CN204757866U - 用于带基准孔斜面零件的测量工具 - Google Patents

Abstract

提供一种用于带基准孔斜面零件的测量工具，具有作为主尺的尺身，所述尺身一端设有定心测足，另一端设有作为副尺的游标测足，定心测足与斜面零件的基准孔固连，且基准孔的轴线与尺身的零刻线对应；游标测足上端设有游标调节螺钉，游标测足下端设有斜面测足，斜面测足内侧与尺身形成的夹角与斜面零件的斜面倾角相同，且斜面测足内侧与斜面贴合。本实用新型能够快速高效、实时精准地实现带基准孔斜面零件的尺寸测量。

Description

用于带基准孔斜面零件的测量工具

技术领域

本实用新型属测量工具技术领域，具体涉及一种用于带基准孔斜面零件的测量工具。

背景技术

随着机械工业的发展，有特殊要求和空间尺寸的型面加工越来越常见，这些特殊的型面常伴有特殊的用途，因此其加工和检测不容忽视。这些有特殊要求和空间尺寸的型面测量，通常靠数控程序来保证，但数控程序不能达到“设计-加工-检测”的闭环要求，加工质量不可靠。如图1所示斜面零件(10),从其使用功能看，该斜面为零件装配的刚性密封面，要求严格控制加工尺寸，即要求斜面沿α＝60°方向与底平面的交点距零件中心的长度L＝232.31±0.2mm，由于零件的中心为一个基准孔，若采用游标卡尺等常规测距方法，首先孔心就无法准确定位；再者，由于零件边缘为一斜面，测量工具的垂直测足无法与斜面紧密贴合，且游标测足与被测面存在间隙误差，无法实现精确测量，故提出如下改进方案，以满足制造行业高精尖发展对检测复杂和多样性的需求。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于带基准孔斜面零件的测量工具，保留游标卡尺主、副尺配合读数的测量精确性，通过自定心测足以及与斜面匹配的游标测足，解决现有技术下检具无法快速高效、实时精准的实现带基准孔斜面零件测量的技术问题。

本实用新型采用的技术方案：用于带基准孔斜面零件的测量工具，具有作为主尺的尺身，所述尺身一端设有定心测足，另一端设有作为副尺的游标测足，定心测足与斜面零件的基准孔固连，且基准孔的轴线与尺身的零刻线对应；游标测足上端设有游标调节螺钉，游标测足下端设有斜面测足，斜面测足内侧与尺身形成的夹角与斜面零件的斜面倾角相同，且斜面测足内侧与斜面贴合。

所述定心测足具有涨套，尺身的端部通过紧固件固定于涨套的外侧，且尺身的零刻线与涨套外侧的中垂线重合，涨套的上端设有与涨套固连的压板，压板的中心制有螺纹通孔Ⅰ，且螺纹通孔Ⅰ的孔径小于涨套的轴孔孔径，靠近螺纹通孔Ⅰ且位于涨套的轴孔上部固定设有挡圈，涨套的下端制有弹性夹头，弹性夹头的锥孔内适配心轴，心轴的轴心制有螺纹通孔Ⅱ，上述螺纹通孔Ⅰ、螺纹通孔Ⅱ、挡圈均与一涨紧螺钉旋合适配。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、采用定心测足与基准孔固连的方式来解决基准点的精准定位问题，特制的斜面测足消除了测足与测量基准间的间隙误差，配合主副尺读数，确保了斜面零件测量读数的精确性；

2、定心测足采用涨套式的结构与基准孔固连，具有结构轻巧，操作简单，制作成本低的优势，单人即可在加工中完成测量，省时省力的同时降低了零件的加工风险；

3、可以进行以测量基准孔为中心的任意角度方向上的测量，适用范围广，易于推广。

附图说明

图1为带基准孔斜面零件结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型的定心测足结构示意图；

图4为本实用新型的涨套立体结构示意图；

图5为图4的B-B剖视图；

图6为本实用新型的游标测足结构示意图；

图7为本实用新型的主尺零刻线与基准孔的对应关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-6描述本实用新型的一种实施例。

用于带基准孔斜面零件的测量工具，具有作为主尺的尺身1，所述尺身1一端设有定心测足11，另一端设有作为副尺的游标测足21(如图2所示)。

具体地，定心测足11与斜面零件10的基准孔102固连，且基准孔102的轴线与尺身1的零刻线对应，优选地定心测足11采用涨套结构的形式与基准孔102进行固连，所述的定心测足11包含涨套4，尺身1带零刻线的端部通过紧固件固定于涨套4的外侧，涨套4的外侧为平面结构，该处的紧固件为2个销孔和2个紧固螺钉，涨套4的外侧平面上制有与销孔、紧固螺钉匹配的孔42和46(如图4所示)，为确保检具的起始测量精度(如图7所示)，尺身1的零刻线与涨套4外侧的中垂线重合且直线度≤0.01mm；涨套4的上端设有压板7，压板7通过连接螺钉6与涨套4固连，压板7与涨套4的台阶衔接处设有挡圈8，具体地(如图3、5所示)，压板7的中心制有螺纹通孔Ⅰ71，螺纹通孔Ⅰ71的孔径小于涨套4的轴孔45的孔径，靠近螺纹通孔Ⅰ71且位于涨套4的轴孔45上部固定设有挡圈8，涨套4的下端制有弹性夹头41，弹性夹头41的锥孔44内适配心轴9，心轴9的轴心制有螺纹通孔Ⅱ91，涨紧螺钉5先旋合螺纹通孔Ⅰ71，再适配并穿过挡圈8最后与螺纹通孔Ⅱ91旋合。

定心测足11与基准孔涨紧固连的过程为：先将定心测足11在收紧状态下放入测量基准孔102内，然后向上旋出涨紧螺钉5，在挡圈8的阻挡下，心轴9在弹性夹头41的锥孔内相对涨紧螺钉5向下移动，此时弹性夹头41被扩撑，涨套4被涨紧，定心测足11与测量基准孔102形成无间隙配合，反之亦然。

游标测足2为移动测足(如图6所示)，游标测足2上端设有游标调节螺钉3，游标测足2下端设有与零件斜面101适配的斜面测足21，斜面测足21内侧与尺身1形成的夹角(θ角＝120°)与斜面零件10的斜面倾角相同，且斜面测足21内侧与斜面贴合；当定心测足11与测量基准孔102无间隙配合后，旋转游标调节螺钉3来调整游标测足2使其与零件被测斜面101紧密贴合。

本实用新型各部件设计参数如下：

(1)涨套：

1)涨套4的材料选用65Mn，热处理43-48HRC；

2)涨套弹性夹头41的内锥≤3°，表面粗糙度在Ra0.8μm；

3)涨套弹性夹头41的外径等于基准孔102的孔径

4)弹性夹头41的弹性开槽43一般取3个、4个或6个；

(2)心轴：

1)心轴9的材料选用45钢，热处理40-45HRC；

2)心轴9的表面粗糙度在Ra0.8μm；

3)心轴9的长度为弹性夹头内锥长度的1/2～2/3；

4)心轴9的外径比弹性夹头的内径小0.02mm～0.03mm。

(3)刻线：

尺身1和游标测足2的材料选用T7，表面镀珞，用高精度刻线机刻线；尺寸校验使用标准样棒或样件；游标测足2的分度值有0.02mm、0.05mm、0.10mm等等级,可根据被测尺寸精度选用不同的精度等级。

工作原理：采用涨套4涨紧时自动定心和主副尺结合读数的工作原理。一方面涨套4涨紧时自动定心可以消除测足与测量基准间的间隙误差，另一方面主副尺结合读数可以提高测量中读数的精确度，使用时，先将定心测足11在收紧状态下放入测量基准孔102内，调整尺身1的方向并移动游标测足2，使得游标测足2可以与被测面102均匀贴合，然后涨紧自定心测足11，旋转游标调节螺钉3调整游标测足2位置，联合读取尺身1和游标测足2尺上的数据即为实际测量值。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims (2)

1.用于带基准孔斜面零件的测量工具，具有作为主尺的尺身(1)，其特征在于：所述尺身(1)一端设有定心测足(11)，另一端设有作为副尺的游标测足(2)，定心测足(11)与斜面零件(10)的基准孔(102)固连，且基准孔(102)的轴线与尺身(1)的零刻线对应；游标测足(2)上端设有游标调节螺钉(3)，游标测足(2)下端设有斜面测足(21)，斜面测足(21)内侧与尺身(1)形成的夹角与斜面零件(10)的斜面倾角相同，且斜面测足(21)内侧与斜面贴合。

2.根据权利要求1所述的用于带基准孔斜面零件的测量工具，其特征在于：所述定心测足(11)具有涨套(4)，尺身(1)的端部通过紧固件固定于涨套(4)的外侧，且尺身(1)的零刻线与涨套(4)外侧的中垂线重合，涨套(4)的上端设有与涨套(4)固连的压板(7)，压板(7)的中心制有螺纹通孔Ⅰ(71)，螺纹通孔Ⅰ(71)的孔径小于涨套(4)的轴孔孔径，靠近螺纹通孔Ⅰ(71)且位于涨套(4)的轴孔上部固定设有挡圈(8)，涨套(4)的下端制有弹性夹头(41)，弹性夹头(41)的锥孔内适配心轴(9)，心轴(9)的轴心制有螺纹通孔Ⅱ(91)，上述螺纹通孔Ⅰ(71)、螺纹通孔Ⅱ(91)以及挡圈(8)均与一涨紧螺钉(5)旋合适配。