WO2006054505A1 - 反射フィルム及び反射板 - Google Patents

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WO2006054505A1
WO2006054505A1 PCT/JP2005/020807 JP2005020807W WO2006054505A1 WO 2006054505 A1 WO2006054505 A1 WO 2006054505A1 JP 2005020807 W JP2005020807 W JP 2005020807W WO 2006054505 A1 WO2006054505 A1 WO 2006054505A1
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reflective film
titanium oxide
resin
less
film
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PCT/JP2005/020807
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Takashi Hiruma
Miki Nishida
Takayuki Watanabe
Kazunari Katsuhara
Jun Takagi
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Mitsubishi Plastics, Inc.
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Definitions

  • the present invention relates to a reflective film and a reflective plate provided with the reflective film, and more particularly to a reflective film used for a reflective plate of a liquid crystal display device, a lighting fixture, a lighting signboard, and the like.
  • reflective films have been used in the fields of reflectors for liquid crystal display devices, projection screens and planar light source members, reflectors for lighting fixtures, reflectors for lighting signs, and the like.
  • reflectors for liquid crystal display devices projection screens and planar light source members
  • reflectors for lighting fixtures reflectors for lighting signs, and the like.
  • the backlight unit in order to improve the performance of the backlight unit by supplying as much light as possible to the liquid crystal due to the demand for larger screens and higher display performance in the reflectors of liquid crystal displays, There is a need for a reflective film with reflective performance.
  • a liquid crystal display device that can be thinned and can easily view an image and includes a backlight unit and a liquid crystal display element is used.
  • a backlight unit an edge light system is often used in which a linear light source such as a fluorescent tube is provided at one end of a light-transmitting light guide plate.
  • a linear light source such as a fluorescent tube
  • one surface of the light guide plate is partially covered with a light diffusing material, and the entire surface is further covered with a reflective material to constitute a surface light source.
  • a reflective material is required to have high reflection performance.
  • Japanese Patent Laid-Open No. 11-174213 discloses a porous sheet obtained by adding an inorganic filler to polypropylene resin and stretching it, but the inorganic filler is added in an amount of 60% by weight or more. There is a problem that the film forming property is inferior.
  • JP-A-6-298957 discloses a film obtained by mixing a resin having a specific refractive index and an inorganic filler, and stretching the film.
  • JP-A-7-230004, JP-A-7-287110 and JP-A-8-262208 disclose a reflective sheet obtained by mixing and stretching a polyolefin-based resin with an inorganic filler, and JP-A-11-149816.
  • the reflectivity is improved by stretching, problems such as a large dimensional change due to the time-dependent or heating environment due to the orientation relaxation phenomenon have occurred.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 4239540
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 2002-138150
  • Patent Document 3 Japanese Patent Laid-Open No. 11 174213
  • Patent Document 4 Japanese Patent Laid-Open No. 6-298957
  • Patent Document 5 Japanese Patent Laid-Open No. 7-230004
  • Patent Document 6 Japanese Patent Laid-Open No. 7-287110
  • Patent Document 7 JP-A-8-262208
  • Patent Document 8 Japanese Patent Laid-Open No. 11-149816
  • the present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to have excellent light reflectivity, yellowing with time due to use of the force, and light reflectivity. It is an object of the present invention to provide a reflective film that is excellent in dimensional stability.
  • the reflective film of the present invention is a substantially unstretched film comprising a resin composition A containing a resin having a refractive index of less than 1.52 and titanium oxide, and the acid titanium is refracted. Rate is 2 5 or more, the vanadium content in the titanium oxide is 5 ppm or less, the reflectance of the film to light having a wavelength of 550 nm is 95% or more, and the treatment is performed at 80 ° C. for 180 minutes.
  • the thermal contraction rate after the heat treatment is characterized by being greater than -0.1% and less than 1.0% in both the machine direction (MD) and the transverse direction (TD).
  • the content of titanium oxide in the resin composition A can be 10% by mass or more and 60% by mass or less.
  • the content of this titanium oxide is 3% in the resin composition A.
  • It can be 0 mass% or more and 60 mass% or less.
  • the reflective film of the present invention may further have a B layer having a resin composition B force on the outer surface side of the A layer.
  • the fine powder contained in the B layer The amount of filler is less than the amount of titanium oxide contained in the A layer.
  • the layer B may contain 30% by mass or less of a fine powder filler in the resin composition B.
  • the fine powder filler contained in the B layer may be titanium oxide.
  • the surface of the titanium oxide oxide is coated with at least one inert inorganic oxide selected from the group consisting of silica, alumina, and zirconium oxide. It can be seen.
  • the titanium oxide may have an average particle size of 0.1 ⁇ m or more and 1.0 m or less.
  • the resin having a refractive index of less than 1.52 is a polyethylene resin, a polypropylene resin, an acrylic resin, a fluorine resin, or an aliphatic polyester resin.
  • Group power consisting of fat can be at least one selected.
  • the reflecting plate of the present invention includes any one of the reflecting films described above.
  • the present invention it is possible to obtain a reflective film that has high light reflectivity, does not yellow over time, does not deteriorate light reflectivity, and is excellent in dimensional stability.
  • the reflective film of the present invention by coating the reflective film of the present invention on a metal plate or a resin plate, it can be used for an excellent liquid crystal display device, lighting fixture, lighting signboard, etc. with a good balance in characteristics such as light reflectivity. Reflector Obtainable.
  • the reflective film of the present invention has an A layer composed of a resin composition A containing a resin having a refractive index of less than 1.52 and titanium oxide.
  • this titanium oxide needs to have a refractive index of 2.5 or more and a vanadium content of 5 ppm or less.
  • a film is a thin flat product whose thickness is extremely small compared to the length and width and whose maximum thickness is arbitrarily limited, and is usually supplied in the form of a roll. Means something.
  • a sheet is a thin product that is generally thin and has a small thickness instead of length and width (Japanese Industrial Standard JIS K 6900). Therefore, it can be said that a film with a particularly thin thickness is a film. Since the boundary between the sheet and the film is fixed, it is difficult to distinguish clearly. Even if it is referred to as “sheet”, it shall include “film”.
  • Titanium oxide titanium can increase the difference in refractive index from the base resin having a high refractive index, so that it is less in the amount of the film than when a filler other than titanium oxide is used. Reflective performance can be imparted. If titanium oxide is used, a film having high reflection performance can be obtained even if the film is thin.
  • titanium oxides having crystal structures such as anatase type and rutile type as titanium oxides.
  • the viewpoint power to increase the difference in refractive index with the base resin that constitutes the film is that this condition is satisfied with a rutile-type titanium oxide that preferably has a refractive index of 2.6 or more. Can also be met.
  • titanium oxide which has a small light absorption ability for visible light.
  • the amount of coloring elements contained in titanium oxide is small.
  • the coloring elements contained in titanium oxide such as iron, niobium, copper, and manganese, are also small.
  • Titanium oxide produced by the chlorine process has high purity. According to this production method, titanium oxide having a vanadium content of 5 ppm or less can be obtained.
  • rutile ore containing titanium oxide as the main component is first reacted with chlorine gas in a high-temperature furnace at about 1,000 ° C to produce tetrasalt titanium. Then, this tetra-salt titanium oxide is burned with oxygen to obtain high-purity acid titanium.
  • sulfuric acid process as an industrial production method of titanium oxide, but the titanium oxide obtained by this method contains a large amount of coloring elements such as vanadium, iron, copper, manganese, niobium, etc. Increases light absorption for visible light.
  • the surface of the titanium oxide used in the A layer is coated with an inert inorganic oxide V.
  • an inert inorganic oxide By coating the surface of titanium oxide with an inert inorganic oxide, the photocatalytic activity of titanium oxide can be suppressed, and the light resistance of the film can be increased.
  • the inert inorganic oxide it is preferable to use at least one selected from the group consisting of silica, alumina, and zirconia. If these inert inorganic oxides are used, the light resistance of the film can be enhanced without impairing the high light reflectivity exhibited when titanium oxide is used. Further, among the more preferable combinations of two or more kinds of inert inorganic oxides, a combination in which silica is essential is particularly preferable.
  • the surface of the titanium oxide is made of at least one kind selected from a group force such as a siloxane compound or a silane coupling agent.
  • Surface treatment may be performed with at least one organic compound selected from inorganic compounds, polyol, polyethylene glycol, and other group forces. It can also be used in combination with the coating treatment with the above inert inorganic oxide.
  • the titanium oxide titanium used in the present invention has a particle size of 0.1 ⁇ m or more and 1.0 m or less. It is preferably 0 or more and 0.5 / zm or less. Further preferred. If the particle diameter of titanium oxide is 0.1 m or more, the dispersibility in the aliphatic polyester-based resin is good, and a homogeneous film can be obtained. In addition, if the particle size of the acid titanium is 1. O / zm or less, the interface between the aliphatic polyester-based resin and the acid titanium is densely formed. High light reflectivity can be imparted to the film.
  • the content of titanium oxide in the A layer is 10% by mass or more in the resin composition A for forming a reflective film in consideration of the light reflectivity, mechanical properties, productivity, etc. of the film. It is preferably 60% by mass or less.
  • the content of titanium oxide is more preferably 20% by mass or more, further preferably 30% by mass or more, and particularly preferably 35% by mass or more. Further, the content of titanium oxide is more preferably 55% by mass or less, and further preferably 50% by mass or less.
  • the layer A can contain fine powder fillers other than titanium oxide within a range that does not impair the effects of the present invention.
  • the total content of titanium oxide and fine powder fillers It is preferable to mix
  • the resin composition A forming the reflective film of the present invention contains a resin having a refractive index of less than 1.52 and titanium oxide.
  • the base resin having a refractive index of less than 1.52 preferably has a refractive index of 1.50 or less.
  • a resin having a refractive index of less than 1.52 is an acrylic resin having a refractive index of about 1.49, and a refractive index of 1. 51 ⁇ : Aliphatic polyester resin having L. 45, fluorine resin having a refractive index of 1.3 to 1.46, polyethylene resin having a refractive index of about 1.50, polypropylene Examples thereof include polyolefin-based resin such as resin.
  • a lactic acid series polymer having a refractive index of 1.45 is particularly preferably used, and among the polyolefin series resins, a polypropylene series resin is particularly preferably used.
  • the acrylic resin used in the present invention is a resin containing acrylic acid as a main component, and methyl methacrylate resin polymerized with methyl methacrylate is preferably used.
  • Methyl methacrylate resin can be copolymerized with other acrylic acids copolymerizable with methyl methacrylate in order to improve its moldability.
  • Other acrylates that can be copolymerized include (meth) acrylic acid esters, monofunctional monomers such as styrene, and (poly) alcohols.
  • Polyfunctional monomers having two or more unsaturated double bonds in the molecule such as xylene glycol (meth) acrylate, aryl (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, and dibutenebenzenekind.
  • the molecular weight of the acrylic resin is preferably about 60,000 to about 150,000 by suspension polymerization or bulk polymerization.
  • the acrylic resin used in the present invention is MFR (230 ° CZ37
  • the Vicat soft temperature is preferably 85 ° C or higher, more preferably 95 ° C or higher.
  • acrylic resin for example, SUMIPEX series manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., Ataripet series manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd., etc. are commercially available.
  • the acrylic resin layer may be blended with an elastomer (rubber) component within a range where the refractive index is 1.52 or more.
  • the elastomer component to be used is not particularly limited, but for example, acrylic rubber and aliphatic polyester are preferably used.
  • acrylic rubber examples include a cross-linked alkyl (meth) acrylate rubber polymer that does not contain a double bond and also has a force of an alkyl (meth) acrylate and a cross-linking agent, methyl methacrylate, styrene, or acrylic-tolyl And those obtained by graft polymerization.
  • alkyl (meth) acrylate examples include, for example, methyl acrylate, ethyl acrylate, n-propyl acrylate, n-butyl acrylate, 2-ethyl hexyl acrylate, ethoxy ethoxy acetyl acrylate, Alkyl acrylates such as methoxytripropylene glycol acrylate, 4-hydroxybutyl acrylate, hexyl methacrylate, 2-ethyl hexyl methacrylate, lauryl methacrylate, tridecyl methacrylate, Examples include alkyl metatalylate such as tealyl metatalylate.
  • the aliphatic polyester used as an elastomer component is preferably made of an acrylic polyester having such a glass transition temperature of less than 0 ° C, more preferably less than 20 ° C. It may be blended with rosin to improve rupture resistance! This is because an aliphatic polyester having a glass transition temperature force of less than SO ° C mainly has a function as a soft elastomer.
  • Examples of aliphatic polyesters with a glass transition temperature of less than 0 ° C include the Pioneer 3000 series manufactured by Showa Polymer Co., Ltd. and the GS-Pla manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation. It is.
  • the fluorinated resin used in the present invention is a resin containing a fluorine atom in its molecular structure! / And having a refractive index of less than 1.52. As long as the refractive index is less than 1.52, it may be a copolymer with other resins. Fluorine-based resins include various forces depending on the number of fluorine atoms contained in the resin and the polymerization method.
  • tetrafluorinated styrene resin tetrafluorinated styrene resin
  • PFA perfluoroalkyl butyl Ether copolymerized resin
  • FEP tetrafluorinated ethylene 'hexafluoropropylene copolymerized resin
  • ETFE tetrafluorinated ethylene' ethylene copolymerized resin
  • PVDF vinylidene fluoride resin
  • PCTFE black trifluoroethylene
  • PCTFE polybutyl fluoride
  • ECTFE ethylene 'black trifluoroethylene resin
  • TFE tetrafluoroethylene' perfluorodimethyldioxol copolymer resin
  • tetrafluorinated styrene which can be melt-kneaded and extruded and has a refractive index of 1.34.
  • Hexafluoropropylene copolymerized resin (FEP) and tetrafluorinated craft having a refractive index of 1.40.
  • Tylene / ethylene copolymer resin (ETFE) is particularly preferably used.
  • polyolefin resin used in the present invention examples include monoolefin polymers such as polyethylene and polypropylene, and those mainly composed of such copolymers.
  • polyolefin resin examples include low density polyethylene, linear low density polyethylene (ethylene a- olefin copolymer), medium density polyethylene, polyethylene resin such as high density polyethylene, polypropylene, and ethylene polypropylene copolymer.
  • Polypropylene resin such as poly-4-methylpentene, polybutene, ethylene acetate vinyl copolymer, and mixtures thereof.
  • These polyolefin resins include those produced using a multi-site catalyst such as a Ziegler catalyst, and those produced using a single-site catalyst such as a metalocene catalyst. It is. Among these, taking into account the formability of the sheet and the heat resistance of the resulting sheet, linear low density polyethylene resin such as ethylene OC 1-year-old refin copolymer, polypropylene resin, and ethylene propylene A copolymer is particularly preferred.
  • the melt index is about 0.2 to 3 gZlOmin (190.C, load 2.16 kg) for polyethylene-based resin, and 0. About 5 to 30 gZlOmin (230.C, load 2.16 kg), Poly 4-methylpentene-based resin preferably has about 10 to 70 gZl0min (260 ° C, load 5. Okg).
  • the melt index is measured based on the method defined in ASTM D-1238. However, the measurement was performed under the conditions shown in Tsutsuko.
  • the polypropylene-based resin is a propylene homopolymer, or is a copolymer of propylene and ⁇ -olefin such as ethylene or hexene, or a mixture of these homopolymers.
  • the polypropylene-based resin in the present invention is preferably a highly crystalline polypropylene (homopolymer) from the viewpoint of ensuring thermal dimensionality (stability).
  • the melt flow rate (MFR: JISK7210, measurement temperature 230, C, load 21.18N) in polypropylene-based resin is a force that is 0.50 to 30g / 10min S preferably 1.0 to 20g / More preferably, it is lOmin. If the melt flow rate of the polypropylene resin is too small, it is necessary to increase the extrusion temperature during melt molding. As a result, the reflectance decreases due to yellowing due to oxidation of the polypropylene resin itself or thermal deterioration of titanium oxide. There are cases. On the other hand, if the melt flow rate of the polypropylene-based resin is too large, sheet production by melt molding may become unstable.
  • a polymerization method for obtaining a polypropylene-based resin known methods such as a solvent polymerization method, a nore polymerization method, and a gas phase polymerization method can be employed.
  • a known catalyst such as a titanium trichloride type catalyst, a sodium chloride-supported catalyst, or a metalocene catalyst can be employed.
  • the reflective film containing titanium oxide in the film exhibits light reflectivity by utilizing refractive scattering at the interface between the base resin and titanium oxide.
  • This refractive scattering effect increases as the difference in refractive index between base resin and titanium oxide increases.
  • the base resin contains an aromatic ring that preferably uses a resin having a low refractive index so that the difference in refractive index from that of titanium oxide is large, and the refractive index is about 1.55 or more.
  • the aliphatic polyester resin does not absorb ultraviolet rays because it does not contain an aromatic ring in the molecular chain, like the acrylic resin. Therefore, the reflective film does not deteriorate or turn yellow even when exposed to ultraviolet rays or by ultraviolet rays emitted from a light source such as a liquid crystal display device, so that the reflectance of the film may be lowered. Nah ...
  • Aliphatic polyester-based rosins include aliphatic polyesters obtained by condensing aliphatic diols and aliphatic dicarboxylic acids, aliphatic polyesters obtained by ring-opening polymerization of cyclic olefins, and synthesis. Aliphatic aliphatic polyesters, aliphatic polyesters biosynthesized in bacterial cells, and the like.
  • Examples of the aliphatic diol used in the aliphatic polyester include ethylene glycol, 1,4 butanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol and the like.
  • Examples of the aliphatic dicarboxylic acid include succinic acid, adipic acid, suberic acid, sebacic acid, dodecanedioic acid and the like.
  • An aliphatic polyester or an aliphatic aromatic polyester can be obtained by appropriately selecting one or more compounds from the above-exemplified compounds and subjecting them to condensation polymerization. Furthermore, the desired polymer can be obtained by increasing the molecular weight with an isocyanate compound or the like as necessary.
  • Aliphatic polyesters obtained by ring-opening polymerization of cyclic ratatones are obtained by polymerizing one or more of cyclic monomers such as ⁇ —force prolatatatone, ⁇ —valerolataton, —methyl-1- ⁇ -valerolataton, etc. can get.
  • Examples of the synthetic aliphatic polyesters include cyclic acid anhydrides and oxysilanes, for example, copolymers of sulfonic anhydride, succinic acid and ethylene oxide, propylene oxide, and the like.
  • Examples of the aliphatic polyester biosynthesized in the microbial cells include aliphatic polyesters biosynthesized by acetylylcoenzyme (acetyl CoA) in the microbial cells, including Alkali genus jute mouthphas.
  • the aliphatic polyester biosynthesized in the fungus body is mainly poly- ⁇ -hydroxybutyric acid (poly 3 ⁇ ). In order to improve its practical properties as a plastic, it is copolymerized with hydroxyvaleric acid (HV), It is industrially advantageous to use a poly (3 (-CO-3HV) copolymer.
  • the copolymerization ratio of HV is generally 0-40mol% It is preferable that Furthermore, long-chain hydroxyalkanoates such as 3-hydroxyhexanoate, 3-hydroxyoctanoate, and 3-hydroxyoctanodecanoate may be copolymerized in place of hydroxyvaleric acid.
  • the melting point of the aliphatic polyester-based resin is preferably 100 ° C or higher and 170 ° C or lower. If the melting point is 100 ° C or higher and 170 ° C or lower, the reflectance will not decrease and the dimensional stability will not decrease under high temperature environment.
  • the aliphatic polyester-based resin preferably has a glass transition temperature of 0 ° C or lower, and more preferably 20 ° C or lower. This is because if the glass transition temperature is 0 ° C or lower, fracture resistance is imparted.
  • the aliphatic polyester-based resin may be a copolymer as long as the refractive index is less than 1.52, for example, polybutylene succine one-tactide-based polybutylene succinate containing a lactic acid component. Copolymers, polybutylene succinate 'adipate, and the like.
  • aliphatic polyester-based resin for example, Pioneer 3000 series manufactured by Showa High Polymer Co., Ltd., GS-Pla manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd., and the like are commercially available.
  • the lactic acid-based polymer refers to a homopolymer of D lactic acid or L lactic acid or a copolymer thereof, and specifically, a poly (D lactic acid) whose structural unit is D lactic acid.
  • poly (L lactic acid) which is a structural unit lactic acid
  • poly (DL lactic acid) which is a copolymer of L lactic acid and D lactic acid, and a mixture thereof.
  • the lactic acid-based polymer can be produced by a known method such as a condensation polymerization method or a ring-opening polymerization method.
  • a condensation polymerization method D-lactic acid, L-lactic acid, or a mixture thereof can be directly subjected to dehydration condensation polymerization to obtain a lactic acid-based polymer having an arbitrary composition.
  • lactide which is a cyclic dimer of lactic acid, is subjected to ring-opening polymerization in the presence of a predetermined catalyst while using a polymerization regulator or the like, if necessary.
  • An acid polymer can be obtained.
  • the lactide includes L-latide, which is a dimer of L-lactic acid, D-lactide, which is a dimer of D-lactic acid, and DL-lactide, which is a dimer of D-lactic acid and L-lactic acid.
  • the lactic acid polymer used in the present invention has a composition ratio of D lactic acid and L lactic acid of D milk.
  • Lactic acid polymers with a composition ratio of D-lactic acid and L-lactic acid of 100: 0 or 0: 100 show very high crystallinity and tend to have excellent heat resistance and mechanical properties with a high melting point. .
  • the resin when the film is stretched or heat treated, the resin is crystallized to improve heat resistance and mechanical properties, which is preferable.
  • lactic acid polymers having different copolymerization ratios of D lactic acid and L lactic acid may be blended.
  • the average value of the copolymerization ratios of D lactic acid and L lactic acid of a plurality of lactic acid polymers should be within the above range!
  • the lactic acid polymer used in the present invention preferably has a high molecular weight.
  • the weight average molecular weight is preferably 50,000 or more, more preferably 60,000 or more and 400,000 or less. Particularly preferred is 100,000 or more and 300,000 or less. If the weight average molecular weight of the lactic acid polymer is less than 50,000, the resulting film may have poor mechanical properties.
  • lactic acid-based polymer a laceia series manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., a Nature Works series manufactured by Cargill Dow, and the like are commercially available.
  • the reflective film of the present invention may have, in addition to the A layer consisting of the above-mentioned rosin composition A, a B layer consisting of the rosin composition B. Fillers can be included.
  • a B layer consisting of the rosin composition B.
  • Fillers can be included.
  • other layers other than the A layer and the B layer may be further included as necessary.
  • the amount of titanium oxide contained in the A layer is more than the amount of fine powder filler contained in the B layer. It is necessary to have more.
  • the fine powder filler contained in the B layer it is preferable to use a filler having a large refractive index difference from the base resin constituting the B layer.
  • inorganic fine powder is exemplified, and particularly, the inorganic fine powder having a large refractive index is used.
  • the body is preferably used. Specifically, it is preferable to use calcium carbonate, barium sulfate, titanium oxide, zinc oxide or the like having a refractive index of 1.6 or more.
  • titanium oxide By blending oxytitanium with resin composition B for forming layer B, it is possible to impart high reflective performance to the resulting film with a smaller filling amount, and the thickness of the film can be reduced. Even thin walls can provide high V and reflective performance.
  • the same titanium oxide used in the A layer can be used, but the titanium oxide having a low vanadium content required for the A layer is used.
  • Other titanium oxides can be used, or these can be used in combination.
  • the fine powder filler and the like can be used in combination with titanium oxide.
  • the reflective performance is adjusted by adding more titanium oxide to the A layer arranged inside the film, and less titanium oxide is contained in the B layer arranged on the outer surface. By doing so, the surface characteristics, workability, etc. of the film can be adjusted. Further, when the amount of titanium oxide contained increases, the mechanical strength of the film tends to decrease. However, the amount of titanium oxide contained in layer A and the amount of B If there is a difference in content with the amount of fine powder filler (titanium oxide) contained in the layer, that is, a relatively large amount of titanium oxide is blended in the A layer and a small amount of fine powder in the B layer. If a filler is added, reflection performance can be imparted while suppressing a decrease in mechanical strength.
  • titanium oxide titanium oxide
  • the amount of the fine powder filler contained in the B layer is selected from the viewpoint of adjusting the surface characteristics.
  • B it is necessary to be 30% by mass or less, and preferably 20% by mass or less.
  • the content of the fine powder filler is preferably 5% by mass or more, for example, 5% by mass or more and preferably 30% by mass or less.
  • the content is more preferably 20% by mass or less, and particularly preferably 10% by mass or more and 20% by mass or less.
  • the base resin constituting the B layer the same resin as the base resin used in the A layer can be used.
  • System resin, fluorine resin, polyolefin resin, and the like can be used.
  • the thickness of the B layer is preferably 5% or more and 25% or less of the total thickness of the reflective film.
  • B layer thickness force If the thickness of the S film is 5% or more of the total thickness, the function of the outer layer for the purpose of adjusting the surface characteristics can be exhibited. Can do.
  • liquid crystal displays have been used not only for personal computer displays but also for car navigation systems for automobiles, compact TVs for vehicles, etc., and those that can withstand high temperatures and high humidity are required. It has become. Therefore, an anti-hydrolysis agent may be further added to the aliphatic polyester-based greaves reflective film for the purpose of imparting durability.
  • an anti-hydrolysis agent preferably used in the present invention, a carposimide compound is used. Etc.
  • the reflective sheet is also larger. May be required. For example, when it is incorporated as a reflective sheet for a large-screen liquid crystal television or the like, it will be used for a long time while exposed to a light source. A reflective film is required. Furthermore, a reflective film with a small dimensional change is required when the edge is restricted even when it is incorporated in a medium-sized or small-sized edge light type display.
  • the thermal shrinkage ratio after being held at 180 ° C for 180 minutes is expressed in the machine direction (MD) and the transverse direction (TD).
  • the ratio is preferably greater than 0.1% and less than 1.0%, and more preferably greater than 0.1% and less than 0.7%.
  • the longitudinal direction means the same direction as the film flow direction (film take-up direction)
  • the transverse direction means a direction perpendicular to the film flow direction.
  • thermal shrinkage rate of the aliphatic polyester-based resin reflective film is within the above range, the flatness of the film that does not deform over time even when used on the back of a large-sized liquid crystal television or the like. Can keep.
  • an antioxidant in the present invention, an antioxidant, a light stabilizer, a heat stabilizer, a lubricant, a dispersant, an ultraviolet absorber, a white pigment, a fluorescent whitening agent, and Other additives can be added.
  • the reflective film of the present invention needs to be substantially unstretched from the viewpoint of dimensional stability.
  • a reflector made of a reflective film when incorporated in a large liquid crystal television or the like, it will be used for a long time with the reflector exposed to a light source. Wrinkles may occur. Therefore, it is necessary to suppress the occurrence of undulations and wrinkles, and the film must satisfy predetermined thermal characteristics.
  • the thermal shrinkage of the film after heating at 80 ° C for 180 minutes should be greater than 0.1% and less than 1.0% in both the machine direction (MD) and the transverse direction (TD). And MD and TD are both greater than 0% and preferably less than 0.7%.
  • the reflection film of the present invention preferably has a surface reflectivity of 95% or more for light having a wavelength of about 550 nm, more preferably 97% or more. If the reflectivity is 95% or more, it shows good reflection characteristics and a sufficient brightness on the screen of a liquid crystal display or the like. Can be given.
  • the reflective film preferably retains excellent reflectance even after being exposed to ultraviolet rays.
  • an acrylic resin that does not contain an aromatic ring in the molecular chain is used as the base resin, an aliphatic polyester resin or the like can be used, and excellent reflectivity can be maintained without deterioration of the reflective film due to ultraviolet rays.
  • titanium oxide having a vanadium content of 5 ppm or less when used, high light reflectivity can be achieved even if no voids are present inside the film. This is presumed to be due to the high refractive index and high hiding power of titanium oxide.
  • the reflective film of the present invention since the reflective film of the present invention has no voids inside, the use of such titanium oxide can improve the mechanical properties of the film while maintaining high reflection performance. it can . Thus, if there are no voids inside the film, it is advantageous in terms of improving the dimensional stability of the film. If high reflection performance is ensured even if it is thin, it can be used, for example, as a reflective film for small and thin liquid crystal displays such as notebook computers and mobile phones.
  • a resin composition having a refractive index of less than 1.52 (low refractive index resin) is blended with acid titanium and further blended with additives as necessary.
  • a resin composition B in which a fine powder filler, other additives, etc. are blended with the base resin as required is also prepared.
  • titanium oxide is added to the low refractive index resin, and additives such as hydrolytic inhibitors are added as necessary.
  • Refractive index resin etc. and fine powder fillers (titanium oxide etc.) are added as necessary, and mixed with ribbon blender, tumbler, Henschel mixer etc.
  • the kneaded resin composition A is also kneaded at a temperature equal to or higher than the melting point of the koji resin (for example, 170 ° C to 230 ° C in the case of polylactic acid) using a single screw or twin screw extruder.
  • the resin composition B can also be obtained.
  • a resin composition can be obtained by adding a predetermined amount of a base resin such as a low refractive index resin, a fine powder filler such as titanium oxide, an additive or the like with a separate feeder.
  • a so-called masterbatch is prepared in which a fine powder filler such as titanium oxide, additives, etc. are mixed in a high concentration in a base resin such as a low refractive index resin, and this master batch and base resin are prepared. To obtain a desired concentration of rosin composition.
  • the resin composition A thus obtained and, if necessary, the resin composition B are melted to form a film.
  • the resin composition After drying the resin composition, supply it to an extruder (in the case of a laminated structure, the resin composition A and the resin composition B are fed to the respective extruders), and the temperature is higher than the melting point of the resin. Heat to melt.
  • the rosin composition may be supplied to the extruder without drying.
  • aliphatic polyester resin or acrylic resin it is preferable to dry in advance. If not dry, use a vacuum vent during melt extrusion. It is preferable.
  • the extrusion temperature is preferably set as appropriate according to the type of low refractive index resin, etc.However, as in the case of an aliphatic polyester resin, a resin whose molecular weight is reduced by decomposition is It is necessary to set in consideration of this.
  • the extrusion temperature is preferably in the range of 170 ° C to 230 ° C in the case of polylactic acid, and is preferably in the range of 190 ° C to 230 ° C in the case of polypropylene resin.
  • the melted resin composition is also extruded with a slit-like outlet force of a T die, and is closely adhered to a cooling roll to form a cast sheet.
  • the temperature of the cooling roll is not particularly limited, but is preferably in the range of, for example, 40 ° C or more and 100 ° C or less.
  • the reflective film of the present invention preferably has a draft ratio of 20 or less, which preferably has a low draft ratio (drawing degree) during film extrusion.
  • This draft ratio affects the thermal dimensionality of the reflective film. If the draft ratio is large, the shrinkage rate in the vertical direction of the film increases, and lateral expansion may occur.
  • the draft ratio means that represented by the following formula.
  • the processing temperature for heat-fixing the film is, for example, 90 to 160 ° C in the case of aliphatic polyester-based resin. It is more preferable that the temperature is 110 to 140 ° C.
  • the treatment time required for heat setting is preferably 1 second to 5 minutes.
  • the thickness of the reflective film of the present invention is not particularly limited, but is usually 30 ⁇ m to 500 ⁇ m, and in the range of about 50 111 to 500 111 in view of handling in practical use. It is preferable that In particular, as a reflective film for small and thin reflectors, the thickness is preferably 30 ⁇ m to 100 ⁇ m. If a reflective film having a strong thickness is used, it can also be used for small and thin liquid crystal displays such as a notebook type personal computer.
  • a reflective plate used in a liquid crystal display or the like can be formed using the reflective film of the present invention.
  • the reflection plate can be formed by coating a reflection film on a metal plate or a resin plate.
  • This reflector is useful as a reflector used in liquid crystal display devices, lighting fixtures, lighting signs, and the like. Below, an example is given and demonstrated about the manufacturing method of such a reflecting plate.
  • a method of coating the reflective film on the metal plate or the resin plate a method using an adhesive, a method of heat-sealing without using an adhesive, a method of adhering via an adhesive sheet, extrusion
  • a method for coating a method for coating, and it is not particularly limited.
  • a reflective film can be bonded by applying a polyester-based, polyurethane-based, epoxy-based adhesive or the like to the surface of the metal plate or the resin plate on which the reflective film is bonded.
  • the adhesive film thickness after drying is 2-4 on the surface of a metal plate or the like on which the reflective film is bonded; Apply an adhesive so that it is about ⁇ ⁇ .
  • the coated surface is dried and heated with an infrared ray heater and a hot-air heating furnace, and while maintaining the surface of the plate at a predetermined temperature, a roll laminator is used to immediately coat and cool the reflective film. You can get a reflector. In this case, if the surface of the metal plate or the like is held at 210 ° C. or lower, the light reflectivity of the reflecting plate can be maintained high.
  • An integrating sphere was attached to a spectrophotometer (“U-4000”, manufactured by Hitachi, Ltd.), and the reflectance with respect to light having a wavelength of 550 nm was measured. Before the measurement, a photometer was set so that the reflectance of the white alumina plate was 100%.
  • a 200 mm wide marked line was placed on each of the MD and TD of the film and cut out as a sample.
  • the cut sample film was placed in a hot air circulating oven at a temperature of 80 ° C. and held for 180 minutes, and then the amount of shrinkage of the film was measured.
  • the ratio of the shrinkage to the original size (200 mm) of the sample film before being placed in the oven was expressed as a% value, and this was taken as the thermal shrinkage.
  • the refractive index of the resin was measured based on the A method of JIS K-7142, and the refractive index of titanium oxide was measured based on the B method of JIS K-7142.
  • Nitric acid (10 mL) was added to titanium oxide (0.6 g) and decomposed in a microwave ashing apparatus for 80 minutes.
  • the obtained solution was quantitatively analyzed using an ICP emission spectrometer.
  • the reflectivity of the film after ultraviolet irradiation was also measured according to the measurement method of (1) above.
  • Polybutylene succinate lactide polymer (GS - PLa AZ9 IT: Mitsubishi Co., Ltd., refractive index 1.51) and 60 mass 0/0, rutile titanium oxide having an average particle diameter of 0. 25 m (aluminum Coated with sodium and silica, mixed with vanadium content 0.5 ppm, refractive index 2.7) 40% by weight.
  • This mixture was kneaded at 180 ° C using a twin screw extruder, and then the molten resin composition was extruded into a sheet form from a T-die at 180 ° C, cooled and solidified, and a thickness of 250 ⁇ m.
  • a reflective film was prepared.
  • the resulting reflective film was measured and evaluated for reflectivity before and after UV irradiation, heat shrinkage, and yellowing prevention. The results are shown in Table 1.
  • rubber-dispersed polymethylmetatalylate polymer (SUMIPEX IRD 50: Sumitomo Chemical Co., Ltd., refractive index 1.49) 50% by mass with an average particle size of 0.25 / zm
  • a rutile type titanium oxide (coating with alumina and silica, vanadium content 0.5 ppm, refractive index 2.7) was mixed with 50% by mass to form a mixture.
  • This mixture was kneaded at 230 ° C using a twin screw extruder, and then the molten resin composition was extruded into a sheet form from a T-die at 230 ° C, cooled and solidified, and a 250 m thick A reflective film was prepared.
  • the same measurement and evaluation as in Example 1 were performed on the obtained reflective film. The results are shown in Table 1.
  • polybutylene succinate lactide polymer (GS—PLa AZ91T: Mitsubishi Chemical Co., Ltd., refractive index 1.51) 60% by mass and an average particle size of 0.29 / zm Titanium (TITANIX JR-805: manufactured by Tika Corporation, vanadium content: 6 ppm, refractive index: 2.7) 40% by mass was mixed to form a mixture.
  • This mixture was kneaded at 180 ° C using a twin-screw extruder, and then the molten resin composition was extruded into a sheet form from a T-die at 180 ° C, cooled and solidified, and the thickness of 250 m A reflective film was prepared.
  • polybutylene succinate lactide polymer (GS—PLa AZ91T: Mitsubishi Chemical Co., Ltd., refractive index 1.51) 60% by mass and an average particle size of 0.30 / zm Titanium (KRONOS KR470: manufactured by Titanium Industry Co., Ltd., vanadium content power ⁇ ppm, refractive index 2.7) was mixed with 40% by mass to form a mixture.
  • This mixture was kneaded at 180 ° C using a twin-screw extruder, and then the molten resin composition was extruded into a sheet form from a T-die at 180 ° C, cooled and solidified, and reflected to a thickness of 250 m.
  • a film was prepared.
  • copolymer polyester resin (PETG6763: Eastman, refractive index 1.56) 60% by mass, rutile titanium oxide with an average particle size of 0.25 m (coated with alumina and silica, A vanadium content of 0.5 ppm and a refractive index of 2.7) 40% by mass was mixed to form a mixture.
  • This mixture was kneaded at 240 ° C using a twin-screw extruder, and then the molten resin composition was extruded into a sheet form from a T-die at 240 ° C, cooled and solidified, and a thickness of 250 ⁇ m was obtained.
  • a reflective film was prepared.
  • the reflective films of the present invention in Examples 1 to 3 have a light reflectance of 95% or more at a wavelength of 550 nm and have high light reflectivity. However, the reflectivity after ultraviolet irradiation hardly decreased, and it did not turn yellow.
  • the reflective films of Examples 1 to 3 had a heat shrinkage rate of less than 1.0% in the vertical direction and the horizontal direction, and were excellent in dimensional stability and excellent in film forming properties. That is, it was found that the reflective films of the present invention of Examples 1 to 3 gave excellent results in all evaluations.
  • the reflective films of Comparative Examples 1 to 3 have a reflectance of less than 95% at a wavelength of 550 nm, and are inferior to the reflective films of Examples 1 to 3 regarding light reflectivity. I helped. Further, the reflective film of Comparative Example 3 turned yellow.
  • Polypropylene resin (Novatech PP FY4: Nihon Polypro Co., Ltd., refractive index 1.50) 50% by mass and 0.25m mean particle diameter (Ishihara Sangyo Co., Ltd., Alumina Silica Zirco- A resin composition A was prepared by mixing 50% by mass with an arsiloxane treatment and a vanadium content of 5 ppm or less. Also, 90% by mass of polypropylene resin (Novatech PP FY4: Nippon Polypro Co., Ltd., refractive index 1.50) and 10% by mass of titanium oxide with an average particle size of 0.25 m were mixed. A resin composition B for front and back layers was prepared.
  • the resulting reflective film was measured and evaluated for reflectivity before and after UV irradiation, heat shrinkage, and yellowing resistance. The results are shown in Table 2. In addition, when it was observed whether or not the eyes were adhered to the mouthpiece lip during manufacture, no eyes were observed.
  • Polypropylene resin (Novatech PP FY4: Nihon Polypro Co., Ltd., refractive index 1.50) 50 A resin composition A is prepared by mixing 50% by mass with 50% by mass of 20% by mass of titanium oxide with an average particle size of 0.21 m (produced by Ishihara Sangyo Co., Ltd., alumina silica siloxane treatment, vanadium content is 5 ppm or less). did.
  • Polypropylene resin (Novatech PP FY4: Nihon Polypro Co., Ltd., refractive index 1.50) 90% by mass and average particle size of 0.215 / zm of titanium oxide (Ishihara Sangyo Co., Ltd., alumina silica polyol process, the vanadium content was prepared 5ppm or less) 10 mass 0/0 ⁇ composition for front and back layers by mixing the B.
  • the resulting reflective film was measured and evaluated for reflectance, heat shrinkage, and yellowing resistance before and after UV irradiation. The results are shown in Table 2. In addition, when it was observed whether or not the force applied to the base during manufacturing was observed, no generation of the eye was observed.
  • the reflective films of Examples 4 to 5 have a light reflectance of 95% or more at a wavelength of 550 nm, have high light reflectivity, and are irradiated with ultraviolet rays. The reflectance of the film hardly decreased, and it did not turn yellow.
  • the reflective films of Examples 4 to 5 have a thermal contraction rate of less than 1.0% in the vertical direction and the horizontal direction, are excellent in dimensional stability, and are free from the occurrence of eye strain. It was also excellent in performance.
  • the reflective film obtained in Examples 1 to 5 was covered with a zinc-plated steel plate (thickness 0.45 mm) to produce a reflective plate. That is, first, a commercially available polyester-based adhesive was applied to the surface of a zinc-plated steel plate to which a reflective film was bonded so that the adhesive film thickness after drying was about 2 to 4 m. Next, the coated surface was dried and heated with an infrared heater and a hot air heating furnace, and immediately covered with a roll laminator and cooled to obtain a reflector. The obtained reflector was excellent in processability and had a high reflectance.
  • a reflective film having excellent light reflectivity which does not turn yellow over time or does not deteriorate light reflectivity, and has excellent film forming properties. can get.
  • the reflective film of the present invention contains a low refractive index resin and specific titanium oxide, a high reflectance can be achieved even if no voids are present. For this reason, it is possible to obtain a substantially unstretched film that does not need to be stretched to form voids, so that it has excellent mechanical strength and excellent dimensional stability.
  • the reflecting plate using the reflecting film of the present invention is excellent in workability and has a high reflectance. Industrial applicability

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Abstract

【課題】　優れた光反射性を有し、使用により経時的に黄変したり、光反射性が低下することがなく、寸法安定性に優れた反射フィルムを提供することができる。 【解決手段】　反射フィルムは、屈折率が１．５２未満である樹脂と、酸化チタンとを含有する樹脂組成物Ａから成るＡ層を有する実質無延伸のフィルムであり、酸化チタンは屈折率が２．５以上であって、この酸化チタン中のバナジウム含有量が５ｐｐｍ以下であり、かつ、反射フィルムの５５０ｎｍの波長の光に対する反射率が９５％以上、かつ、８０°Cで１８０分間処理を行った後の熱収縮率が縦方向（ＭＤ）及び横方向（ＴＤ）ともに、－０．１％より大きく、１．０％未満である。

Description

明 細 書
反射フィルム及び反射板
技術分野
[0001] 本発明は、反射フィルム及びこの反射フィルムを備えて成る反射板に関し、特に、 液晶表示装置、照明器具、照明看板等の反射板等に使用される反射フィルムに関 するものである。
背景技術
[0002] 近年、液晶表示装置用の反射板、投影用スクリーンや面状光源の部材、照明器具 用反射板および照明看板用反射板等の分野で、反射フィルムが使用されている。例 えば、液晶ディスプレイの反射板では装置の大画面化及び表示性能の高度化の要 求から、少しでも多くの光を液晶に供給してバックライトユニットの性能を向上させるた めに、高 、反射性能の反射フィルムが求められて 、る。
[0003] また、ノートブック型のコンピューターなどの表示装置としては、薄型化が可能で、し カゝも画像が見易 ヽ、バックライトユニット及び液晶表示素子を備えた液晶表示装置が 用いられている。このようなバックライトユニットには、透光性を有する導光板の一側端 部に蛍光管のような線状光源を併設するエッジライト方式が多く用いられる。このよう なエッジライト方式では、導光板の一方の面を光拡散物質で部分的に被覆し、その 面の全面をさらに反射材で被覆して面光源を構成するものが多い。このような反射材 には、高い反射性能が要求される。
[0004] 反射フィルムとして、特開平 4— 239540号公報及び特開 2002— 138150号公報 に、芳香族ポリエステル系榭脂に充填剤を添加して形成されたシートを延伸すること によってシート内に微細な気泡を形成させ、光散乱反射を生じさせた白色ポリエステ ルフィルムが開示されている力 これは要求されるような高い光反射性を有するもの ではなカゝつた。さらに、これらを形成する芳香族ポリエステル系榭脂の分子鎖中に含 まれる芳香環が紫外線を吸収するため、液晶表示装置等の光源力 発せられる紫外 線によってフィルムが劣化、黄変して、反射フィルムの光反射性が低下するという欠 点がめった。 [0005] また、特開平 11— 174213号公報には、ポリプロピレン榭脂に無機充填剤を添カロ して延伸させた多孔性シートが開示されているが、無機充填剤を 60重量％以上添加 することが必要であり、製膜性に劣るという問題があった。
[0006] また、特開平 6— 298957号公報には、特定の屈折率を有する榭脂と無機充填剤 とを混合し、延伸させたフィルムが開示されており、特開平 7— 230004号公報、特開 平 7— 287110号公報、および、特開平 8— 262208号公報には、ポリオレフイン系 榭脂に無機充填剤を混合して延伸させた反射シートが開示されており、特開平 11 149816号公報には、ポリオレフインに硫酸バリウムを混合し、延伸させた反射フィル ムが開示されている力 延伸性を改良するための工夫、例えば、加工助剤を添加す る等の工夫が必要であった。さらにまた、延伸によって反射率は向上するものの、そ の配向緩和現象に起因する経時的もしくは加熱環境下による寸法変化が大きい等 の問題も生じた。
[0007] 特許文献 1 :特開平 4 239540号公報
特許文献 2：特開 2002— 138150号公報
特許文献 3：特開平 11 174213号公報
特許文献 4：特開平 6— 298957号公報
特許文献 5：特開平 7— 230004号公報
特許文献 6：特開平 7— 287110号公報
特許文献 7：特開平 8 - 262208号公報
特許文献 8：特開平 11― 149816号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0008] 本発明は、上記問題点を解決すべくなされたものであり、本発明の目的は、優れた 光反射性を有し、し力も使用により経時的に黄変したり、光反射性が低下することが なぐかつ寸法安定性に優れた反射フィルムを提供することにある。
課題を解決するための手段
[0009] 本発明の反射フィルムは、屈折率が 1. 52未満である樹脂と、酸化チタンとを含有 する榭脂組成物 Aから成る実質無延伸のフィルムであり、該酸ィ匕チタンは屈折率が 2 . 5以上であって、該酸化チタン中のバナジウム含有量が 5ppm以下であり、かつ、該 フィルムの 550nmの波長の光に対する反射率が 95%以上、かつ、 80°Cで 180分間 処理を行った後の熱収縮率が縦方向（MD)及び横方向（TD)ともに、 -0. 1%より 大きぐ 1. 0%未満であることを特徴とする。
[0010] ここで、酸化チタンの含有量は、前記榭脂組成物 A中、 10質量％以上、 60質量％ 以下であることができる。また、この酸化チタンの含有量は、前記榭脂組成物 A中、 3
0質量％以上、 60質量％以下であることができる。
[0011] 本発明の反射フィルムは、前記 A層の外表面側に、榭脂組成物 B力 なる B層を更 に有していてもよぐこの場合、該 B層に含有される微粉状充填剤の量は前記 A層に 含有される酸化チタンの量よりも少な 、。
[0012] ここで、前記 B層は、前記榭脂組成物 B中に、微粉状充填剤を 30質量％以下含有 することができる。
[0013] 本発明にお 、て前記 B層に含有される微粉状充填剤は酸化チタンであることがで きる。
[0014] 本発明においては、前記酸ィ匕チタンの表面は、シリカ、アルミナ、および、ジルコ- ァカゝらなる群カゝら選ばれる少なくとも 1種類の不活性無機酸ィ匕物で被覆されているこ とがでさる。
[0015] また、前記酸化チタンの平均粒径は 0. 1 μ m以上、 1. 0 m以下であることができ る。
[0016] 本発明において、前記屈折率が 1. 52未満である榭脂は、ポリエチレン系榭脂、ポ リプロピレン系榭脂、アクリル系榭脂、フッ素系榭脂、および、脂肪族ポリエステル系 榭脂からなる群力 選ばれる少なくとも 1種であることができる。
[0017] 本発明の反射板は、上記いずれかの反射フィルムを備えていることを特徴とする。
発明の効果
[0018] 本発明によれば、高い光反射性を有し、経時的に黄変したり光反射性が低下せず 、かつ、寸法安定性に優れた反射フィルムを得ることができる。また、本発明の反射フ イルムを金属板もしくは榭脂板に被覆することにより、光反射性等の特性に関しバラ ンスのとれた優れた、液晶表示装置、照明器具、照明看板等に使用される反射板を 得ることができる。
発明を実施するための形態
[0019] 以下、本発明を詳しく説明する。
本発明の反射フィルムは、屈折率が 1. 52未満である樹脂と酸化チタンとを含有す る榭脂組成物 Aから成る A層を有する。ただし、この酸ィ匕チタンは、屈折率が 2. 5以 上であり、かつ、バナジウム含有量が 5ppm以下であることが必要である。
[0020] なお、 JISにおける定義上、フィルムとは長さ及び幅に比べて厚さが極めて小さぐ 最大厚さが任意に限定されている薄い平らな製品で、通常、ロールの形で供給され るものをいう。ところで、シートとは、薄ぐ一般にその厚さが長さと幅のわりに小さく平 らな製品をいう（日本工業規格 JIS K 6900)。したがって、シートの中でも厚さの特 に薄いものがフィルムであるといえる力 シートとフィルムの境界は定かでなぐ明確 には区別しにくいので、本願においては、「フィルム」と称する場合でも「シート」を含 むものとし、「シート」と称する場合でも「フィルム」を含むものとする。
[0021] 酸ィ匕チタンは屈折率が高ぐベース榭脂との屈折率差を大きくすることができるため 、酸化チタン以外の充填剤を使用した場合よりも少な 、配合量でフィルムに高 、反 射性能を付与することができる。また、酸ィ匕チタンを用いれば、フィルムの厚みが薄く ても高い反射性能を有するフィルムを得ることができる。
[0022] 酸ィ匕チタンには、例えば、アナターゼ型及びルチル型のような結晶構造を持つ酸 化チタンがある力 屈折率が 2. 5以上の酸ィ匕チタンとしてはルチル型酸ィ匕チタンが 挙げられる。フィルムを構成するベース樹脂との屈折率差を大きくするという観点力 は、屈折率が 2. 6以上の酸ィ匕チタンであることが好ましぐルチル型酸ィ匕チタンであ ればこの条件も満たすことができる。屈折率差が大きいほど、ベース榭脂と酸化チタ ンとの境界面で光の屈折散乱作用が大きくなり、フィルムに光反射性を容易に付与 することができる。
[0023] フィルムに高い光反射性を付与するためには、可視光に対する光吸収能が小さい 酸ィ匕チタンを用いることが必要である。酸ィ匕チタンの光吸収能を小さくするには、酸 化チタンに含有されている着色元素の量が少ないことが好ましい。例えば、バナジゥ ムの含有量が 5ppm以下の酸ィ匕チタンを用いれば、高 、光反射性を有する反射フィ ルムを得ることができる。なお、光吸収能を小さくするという観点からは、酸化チタンに 含まれる、鉄、ニオブ、銅、マンガン等の着色元素も少ないことが好ましい。
[0024] 塩素法プロセスで製造される酸ィヒチタンは純度が高ぐこの製造方法によれば、バ ナジゥムの含有量が 5ppm以下の酸化チタンを得ることができる。塩素法プロセスで は、酸化チタンを主成分とするルチル鉱を 1, 000°C程度の高温炉で塩素ガスと反応 させて、まず、四塩ィ匕チタンを生成させる。次いで、この四塩ィ匕チタンを酸素で燃焼さ せることにより、高純度の酸ィ匕チタンを得ることができる。なお、酸化チタンの工業的 な製造方法としては硫酸法プロセスもあるが、この方法によって得られる酸ィ匕チタン には、バナジウム、鉄、銅、マンガン、ニオブ等の着色元素が多く含まれるので、可視 光に対する光吸収能が大きくなる。
[0025] A層に用いられる酸ィ匕チタンは、その表面が不活性無機酸ィ匕物で被覆処理されて V、ることが好ま ヽ。酸化チタンの表面を不活性無機酸化物で被覆処理することによ り、酸ィ匕チタンの光触媒活性を抑制することができ、フィルムの耐光性を高めることが できる。不活性無機酸ィ匕物としては、シリカ、アルミナ、およびジルコユアカゝらなる群 カゝら選ばれる少なくとも 1種類を用いることが好ましい。これらの不活性無機酸化物を 用いれば、酸ィ匕チタンを用いた場合に発揮する高い光反射性を損なうことなくフィル ムの耐光性を高めることができる。また、 2種類以上の不活性無機酸化物を併用する ことが更に好ましぐ中でもシリカを必須とする組み合わせが特に好ましい。
[0026] あるいはまた、酸ィ匕チタンの榭脂への分散性を向上させるために、酸化チタンの表 面をシロキサンィ匕合物、シランカップリング剤等力 なる群力 選ばれる少なくとも 1種 類の無機化合物や、ポリオール、ポリエチレングリコール等力 なる群力 選ばれる 少なくとも 1種類の有機化合物で表面処理してもよい。また、上記不活性無機酸化物 による被覆処理と併用してもょ ヽ。
[0027] 本発明に用いられる酸ィ匕チタンは、粒径が 0. 1 μ m以上、 1. 0 m以下であること が好ましぐ 0. 以上、 0. 5 /z m以下であることが更に好ましい。酸化チタンの粒 径が 0. 1 m以上であれば、脂肪族ポリエステル系榭脂への分散性が良好であり、 均質なフィルムを得ることができる。また、酸ィ匕チタンの粒径が 1. O /z m以下であれ ば、脂肪族ポリエステル系榭脂と酸ィ匕チタンとの界面が緻密に形成されるので、反射 フィルムに高 、光反射性を付与することができる。
[0028] A層における酸ィ匕チタンの含有量は、フィルムの光反射性、機械的性質、生産性等 を考慮すると、反射フィルムを形成するための榭脂組成物 A中、 10質量％以上であ ることが好ましぐ 60質量％以下であることが好ましい。なお、酸化チタンの含有量は 20質量％以上であることがより好ましぐ更には 30質量％以上であることが好ましぐ 特に 35質量％以上であることが好ましい。また、酸ィ匕チタンの含有量は 55質量％以 下であることがより好ましぐ更には 50質量％以下であることが好ましい。酸化チタン の含有量が 10質量％以上であれば、ベース榭脂と酸ィ匕チタンとの界面の面積を充 分に確保することができるので、フィルムに高い光反射性を付与することができる。ま た、酸化チタンの含有量が 60質量％以下であれば、フィルムに必要な機械的性質を 確保することができる。なお、 A層には酸化チタン以外の微粉状充填剤を本発明の 効果を阻害しない範囲内で含有させることができるが、その場合には、酸化チタンと 微粉状充填剤との合計含有量が上記範囲内となるように配合することが好ましい。
[0029] また、本発明の反射フィルムを形成する榭脂組成物 Aは、屈折率が 1. 52未満であ る榭脂と、酸化チタンとを含有している。この屈折率が 1. 52未満であるベース榭脂 は、屈折率が 1. 50以下であることが好ましい。
[0030] 屈折率が 1. 52未満である榭脂 (以下、低屈折率榭脂と称すこともある）としては、 屈折率が約 1. 49であるアクリル系榭脂、屈折率が 1. 51〜： L . 45である脂肪族ポリ エステル系榭脂、屈折率が 1. 3〜1. 46であるフッ素系榭脂、屈折率が約 1. 50であ るポリエチレン系榭脂、ポリプロピレン系榭脂等のポリオレフイン系榭脂等が挙げられ る。なお、脂肪族ポリエステル系榭脂の中では、屈折率が 1. 45である乳酸系重合体 が特に好ましく使用され、また、ポリオレフイン系榭脂の中ではポリプロピレン系榭脂 が特に好ましく使用される。
[0031] 本発明に用いられるアクリル系榭脂とは、アクリル酸を主成分として含有する榭脂で あり、メタクリル酸メチルを用いて重合されたメタクリル酸メチル榭脂が好ましく用いら れる。メタクリル酸メチル榭脂は、その成形性を向上させるために、メタクリル酸メチル と共重合可能な他のアクリル酸を共重合することができる。共重合可能な他のアタリ ル酸としては、（メタ)アクリル酸エステル類、スチレン等の単官能単量体、（ポリ）アル キレングリコール (メタ）アクリル酸エステル、ァリル (メタ）アクリル酸エステル、トリメチロ ールプロパントリ（メタ）アクリル酸エステル、ジビュルベンゼン等の分子内に 2個以上 の不飽和二重結合を有する多官能単量体類が挙げられる。
[0032] アクリル系榭脂の分子量は約 6万〜約 15万であることが好ましぐ懸濁重合法や塊 状重合法により得られる。本発明に用いられるアクリル系榭脂は、 MFR(230°CZ37
. 3N)が 0. 5以上、 20以下であることが好ましい。また、ビカット軟ィ匕温度が 85°C以 上であることが好ましぐ更に好ましくは 95°C以上である。
[0033] アクリル系榭脂としては、例えば、住友化学工業 (株)製の SUMIPEXシリーズ、三 菱レイヨン (株)製のアタリペットシリーズ等が市販品として入手可能である。
[0034] なお、アクリル系榭脂層には耐衝撃性を改良するために、屈折率が 1. 52以上にな らな 、範囲でエラストマ一（ゴム)成分をブレンドしてもよ 、。用いられるエラストマ一成 分としては、特に制限されないが、例えば、アクリル系ゴムや脂肪族ポリエステルが好 ましく用いられる。
[0035] アクリル系ゴムとしては、二重結合を含まな 、アルキル (メタ)アタリレートと架橋剤と 力もなる架橋アルキル (メタ）アタリレートゴム重合体にメチルメタタリレートやスチレン あるいはアクリル-トリル等をグラフト重合したもの等が挙げられる。
[0036] アルキル (メタ）アタリレートとしては、例えばメチルアタリレート、ェチルアタリレート、 n—プロピルアタリレート、 n—ブチルアタリレート、 2—ェチルへキシルアタリレート、ェ トキシエトキシェチルアタリレート、メトキシトリプロピレングリコールアタリレート、 4ーヒ ドロキシブチルアタリレート等のアルキルアタリレート、および、へキシルメタタリレート 、 2—ェチルへキシルメタタリレート、ラウリルメタタリレート、トリデシルメタタリレート、ス テアリルメタタリレート等のアルキルメタタリレート等が挙げられる。
[0037] エラストマ一成分として用いられる上記脂肪族系ポリエステルは、ガラス転移温度が 0°C未満、より好ましくは 20°C未満であることが好ましぐこのような脂肪族系ポリエ ステルをアクリル系榭脂にブレンドして耐破断性を向上させてもよ!ヽ。ガラス転移温度 力 SO°C未満の脂肪族系ポリエステルは主に軟質系エラストマ一としての機能を有して いるためである。ガラス転移温度が 0°C未満の脂肪族系ポリエステルとしては、昭和 高分子 (株)製のピオノーレ 3000シリーズ、三菱化学 (株)製の GS - Pla等が挙げら れる。
[0038] 本発明に用いられるフッ素系榭脂とは、分子構造中にフッ素原子が含まれて!/、て、 屈折率が 1. 52未満の榭脂である。屈折率が 1. 52未満であれば、他の樹脂との共 重合体であってもよい。フッ素系榭脂としては、榭脂中に含まれるフッ素原子の数お よび重合方法により種々異なるものが挙げられる力 例えば、四フッ化工チレン榭脂（ PTFE)、四フッ化工チレン'パーフロロアルキルビュルエーテル共重合榭脂（PFA) 、四フッ化工チレン'六フッ化プロピレン共重合榭脂（FEP)、四フッ化工チレン'ェチ レン共重合榭脂 (ETFE)、ビ-リデンフルオライド榭脂（PVDF)、クロ口トリフルォロ エチレン（PCTFE)、ポリビュルフルオライド（PVF)、エチレン 'クロ口トリフルォロェ チレン榭脂 (ECTFE)、テトラフルォロエチレン 'パーフロロジメチルジォキソール共 重合榭脂 (TFE/PDD)等が挙げられる。
[0039] これらの中では、溶融混練押出が可能で屈折率が 1. 34である四フッ化工チレン. 六フッ化プロピレン共重合榭脂（FEP)や屈折率が 1. 40である四フッ化工チレン'ェ チレン共重合榭脂 (ETFE)が特に好ましく用いられる。
[0040] 本発明に用いられるポリオレフイン系榭脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等 のモノォレフィン重合体、および、それらの共重合体を主成分とするもの等が挙げら れる。ポリオレフイン系榭脂の具体例としては、低密度ポリエチレン、線形低密度ポリ エチレン (エチレン aーォレフイン共重合体）、中密度ポリエチレン、高密度ポリエ チレン等のポリエチレン系榭脂、ポリプロピレン、エチレン ポリプロピレン共重合体 等のポリプロピレン系榭脂、ポリ 4ーメチルペンテン、ポリブテン、エチレン 酢酸ビ- ル共重合体、および、これらの混合物等が挙げられる。
[0041] これらのポリオレフイン系榭脂には、チーグラー触媒のようなマルチサイト触媒を用 いて製造されたものも、あるいは、メタ口セン触媒のようなシングルサイト触媒を用いて 製造されたものも含まれる。これらの中では、シートへの成形性、得られたシートの耐 熱性等を勘案すると、エチレン OC一才レフイン共重合体等の線形低密度ポリェチ レン榭脂、ポリプロピレン系榭脂、および、エチレン プロピレン共重合体が特に好ま しい。
[0042] これらの榭脂は、単独で使用しても、 2種類以上を混合して使用してもよ ヽ。また、 シートの成形性、延伸性等を考慮すると、メルトインデックスは、ポリエチレン系榭脂 の場合、 0. 2〜3gZlOmin程度（190。C、荷重 2. 16kg)、ポジプロピレン系榭脂の 場合、 0. 5〜30gZlOmin程度（230。C、荷重 2. 16kg)、ポリ 4—メチルペンテン系 榭脂の場合、 10〜70gZl0min程度（260°C、荷重 5. Okg)であることが好ましい。 本発明において、メルトインデックスは、 ASTM D— 1238に規定される方法に基づ いて測定したものである。ただし、測定は、力つこ内に示した各条件で測定した。
[0043] ここで、ポリプロピレン系榭脂とは、プロピレン単独重合体、ある 、は、プロピレンと エチレン、へキセン等の α—ォレフインとの共重合体又はこれらの単独重合体の混 合物である。本発明におけるポリプロピレン系榭脂としては、後述するが、熱寸法性（ 安定性)を確保する観点より、結晶性の高 ヽポリプロピレン (単独重合体)であることが 好ましい。
[0044] ポリプロピレン系榭脂におけるメルトフローレート（MFR:JISK7210、測定温度 23 0。C、荷重 21. 18N)は、 0. 50〜30g/10minであること力 S好ましく、 1. 0〜20g/ lOminであることが更に好ましい。ポリプロピレン系榭脂のメルトフローレートが小さす ぎると、溶融成形時に押出温度を高くする必要があり、その結果、ポリプロピレン系榭 脂自体の酸化による黄変や酸化チタンの熱劣化によって反射率が低下する場合が ある。一方、ポリプロピレン系榭脂のメルトフローレートが大きすぎると、溶融成形によ るシート作製が不安定になる場合があるからである。
[0045] ポリプロピレン系榭脂を得るための重合方法としては、例えば、溶媒重合法、ノ レク 重合法、気相重合法等の公知の方法を採用することができる。また、重合触媒として は、例えば、三塩化チタン型触媒、塩ィ匕マグネシウム担持型触媒、メタ口セン系触媒 等の公知の触媒を採用することができる。
[0046] フィルム内に酸ィ匕チタンを含有する反射フィルムは、ベース榭脂と酸化チタン等と の界面における屈折散乱を利用して光反射性を発現する。この屈折散乱効果は、ベ ース榭脂と酸ィ匕チタンとの屈折率の差が大きくなるに従って大きくなる。したがって、 ベース榭脂としては、酸ィ匕チタンとの屈折率差が大きくなるように、屈折率の小さい榭 脂を用いることが好ましぐ芳香環を含み、屈折率が約 1. 55以上である芳香族ポリ エステルよりも、屈折率が 1. 50未満である脂肪族ポリエステルを用いることが好まし ぐ脂肪族ポリエステルの中でも屈折率の小さい乳酸系重合体 (屈折率が 1. 46未満 )を用いることが好ましい。
[0047] 脂肪族ポリエステル系榭脂は、アクリル系榭脂と同様に、分子鎖中に芳香環を含ま ないので紫外線吸収を起こさない。したがって、紫外線に晒されて、あるいは、液晶 表示装置等の光源カゝら発せられる紫外線によっても、反射フィルムが劣化したり、黄 変することがな 、ので、フィルムの反射率が低下することがな 、。
[0048] 脂肪族ポリエステル系榭脂としては、脂肪族ジオールと脂肪族ジカルボン酸とを縮 合して得られる脂肪族ポリエステル、環状ラ外ン類を開環重合して得られる脂肪族 ポリエステル、合成系脂肪族ポリエステル、菌体内で生合成される脂肪族ポリエステ ル等が挙げられる。
[0049] 脂肪族ポリエステルに使用される脂肪族ジオールとしては、エチレングリコール、 1 , 4 ブタンジオール、 1, 4ーシクロへキサンジメタノール等が挙げられる。また、上 記脂肪族ジカルボン酸としては、コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデ カン二酸等が挙げられる。上記に例示した各化合物の中からそれぞれ 1種類以上を 適宜選択して縮合重合することにより、脂肪族ポリエステル又は脂肪族芳香族ポリエ ステルを得ることができる。さらに、必要に応じてイソシァネートイ匕合物等で分子量の 増大を図り、所望のポリマーを得ることができる。
[0050] 環状ラタトン類を開環重合して得られる脂肪族ポリエステルは、環状モノマーとして 、 ε —力プロラタトン、 §—バレロラタトン、 —メチル一 δ—バレロラタトン等の 1種類 又はそれ以上を重合することによって得られる。
[0051] 合成系脂肪族ポリエステルとしては、環状酸無水物とォキシラン類、例えば、無水コ ノ、ク酸とエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等との共重合体が挙げられる。
[0052] 菌体内で生合成される脂肪族ポリエステルとしては、アルカリゲネスユート口ファスを はじめとする菌体内でァセチルコェンチーム Α (ァセチル CoA)により生合成される脂 肪族ポリエステルが挙げられる。この菌体内で生合成される脂肪族ポリエステルは、 主にポリ一 β—ヒドロキシ酪酸 (ポリ 3ΗΒ)である力 プラスチックとしての実用特性向 上のために、ヒドロキシ吉草酸 (HV)を共重合し、ポリ（3ΗΒ— CO— 3HV)の共重合 体にすることが工業的に有利である。 HVの共重合比率は、一般的に 0〜40mol% であることが好ましい。さらに、ヒドロキシ吉草酸のかわりに 3—ヒドロキシへキサノエ一 ト、 3—ヒドロキシォクタノエート、 3—ヒドロキシォクタデカノエート等の長鎖のヒドロキ シアルカノエートを共重合してもよ 、。
[0053] 本発明においては、脂肪族ポリエステル系榭脂の融点は、 100°C以上、 170°C以 下であることが好ましい。融点が 100°C以上、 170°C以下であれば、高温環境下に ぉ 、て反射率が低下したり、寸法安定性が低下することがな 、。
また、脂肪族ポリエステル系榭脂は、ガラス転移温度が 0°C以下であることが好まし く、 20°C以下であることが更に好ましい。ガラス転移温度が 0°C以下であれば、耐 破断性が付与されるからである。
[0054] なお、脂肪族ポリエステル系榭脂は、屈折率が 1. 52未満であれば共重合体であ つてもよく、例えば、ポリブチレンサクシネートに乳酸成分を含むポリブチレンサクシネ 一トラクチド系共重合体、ポリブチレンサクシネート'アジペート等が挙げられる。
[0055] 脂肪族ポリエステル系榭脂としては、例えば、昭和高分子 (株)製のピオノーレ 300 0シリーズ、三菱ィ匕学 (株)製の GS— Pla等が市販品として入手可能である。
[0056] 本発明において、乳酸系重合体とは、 D 乳酸または L 乳酸の単独重合体また はそれらの共重合体をいい、具体的には、構造単位が D 乳酸であるポリ（D 乳酸 )、構造単位カ^ー乳酸であるポリ（L 乳酸）、更には L 乳酸と D 乳酸の共重合 体であるポリ（DL 乳酸）があり、またこれらの混合体も含まれる。
[0057] 乳酸系重合体は、縮合重合法、開環重合法等の公知の方法で製造することが出 来る。例えば、縮合重合法では、 D 乳酸、 L 乳酸、または、これらの混合物を直 接脱水縮合重合して任意の組成を有する乳酸系重合体を得ることができる。また、開 環重合法では、乳酸の環状二量体であるラクチドを、必要に応じて重合調整剤等を 用いながら、所定の触媒の存在下で開環重合することにより任意の組成を有する乳 酸系重合体を得ることができる。上記ラクチドには、 L—乳酸の二量体である L ラタ チド、 D 乳酸の二量体である D ラクチド、 D 乳酸と L 乳酸の二量体である DL ーラクチドがあり、これらを必要に応じて混合して重合することにより、任意の組成、結 晶性を有する乳酸系重合体を得ることができる。
[0058] 本発明に用いられる乳酸系重合体は、 D 乳酸と L 乳酸との構成比が、 D 乳 酸： L—乳酸 = 100 : 0〜85 : 15である力、または D—乳酸： L—乳酸 =0 : 100〜15： 85であることが好ましぐさらに好ましくは、 D—乳酸: L—乳酸 = 99. 5 : 0. 5-95 : 5 、または、 D—乳酸: L—乳酸 =0. 5 : 99. 5〜5 : 95である。 D—乳酸と L—乳酸との 構成比が 100 : 0もしくは 0 : 100である乳酸系重合体は非常に高い結晶性を示し、融 点が高ぐ耐熱性および機械的物性に優れる傾向がある。すなわち、フィルムを延伸 したり熱処理したりする際に、榭脂が結晶化して耐熱性及び機械的物性が向上する ので好ましい。一方、 D 乳酸と L 乳酸とで構成された乳酸系重合体は、柔軟性が 付与され、フィルムの成形安定性及び延伸安定性が向上するので好ましい。したが つて、得られる反射フィルムの耐熱性と、成形安定性及び延伸安定性とのバランスを 勘案すると、本発明に用いられる乳酸系重合体は、 D 乳酸と L 乳酸との構成比 が、 D 乳酸： L 乳酸 = 99. 5 : 0. 5〜95 : 5、又は、 D 乳酸： L 乳酸 =0. 5 : 99 . 5〜5： 95であること力 より好ましい。
[0059] 本発明においては、 D 乳酸と L 乳酸との共重合比が異なる乳酸系重合体をブ レンドしてもよい。この場合には、複数の乳酸系重合体の D 乳酸と L 乳酸との共 重合比を平均した値が上記範囲内に入るようにすればよ!、。 D 乳酸と L 乳酸の ホモポリマーと、共重合体とをブレンドすることにより、ブリードのし難さと耐熱性の発 現とのバランスをとることができる。
[0060] 本発明に用いられる乳酸系重合体は高分子量であることが好ましぐ例えば、重量 平均分子量が 5万以上であることが好ましぐ 6万以上、 40万以下であることが更に 好ましぐ 10万以上、 30万以下であることが特に好ましい。乳酸系重合体の重量平 均分子量が 5万未満であると、得られたフィルムは機械的性質に劣る場合がある。
[0061] 乳酸系重合体としては、三井化学 (株)製のレイシァシリーズ、カーギルダウ社製の Nature Works シリーズ等が市販品として入手可能である。
[0062] 本発明の反射フィルムは、上記榭脂組成物 Aからなる A層の他に、榭脂組成物 Bか らなる B層を有してもよぐこの榭脂組成物 Bは微粉状充填剤を含有することができる 。この構成では、 B層は A層の外表面側に少なくとも 1層配置されていることが必要で あり、例えば、 B層 ZA層、 B層 ZA層 ZB層、 B層 ZB層 ZA層 ZB層等が挙げられ 、また、必要に応じて、 A層及び B層以外の他の層を更に含んでいてもよい。 [0063] 本発明の反射フィルムが A層及び B層を有する積層構造の場合には、 A層に含有 される酸ィ匕チタンの量が、 B層に含有される微粉状充填剤の量よりも多いことが必要 である。 B層に含有される微粉状充填剤としては B層を構成するベース樹脂との屈折 率差が大きいものを用いることが好ましぐ例えば、無機質微粉体が挙げられ、特に 屈折率の大きい無機質微粉体が好ましく使用される。具体的には、屈折率が 1. 6以 上である炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、酸化亜鉛等を使用することが好 ましぐこれらの中でも酸ィ匕チタンを使用することが特に好ましい。 B層を形成するた めの榭脂組成物 Bに酸ィ匕チタンを配合することにより、より少ない充填量で、得られる フィルムに高い反射性能を付与することができ、また、フィルムの厚みが薄肉でも、高 V、反射性能を付与することができる。
[0064] B層に用いられる酸ィ匕チタンとしては A層に用いられる酸ィ匕チタンと同様のものを使 用することができるが、 A層に要求されるバナジウム含有量の少な 、酸化チタン以外 の酸ィ匕チタンでも使用することができるし、これらを混合して使用することもできる。ま た、上記微粉状充填剤等と酸ィ匕チタンとを併用することもできる。
[0065] 通常、反射フィルムに高い光反射性を付与するためには、ベース榭脂に酸ィ匕チタ ンを多量に含有させるが、酸化チタンを多量に含有する反射フィルムは製造時に粒 子の脱落ゃメャ二が発生することがある。この脱落粒子やメャ-は、延伸製膜時に破 断の起点となって破断トラブルを発生させることがあるため、安定して生産を行うこと ができない。
[0066] 本発明においては、フィルムの内部に配置される A層に酸ィ匕チタンをより多く含有さ せて反射性能を調整し、外表面に配置される B層に酸化チタンをより少なく含有させ ることにより、フィルムの表面特性、加工性等を調製することができる。また、含有され る酸ィ匕チタンの量が多くなるとフィルムの機械強度が低下する傾向にあるが、本発明 の積層構成の反射フィルムのように、 A層に含有される酸化チタンの量と B層に含有 される微粉状充填剤 (酸化チタン)の量との間に含有量差を設ければ、すなわち、 A 層に比較的多量の酸化チタンを配合し、 B層に少な 、量の微粉状充填剤を配合す れば、機械強度の低下を抑制しつつ反射性能を付与することができる。
[0067] B層に含有される微粉状充填剤の量は、表面特性の調製の観点から、榭脂組成物 B中、 30質量％以下であることが必要であり、 20質量％以下であることが好ましい。 表面光沢、輝度ムラ等を考慮すると、微粉状充填剤の含有量は 5質量％以上である ことが好ましぐ例えば、 5質量％以上、 30質量％以下であることが好ましぐ 5質量％ 以上、 20質量％以下であることが更に好ましぐ 10質量％以上、 20質量％以下であ ることが特に好ましい。
[0068] B層を構成するベース榭脂としては、 A層に使用されるベース樹脂と同様のものを 使用することができ、例えば低屈折率榭脂であるアクリル系榭脂、脂肪族ポリエステ ル系榭脂、フッ素系榭脂、ポリオレフイン系榭脂等を使用することができる。
[0069] 本発明の反射フィルムが A層及び B層を有する積層構造の場合には、 B層の厚み が反射フィルム全体の厚みの 5%以上、 25%以下であることが好ましい。 B層の厚み 力 Sフィルム全体の厚みの 5%以上であれば、表面特性の調製を目的とする外層の機 能を発揮することができ、 25%以下であれば十分な反射性能を満たすことができる。
[0070] ところで、近年、液晶ディスプレイはパソコン用ディスプレイの他、自動車用カーナ ピゲーシヨンシステムや車載用小型テレビ等にも使用されるようになり、高温度、高湿 度に耐えるものが必要になってきた。そのため、脂肪族ポリエステル系榭脂反射フィ ルムには、耐久性を付与する目的で、更に加水分解防止剤を添加してもよいが、本 発明に好ましく用いられる加水分解防止剤としては、カルポジイミド化合物等が挙げ られる。
[0071] 例えば、夏場の炎天下に駐車中の車内では、自動車用カーナビゲーシヨンシステ ム、車載用小型テレビ等は高温にさらされることになり、液晶表示装置が長時間使用 されると光源ランプ周辺は高温にさらされることになる。したがって、カーナビゲーショ ンシステム、液晶表示装置等の液晶ディスプレイに使用される反射フィルムには 80 °C程度の耐熱性が要求される。本発明者らは鋭意検討した結果、加熱環境下での 耐熱性、寸法安定性を維持するためには、実質無延伸にすることによって達成する ことができることを見出した。本発明において、実質無延伸とは、面積倍率が 1. 2未 満であることを言う。実質無延伸にすることによって、加熱環境下での寸法変化を最 小限に抑えることができるようになる。
[0072] また、液晶ディスプレイ等の大型化のニーズに応えるため、反射シートにも大型化 が要求されることがある。たとえば、大画面の液晶テレビ等の反射シートとして組み込 まれる場合には、光源に晒された状態で長時間使用することになるので、長時間使 用しても寸法変化が生じないような反射フィルムが求められる。さらにまた、中型また は小型のエッジライトタイプのディスプレイに組み込まれる場合でも端部の規制がある 場合には、寸法変化の小さい反射フィルムが求められる。
[0073] 本発明においては、これらの要求に対応する具体的な熱的特性として、 80°Cで 18 0分間保持された後の熱収縮率が、縦方向（MD)および横方向 (TD)でそれぞれ 0. 1%より大きぐ 1. 0%未満であることが好ましぐ 0. 1%より大きぐ 0. 7%未満 であることが更に好ましい。ここで縦方向とは、フィルムの流れ方向（フィルムの引取り 方向）と同一の方向をいい、横方向とはフィルムの流れ方向に直角な方向をいうもの とする。
[0074] 脂肪族ポリエステル系榭脂反射フィルムの熱収縮率が上記範囲内であれば、大型 の液晶テレビ等の裏に使用されても、経時的に変形を生じることがなぐフィルムの平 面性を保つことができる。
[0075] 本発明においては、本発明の効果を損なわない範囲内で、酸化防止剤、光安定剤 、熱安定剤、滑剤、分散剤、紫外線吸収剤、白色顔料、蛍光増白剤、および、その 他の添加剤を添加することができる。
[0076] 本発明の反射フィルムは、寸法安定性の観点から実質無延伸であることが必要で ある。例えば、反射フィルムを用いてなる反射板が大型液晶テレビ等に組み込まれた 場合には、反射板が光源に晒された状態で長時間使用されることになるので、反射 フィルムに波打やシヮが発生することがある。そのため、波打やシヮの発生を抑える 必要があり、フィルムが所定の熱的特性を満たす必要がある。例えば、 80°Cで 180 分間加熱した後のフィルムの熱収縮率が、縦方向（MD)及び横方向（TD)ともに、 0. 1%より大きぐかつ、 1. 0%未満であることが必要であり、 MD及び TDが共に 0 %より大きぐ 0. 7%未満であることが好ましい。
[0077] 本発明の反射フィルムは、波長が約 550nmの光に対する表面の反射率が 95%以 上であることが好ましぐ 97%以上であることが更に好ましい。かかる反射率が 95% 以上であれば、良好な反射特性を示し、液晶ディスプレイ等の画面に充分な明るさを 与えることができる。
[0078] 反射フィルムは紫外線に晒された後でも優れた反射率を保持することが好ま 、。
ベース榭脂として分子鎖中に芳香環を含まないアクリル系榭脂ゃ脂肪族ポリエステ ル系榭脂等を用いれば、紫外線によって反射フィルムが劣化せず、優れた反射性を 保持することができる。
[0079] 上述したように、バナジウムの含有量が 5ppm以下である酸化チタンを用いれば、フ イルム内部に空隙が存在していなくても高い光反射性を達成することができる。これ は、酸ィ匕チタンの屈折率が高ぐ隠蔽力が高いことに起因すると推察される。また、本 発明の反射フィルムは内部に空隙が存在していないので、このような酸ィ匕チタンを用 V、れば、高 、反射性能を維持しつつフィルムの機械的性質を向上させることができる 。このようにフィルム内部に空隙が存在していなければ、フィルムの寸法安定性の向 上の点においても有利である。薄肉でも高い反射性能が確保されれば、例えば、ノ ート型パソコンや携帯電話等の小型、薄型の液晶ディスプレイ用の反射フィルム等と して使用することができる。
[0080] 以下に、本発明の反射フィルムの製造方法について一例を挙げて説明するが、下 記製造法に何等限定されるものではない。
[0081] まず、屈折率が 1. 52未満である榭脂 (低屈折率榭脂）に、酸ィ匕チタンを配合し、更 に、添加剤等を必要に応じて配合して榭脂組成物 Aを作製する。積層構成の場合に は、ベース榭脂に、必要に応じて微粉状充填剤、その他の添加剤等をを配合した榭 脂組成物 Bも作製する。具体的には、低屈折率榭脂に、酸化チタンを加え、さらに加 水分解防止剤等の添加剤を必要に応じて加えてなるもの、及び、積層構成の場合に はベース榭脂 (低屈折率榭脂等）に、微粉状充填剤 (酸化チタン等)を必要に応じて 加えてなるものも作製し、それぞれ、リボンブレンダー、タンブラ一、ヘンシェルミキサ 一等で混合した後、バンバリ一ミキサー、 1軸または 2軸押出機等を用いて、榭脂の 融点以上の温度 (例えばポリ乳酸の場合には 170°C〜230°C)で混練することにより 榭脂組成物 Aを、また、積層構成の場合には榭脂組成物 Bも得ることができる。また は、低屈折率榭脂等のベース榭脂、酸化チタン等の微粉状充填剤、添加剤等を別 々のフィーダ一等により所定量添加することにより榭脂組成物を得ることができる。あ るいは、予め、酸化チタン等の微粉状充填剤、添加剤等を低屈折率榭脂等のベース 榭脂に高濃度に配合した、いわゆるマスターバッチを作っておき、このマスターバッ チとベース樹脂とを混合して所望の濃度の榭脂組成物とすることもできる。
[0082] 次に、このようにして得られた榭脂組成物 A及び必要に応じて榭脂組成物 Bをそれ ぞれ溶融し、フィルム状に形成する。例えば、榭脂組成物を乾燥した後、押出機に（ 積層構成の場合には榭脂組成物 A及び榭脂組成物 Bをそれぞれの押出機に)供給 し、榭脂の融点以上の温度に加熱して溶融する。あるいは、榭脂組成物を乾燥させ ずに押出機に供給しても良い。ただし、低屈折率榭脂として脂肪族ポリエステル系榭 脂やアクリル系榭脂を用いる場合には、事前に乾燥させることが好ましぐ乾燥させな い場合には溶融押出する際に真空ベントを用いることが好ましい。押出温度等の条 件は、低屈折率榭脂の種類等に応じて適宜、設定されることが好ましいが、脂肪族ポ リエステル系榭脂のように、分解によって分子量が低下する榭脂は、このことを考慮し て設定されることが必要である。例えば、押出し温度はポリ乳酸の場合であれば 170 °C〜230°Cの範囲が好ましぐポリプロピレン系榭脂の場合であれば 190°C〜230°C の範囲であることが好ましい。その後、溶融した榭脂組成物を Tダイのスリット状の吐 出口力も押し出し、冷却ロールに密着固化させてキャストシートを形成する。この冷却 ロールの温度は特に限定されるものではないが、例えば 40°C以上、 100°C以下の範 囲であることが好ましい。
[0083] 本発明の反射フィルムは、フィルム押出時のドラフト比（引き落とし度合い）は低いこ とが好ましぐドラフト比が 20以下であることが好ましい。このドラフト比は、反射フィル ムの熱寸法性に影響を及ぼすものであり、ドラフト比が大きいとフィルムの縦方向の 収縮率が大きくなり、横方向の膨張が起ることがある。なお、本発明においてドラフト 比とは、下記式で示されるものをいう。
ドラフト比（引き落とし度合い） = (フィルム厚み) Z吐出リップ開度
[0084] 本発明にお 、ては、反射フィルムに耐熱性および寸法安定性を付与するために、 熱固定を行うことが好ましい。特に、結晶性榭脂の場合には、押出製膜フィルムを熱 処理することによって、更に寸法安定性を向上させることができる。フィルムを熱固定 するための処理温度は、例えば脂肪族ポリエステル系榭脂の場合には、 90〜160°C であることが好ましぐ 110〜140°Cであることが更に好ましい。熱固定に要する処理 時間は、好ましくは 1秒〜 5分である。
[0085] 本発明の反射フィルムの厚みは、特に限定されないが、通常は 30 μ m〜500 μ m であり、実用面にぉける取り扱ぃ性を考慮すると50 111〜500 111程度の範囲内で あることが好ましい。特に、小型、薄型の反射板用途の反射フィルムとしては、厚みが 30 μ m〜100 μ mであることが好ましい。力かる厚みの反射フィルムを用いれば、例 えばノート型バソコンゃ携帯電話等の小型、薄型の液晶ディスプレイ等にも使用する ことができる。
[0086] 本発明の反射フィルムを用いて液晶ディスプレイ等に用いられる反射板を形成する ことができる。例えば、反射フィルムを金属板もしくは榭脂板に被覆して反射板を形 成することができる。この反射板は、液晶表示装置、照明器具、照明看板等に用いら れる反射板として有用である。以下に、このような反射板の製造方法について一例を 挙げて説明する。
[0087] 反射フィルムを金属板もしくは榭脂板に被覆する方法としては、接着剤を使用する 方法、接着剤を使用せずに熱融着する方法、接着性シートを介して接着する方法、 押出しコーティングする方法等があり、特に限定されるものではない。例えば、金属 板もしくは榭脂板の反射フィルムを貼り合わせる側の面に、ポリエステル系、ポリウレ タン系、エポキシ系等の接着剤を塗布し、反射フィルムを貼り合わせることができる。 この方法においては、リバースロールコーター、キスロールコーター等の一般的に使 用されるコーティング設備を使用し、反射フィルムを貼り合わせる金属板等の表面に 乾燥後の接着剤膜厚が 2〜4 ;ζ ΐη程度となるように接着剤を塗布する。次いで、赤外 線ヒーター及び熱風加熱炉により塗布面の乾燥及び加熱を行 ヽ、板の表面を所定 の温度に保持しつつ、直ちにロールラミネーターを用いて、反射フィルムを被覆、冷 却することにより、反射板を得ることできる。この場合、金属板等の表面を 210°C以下 に保持すると、反射板の光反射性を高く維持することができる。
実施例
[0088] 以下に実施例を示し、本発明を更に具体的に説明する力 本発明はこれらに限定 されるものではなぐ本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の応用が可能 である。なお、実施例に示す測定値および評価は以下に示すようにして行った。ここ で、フィルムの引取り（流れ)方向を MD、その直交方向を TDと表示する。
[0089] (測定および評価方法）
(1)反射率 (％)
分光光度計（「U— 4000」、（株）日立製作所製)に積分球を取付け、波長 550nm の光に対する反射率を測定した。なお、測定前に、アルミナ白板の反射率が 100% となるように光度計を設定した。
[0090] (2)熱収縮率(％)
フィルムの MDおよび TDのそれぞれに 200mm幅の標線を入れ、サンプルとして 切り出した。この切り出したサンプルフィルムを、温度 80°Cの熱風循環オーブンの中 に入れて 180分間保持し、その後、フィルムが収縮した収縮量を測定した。オーブン に入れる前のサンプルフィルムの原寸（200mm)に対する収縮量の比率を％値で表 示し、これを熱収縮率とした。
[0091] (3)屈折率
榭脂の屈折率は、 JIS K— 7142の A法に基づいて測定し、酸化チタンの屈折率 は、 JIS K— 7142の B法に基づ!/、て測定した。
[0092] (4)酸化チタン中のバナジウム含有量 (ppm)
酸化チタン 0. 6gに硝酸 10mLを加えて、マイクロウエーブ式灰化装置内で 80分間 分解させた。得られた溶液について、 ICP発光分光分析装置を用いて定量分析を行 つた o
[0093] (5)平均粒径
(株)島津製作所製の型式「SS— 100」の粉体比表面測定器 (透過法)を用い、断 面積 2cm2、高さ lcmの試料筒に試料 3gを充填して、 500mm水柱で 20ccの空気透 過の時間より算出した。
[0094] (6)黄変防止性
サンシャインウエザーメーター試験器 (水の間欠噴霧なし）内で、フィルムに紫外線 を 1, 000時間照射する。その後、フィルムの表面を肉眼で観察し、視覚判断によりフ イルム表面の色目が白色であるものを「白」、黄味が力かっているものを「黄」と表示し た。
また、紫外線照射後のフィルムについても、上記（1)の測定方法にしたがって反射 率を測定した。
[0095] [実施例 1]
ポリブチレンサクシネートラクチド系重合体 (GS - PLa AZ9 IT：三菱化学 (株)製 、屈折率 1. 51) 60質量0 /0と、平均粒径が 0. 25 mのルチル型酸化チタン（アルミ ナおよびシリカで被覆、バナジウム含有量が 0. 5ppm、屈折率 2. 7) 40質量％とを 混合して混合物を形成した。この混合物を二軸押出機を用いて 180°Cで混練し、次 いで、溶融状態の榭脂組成物を 180°Cで Tダイよりシート状に押出し、冷却固化して 、厚さ 250 μ mの反射フィルムを作製した。
得られた反射フィルムについて、紫外線照射前後の反射率、熱収縮率、黄変防止 性の測定および評価を行った。その結果を表 1に示す。
[0096] [実施例 2]
表 1に示すように、ポリプロピレン系榭脂（ノバテック PP FY4：日本ポリプロ (株)製 、屈折率 1. 50) 60質量0 /0と、平均粒径が 0. 25 mのルチル型酸化チタン（アルミ ナおよびシリカで被覆、バナジウム含有量が 0. 5ppm、屈折率 2. 7) 40質量％とを 混合して混合物を形成した。この混合物を二軸押出機を用いて 200°Cで混練し、次 いで、溶融状態の榭脂組成物を 200°Cで Tダイよりシート状に押出し、冷却固化して 、厚さ 250 μ mの反射フィルムを作製した。
[0097] 得られた反射フィルムについて、実施例 1と同様の測定および評価を行った。その 結果を表 1に示す。
[0098] [実施例 3]
表 1に示すように、ゴム分散系ポリメチルメタタリレート系重合体（SUMIPEX IRD 50 :住友化学 (株）製、屈折率 1. 49) 50質量％と、平均粒径が 0. 25 /z mのルチル 型酸ィ匕チタン (アルミナおよびシリカで被覆、バナジウム含有量が 0. 5ppm、屈折率 2. 7) 50質量％とを混合して混合物を形成した。この混合物を二軸押出機を用いて 230°Cで混練し、次いで、溶融状態の榭脂組成物を 230°Cで Tダイよりシート状に押 出し、冷却固化して、厚さ 250 mの反射フィルムを作製した。 [0099] 得られた反射フィルムについて、実施例 1と同様の測定および評価を行った。その 結果を表 1に示す。
[0100] [比較例 1]
表 1に示すように、ポリブチレンサクシネートラクチド系重合体 (GS— PLa AZ91T ：三菱化学 (株)製、屈折率 1. 51) 60質量％と、平均粒径が 0. 29 /z mの酸ィ匕チタン (TITANIX JR— 805 :ティカ社製、バナジウム含有量が 6ppm、屈折率 2. 7) 40質 量％とを混合して混合物を形成した。この混合物を二軸押出機を用いて 180°Cで混 練し、次いで、溶融状態の榭脂組成物を 180°Cで Tダイよりシート状に押出し、冷却 固化して、厚さ 250 mの反射フィルムを作製した。
[0101] 得られた反射フィルムについて、実施例 1と同様の測定および評価を行った。その 結果を表 1に示す。
[0102] [比較例 2]
表 1に示すように、ポリブチレンサクシネートラクチド系重合体 (GS— PLa AZ91T ：三菱化学 (株)製、屈折率 1. 51) 60質量％と、平均粒径が 0. 30 /z mの酸ィ匕チタン (KRONOS KR470 :チタン工業 (株）製、バナジウム含有量力 ^ppm、屈折率 2. 7 ) 40質量％とを混合して混合物を形成した。この混合物を二軸押出機を用いて 180 °Cで混練し、次いで、溶融状態の榭脂組成物を 180°Cで Tダイよりシート状に押出し 、冷却固化して、厚さ 250 mの反射フィルムを作製した。
[0103] 得られた反射フィルムについて、実施例 1と同様の測定および評価を行った。その 結果を表 1に示す。
[0104] [比較例 3]
表 1に示すように、共重合ポリエステル榭脂（PETG6763 :イーストマン製、屈折率 1. 56) 60質量％と、平均粒径が 0. 25 mのルチル型酸化チタン（アルミナおよび シリカで被覆、バナジウム含有量が 0. 5ppm、屈折率 2. 7) 40質量％とを混合して混 合物を形成した。この混合物を二軸押出機を用いて 240°Cで混練し、次いで、溶融 状態の榭脂組成物を 240°Cで Tダイよりシート状に押出し、冷却固化して、厚さ 250 μ mの反射フィルムを作製した。
[0105] 得られた反射フィルムについて、実施例 1と同様の測定および評価を行った。その
Figure imgf000023_0001
* かっこ内の数値は配合割合であり、 配合割合の単位は質量％
[0107] 表 1から明らかなように、実施例 1〜3の本発明の反射フィルムは、 550nmの波長 における光の反射率が 95%以上であって、高い光反射性を有しているとともに、紫 外線照射後の反射率がほとんど低下せず、また、黄変することもな力つた。実施例 1 〜3の反射フィルムは縦方向および横方向のそれぞれの熱収縮率が 1. 0%未満で あって寸法安定性に優れており、また、製膜性にも優れていた。すなわち、実施例 1 〜3の本発明の反射フィルムは、全ての評価において優れた結果が得られることが分 かった。
[0108] 一方、比較例 1〜3の反射フィルムは、 550nmの波長における反射率が 95%未満 になってしまい、光反射性に関し実施例 1〜3の反射フィルムよりも劣っていることが 分力つた。また、比較例 3の反射フィルムは、黄変した。
[0109] (実施例 4)
ポリプロピレン系榭脂（ノバテック PP FY4 :日本ポリプロ (株)製、屈折率 1. 50) 50 質量％と、平均粒径が 0. 25 mの酸ィ匕チタン (石原産業社製、アルミナ シリカ ジルコ-アーシロキサン処理、バナジウム含有量 5ppm以下） 50質量％とを混合して 榭脂組成物 Aを作製した。また、ポリプロピレン系榭脂（ノバテック PP FY4 :日本ポリ プロ（株）製、屈折率 1. 50) 90質量％と、平均粒径が 0. 25 mの酸化チタン 10質 量％とを混合して表裏層用の榭脂組成物 Bを作製した。榭脂組成物 A及び榭脂組成 物 Bを、それぞれ、 190°C〜210°Cの範囲で設定された押出機で溶融し、押出量が A層： B層 = 5 : 1の割合で、 210°Cの口金にて合流させて 2種 3層（厚さ比が B層： A 層： B層 = 1： 10 : 1)となるように押出した後、 90°Cのキャストロールで冷却して厚さ 22 O /z mの反射フィルムを作製した。但し、口金としては吐出リップ開度が lmmの Tダイ を使用し、このときのドラフト比（引き落とし度合い）は約 4. 5であった。
[0110] 得られた反射フィルムについて、紫外線照射前後の反射率、熱収縮率、黄変防止 性の測定および評価を行った。その結果を表 2に示す。また、製造時に口金リップ部 に目ャ二が付着したか否かについて観察したところ、 目ャ二の発生は認められなかつ た。
[0111] (実施例 5)
ポリプロピレン系榭脂（ノバテック PP FY4 :日本ポリプロ (株)製、屈折率 1. 50) 50 質量％と、平均粒径が 0. 21 mの酸ィ匕チタン (石原産業社製、アルミナ シリカ シロキサン処理、バナジウム含有量が 5ppm以下） 50質量％とを混合して榭脂組成 物 Aを作製した。また、ポリプロピレン系榭脂（ノバテック PP FY4 :日本ポリプロ (株） 製、屈折率 1. 50) 90質量％と、平均粒径が 0. 215 /z mの酸ィ匕チタン (石原産業社 製、アルミナ シリカ ポリオール処理、バナジウム含有量が 5ppm以下） 10質量0 /0 とを混合して表裏層用の榭脂組成物 Bを作製した。榭脂組成物 A及び榭脂組成物 B を、それぞれ、 190°C〜210°Cの範囲で設定された押出機で溶融し、押出量が A層: B層 = 5 : 1の割合で、 210°Cの口金にて合流させて 2種 3層（厚さ比が B層： A層： B 層 = 1： 10 : 1)となるように押出した後、 90°Cのキャストロールで冷却して厚さ 220 μ mの反射フィルムを作製した。但し、 口金としては吐出リップ開度が lmmの Tダイを 使用し、このときのドラフト比（引き落とし度合い）は約 4. 5であった。
[0112] 得られた反射フィルムについて、紫外線照射前後の反射率、熱収縮率、黄変防止 性の測定および評価を行った。その結果を表 2に示す。また、製造時に目ャ二が口 金に付着した力否かについて観察したところ、 目ャ二の発生は認められなかった。
[0113] [表 2]
Figure imgf000026_0001
表 2から明らかなように、実施例 4〜5の反射フィルムは、 550nmの波長における光 の反射率が 95%以上であって、高い光反射性を有しているとともに、紫外線照射後 の反射率がほとんど低下せず、また、黄変することもな力つた。実施例 4〜5の反射フ イルムは、縦方向及び横方向のそれぞれの熱収縮率が 1. 0%未満であって寸法安 定性に優れており、かつ、目ャ二の発生もなぐ製膜性にも優れていた。
[0115] なお、実施例 1〜 5で得られた反射フィルムに亜鉛メツキ鋼板 (厚み 0. 45mm)を被 覆して反射板を作製した。すなわち、まず、反射フィルムを貼り合わせる亜鉛メツキ鋼 板表面に、市販されているポリエステル系接着剤を、乾燥後の接着剤膜厚が 2〜4 m程度になるように塗布した。次いで、赤外線ヒーターおよび熱風加熱炉により塗布 面の乾燥および加熱を行い、直ちにロールラミネーターを用いて、反射フィルムを被 覆、冷却して、反射板を得た。得られた反射板は、加工性に優れており、高い反射率 を有するものであった。
[0116] すなわち、本発明によれば、優れた光反射性を有し、使用により経時的に黄変した り、光反射性が低下することがなぐかつ、製膜性に優れた反射フィルムが得られる。 また、本発明の反射フィルムは低屈折率榭脂と特定の酸化チタンとを含有するので、 空隙が存在していなくても高い反射率を達成することができる。そのため、空隙を形 成するために延伸を行う必要がなぐ実質無延伸のフィルムとすることができるので、 機械的強度に優れ、また、寸法安定性にも優れている。また、本発明の反射フィルム を用いて成る反射板は、加工性に優れており、高い反射率を有するものである。 産業上の利用可能性
[0117] 液晶表示装置、照明器具、照明看板等に使用される反射フィルム及び反射板に利 用されるが、これらに類する分野の反射フィルムとしても利用することができる。また、 高い反射性が要求される反射フィルムや薄型が要求される反射フィルムとしても利用 することができる。

Claims

請求の範囲
[1] 屈折率が 1. 52未満である樹脂と、酸化チタンとを含有する榭脂組成物 Aから成る A層を有する実質無延伸のフィルムであり、該酸化チタンは屈折率が 2. 5以上であ つて、該酸化チタン中のバナジウム含有量が 5ppm以下であり、かつ、該フィルムの 5 50nmの波長の光に対する反射率が 95%以上、かつ、 80°Cで 180分間処理を行つ た後の熱収縮率が縦方向（MD)及び横方向（TD)が共に 0. 1%より大きぐ 1. 0 %未満であることを特徴とする反射フィルム。
[2] 前記酸化チタンの含有量が、前記榭脂組成物 A中、 10質量％以上、 60質量％以 下であることを特徴とする請求項 1に記載の反射フィルム。
[3] 前記酸化チタンの含有量が、前記榭脂組成物 A中、 30質量％以上、 60質量％以 下であることを特徴とする請求項 1記載の反射フィルム。
[4] 前記 A層の外表面側に、榭脂組成物 B力 成る B層を更に有し、該 B層に含有され る微粉状充填剤の量が前記 A層に含有される酸ィ匕チタンの量よりも少ないことを特徴 とする請求項 1から 3のいずれか 1項に記載の反射フィルム。
[5] 前記 B層が、前記榭脂組成物 B中に、微粉状充填剤を 30質量％以下含有すること を特徴とする請求項 4記載の反射フィルム。
[6] 前記微粉状充填剤が酸化チタンであることを特徴とする請求項 5記載の反射フィル ム。
[7] 前記酸ィ匕チタンの表面力 シリカ、アルミナ、および、ジルコユア力 なる群力 選 ばれる少なくとも 1種類の不活性無機酸化物で被覆されて ヽることを特徴とする請求 項 1から 6のいずれか 1項に記載の反射フィルム。
[8] 前記酸化チタンの平均粒径が 0. 1 μ m以上、 1. 0 m以下であることを特徴とする 請求項 1から 7のいずれか 1項に記載の反射フィルム。
[9] 前記屈折率が 1. 52未満である樹脂が、ポリエチレン系榭脂、ポリプロピレン系榭脂 、アクリル系榭脂、フッ素系榭脂、および、脂肪族ポリエステル系榭脂からなる群から 選ばれる少なくとも 1種であることを特徴とする請求項 1から 8のいずれか 1項記載の 反射フィルム。
[10] 請求項 1から 9の 、ずれ力 1項に記載の反射フィルムを備えて 、ることを特徴とする 反射板。
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