CN208513776U - 硬质合金切削刀盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了硬质合金切削刀盘，包括固定盘，所述固定盘正表面的中心处贯穿开设有安装孔，所述固定盘的正表面且位于安装孔的外圈贯穿开设有定位孔，所述固定盘外圈的表面开设有定位槽，所述定位槽的内腔设置有定位杆。本实用新型通过设置挡块、定位杆、卡孔、定位槽、通孔、定位螺孔、活动孔、卡杆、内六角螺栓、复位弹簧、放置槽、卡槽、拉环和拉板的配合使用，可对刀体进行快速拆卸，这样切削刀盘的使用更加方便，解决了刀体在更换时，因刀体不能快速拆卸，使得刀体在拆卸的过程中消耗了大量的时间，从而导致切削刀盘出现使用效率较低的问题，大大提高了切削刀盘的实用性，值得推广。

Description

硬质合金切削刀盘

技术领域

本实用新型涉及切削刀盘技术领域，具体为硬质合金切削刀盘。

背景技术

在切削加工过程中，硬质合金切削刀盘得到了广泛的使用，现有的硬质合金切削刀盘在更换刀体时，刀体的拆卸步骤较为繁琐，使得刀体在拆卸的过程中消耗了大量的时间，从而导致切削刀盘出现使用效率较低的问题，大大降低了切削刀盘的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供硬质合金切削刀盘，具备快速拆卸的优点，解决了切削刀盘出现使用效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：硬质合金切削刀盘，包括固定盘，所述固定盘正表面的中心处贯穿开设有安装孔，所述固定盘的正表面且位于安装孔的外圈贯穿开设有定位孔，所述固定盘外圈的表面开设有定位槽；

所述定位槽的内腔设置有定位杆，所述定位杆远离固定盘内圈的一侧贯穿定位槽并固定连接有刀体，所述刀体的一侧开设有定位螺孔，所述固定盘的外圈且位于定位螺孔的一侧固定连接有挡块，所述挡块远离定位螺孔的一端开设有放置槽，所述放置槽靠近定位螺孔的一侧连通有活动孔，所述放置槽的内腔设置有内六角螺栓，所述内六角螺栓远离放置槽的一端贯穿活动孔并延伸至定位螺孔的内腔，所述内六角螺栓上开设有卡孔，所述活动孔远离固定盘内圈的一端连通有通孔，所述通孔远离固定盘内圈的一端连通有卡槽，所述卡槽的内腔且靠近通孔一端的两侧均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离通孔的一端固定连接有拉板，所述拉板靠近通孔的一端固定连接有卡杆，所述卡杆远离卡槽的一端贯穿通孔并延伸至卡孔的内腔，所述拉板远离卡杆的一端固定连接有拉环。

优选的，所述拉板的两侧均固定连接有挡板，所述挡板远离拉板的一端与卡槽的内壁滑动接触。

优选的，所述内六角螺栓的表面与定位螺孔的内腔为螺纹连接。

优选的，所述定位杆的表面与定位槽的内腔为滑动接触，所述刀体的表面镀设有耐磨涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置挡块、定位杆、卡孔、定位槽、通孔、定位螺孔、活动孔、卡杆、内六角螺栓、复位弹簧、放置槽、卡槽、拉环和拉板的配合使用，可对刀体进行快速拆卸，这样切削刀盘的使用更加方便，解决了刀体在更换时，因刀体不能快速拆卸，使得刀体在拆卸的过程中消耗了大量的时间，从而导致切削刀盘出现使用效率较低的问题，大大提高了切削刀盘的实用性，值得推广。

2、本实用新型通过安装孔，可对固定盘进行有效安装，方便了切削刀盘的使用，通过定位孔，可对固定盘进行有效定位，提高了固定盘的稳定性，通过挡板，可对卡板进行有效支撑，提高了卡板的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大图；

图3为本实用新型内六角螺栓局部结构示意图。

图中：1固定盘、2安装孔、3定位孔、4挡块、5刀体、6定位杆、7卡孔、8定位槽、9通孔、10定位螺孔、11活动孔、12卡杆、13内六角螺栓、14复位弹簧、15放置槽、16挡板、17卡槽、18拉环、19拉板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，硬质合金切削刀盘，包括固定盘1，固定盘1正表面的中心处贯穿开设有安装孔2，通过安装孔2，可对固定盘1进行有效安装，方便了切削刀盘的使用，固定盘1的正表面且位于安装孔2的外圈贯穿开设有定位孔3，通过定位孔3，可对固定盘1进行有效定位，提高了固定盘1的稳定性，固定盘1外圈的表面开设有定位槽8；

定位槽8的内腔设置有定位杆6，定位杆6远离固定盘1内圈的一侧贯穿定位槽8并固定连接有刀体5，定位杆6的表面与定位槽8的内腔为滑动接触，刀体5的表面镀设有耐磨涂层，刀体5的一侧开设有定位螺孔10，固定盘1的外圈且位于定位螺孔10的一侧固定连接有挡块4，挡块4远离定位螺孔10的一端开设有放置槽15，放置槽15靠近定位螺孔10的一侧连通有活动孔11，放置槽15的内腔设置有内六角螺栓13，内六角螺栓13远离放置槽15的一端贯穿活动孔11并延伸至定位螺孔10的内腔，内六角螺栓13的表面与定位螺孔10的内腔为螺纹连接，内六角螺栓13上开设有卡孔7，活动孔11远离固定盘1内圈的一端连通有通孔9，通孔9远离固定盘1内圈的一端连通有卡槽17，卡槽17的内腔且靠近通孔9一端的两侧均固定连接有复位弹簧14，复位弹簧14远离通孔9的一端固定连接有拉板19，拉板19靠近通孔9的一端固定连接有卡杆12，卡杆12远离卡槽17的一端贯穿通孔9并延伸至卡孔7的内腔，拉板19远离卡杆12的一端固定连接有拉环18，通过设置挡块4、定位杆6、卡孔7、定位槽8、通孔9、定位螺孔10、活动孔11、卡杆12、内六角螺栓13、复位弹簧14、放置槽15、卡槽17、拉环18和拉板19的配合使用，可对刀体5进行快速拆卸，这样切削刀盘的使用更加方便，解决了刀体5在更换时，因刀体5不能快速拆卸，使得刀体5在拆卸的过程中消耗了大量的时间，从而导致切削刀盘出现使用效率较低的问题，大大提高了切削刀盘的实用性，值得推广，拉板19的两侧均固定连接有挡板16，挡板16远离拉板19的一端与卡槽17的内壁滑动接触，通过挡板16，可对卡板进行有效支撑，提高了卡板的稳定性。

使用时，当刀体5需要进行拆卸时，拉动拉环18，使卡杆12脱离卡孔7的内腔，然后利用内六角扳手将内六角螺栓13取出，从而对刀体5进行拆卸。

综上所述：该硬质合金切削刀盘，通过设置挡块4、定位杆6、卡孔7、定位槽8、通孔9、定位螺孔10、活动孔11、卡杆12、内六角螺栓13、复位弹簧14、放置槽15、卡槽17、拉环18和拉板19的配合使用，解决了切削刀盘出现使用效率较低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.硬质合金切削刀盘，包括固定盘（1），其特征在于：所述固定盘（1）正表面的中心处贯穿开设有安装孔（2），所述固定盘（1）的正表面且位于安装孔（2）的外圈贯穿开设有定位孔（3），所述固定盘（1）外圈的表面开设有定位槽（8）；

所述定位槽（8）的内腔设置有定位杆（6），所述定位杆（6）远离固定盘（1）内圈的一侧贯穿定位槽（8）并固定连接有刀体（5），所述刀体（5）的一侧开设有定位螺孔（10），所述固定盘（1）的外圈且位于定位螺孔（10）的一侧固定连接有挡块（4），所述挡块（4）远离定位螺孔（10）的一端开设有放置槽（15），所述放置槽（15）靠近定位螺孔（10）的一侧连通有活动孔（11），所述放置槽（15）的内腔设置有内六角螺栓（13），所述内六角螺栓（13）远离放置槽（15）的一端贯穿活动孔（11）并延伸至定位螺孔（10）的内腔，所述内六角螺栓（13）上开设有卡孔（7），所述活动孔（11）远离固定盘（1）内圈的一端连通有通孔（9），所述通孔（9）远离固定盘（1）内圈的一端连通有卡槽（17），所述卡槽（17）的内腔且靠近通孔（9）一端的两侧均固定连接有复位弹簧（14），所述复位弹簧（14）远离通孔（9）的一端固定连接有拉板（19），所述拉板（19）靠近通孔（9）的一端固定连接有卡杆（12），所述卡杆（12）远离卡槽（17）的一端贯穿通孔（9）并延伸至卡孔（7）的内腔，所述拉板（19）远离卡杆（12）的一端固定连接有拉环（18）。

2.根据权利要求1所述的硬质合金切削刀盘，其特征在于：所述拉板（19）的两侧均固定连接有挡板（16），所述挡板（16）远离拉板（19）的一端与卡槽（17）的内壁滑动接触。

3.根据权利要求1所述的硬质合金切削刀盘，其特征在于：所述内六角螺栓（13）的表面与定位螺孔（10）的内腔为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的硬质合金切削刀盘，其特征在于：所述定位杆（6）的表面与定位槽（8）的内腔为滑动接触，所述刀体（5）的表面镀设有耐磨涂层。