CN207724724U - 一种方便安装的前模入子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便安装的前模入子，包括模具和入子本体，所述模具顶部的两侧均焊接有箱体，所述箱体内腔的底部通过固定件固定连接有支撑台，所述支撑台顶部的一侧焊接有竖板，所述竖板背面的顶部通过活动轴活动连接有拉板，所述拉板的一侧焊接有弹簧，所述弹簧远离拉板的一侧与箱体的内壁焊接。本实用新型通过设置支撑台、竖板、拉板、弹簧、通槽、活动板、卡杆、套筒和卡座的配合，达到了对入子本体固定的效果，从而实现了对入子本体便于安装的效果，解决了现有的前模入子不便于安装的问题，给加工人员带来了加工的便利，提高了加工人员的工作效率，有助于工件的注塑，从而提高了前模入子的实用性。

Description

一种方便安装的前模入子

技术领域

本实用新型涉及前模入子技术领域，具体为一种方便安装的前模入子。

背景技术

入子就是镶件，冷冲压模具中的镶件就称作入子，而在注塑模和压铸模中的整体镶件就叫模仁，比如在复杂的型腔中，有凸起或凹陷较深的形状，采用直接加工切削较困难，故通常设计成入子，或者在一模多穴的模具中，可将整段成品设计成入子，这样加工既节省工时，又便于损坏替换或成品更改，入子是镶嵌在模仁中的一部分，由于局部需要排气或冷却或者不好加工，提高加工可行性便于日后修模、改模方便等等原因会把模具中的一些位置单独镶出来，就要采取模仁中增加镶件，镶件可以是方形、圆形、片型，和所有的模具配件一样，对精密度的要求也非常高，目前，现有的前模入子存在不便于安装的缺陷，给加工人员带来了不便，降低了加工人员的工作效率，从而降低了现有前模入子的实用性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种方便安装的前模入子，具备便于安装的优点，解决了现有的前模入子不便于安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便安装的前模入子，包括模具和入子本体，所述模具顶部的两侧均焊接有箱体，所述箱体内腔的底部通过固定件固定连接有支撑台，所述支撑台顶部的一侧焊接有竖板，所述竖板背面的顶部通过活动轴活动连接有拉板，所述拉板的一侧焊接有弹簧，所述弹簧远离拉板的一侧与箱体的内壁焊接，所述箱体的顶部开设有通槽，所述拉板的顶部贯穿通槽并延伸至箱体的顶部，所述拉板正面的底部通过活动轴活动连接有活动板，所述活动板远离拉板的一侧通过活动轴活动连接有卡杆，所述卡杆的一侧贯穿箱体并延伸至箱体的外侧，所述卡杆的表面滑动连接有套筒，所述套筒的底部与支撑台的顶部焊接，所述入子本体两侧的底部均焊接有卡座，所述入子本体底部的两侧均焊接有螺纹座。

优选的，所述螺纹座的内腔螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部贯穿模具并延伸至模具的底部。

优选的，所述模具的内腔与螺杆的连接处设置有螺纹。

优选的，所述螺杆的底部焊接有转杆，所述转杆的表面做防滑纹处理。

优选的，所述卡杆的表面与套筒的连接处设置有耐磨层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置支撑台、竖板、拉板、弹簧、通槽、活动板、卡杆、套筒和卡座的配合，达到了对入子本体固定的效果，从而实现了对入子本体便于安装的效果，解决了现有的前模入子不便于安装的问题，给加工人员带来了加工的便利，提高了加工人员的工作效率，有助于工件的注塑，从而提高了前模入子的实用性。

2、本实用新型通过设置螺杆，提高了螺纹座和模具连接处的稳定性，通过设置螺纹，便于螺杆的移动，以达到了对入子本体的安装和拆卸，通过设置耐磨层，减少了卡杆和套筒之间的摩擦力，从而延长了套筒和卡杆的使用寿命，通过设置转杆，便于加工人员对螺杆的转动，增加了加工人员的工作效率，设置转杆做防滑纹处理，增加了加工人员和转杆之间的摩擦力，从而增加了加工人员的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体的结构示意图。

图中：1模具、2入子本体、3箱体、4支撑台、5竖板、6拉板、7弹簧、8通槽、9活动板、10卡杆、11套筒、12卡座、13螺纹座、14螺杆、15转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种方便安装的前模入子，包括模具1和入子本体2，模具1的内腔与螺杆14的连接处设置有螺纹，通过设置螺纹，便于螺杆14的移动，以达到了对入子本体2的安装和拆卸，模具1顶部的两侧均焊接有箱体3，箱体3内腔的底部通过固定件固定连接有支撑台4，支撑台4顶部的一侧焊接有竖板5，竖板5背面的顶部通过活动轴活动连接有拉板6，拉板6的一侧焊接有弹簧7，弹簧7远离拉板6的一侧与箱体3的内壁焊接，箱体3的顶部开设有通槽8，拉板6的顶部贯穿通槽8并延伸至箱体3的顶部，拉板6正面的底部通过活动轴活动连接有活动板9，活动板9远离拉板6的一侧通过活动轴活动连接有卡杆10，卡杆10的表面与套筒11的连接处设置有耐磨层，通过设置耐磨层，减少了卡杆10和套筒11之间的摩擦力，从而延长了套筒11和卡杆10的使用寿命，卡杆10的一侧贯穿箱体3并延伸至箱体3的外侧，卡杆10的表面滑动连接有套筒11，套筒11的底部与支撑台4的顶部焊接，入子本体2两侧的底部均焊接有卡座12，入子本体2底部的两侧均焊接有螺纹座13，螺纹座13的内腔螺纹连接有螺杆14，通过设置螺杆14，提高了螺纹座13和模具1连接处的稳定性，螺杆14的底部贯穿模具1并延伸至模具1的底部，螺杆14的底部焊接有转杆15，转杆15的表面做防滑纹处理，通过设置转杆15，便于加工人员对螺杆14的转动，增加了加工人员的工作效率，设置转杆15做防滑纹处理，增加了加工人员和转杆15之间的摩擦力，从而增加了加工人员的安全性，通过设置支撑台4、竖板5、拉板6、弹簧7、通槽8、活动板9、卡杆10、套筒11和卡座12的配合，达到了对入子本体2固定的效果，从而实现了对入子本体2便于安装的效果，解决了现有的前模入子不便于安装的问题，给加工人员带来了加工的便利，提高了加工人员的工作效率，有助于工件的注塑，从而提高了前模入子的实用性。

使用时，若需要对模具1安装入子本体2时，加工人员只需拉动拉板6，拉板6通过竖板5和活动轴的配合带动活动板9移动，活动板9通过活动轴带动卡杆10移动，卡杆10通过在套筒11内滑动卡入对应的入子本体2的卡座12内，弹簧7起到对拉板6复位的效果，从而达到了对入子本体2固定的效果，卡杆10卡入对应卡座12后，只需转动转杆15，转杆15使螺杆14转动，从而通过螺纹使入子本体2和模具1连接处稳定的效果，从而达到了对入子便于安装的优点。

综上所述：该方便安装的前模入子，通过支撑台4、竖板5、拉板6、弹簧7、通槽8、活动板9、卡杆10、套筒11和卡座12的配合，解决了现有的前模入子不便于安装的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种方便安装的前模入子，包括模具（1）和入子本体（2），其特征在于：所述模具（1）顶部的两侧均焊接有箱体（3），所述箱体（3）内腔的底部通过固定件固定连接有支撑台（4），所述支撑台（4）顶部的一侧焊接有竖板（5），所述竖板（5）背面的顶部通过活动轴活动连接有拉板（6），所述拉板（6）的一侧焊接有弹簧（7），所述弹簧（7）远离拉板（6）的一侧与箱体（3）的内壁焊接，所述箱体（3）的顶部开设有通槽（8），所述拉板（6）的顶部贯穿通槽（8）并延伸至箱体（3）的顶部，所述拉板（6）正面的底部通过活动轴活动连接有活动板（9），所述活动板（9）远离拉板（6）的一侧通过活动轴活动连接有卡杆（10），所述卡杆（10）的一侧贯穿箱体（3）并延伸至箱体（3）的外侧，所述卡杆（10）的表面滑动连接有套筒（11），所述套筒（11）的底部与支撑台（4）的顶部焊接，所述入子本体（2）两侧的底部均焊接有卡座（12），所述入子本体（2）底部的两侧均焊接有螺纹座（13）。

2.根据权利要求1所述的一种方便安装的前模入子，其特征在于：所述螺纹座（13）的内腔螺纹连接有螺杆（14），所述螺杆（14）的底部贯穿模具（1）并延伸至模具（1）的底部。

3.根据权利要求2所述的一种方便安装的前模入子，其特征在于：所述模具（1）的内腔与螺杆（14）的连接处设置有螺纹。

4.根据权利要求2所述的一种方便安装的前模入子，其特征在于：所述螺杆（14）的底部焊接有转杆（15），所述转杆（15）的表面做防滑纹处理。

5.根据权利要求1所述的一种方便安装的前模入子，其特征在于：所述卡杆（10）的表面与套筒（11）的连接处设置有耐磨层。