CN204075259U

CN204075259U - 一种内孔精镗加工镗刀快速微调机构

Info

Publication number: CN204075259U
Application number: CN201420433247.8U
Authority: CN
Inventors: 林银坤; 江志安; 谢国家; 何景云; 吕英四; 吴高峰; 何进; 张小利; 王素彬
Original assignee: Wuhu Abaur Mechanical & Electrical Co Ltd
Current assignee: Wuhu Abaur Mechanical & Electrical Co Ltd
Priority date: 2014-08-01
Filing date: 2014-08-01
Publication date: 2015-01-07
Anticipated expiration: 2024-08-01

Abstract

本实用新型公开了一种内孔精镗加工镗刀快速微调机构，包括动力头安装座(1)、刀杆(3)、标准刀片(4)，所述的刀杆(3)通过刀杆连接偏心座(2)与动力头安装座(1)固定连接，所述的刀杆(3)的外圆柱面与刀杆连接偏心座(2)的刀杆装配孔配合，所述的刀杆装配孔的轴线与刀杆连接偏心座(2)的安装中心线平行并设有偏心距离。采用上述技术方案，结构简单、制造和使用成本低、调整快捷；使用寿命长、稳定可靠，无须人工维护加油润滑等；能适用于不同孔径、不同公差带要求的工件加工，特别适用于精度要求高、批量较大、一次加工到位的产品。

Description

一种内孔精镗加工镗刀快速微调机构

技术领域

本实用新型属于机械制造工艺装备的技术领域，涉及高精度镗孔的工艺技术。更具体地说，本实用新型涉及一种活塞式制冷压缩机活塞销孔的精镗加工镗刀快速微调机构。

背景技术

如图1和图2所示，是现有技术的活塞式制冷压缩机活塞销孔精镗加工的示意图。其中，图1是外形示意图；图2是对刀架示意图。

目前，在冰箱压缩机行业中，压缩机活塞销孔精镗加工普遍采用的技术是：通过夹具将压缩机活塞紧固，并让刀杆2连同刀片3一起在工件7的内孔中进行高速旋转切削。刀杆2直接安装在机床动力头6上。由于切削过程中刀具刃尖部会不断磨损，从而使刀具在切削过程中其切削量逐渐减少，从而导致所镗的内孔孔径变小，这样所加工的工件7就会出现不合格。

为补偿这种刀具尖部损耗，现有行业内的做法是：配备一台独立对刀架，即回旋对刀架1，将刀片3的切削刃通过顶刀调整螺丝4和刀刃回旋测量表5对表至所需加工的回转半径，以保证所加工的产品孔径符合所需要求。

目前，在机械加工中，要求产品生产成本不断下降、人工生产效率的不断提高。

但是，在上述现有技术的加工中，当孔径偏离工艺要求时，操作人员必须卸下刀杆重新调整刀刃的回旋半径，以满足孔径加工要求。其缺陷是：孔径尺寸的对刀费时费力，而且对员工操作技能要求也高，极易损伤刀刃；行业内需要专人担任调整工，造成人工成本上升；一台微米级的调刀架和测量表市场价近万元，而且周期性保养频次也高；另外，后期操作人员在调整进刀量时，如不能十分准确地一次调整到位，这样就会造成工件废损、增加非生产时间，导致生产效率下降，产出率降低。

实用新型内容

本实用新型提供一种内孔精镗加工镗刀快速微调机构，其目的是实现镗刀的高效、精确的微调。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型的内孔精镗加工镗刀快速微调机构，包括动力头安装座、刀杆、标准刀片，所述的刀杆通过刀杆连接偏心座与动力头安装座固定连接，所述的刀杆的外圆柱面与刀杆连接偏心座的刀杆装配孔配合，所述的刀杆装配孔的轴线与刀杆连接偏心座的安装中心线平行并设有偏心距离。

所述的刀杆连接偏心座上设有螺钉孔，在该螺钉孔中设置压紧螺钉，所述的压紧螺钉将刀杆与刀杆连接偏心座紧固连接。

所述的刀杆连接偏心座在刀杆伸出一端外圆周上，设置刻度线，并将刀杆装配孔的轴线与刀杆连接偏心座的安装中心线的连线位置的刻度线设为偏心座基准线；所述的刀杆与所述刻度线相应的外圆表面上，设置刀杆基准线。

根据所述内孔大小，顺时针旋转或逆时针旋转刀杆(3)，可得到不同正公差孔径或负公差孔径，所述的刀杆(3)的刀杆基准线与所述的刀杆连接偏心座(2)的刻度线的差值为孔径变化值。

所述的偏心距离为－0.2～+0.2mm。

本实用新型采用上述技术方案，结构简单、制造和使用成本低、调整快捷；使用寿命长、稳定可靠，无须人工维护加油润滑等；能适用于不同孔径、不同公差带要求的工件加工，特别适用于精度要求高、批量较大、一次加工到位的产品。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所示内容及图中标记作简要说明：

图1为现有技术的结构外形示意图；

图2为现有技术的调整孔径的回旋对刀架示意图；

图3为本实用新型的结构外形示意图；

图4为图3所示结构的俯视局部剖视示意图；

图5为本实用新型进刀量曲线示意图。

图2中的标记为：

1、回旋对刀架，2、刀杆，3、刀片，4、顶刀调整螺丝，5、刀刃回旋测量表，6、机床动力头，7、工件。

图3和图4中的标记为：

1、动力头安装座，2、刀杆连接偏心座，3、刀杆，4、标准刀片，5、压紧螺钉，6、机床动力头，7、工件。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图3、图4所示是本实用新型的内孔精镗加工镗刀快速微调机构，包括动力头安装座1、刀杆3、标准刀片4。动力头安装座1同轴线地安装在机床动力头6上。

为了克服现有微调机构存在的缺陷，满足压缩机活塞销孔精镗加工的孔径公差等级技术要求、提高产品生产效率、降低产品生产成本等技术指标的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

所述内孔精镗加工镗刀快速微调机构，其中，刀杆3通过刀杆连接偏心座2与动力头安装座1固定连接，所述的刀杆3的外圆柱面与刀杆连接偏心座2的刀杆装配孔配合，所述的刀杆装配孔的轴线与刀杆连接偏心座2的安装中心线平行并设有偏心距离。

本实用新型采用上述技术方案，在刀杆连接偏心座2上设计出偏心的刀杆装配孔。如图中所示，具体所设计制作的偏心距离“T”可依据所要加工的工件销孔公差带，以保证快速达到调整进刀量的指标。在所述的内孔快速微调进刀的机构上，能满足工件内孔在加工过程中的进刀量能快速补偿的要求。

在活塞式制冷压缩机活塞销孔精镗时，能快速补偿因标准刀片4在加工过程中所产生的磨损，从而避免导致孔径变小的状况；而且，产生偏心距的刀杆连接偏心座2内孔与刀杆3之间偏转位移量极小、相互间的磨损可以忽略不计；刀杆3偏转后，刀尖的进给量不会偏离原来设计的理论值，这样操作的可靠性大大提高；因结构极为简单，所以上述结构的制造成本很低，又能快速实现调整补偿，符合现代生产的成本需求模式。

如图3所示：

所述的刀杆连接偏心座2上设有螺钉孔，在该螺钉孔中设置压紧螺钉5，所述的压紧螺钉5将刀杆3与刀杆连接偏心座2紧固连接。

通过压紧螺钉5的紧固作用，加工过程不会产生刀杆3与刀杆连接偏心座2之间的相对位移，结构简单，经济实用，并能快速定量调整到位；由于结构极为简单、造价低廉，符合降成本增效益的企业的生产理念。

如图4所示：

所述的刀杆连接偏心座2在刀杆3伸出一端外圆周上，设置刻度线，并将刀杆装配孔的轴线与刀杆连接偏心座2的安装中心线的连线位置的刻度线设为偏心座基准线；所述的刀杆3与所述刻度线相应的外圆表面上，设置刀杆基准线。

在刀杆连接偏心座2的装配接口处刻制零位基线，且在基线左右90°偏转方向刻印等值的微调进刀量的刻线，以保证在操作中每次调整时，对应所需要的进刀量。

如图5所示：X坐标为刻度线的角度值；Y坐标为进刀量的数值。

(+)号方向为进刀量增加，(－)号方向为进刀量减少；由于此技术方案的偏心进刀量的数值不是线性的，可依照图5所示的曲线曲率对应刻印间隔线，并对照偏心距“T”约定出每个间隔线之间的实际进刀量，便于实际操作。

当刀杆连接偏心座的偏心距离为(T)mm时，刀杆在偏心座的零位基线向(+)方向偏转90°后，达到最大进刀量也为(T)mm，反之向反方向偏转90°后则获得(T)mm的退刀量，这样就方便控制实际加工的工件的孔径。

而且，在偏心座基准线处的调节量最大，远离偏心座基准线的调节量逐渐变小。如果按角度为标准刻线，则刻度之间距离以偏心座基准线(零位基线)为最小，向正、反两个方向，刻度线之间距离逐步增大。即：刻度是不等距的。这样，就可以实现按旋转的刻度值调整，其进刀量或退刀量是均衡的。

上述机构可根据具体的产品加工要求，通过设定刀杆连接偏心座2的偏心距离，并依照刀杆连接偏心座2的刻线来满足单次偏转刀杆来获得所要求的进刀量。例如，所述的刀杆装配孔的轴线与刀杆连接偏心座2的安装中心线的偏心距离，可以设定为－0.2～0.2。

因此，具体调节方式如下：

如：现有的冰箱压缩机活塞销孔的精镗加工后公差带要求为0～+0.006mm，刀杆偏心座偏心距设为0.1mm，那么，在偏心座基线的正反90°方向分别依照进刀量的曲线刻印20条刻线，那么，对应每条刻线之间就产生了0.1mm/20＝0.005mm的进刀量或退刀量。

通过以上原理分析表明：本实用新型显著提高了活塞式压缩机活塞销孔精镗加工工艺水平。采用此种新型结构，可以提高产品加工生产效率，降低了因加工工艺技术装备不合理升高了产品的生产成本，满足产品加工在达到生产效率提升的同时，使生产成本下降的要求。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种内孔精镗加工镗刀快速微调机构，包括动力头安装座(1)、刀杆(3)、标准刀片(4)，其特征在于：所述的刀杆(3)通过刀杆连接偏心座(2)与动力头安装座(1)固定连接，所述的刀杆(3)的外圆柱面与刀杆连接偏心座(2)的刀杆装配孔配合，所述的刀杆装配孔的轴线与刀杆连接偏心座(2)的安装中心线平行并设有偏心距离。

2.按照权利要求1所述的内孔精镗加工镗刀快速微调机构，其特征在于：所述的刀杆连接偏心座(2)上设有螺钉孔，在该螺钉孔中设置压紧螺钉(5)，所述的压紧螺钉(5)将刀杆(3)与刀杆连接偏心座(2)紧固连接。

3.按照权利要求1所述的内孔精镗加工镗刀快速微调机构，其特征在于：所述的刀杆连接偏心座(2)在刀杆(3)伸出一端外圆周上，设置刻度线，并将刀杆装配孔的轴线与刀杆连接偏心座(2)的安装中心线的连线位置的刻度线设为偏心座基准线；所述的刀杆(3)与所述刻度线相应的外圆表面上，设置刀杆基准线。

4.按照权利要求3所述的内孔精镗加工镗刀快速微调机构，其特征在于：根据所述内孔大小，顺时针旋转或逆时针旋转刀杆(3)，可得到不同正公差孔径或负公差孔径，所述的刀杆(3)的刀杆基准线与所述的刀杆连接偏心座(2)的刻度线的差值为孔径变化值。

5.按照权利要求1所述的内孔精镗加工镗刀快速微调机构，其特征在于：所述的偏心距离为－0.2～+0.2mm。