WO2006061172A2 - Vorrichtung zum schleifen von harten oberflächen, insbesondere von glasflächen - Google Patents

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    • B01D46/0086—Filter condition indicators

Definitions

  • the invention relates to a device for grinding hard surfaces, in particular glass surfaces, according to the preamble of claim 1.
  • Damaged surfaces such as scratched glass surfaces or surfaces with etching, lime surfaces, cement surfaces, etc. can be repaired with a grinding device, as is known. Repairs are carried out in several stages (grinding, fine grinding, polishing, polishing), using interchangeable grinding wheels.
  • the present invention has for its object to provide a device of the type mentioned above, which simplifies the repair of damaged surfaces and highly precise machining even with large-scale use, in the installed state on both sides, as a single or laminated glass in almost every application and use case allows.
  • the device according to the invention enables a simple and precise repair of hard surfaces such as ceramic, marble, granite and in particular of glass surfaces in virtually all manufacturing and finishing qualities, Plexiglas and plastic glass, the precision even with large surfaces (windows, facades, shop windows, Cladding, walls, ceilings, roofs, conservatories, etc.) is guaranteed.
  • large surfaces windshields, facades, shop windows, Cladding, walls, ceilings, roofs, conservatories, etc.
  • FIG. 1 shows an embodiment of an inventive device for grinding hard surfaces, in particular of glass surfaces, in plan view.
  • Figure 2 is a section along line II-II in Fig. 1.
  • Fig. 4 shows schematically a side view of a sanding belt instead of the grinding wheel of Fig. 2;
  • Fig.5 is a schematic front view of the abrasive belt of Fig. 4;
  • FIG. 6 shows a longitudinal section of a variant of a device according to the invention
  • Fig. 7 is a plan view of the device of Fig. 6, but with the motor omitted;
  • FIG. 8 shows the device according to FIG. 6 in a side view
  • Fig. 10 is an eccentric and cooperating with this wheel of the device.
  • a device 1 for grinding hard surfaces, in particular of glass surfaces is shown.
  • the surface 2 ( Figure 2), for example, a shop window, a window of a house, a glass door or, a partition or the like.
  • the device 1 can be positioned directly on the surface 2 to be processed on a work table or else as shown in the drawing. With the help of suction cups 3, 4, the device 1 can be mounted both on horizontal and on differently directed surfaces 2, for example on vertically extending windows directly or in the immediate vicinity.
  • the device 1 comprises a grinding device 5 rotatably connected to a drive motor 5 with interchangeable grinding wheels 6, which according to the invention can not be moved two-dimensionally by hand but with the aid of an adjusting device 10, the adjusting device 10 comprising a holder 11 for the grinding device 5 and subsequently having described guide elements for the adjustment of the holder 11 in XY directions.
  • the guide elements for the adjustment of the holder 11 comprise a guide shaft 12, which can be brought via a provided at least one end of the leveling screw 13 in a to be machined surface 2 exactly parallel position.
  • the leveling screw 13 is in turn assigned a suction button 14.
  • the female part 13a is connected to the suction button 3 or other means for fixing the position of the device 1.
  • the other end of the guide shaft 12 is shown simplified, but could also be supported on the same surface by means of the same parts 13, 13a, 14.
  • a guide sleeve 18 is arranged longitudinally displaceable (direction X), on which a holder 19 for a right angle to the guide shaft 12 directed guide rod 20 is mounted.
  • a roller holder 21 shown in FIGS. 1 and 3 is adjustably arranged in the longitudinal direction Y of the guide rod 20, which is provided with two rollers 22, 23 for supporting the guide rod 20 on the surface 2 to be machined.
  • the axes of the rollers 22, 23 are directed parallel to the longitudinal direction Y of the guide rod 20. Support via a single role or a similar parallel mechanism would also be conceivable. However, the variant shown is particularly advantageous in terms of stable and gentle support.
  • the setting of the role holder position on the guide rod depends on the size of the surface to be machined and is fixed in a manner not shown (eg by means of collars or positioning handle).
  • the guide member 25 is in a certain Y-position in turn by means of at least one adjusting ring not shown or an adjusting mechanism, for example. With a servomotor and spindle fixed, in which case the grinding device 5 guided by the movement of the entire guide rod 20 together with the on the guide shaft 12 Guide sleeve 18 by hand, conceivable would also be driven by machine, is moved in the X direction.
  • a rocker 27 (FIG. 1) is rotatably arranged, which carries two arranged in the X direction on both sides of the guide rod 20 rollers 28, 29, one of which is supported on an upper side and the other on a lower side of the guide shaft 12 (see in particular Fig. 2), so that the guide rod 20 and with this also the holder 11 held in a specific, apparent from Fig. 2 rotational position and guided in the X direction, in which the grinding wheel 6 is in engagement with the surface 2.
  • the Grinding wheel 6 held under a (smallest possible) angle of attack to the surface 2, as shown somewhat exaggerated in the drawing.
  • the large (diameter) of the grinding wheels 6 are variable and are determined by the size and properties of the surface to be machined.
  • two stop sleeves 32, 34 are arranged on the guide shaft 12 and fixed in a specific position, each with an inclined contact surface 31 and 33 for the corresponding rocker roller 28 and 29 are provided.
  • these contact surfaces could also have interchangeable waveforms, which were determined according to optical refractive laws, in order to bring about a controlled course of the path pivoting of the grinding device.
  • the repair of a damaged surface is usually done in several stages (e.g., grinding off of scratches, fine grinding, polishing, up polishing) using different grinding wheels.
  • the guide rod 20 connected to the guide sleeve 18 can be pivoted about the longitudinal axis of the guide shaft 12 and the grinding device 5 can be lifted away from the surface 2.
  • the two-dimensional XY movement of the grinding device holder 11 along the guide elements 12, 18 or 20, 25 of the adjusting device 10 can be accomplished manually or else, for example by means of feed motors (not shown in the drawing) can be performed controlled.
  • the inventive device 1 allows a simple and accurate repair of hard surfaces such as ceramic, marble, granite and glass surfaces in particular, the precision is guaranteed even with large surfaces (windows, facades, shop windows, etc.) (the guide shaft 12 can be approx 3 m long and preferably telescopic). Of particular advantage is the mobility of the device on site.
  • the device 1 can be quickly mounted on the surface to be processed (via suction cups 3, 4, which are advantageously outside the area to be processed), and the desired size of the XY movements by adjusting the guide shaft 12 and the stop sleeves 32, 33 and by positioning the roller carrier 21st be determined on the guide rod 20.
  • the guide rod 20 may also be formed telescopically.
  • FIG. 1 and FIG. 2 a position 6 'of the grinding wheel is shown in phantom.
  • the grinding wheel can also be arranged on the opposite side to the guide rod 20, which may be necessary depending on how the scratches are spaced from the window frame. This would then but also the rollers in the respective position 28 ', 29' brought and the holder 11, which is not shown in detail, be aligned accordingly.
  • the entire grinding device can be arranged on the opposite side of the guide shaft 10 in the context of the invention together with this holding guide member 20.
  • the device can also be used in any position around 360 °.
  • FIGS. 6 to 8 show another variant of a device with a grinding device 65 guided on an adjusting device, wherein a motor 66 can be placed on the latter, which has an engine shaft with a square 61, which has one with the grinding wheel 6 at the other end coupled drive shaft 68 is nadoverbindbar.
  • the grinding device 65 is in turn movable in the X and Y directions, to a guide shaft 62 for the X direction and unlike the variant of FIG. L two mutually parallel guide rods 70, 71 are provided for the Y direction. Between these two guide rods 70, 71, the grinding device 65 is arranged projecting and mounted longitudinally displaceably on the one hand via a holder 61 on the guide rod 71 and guided over an impeller 63 on the guide rod 70 on the other.
  • the guide rods 70, 71 are held at one end to a support 69 'as shown in FIG.
  • a guide sleeve 69 in the support 69 'guide shaft 62 is mounted, which is arranged at right angles to these guide rods.
  • these guide rods 70, 71 can be supported on at least one roller 72 with a roller holder 72 'on the surface to be machined.
  • a similar bearing can also be attached to this end via a support analogous to the support 69'.
  • the grinding wheel 6 is mounted together with the mounted in a continuous sleeve 58 drive shaft 68 and mounted on this motor 66 by a above the grinding wheel 6 pivot bearing 64 pivotally mounted in a cylinder housing 75 with the holder 61 so that they depending on the feed direction by a few degrees is tiltable to the vertical position, in such a way that it is preferably pivotable in the X or Y direction, so that the feed direction can take place in both directions, while the device of Fig. L permits a feed direction only in the X direction, there a pivoting of the grinding wheel 6 is provided only in one plane in this direction.
  • a machining of the surfaces to be ground in both the X and Y directions is carried out, resulting in a better sanding pattern.
  • the grinding wheel 6, with motor 66 and pivotable drive shaft 68 including the pivot bearing 64 can be moved in the holder 61 in a Z direction.
  • guide sleeve 98 is arranged longitudinally adjustable.
  • the joint bearing 64 is fastened on the inside. This ensures that each movement direction X, Y and Z of the grinding wheel, in addition to the freely selectable wobble pivoting movement, individually and separately set, controlled and can be operated simultaneously.
  • the grinding wheel 6 For pivoting the grinding wheel 6 in the direction of the guide rods 70, 71, the grinding wheel 6 together with its drive shaft 68 and also the motor 66 in a direction parallel to the guide rods 70, 71 extending plane, i. pivoted perpendicular to the image plane as shown in FIG.
  • the drive shaft 68 is fixed again by a connected to a handle lever 86 nut sleeve 87 is rotated on the motor side and with a spherical surface 88 'having, held in the cylinder housing 75 sleeve 88 is screwed.
  • the wheel 63 supporting the grinding device 65 sometimes serves to lift the grinding wheel 6 off the surface to be machined, as can be seen in FIGS. 6 and 8.
  • Corresponding ramps 91, 92 adjustable on the guide rod 70 are locked at a desired position by a fixing lever 91 '. Now, if the grinding direction 65 is manually moved, for example, against the ramp 91 at their handles 76, so the grinding device 65 and with it the grinding wheel 6 is lifted when driving the impeller 63 in the guide sleeve 98 in the Z direction.
  • This impeller 63 is adjustably arranged on the cylinder housing 75 such that it can be fixed at least in a position offset by 90 °, as is illustrated in FIG. 6 by the impeller 63 'shown in phantom.
  • an integrated in the guide rod 71 weight relief 77 is also provided according to FIG. 6, an integrated in the guide rod 71 weight relief 77. This is connected to a mounted on the Schleifemcardi 65 cable 78 (Fig. 8), said cable 78 is guided to the upper end of the guide rod 71 and a not-shown deflection wheel back to the grinding device 65.
  • This weight relief 77 is advantageously designed as a gas spring with a cable. But it could also be provided as a tension and compression spring.
  • buttons 79 are shown on both sides of the cylinder housing 75. They are operable from the outside and allow them to releasably secure the guide sleeve 98 and thus the drive shaft 68 in the cylinder housing 75, i. The drive shaft can be removed together with the motor after uninstalled grinding wheel.
  • a rocker device 80 is provided on the rear side of the support 69 'in a box 83 for lifting or lowering the grinding wheel 6 onto the surface to be machined, when the advancing movement of this grinding wheel is guided along the guide shaft 62 in X direction. Direction takes place.
  • This rocker 80 has a rocker 84, which is tiltable by a certain angle ⁇ on one or the other side.
  • This rocker 84 is rotatably connected to a toothed segment 81, which in turn is in engagement with a gear 82 fixed coaxially to the guide rod 70.
  • the impeller is arranged offset by 90 ° or 180 °, but this is not shown this raising and lowering of the grinding wheel 6 is ensured in the X-direction when the grinding device 65 is pushed back and forth, and a guide wheel 59 rotatably mounted on the holder 61 is also provided, which is arranged in a longitudinal direction groove of the guide rod 70 engages.
  • the guide shaft 62 is via suction cups 3, 4 - analogously as shown in Fig. 1 - attached to the wheel to be machined, said suction depending on the application both on the outside of the guide shaft 62 or on the outside and the other approximately in the middle and the guide sleeve is mounted on the other side of this guide shaft, so that the guide sleeve is displaceable up to approximately the end of this guide shaft.
  • These universal suction cups are Suction knobs 3, 4 which can be fastened in all positions relative to the device are dimensioned such that they ensure a sufficient fastening force of the device even when grinding on a window pane or the like.
  • a handwheel 92 is connected to a coaxially in the support 69 'arranged bolt 93, by means of which this support 69' is fixable on the guide shaft, so that there is no movement in the X direction when processed in the Y direction. Furthermore, a clamping lever 94 is still indicated for the attachment of the motor 66. Another advantage is that in each case a motor with different size and power can be fastened. The choice of the size of the motor is determined by the glass texture, the dimensions of the surface to be machined and the diameter of the grinding wheel 6 used.
  • the distance from the surface to be machined to the guide shafts is variably adjustable such that the suction cups can be fastened on a plane other than the working plane, such as for sliding doors, bridging window frames, bridging the bodywork on railway carriages, etc.
  • the device could also be stationarily placed on a parking space of such a train and be positioned by a pivoting movement or the like to the window to be treated. Due to the pivotable arrangement of the grinding wheel, it could raise or lower during the advancing movement in accordance with the shape of the disk.
  • Hesse operate the device by appropriate facilities also automated or semi-automated. This would require that for the advance of the grinding wheels, as already mentioned above, for example, suitable rotating spindles and controlled drive motors would be provided.

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Abstract

Eine Vorrichtung zum Schleifen von harten Oberflächen, insbesondere von Glasflächen, umfasst eine Schleifeinrichtung (5) mit einer auswechselbaren Schleifscheibe (6). Die Schleifeinrichtung (5) ist mit Hilfe einer Verstelleinrichtung (10) zweidimensional bewegbar, wobei die Versteileinrichtung (10) eine Halterung (11) für die Schleifeinrichtung (5) sowie Führungselemente (12, 18; 20, 25) für die Verstellung der Halterung (11) in XY-Richtungen aufweist. Die Vorrichtung ermöglicht eine einfache und präzise Reparatur von harten Oberflächen.

Description

Mobiltronic AG, 8037 Zürich, Schweiz
Vorrichtung zum Schleifen von harten Oberflächen, insbesondere von
Glasflächen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schleifen von harten Oberflächen, insbesondere von Glasflächen, gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Beschädigte Oberflächen, beispielsweise bekratzte Glasoberflächen oder Oberflächen mit Ätzungen, Kalkflächen, Zementflächen etc. können bekanntlich mit einer Schleifeinrichtung repariert werden. Die Reparatur erfolgt in mehreren Stufen (Schleifen, Feinschleifen, Polieren, Hochpolieren), wozu auswechselbare Schleifscheiben eingesetzt werden. Die
OCOT Λ TIΛI IklΛCI/Λnir Schleifeinrichtung wird von Hand geführt, was insbesondere bei grossen Flächen mühsam ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die die Reparaturen von beschädigten Oberflächen vereinfacht und höchst präzise Bearbeitung auch bei grossflächigem Einsatz, in eingebautem Zustand beidseitig, als Einzeloder Verbundglas in annähernd jedem An- und Verwendungsfall ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der erfindungsgemässen Vorrichtung bilden den Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung ermöglicht eine einfache und präzise Reparatur von harten Oberflächen wie Keramik-, Marmor-, Granit und insbesondere von Glasflächen in praktisch allen Herstellungs- und Veredlungsqualitäten, Plexiglas und Kunstoffglas, wobei die Präzision auch bei grossen Oberflächen (Fenster, Fassaden, Schaufenster, Verkleidungen, Wänden, Decken, Dächer, Wintergärten etc.) gewährleistet ist. Von besonderem Vorteil ist die Mobilität der Vorrichtung vor Ort. Sie eignet sich aber auch sehr vorteilhaft für den stationären Einsatz.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Vorrichtung zum Schleifen von harten Oberflächen, insbesondere von Glasflächen, in Draufsicht;
Fig. 2 einen Schnitt nach Linie II-II in Fig. 1;
Fig. 3 einen Teil der Vorrichtung in Pfeilrichtung B nach Fig. 1 ,
Fig. 4 schematisch eine Seitenansicht eines Schleifbandes anstelle der Schleifscheibe nach Fig. 2;
Fig.5 eine schematische Vorderansicht des Schleifbandes nach Fig. 4;
Fig. 6 einen Längsschnitt einer Variante einer erfindungsgemässen Vorrichtung;
Fig. 7 eine Draufsicht der Vorrichtung nach Fig. 6, bei der aber der Motor weggelassen ist;
Fig. 8 die Vorrichtung nach Fig. 6 in einer Seitenansicht;
Fig. 9 einen Schnitt durch die Wippeinrichtung der Vorrichtung; und
Fig. 10 ein Exzenter und ein mit diesem zusammenwirkendes Rad der Vorrichtung.
In Fig.l und 2 ist eine Vorrichtung 1 zum Schleifen von harten Oberflächen, insbesondere von Glasflächen, gezeigt. Zu bearbeiten ist die Oberfläche 2 (Fig. 2) beispielsweise einer Schaufensterscheibe, einer Fensterscheibe eines Hauses, einer Glastür oder, einer Trennwand oder ähnlichem. Die Vorrichtung 1 kann auf einem Arbeitstisch oder aber auch - wie in der Zeichnung dargestellt - direkt auf der zu bearbeitenden Fläche 2 positioniert werden. Mit Hilfe von Saugknöpfen 3, 4 kann die Vorrichtung 1 sowohl auf horizontalen als auch an anders gerichteten Flächen 2, beispielsweise an vertikal verlaufenden Fensterscheiben direkt oder in unmittelbarer Umgebung, angebracht werden. - A -
Die Vorrichtung 1 umfasst eine mit einem Antriebsmotor 5' drehverbundene Schleifeinrichtung 5 mit auswechselbaren Schleifscheiben 6, die er- findungsgemäss nicht von Hand sondern mit Hilfe einer Verstelleinrich- tung 10 zweidimensional bewegbar ist, wobei die Verstelleinrichtung 10 eine Halterung 11 für die Schleifeinrichtung 5 sowie nachfolgend beschriebene Führungselemente für die Verstellung der Halterung 11 in XY- Richtungen aufweist.
Die Führungselemente für die Verstellung der Halterung 11 umfassen eine Führungswelle 12, die über eine an mindestens einem Ende vorgesehene Nivellierschraube 13 in eine zu der zu bearbeitenden Fläche 2 exakt parallele Stellung gebracht werden kann. Der Nivellierschraube 13 ist wiederum ein Saugknopf 14 zugeordnet. Der Mutterteil 13a ist mit dem Saugknopf 3 oder einem anderen Mittel zur Positionshalterung zur Befestigung der Vorrichtung 1 verbunden. Das andere Ende der Führungswelle 12 ist vereinfacht dargestellt, könnte jedoch ebenfalls über die gleichen Teile 13, 13a, 14 auf der zu bearbeitenden Fläche 2 abgestützt werden.
Alternative Halterungen, die anstelle eines Schrauben-Nivelliermechanismus einen verstellbaren Schwenk- oder Spindelmechanismus beinhalten, sind ebenfalls denkbar.
Auf der Führungswelle 12 ist eine Führungshülse 18 längsverschiebbar angeordnet (Richtung X), auf welcher eine Halterung 19 für eine rechtwinklig zur Führungswelle 12 gerichtete Führungsstange 20 angebracht . Auf der Führungsstange 20 ist ein aus Fig. 1 und 3 ersichtlicher Rollenhalter 21 in Längsrichtung Y der Führungs Stange 20 verstellbar angeordnet, der mit zwei Rollen 22, 23 zur Abstützung der Führungs Stange 20 auf der zu bearbeitenden Fläche 2 versehen ist. Die Achsen der Rollen 22, 23 sind parallel zur Längsrichtung Y der Führungsstange 20 gerichtet. Es wäre auch eine Abstützung über eine einzige Rolle oder ein ähnlicher paralleler Mechanismus durchaus denkbar. Die dargestellte Variante ist jedoch bezüglich einer stabilen und schonenden Abstützung besonders vorteilhaft. Die Einstellung der Rollenhalterposition auf der Führungsstange richtet sich nach der Grosse der zu bearbeitenden Fläche und wird in einer nicht näher dargestellten Weise (z.B. mittels Stellringe oder Positioniergriff) fixiert.
Im Bereich zwischen dem Rollenhalter 21 und der Halterung 19 ist auf der Führungsstange 20 ein Führungsei ement 25 in Längsrichtung Y der ■Führungsstange 20 verschiebbar angeordnet, welches mit der bereits erwähnten Halterung 11 für die Schleifeinrichtung 5 verbunden ist. Das Führungselement 25 ist in einer bestimmten Y-Position wiederum mittels mindestens eines nicht näher dargestellten Stellringes bzw. eines Stellmechanismus bspw. mit einem Stellmotor und Spindel fixierbar, wobei dann die Schleifeinrichtung 5 durch die Bewegung der ganzen Führungsstange 20 samt der auf der Führungswelle 12 geführten Führungshülse 18 von Hand, denkbar wäre auch maschinell angetrieben, in Richtung X bewegt wird. Auf der Führungsstange 20, die in der mit der Führungshülse 18 verbundenen Halterung 19 verschwenkbar gehalten ist, ist eine Wippe 27 (Fig. 1) drehfest angeordnet, die zwei in X-Richtung zu beiden Seiten der Führungsstange 20 angeordnete Rollen 28, 29 trägt, von denen eine auf einer oberen und die andere auf einer unteren Seite der Führungswelle 12 abgestützt ist (vgl. insbesondere Fig. 2), so dass die Führungsstange 20 und mit dieser auch die Halterung 11 in einer bestimmten, aus Fig. 2 ersichtlichen Drehstellung gehalten und in X-Richtung geführt werden, in der die Schleifscheibe 6 im Eingriff mit der Fläche 2 steht. Dabei wird die Schleifscheibe 6 unter einem (möglichst kleinen) Anstellwinkel zur Oberfläche 2 gehalten, wie in der Zeichnung etwas übertrieben dargestellt.
Die Grossen (Durchmesser) der Schleifscheiben 6 sind variabel und werden bestimmt durch die Grosse und Eigenschaften der zu bearbeitenden Oberfläche.
Zur Begrenzung der X-Bewegung bzw. der Schleiflänge in Richtung X sind auf der Führungswelle 12 zwei Stopphülsen 32, 34 angeordnet und in einer bestimmten Stellung fixiert, die jeweils mit einer schrägen Anlauffläche 31 bzw. 33 für die entsprechende Wippen-Rolle 28 bzw. 29 versehen sind. Im Prinzip könnten diese Anlaufflächen auch auswechselbare Kurvenform aufweisen, die nach optischen Lichtbrechungsgesetzen ermittelt wurden, um einen gesteuerten Verlauf des Wegschwenkens der Schleifeinrichtung herbeizuführen.
Wird die Halterung 11 mit der Schleifeinrichtung 5 nach links gemäss Fig. 1 und 2 bewegt, so läuft am Ende dieser Bewegung die obere Rolle 28 auf die obere Anlauffläche 31 der Stopphülse 32 auf, wodurch die Führungsstange 20 mit der Halterung 1 1 in der Halterung 19 verschwenkt und die Schleifeinrichtung 5 von der Oberfläche 2 entsprechend angesteuert angehoben wird. Das Gleiche geschieht, wenn bei Bewegung der Halterung 11 mit der Schleifeinrichtung 5 nach rechts gemäss Fig. 1 und 2 die untere Rolle 29 auf die untere Anlauffläche 33 der Stopphülse 34 aufläuft.
Zwischen den einzelnen Bewegungen in X-Richtung erfolgt eine stufenweise Verstellung der Halterung 11 in Y-Richtung. Die Bewegungen der Schleifeinrichtung in X und Y- Richtung können abwechslungsweise und alternativ durchgeführt werden. Damit kann ein oberflächen-optimiertes Schleifbild erreicht werden.
Die Reparatur einer beschädigten Oberfläche, beispielsweise einer bekratzten Glasfläche, erfolgt in der Regel in mehreren Stufen (z.B. Wegschleifen von Kratzern, Feinschleifen, Polieren, Hochpolieren) wozu verschieden Schleifscheiben eingesetzt werden. Zum Auswechseln der Schleifscheiben 6 kann die mit der Führungshülse 18 verbundene Führungsstange 20 um die Längsachse der Führungswelle 12 verschwenkt und die Schleifeinrichtung 5 von der Oberfläche 2 weg angehoben werden.
Die zweidimensionale XY-Bewegung der Schleifeinrichtung-Halterung 11 entlang der Führungselemente 12, 18 bzw. 20, 25 der Verstelleinrichtung 10 kann manuell bewerkstelligt oder aber auch z.B. mit Hilfe von Vorschubmotoren (in der Zeichnung nicht dargestellt) gesteuert durchgeführt werden. •
Die erfindungsgemässe Vorrichtung 1 ermöglicht eine einfache und präzise Reparatur von harten Oberflächen wie Keramik-, Marmor-, Granit und insbesondere von Glasflächen, wobei die Präzision auch bei grossen Oberflächen (Fenster, Fassaden, Schaufenster etc.) gewährleistet ist (die Führungswelle 12 kann ca. 3 m lang und vorzugsweise teleskopisch ausgebildet sein). Von besonderem Vorteil ist die Mobilität der Vorrichtung vor Ort. Die Vorrichtung 1 kann rasch an der zu bearbeitenden Oberfläche angebracht werden (über Saugknöpfe 3, 4, die sich in vorteilhafter Weise ausserhalb des zu bearbeitenden Bereiches befinden), und die gewünschte Grosse der XY-Bewegungen kann durch Einstellen der Führungswelle 12 bzw. der Stopphülsen 32, 33 und durch Positionieren des Rollenträgers 21 auf der Führungsstange 20 bestimmt werden. Die Führungsstange 20 kann ebenfalls teleskopisch ausgebildet sein.
In Fig. 1 und Fig. 2 sind ferner noch eine Position 6' der Schleifscheibe strichpunktiert dargestellt. Damit kann die Schleifscheibe auch auf der gegenüberliegenden Seite zu der Führungsstange 20 angeordnet sein, was je nach dem, wie die Kratzer im Abstand zum Fensterrahmen liegen, notwendig sein kann. Damit müssten dann aber auch die Rollen in die jeweilige Position 28', 29' gebracht und die Halterung 11, was nicht näher dargestellt ist, entsprechend ausgerichtet werden.
Anstelle von Schleifeinrichtungen mit Schleifscheiben könnten grundsätzlich auch solche mit Schleifwalzen mit endlosen Schleifbändern 40 verwendet werden, wie dies in Fig. 4 und Fig. 5 schematisch gezeigt ist. Dieses um Walzen 41, 42 gespannte Schleifband 40 würde dann mit der Vorrichtung gemäss Fig. 1 und Fig. 2 in analoger Weise wie die Schleifscheibe entlang der zu bearbeitenden Fläche bewegt und endseitig entsprechend abgehoben.
Die gesamte Schleifeinrichtung kann im Rahmen der Erfindung zusammen dem diese haltenden Führungselement 20 auch auf der gegenüberliegenden Seite der Führungswelle 10 angeordnet sein. Die Vorrichtung kann ausser- dem in einer beliebigen Lage um 360° eingesetzt werden.
Fig. 6 bis Fig. 8 zeigen eine andere Variante einer Vorrichtung mit einer an einer Verstelleinrichtung geführten Schleifeinrichtung 65, wobei auf letztere ein Motor 66 aufsetzbar ist, welcher eine Motorenwelle mit einem Vierkant 61 aufweist, welches mit einer mit der Schleifscheibe 6 am andern Ende gekoppelten Antriebswelle 68 drehverbindbar ist. Die Schleifeinrichtung 65 ist wiederum in X- und Y-Richtung bewegbar, dazu eine Führungswelle 62 für die X-Richtung und im Unterschied zu der Variante nach Fig. l zwei parallel zueinander verlaufende Führungs Stangen 70, 71 für die Y-Richtung vorgesehen sind. Zwischen diesen zwei Führungsstangen 70, 71 ist die Schleifeinrichtung 65 hindurchragend angeordnet und einerseits über eine Halterung 61 an der Führungsstange 71 längsverschiebbar gelagert und über ein Laufrad 63 auf der Führungsstange 70 andererseits geführt.
Die Führungsstangen 70, 71 sind gemäss Fig. 8 mit einem Ende an einem Support 69' gehalten. In einer Führungshülse 69 im Support 69' ist Führungswelle 62 gelagert, die im rechten Winkel zu diesen Führungs Stangen angeordnet ist. Am anderen Ende sind diese Führungs Stangen 70, 71 über mindestens eine Rolle 72 mit einer Rollenhalterung 72' auf der zu bearbeitenden Fläche abstützbar. Alternativ zu dieser Rollenhalterung 72' kann an diesem Ende ebenfalls eine ähnliche Lagerung über einen Support analog wie der Support 69' angebracht werden.
Die Schleifscheibe 6 ist zusammen mit der in einer durchgehenden Hülse 58 gelagerten Antriebswelle 68 und dem auf dieser montierten Motor 66 durch ein oberhalb der Schleifscheibe 6 angeordnetes Gelenklager 64 schwenkbar in einem Zylindergehäuse 75 mit der Halterung 61 gelagert, damit sie je nach Vorschubrichtung um einige Winkelgrade zur senkrechten Stellung neigbar ist, und zwar derart, dass sie vorzugsweise in X- oder Y-Richtung verschwenkbar ist, so dass die Vorschubrichtung in beiden Richtungen erfolgen kann, währenddessen die Vorrichtung nach Fig. l eine Vorschubrichtung nur in X-Richtung zulässt, da ein Schwenken der Schleifscheibe 6 nur in einer Ebene in diese Richtung vorgesehen ist. Da- mit wird vorteilhaft eine Bearbeitung der zu schleifenden Flächen sowohl in X- als auch in Y-Richtung ausgeführt, wodurch ein besseres Schleifbild entsteht.
Die Schleifscheibe 6, mit Motor 66 und schwenkbarer Antriebswelle 68 inklusive dem Gelenklager 64 kann in der Halterung 61 in einer Z- Richtung bewegt werden. Zu diesem Zwecke ist in dem Führungsgehäuse 75 eine mit einer Achse 99 des Laufrades 63 gekoppelten Führungshülse 98 längsverstellbar angeordnet. Am unteren Ende der Führungshülse 98 ist innenseitig das Gelenklager 64 befestigt. Damit wird erreicht, dass jede Bewegungsrichtung X, Y und Z der Schleifscheibe, zusätzlich mit der frei wählbaren Taumel-Schwenkbewegung, einzeln und separat eingestellt, gesteuert und gleichzeitig betätigt werden kann.
Für ein Verschwenken der Schleifscheibe 6 in Richtung der Führungsstangen 70, 71 wird die Schleifscheibe 6 zusammen mit ihrer Antriebswelle 68 und ebenso dem Motor 66 in einer parallel zu den Führungs Stangen 70, 71 verlaufenden Ebene, d.h. senkrecht zur Bildebene gemäss Fig. 6 geschwenkt. Mittels einer Schraubklemmeinrichtung 85 ist die Antriebswelle 68 wieder fixierbar, indem eine mit einem Griffhebel 86 verbundene Mutterhülse 87 motorseitig gedreht und mit einer eine kugelförmige Oberfläche 88' aufweisenden, im Zylindergehäuse 75 gehaltenen Hülse 88 verschraubt wird.
Das die Schleifeinrichtung 65 stützende Laufrad 63 dient mitunter zum Abheben der Schleifscheibe 6 von der zu bearbeitenden Oberfläche, wie dies in Fig. 6 und Fig. 8 ersichtlich ist. Entsprechende auf der Führungsstange 70 verstellbare Rampen 91, 92 werden an einer gewünschten Position durch einen Befestigungshebel 91 ' arretiert. Wenn nun die Schleifein- richtung 65 an ihren Griffen 76 von Hand beispielsweise gegen die Rampe 91 hin bewegt wird, so wird die Schleifeinrichtung 65 und mit ihr die Schleifscheibe 6 beim Auffahren des Laufrades 63 in der Führungshülse 98 in Z-Richtung abgehoben. Dieses Laufrad 63 ist derart am Zylindergehäuse 75 verstellbar angeordnet, dass es wenigstens in eine um 90° versetzte Position, wie dies in Fig. 6 mit dem strichpunktiert dargestellten Laufrad 63' veranschaulicht ist, fixiert werden kann.
Es ist ferner noch gemäss Fig. 6 eine in der Führungsstange 71 integrierte Gewichtsentlastung 77 vorgesehen. Dieses ist mit einem an der Schleifemrichtung 65 befestigten Kabelzug 78 (Fig. 8) verbunden, wobei dieser Kabelzug 78 bis ans obere Ende der Führungsstange 71 und um ein nicht näher gezeigtes Umlenkrad zurück zur Schleifeinrichtung 65 geführt ist. Diese Gewichtsentlastung 77 ist vorteilhaft als eine Gasdruckfeder mit einem Seilzug ausgebildet. Sie könnte aber auch als Zug- und Druckfeder vorgesehen sein.
In Fig. 7 sind noch Befestigungsknöpfe 79 beidseitig am Zylindergehäuse 75 dargestellt. Sie sind von der Aussenseite betätigbar und es wird mit ihnen ein lösbares Befestigen der Führungshülse 98 und damit der Antriebswelle 68 in dem Zylindergehäuse 75 ermöglicht, d.h. die Antriebswelle kann zusammen mit dem Motor nach deinstallierter Schleifscheibe weggenommen werden.
Gemäss Fig. 8 bis Fig. 10 ist auf der Rückseite des Supports 69' eine Wippeinrichtung 80 in einem Kästchen 83 zum Abheben bzw. Absenken der Schleifscheibe 6 auf die zu bearbeitende Fläche vorgesehen, wenn die Vorschubbewegung dieser Schleifscheibe entlang der Führungswelle 62 in X-Richtung erfolgt. Diese Wippeinrichtung 80 weist eine Wippe 84 auf, die um einen bestimmten Winkel α auf die eine bzw. andere Seite kippbar ist. Diese Wippe 84 ist mit einem Zahnsegment 81 drehverbunden, welches seinerseits mit einem koaxial an der Führungsstange 70 befestigten Zahnrad 82 in Eingriff steht. Bei einer Verstellung des Supports 69' bis an einen an der Führungswelle 62 mittels Schraube 91', 92' arretierten Endanschlag 91, 92 wird die Wippe 84 von der einen in die andere abgewinkelte Position 84', 84" geschwenkt und mit ihr das Zahnsegment 81, das Zahnrad 82 und die Führungswelle 70 damit gedreht. Die Führungswelle 70 ihrerseits dreht gemäss Fig. 7 bzw. Fig. 10 einen auf ihr montierten Exzenter 95, welcher einen auf dem Umfang des Exzenters 95 laufendes Rad 96 und mit ihm die Antriebswelle 68 und damit die Schleifscheibe 6 in Z- Richtung verstellt, dadurch, dass dieses Rad 96 an einem am Zylindergehäuse 75 befestigten Arm 97 gelagert ist. In Fig. 7 ist das Laufrad um 90° oder 180° versetzt angeordnet, was aber nicht dargestellt ist. Damit ist dieses Anheben und Absenken der Schleifscheibe 6 beim Hin- und Herschieben der Schleifeinrichtung 65 in X-Richtung gewährleistet. Ferner ist noch ein an der Halterung 61 drehgelagertes Leitrad 59 vorgesehen, welches in eine Längsnut der Führungsstange 70 eingreift.
In der gezeigten Ausgangsstellung der Wippe 84 vertikal nach unten kann in der andern Richtung (Y) gearbeitet werden.
Die Führungswelle 62 ist über Saugknöpfe 3, 4 - analog wie in Fig. 1 dargestellt ist - an der zu bearbeitenden Scheibe befestigbar, wobei diese Saugknöpfe je nach Anwendung beide je aussenseitig an der Führungswelle 62 oder eine aussenseitig und die andere annähernd in der Mitte und die Führungshülse auf der andern Seite dieser Führungswelle gelagert ist, so dass die Führungshülse bis annähernd zum Ende dieser Führungswelle verschiebbar ist. Diese als sogenannte Saugnapfblöcke vorgesehenen univer- sell in allen relativen Lage zur Vorrichtung befestigbaren Saugknöpfe 3, 4 sind so dimensioniert, dass sie eine ausreichende Befestigungskraft der Vorrichtung auch beim Schleifen an einer Fensterscheibe oder dergleichen gewährleisten.
Ein Handrad 92 ist mit einem koaxial im Support 69' angeordneten Bolzen 93 verbunden, mittels welchem dieser Support 69' auf der Führungswelle fixierbar ist, damit bei einem Bearbeiten in Y-Richtung keine Bewegung in X-Richtung erfolgt. Fernerhin ist noch ein Klemmhebel 94 für die Befestigung des Motors 66 angedeutet. Als weiterer Vorteil ergibt sich, dass jeweils ein Motor mit unterschiedlicher Grosse und Leistung befestigbar ist. Die Wahl der Grosse des Motors wird vorgegeben durch die Glasbeschaffenheit, den Abmessungen der zu bearbeitenden Fläche und dem Durchmesser der eingesetzten Schleifscheibe 6.
Der Abstand von der zu bearbeitenden Fläche zu den Führungswellen ist derart variabel einstellbar, dass die Saugnäpfe auf einer anderen Ebene als die Arbeitsebene befestigbar sind, wie beispielsweise bei Schiebetüren, Überbrückung von Schaufensterrahmen, Überbrückung der Karrosserie bei Eisenbahnwagen usw. '
Es versteht sich von selbst, dass auch andere Flächen als ebene geschliffen werden könnten, wie beispielsweise bei modernen Eisenbahnzügen oder Trams. Hierbei könnte die Vorrichtung auch stationär an einem Abstellplatz eines solchen Zuges platziert sein und durch eine Schwenkbewegung oder dergleichen an das zu behandelnde Fenster positioniert werden. Durch die schwenkbare Anordnung der Schleifscheibe könnte sich dieselbe während der Vorschubbewegung entsprechend der Form der Scheibe anheben bzw. absenken. Ferner Hesse sich die Vorrichtung durch entsprechende Einrichtungen auch automatisiert oder halbautomatisiert betreiben. Dies würde bedingen, dass für den Vorschub der Schleifscheiben, wie bereits oben erwähnt, zum Beispiel geeignete Drehspindeln und gesteuerte Antriebsmotoren vorgesehen würden.

Claims

M233-P1-PCTPATENTANSPRÜCHE
1. Vorrichtung zum Schleifen von harten Oberflächen, insbesondere von Glasflächen, umfassend eine von einem Motor angetriebene Schleifeinrichtung (5, 65) mit auswechselbaren Schleifscheiben (6), Schleifwalzen mit Schleifbändern oder ähnlichem, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifeinrichtung (5, 65) mit Hilfe einer Verstelleinrichtung (10) bewegbar ist, wobei die Verstelleinrichtung (10) eine Halterung (11, 61) für die Schleifeinrichtung (5, 65) sowie Führungsstangen bzw. Führungswellen (12, 20, 62, 70, 71) für die Verstellung der Halterung (11, 61) in XYZ- Richtungen aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch I5 dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente (12, 18; 20, 25) eine parallel zu der zu bearbeitenden Fläche (2) verlaufende Führungswelle (12) sowie eine rechtwinklig zur Führungswelle (12) gerichtete Führungsstange (20) umfassen, welche Führungsstange (20) einerseits mit einem Ende mit einer auf der Führungswelle (12) längsverschiebbar angeordneten Führungshülse (18) verbunden und anderseits über mindestens eine Rolle (22, 23) auf der zu bearbeitenden Fläche (2) abstützbar ist, wobei die Halterung (11) mit einem auf der Führungsstange (20) längsverschiebbar angeordneten Führungselement (25) verbunden ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungswelle (12) über Saugknöpfe (3, 4) an der zu bearbeitenden Fläche (2) befestigbar und über mindestens eine Nivellierschraube (13) in die zu der zu bearbeitenden Fläche (2) parallel verlaufende Stellung bringbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mit der auf der Führungswelle (12) angeordneten Führungshülse (18) verbundene Führungs Stange (20) zwecks Auswechseln der Schleifscheiben (6) um die Achse des Führungswelle (12) verschwenkbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Führungsstange (20) ein Rollenhalter (21) in Längsrichtung (Y) der Führungsstange (20) verstellbar angeordnet ist, der mit zwei Rollen (22, 23) zur Abstützung der Führungsstange (20) auf der zu bearbeitenden Fläche (2) versehen ist, deren Achsen parallel zur Längsrichtung (Y) der Führungsstange (20) gerichtet sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsstange (20) in einer an der Führungshülse (18) befestigten Halterung (19) verschwenkbar gehalten und mit einer Wippe (27) drehfest verbunden ist, welche Wippe (27) zwei zu beiden Seiten der Führungs Stange (20) angeordnete Rollen (28, 29) trägt, von denen eine auf einer oberen und die andere auf einer unteren Seite der Führungswelle (12) aufliegt und dabei die Führungs Stange (20) und somit auch die Halterung (11) in einer bestimmten Drehstellung hält, in der die Schleifscheibe (6) mit der zu bearbeitenden Fläche (2) im Eingriff steht, wobei auf der Führungswelle (12) zwei Stopphülsen (32, 34)' fixierbar sind, die jeweils mit einer schrägen Anlauffläche (31, 33) für die entsprechende Wippen-Rolle (28, 29) versehen sind, über welche die Wippe (27) und somit auch die Führungsstange (20) verschwenkbar und die Schleifscheibe (6) aus dem Eingriff mit der zu bearbeitenden Fläche (2) bringbar ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zweidimensionale, mit Hilfe der Verstelleinrichtung (10) erfolgende Bewegung der die Schleifeinrichtung (5) tragenden Halterung (11) manuell oder mit Hilfe von Vorschubmotoren gesteuert durchführbar ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifeinrichtung (65) in X5Y- und Z-Richtung bewegbar ist, dazu eine Führungswelle (62) für die X-Richtung und zwei parallel zueinander verlaufende Führungsstangen (70, 71) für die Y-Richtung vorgesehen sind, wobei zwischen diesen zwei Führungsstangen (70, 71) die Schleifeinrichtung (65) hindurchragend angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifeinrichtung (65) einerseits über eine Halterung (61) an der Führungsstange (71) längsverschiebbar gelagert und über ein Laufrad (63) auf der Führungsstange (70) andererseits geführt ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifscheibe (6) zusammen mit der Antriebswelle (68) und dem auf dieser montierten Motor (66) durch ein oberhalb der Schleifscheibe (6) angeordnetes Gelenklager (64) schwenkbar in einem Zylindergehäuse (75) gelagert ist, damit sie je nach Vorschubrichtung um einige Winkelgrade zur senkrechten Stellung neigbar ist, und zwar derart, dass sie vorzugsweise in X- oder Y-Richtung verschwenkbar ist, so dass die Vorschubrichtung in beiden Richtungen erfolgen kann.
11. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein in der Führungsstange (71) integrierte Gewichtsentlastung (77) vorgesehen ist, welches mit einem an der Schleifeinrichtung (65) befestigten Kabelzug (78) verbunden ist, wobei dieser Kabelzug (78) bis ans obere Ende der Führungsstange (71) und um ein Umlenkrad oder dergleichen zurück zur Schleifeinrichtung (65) geführt ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewichtsentlastung(77) als eine Gasdruckfeder mit einem Seilzug oder als Zug-/Druckfeder ausgebildet ist.
PCT/EP2005/013011 2004-12-06 2005-12-05 Vorrichtung zum schleifen von harten oberflächen, insbesondere von glasflächen WO2006061172A2 (de)

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