JPH11245295A - ポリエステル樹脂シート及びその製造方法 - Google Patents
ポリエステル樹脂シート及びその製造方法Info
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- JPH11245295A JPH11245295A JP10051851A JP5185198A JPH11245295A JP H11245295 A JPH11245295 A JP H11245295A JP 10051851 A JP10051851 A JP 10051851A JP 5185198 A JP5185198 A JP 5185198A JP H11245295 A JPH11245295 A JP H11245295A
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- resin sheet
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面にエンボス模様が付されたポリエステル
樹脂シートであって、光拡散性に優れると共に、熱成形
後のエンボス模様の消失が少ないポリエステル樹脂シー
ト及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 ポリエステル樹脂に白色微粒子が配合さ
れた樹脂組成物からなり、実質的に非晶状態の未配向シ
ートであって、少なくとも一方の表面にエンボス模様が
付されていると共に、該表面の光沢度が６０％以下で、
且つ、１２０℃で２０秒間の熱処理後の該表面の光沢度
が７０％以下であるポリエステル樹脂シート、及び、ポ
リエステル樹脂に白色微粒子が配合された樹脂組成物か
らなり、実質的に非晶状態の未配向シートを、少なくと
も一方をエンボスロールとした一対のロール間に挟持す
ると共に、該エンボスロールの表面温度を１１０〜１７
０℃の範囲として、シートの少なくとも一方の表面にエ
ンボス模様を付すポリエステル樹脂シートの製造方法。
樹脂シートであって、光拡散性に優れると共に、熱成形
後のエンボス模様の消失が少ないポリエステル樹脂シー
ト及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 ポリエステル樹脂に白色微粒子が配合さ
れた樹脂組成物からなり、実質的に非晶状態の未配向シ
ートであって、少なくとも一方の表面にエンボス模様が
付されていると共に、該表面の光沢度が６０％以下で、
且つ、１２０℃で２０秒間の熱処理後の該表面の光沢度
が７０％以下であるポリエステル樹脂シート、及び、ポ
リエステル樹脂に白色微粒子が配合された樹脂組成物か
らなり、実質的に非晶状態の未配向シートを、少なくと
も一方をエンボスロールとした一対のロール間に挟持す
ると共に、該エンボスロールの表面温度を１１０〜１７
０℃の範囲として、シートの少なくとも一方の表面にエ
ンボス模様を付すポリエステル樹脂シートの製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル樹脂
シート及びその製造方法に関し、更に詳しくは、表面に
エンボス模様が付され、光拡散性に優れると共に、熱成
形後のエンボス模様の消失が少なく、防眩性の優れた熱
成形体として、例えば、照明カバー、各種装飾やディス
プレイ用資材として好適なポリエステル樹脂シート及び
その製造方法に関する。
シート及びその製造方法に関し、更に詳しくは、表面に
エンボス模様が付され、光拡散性に優れると共に、熱成
形後のエンボス模様の消失が少なく、防眩性の優れた熱
成形体として、例えば、照明カバー、各種装飾やディス
プレイ用資材として好適なポリエステル樹脂シート及び
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ポリエチレンテレフタレート
樹脂に代表されるポリエステル樹脂は、優れた機械的性
質および化学的特性に加え、その優れた透明性、気体遮
断性、安全衛生性等の面から注目され、押出成形されて
フィルムやシート等として各種用途において著しい伸び
を示している。そして、そのフィルムは、通常、押出機
からシート状に押し出した結晶状態としたシートを、一
軸又は二軸に延伸して配向させることにより製造されて
おり、一方、シートは、通常、その後の熱成形等を容易
とするために、押出機からシート状に押し出した後に急
冷して実質的に非晶状態の未配向シートとして製造され
ている。
樹脂に代表されるポリエステル樹脂は、優れた機械的性
質および化学的特性に加え、その優れた透明性、気体遮
断性、安全衛生性等の面から注目され、押出成形されて
フィルムやシート等として各種用途において著しい伸び
を示している。そして、そのフィルムは、通常、押出機
からシート状に押し出した結晶状態としたシートを、一
軸又は二軸に延伸して配向させることにより製造されて
おり、一方、シートは、通常、その後の熱成形等を容易
とするために、押出機からシート状に押し出した後に急
冷して実質的に非晶状態の未配向シートとして製造され
ている。
【０００３】所で、この非晶状態の未配向シートについ
て、本発明者等は、基材ポリエステル樹脂に白色微粒子
を配合することによって光拡散性を付与し、照明カバー
等として有用な防眩性シートを提案した（特願平８−２
０３６８１号、特願平９−７４０２５号）。更に、本発
明者等は、光拡散性の更なる向上を目的として、シート
表面にエンボス模様を付す方法について検討した結果、
付されたエンボス模様が熱成形時に消失し、熱成形体と
しては光拡散性、防眩性の向上が認められないという問
題に直面した。
て、本発明者等は、基材ポリエステル樹脂に白色微粒子
を配合することによって光拡散性を付与し、照明カバー
等として有用な防眩性シートを提案した（特願平８−２
０３６８１号、特願平９−７４０２５号）。更に、本発
明者等は、光拡散性の更なる向上を目的として、シート
表面にエンボス模様を付す方法について検討した結果、
付されたエンボス模様が熱成形時に消失し、熱成形体と
しては光拡散性、防眩性の向上が認められないという問
題に直面した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述の熱成
形時のエンボス模様の消失の問題をも解決することを目
的としてなされたもので、従って、本発明は、表面にエ
ンボス模様が付されたポリエステル樹脂シートであっ
て、光拡散性に優れると共に、熱成形後のエンボス模様
の消失が少ないポリエステル樹脂シート及びその製造方
法を提供することを目的とする。
形時のエンボス模様の消失の問題をも解決することを目
的としてなされたもので、従って、本発明は、表面にエ
ンボス模様が付されたポリエステル樹脂シートであっ
て、光拡散性に優れると共に、熱成形後のエンボス模様
の消失が少ないポリエステル樹脂シート及びその製造方
法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記目的
を達成すべく鋭意検討した結果、ポリエステル樹脂シー
トの表面にエンボス模様を付すときの樹脂の温度が重要
であることをつきとめ本発明を完成したもので、即ち、
本発明は、ポリエステル樹脂に白色微粒子が配合された
樹脂組成物からなり、実質的に非晶状態の未配向シート
であって、少なくとも一方の表面にエンボス模様が付さ
れていると共に、該表面の光沢度が６０％以下で、且
つ、１２０℃で２０秒間の熱処理後の該表面の光沢度が
７０％以下であるポリエステル樹脂シート、及び、ポリ
エステル樹脂に白色微粒子が配合された樹脂組成物から
なり、実質的に非晶状態の未配向シートを、少なくとも
一方をエンボスロールとした一対のロール間に挟持する
と共に、該エンボスロールの表面温度を１１０〜１７０
℃の範囲として、シートの少なくとも一方の表面にエン
ボス模様を付すポリエステル樹脂シートの製造方法、を
要旨とする。
を達成すべく鋭意検討した結果、ポリエステル樹脂シー
トの表面にエンボス模様を付すときの樹脂の温度が重要
であることをつきとめ本発明を完成したもので、即ち、
本発明は、ポリエステル樹脂に白色微粒子が配合された
樹脂組成物からなり、実質的に非晶状態の未配向シート
であって、少なくとも一方の表面にエンボス模様が付さ
れていると共に、該表面の光沢度が６０％以下で、且
つ、１２０℃で２０秒間の熱処理後の該表面の光沢度が
７０％以下であるポリエステル樹脂シート、及び、ポリ
エステル樹脂に白色微粒子が配合された樹脂組成物から
なり、実質的に非晶状態の未配向シートを、少なくとも
一方をエンボスロールとした一対のロール間に挟持する
と共に、該エンボスロールの表面温度を１１０〜１７０
℃の範囲として、シートの少なくとも一方の表面にエン
ボス模様を付すポリエステル樹脂シートの製造方法、を
要旨とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明において、樹脂組成物を構
成するポリエステル樹脂としては、経済性及びリサイク
ル性等の面から、テレフタル酸又はそのアルキル（炭素
数１〜４程度）エステルを主成分とするジカルボン酸単
位とエチレングリコールを主成分とするジオール単位と
の重縮合体、即ち、主たる構成繰り返し単位がエチレン
テレフタレートであるものが好ましい。中で、全ジカル
ボン酸単位に対するテレフタル酸単位の割合が８０モル
％以上、更には９０モル％以上、特には９５モル％以上
であるのが好ましく、又、全ジオール単位に対するエチ
レングリコール単位の割合が５０モル％以上、更には６
０モル％以上、特には６５モル％以上であるのが好まし
い。
成するポリエステル樹脂としては、経済性及びリサイク
ル性等の面から、テレフタル酸又はそのアルキル（炭素
数１〜４程度）エステルを主成分とするジカルボン酸単
位とエチレングリコールを主成分とするジオール単位と
の重縮合体、即ち、主たる構成繰り返し単位がエチレン
テレフタレートであるものが好ましい。中で、全ジカル
ボン酸単位に対するテレフタル酸単位の割合が８０モル
％以上、更には９０モル％以上、特には９５モル％以上
であるのが好ましく、又、全ジオール単位に対するエチ
レングリコール単位の割合が５０モル％以上、更には６
０モル％以上、特には６５モル％以上であるのが好まし
い。
【０００７】尚、共重合成分として、テレフタル酸及び
そのアルキルエステル以外のジカルボン酸単位として
は、例えば、フタル酸、イソフタル酸、４，４’−ジフ
ェニルジカルボン酸、４，４’−ジフェノキシエタンジ
カルボン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン
酸、４，４’−ジフェニルスルホンジカルボン酸、２，
６−ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、
ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸
等の脂環式ジカルボン酸、マロン酸、コハク酸、アジピ
ン酸、アゼライン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン
酸の一種又は二種が、又、エチレングリコール以外のジ
オール単位としては、例えば、プロピレングリコール、
トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、
ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコー
ル、デカメチレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル、ジエチレングリコール等の脂肪族ジオール、１，３
−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサ
ンジメタノール等の脂環式ジオール、４，４’−ジヒド
ロキシビフェニル、２，２−ビス（４’−ヒドロキシフ
ェニル）プロパン、２，２−ビス（４’−β−ヒドロキ
シエトキシフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）スルホン、ビス（４−β−ヒドロキシエトキ
シフェニル）スルホン酸等の芳香族ジオール等の一種又
は二種以上が、それぞれ用いられる。又、例えば、ｐ−
ヒドロキシ安息香酸、ｐ−β−ヒドロキシエトキシ安息
香酸等のヒドロキシカルボン酸やアルコキシカルボン
酸、並びに、ステアリン酸、安息香酸、ステアリルアル
コール、ベンジルアルコール等の単官能成分、トリメリ
ット酸、ピロメリット酸、トリメタノールエタン、ペン
タエリスリトール等の三官能以上の多官能成分等が少量
共重合されていてもよい。
そのアルキルエステル以外のジカルボン酸単位として
は、例えば、フタル酸、イソフタル酸、４，４’−ジフ
ェニルジカルボン酸、４，４’−ジフェノキシエタンジ
カルボン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン
酸、４，４’−ジフェニルスルホンジカルボン酸、２，
６−ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、
ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸
等の脂環式ジカルボン酸、マロン酸、コハク酸、アジピ
ン酸、アゼライン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン
酸の一種又は二種が、又、エチレングリコール以外のジ
オール単位としては、例えば、プロピレングリコール、
トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、
ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコー
ル、デカメチレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル、ジエチレングリコール等の脂肪族ジオール、１，３
−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサ
ンジメタノール等の脂環式ジオール、４，４’−ジヒド
ロキシビフェニル、２，２−ビス（４’−ヒドロキシフ
ェニル）プロパン、２，２−ビス（４’−β−ヒドロキ
シエトキシフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）スルホン、ビス（４−β−ヒドロキシエトキ
シフェニル）スルホン酸等の芳香族ジオール等の一種又
は二種以上が、それぞれ用いられる。又、例えば、ｐ−
ヒドロキシ安息香酸、ｐ−β−ヒドロキシエトキシ安息
香酸等のヒドロキシカルボン酸やアルコキシカルボン
酸、並びに、ステアリン酸、安息香酸、ステアリルアル
コール、ベンジルアルコール等の単官能成分、トリメリ
ット酸、ピロメリット酸、トリメタノールエタン、ペン
タエリスリトール等の三官能以上の多官能成分等が少量
共重合されていてもよい。
【０００８】本発明において、前記ポリエステル樹脂の
中で特に好ましいのは、主たる構成繰り返し単位がエチ
レンテレフタレートであって、イソフタル酸、２，６−
ナフタレンジカルボン酸、ジエチレングリコール、又は
１，４−シクロヘキサンジメタノールの少なくとも一種
を共重合成分とした共重合ポリエステル樹脂であり、そ
の中でも、シート成形性、エンボス加工性、及び耐衝撃
性等の機械的特性等の面から、実質的に非晶性であるも
のが最も好ましい。尚、シートの色調や熱安定性等の面
から、重縮合時の触媒に由来して含有される金属元素と
してはアンチモンやゲルマニウムであるものが好まし
い。
中で特に好ましいのは、主たる構成繰り返し単位がエチ
レンテレフタレートであって、イソフタル酸、２，６−
ナフタレンジカルボン酸、ジエチレングリコール、又は
１，４−シクロヘキサンジメタノールの少なくとも一種
を共重合成分とした共重合ポリエステル樹脂であり、そ
の中でも、シート成形性、エンボス加工性、及び耐衝撃
性等の機械的特性等の面から、実質的に非晶性であるも
のが最も好ましい。尚、シートの色調や熱安定性等の面
から、重縮合時の触媒に由来して含有される金属元素と
してはアンチモンやゲルマニウムであるものが好まし
い。
【０００９】又、樹脂組成物を構成する白色微粒子とし
ては、シリコーン樹脂等の有機微粒子、炭酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、酸化チタン、シリカ等の無機微粒子
等が挙げられ、中で、シリコーン樹脂、硫酸バリウムが
好ましい。これらの平均粒子径は、シートの光拡散性、
光線透過率等の面から、一次粒子径で０．５〜５μｍ、
更には１〜４μｍであるのが好ましい。又、樹脂組成物
中のこの白色微粒子の配合割合は、０．１〜２０重量
％、更には０．５〜１５重量％、特には１〜１０重量％
であるのが好ましい。前記範囲未満では、シートの光拡
散性が劣る傾向となり、又、前記範囲超過では、シート
の光線透過率、及び成形性や耐衝撃性等が低下する傾向
となる。
ては、シリコーン樹脂等の有機微粒子、炭酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、酸化チタン、シリカ等の無機微粒子
等が挙げられ、中で、シリコーン樹脂、硫酸バリウムが
好ましい。これらの平均粒子径は、シートの光拡散性、
光線透過率等の面から、一次粒子径で０．５〜５μｍ、
更には１〜４μｍであるのが好ましい。又、樹脂組成物
中のこの白色微粒子の配合割合は、０．１〜２０重量
％、更には０．５〜１５重量％、特には１〜１０重量％
であるのが好ましい。前記範囲未満では、シートの光拡
散性が劣る傾向となり、又、前記範囲超過では、シート
の光線透過率、及び成形性や耐衝撃性等が低下する傾向
となる。
【００１０】尚、本発明におけるポリエステル樹脂組成
物には、例えば、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド
系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等の他の樹脂が、本発明
の効果を損なわない範囲で配合されていてもよく、その
場合の配合量は２０重量％以下とする。又、本発明にお
けるポリエステル樹脂組成物には、酸化防止剤、紫外線
吸収剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、難燃剤、着
色剤、蛍光剤等の通常の樹脂組成物に用いられる添加剤
が添加されていてもよい。
物には、例えば、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド
系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等の他の樹脂が、本発明
の効果を損なわない範囲で配合されていてもよく、その
場合の配合量は２０重量％以下とする。又、本発明にお
けるポリエステル樹脂組成物には、酸化防止剤、紫外線
吸収剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、難燃剤、着
色剤、蛍光剤等の通常の樹脂組成物に用いられる添加剤
が添加されていてもよい。
【００１１】本発明のポリエステル樹脂シートは、前記
ポリエステル樹脂組成物からなる実質的に非晶状態の未
配向シートである必要があり、結晶状態であっては、シ
ートの光拡散性等の光学的性質、及び成形性や耐衝撃性
等が劣るものとなり、又、配向しているものであって
も、シートの成形性等が劣るものとなる。
ポリエステル樹脂組成物からなる実質的に非晶状態の未
配向シートである必要があり、結晶状態であっては、シ
ートの光拡散性等の光学的性質、及び成形性や耐衝撃性
等が劣るものとなり、又、配向しているものであって
も、シートの成形性等が劣るものとなる。
【００１２】ここで、実質的に非晶状態の未配向シート
は、常法により、例えば、前記ポリエステル樹脂に前記
白色微粒子を１０〜５０重量％程度の高濃度に含有させ
たマスターバッチを、白色微粒子が所望の配合割合とな
るように前記ポリエステル樹脂で希釈して押出機に供給
し溶融混練して樹脂組成物となし、該樹脂組成物を押出
機より樹脂温度２５０〜３２０℃でシート状に押し出し
た後、表面温度０〜８０℃、好ましくは１０〜５０℃の
キャスティングロール上で、シートをタッチロールでキ
ャスティングロール上に密着させながら急冷固化させる
ことにより製造することができる。
は、常法により、例えば、前記ポリエステル樹脂に前記
白色微粒子を１０〜５０重量％程度の高濃度に含有させ
たマスターバッチを、白色微粒子が所望の配合割合とな
るように前記ポリエステル樹脂で希釈して押出機に供給
し溶融混練して樹脂組成物となし、該樹脂組成物を押出
機より樹脂温度２５０〜３２０℃でシート状に押し出し
た後、表面温度０〜８０℃、好ましくは１０〜５０℃の
キャスティングロール上で、シートをタッチロールでキ
ャスティングロール上に密着させながら急冷固化させる
ことにより製造することができる。
【００１３】尚、本発明において、前述の「実質的に非
晶状態の未延伸シート」とは、前述の如き方法で急冷固
化された後に熱履歴及び／又は延伸履歴を受けていない
状態を言い、例えば、シートの密度が、原料ポリエステ
ル樹脂の非晶密度及びその他原料の密度とから算出され
る理論非晶密度と実質的に同等であることにより確認す
ることができる。
晶状態の未延伸シート」とは、前述の如き方法で急冷固
化された後に熱履歴及び／又は延伸履歴を受けていない
状態を言い、例えば、シートの密度が、原料ポリエステ
ル樹脂の非晶密度及びその他原料の密度とから算出され
る理論非晶密度と実質的に同等であることにより確認す
ることができる。
【００１４】本発明において、前記ポリエステル樹脂組
成物からなる実質的に非晶状態、未配向の前記シートに
おけるポリエステル樹脂組成物の極限粘度は、試料０．
２５ｇをフェノール／１，１，２，２−テトラクロロエ
タン（重量比１／１）の混合溶媒２５ｇに溶解し、３０
℃で測定した極限粘度が、０．６０ｄｌ／ｇ以上、更に
は０．６３ｄｌ／ｇ以上、特には０．６５ｄｌ／ｇ以上
であるのが好ましく、通常、０．９０ｄｌ／ｇ以下であ
る。
成物からなる実質的に非晶状態、未配向の前記シートに
おけるポリエステル樹脂組成物の極限粘度は、試料０．
２５ｇをフェノール／１，１，２，２−テトラクロロエ
タン（重量比１／１）の混合溶媒２５ｇに溶解し、３０
℃で測定した極限粘度が、０．６０ｄｌ／ｇ以上、更に
は０．６３ｄｌ／ｇ以上、特には０．６５ｄｌ／ｇ以上
であるのが好ましく、通常、０．９０ｄｌ／ｇ以下であ
る。
【００１５】更に、本発明のポリエステル樹脂シート
は、少なくとも一方の表面にエンボス模様が付されてい
ると共に、該表面の光沢度が６０％以下、好ましくは４
０％以下、更に好ましくは３０％以下、特に好ましくは
２０％以下で、且つ、１２０℃で２０秒間の熱処理後の
該表面の光沢度が７０％以下、好ましくは５０％以下、
更に好ましくは４０％以下、特に好ましくは３０％以下
であるものであり、エンボス模様面の光沢度が前記範囲
超過では、熱成形後のエンボス模様が消失し、光拡散
性、防眩性の優れた熱成形体が得られないこととなる。
は、少なくとも一方の表面にエンボス模様が付されてい
ると共に、該表面の光沢度が６０％以下、好ましくは４
０％以下、更に好ましくは３０％以下、特に好ましくは
２０％以下で、且つ、１２０℃で２０秒間の熱処理後の
該表面の光沢度が７０％以下、好ましくは５０％以下、
更に好ましくは４０％以下、特に好ましくは３０％以下
であるものであり、エンボス模様面の光沢度が前記範囲
超過では、熱成形後のエンボス模様が消失し、光拡散
性、防眩性の優れた熱成形体が得られないこととなる。
【００１６】本発明の前記光沢度を有するポリエステル
樹脂シートは、実質的に非晶状態、未配向の前記シート
を、少なくとも一方をエンボスロールとした一対のロー
ル間に挟持すると共に、該エンボスロールの表面温度を
１１０〜１７０℃の範囲として、シートの少なくとも一
方の表面にエンボス模様を付すことにより製造すること
ができる。ここで、エンボスロールの表面温度が前記範
囲未満では、熱成形体としたときにエンボス模様が消失
してしまうようなシートしか得られず、又、前記範囲超
過では、シートにエンボス模様を付すこと自体が困難と
なる。
樹脂シートは、実質的に非晶状態、未配向の前記シート
を、少なくとも一方をエンボスロールとした一対のロー
ル間に挟持すると共に、該エンボスロールの表面温度を
１１０〜１７０℃の範囲として、シートの少なくとも一
方の表面にエンボス模様を付すことにより製造すること
ができる。ここで、エンボスロールの表面温度が前記範
囲未満では、熱成形体としたときにエンボス模様が消失
してしまうようなシートしか得られず、又、前記範囲超
過では、シートにエンボス模様を付すこと自体が困難と
なる。
【００１７】前記エンボス加工は、従来公知の方法に準
じて、前記押出シート製造時にキャスティングロール又
はタッチロールにエンボス加工を施したロールを用いて
押出時の余熱を利用して行ってもよく、又、エンボスロ
ールを設置したエンボス加工工程を独立に設けて、前記
押出シート製造に連続させてインラインで行ってもよ
く、前記押出シートを一旦巻き取った後、巻き戻してオ
フラインで行ってもよい。
じて、前記押出シート製造時にキャスティングロール又
はタッチロールにエンボス加工を施したロールを用いて
押出時の余熱を利用して行ってもよく、又、エンボスロ
ールを設置したエンボス加工工程を独立に設けて、前記
押出シート製造に連続させてインラインで行ってもよ
く、前記押出シートを一旦巻き取った後、巻き戻してオ
フラインで行ってもよい。
【００１８】又、エンボスロールは、好ましくは、表面
にハードクロムメッキが施され、その表面粗さを０．５
〜５Ｓの凹凸形状としたものが用いられ、又、その表面
温度を、ロール内部に温調オイル等を循環させることに
より、１１０〜１７０℃、好ましくは１２０〜１６０
℃、更に好ましくは１２５〜１５０℃の範囲とし、この
ロール温度とエンボス加工終了時のシート温度とを略一
致させることが好ましい。又、エンボス加工時のシート
とエンボスロールとの接触時間は、１０〜４０秒、更に
は１３〜３５秒、特には１５〜３０秒とするのが好まし
い。
にハードクロムメッキが施され、その表面粗さを０．５
〜５Ｓの凹凸形状としたものが用いられ、又、その表面
温度を、ロール内部に温調オイル等を循環させることに
より、１１０〜１７０℃、好ましくは１２０〜１６０
℃、更に好ましくは１２５〜１５０℃の範囲とし、この
ロール温度とエンボス加工終了時のシート温度とを略一
致させることが好ましい。又、エンボス加工時のシート
とエンボスロールとの接触時間は、１０〜４０秒、更に
は１３〜３５秒、特には１５〜３０秒とするのが好まし
い。
【００１９】又、本発明のポリエステル樹脂シートは、
全光線透過率が４０％以上、更には４５％以上、特には
５０％以上であるのが好ましく、更に、ヘーズが７０％
以上、更には８０％以上、特には８５％以上であるのが
好ましい。尚、ここで、全光線透過率、及びヘーズは、
ＪＩＳ Ｋ７１０５に規定される方法での測定値であ
る。
全光線透過率が４０％以上、更には４５％以上、特には
５０％以上であるのが好ましく、更に、ヘーズが７０％
以上、更には８０％以上、特には８５％以上であるのが
好ましい。尚、ここで、全光線透過率、及びヘーズは、
ＪＩＳ Ｋ７１０５に規定される方法での測定値であ
る。
【００２０】本発明のポリエステル樹脂シートの厚み
は、光線透過率等の光学的性質や耐衝撃性等の機械的性
質等の面から、通常、０．１〜５ｍｍ、更には０．２〜
３ｍｍ、特には０．３〜２ｍｍであるのが好ましい。
は、光線透過率等の光学的性質や耐衝撃性等の機械的性
質等の面から、通常、０．１〜５ｍｍ、更には０．２〜
３ｍｍ、特には０．３〜２ｍｍであるのが好ましい。
【００２１】本発明のポリエステル樹脂シートは、単層
で、又、例えば、各種機能を付与したポリエステル樹脂
又はアクリル樹脂等の他樹脂との二層積層体、或いは、
これら樹脂を中間層としてその両表面層に本発明のポリ
エステル樹脂シートを用いた三層又はそれ以上の多層積
層体として、真空成形法、圧空成形法等によって熱成形
され、例えば、照明カバー、各種装飾やディスプレイ用
資材として好適に用いられる。
で、又、例えば、各種機能を付与したポリエステル樹脂
又はアクリル樹脂等の他樹脂との二層積層体、或いは、
これら樹脂を中間層としてその両表面層に本発明のポリ
エステル樹脂シートを用いた三層又はそれ以上の多層積
層体として、真空成形法、圧空成形法等によって熱成形
され、例えば、照明カバー、各種装飾やディスプレイ用
資材として好適に用いられる。
【００２２】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はその要旨を越えない限り以下の実施例
に限定されるものではない。 実施例１ ポリエステル樹脂として、エチレンテレフタレート単位
が構成繰り返し単位の１００％を占める（尚、重合時に
副生するジエチレングリコールもエチレングリコールと
してカウント。）ポリエチレンテレフタレート樹脂（極
限粘度０．７１ｄｌ／ｇ、三菱化学社製、「ＧＳ４０
０」）を用い、白色微粒子として、球状シリコーン樹脂
（平均粒子径２μｍ、東芝シリコーン社製、「トスパー
ル１２０」）を用いて、ポリエステル樹脂にシリコーン
樹脂を２０重量％含有させたマスターバッチを、シリコ
ーン樹脂の配合割合が１．５重量％となるようポリエス
テル樹脂で希釈した。
するが、本発明はその要旨を越えない限り以下の実施例
に限定されるものではない。 実施例１ ポリエステル樹脂として、エチレンテレフタレート単位
が構成繰り返し単位の１００％を占める（尚、重合時に
副生するジエチレングリコールもエチレングリコールと
してカウント。）ポリエチレンテレフタレート樹脂（極
限粘度０．７１ｄｌ／ｇ、三菱化学社製、「ＧＳ４０
０」）を用い、白色微粒子として、球状シリコーン樹脂
（平均粒子径２μｍ、東芝シリコーン社製、「トスパー
ル１２０」）を用いて、ポリエステル樹脂にシリコーン
樹脂を２０重量％含有させたマスターバッチを、シリコ
ーン樹脂の配合割合が１．５重量％となるようポリエス
テル樹脂で希釈した。
【００２３】中間層用として、前記マスターバッチ及び
樹脂を、１ｍｍＨｇの減圧系に接続された３箇所のベン
トポートを有する径４０ｍｍの二軸押出機に供給し、一
方、両表面層用として、前記マスターバッチ及び樹脂
を、１ｍｍＨｇの減圧系に接続された２箇所のベントポ
ートを有する径３０ｍｍの二軸押出機に供給して溶融混
練して樹脂組成物となした後、それぞれをＴダイを備え
た共押出成形機に供給して、二種三層の多層シート状に
共押出しし、３０℃に設定されたキャスティングロール
上で急冷することにより、中間層の厚み０．８ｍｍ、表
面層の各厚み０．１ｍｍ、全体厚み１ｍｍの実質的に非
晶状態の未配向三層積層シートを成形した。尚、この三
層積層シートの表面の光沢度は９８％、光線透過率は６
０％、ヘーズは９２％であった。
樹脂を、１ｍｍＨｇの減圧系に接続された３箇所のベン
トポートを有する径４０ｍｍの二軸押出機に供給し、一
方、両表面層用として、前記マスターバッチ及び樹脂
を、１ｍｍＨｇの減圧系に接続された２箇所のベントポ
ートを有する径３０ｍｍの二軸押出機に供給して溶融混
練して樹脂組成物となした後、それぞれをＴダイを備え
た共押出成形機に供給して、二種三層の多層シート状に
共押出しし、３０℃に設定されたキャスティングロール
上で急冷することにより、中間層の厚み０．８ｍｍ、表
面層の各厚み０．１ｍｍ、全体厚み１ｍｍの実質的に非
晶状態の未配向三層積層シートを成形した。尚、この三
層積層シートの表面の光沢度は９８％、光線透過率は６
０％、ヘーズは９２％であった。
【００２４】引き続いて、得られた三層積層シートを、
径３００ｍｍで８０℃に温調された予熱ロールと、同径
で表面に表面粗さ２Ｓのハードクロムメッキが施され１
１０℃に温調されたエンボスロールと、同径で７０℃に
温調されたタッチロールとが縦設され周速度１．４ｍ／
分で回転する各ロール間に挟持して、予熱及びエンボス
加工することにより、一方の表面にエンボス模様が付さ
れたポリエステル樹脂シートを製造した。この際のシー
トのエンボスロールとの接触時間は約２０秒であった。
得られたエンボス模様が付されたポリエステル樹脂シー
トについて、光沢度、熱処理後のエンボス模様の消失状
態と光沢度、光線透過率、及びヘーズを以下に示す方法
で測定、評価し、結果を表１に示した。
径３００ｍｍで８０℃に温調された予熱ロールと、同径
で表面に表面粗さ２Ｓのハードクロムメッキが施され１
１０℃に温調されたエンボスロールと、同径で７０℃に
温調されたタッチロールとが縦設され周速度１．４ｍ／
分で回転する各ロール間に挟持して、予熱及びエンボス
加工することにより、一方の表面にエンボス模様が付さ
れたポリエステル樹脂シートを製造した。この際のシー
トのエンボスロールとの接触時間は約２０秒であった。
得られたエンボス模様が付されたポリエステル樹脂シー
トについて、光沢度、熱処理後のエンボス模様の消失状
態と光沢度、光線透過率、及びヘーズを以下に示す方法
で測定、評価し、結果を表１に示した。
【００２５】光沢度 シートから切り出した５ｃｍ×５ｃｍの試料について、
堀場製作所製光沢度計を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１０５に
準拠して６０度鏡面光沢度を測定した。熱処理後のエンボス模様の消失状態 シートから切り出した５ｃｍ×５ｃｍの試料を、空気雰
囲気で１２０℃に設定したポリマー用自動オーブン（Ｄ
Ｒ．ＳＴＡＰＦＥＲ社製、「メトラスタットＩＲ４０
０」）内に２０秒間放置して熱処理した後、エンボス模
様の消失状態を目視観察し、以下の基準で評価した。 ○；消失は殆ど認められず。 △；消失はないが、熱処理前に比してエンボス模様が潰
れている。 ×；消失が著しい。
堀場製作所製光沢度計を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１０５に
準拠して６０度鏡面光沢度を測定した。熱処理後のエンボス模様の消失状態 シートから切り出した５ｃｍ×５ｃｍの試料を、空気雰
囲気で１２０℃に設定したポリマー用自動オーブン（Ｄ
Ｒ．ＳＴＡＰＦＥＲ社製、「メトラスタットＩＲ４０
０」）内に２０秒間放置して熱処理した後、エンボス模
様の消失状態を目視観察し、以下の基準で評価した。 ○；消失は殆ど認められず。 △；消失はないが、熱処理前に比してエンボス模様が潰
れている。 ×；消失が著しい。
【００２６】熱処理後の光沢度 前記と同じ方法で熱処理した試料について、光沢度を前
記と同じ方法で測定した。光線透過率 シートから切り出した５ｃｍ×５ｃｍの試料の厚み方向
について、スガ試験機製ヘーズメーターを用いて、ＪＩ
Ｓ Ｋ７１０５に準拠して測定した。ヘーズ シートから切り出した５ｃｍ×５ｃｍの試料の厚み方向
について、スガ試験機製ヘーズメーターを用いて、ＪＩ
Ｓ Ｋ７１０５に準拠して測定した。
記と同じ方法で測定した。光線透過率 シートから切り出した５ｃｍ×５ｃｍの試料の厚み方向
について、スガ試験機製ヘーズメーターを用いて、ＪＩ
Ｓ Ｋ７１０５に準拠して測定した。ヘーズ シートから切り出した５ｃｍ×５ｃｍの試料の厚み方向
について、スガ試験機製ヘーズメーターを用いて、ＪＩ
Ｓ Ｋ７１０５に準拠して測定した。
【００２７】実施例２〜４、比較例１〜２ エンボスロールの表面温度を表１に示すように変更した
外は、実施例１と同様にしてエンボス模様が付されたポ
リエステル樹脂シートを製造し、得られたシートについ
て、光沢度、熱処理後のエンボス模様の消失状態と光沢
度、光線透過率、及びヘーズを測定、評価し、結果を表
１に示した。
外は、実施例１と同様にしてエンボス模様が付されたポ
リエステル樹脂シートを製造し、得られたシートについ
て、光沢度、熱処理後のエンボス模様の消失状態と光沢
度、光線透過率、及びヘーズを測定、評価し、結果を表
１に示した。
【００２８】実施例５ 両表面層用のポリエステル樹脂として、ジカルボン酸単
位がテレフタル酸１００モル％、ジオール単位がエチレ
ングリコール７０モル％（尚、重合時に副生するジエチ
レングリコールも含む。）、１，４−シクロヘキサンジ
メタノール３０モル％であり、エチレンテレフタレート
単位が構成繰り返し単位の７０モル％を占める非晶性の
ポリエチレンテレフタレート共重合体樹脂（極限粘度
０．８２ｄｌ／ｇ、イーストマンケミカル社製、「ＰＥ
ＴＧ」）を用い、エンボスロールの表面温度を表１に示
すように変更した外は、実施例１と同様にしてエンボス
模様が付されたポリエステル樹脂シートを製造し、得ら
れたシートについて、光沢度、熱処理後のエンボス模様
の消失状態と光沢度、光線透過率、及びヘーズを測定、
評価し、結果を表１に示した。
位がテレフタル酸１００モル％、ジオール単位がエチレ
ングリコール７０モル％（尚、重合時に副生するジエチ
レングリコールも含む。）、１，４−シクロヘキサンジ
メタノール３０モル％であり、エチレンテレフタレート
単位が構成繰り返し単位の７０モル％を占める非晶性の
ポリエチレンテレフタレート共重合体樹脂（極限粘度
０．８２ｄｌ／ｇ、イーストマンケミカル社製、「ＰＥ
ＴＧ」）を用い、エンボスロールの表面温度を表１に示
すように変更した外は、実施例１と同様にしてエンボス
模様が付されたポリエステル樹脂シートを製造し、得ら
れたシートについて、光沢度、熱処理後のエンボス模様
の消失状態と光沢度、光線透過率、及びヘーズを測定、
評価し、結果を表１に示した。
【００２９】実施例６ 中間層用及び両表面層用のポリエステル樹脂として、実
施例５にて用いたと同じ非晶性のポリエチレンテレフタ
レート共重合体樹脂を用い、エンボスロールの表面温度
を表１に示すように変更した外は、実施例１と同様にし
てエンボス模様が付されたポリエステル樹脂シートを製
造し、得られたシートについて、光沢度、熱処理後のエ
ンボス模様の消失状態と光沢度、光線透過率、及びヘー
ズを測定、評価し、結果を表１に示した。
施例５にて用いたと同じ非晶性のポリエチレンテレフタ
レート共重合体樹脂を用い、エンボスロールの表面温度
を表１に示すように変更した外は、実施例１と同様にし
てエンボス模様が付されたポリエステル樹脂シートを製
造し、得られたシートについて、光沢度、熱処理後のエ
ンボス模様の消失状態と光沢度、光線透過率、及びヘー
ズを測定、評価し、結果を表１に示した。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、表面にエンボス模様が
付されたポリエステル樹脂シートであって、光拡散性に
優れると共に、熱成形後のエンボス模様の消失が少ない
ポリエステル樹脂シート及びその製造方法を提供するこ
とができる。
付されたポリエステル樹脂シートであって、光拡散性に
優れると共に、熱成形後のエンボス模様の消失が少ない
ポリエステル樹脂シート及びその製造方法を提供するこ
とができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (8)
- 【請求項１】 ポリエステル樹脂に白色微粒子が配合さ
れた樹脂組成物からなり、実質的に非晶状態の未配向シ
ートであって、少なくとも一方の表面にエンボス模様が
付されていると共に、該表面の光沢度が６０％以下で、
且つ、１２０℃で２０秒間の熱処理後の該表面の光沢度
が７０％以下であることを特徴とするポリエステル樹脂
シート。 - 【請求項２】 全光線透過率が４０％以上である請求項
１に記載のポリエステル樹脂シート。 - 【請求項３】 ヘーズが７０％以上である請求項１又は
２に記載のポリエステル樹脂シート。 - 【請求項４】 ポリエステル樹脂の主たる構成繰り返し
単位がエチレンテレフタレートである請求項１乃至３の
いずれかに記載のポリエステル樹脂シート。 - 【請求項５】 ポリエステル樹脂が実質的に非晶性樹脂
である請求項１乃至４のいずれかに記載のポリエステル
樹脂シート。 - 【請求項６】 樹脂組成物中の白色微粒子がシリコーン
樹脂である請求項１乃至５のいずれかに記載のポリエス
テル樹脂シート。 - 【請求項７】 樹脂組成物中の白色微粒子の配合割合が
０．１〜２０重量％である請求項１乃至６のいずれかに
記載のポリエステル樹脂シート。 - 【請求項８】 ポリエステル樹脂に白色微粒子が配合さ
れた樹脂組成物からなり、実質的に非晶状態の未配向シ
ートを、少なくとも一方をエンボスロールとした一対の
ロール間に挟持すると共に、該エンボスロールの表面温
度を１１０〜１７０℃の範囲として、シートの少なくと
も一方の表面にエンボス模様を付すことを特徴とするポ
リエステル樹脂シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10051851A JPH11245295A (ja) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | ポリエステル樹脂シート及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10051851A JPH11245295A (ja) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | ポリエステル樹脂シート及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11245295A true JPH11245295A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=12898371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10051851A Pending JPH11245295A (ja) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | ポリエステル樹脂シート及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11245295A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7413799B2 (en) * | 2004-11-16 | 2008-08-19 | Mitsubishi Plastics, Inc. | Reflective film and reflective plate |
| JP2008290456A (ja) * | 2000-09-07 | 2008-12-04 | Physical Optics Corp | シームレスマスタ |
-
1998
- 1998-03-04 JP JP10051851A patent/JPH11245295A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008290456A (ja) * | 2000-09-07 | 2008-12-04 | Physical Optics Corp | シームレスマスタ |
| JP2009001010A (ja) * | 2000-09-07 | 2009-01-08 | Luminit Llc | シームレスマスタ及びその作製方法 |
| US8097311B2 (en) | 2000-09-07 | 2012-01-17 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Seamless master and method of making same |
| US7413799B2 (en) * | 2004-11-16 | 2008-08-19 | Mitsubishi Plastics, Inc. | Reflective film and reflective plate |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040908 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041026 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050308 |