JP2007030284A - 脂肪族ポリエステル系樹脂反射フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】 液晶表示装置等の反射板に使用される脂肪族ポリエステル系樹脂反射フィルムにおいて、４００ｎｍ付近の短波長領域においても良好な光反射性能を発揮する反射フィルムを提供する。
【解決手段】 脂肪族ポリエステル系樹脂及び微粉状充填剤を含有してなる樹脂組成物ＡからなるＡ層を備えると共に、少なくとも当該Ａ層の反射使用面側に、脂肪族ポリエステル系樹脂及び蛍光増白剤を含有してなる樹脂組成物ＢからなるＢ層を備えることを特徴とする。４００ｎｍ付近の波長領域の光線を吸収し易いＡ層の少なくとも反射使用面側に、蛍光増白剤を含有するＢ層を形成することにより、４００ｎｍ付近の波長領域の反射率を高めることができる。
【選択図】 なし

Description

本発明は、液晶表示装置、照明器具、照明看板等の反射板等に使用される反射フィルムであって、特に脂肪族ポリエステル系樹脂を主材料としてなる脂肪族ポリエステル系樹脂反射フィルムに関する。

近年、液晶表示装置をはじめ、投影用スクリーンや面状光源の部材、照明器具、照明看板等の多くの分野で反射板が使用されている。中でも、液晶表示装置の分野においては装置の大型化及び表示性能の高度化が進み、少しでも多くの光を液晶に供給してバックライトユニットの性能を向上させるため、反射フィルムにはより一層の反射性能が求められるようになって来ている。

この種の反射フィルムとしては、例えば特許文献１や特許文献２において、芳香族ポリエステル系樹脂からなるフィルムが開示されている。しかし、これらの反射フィルムでは、現在開発されている液晶ディスプレイの反射板等に求められる光反射率を実現することが困難であったばかりか、分子鎖中に含まれる芳香環が紫外線を吸収するため、紫外線に晒されると反射フィルムが劣化黄変して反射率を経時的に低下させるという課題を有していた。

また、特許文献３には、ポリプロピレン系樹脂に無機充填剤を添加してなる反射フィルムが開示されているが、無機充填剤を６０質量％以上添加することによって高い反射率を実現できる反面、無機充填剤を６０重量％以上添加することによってフィルム強度を確保することが難しくなり、延伸時にフィルムが破断しやすくなってフィルム生産の安定性が低下するという課題を有していた。

このような課題に鑑み、本発明者らは、高い反射性能を実現することができ、しかも安定して生産することができる反射フィルムとして、乳酸系重合体等の脂肪族ポリエステル系樹脂に酸化チタン等の微粉状充填剤を添加してなる反射フィルムを提案した（特許文献４）。ところが、かかる構成のフィルムは、非常に高い反射性能を実現できる反面、微粉状充填剤として酸化チタンを添加した場合、酸化チタンの光吸収作用によって４２０ｎｍ以下の波長域での反射率が顕著に低くなるという課題を抱えていた。また、乳酸系重合体は、その製造工程による熱履歴や残触媒、モノマー、オリゴマー、鉄、亜鉛などの存在に起因して黄色度（ＹＩ値）が高くなる傾向があり、芳香族ポリエステル（主にＰＥＴ）やポリカーボネート、ポリオレフィン等に比べると、反射フィルムが黄色味を帯びるという課題を抱えていた。

特開平４−２３９５４０号公報 特開２００２−１３８１５０号公報（帝人） 特開平１１−１７４２１３号公報 ＷＯ２００４／１０４０７７

そこで本発明の目的は、４００ｎｍ付近の短波長領域においても良好な光反射性能を発揮し、広い波長領域に渡って高い反射性能を実現することができ、しかもフィルム自体の黄色味を消すことができる反射フィルムを提供することにある。

本発明の脂肪族ポリエステル系樹脂反射フィルムは、脂肪族ポリエステル系樹脂及び微粉状充填剤を含有してなる樹脂組成物ＡからなるＡ層を備えると共に、少なくとも当該Ａ層の反射使用面側に、脂肪族ポリエステル系樹脂及び蛍光増白剤を含有してなる樹脂組成物ＢからなるＢ層を備えることを特徴とする。

本発明の反射フィルムは、４００ｎｍ付近の波長領域の光線を吸収し易いＡ層の少なくとも反射使用面側に、蛍光増白剤を含有するＢ層を形成することにより、４００ｎｍ付近の波長領域の反射率を高めることができる。もともとＡ層自体優れた反射性能を備えているから、Ｂ層を形成することによってさらに広い波長領域に渡って高い反射性能を実現することができる。また、４００ｎｍ付近の波長領域の反射率を向上させたことにより、反射フィルムからの光線の青みを増加させることができ、反射フィルムの黄色味を消すことにも成功した。
本発明の反射フィルムは、このように光反射性等の光学特性に関しバランスのとれた優れた特性を備えたおり、例えば金属板や樹脂板に被覆することにより、液晶表示装置、照明器具、照明看板等に好適に使用可能な反射板を形成することができる。

なお、一般的に「シート」とは、ＪＩＳにおける定義上、薄く、通常はその厚さが長さと幅のわりには小さく平らな製品をいい、一般的に「フィルム」とは、長さ及び幅に比べて厚さが極めて小さく、最大厚さが任意に限定されている薄い平らな製品で、通常、ロールの形で供給されるものをいう（日本工業規格ＪＩＳＫ６９００）。しかし、シートとフィルムの境界は定かでなく、本発明において文言上両者を区別する必要がないので、本発明においては、「フィルム」と称する場合でも「シート」を含むものとし、「シート」と称する場合でも「フィルム」を含むものとする。
また、本発明において「主成分」と表現した場合には、特に記載しない限り、当該主成分の機能を妨げない範囲で他の成分を含有することを許容する意を包含し、特に当該主成分の含有割合を特定するものではないが、主成分（２成分以上が主成分である場合には、これらの合計量）は組成物中の５０質量％以上、好ましくは７０質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上（１００％含む）を占めるのが普通である。
また、本明細書において、「Ｘ〜Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「Ｘ以上Ｙ以下」を意図するものである。

以下、本発明の実施形態の一例について詳しく説明する。

本実施形態に係る脂肪族ポリエステル系樹脂反射フィルム（以下「本反射フィルム」という）は、脂肪族ポリエステル系樹脂及び微粉状充填剤を主成分として含有してなる樹脂組成物ＡからなるＡ層と、脂肪族ポリエステル系樹脂及び蛍光増白剤を主成分として含有してなる樹脂組成物ＢからなるＢ層とを備え、Ａ層の少なくとも反射使用面側にＢ層を形成してなる構成を備える反射フィルムである。

＜Ａ層＞
Ａ層は、脂肪族ポリエステル系樹脂及び微粉状充填剤を主成分として含有してなる樹脂組成物Ａからなる層である。

（Ａ層の脂肪族ポリエステル系樹脂）
Ａ層のベース樹脂としての脂肪族ポリエステル系樹脂は、芳香環を含まない脂肪族ポリエステル系樹脂であるのが好ましい。分子鎖中に芳香環を含まない脂肪族ポリエステル系樹脂であれば、紫外線吸収を起こさないから、紫外線に晒されることによって、或いは、液晶表示装置等の光源から発せられた紫外線を受けることによってフィルムが劣化したり、黄変したりすることがなく、フィルムの光反射性が経時的に低下するのを抑えることができる。

脂肪族ポリエステル系樹脂としては、化学合成されたもの、微生物により発酵合成されたもの、或いは、これらの混合物を用いることができる。
化学合成された脂肪族ポリエステル系樹脂としては、例えばラクトンを開環重合して得られるポリε−カプロラクタム等や、二塩酸とジオールとを重合して得られるポリエチレンアジペート、ポリエチレンアゼレート、ポリテトラメチレンサクシネート、シクロヘキサンジカルボン酸／シクロヘキサンジメタノール縮合重合体等、ヒドロキシカルボン酸を重合して得られる乳酸系重合体やポリグリコール等、或いは前記した脂肪族ポリエステルのエステル結合の一部を、例えばエステル結合の５０％以下をアミド結合、エーテル結合、ウレタン結合等に置き換えた脂肪族ポリエステル等を挙げることができる。
微生物により発酵合成された脂肪族ポリエステル系樹脂としては、例えばポリヒドロキシブチレート、ヒドロキシブチレートとヒドロキシバリレートとの共重合体等を挙げることができる。

上記脂肪族ポリエステル系樹脂の中でも、屈折率（ｎ）が１．５２未満の脂肪族ポリエステル系樹脂を用いるのが好ましい。屈折率（ｎ）が１．５２未満の脂肪族ポリエステル系樹脂をベース樹脂として含有すれば、該ベース樹脂と微粉状充填剤との界面における屈折散乱を利用して優れた光反射性を得ることができる。この屈折散乱効果は、ベース樹脂と微粉状充填剤との屈折率が大きくなるにしたがって大きくなるため、ベース樹脂としては、より屈折率が小さい方が好ましく、この観点から、屈折率が１．４６未満（一般的には１．４５程度）と非常に低い乳酸系重合体は最も好適な一例である。

乳酸系重合体としては、例えばＤ−乳酸またはＬ−乳酸の単独重合体またはそれらの共重合体を挙げることができる。具体的には、構造単位がＤ−乳酸であるポリ（Ｄ−乳酸）、構造単位がＬ−乳酸であるポリ（Ｌ−乳酸）、Ｌ−乳酸とＤ−乳酸の共重合体であるポリ（ＤＬ−乳酸）、或いはこれらの混合体を挙げることができる。

ところで、乳酸には、上記のように２種類の光学異性体すなわちＬ−乳酸及びＤ−乳酸があり、これら２種の構造単位の割合で結晶性が異なる。例えば、Ｌ−乳酸とＤ−乳酸の割合が約８０：２０〜２０：８０のランダム共重合体では結晶性が低く、ガラス転移点６０℃付近で軟化する透明完非結晶性ポリマーとなる。その一方、Ｌ−乳酸とＤ−乳酸の割合が約１００：０〜８０：２０、又は約２０：８０〜０：１００のランダム共重合体は、ガラス転移点は前記の共重合体同様に６０℃程度であるが結晶性が高い。

本反射フィルムでは、乳酸系重合体におけるＤＬ比、すなわちＤ−乳酸とＬ−乳酸との含有比率は、Ｄ−乳酸：Ｌ−乳酸＝１００：０〜８５：１５、または、Ｄ−乳酸：Ｌ−乳酸＝０：１００〜１５：８５が好ましく、さらに好ましくはＤ−乳酸：Ｌ−乳酸＝９９．５：０．５〜９５：５、または、Ｄ−乳酸：Ｌ−乳酸＝０．５：９９．５〜５：９５である。
Ｄ−乳酸とＬ−乳酸との含有比率が１００：０もしくは０：１００である乳酸系重合体は、非常に高い結晶性を示し、融点が高く、耐熱性および機械的物性に優れる傾向がある。すなわち、フィルムを延伸したり熱処理したりする際に、樹脂が結晶化して耐熱性及び機械的物性が向上するので、その点で好ましい。その一方、Ｄ−乳酸とＬ−乳酸とで構成される乳酸系重合体は、柔軟性が付与され、フィルムの成形安定性及び延伸安定性が向上するので、その点で好ましい。得られる反射フィルムの耐熱性と成形安定性及び延伸安定性とのバランスを勘案すると、Ｄ−乳酸とＬ−乳酸との構成比は、Ｄ−乳酸：Ｌ−乳酸＝９９．５：０．５〜９５：５、又は、Ｄ−乳酸：Ｌ−乳酸＝０．５：９９．５〜５：９５であるものがより一層好ましい。

乳酸系重合体は、縮合重合法、開環重合法等の公知の方法で製造することが出来る。例えば、縮合重合法では、Ｄ−乳酸、Ｌ−乳酸、または、これらの混合物を直接脱水縮合重合して任意の組成を有する乳酸系重合体を得ることができる。また、開環重合法では、乳酸の環状二量体であるラクチドを、必要に応じて重合調整剤等を用いながら所定の触媒の存在下で開環重合することにより任意の組成を有する乳酸系重合体を得ることができる。上記ラクチドには、Ｌ−乳酸の二量体であるＬ−ラクチド、Ｄ−乳酸の二量体であるＤ−ラクチド、Ｄ−乳酸とＬ−乳酸の二量体であるＤＬ−ラクチドがあり、これらを必要に応じて混合して重合することにより、任意の組成、結晶性を有する乳酸系重合体を得ることができる。

なお、Ｄ−乳酸とＬ−乳酸との共重合比が異なる乳酸系重合体をブレンドしてもよい。この場合、複数の乳酸系重合体のＤ−乳酸とＬ−乳酸との共重合比を平均した値が上記ＤＬ比の範囲内に入るように調整するのが好ましい。

また、乳酸系重合体には、乳酸と他のヒドロキシカルボン酸との共重合体を用いることもできる。この際、共重合される「他のヒドロキシカルボン酸単位」としては、グリコール酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、２−ヒドロキシ−ｎ−酪酸、２−ヒドロキシ−３，３−ジメチル酪酸、２−ヒドロキシ−３−メチル酪酸、２−メチル乳酸、２−ヒドロキシカプロン酸等の２官能脂肪族ヒドロキシカルボン酸やカプロラクトン、ブチロラクトン、バレロラクトン等のラクトン類を挙げることができる。
さらに、乳酸系重合体は、必要に応じ、少量共重合成分として、テレフタル酸のような非脂肪族カルボン酸及び／又はビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物のような非脂肪族ジオールや、乳酸及び／又は乳酸以外のヒドロキシカルボン酸を含んでいてもよい。

乳酸系重合体は高分子量であるのが好ましく、例えば、重量平均分子量が５万以上であるのが好ましく、６万〜４０万であるのが更に好ましく、中でも１０万〜３０万であるのが特に好ましい。乳酸系重合体の重量平均分子量が５万未満であると、得られたフィルムが機械的物性に劣る場合がある。

（Ａ層の微粉状充填剤）
Ａ層における微粉状充填剤としては、有機質微粉体、無機質微粉体等を挙げることができる。
有機質微粉体としては、木粉、パルプ粉等のセルロース系粉末、ポリマービーズ、ポリマー中空粒子等から選ばれた少なくとも１種を用いるのが好ましい。
無機質微粉体としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化チタン、アルミナ、水酸化アルミニウム、ヒドロキシアパタイト、シリカ、マイカ、タルク、カオリン、クレー、ガラス粉、アスベスト粉、ゼオライト、珪酸白土等から選ばれた少なくとも１種が用いるのが好ましい。
中でも、脂肪族ポリエステル系樹脂との屈折率差が大きく、優れた反射性能を得ることができるという観点から、屈折率が１．６以上である炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタンまたは酸化亜鉛が好ましく、中でも酸化チタン、或いは酸化チタンと前記に挙げた酸化チタン以外の微粉状充填剤とを組み合わせて併用するのが好ましい。

酸化チタンの中でも純度の高い高純度酸化チタンを用いることが特に好ましい。
高純度酸化チタンとは、可視光に対する光吸収能が小さい酸化チタンであり、バナジウム、鉄、ニオブ、銅、マンガン等の着色元素の含有量が少ないものをいい、特に酸化チタンに含まれるニオブ含有量が５００ｐｐｍ以下である高純度酸化チタンが好ましい。

また、本反射フィルムに用いる酸化チタンとしては、アナタース型酸化チタン或いはルチル型酸化チタンのような結晶形を有する酸化チタンが好ましく、中でも、ベース樹脂との屈折率差が大きいという観点から、屈折率２．７以上の酸化チタンであるルチル型酸化チタンを用いるのが特に好ましい。

また、微粉状充填剤の樹脂への分散性を向上させるために、微粉状充填剤の表面に、シリコン系化合物、多価アルコール系化合物、アミン系化合物、脂肪酸、脂肪酸エステル等で表面処理を施したものを使用してもよい。
表面処理剤としては、例えば、アルミナ、シリカ、ジルコニア等からなる群から選ばれた少なくとも１種の無機化合物、シロキサン化合物、シランカップリング剤、ポリオール及びポリエチレングリコールからなる群から選ばれた少なくとも１種の有機化合物等を用いることができる。また、これらの無機化合物と有機化合物とを組み合わせて併用してもよい。
酸化チタンについては、その粒子表面を不活性無機酸化物で被覆処理することにより、酸化チタンの光触媒活性を抑制することができ、フィルムの耐光性（光の照射を受けた際の耐久性）を高めることができる。この際の不活性無機酸化物としては、アルミナ、シリカ及びジルコニアからなる群から選ばれた少なくとも１種であるのが好ましく、中でもこれらの不活性無機酸化物のうちの２種類以上を組み合わせて併用するのが好ましく、その中でも、シリカと他の不活性無機酸化物（例えばアルミナ及びジルコニア）とを組み合わせて併用するのが特に好ましい。

本反射フィルムに用いる微粉状充填剤は、粒径が０．１μｍ以上、１μｍ以下であることが好ましく、０．２μｍ以上、０．５μｍ以下であることが更に好ましい。
例えば高純度酸化チタンの粒径が０．１μｍ以上であれば、脂肪族ポリエステル系樹脂への分散性がより一層良好となり、均質なフィルムを得ることができる。また、高純度酸化チタンの粒径が１μｍ以下であれば、脂肪族ポリエステル系樹脂と酸化チタンとの界面が緻密に形成されるので、反射フィルムにより一層高い光反射性を付与することができる。

酸化チタン（微粉状充填剤）の含有量は、フィルムの光反射性、機械的物性、生産性等を考慮すると、Ａ層を構成する樹脂組成物Ａ中の１０質量％以上、６０質量％以下であるのが好ましく、１５質量％以上、５５質量％未満であることが更に好ましく、２０質量％以上、５０質量％以下であることが特に好ましい。
微粉状充填剤の含有量が１０質量％以上であれば、ベース樹脂と微粉状充填剤との界面の面積を充分に確保することができて、フィルムに高い光反射性を付与することができる。また、微粉状充填剤の含有量が６０質量％以下であれば、フィルムに必要な機械的性質を確保することができる。

＜Ｂ層＞
Ｂ層は、脂肪族ポリエステル系樹脂及び蛍光増白剤を主成分として含有してなる樹脂組成物Ｂからなる層である。反射フィルム中に２層以上のＢ層を有してもよいが、少なくともそのうちの１層は上記Ａ層の反射使用面側に配置する必要がある。

（蛍光増白剤）
Ｂ層における蛍光増白剤は、主に４００ｎｍ付近（例えば３８０ｎｍ〜４２０ｎｍ）の波長領域の反射率を高める機能を発揮する。すなわち、Ａ層中の微粉状充填剤、特に酸化チタン、中でも表面処理をされた酸化チタンを用いた反射フィルムは、Ａ層中の脂肪族ポリエステル、特に乳酸系重合体との屈折率差によって４３０ｎｍから７００ｎｍの波長領域においては非常に優れた反射率を示す反面、４００ｎｍ付近（例えば３８０ｎｍ〜４２０ｎｍ）の波長領域の反射率は顕著に低くなるという特徴がある。また、ベース樹脂として乳酸系重合体を使用した場合には、その製造工程による熱履歴や、残触媒、モノマー、オリゴマー、鉄、亜鉛などの存在に起因して黄色度（ＹＩ値）が高くなる傾向があり、芳香族ポリエステル（主にＰＥＴ）やポリカーボネート、ポリオレフィン等と比べると、反射フィルム全体が黄色味を帯びるようになる。
これに対し、本反射フィルムでは、脂肪族ポリエステル（特に乳酸系重合体）及び微粉状充填剤（特に酸化チタン）を含有するＡ層の少なくとも反射使用面側に、蛍光増白剤を含有するＢ層を設けたことにより、４００ｎｍ付近の波長領域の反射率を高め、更に反射性能（輝度）を向上させることができる。つまり、蛍光増白剤を含有するＢ層を設けることにより、光源から出る紫外線領域の波長をＢ層で吸収し、４００ｎｍ付近（例えば３８０ｎｍ〜４２０ｎｍ）の可視域波長の（見かけの）反射率を向上させることができる。また同時に、この波長領域の反射率向上により、反射フィルムからの光線の青みが増加し、反射フィルムの黄色味を消すと共に、これを液晶表示装置の反射板に使用すると、液晶画面の青みが増加してディスプレイ上により一層見栄えのよい白色を表現することができる。
この際、蛍光増白剤の種類を選択することによって、反射光線の可視光線領域の反射光のスペクトルパターンをより一層制御することができ、所望のパターンに近づけることも可能である。

本反射フィルムに用いる蛍光増白剤としては、その種類を特に限定するものではないが、例えばスチルベン系、クマリン系、オキサゾール系、イミダゾール系、ナフタルイミド系等の構造のものを挙げることができ、中でも着色が少なく、耐熱性に優れているものが好ましい。具体的には、４，４’−ビス（ベンズオキサゾール−２−イル）スチルベン、２，５−ビス（５−ｔ−ブチル−２−ベンズオキサゾリル）チオフェン、１，２−ジ（５−メチル−２−ベンジアゾリル）エチレン、１，２−ビス（５−メチル−２−ベンズオキサゾール）エチレン、２，２’−（４，４’−ジフェノールビニル）ジベンズオキサゾール、１，１’−ビフェニル−４，４’−ビス−ベンズオキサゾール、２，５−ビス（ベンズオキサゾール−２−）チオフェン、４−４’−ビス（５−メチル−２−ベンズオキサゾール）エチレン、１，４−ビス（ベンズオキサゾリル−２−イル）エチレン、１，４−ビス（ベンズオキサゾリル−２−イル）ナフタレン、４−４’−ビス［（４−アミノ−６−モルフォリノ−１，３，５−トリアジン−２−イル）アミノ］スチルベン−ジサルフォネート、２，２’−（１，４−ナフタレンジイル）ビス−ベンズオキサゾールなどを挙げることができ、これらのうちの一種を単独で使用することも、又、これらのうちの二種以上を組合わせて使用することもできる。
また、一般に市販されている蛍光増白剤を単独で使用しても良いし、複数を組合わせて併用しても良い。具体的な商品名としては、Ｍｉｋｅｐｈｏｒ（三池染料（株））、ＵＶＩＴＥＸ ＯＢ ＯＮＥ（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社）、ＢＬＡＮＫＯＰＨＯＲ（バイエル社）、ＬＥＵＣＯＰＨＯＲ（クライアント社）、ＯＢ−１（イーストマンケミカル社）、ＴＢＯ（住友精化（株））、ケイコール（日本曹達（株））、カヤホール（日本化薬（株））、ＷＨＩＴＥＸ（住友化学（株））、ＬｕｍｏｇｅｎＦ（ＢＡＳＦ社）などを挙げることができる。

蛍光増白剤の含有量は、Ｂ層のベース樹脂（脂肪族ポリエステル）１００質量部に対して０．００５質量部（５０ｐｐｍ）〜０．５質量部（５０００ｐｐｍ）、中でも特に０．０１〜０．２質量部とするのが好ましい。蛍光増白剤の含有量が０．００５質量部以上であれば上記特性を十分発揮することができ、また、添加量が０．５質量部以下であれば、蛍光増白剤自体の着色により反射シートの反射率の低下を招くこともない。

（Ｂ層の脂肪族ポリエステル系樹脂）
Ｂ層のベース樹脂は、Ａ層の脂肪族ポリエステル系樹脂として説明した樹脂を用いることができ、中でもＡ層同様に乳酸系重合体を用いるのが好ましい。

（他の成分）
樹脂組成物Ａ及び樹脂組成物Ｂは、脂肪族ポリエステル系樹脂、微粉状充填剤又は蛍光増白剤の機能を妨げない範囲で他の樹脂や他の添加物を含んでいてもよい。例えば、加水分解防止剤、酸化防止剤、光安定剤、熱安定剤、滑剤、分散剤、紫外線吸収剤、白色顔料、その他の添加剤を添加することができる。
中でも、耐久性を付与する目的で、加水分解防止剤を添加することが好ましいので、以下これについて詳述する。

近年、液晶表示装置はパソコン用ディスプレイの他、自動車用カーナビゲーションシステムや車載用小型テレビ等にも使用されるようになり、高温度、高湿度に耐えるものが必要となってきている。そのため、脂肪族ポリエステル系樹脂を含む反射フィルムには、耐久性を付与する目的で、加水分解防止剤を添加することが好ましい。

加水分解防止剤の好ましい一例としてカルボジイミド化合物を挙げることができる。
カルボジイミド化合物としては、例えば、下記一般式の基本構造を有するものを好ましいものとして挙げることができる。
―(Ｎ＝Ｃ＝Ｎ−Ｒ−)_n―
式中、ｎは１以上の整数を示し、Ｒは有機系結合単位を示す。例えば、Ｒは脂肪族、脂環族、芳香族のいずれかであることができる。また、ｎは、通常、１〜５０の間で適当な整数が選択される。

カルボジイミド化合物の具体例としては、ビス（ジプロピルフェニル）カルボジイミド、ポリ（４，４’−ジフェニルメタンカルボジイミド）、ポリ（ｐ−フェニレンカルボジイミド）、ポリ（ｍ−フェニレンカルボジイミド）、ポリ（トリルカルボジイミド）、ポリ（ジイソプロピルフェニレンカルボジイミド）、ポリ（メチル−ジイソプロピルフェニレンカルボジイミド）、ポリ（トリイソプロピルフェニレンカルボジイミド）等、および、これらの単量体が挙げられる。これらのカルボジイミド化合物は、単独で使用しても、あるいは、２種以上組み合わせて使用してもよい。

カルボジイミド化合物は、樹脂組成物Ａ又はＢを構成する脂肪族ポリエステル系樹脂１００質量部に対して０．１〜３．０質量部の割合で添加することが好ましい。
カルボジイミド化合物の添加量が０．１質量部以上であれば、得られるフィルムに耐加水分解性の改良効果が十分に発現される。また、カルボジイミド化合物の添加量が３．０質量部以下であれば、得られるフィルムの着色が少なく、高い光反射性を得ることができる。

（内部空隙）
本反射フィルムにおいては、フィルム内部（Ａ層又はＢ層中）に空隙を有していてもよく、フィルム内部の空隙によって反射率を更に高めることができる。

本反射フィルムの空隙率（フィルム中に空隙が占める割合）は５０％以下であることが好ましく、特に５％以上、５０％以下の範囲内であることが好ましい。中でも、反射率向上の点から、空隙率が２０％以上であることが好ましく、特に３０％以上であるのが好ましい。その一方、空隙率が５０％を超えると、フィルムの機械的強度が低下してフィルム製造中にフィルムが破断したり、使用時に耐熱性等の耐久性が不足することが想定される。
このようなフィルム内の空隙は、例えばフィルムに微粉状充填剤を添加しておき、これを延伸することにより形成することができる。

但し、微粉状充填剤として、ニオブ含有量が５００ｐｐｍ以下の高純度酸化チタンを用いた場合には、フィルム内部に存在する空隙率が低くても或いは空隙が存在しなくても十分に高い光反射性を得ることができ、次のような効果を得ることができる。すなわち、ニオブ含有量が５００ｐｐｍ以下の酸化チタンを用いた場合には、充填剤の使用量を少なくすることができ、延伸により形成される空隙の数も少なくなるので、高い反射性能を維持しつつフィルムの機械的性質を向上させることができる。また、フィルム内部に存在する空隙の数を少なくすることは、フィルムの寸法安定性の向上の点においても有利である。さらに、薄肉でも高い反射性能を確保することができるから、例えばノート型パソコンや携帯電話等の小型、薄型の液晶ディスプレイ用の反射フィルム等として特に好適である。

（積層構成）
本反射フィルムは、Ａ層とＢ層とを備え、Ａ層の少なくとも反射使用面側にＢ層を備えた積層構成であればよい。これは、微粉状充填剤、特に酸化チタンは４００ｎｍ付近の波長領域を特異的に吸収するため、蛍光増白剤を含むＢ層をＡ層よりも反射使用面側に設けることにより、光源からの光線を、Ａ層よりも先にＢ層中の蛍光増白剤に受光させるのが好ましいからである。

本反射フィルムは、Ａ層の少なくとも反射使用面側にＢ層を備えていればよいから、反射使用面側から順次、Ｂ層／Ａ層の２層構成、Ｂ層／Ａ層／Ｂ層或いはＢ層／Ａ層／・・の３層構成、又は、Ｂ層／・・Ａ層・・或いはＢ層／Ａ層・・の４層、又はそれ以上に多層からなる積層構成に形成することができる（前記「・・」は任意の層を示す）。また、Ａ層及びＢ層以外の層を備えていてもよい。例えば最外層に、酸化チタン等の微粉状充填剤を全く含まない樹脂層などを例えば傷防止層等として形成することができる。

上記の積層構成において、反射使用面側に位置するＢ層の厚みは、１０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、１５μｍ以上４０μｍ以下であることがより好ましい。反射使用面側に位置するＢ層の厚みが１０μｍ以上であれば上記反射特性を十分に発揮することができ、５０μｍ以下であればフィルム全体の蛍光増白剤層が占める割合が高過ぎることがなく、反射シートの反射率低下を招くことがない。

本反射フィルム全体の厚みとしては、特に限定するものではないが、通常は３０μｍ〜５００μｍであり、実用面における取り扱い性を考慮すると５０μｍ〜５００μｍ程度の範囲内であることが好ましい。特に、小型、薄型の反射板用途の反射フィルムとしては、厚みが３０μｍ以上１００μｍ未満であるのが好ましい。かかる厚みの反射フィルムを用いれば、例えばノート型パソコンや携帯電話等の小型、薄型の液晶ディスプレイ等にも使用することができる。

（反射率）
本反射フィルムは、反射率光を照射する側（反射使用面側）の面において、４２０ｎｍ〜７００ｎｍの波長域の光の平均反射率が９０％以上であることが好ましく、９５％以上であることが更に好ましく、中でも９７％以上であればさらに好ましい。
また、５５０ｎｍの波長の光に対する反射率が９５％以上であることが好ましく、９７％以上であることが更に好ましい。かかる反射率が９５％以上であれば、良好な反射特性を示し、液晶ディスプレイ等の画面に充分な明るさを与えることができる。

さらにまた、４００ｎｍ付近の反射率（４００ｎｍの反射率或いは３８０ｎｍ〜４２０ｎｍの波長領域の平均反射率）は、６０％以上、更には６５％以上であるのがより好ましい。フィルム表面の平均反射率が上記以上であれば、良好な反射特性を示し、液晶ディスプレイ等の画面も十分な明るさを実現することができる。このようにして得られた反射フィルムは、液晶表示装置等に用いる反射フィルムとして十分機能する反射率を実現することができる。

本反射フィルムは、紫外線に晒された後でも、上記のような優れた反射率を保持することができるという特徴を備えている。上述のように本反射フィルムは、ベース樹脂として分子鎖中に芳香環を含まない脂肪族ポリエステル系樹脂を用いるので、紫外線によってフィルムが劣化せず、優れた反射性を保持することができる。

（熱収縮率）
本反射フィルムは、１２０℃の温度下で５分間放置されたときのフィルムの熱収縮率が１０％以下であることが好ましく、５％以下であることが更に好ましい。
夏場の炎天下に駐車中の車内では、自動車用カーナビゲーションシステム、車載用小型テレビ等は高温に晒されることになる。また、液晶表示装置が長時間使用されると光源ランプ周辺は高温に晒されることになる。したがって、カーナビゲーションシステムや液晶表示装置等の液晶ディスプレイに使用される反射フィルムには１２０℃程度における耐熱性が要求される。
１２０℃の温度下で５分間放置されたときのフィルムの熱収縮率が１０％以下であれば、高温で使用したときに経時的にフィルムに収縮を起こすことがなく、また、反射フィルムが鋼板等に積層されている場合においても、フィルムのみが変形するようなことがない。大きな収縮が生じたフィルムは、反射を促す表面が小さくなったり、フィルム内部の空隙が小さくなったりしてフィルムの反射率が低下することになる。

フィルムの熱収縮を抑える、すなわち熱収縮率を低下させるには、フィルムの結晶化を完全に進行させることが望ましい。脂肪族ポリエステル系樹脂反射フィルムの場合、２軸延伸を行うことのみでフィルムの結晶化を完全に進行させることは困難なので、フィルムを延伸した後、熱固定処理を行うことが好ましい。フィルムの結晶化を促進させることによって、フィルムに耐熱性を付与すると共に、耐加水分解性も向上させることもできる。

（生分解性）
本反射フィルムは、埋め立て処理した場合に微生物等による分解が可能で、廃棄に伴う種々の問題を生じないという特徴も備えている。脂肪族ポリエステル系樹脂は、そのエステル結合部が土壌中で加水分解して分子量が１,０００程度に低下し、その後土壌中の微生物等により生分解される。
この一方、芳香族ポリエステル系樹脂は分子内の結合安定性が高く、エステル結合部の加水分解が起こりにくい。したがって、芳香族ポリエステル系樹脂及びポリプロピレン系樹脂を埋め立て処理しても、分子量は低下せず、微生物等による生分解も起こらない。その結果、長期にわたって土壌中に残存し、廃棄物埋め立て処理用地の短命化を促進したり、自然の景観や野生動植物の生活環境を損なう等の問題を引き起こすことになる。

（製造方法）
以下に、本反射フィルムの製造方法の一例について説明するが、下記製造法に何等限定されるものではない。例えば本反射フィルムは、共押出によってＢ層を形成することも、コーティングその他の方法によってＢ層を形成することも可能であるが、ここではＢ層を共押出する方法について説明する。

先ず、脂肪族ポリエステル系樹脂に微粉状充填剤又は蛍光増白剤、さらに必要に応じて加水分解防止剤、その他の添加剤等をそれぞれ所定量配合して混合し、２軸押出機等を用いて脂肪族ポリエステル系樹脂の融点以上の温度で混練することにより樹脂組成物Ａ，Ｂをそれぞれ作製する。
より具体的には、脂肪族ポリエステル系樹脂に、樹脂組成物Ａの場合には微粉状充填剤、樹脂組成物Ｂの場合には蛍光増白剤を加え、さらに必要に応じて加水分解防止剤、その他の添加剤等を加えて、リボンブレンダー、タンプラー或いはヘンシェルミキサー等で混合した後、バンバリーミキサー、１軸または２軸押出機等を用いて、脂肪族ポリエステル系樹脂の融点以上の温度（例えば乳酸系重合体の場合には１７０℃〜２３０℃）で混練することにより、樹脂組成物Ａ，Ｂをそれぞれ作製する。

次に、このようにして得られた樹脂組成物Ａ，Ｂを各々別々の押出機で加熱溶融し、Ｔダイのスリット状の吐出口から押出して、その後、溶融した樹脂組成物Ａ及び樹脂組成物ＢをＴダイのスリット状の吐出口からそれぞれ押出して積層し、この積層体を冷却ロ−ルに密着固化させてキャストシートを形成する。
この際、樹脂組成物Ａ及び樹脂組成物Ｂを乾燥させずにそれぞれ押出機に供給しても良いが、乾燥させない場合には溶融押出する際に真空ベントを用いることが好ましい。
押出温度等の条件は、分解によって分子量が低下すること等を考慮して設定する必要があるが、例えば、乳酸系重合体であれば１７０℃〜２３０℃の範囲内に押出温度を設定するのが好ましい。

本反射フィルムにおいては、上記のようにして得たキャストシートを少なくとも１軸方向に１．１倍以上延伸するのが好ましく、２軸方向に延伸することが更に好ましい。
フィルムの機械的強度を高めるという観点のほか、フィルム内部に空隙を形成して反射率を高めるという観点からも延伸は重要である。つまり、脂肪族ポリエステル系樹脂に適した延伸温度で延伸を行うと、マトリックスとなる脂肪族ポリエステル系樹脂は延伸されるが、微粉状充填剤はそのままの状態でとどまろうとするため、延伸時における脂肪族ポリエステル系樹脂と微粉状充填剤の延伸挙動が異なるようになり、これによって脂肪峠ポリエステル系樹脂と微粉状充填剤との界面が剥離して空隙が形成され、この空隙によって反射率が高まることになる。
２軸延伸することにより、より一層高い空隙率を得ることができるようになり、フィルムの反射率をさらに向上させることができる。また、フィルムを１軸延伸したのみでは、形成される空隙が一方向に伸びた繊維状形態にしかならないが、２軸延伸することにより、その空隙は縦横両方向に伸ばされた円盤状形態になる。つまり、２軸延伸することによって、樹脂と微粉状充填剤との界面の剥離面積が増大し、フィルムの白化が進行し、その結果、フィルムの光反射性をより一層高めることができる。しかも２軸延伸すると、フィルムの収縮方向に異方性がなくなるので、反射フィルムの耐熱性を向上させることができ、機械的強度を増加させることもできる。

なお、２軸延伸の延伸順序は特に制限するものではなく、例えば、同時２軸延伸でも逐次延伸でも構わない。延伸設備を用いて、溶融製膜した後、ロール延伸によってＭＤ（フィルムの引取り方向）に延伸した後、テンター延伸によってＴＤ（前記ＭＤに直角な方向）に延伸しても良いし、チューブラー延伸等によって２軸延伸を行ってもよい。

本反射フィルムを延伸する場合、得られたキャストシートを面積倍率において５倍以上に延伸することが好ましく、７倍以上に延伸することが更に好ましい。面積倍率において５倍以上に延伸することにより５％以上の空隙率を実現することができ、７倍以上に延伸することにより２０％以上の空隙率を実現することができ、７．５倍以上に延伸することにより、３０％以上の空隙率も実現することができる。

キャストシートを延伸する際の延伸温度は、例えばＡ層のベース樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）程度以上から該Ｔｇ＋５０℃以下の範囲とするのが好ましく、例えばＡ層のベース樹脂が乳酸系重合体の場合には５０℃以上９０℃以下とするのが好ましい。延伸温度が５０℃以上であれば、延伸時にフィルムが破断することがなく、９０℃以下であれば延伸配向が低くなって空隙率が小さくなることもない。

さらには、本反射フィルムにおいては、フィルムに耐熱性および寸法安定性を付与するために、延伸後に熱固定を行うことが好ましい。
フィルムを熱固定するための処理温度は９０〜１６０℃であることが好ましく、１１０〜１４０℃であることが更に好ましい。熱固定に要する処理時間は、好ましくは１秒〜５分である。また、延伸設備等については特に限定はないが、延伸後に熱固定処理を行うことができるテンター延伸を行うことが好ましい。

（用途）
本反射フィルムは、広い波長領域において優れた光反射性を発揮し、しかも黄色味も帯びることもないから、例えばパソコンやテレビなどのディスプレイ、照明器具、照明看板等の反射板等に用いられる反射フィルムとして好適であるばかりか、薄型化が要求される用途の反射フィルムとしても好適である。
近年、軽量、小型ノートブック型コンピュータ、車載用小型テレビ等の需要が増えており、これに対応するような薄型液晶パネルが求められている。そのため、反射フィルムとしても薄型化が要求されており、本反射フィルムであればこの需要にも対応することができ、総厚み１００μｍ未満の反射フィルムを実現することができる。

具体的には、本反射フィルムを用いて液晶ディスプレイ等に用いられる反射板を形成することができ、例えば、本反射フィルムを金属板もしくは樹脂板に積層して反射板を形成することができる。この反射板は、液晶表示装置、照明器具、照明看板等に用いられる反射板として有用である。

以下に、このような反射板の製造方法の一例について説明する。
反射フィルムを金属板もしくは樹脂板に被覆する方法としては、接着剤を使用する方法、接着剤を使用せずに熱融着する方法、接着性シートを介して接着する方法、押出しコ−ティングする方法等があり、特に限定するものではない。例えば、金属板もしくは樹脂板の反射フィルムを貼り合わせる側の面に、ポリエステル系、ポリウレタン系、エポキシ系等の接着剤を塗布し、反射フィルムを貼り合わせることができる。この方法においては、リバースロールコーター、キスロールコーター等の一般的に使用されるコーティング設備を使用し、反射フィルムを貼り合わせる金属板等の表面に乾燥後の接着剤膜厚が２μｍ〜４μｍ程度となるように接着剤を塗布する。次いで、赤外線ヒーター及び熱風加熱炉により塗布面の乾燥及び加熱を行い、板の表面を所定の温度に保持しつつ、直にロールラミネーターを用いて、反射フィルムを被覆、冷却することにより、反射板を得ることできる。この場合、金属板等の表面を２１０℃以下に保持すると、反射板の光反射性を高く維持できて好ましい。なお、金属板等の表面温度は１６０℃以上であるのが好ましい。

以下に実施例を示し、本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の応用が可能である。
なお、実施例に示す測定値および評価は以下に示すようにして行った。ここで、フィルムの引取り（流れ）方向をＭＤ、その直交方向をＴＤと表示する。

（測定および評価方法）
（１）平均粒径
（株）島津製作所製の型式「ＳＳ−１００」の粉体比表面測定器（透過法）を用い、断面積２ｃｍ²、高さ１ｃｍの試料筒に試料３ｇを充填して、５００ｍｍ水柱で２０ｃｃの空気透過の時間より算出した。

（２） 反射率（％）
分光光度計（「Ｕ―４０００」、（株）日立製作所製）に積分球を取付け、波長３５０ｎｍから７００ｎｍの範囲で０．５ｎｍの波長間隔で反射率を測定した。表１には、４００ｎｍ、４３５ｎｍ、５５０ｎｍ、６１０ｎｍでの反射率を示すと共に、４３５ｎｍ、５５０ｎｍ及び６１０ｎｍの反射率の平均値をＡｖｅ．として示した。
なお、測定前に、アルミナ白板の反射率が１００％になるように光度計を設定した。

（３）黄色度（ＹＩ）
フィルムの黄色度（ＹＩ値）をＪＩＳ Ｋ−７１０３に準じて測定した。測定には、分光測色計（「ＳＣ−Ｔ」、スガ試験機（株）製）を用いた。

（４）酸化チタン中のニオブ濃度（ｐｐｍ）
酸化チタン０．６gに硝酸１０ｍLを加えて、マイクロウェーブ式灰化装置内で８０分問分解させて、得られた溶液について、ＩＣＰ発光分光分析装置を用いて測定を行った。

[実施例１]
（Ａ層用の樹脂組成物Ａの作製）
重量平均分子量２０万の乳酸系重合体（カーギルダウポリマー社製ＮＷ４０３２Ｄ、Ｄ体：Ｌ体＝１．５：９８．５、ガラス転移温度６５℃）のペレットと、平均粒径０.２５μｍの酸化チタン（ルチル型、ニオブ濃度４３０ｐｐｍ；シリカ、アルミナおよびジルコニアによる表面処理あり）とを、７０：３０の質量割合で混合して混合物を得た。この混合物１００質量部に対して、加水分解防止剤としてカルボジイミド変性イソシアネート（日清紡績（株）製カルボジライトＬＡ―１）１．５質量部を加えて混合した後、二軸押出機を用いてペレット化して樹脂組成物Ａを作製した。

（Ｂ層用の樹脂組成物Ｂの作製）
重量平均分子量２０万の乳酸系重合体（カーギルダウポリマー社製ＮＷ４０３２Ｄ、Ｄ体：Ｌ体＝１．５：９８．５、ガラス転移温度６５℃）のペレット１００質量部に、蛍光増白剤（イーストマンケミカル社製ＥＡＳＴＯＢＲＩＴＥ ＯＢ−１）を０．１質量部、加水分解防止剤としてカルボジイミド変性イソシアネート（日清紡績（株）製カルボジライトＬＡ―１）を１．５質量部、二酸化珪素を０．２質量部の割合で添加し、二軸押出機を用いてペレット化して樹脂組成物Ｂを作製した。

（フィルムの作製）
樹脂組成物Ａ、Ｂを、押出量がＡ層：Ｂ層＝５：１の割合になるように、それぞれ１９０℃〜２２０℃に加熱された押出機ＡおよびＢに供給し、１９０℃〜２２０℃で溶融し、溶融状態の樹脂組成物ＡおよびＢをＴダイの口金にて合流させ、Ｂ層／Ａ層／Ｂ層の２種３層構成（押出量比＝１：８：１）に押出し、キャストロールで冷却し未延伸フィルムを得た。
この未延伸フィルムを、６５℃でＭＤに２．５倍、温度７０℃でＴＤに３．２倍に二軸延伸した後、１４０℃で熱処理し、厚さ２５０μｍ（Ａ層：２１０μｍ、Ｂ層：２０μｍ）の反射フィルムを得た。

[比較例１]
（Ａ層用の樹脂組成物Ａの作製）
重量平均分子量２０万の乳酸系重合体（カーギルダウポリマー社製ＮＷ４０３２Ｄ、Ｄ体：Ｌ体＝１．５：９８．５、ガラス転移温度６５℃）のペレットと、平均粒径０.２５μｍの酸化チタン（ルチル型、ニオブ濃度４３０ｐｐｍ；シリカ、アルミナおよびジルコニアによる表面処理あり）とを、７０：３０の質量割合で混合して混合物を得た。この混合物１００質量部に対して、加水分解防止剤としてカルボジイミド変性イソシアネート（日清紡績（株）製カルボジライトＬＡ―１）１．５質量部を加えて混合した後、二軸押出機を用いてペレット化して樹脂組成物ａを作製した。

（Ｂ層用の樹脂組成物Ｂの作製）
他方、重量平均分子量２０万の乳酸系重合体（カーギルダウポリマー社製ＮＷ４０３２Ｄ、Ｄ体：Ｌ体＝１．５：９８．５、ガラス転移温度６５℃）のペレット１００質量部に、加水分解防止剤としてカルボジイミド変性イソシアネート（日清紡績（株）製カルボジライトＬＡ―１）を１．５質量部、二酸化珪素を０．２質量部の割合で添加し、二軸押出機を用いてペレット化して樹脂組成物ｂを作製した。

樹脂組成物ａ、ｂを、押出量がａ層：ｂ層＝５：１の割合になるように、それぞれ１９０℃〜２２０℃に加熱された押出機ＡおよびＢに供給し、１９０℃〜２２０℃で溶融し、溶融状態の樹脂組成物ＡおよびＢをＴダイの口金にて合流させ、ｂ層／ａ層／ｂ層の２種３層構成（押出量比＝１：８：１）に押出し、キャストロールで冷却し未延伸フィルムを得た。
この未延伸フィルムを、６５℃でＭＤに２．５倍、温度７０℃でＴＤに３．２倍に二軸延伸した後に、１４０℃で熱処理し、厚さ２５０μｍ（ａ層：２１０μｍ、ｂ層：２０μｍ）の反射フィルムを得た。

[比較例２]
フィルムの作製を以下のように変更した以外、実施例１と同様とした、すなわちＡ層からなる単層フィルムとした。

（フィルムの作製）
樹脂組成物Ａを、１９０℃〜２２０℃に加熱された押出機Ａに供給し、１９０℃〜２２０℃で溶融し、樹脂組成物Ａからなる単層構成として押出し、キャストロールで冷却し未延伸フィルムを得た。
この未延伸フィルムを、６５℃でＭＤに２．５倍、温度７０℃でＴＤに３．２倍に二軸延伸した後、１４０℃で熱処理し、厚さ２５０μｍの反射フィルムを得た。

[比較例３]
Ｂ層用の樹脂組成物Ｂの作製を以下のように変更した以外、実施例１と同様にした。

（Ｂ層用の樹脂組成物Ｂの作製）
重量平均分子量２０万の乳酸系重合体（カーギルダウポリマー社製ＮＷ４０３２Ｄ、Ｄ体：Ｌ体＝１．５：９８．５、ガラス転移温度６５℃）のペレットと、平均粒径０.２５μｍの酸化チタン（ルチル型、ニオブ濃度４３０ｐｐｍ；シリカ、アルミナおよびジルコニアによる表面処理あり）とを、７０：３０の質量割合で混合して混合物を得た。この混合物１００質量部に対して、蛍光増白剤（イーストマンケミカル社製ＥＡＳＴＯＢＲＩＴＥ ＯＢ−１）を０．１質量部、加水分解防止剤としてカルボジイミド変性イソシアネート（日清紡績（株）製カルボジライトＬＡ―１）を１．５質量部、二酸化珪素を０．２質量部の割合で添加し、二軸押出機を用いてペレット化して樹脂組成物Ｂを作製した。

[比較例４]
Ａ層用の樹脂組成物Ａの作製を以下のように変更した以外、比較例１と同様にした、すなわち以下のＡ層からなる単層フィルムとした。

（Ａ層用の樹脂組成物Ａの作製）
重量平均分子量２０万の乳酸系重合体（カーギルダウポリマー社製ＮＷ４０３２Ｄ、Ｄ体：Ｌ体＝１．５：９８．５、ガラス転移温度６５℃）のペレットと、平均粒径０．７μｍの硫酸バリウム（堺化学社製＃３００）とを、７０：３０の質量割合で混合して混合物を得た。この混合物１００質量部に対して、加水分解防止剤としてカルボジイミド変性イソシアネート（日清紡績（株）製カルボジライトＬＡ―１）１．５質量部を加えて混合した後、二軸押出機を用いてペレット化して樹脂組成物Ａを作製した。

Claims (8)

1. 脂肪族ポリエステル系樹脂及び微粉状充填剤を含有してなる樹脂組成物ＡからなるＡ層を備えると共に、少なくとも当該Ａ層の反射使用面側に、脂肪族ポリエステル系樹脂及び蛍光増白剤を含有してなる樹脂組成物ＢからなるＢ層を備えた脂肪族ポリエステル系樹脂反射フィルム。
2. Ａ層の反射使用面側に位置するＢ層は、樹脂組成物Ｂの０．００５質量％以上０．５質量％以下の割合で蛍光増白剤を含有し、且つ、層厚みが１０μｍ以上５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の脂肪族ポリエステル系樹脂反射フィルム。
3. 反射使用面側における４００ｎｍ波長の反射率が６５％以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の脂肪族ポリエステル系樹脂反射フィルム。
4. Ａ層が含有する微粉状充填剤は、ニオブ含有量が５００ｐｐｍ以下の酸化チタンであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の脂肪族ポリエステル系樹脂反射フィルム。
5. Ａ層が含有する微粉状充填剤は、その表面が、シリカ、アルミナ及びジルコニアからなる群から選ばれる少なくとも１種類の不活性無機酸化物で被覆された酸化チタンであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の脂肪族ポリエステル系樹脂反射フィルム。
6. Ａ層が含有する微粉状充填剤は、その表面が、シリカとシリカ以外の不活性無機酸化物とを組合わせて併用して被覆された酸化チタンであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の脂肪族ポリエステル系樹脂反射フィルム。
7. 樹脂組成物Ａ及び樹脂組成物Ｂの脂肪族ポリエステル系樹脂はいずれも乳酸系重合体であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の脂肪族ポリエステル系樹脂反射フィルム。
8. 請求項１乃至７のいずれかに記載の反射フィルムを備えた反射板。