CN208132704U - 一种可回收的连杆颈磨床护罩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及磨床设备技术领域，尤其为一种可回收的连杆颈磨床护罩，包括底座，所述底座上安装有加工台，所述加工台的前后两侧面均设有滑轨槽，所述加工台的上方安装有护罩支撑架，所述护罩支撑架上安装有护罩，且护罩支撑架的两侧面均紧密焊接有螺杆固定架，每个所述螺杆固定架上均焊接有多个螺杆，每个所述螺杆上均螺纹套接有限位螺母。本实用新型通过护罩支撑架和加工台之间的滑动衔接，可实现护罩支撑架及其上的护罩能随着主机的移动而移动，实现对主机的有效保护，且通过护罩支撑架的便捷式安装拆卸设计，可达到在护罩即将报废需要更换时，实现对护罩的便捷式拆卸，便于护罩更换后的回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨床设备技术领域，具体为一种可回收的连杆颈磨床护罩。
背景技术
磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等，连杆颈磨床是磨床中的一种，工业生产中应用较为广泛，在对工件进行磨削的过程中为了保护主机的安全，一般在磨床上安装护罩，用以保护主机的安全，现有的连杆颈磨床上的护罩一般都是和磨床为一体式焊接固定设计，这就导致在护罩需要更换时，难以拆卸，难以对即将报废的护罩进行便捷式回收。鉴于此，我们提出一种可回收的连杆颈磨床护罩。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可回收的连杆颈磨床护罩，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种可回收的连杆颈磨床护罩，包括底座，所述底座上安装有加工台，所述加工台的前后两侧面均设有滑轨槽，所述加工台的上方安装有护罩支撑架，所述护罩支撑架上安装有护罩，且护罩支撑架的两侧面均紧密焊接有螺杆固定架，每个所述螺杆固定架上均焊接有多个螺杆，每个所述螺杆上均螺纹套接有限位螺母，所述护罩支撑架的两侧面位于每个螺杆固定架的下方均设有贯穿护罩支撑架的第一穿孔，所述第一穿孔内嵌设有滑块，每个所述滑块上均安装有和螺杆个数相等且相对应的侧凸块，每个所述侧凸块内均设有贯穿侧凸块的第二穿孔，每个所述螺杆均贯穿与之对应的第二穿孔。
优选的，所述滑轨槽的上下槽壁均设有两排相互平行的侧槽，每排所述侧槽均至少设有三个，呈线性等距离排列，且每个所述侧槽的两侧壁之间均通过转轴安装有滚轮。
优选的，所述护罩支撑架的截面呈U型。
优选的，所述螺杆固定架的截面呈L型。
优选的，所述螺杆在每个螺杆固定架上均安装有四个，均匀分布在螺杆固定架上。
优选的，所述第一穿孔的截面呈矩形。
优选的，所述第二穿孔的截面呈圆形，且第二穿孔的直径小于限位螺母的直径。
优选的，所述侧凸块和护罩支撑架之间连接有复位弹簧，所述复位弹簧环绕于螺杆上。
优选的，所述滑块和滑轨槽之间卡接配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过护罩支撑架和加工台之间的滑动衔接，可实现护罩支撑架及其上的护罩能随着主机的移动而移动，实现对主机的有效保护，且通过护罩支撑架的便捷式安装拆卸设计，可达到在护罩即将报废需要更换时，实现对护罩的便捷式拆卸，便于护罩更换后的回收。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大图；
图3为本实用新型图1中B-B剖视图；
图4为本实用新型图3中C处放大图；
图5为本实用新型图3中D处放大图；
图6为本实用新型滑块的正视图。
图中：底座1、加工台2、滑轨槽3、侧槽4、滚轮5、护罩支撑架6、护罩7、螺杆固定架8、螺杆9、限位螺母10、第一穿孔11、滑块12、侧凸块13、第二穿孔14、复位弹簧15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
一种可回收的连杆颈磨床护罩，包括底座1，底座1上安装有加工台2，加工台2的前后两侧面均设有滑轨槽3，滑轨槽3的上下槽壁均设有两排相互平行的侧槽4，每排侧槽4均至少设有三个，本实施例中侧槽4的个数优选为20个，呈线性等距离排列，且每个侧槽4的两侧壁之间均通过转轴安装有滚轮5，上下两个相互对应的滚轮5之间的距离大于滑块12的厚度，滚轮5的设置可减小滑块12在滑轨槽3内移动时摩擦力。
加工台2的上方安装有护罩支撑架6，护罩支撑架6的截面呈U型，护罩支撑架6上安装有护罩7，且护罩支撑架6的两侧面均紧密焊接有螺杆固定架8，螺杆固定架8的截面呈L型，每个螺杆固定架8上均焊接有多个螺杆9，螺杆9在每个螺杆固定架8上均安装有四个，均匀分布在螺杆固定架8上，均匀分布的四个螺杆9可实现对侧凸块13的导向且可以放置其在移动过程中发生偏移，每个螺杆9上均螺纹套接有限位螺母10，限位螺母10的位置的改变可实现对侧凸块13的限位，通过这种方式可实现滑块12的移动，且能保持滑块12始终卡嵌于滑轨槽3内的状态。
护罩支撑架6的两侧面位于每个螺杆固定架8的下方均设有贯穿护罩支撑架6的第一穿孔11，第一穿孔11的截面呈矩形，第一穿孔11内嵌设有滑块12，滑块12和滑轨槽3之间卡接配合，滑块12在滑轨槽3内能随意滑动，从而可带动护罩支撑架6在加工台2的移动，每个滑块12上均安装有和螺杆9个数相等且相对应的侧凸块13，侧凸块13和护罩支撑架6之间连接有复位弹簧15，复位弹簧15环绕于螺杆9上，复位弹簧15可实现侧凸块13及与侧凸块13紧密焊接的滑块12的自动复位，每个侧凸块13内均设有贯穿侧凸块13的第二穿孔14，每个螺杆9均贯穿与之对应的第二穿孔14，第二穿孔14的截面呈圆形，且第二穿孔14的直径小于限位螺母10的直径，这样可防止因为限位螺母10卡嵌进入第二穿孔14内部而无法实现限位螺母10的限位功能。
本实施例的可回收的连杆颈磨床护罩在使用时，转动每个螺杆9上的限位螺母10，限位螺母10的移动推动侧凸块13及与侧凸块13紧密焊接的滑块12的移动，至滑块12卡嵌进入加工台2表面的滑轨槽3内，如此，滑块12即可在滑轨槽3内自由移动，且滑块12的移动能带动护罩支撑架6移动，从而实现护罩支撑架6上的护罩7能随着主机的移动而同步移动，保证了主机在作业时的安全，在护罩7即将报废需要更换时，反方向转动每个螺杆9上的限位螺母10，由于缺少限位螺母10对侧凸块13的挤压力，在复位弹簧15的弹力作用下，推动侧凸块13及与侧凸块13紧密焊接的滑块12的外移，至滑块12脱离滑轨槽3，即可实现护罩支撑架6及其上的护罩7的便捷式拆卸更换，便于护罩7的回收。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种可回收的连杆颈磨床护罩，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上安装有加工台(2)，所述加工台(2)的前后两侧面均设有滑轨槽(3)，所述加工台(2)的上方安装有护罩支撑架(6)，所述护罩支撑架(6)上安装有护罩(7)，且护罩支撑架(6)的两侧面均紧密焊接有螺杆固定架(8)，每个所述螺杆固定架(8)上均焊接有多个螺杆(9)，每个所述螺杆(9)上均螺纹套接有限位螺母(10)，所述护罩支撑架(6)的两侧面位于每个螺杆固定架(8)的下方均设有贯穿护罩支撑架(6)的第一穿孔(11)，所述第一穿孔(11)内嵌设有滑块(12)，每个所述滑块(12)上均安装有和螺杆(9)个数相等且相对应的侧凸块(13)，每个所述侧凸块(13)内均设有贯穿侧凸块(13)的第二穿孔(14)，每个所述螺杆(9)均贯穿与之对应的第二穿孔(14)。
2.根据权利要求1所述的可回收的连杆颈磨床护罩，其特征在于：所述滑轨槽(3)的上下槽壁均设有两排相互平行的侧槽(4)，每排所述侧槽(4)均至少设有三个，呈线性等距离排列，且每个所述侧槽(4)的两侧壁之间均通过转轴安装有滚轮(5)。
3.根据权利要求1所述的可回收的连杆颈磨床护罩，其特征在于：所述护罩支撑架(6)的截面呈U型。
4.根据权利要求1所述的可回收的连杆颈磨床护罩，其特征在于：所述螺杆固定架(8)的截面呈L型。
5.根据权利要求1所述的可回收的连杆颈磨床护罩，其特征在于：所述螺杆(9)在每个螺杆固定架(8)上均安装有四个，均匀分布在螺杆固定架(8)上。
6.根据权利要求1所述的可回收的连杆颈磨床护罩，其特征在于：所述第一穿孔(11)的截面呈矩形。
7.根据权利要求1所述的可回收的连杆颈磨床护罩，其特征在于：所述第二穿孔(14)的截面呈圆形，且第二穿孔(14)的直径小于限位螺母(10)的直径。
8.根据权利要求1所述的可回收的连杆颈磨床护罩，其特征在于：所述侧凸块(13)和护罩支撑架(6)之间连接有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)环绕于螺杆(9)上。
9.根据权利要求1所述的可回收的连杆颈磨床护罩，其特征在于：所述滑块(12)和滑轨槽(3)之间卡接配合。
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|---|---|---|---|---|
| CN112792668A (zh) * | 2019-11-14 | 2021-05-14 | 新邵县鸿远金属加工有限公司 | 一种带有防护结构的再生铝加工用打磨装置 |
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2018
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| CN112792668B (zh) * | 2019-11-14 | 2022-05-06 | 新邵县鸿远金属加工有限公司 | 一种带有防护结构的再生铝加工用打磨装置 |
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