JPH10151513A - 細径エンドミル - Google Patents
細径エンドミルInfo
- Publication number
- JPH10151513A JPH10151513A JP32340296A JP32340296A JPH10151513A JP H10151513 A JPH10151513 A JP H10151513A JP 32340296 A JP32340296 A JP 32340296A JP 32340296 A JP32340296 A JP 32340296A JP H10151513 A JPH10151513 A JP H10151513A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- diameter
- end mill
- neck
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/40—Flutes, i.e. chip conveying grooves
- B23C2210/402—Flutes, i.e. chip conveying grooves of variable depth
- B23C2210/405—Flutes, i.e. chip conveying grooves of variable depth having decreasing depth in the direction of the shank from the tip of the tool
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 小型精密部品の製造に用いて、強度低下を極
小に抑え、製造上のバラツキによる欠陥を緩和して長寿
命を得ることのできる細径エンドミルを提供することを
目的とする。 【構成】 一端に刃部、その他端にシャンク部をゆう
し、その中間にテーパ部と首部を有する細径のソリッド
エンドミルにおいて、首部の直径は刃径よりわずかに小
さく、刃部と首部の繋ぎには段差を有し、テーパ部と首
部の繋ぎには段差を有しないことにより構成する。
小に抑え、製造上のバラツキによる欠陥を緩和して長寿
命を得ることのできる細径エンドミルを提供することを
目的とする。 【構成】 一端に刃部、その他端にシャンク部をゆう
し、その中間にテーパ部と首部を有する細径のソリッド
エンドミルにおいて、首部の直径は刃径よりわずかに小
さく、刃部と首部の繋ぎには段差を有し、テーパ部と首
部の繋ぎには段差を有しないことにより構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、工作機械で用いる数ミ
リの細径のソリッドエンドミルに関する。
リの細径のソリッドエンドミルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の細径エンドミルは、通常の汎用エ
ンドミルを単にサイズダウンして製作することが多い。
例えば、図１に示すように首部３を有せず、刃部２から
直接にシャンク部５をテーパ部４から連続させたものも
であるが、刃径とシャンク径との寸法差が極度に大きく
なる細径エンドミルにおいては、刃部２の研削作業に支
障が生じやすいため、図２に示すように刃部２とテーパ
部４は通常首部３を介して結ぶ方法がとられている。
ンドミルを単にサイズダウンして製作することが多い。
例えば、図１に示すように首部３を有せず、刃部２から
直接にシャンク部５をテーパ部４から連続させたものも
であるが、刃径とシャンク径との寸法差が極度に大きく
なる細径エンドミルにおいては、刃部２の研削作業に支
障が生じやすいため、図２に示すように刃部２とテーパ
部４は通常首部３を介して結ぶ方法がとられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、エン
ドミルの強度または剛性は直径の４乗に比例し、刃長の
３乗に反比例することが知られていて、従って細径エン
ドミルにおいては幾何級数的な強度低下が避けられな
い。ここで通常エンドミルと同様の形状を用いると、強
度低下を助長するという問題があった。また、細径エン
ドミルにおいてはわずかな製造誤差も大きな割合で切削
性に作用するため、性能品質のバラツキが大きくなりが
ちになるという問題があった。
ドミルの強度または剛性は直径の４乗に比例し、刃長の
３乗に反比例することが知られていて、従って細径エン
ドミルにおいては幾何級数的な強度低下が避けられな
い。ここで通常エンドミルと同様の形状を用いると、強
度低下を助長するという問題があった。また、細径エン
ドミルにおいてはわずかな製造誤差も大きな割合で切削
性に作用するため、性能品質のバラツキが大きくなりが
ちになるという問題があった。
【０００４】本発明は以上のような背景のもとになされ
たものであり、首部３および刃部２の形状を工夫するこ
とによって、強度低下を極小に抑えると同時に、工作を
容易にして製造上のバラツキを軽減することのできる細
径エンドミルを提供することを目的とする。
たものであり、首部３および刃部２の形状を工夫するこ
とによって、強度低下を極小に抑えると同時に、工作を
容易にして製造上のバラツキを軽減することのできる細
径エンドミルを提供することを目的とする。
【０００５】
【問題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、一端に刃部２、他端にシャンク部５、
その中間にテーパ部４、首部３を有する細径のソリッド
エンドミルにおいて、首部３の直径は刃径よりわずかに
小さく、刃部２と首部３の繋ぎには段差を有し、首部３
とテーパ部４の繋ぎには段差を有しない細径エンドミル
であり、また、刃部２に設けた切れ刃のねじれ角が５°
〜２０°であって、刃溝の深さが切れ刃の先端で深く、
後端で刃径の５％以下の値となるよう刃溝に勾配を設け
たものである。
達成するために、一端に刃部２、他端にシャンク部５、
その中間にテーパ部４、首部３を有する細径のソリッド
エンドミルにおいて、首部３の直径は刃径よりわずかに
小さく、刃部２と首部３の繋ぎには段差を有し、首部３
とテーパ部４の繋ぎには段差を有しない細径エンドミル
であり、また、刃部２に設けた切れ刃のねじれ角が５°
〜２０°であって、刃溝の深さが切れ刃の先端で深く、
後端で刃径の５％以下の値となるよう刃溝に勾配を設け
たものである。
【０００６】
【作用】本発明を適用することにより、首部３、特に、
首部３とテーパ部４の連接部分に生じる応力集中を緩和
して強度低下を阻止するとともに、刃部２においては切
れ刃の形成を容易にして製造上のバラツキを抑え、切れ
刃への負荷を均一にして工具寿命を長くすることができ
るのである。従来品において首部３を有せず、刃部２か
ら直接にテーパ部４に連続させたものは、エンドミルを
製作する際に砥石の移動をさえぎって支障となる。従っ
て、首部３を設けて研削砥石の移動にゆとりを与えるの
が一般的である。しかし、該首部３は刃径よりなお細径
となるため強度的には不利であり、さらに首部３を単独
で設けた場合は首部３とテーパ部４の繋ぎとの間に段差
が生じ、これがノッチ効果を惹起して著しく強度を低下
させる。
首部３とテーパ部４の連接部分に生じる応力集中を緩和
して強度低下を阻止するとともに、刃部２においては切
れ刃の形成を容易にして製造上のバラツキを抑え、切れ
刃への負荷を均一にして工具寿命を長くすることができ
るのである。従来品において首部３を有せず、刃部２か
ら直接にテーパ部４に連続させたものは、エンドミルを
製作する際に砥石の移動をさえぎって支障となる。従っ
て、首部３を設けて研削砥石の移動にゆとりを与えるの
が一般的である。しかし、該首部３は刃径よりなお細径
となるため強度的には不利であり、さらに首部３を単独
で設けた場合は首部３とテーパ部４の繋ぎとの間に段差
が生じ、これがノッチ効果を惹起して著しく強度を低下
させる。
【０００７】本発明においては、首部３とテーパ部４と
を滑らかに連続させてあるからノッチ効果が生じること
がなく、強度低下を生じない。このように首部３とテー
パ部４とを滑らかに連続させるには、総形砥石による一
挙動研削によるのが都合がよい。また、刃部２と首部３
の段差は刃長以上に広い側面や深い部分を切削するに際
して必要であり、また切削力によるエンドミルの変位を
吸収する作用も有するものである。さらに切れ刃を刃付
け研削するに際して砥石の逃がしにもなり、製造の安定
化にも役立つものである。
を滑らかに連続させてあるからノッチ効果が生じること
がなく、強度低下を生じない。このように首部３とテー
パ部４とを滑らかに連続させるには、総形砥石による一
挙動研削によるのが都合がよい。また、刃部２と首部３
の段差は刃長以上に広い側面や深い部分を切削するに際
して必要であり、また切削力によるエンドミルの変位を
吸収する作用も有するものである。さらに切れ刃を刃付
け研削するに際して砥石の逃がしにもなり、製造の安定
化にも役立つものである。
【０００８】切れ刃のねじれ角αを５°〜２０°とし、
また、刃溝７にテーパを設けて切れ刃の後端で刃溝の深
さを刃径の５％以下の値としたのは刃部２の強度を高め
るとともに刃溝７および切れ刃６の研削を容易にして製
造時のバラツキを防ぐためのものである。とくにねじれ
角αを小さくすることは見かけの刃厚を厚くする作用が
ある。ここで、エンドミルの刃形はスケア刃に限るもの
ではなく、ボール刃やラジアス刃など形状が変化しても
良い。以下、本発明をその実施例を示す図面に基づいて
説明する。
また、刃溝７にテーパを設けて切れ刃の後端で刃溝の深
さを刃径の５％以下の値としたのは刃部２の強度を高め
るとともに刃溝７および切れ刃６の研削を容易にして製
造時のバラツキを防ぐためのものである。とくにねじれ
角αを小さくすることは見かけの刃厚を厚くする作用が
ある。ここで、エンドミルの刃形はスケア刃に限るもの
ではなく、ボール刃やラジアス刃など形状が変化しても
良い。以下、本発明をその実施例を示す図面に基づいて
説明する。
【０００９】
【実施例】図３および４は本発明の一実施例であり、超
微粒子超硬合金製の刃径１．２ｍｍ、刃長２．５ｍｍ、
シャンク径３．２ｍｍ、刃数２枚刃の細径エンドミルに
おいて首部３の直径を１ｍｍ、長さ２．０ｍｍとしシャ
ンクとはテーパ角３．５°で段差を付けずに結んでい
る。刃部２はねじれ角α１５°、刃溝７の深さは先端側
最深部で０．２ｍｍ、後端部で０．０５ｍｍである。こ
れをＳ４５Ｃ製ブロックの切削に当てた。同時に同寸法
の従来品を加えて比較したが、折損に至る切削距離にお
いて、本発明品は従来品に比べて凡そ３倍を切削するこ
とができ、かつ各エンドミルごとのバラツキは微少であ
った。細径エンドミルは再研削ができないから、この相
違が性能の相違と評価して差し支えない。
微粒子超硬合金製の刃径１．２ｍｍ、刃長２．５ｍｍ、
シャンク径３．２ｍｍ、刃数２枚刃の細径エンドミルに
おいて首部３の直径を１ｍｍ、長さ２．０ｍｍとしシャ
ンクとはテーパ角３．５°で段差を付けずに結んでい
る。刃部２はねじれ角α１５°、刃溝７の深さは先端側
最深部で０．２ｍｍ、後端部で０．０５ｍｍである。こ
れをＳ４５Ｃ製ブロックの切削に当てた。同時に同寸法
の従来品を加えて比較したが、折損に至る切削距離にお
いて、本発明品は従来品に比べて凡そ３倍を切削するこ
とができ、かつ各エンドミルごとのバラツキは微少であ
った。細径エンドミルは再研削ができないから、この相
違が性能の相違と評価して差し支えない。
【００１０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、小型精密
部品の製造に用いる細径エンドミルにおいて改善がなさ
れた結果、寿命の長いエンドミルを得ることができたの
である。
部品の製造に用いる細径エンドミルにおいて改善がなさ
れた結果、寿命の長いエンドミルを得ることができたの
である。
【図１】図１は、従来品の一例の正面図を示す。
【図２】図２は、従来品の他の一例を示し、その要部拡
大図を示す。
大図を示す。
【図３】図３は、本発明の一実施例の正面図を示す。
【図４】図４は、図３の要部拡大図を示す。
【図５】図５は、図３の刃部２をねじれ方向と平行に切
断した断面図を示す。
断した断面図を示す。
１ 工具本体 ２ 刃部 ３ 首部 ４ テーパ部 ５ シャンク部 ６ 切れ刃 ７ 刃溝 α ねじれ角
Claims (2)
- 【請求項１】 一端に刃部、その他端にシャンクをゆう
し、その中間にテーパ部と首部を有する細径のソリッド
エンドミルにおいて、首部の直径は刃径よりわずかに小
さく、刃部と首部の繋ぎには段差を有し、テーパ部と首
部の繋ぎには段差を有しないことを特徴とする細径エン
ドミル。 - 【請求項２】 請求項１記載の細径エンドミルにおい
て、刃部に設けた切れ刃のねじれ角が５°〜２０°、刃
溝の深さが切れ刃の先端で深く、後端で刃径の５％以下
の値となるよう刃溝に勾配を設けたことを特徴とする細
径エンドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32340296A JPH10151513A (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | 細径エンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32340296A JPH10151513A (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | 細径エンドミル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10151513A true JPH10151513A (ja) | 1998-06-09 |
Family
ID=18154322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32340296A Pending JPH10151513A (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | 細径エンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10151513A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002292514A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-08 | Hitachi Tool Engineering Ltd | 小径の等高線切削用エンドミル |
| WO2005087419A1 (de) * | 2004-03-09 | 2005-09-22 | NUBIUS GROUP Präzisionswerkzeuge GmbH | Bohr- und fräswerkzeug zur rotierenden spanabhebenden bearbeitung von werkstoffen |
| EP2730359A1 (en) * | 2011-07-05 | 2014-05-14 | OSG Corporation | Variable lead end mill |
| EP3858525A1 (en) * | 2020-01-30 | 2021-08-04 | Union Tool Co. | Rotary cutting tool |
-
1996
- 1996-11-19 JP JP32340296A patent/JPH10151513A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002292514A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-08 | Hitachi Tool Engineering Ltd | 小径の等高線切削用エンドミル |
| WO2005087419A1 (de) * | 2004-03-09 | 2005-09-22 | NUBIUS GROUP Präzisionswerkzeuge GmbH | Bohr- und fräswerkzeug zur rotierenden spanabhebenden bearbeitung von werkstoffen |
| EP2730359A1 (en) * | 2011-07-05 | 2014-05-14 | OSG Corporation | Variable lead end mill |
| EP2730359A4 (en) * | 2011-07-05 | 2015-02-18 | Osg Corp | STRAINER WITH VARIABLE STEP |
| US9364904B2 (en) | 2011-07-05 | 2016-06-14 | Osg Corporation | Variable lead end mill |
| EP3858525A1 (en) * | 2020-01-30 | 2021-08-04 | Union Tool Co. | Rotary cutting tool |
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