一个导向元件同时处于上升区域或者下降区域中。由此总体上得出各倾翻区域(即上升区域或者下降区域)的倾翻运动。补偿区域使得上升区域和下降区域相互分离。由此使得倾翻运动减慢至结束。上升区域和下降区域之间的过渡由于中间连接有补偿区域的原因不太突然，从而不会形成急剧增大的切削加工力，并且由此使得齿应力降低。
通过补偿区域使得锯带的倾翻运动的效果增大，而无需增大上升区域的最高点和下降区域的最低点之间的高度差。由于锯带受到的削弱很小，因此带断裂危险减少。
补偿区域或者分离区域可以构造成下沉的区域——也就是靠近锯带的齿布置的区域。然而替代地也可以涉及突出的区域。但是，总是仅存在所述两个区域之一——也就是下沉的补偿区域或者突出的补偿区域。由此确保了总是有一个倾翻区域起作用(也就是与锯机的导向元件接触)，从而实现了所希望的倾翻运动。如果两个非倾翻区域同时起作用，则不会实现继续的倾翻运动。
在一个优选实施方式中，带背异型区段刚好具有上述的三个区段——也就是仅仅具有所述上升区域、所述下降区域和所述补偿区域。这些区段以下述顺序相 互邻接地布置：上升区域-下降区域-补偿区域，或者上升区域-补偿区域-下降区域，其中，然后紧接下一个又是具有同样区域的带背异型区段。
补偿区域优选构造成直线。但是，该补偿区域也可以构造成具有非常大的半径的曲面。上升区域和下降区域优选也构造成直线，但也可以构造为具有非常大的半径的曲面。这些区域基本上直接彼此邻接，也可能的是，在这些区域之间设置一段短的笔直区段或者一段短的弯曲区段，该弯曲区段具有相对大的半径。
补偿区域可以具有大于约30毫米的长度。由此保证了，补偿区域能够在锯带机的常规导向元件的情况下在上升区域与下降区域之间提供该补偿区域的缓冲功能。构造成单辊的导向元件的典型的直径是大约30毫米。在普通的构造成双辊的导向元件的情况下，通过双辊形成的辊组的宽度为约70毫米。
补偿区域的长度可以特别是大于约50毫米、60毫米、80毫米或者100毫米。在此，该长度特别是小于约150毫米、并且特别是小于约120毫米。该长度可以介于约60毫米至100毫米之间、或者介于约70毫米至90毫米之间、尤其是大约80毫米。
上升区域也可以具有在数值方面不同于下降区域的倾角。由此，如果上升区域和下降区域同时与锯带机的相应导向元件啮合，则得出锯带相对于普通的带运行方向倾翻的运动。这种构型也被称为非对称异型成形。但同样可以的是，实现对称的异型成形，其中，上升区域和下降区域具有在数值方面相同的倾角。
上升区域和下降区域可以相对于水平面(相应于普通的直线式带运行方向)分别以一角度布置，该角度的值为小于约2°。该角度可以特别地介于约0.1°至1.0°之间。在非对称地异型成形的情况下，所述两个角度之间的差值介于约0.2°至0.9°之间。上升区域可以具有约1.0°或者更小的角度。下降区域则具有约0.4°或者更小的角度。通过这种构型确保了，一方面实现了期望的倾翻运动并且另一方面确保了补偿区域和相应倾翻区域之间的过渡不会太突然，并且因此在锯削时不会导致冲击式的载荷。
下降区域可以具有至少两倍于上升区域的长度。与此相应地，该下降区域也就是具有在数值方面小于上升区域的倾角。以这种方式可以实现带背异型区段的很好的非对称异型成形。
锯带可以具有整数多个带背异型区段。由此，在锯带通过锯带机回转时，得到规律的总运动，该总运动由通过带背异型区段定义的分运动组成。带背异型区 段如此设计尺寸，使得该带背异型区段沿着锯带的长度的整数布置是可能的。为了适配于相应的带长度，带背异型区段的长度改变。带长度优选是带背异型区段的长度的整数倍。如果所有带背异型区段的构造相同，则这被称作固定分度。
但也可能的是，设置可变的分度，在可变的分度的情况下，锯带具有至少两个具有不同长度的带背异型区段。所述可变的分度可以以不同的方式实现，其中，这特别是通过以下方式实现，即，相应较长的倾翻区域(即上升区域或者下降区域)的长度被增长或缩短。
带背异型区段可以如此制造，以至于由此产生的加工痕沿着锯带延伸。也就是说，所述加工痕平行于普通的非倾翻的带运行方向延伸。由此显著降低了带断裂危险。带背异型区段可以特别是通过铣削或者磨削来制造。
带背异型区段的不同区域之间的过渡可以通过相对较大的半径(特别是约50毫米或者更大的半径)构成，以便减少切口应力集中效应，实现锯带的更流畅的运行，并且整体改善耐久特性。由此也显著降低锯削时的噪声。
齿承载体可以在其面向齿的一侧(除了所述齿之外)非异型地构造。换句话说，所述齿侧特别是没有被异型地构造，而是在其基本形状方面具有普通的笔直的构型。
所述齿可以布置在沿着齿承载体重复的组中，其中，所述组具有：一个表面齿C3，该表面齿在组中具有最大宽度和最小高度；两个功率齿C1、C2，这些功率齿与表面齿C3相比具有大的高度和小的宽度。
在此，具有最大高度和最小宽度的功率齿C1可以在所述组中多于一次出现和/或表面齿C3可以在所述组中多于一次出现。尤其是，所述组可以具有两个功率齿C1、两个表面齿C3、和仅仅一个功率齿C2，特别是C1-C3-C1-C2-C3的顺序。这个特殊的几何形状适配于带背面异型区段的新构型。
如果由现有技术中公开的常规齿组在具有所述新型带背异型区段的锯带中使用，则已经表明的是，齿C1和C3特别强地参与切削加工并且相应更快地磨损。相反，齿C2则很少参与切削加工。上述的新型五几何形状现在允许了齿C1和C3增多地布置，由此显著减少磨损并且明显提高了锯带的使用寿命。
所述齿的至少一部分可以具有大约10°或者更大、特别是约12°或者更大的前角和/或约18°或者更大、特别是约20°或者更大的后角。由此得出更细长的切削楔，该切削楔由此变得更具有进攻性。由此降低了切削力，并且抵抗待锯削的工件的 材料的冷作硬化。通过增大的前角使得只需完成少量的切削变形工作。通过增大的后角降低了切削加工过程中的摩擦力。
本发明的有利的改进方案由权利要求书、说明书和附图得出。说明书中体积的特征和特征组合的优点仅仅是示例性的并且可以替代地或者累加地作用，而无需强制地必须实现本发明的实施方式的优点。在不改变所附的权利要求的主题的情况下，关于原始的申请文件的以及该专利的公开内容方面适用的有：其它特征可以从附图(特别是示出的多个构件彼此间的几何形状和相对尺寸以及这些构件的相对布置和作用连接)获悉。不同于权利要求的所选择的回引地，本发明的不同实施方式的特征的组合或者不同权利要求的特征的组合也是可以的并且在此给出启示。这还涉及下述特征：这些特征在单独的附图中示出或者在其说明中提及。这些特征也可以与不同的权利要求的特征相组合。也可以的是，在权利要求书中提及的特征对于本发明的其它实施方式也适用。
权利要求书和说明书中提到的特征关于其数量方面如此理解，使得存在正好所述数量或者比所述数量多的数量，而不需要明确使用副词“至少”。也就是说，如果例如提到一个带背廓区段，这应如此理解：即存在正好一个带背异型区段、两个带背异型区段或者更多个带背异型区段。这些特征可以由其他特征来补充或者可以是唯一的特征，由这些特征构成相应的结果。
包含在权利要求中标号不构成对通过权利要求书要求保护的主题的范围的限制。这些标号的目的仅仅是使得权利要求书更容易理解。
附图说明
下面借助于附图中所示的优选实施例进一步说明和阐述本发明。
图1：示出了新型锯带的第一示例性实施方式的第一侧视图。
图2：以较小的比例尺示出了根据图1的锯带的第二侧视图。
图3：以分离示图示出了根据图1的锯带的第三侧视图。
图4：示出了新型锯带的第二示例性实施方式的第一侧视图。
图5：以较小的比例尺示出了根据图4的锯带的第二侧视图。
图6A-6E：示出了新型锯带在锯机的导向元件上的不同位置。
图7A-7E：示出了新型锯带在锯机的导向元件上的不同位置。
图8：示出了新型锯带在锯机的导向元件上的位置。
图9：示出了新型锯带在锯机的导向元件上的位置。
图10：示出了新型锯带的另一示例性的实施方式的第一侧视图。
图11：以较小的比例尺示出了根据图10的锯带的第二侧视图。
图12：示出了新型锯带在带运行方向上的投影中的啮合部分。
具体实施方式
图1至12示出了新型锯带1的示例性实施方式的不同片段的视图。
这些示图是按正确比例示出的，因此从这些附图中可以获悉锯带1的各个元件之间的几何关系。这有限制地适用于图1至11中所示的带背异型区段。为了能够更好地识别带背的异型成形，所述带背异型区段沿着附图中所示的方向垂直于带运行方向(即通常的Y方向)以比例尺15：1放大地示出。该放大仅涉及带背的异型成形区域并且因此不涉及带背的最深点与齿之间的间距。
图1示出了细长的锯带1的片段，这通过图1的示图的左区域和右区域中的相应的断裂线清楚地表明。锯带1具有一个齿承载体2和多个布置在该齿承载体2上的齿3。锯带1还具有相反对置于齿3的带背4，该带背具有带背异型区段5。
带背异型区段5具有上升区域6。带背4在所述上升区域6中如此异型地构造，使得该带背与齿3的间距上升。所述带背异型区段5紧接着所述上升区域6的上端部9还具有下降区域7。带背4在所述下降区域7中如此异型地构造，使得该带背与齿3的间距下降。然后，紧接所述下降区域7的下端部10连接有补偿区域8。带背4在所述补偿区域8中如此非异型且笔直地构造，使得该带背与齿3的间距恒定。
在此，补偿区域8沿着下述方向延伸至其端部11：该方向相应于具有笔直带背的锯带的普通直线状带运行方向。与此相反，上升区域6相对于普通的带运行方向以倾角βAnstieg倾翻地布置。下降区域7相对于笔直的带运行方向以倾角βAbstieg倾翻地布置。因为上述的局部放大的原因，这些角度实际上小得多。
在图1中所示的实施例中涉及非对称的异型部，其中，倾角βAnstieg在数值方面显著大于倾角βAbstieg。因此，下降区域7的平行于常规的带运行方向所测量到的长度比也显著大于上升区域6的相应长度。补偿区域8具有比这更短的长度。
图2示出了图1中的锯带1的第一实施例的另一视图，其中，在此比例尺被如此选择，使得两个异型区段5被完全示出。
图3示出了图1中的锯带1的第一实施例的另一视图，其中，在此使用局部分离的示图，从而可以看到沿着锯带1的长度设置多于两个异型区段5。
在下面的表格中，总结性地给出该实施例的相应的值：
实施例1
参数 单位 数值
倾角βAnstieg 度 0.69
倾角βAbstieg 度 0.21
上升区域的长度LAnstieg 毫米 100
下降区域的长度LAbstieg 毫米 320
补偿区域的长度LAusgleich 毫米 80
带背异型区段的长度LProfil 毫米 500
最大高度差△Hmax 毫米 1.2
图4和图5示出了新型锯带1的第二示例性实施方式的相应于图1和图2的视图。在这种情况下，带背4具有对称地异型带背异型区段5。这意味着，上升区域6和下降区域7具有一致的长度和在数值方面一致的倾角。
在下面的表格中，总结性地给出该实施例的相应的值：
实施例2
参数 单位 数值
倾角βAnstieg 度 0.33
倾角βAbstieg 度 0.33
上升区域的长度LAnstieg 毫米 210
下降区域的长度LAbstieg 毫米 210
补偿区域的长度LAusgleich 毫米 80
带背异型区段的长度LProfil 毫米 500
最大高度差△Hmax 毫米 1.2
图6A至6E示出了锯带1在锯机中的新型运动。锯机本身普通地构造，从而不需要详细示出和说明。在这种情况下，锯带1具有对称地异型带背异型区段5。补偿区域8是凹陷的区域。
锯机具有导向元件12，这些导向元件在这里分别构造为单辊13。通过导向元 件12使得带背4并且进而使得锯带1在待锯削的工件(未示出)的区域中被导向。在此，待锯削的工件位于这些导向元件12之间。在此，锯带1在图6的示图中朝右运动，其中，通过虚线清楚地表明没有异型成形部的锯带中的传统带运行方向。
通过导向元件12与异型带背4的接触得出了锯带1的非笔直的带运行方向。
在图6A所示的位置中，左导向元件12位于上升区域6中并且右导向元件12位于下降区域7的区域中。在此示出了一个特别的位置，在该位置中，所述两个导向元件12分别接触所述区域6、7的距齿3具有相同间距的部分。由此得出的特点是：锯带1不会相对于普通的带运行方向倾翻。
在图6B中现在示出在锯带1的继续运动的框架内随后的倾翻位置。左导向元件12位于下降区域7的开始处。右导向元件12位于随后的带背异型区段5的上升区域6的开始处。因为带背4在上升区域6的区域中(右导向元件12位于所述区域中)距齿3具有较小的间距，或比另一区域(左导向元件12位于所述另一区域中)布置得深，因此锯带1的偏转或者倾翻以逆时针方向进行。
这个倾翻的位置原则上被保持，然而被减弱直至实现图6C中所示的位置。在这里，左导向元件12位于下降区域7的大致中央区域中，并且右导向元件12位于随后的上升区域6的大致中央区域中。这个位置是所述逆时针方向倾翻的位置的终点。也就是所有的齿3(只要它们等高)都距点划线具有相同的间距。
在锯带1的继续运动的情况下，现在产生了顺时针方向倾翻的位置，该位置的最大值在图6D中示出。在此，左导向元件12位于补偿区域8中。右导向元件12位于随后的上升区域6的端部上。
在锯带1继续运动的情况下，这个顺时针方向地倾翻的位置原则上被保留，然而被减弱，如图6E所示。在这里，左导向元件12位于补偿区域8中，并且右导向元件12位于随后的下降区域7的开始处。
于是，在锯带1继续运动的情况下，该循环结束并且又达到图6A中所示的位置。接着，开始下一个循环。
图7A-7E示出了锯带1的另一示例性的实施方式在锯机中的新型运动。在这种情况下，锯带1具有带背4，该带背具有非对称地异型带背异型区段5。补偿区域8又涉及凹陷的区域。导向元件12又分别构造成单辊13。
在图7A所示的位置中，左导向元件12大致在上升区域6的中间与锯带1的带背4接触。右导向元件12大致与接触下降区域7的中间接触。由此总体上得出 锯带1的非倾翻的姿态。
然后，在锯带1朝右继续运动的情况下，锯带1逆时针方向地倾翻。最大倾翻位置在图7B中示出。在此，左导向元件12与下降区域7接触，并且右导向元件12与补偿区域8接触。
然后，在锯带1朝右继续运动的情况下，所述逆时针方向倾翻的位置进一步返回，直至达到补偿位置为止，这在图7C中示出。在此，左导向元件12大致位于下降区域7的中间，并且右导向元件12大致位于随后的上升区域6的中间。
然后，在锯带1继续运动的情况下，实现顺时针方向的倾翻。最大倾翻位置在图7D中示出。在此，左导向元件12位于下降区域7中，并且右导向元件12位于随后的上升区域6的上端部处。
然后，在锯带1朝右继续运动的情况下，进行所述倾翻位置的返回，从而此外占据图7E中所示的位置。在此，左导向元件12位于补偿区域8中，并且右导向元件12位于下降区域7中。
然后，在锯带1继续运动的情况下，该循环结束并且又达到图7A中所示的位置。然后开始下一个循环。
在新型锯带1的这里未示出的另一个实施例中，非对称的带背异型区段5具有另外的总长度，并且上升区域6和下降区域7分别具有另外的长度。为了适配于所述带长度，其他构造方案也是可以的。
在下面的表格中，总结性地给出该实施例的相应的值：
实施例3
参数 单位 数值
倾角βAnstieg 度 0.46
倾角βAbstieg 度 0.13
上升区域的长度LAnstieg 毫米 150
下降区域的长度LAbstieg 毫米 520
补偿区域的长度LAusgleich 毫米 80
带背异型区段的长度LProfil 毫米 750
最大高度差△Hmax 毫米 1.2
在图8中示出了非对称地异型成形的锯带1，该锯带在此布置在未详细示出的锯带机中，该锯带机具有构造为双辊14的导向元件12。在所示的位置中，左双辊 14与下降区域7的开始处接触。右双辊14与右边的下一个上升区域6的开始处接触，从而总体上得出逆时针方向倾翻的姿态。
图9中所示的锯带1具有非对称地异型带背异型区段5。在所示的位置中，左双辊14位于下降区域7的开始处，并且右双辊14位于紧接的补偿区域8中。
图10和11中所示的锯带1也具有非对称地异型带背异型区段5。然而在这种情况下，补偿区域8不是构造成凹陷的区域，而是构造成突出的区域。因此，该补偿区域紧接着上升区域6的端部9。利用这个实施方式也实现了锯带1的期望的交替的倾翻运动。
图12示出了锯带1的齿3在常规的直线式带运行方向上的投影中的示例性构型。示出了齿组，该齿组沿着锯带1的长度多次存在。
所述齿组具有功率齿C1，该功率齿具有最大高度和最小宽度。这种功率齿C1在所述组中两次存在，其中，在投影中位于较后面的功率齿C1由于被位于较前面的功率齿C1遮盖而在示图中不可见。在前面的功率齿C1的后面设有表面齿C3。该表面齿在所述组中具有的最大宽度和最小高度。随后是另一功率齿C1。这之后是又一功率齿C2，该又一功率齿具有齿3的第二大高度和第二大宽度。然后再次是表面齿C3，所述表面齿在所述组中两次存在，其中，在投影中位于较后面的表面齿C3由于被位于较前面的表面齿C3遮盖而在示图中不可见。
因此，总体上得到齿序C1-C3-C1-C2-C3。该齿序然后又沿着锯带1的长度重复地布置。
此外，从图12中可看出，齿3构造成倒角的并且未左右掰开(或者未调校)的齿3。在这里，倒角是45度，但也可以具有另外的值。然而，齿3也可以构造成无倒角。
可理解的是，锯带1的齿3和齿组的另外的构型和布置也是可能的。
附图标记列表 
1  锯带
2  齿承载体
3  齿
4  带背
5  带背异型区段 
6  上升区域
7  下降区域
8  补偿区域
9  端部
10 端部
11 端部
12 导向元件
13 单辊
14 双辊

Claims (15)

1.一种锯带(1)，其具有：
-齿承载体(2)，
-多个布置在所述齿承载体(2)上的齿(3)，和
-与所述齿(3)相反对置的带背(4)，所述带背具有带背异型区段(5)，其中，所述带背异型区段(5)具有以下区域：
-上升区域(6)，在所述上升区域中所述带背(4)如此异型地构造，使得朝着所述上升区域(6)的端部的方向观察，所述带背与所述齿(3)的间距上升，
-下降区域(7)，在所述下降区域中所述带背(4)如此异型地构造，使得朝着所述下降区域(7)的端部的方向观察，所述带背与所述齿(3)的间距下降，
-补偿区域(8)，在所述补偿区域中所述带背(4)如此非异型且笔直地构造，使得所述带背与所述齿(3)的间距恒定，其中
a)所述下降区域(7)紧接所述上升区域(6)的端部布置，并且所述补偿区域(8)紧接所述下降区域(7)的端部布置，或者
b)所述上升区域(6)紧接所述下降区域(7)的端部布置，并且所述补偿区(8)紧接所述上升区域(6)的端部布置，其中，所述补偿区域(8)具有小于所述上升区域(6)的长度并且小于所述下降区域(7)的长度。
2.根据权利要求1所述的锯带(1)，其特征在于，所述补偿区域(8)直接布置在所述上升区域(6)和所述下降区域(7)之间。
3.根据前述权利要求中至少任一项所述的锯带(1)，其特征在于，所述带背异型区段(5)通过正好一个上升区域(6)、正好一个下降区域(7)和正好一个补偿区域(8)构成。
4.根据前述权利要求中至少任一项所述的锯片(1)，其特征在于，所述补偿区域(8)具有30毫米至150毫米之间的长度(LAusgleich)。
5.根据前述权利要求中至少任一项所述的锯带(1)，其特征在于，所述带背异型区段(5)根据特征a)构造，并且所述补偿区域(8)具有小于所述上升区域(6)的长度(LAusgleich)并且小于所述下降区域(7)的长度(LAusgleich)。
6.根据前述权利要求中至少任一项所述的锯带(1)，其特征在于，所述补偿区域(8)具有的长度(LAusgleich)最大是所述上升区域(6)的长度(LAnstieg)和所述下降区域(7)的长度(LAbstieg)的85％。
7.根据前述权利要求中至少任一项所述的锯带(1)，其特征在于，所述上升区域(6)的倾角(βAnstieg)及长度(LAnstieg)与所述下降区域(7)的不同。
8.根据前述权利要求中至少任一项所述的锯带(1)，其特征在于，
-所述下降区域(7)的长度(LAbstieg)至少是所述上升区域(6)的两倍，或者
-所述上升区域(6)的长度(LAnstieg)至少是两倍所述下降区域(7)的两倍。
9.根据权利要求7或8所述的锯带(1)，其特征在于，所述补偿区域(8)具有的长度(LAusgleich)小于上升区域(6)和下降区域(7)中较短的那个的长度(LAnstieg，LAbstieg)。
10.根据前述权利要求中至少任一项所述的锯带(1)，其特征在于，所述锯带(1)具有整数多个带背异型区段(5)。
11.根据前述权利要求中至少任一项所述的锯带(1)，其特征在于，所述锯带(1)具有两个带背异型区段(5)，所述两个带背异型区段具有不同的长度(LProfil)。
12.根据前述权利要求中至少任一项所述的锯带(1)，其特征在于，所述带背异型区段(5)如此制造，以至于由此产生的加工痕沿着所述锯带(1)延伸。
13.根据前述权利要求中至少任一项所述的锯带(1)，其特征在于，若不考虑所述齿(3)，所述齿承载体(2)在其面向所述齿(3)的一侧非异型地构造。
14.根据前述权利要求中至少任一项所述的锯带(1)，其特征在于，所述齿(3)布置在沿着所述齿承载体(2)重复的组中，其中，所述组包括以下部分：
-一个表面齿(C3)，所述表面齿在所述组中具有最大宽度和最小高度，和
-两个功率齿(C1，C2)，所述功率齿具有比所述表面齿大的高度和小的宽度。
15.根据权利要求12所述的锯片(1)，其特征在于，
-具有最大高度和最小宽度的所述功率齿(C1)在所述组中多于一次地存在，和/或
-所述表面齿(C3)在所述组中多于一次地存在。
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